일반적인 접촉기 문제 및 문제 해결 가이드: 윙윙거림, 채터링, 코일 고장

소개

다음을 상상해 보십시오. 50kW 태양광 인버터가 최대 생산 시간 동안 갑자기 오프라인으로 전환됩니다. 시설 관리자는 결합기 박스에서 큰 윙윙거리는 소리를 듣고 타는 플라스틱의 매캐한 냄새를 맡습니다. 검사 결과, 접촉기 접점이 용접되어 닫혀 긴급 교체가 필요하고 수천 달러의 수익 손실이 발생합니다. 이러한 시나리오는 전 세계 산업 시설에서 매일 발생하지만 대부분의 접촉기 고장은 조기 진단으로 예방할 수 있습니다.

접촉기 는 태양광 설비, 모터 제어 시스템 및 산업 장비에서 고전력 회로를 제어하는 전자기 스위치입니다. 고장이 발생하면 사소한 불편부터 장비의 치명적인 손상까지 다양한 결과가 발생합니다. 이 포괄적인 접촉기 문제 해결 가이드에서는 가장 일반적인 10가지 접촉기 문제, 체계적인 진단 절차 및 시스템을 안정적으로 유지하기 위한 입증된 솔루션을 다룹니다.

정상적인 접촉기 작동과 비정상적인 접촉기 작동 이해

제대로 작동하는 접촉기 는 특정 특성으로 작동합니다.

정상적인 작동에는 다음이 포함됩니다.

• 전원이 켜질 때(코일 당김) 뚜렷한 단일 “클릭” 소리
• 20-50밀리초 이내에 접점이 닫힘
• 최소한의 가청 험(1미터에서 <40dBA)으로 정상 상태 작동
• 정격 부하에서 주변 온도보다 40-50°C 높은 코일 온도 상승
• 정격 전류에서 <100mV의 접점 전압 강하

조사가 필요한 비정상적인 지표:

• 지속적인 윙윙거림, 험 또는 채터링 소리
• 지연된 결합(>100밀리초)
• 과도한 코일 열(주변 온도보다 >80°C)
• 접점에서 보이는 아크 또는 스파크
• 간헐적인 작동 또는 닫힘/열림 실패
• >200mV의 접점 전압 강하(저항 증가를 나타냄)

이러한 기준선을 이해하면 장비 고장을 일으키기 전에 발생하는 결함을 신속하게 식별할 수 있습니다.

체계적인 문제 해결을 통한 상위 10가지 일반적인 접촉기 문제

문제 1: 접촉기가 닫히지 않음(코일에 전원이 공급됨)

증상:

• 코일 단자(A1/A2)에 제어 전압 존재
• 가청 코일 험이 있을 수 있음
• 주 접점이 열린 상태로 유지됨
• 연결된 장비가 시작되지 않음
• 제어 신호가 적용될 때 “클릭” 소리가 나지 않음

근본 원인:

A. 불충분한 코일 전압

• 진단: 코일 단자에서 전압 측정 전원이 공급되는 동안 (부하 상태에서)
• 허용 범위: 정격 전압의 85-110%(예: 24V 코일의 경우 20.4-26.4V)
• 솔루션: 전압이 정격 전압의 <85%인 경우 전압 강하에 대한 제어 회로를 추적합니다. 제어 변압기 크기, 전선 게이지(24V 회로의 경우 최소 18 AWG여야 함) 및 모든 단자에서 연결 무결성을 확인합니다.

B. 기계적 장애물

• 진단: 시스템 전원을 끄고 수동으로 전기자 움직임 검사
• 솔루션: 패널 제작, 부식 또는 전기자 이동을 방지하는 변형된 장착 하드웨어에서 파편, 플라스틱 조각을 찾습니다. 전기 접점 클리너(CRC 2-26 또는 이와 동등한 제품)와 60-80 PSI의 압축 공기로 청소합니다.

C. 탄 코일 또는 개방 코일

• 진단: 전원을 끄고 멀티미터로 코일 저항 측정
  • AC 코일: 일반적으로 100-500Ω(전압 정격에 따라 다름)
  • DC 코일: 일반적으로 50-200Ω
  • 개방 회로(OL 또는 ∞Ω) = 탄 권선
  • 매우 낮은 저항(<5Ω) = 단락된 턴
• 솔루션: 즉시 접촉기를 교체하십시오. 탄 코일은 과전압 노출 또는 코일-프레임 절연 불량을 나타냅니다.

