전기 인클로저 화재 방지가 중요한 이유
전기 화재는 매년 약 25,000건의 주거 및 상업 시설에서 발생하며, 배전반 및 제어 캐비닛은 산업 시설에서 중요한 화재 위험 요소입니다. 개방된 공간에서의 화재와 달리, 전기 인클로저 화재는 독특한 어려움을 야기합니다. 밀폐된 공간은 열 축적을 증폭시키고, 전원이 공급되는 부품은 진압 노력을 복잡하게 만들며, 기존의 소화 방법은 화재 관련 손실보다 더 큰 부수적인 손상을 초래하는 경우가 많습니다.
에어로졸 소화기는 전기 캐비닛 화재 진압에 있어 패러다임의 전환을 의미합니다. 이 소형의 자체 포함 장치는 산소 대체 또는 냉각이 아닌 화학 연쇄 반응 중단을 통해 화재를 진압하는 초미세 칼륨 기반 입자를 배치합니다. 시설 관리자가 화재 방지 시스템을 지정할 때 적절한 크기를 이해하면 과도한 엔지니어링 비용이나 설치 복잡성 없이 적절한 보호를 보장할 수 있습니다.
이 종합 가이드는 VIOX Electric의 특정 참조와 함께 전기 인클로저의 에어로졸 소화기 크기 조정에 대한 기술적 고려 사항, 계산 방법론 및 제품 선택 기준을 안내합니다. DIN 레일 장착형 에어로졸 소화기 시스템.
에어로졸 화재 진압 기술 이해
응축 에어로졸 시스템 작동 방식
응축 에어로졸 화재 진압은 기존 소화제와 근본적으로 다른 3상 메커니즘을 통해 작동합니다.
화학적 억제: 활성화되면 에어로졸 형성 화합물은 급속한 열분해를 거쳐 탄산칼륨 및 기타 금속 염의 초미세 입자(0.1-10미크론)를 생성합니다. 이러한 입자는 분자 수준에서 연소 자유 라디칼(H•, OH•, O•)을 가로채 화재 확산을 유지하는 연쇄 반응을 종료합니다. 산소 대체에 의존하는 CO₂ 또는 불활성 가스 시스템과 달리 에어로졸 제제는 통기성 대기 수준(일반적으로 O₂를 3% 미만으로 감소)을 유지합니다.
물리적 냉각: 흡열 분해 과정은 화염 영역에서 상당한 열 에너지를 흡수하여 일반적인 전기 절연 재료의 발화 임계값(일반적으로 300-400°C) 이하로 국부 온도를 낮춥니다.
화염 희석: 조밀한 미립자 구름은 연료 공급원을 산화제로부터 물리적으로 분리하는 장벽 효과를 생성하여 화염 구조 파괴를 통해 2차 억제를 제공합니다.
기존 화재 진압 방법 대비 장점
| 표준 | 에어로졸 시스템 | CO₂ | 건식 화학 물질 | 물/폼 |
|---|---|---|---|---|
| 전기 안전 | 비전도성 | 비전도성 | 전도성 잔류물 | 높은 전도성 |
| 잔류물 영향 | 최소한의 미세 먼지 | 없음 | 무거운 부식성 분말 | 물 손상 |
| 공간 요구 사항 | 18-67mm 폭 | 대형 실린더 + 배관 | 중간 크기 실린더 | 광범위한 배관 |
| 설치 복잡성 | DIN 레일 클립온 | 전문 배관 | 보통 | 복잡한 습식 시스템 |
| 유지보수 빈도 | 10년 수명 | 연간 검사 | 6-12개월 | 분기별 테스트 |
| 환경 영향 | 제로 ODP/GWP | 높은 GWP | 중간 ODP | 없음 |
| 활성화 속도 | <3초 | 10~30초 | 5~15초 | 30~60초 |
에어로졸의 장점은 공간 제약, 잔류물 민감도 및 빠른 응답 요구 사항이 수렴되는 전기 배전 애플리케이션에서 특히 두드러집니다. VIOX의 에어로졸 소화 장치 는 폼 팩터 최적화 및 전기 통합을 통해 이러한 특정 문제점을 해결합니다.
에어로졸 소화기의 주요 크기 조정 요소
보호 볼륨 계산
정확한 볼륨 결정은 적절한 에어로졸 시스템 크기 조정의 기초를 형성합니다. 기본 계산은 다음과 같습니다.
V = L × W × H
Where:
- V = 보호 볼륨(m³)
- L = 인클로저 길이(m)
- W = 인클로저 폭(m)
- H = 인클로저 높이(m)
공제 고려 사항: 다음이 차지하는 볼륨을 뺍니다.