D. 이전 결함으로 인한 용접된 접점

• 진단: 마지막 작동 주기에서 접점이 닫힌 상태로 고정됨
• 솔루션: 접촉기를 교체하고 회로에 다시 전원을 공급하기 전에 근본 원인(단락, 과부하, 과도한 돌입 전류)을 조사합니다.

전문가 팁: 항상 코일 전압을 측정하십시오. 부하가 걸린 상태에서 (전원이 공급됨). 제어 전압은 부하가 없을 때는 올바르게 보일 수 있지만 코일이 돌입 전류(일반적으로 밀봉된 전류의 5-10배)를 끌어올 때 픽업 임계값 아래로 떨어집니다.

문제 2: 접촉기 채터링/윙윙거림

증상:

• 빠른 클릭 또는 덜거덕거리는 소리(초당 여러 주기)
• 큰 50/60Hz 험 또는 윙윙거리는 소리
• 접점이 반복적으로 열림/닫힘
• 가속화된 접점 마모 및 피팅
• 결국 완전히 닫히지 않을 수 있음
• 접점에서 보이는 아크

근본 원인:

A. 낮은 제어 전압

• 근본 원인: 전압이 당김 임계값(일반적으로 정격의 85%) 아래로 떨어지지만 드롭아웃 임계값(일반적으로 정격의 60%) 위로 떨어져 빠른 사이클링을 유발합니다.
• 진단: 부하 상태에서 코일 전압을 측정합니다. 채터링은 일반적으로 정격 전압의 70-85%에서 발생합니다.
• 솔루션:
  • 제어 변압기 용량(VA 정격은 코일 돌입 + 기타 부하를 초과해야 함)을 확인합니다.
  • 전선 크기 확인: 최대 50피트의 24V 회로의 경우 최대 18 AWG
  • 모든 제어 회로 연결을 청소/조입니다.
  • 제어 스위치에서 전압 강하를 측정합니다(<0.5V여야 함).

B. 오염된 폴 페이스

• 근본 원인: 자기 극면의 먼지, 녹, 기름 또는 금속 가루는 전기자 완전 폐쇄를 방해하여 공극을 증가시키고 자기 유지력을 감소시킵니다.
• 진단: 전원 차단 후 극면의 육안 검사
• 솔루션: 다음을 사용하여 극면 청소:
  • 전기 접점 클리너 (CRC QD Electronic Cleaner)
  • 녹 제거를 위한 400-600방 에머리 천
  • 접합면이 평평하고 평행한지 확인
  • 압축 공기로 접촉기 하우징 불어내기

C. 파손된 쉐이딩 코일 (AC 접촉기만 해당)

• 근본 원인: AC 접촉기는 60Hz 영점 교차 시 채터링을 방지하기 위해 극면에 내장된 구리 쉐이딩 링을 사용합니다. 링이 깨지거나 파손되면 이 기능이 제거됩니다.
• 진단: 육안 검사—극면에서 파손된 구리 링 또는 눈에 보이는 균열을 찾습니다.
• 솔루션: 접촉기 교체 (쉐이딩 코일은 현장에서 수리할 수 없습니다). 새 제품인 경우 제조 결함이거나 5년 이상 된 경우 피로 파손입니다.

D. 잘못된 코일 유형 또는 전압

• 근본 원인: AC 지정 위치에 DC 코일 설치 또는 잘못된 전압 정격
• 진단: 코일 표시가 제어 전압 및 유형 (AC 대 DC)과 일치하는지 확인
• 솔루션: 올바른 접촉기를 설치합니다. 일반적인 실수: 24V AC 회로에 24V DC 코일 또는 높은 전압 강하가 있는 120V 회로에 110V 코일.

경고: 접촉기 채터링 정상적인 마모율보다 10-20배 빠르게 접점 침식을 가속화합니다. 접점 용착을 방지하기 위해 즉시 해결하십시오.

문제 3: 접촉기가 열리지 않음 (접점 용착)

증상:

• 제어 전압이 제거되었지만 장비가 계속 작동 중입니다.
• 전원 차단 시 “딸깍” 소리가 들리지 않음
• 비상 정지 (E-stop)가 부하를 차단하지 않음
• 코일 전원이 차단된 상태에서 전원 단자 간의 연속성
• 잠재적인 안전 위험—장비를 끌 수 없습니다.

근본 원인:

A. 과도한 아크 에너지로 인한 접점 용착

• 근본 원인: 접점 차단 중 고에너지 아크가 접점을 함께 융합했습니다 (용접 온도: 은 합금의 경우 >1,000°C).
• 진단:
  • 제어 회로의 전원을 완전히 차단합니다.
  • 전원 단자 (L1-T1, L2-T2, L3-T3) 간의 연속성을 측정합니다.
  • 코일 전원이 차단된 상태에서 연속성이 존재함 = 접점 용착
• 솔루션: 즉시 접촉기를 교체하십시오. 접점을 강제로 열려고 시도하지 마십시오.
• 예방:
  • 접촉기가 활용 범주에 맞게 정격되었는지 확인하십시오 (모터용 AC-3, 플러깅/조깅용 AC-4)
  • 단락 회로 정격이 사용 가능한 고장 전류를 초과하는지 확인
  • 유도 부하에 RC 스너버 설치 (코일 전체에 0.1 µF + 100Ω)
  • 잦은 스위칭에는 더 높은 Ith 정격의 접촉기 사용

B. 약하거나 파손된 복귀 스프링

• 근본 원인: 개방력을 제공하는 스프링이 확장된 사이클링 후 피로해지거나 파손되었습니다.
• 진단: 육안 검사—스프링이 압축될 때 눈에 보이는 장력이 있어야 합니다.
• 솔루션: 접촉기 교체 (스프링은 일반적으로 최신 밀폐형 접촉기에서 현장에서 교체할 수 없습니다).

C. 기계적 결합

• 근본 원인: 뒤틀린 프레임 (과열로 인한), 정렬 불량 구성 요소 또는 전기자 복귀를 방해하는 이물질
• 진단: 코일 전원이 차단된 상태에서 전기자를 수동으로 움직여 보십시오 (절연 도구 사용).
• 솔루션: 움직임이 제한된 경우:
  • 뒤틀린 플라스틱 하우징 검사 (열 과부하를 나타냄)
  • 전기자와 프레임 사이의 이물질 제거
  • 손상된 가이드 핀 또는 구부러진 접점 캐리어 확인
  • 프레임이 뒤틀린 경우 전체 접촉기 교체

문제 4: 과열

증상:

• 접촉기가 만지면 뜨거움 (>80°C/176°F 표면 온도)
• 변색된 플라스틱 하우징 (갈변 또는 용융)
• 탄 냄새 (페놀 또는 매운 냄새)
• 조기 접점 마모 및 증가된 저항
• 관련 장비에서 열 차단기 트립

근본 원인:

A. 연속 부하에 비해 크기가 작은 접촉기

• 근본 원인: 연속 전류가 정격 열 전류 (Ith)를 초과합니다.
• 진단: 15분 동안 클램프 미터로 실제 부하 전류 측정
• 솔루션: NEC 430.83에 따라 측정된 연속 전류의 125%를 처리할 수 있도록 접촉기 크기 늘리기

B. 디레이팅 없이 높은 주변 온도

• 근본 원인: 디레이팅 계수를 적용하지 않고 패널 온도 >40°C
• 진단: 열전대 또는 IR 온도계로 패널 내부 온도 측정
• 솔루션:
  • 강제 환기 추가 (일반적인 24×36″ 패널의 경우 패널 팬: 100-200 CFM)
  • 디레이팅 적용: 40°C를 초과하는 10°C마다 접촉기 정격을 10% 줄입니다.
  • 접촉기를 열원 (VFD, 변압기, 저항 뱅크)에서 멀리 옮깁니다.

C. 단자 연결 불량

• 근본 원인: 단자에서의 높은 저항은 I²R 가열을 유발합니다.
• 진단: 열화상 이미징은 단자에서 핫스팟(인접 도체보다 >20°C 높음)을 나타내거나, 연결부에서 전압 강하 측정 시 >50 mV를 나타냅니다.
• 솔루션:
  • 모든 전원 단자를 제조업체 토크 사양(일반적으로 M4 나사의 경우 1.2-2.5 N⋅m)으로 조입니다.
  • 와이어 브러시 또는 스카치 브라이트 패드로 산화된 구리 표면을 청소합니다.
  • 손상되거나 변형된 단자/러그를 교체합니다.
  • 적절한 크기의 링 단자(고전류 애플리케이션에는 스페이드 단자 아님)를 사용합니다.

D. 과도한 스위칭 빈도

• 근본 원인: 설계된 듀티 사이클(시간당 작동 횟수)을 초과하여 작동합니다.
• 진단: 시간당 작동 횟수를 세거나 기록합니다(접촉기 크기 및 정격에 따라 300-600회/시간을 초과하지 않아야 함).
• 솔루션:
  • 공정 최적화를 통해 사이클 빈도를 줄입니다.
  • 더 높은 전기적 내구성 접촉기(AC-4 정격)를 선택합니다.
  • 고주파 애플리케이션(>600 ops/hr)에는 솔리드 스테이트 접촉기 또는 소프트 스타터를 고려하십시오.

문제 5: 짧은 전기적 수명(조기 접점 고장)

증상:

• <100,000회 작동 후 접점이 움푹 들어가거나 부식됨(정상 수명: AC-3 듀티의 경우 0.5-1백만 회 작동).
• 접점 압력 스프링의 스프링 장력 손실
• 접점 저항 증가(>100 mV 전압 강하)
• 잦은 귀찮은 트리핑

근본 원인 및 해결책:

• A. 정격 사용 범주 초과: AC-4 애플리케이션에 AC-3 정격 접촉기를 사용합니다. 솔루션: AC-4 또는 AC-4a 정격 접촉기로 업그레이드합니다.
• B. 잠긴 로터 전류 스위칭: 기계적 걸림으로 모터를 시작하려고 시도합니다. 솔루션: 전류 모니터링 릴레이를 추가합니다.
• C. 서지 억제 기능이 없는 유도성 부하: 자기장 붕괴로 인한 고전압 스파이크. 솔루션: 코일 및 유도성 부하에 RC 스너버(0.1-0.47 µF + 100-220Ω)를 설치합니다.
• D. 부식성 분위기: 화학 흄이 은 접점 재료를 공격합니다. 솔루션: IP65 정격 인클로저 또는 밀폐 접점으로 업그레이드합니다.

문제 6: 보조 접점 고장

증상:

• 주 접촉기는 올바르게 작동하지만 제어 회로가 오작동합니다.
• 인터록이 작동하지 않습니다(여러 접촉기가 동시에 닫힐 수 있음).
• PLC가 피드백 신호를 수신하지 않습니다.

진단:

• 접촉기가 꺼진 상태에서 보조 접점 연속성을 테스트합니다.
• 접촉기에 전원을 공급하고 다시 테스트합니다(접점은 5-10밀리초 이내에 상태를 반전해야 함).
• 접점 저항을 측정합니다(닫혔을 때 <10 mΩ이어야 함).

솔루션:

• 모듈식 설계인 경우 보조 접점 블록을 교체합니다.
• 보조 접점이 프레임에 통합된 경우 전체 접촉기를 교체합니다.

문제 7: 코일 고장

증상:

• 제어 신호가 적용될 때 험 또는 진동이 없습니다.
• 코일 단자 간 무한 저항(개방 회로)
• 접촉기가 제어 신호에 응답하지 않습니다.

근본 원인:

• A. 과전압 적용: 적용된 전압이 정격 코일 전압의 >110%입니다. 예방: 제어 전압이 코일 정격 ±10%와 일치하는지 확인합니다.
• B. 주변 과열: 패널 온도 >70°C. 예방: 적절한 패널 환기를 유지합니다.
• C. 습기/오염 침투: 물 침투. 예방: IP54/IP65 인클로저를 사용합니다.

진단 절차:

1. 회로의 전원을 완전히 차단합니다(잠금/태그 아웃).
2. 코일 배선을 분리합니다.
3. 코일 저항을 측정합니다(전압 정격에 따라 50-500Ω이어야 함).
4. 500V DC에서 절연 저항 코일-프레임을 메거로 측정합니다(>10 MΩ이어야 함).
5. 개방 회로 또는 낮은 절연 저항인 경우 접촉기를 교체합니다.

문제 8: 불규칙한 작동

증상:

• 명확한 패턴 없이 간헐적으로 작동합니다.
• 때로는 작동하고 때로는 실패합니다.

문제 해결 접근 방식:

• A. 간헐적인 제어 회로 결함: 모든 제어 회로 연결을 확인하고 손상된 전선 절연을 찾습니다.
• B. 열팽창/수축 효과: 연결부는 뜨거울 때 팽창합니다. 솔루션: 연결부를 다시 조이고 스프링 장착 단자대를 사용하십시오.
• C. 전자기 간섭(EMI): 근처의 VFD로 인해 발생합니다. 솔루션: RC 스너버를 설치하고 차폐 연선 케이블을 사용하십시오.

문제 9: 주 접점이 열린 상태로 고착됨

증상:

• 코일에 전원이 공급되지만(들리는 윙윙거림/딸깍 소리 있음) 접점이 닫히지 않음
• 코일에 전원이 공급된 상태에서 L1-T1, L2-T2, L3-T3 간에 연속성이 없음

진단:

• 코일에 실제로 전원이 공급되었는지 확인(정격 85-110% 전압 측정)
• 자기 유지력을 확인하십시오.
• 파편, 접점 캐리어 손상 또는 마모된 스프링에 대한 기계적 검사

솔루션: 접촉기를 교체하십시오. 마모된 접점 스프링 또는 기계적 마모는 현장에서 수리할 수 없습니다.

문제 10: 제어 회로의 오작동 트립

증상:

• 작동 중 접촉기가 예기치 않게 차단됨
• 명확한 과부하 조건 없이 열 과부하 릴레이 트립

조사:

• A. 모터 기동 중 전압 강하: 과도한 모터 유입 부하로 인해 전압 강하가 발생합니다. 솔루션: 별도의 회로에서 제어 전원을 얻으십시오.
• B. 제어 회로의 연결 불량: 모든 종단을 검사하고 조입니다.
• C. 과부하 릴레이 고장: 과부하 릴레이를 테스트하고 설정값의 <90%에서 트립되는 경우 교체하십시오.

포괄적인 문제 해결 빠른 참조 표

문제	증상	가장 일반적인 원인	빠른 테스트	솔루션	예방
닫히지 않음	딸깍 소리가 나지 않고 코일이 윙윙거리고 접점이 열려 있음	낮은 코일 전압	부하 상태에서 A1/A2에서 전압 측정	정격 전압 85-110%가 있는지 확인	적절한 크기의 제어 변압기 사용
채터링	빠른 딸깍거림, 윙윙거리는 소리	오염된 극면 또는 낮은 전압	극면의 육안 검사, 전압 확인	접점 클리너로 극면을 청소하고 전압을 확인하십시오.	월별 검사, 주변 온도 <40°C 유지
열리지 않음	전원 차단 후에도 계속 실행됨	용접된 접점	코일이 꺼진 상태에서 L1-T1 연속성 테스트	즉시 접촉기를 교체하십시오.	애플리케이션에 적합한 크기, 서지 억제
과열	>80°C 표면 온도, 변색	연결 불량 또는 크기가 작은 장치	열화상 또는 전압 강하 테스트	연결을 조이고 접촉기 크기를 늘리십시오.	연간 열화상, 적절한 토크 사양
짧은 수명	접점 마모 <100k ops	잘못된 활용 범주	부하 유형을 AC-3/AC-4 등급과 비교	적절한 등급으로 업그레이드	활용 범주를 애플리케이션과 일치시킵니다.
보조 접점 고장	인터록 실패, PLC 피드백 없음	마모된 보조 접점	NO/NC 접점 연속성 테스트	보조 접점 블록 교체	유도성 보조 부하에 RC 스너버 추가
코일 고장	응답 없음, 개방 회로	과전압 또는 습기	코일 저항 측정 (50-500Ω)	접촉기 교체; 전압 조사	올바른 IP 등급, 전압 모니터링 사용
불규칙한 작동	간헐적인 고장	느슨한 제어 배선	시간 경과에 따른 전압 모니터링; 연결 확인	모든 단자를 사양에 맞게 조임	스프링 장착 단자, EMI 차폐
접점이 열린 채로 고착됨	코일은 작동하지만 접점 폐쇄 없음	마모된 스프링 또는 이물질	수동 전기자 이동 테스트	접촉기 교체	정기적인 청소, 이물질 없는 환경
성가신 트립	예기치 않은 셧다운	전압 강하 또는 과부하 실패	시작 중 전압 모니터링; 과부하 테스트	별도의 제어 전원	전용 제어 회로, 적절한 OL 크기 조정

예방 유지 보수 점검 목록

월간 점검 (작동 중인 접촉기):

• 변색, 균열 또는 물리적 손상에 대한 육안 검사
• 작동 중 비정상적인 소음 (윙윙거림, 떨림) 청취
• 표시등 및 보조 접점이 올바르게 작동하는지 확인
• 느슨한 장착 하드웨어 또는 진동 손상 확인
• 적외선 온도 점검 (표면은 정격 부하에서 <60°C여야 함)

분기별 유지 보수 (권장):

• 전원을 차단하고 접점 클리너로 극면 청소
• 주 접점에 피팅 또는 부식 검사 (피트 깊이가 >1mm인 경우 교체)
• 접점 정렬 및 이동 거리 확인
• 코일 저항이 명판 사양의 ±10% 이내인지 확인
• 보조 접점의 올바른 작동 및 낮은 저항 테스트
• 모든 전원 및 제어 단자를 사양 토크로 조임
• 압축 공기로 인클로저 내부 청소

연간 유지 보수 (중요):

• 전체 접촉기 분해 및 청소 (수리 가능한 설계인 경우)
• 열 손상 또는 심한 접점 마모 징후가 보이는 접촉기 교체
• 모든 단자 및 연결부의 열화상 검사
• 코일-프레임 간 절연 저항 테스트 (>10 MΩ 필요)
• 부하 조건에서 제어 전압 안정성 확인
• 남은 전기적 수명 검토 및 기록 (사용 가능할 경우 작동 카운터 기준)
• 발견 사항으로 유지 보수 기록 업데이트

애플리케이션별 교체 간격:

• 경부하 (<100회 작동/일): 7-10년
• 중부하 (100-300회 작동/일): 4-6년
• 과부하 (>300회 작동/일): 2-3년
• 즉시 교체해야 하는 경우: 용접된 접점, 금이 간 하우징, 코일 고장 또는 >50% 접점 재료 손실

자주 묻는 질문

Q: 내 접촉기가 시동 시 크게 윙윙거리다가 몇 초 후에 조용해지는 이유는 무엇입니까?

A: 이는 일반적으로 코일에 처음 전원이 공급될 때 높은 돌입 전류로 인해 발생하며, 전기자가 완전히 장착될 때까지 더 강한 자기 진동을 생성합니다. 그러나 윙윙거림이 1-2초 이상 지속되면 오염된 극면 또는 불충분한 코일 전압을 확인하십시오. 정상 작동은 단일 “쿵” 소리만 나고 거의 무음으로 작동해야 합니다. 지속적인 윙윙거림은 마모를 가속화하고 수정이 필요한 문제를 나타냅니다.

Q: 전체 접촉기를 교체하는 대신 피팅된 접점을 청소할 수 있습니까?

A: 경미한 표면 산화 및 가벼운 피팅 (1mm), 접점 재료 손실 >30% 또는 용접의 증거가 있는 경우 접촉기를 교체해야 합니다. 접점을 과도하게 갈지 마십시오. 아크 저항을 제공하는 산화 은-카드뮴 층이 제거됩니다. 중요한 애플리케이션의 경우 마모된 접점을 교체하는 것이 조기 고장의 위험을 감수하는 것보다 비용 효율적입니다.

Q: 태양광 설치에서 접촉기를 얼마나 자주 교체해야 합니까?

A: 태양광 결합기 박스 접촉기 일반적으로 하루에 2-4회 (일출/일몰) 작동하고 가끔 유지 보수 스위칭을 합니다. 이 듀티 사이클에서는 10-15년의 수명을 예상하십시오. 그러나 용접된 접점, 열 손상, 코일 고장 또는 작동 횟수가 500,000 사이클을 초과하는 경우 즉시 교체하십시오. UV 노출 및 온도 사이클링은 하우징 열화를 가속화할 수 있습니다. 매년 검사하십시오.

Q: 용접된 접점의 원인은 무엇이며 어떻게 예방할 수 있습니까?

A: 용접된 접점은 차단 중 과도한 아크 에너지로 인해 발생하며, 일반적으로 (1) 접촉기 정격을 초과하는 단락 전류 차단, (2) 억제 없이 고유도 부하 스위칭, (3) 빠른 조깅/플러깅 작동 또는 (4) AC-4 애플리케이션에 AC-3 정격 접촉기 사용으로 인해 발생합니다. 예방: 최대 부하 전류의 125% 정격의 접촉기를 사용하고, 유도 회로에 RC 스너버를 설치하고, 귀하의 모터 제어 애플리케이션에 적합한 활용 범주를 선택하십시오..

Q: 접촉기 떨림은 위험한가요, 아니면 짜증나는 것뿐인가요?

A: 떨림은 매우 위험하며 즉시 수정해야 합니다. 빠른 접점 개폐는 반복적인 아크를 생성하여 (1) 접점 침식을 정상 속도의 10-20배 가속화하고, (2) 플라스틱 하우징을 녹일 수 있는 과도한 열을 발생시키고, (3) 지속적인 아크로 인한 화재 위험을 생성하고, (4) 민감한 전자 장치를 손상시키는 전압 변동을 일으키고, (5) 갑작스러운 고장으로 이어지는 구성 요소에 기계적 스트레스를 가합니다. 떨림을 절대 무시하지 마십시오. 항상 진단이 필요한 근본적인 결함을 나타냅니다.

Q: 낮은 전압은 여전히 작동하더라도 접촉기를 손상시킬 수 있습니까?

A: 예. 정격 코일 전압 <85% 미만에서 접촉기를 작동하면 다음과 같은 여러 문제가 발생합니다. (1) 불완전한 전기자 이동으로 인해 접촉 저항이 높아지고 가열이 발생합니다. (2) 자기 유지력이 감소하여 진동 중에 접점이 튀어 아크가 발생합니다. (3) 코일이 자화를 유지하려고 더 높은 전류를 끌어 코일 과열을 유발합니다. (4) 채터링은 기계적으로 부품에 스트레스를 줍니다. 항상 코일 전압이 정격의 85-110%인지 확인하십시오. 만성적인 저전압 작동은 접촉기 수명을 50% 이상 단축시킬 수 있습니다.

Q: 고장난 접촉기를 언제 수리해야 하고 언제 교체해야 합니까?

A: 다음 경우 교체하십시오. 용접된 접점, 금이 가거나 녹은 하우징, 사양을 벗어난 코일 저항, 접점 재료 손실 >30%, 파손된 쉐이딩 코일 또는 10년 이상 경과. 다음과 같은 경우 수리(청소): 접점의 가벼운 표면 산화(0.5mm 미만의 피팅), 오염된 극면, 느슨한 단자(재조임) 또는 더러운 보조 접점. 최신 밀폐형 접촉기는 현장 서비스 가능성이 제한적입니다. 광범위한 수리를 시도하는 것보다 교체가 일반적으로 더 경제적입니다. 중요한 안전 애플리케이션의 경우, 항상 수리보다는 교체하십시오.

결론

체계적인 접촉기 문제 해결은 비용이 많이 드는 가동 중지 시간과 장비 손상을 방지합니다. 효과적인 진단의 핵심은 정상 작동 매개변수를 이해하고, 조기 경고 신호를 인식하고, 체계적인 테스트 절차를 적용하는 것입니다. 대부분의 접촉기 고장은 적절한 크기 조정, 정기적인 유지 관리 및 지정된 정격 내에서 작동함으로써 예방할 수 있습니다.

접촉기 문제를 해결할 때는 항상 안전을 최우선으로 생각하십시오. 검사 전에 회로의 전원을 차단하고, 적절한 PPE를 사용하고, 잠금/태그아웃 절차를 따르십시오. 복잡한 산업 시스템의 경우 다음 사항을 고려하여 상담하십시오. 모터 제어 전문가 적절한 적용 및 크기 조정을 보장합니다.

VIOX Electric은 태양광 설치, 모터 제어 및 산업 자동화를 포함한 까다로운 애플리케이션에서 신뢰성을 위해 설계된 산업용 등급 접촉기를 제조합니다. 당사의 기술 지원 팀은 적절한 접촉기 선택 및 문제 해결 지원을 위한 애플리케이션 엔지니어링 지원을 제공합니다.