- 고체 영구 구조물(버스 바, 장착 플레이트 >5mm 두께)
- 인클로저 볼륨의 >15%를 차지하는 대형 변압기 또는 커패시터 뱅크
- 에어로졸 순환이 제한된 격리된 구획을 만드는 장비
공제하지 마십시오: 다음이 차지하는 공간:
제제 밀도 요구 사항
에어로졸 소화 효과는 보호 볼륨 전체에서 최소 제제 농도를 달성하는 데 달려 있습니다. 표준 설계 밀도:
| 화재 등급 | 최소 밀도 | 전형적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|
| C급 (전기) | 100-130 g/m³ | 배전반, 제어 캐비닛 |
| A급 (표면) | 80-100 g/m³ | 케이블 트레이, 문서 보관 |
| B급 (인화성 액체) | 120-150 g/m³ | 변압기 오일, 유압 시스템 |
전기 인클로저의 경우 VIOX 시스템은 제품 용량 등급에 안전 계수를 내장하여 기준 농도로 100 g/m³를 목표로 합니다.
환경 보상 계수
실제 설치에는 작동 조건에 대한 조정이 필요합니다.
K₁ (높이 분포 계수): 높은 인클로저에서 에어로졸 침전을 고려합니다.
- 인클로저 높이 <1.5m: K₁ = 1.0
- 1.5-3.0m 높이: K₁ = 1.1-1.2
- > 3.0m 높이: K₁ = 1.3-1.5
K₂ (누출 보상 계수): 인클로저 무결성을 조정합니다.
- 개스킷/밀봉 캐비닛: K₂ = 1.0
- 표준 전기 인클로저: K₂ = 1.1-1.2
- 통풍/천공 패널: K₂ = 1.3-1.5 (또는 적합하지 않음)
완전한 크기 계산 공식:
M = K₁ × K₂ × V × q
Where:
- M = 필요한 약제 질량 (그램)
- q = 설계 밀도 (전기의 경우 100 g/m³)
- V = 순 보호 부피 (m³)
VIOX 에어로졸 소화기 제품군
QRR 시리즈 기술 사양
VIOX Electric은 전기 배전 애플리케이션에 최적화된 광범위한 에어로졸 화재 진압 장치를 제조합니다.
| 모델 | 약제 질량 | 보호 볼륨 | Dimensions (L×W×H) | 마운팅 유형 |
|---|---|---|---|---|
| QRR0.01G/S | 10g ± 1g | ≤0.1 m³ | 80×68×20mm | DIN 레일 (1P) |
| QRR0.05G/S | 50g ± 2g | ≤0.5 m³ | 93×67×47mm | 마그네틱/나사 |
| QRR0.1G/S | 100g ± 2g | ≤1.0 m³ | 257×67×47mm | 마그네틱/나사 |
| QRR0.2G/S | 200g ± 2g | ≤2.0 m³ | 306×67×47mm | 마그네틱/나사 |
| QRR0.3G/S | 300g ± 2g | ≤3.0 m³ | 306×67×47mm | 마그네틱/나사 |
성능 특성
작동 방법:
- 열선 감지 (1.5m 열 감지 케이블, 170°C ± 5°C 작동)
- 전기 작동 (화재 경보 패널에서 12-24VDC 신호)
- 수동 비상 버튼 (파손 유리 또는 푸시 버튼)
방출 성능:
- 분사 시간: ≤14초 (전체 약제 방출)
- 응답 지연: ≤0.5초 (트리거에서 방출 시작까지)
- 노즐 온도: 400mm 거리에서 ≤75°C (인접 장비에 안전)
운영 환경:
- 온도 범위: -40°C ~ +70°C (모든 모델은 극한 조건에서 기능을 유지합니다)
- 습도 내성: <95% RH 비응축
- 진동 저항: 모바일 애플리케이션에 적합 (IEC 60068-2-6에 따라 테스트됨)
서비스 수명: 공장 밀봉 상태에서 10년 무보수 작동
실용적인 예제가 포함된 단계별 크기 조정 가이드
예시 1: 표준 분전반
응용 프로그램: 상업 건물 내 저전압 분전반
계산 단계:
- 부피 계산:
- V = 0.6m × 0.4m × 0.3m = 0.072 m³
- 계수 결정:
- K₁ = 1.0 (높이 <1.5m)
- K₂ = 1.1 (표준 통풍 외함)
- 필요 소화 약제 질량:
- M = 1.0 × 1.1 × 0.072 × 100 = 7.92 그램
- 제품 선택:
- 권장: QRR0.01G/S (10g 용량)
- 26% 안전 마진 제공
- DIN 레일 장착은 기존 전기 부품과 직접 통합
- 단극 (18mm) 폭으로 패널 공간 보존
예시 2: 장비 밀도가 높은 제어반
응용 프로그램: 산업 자동화 시스템의 PLC 제어 캐비닛
- 외함 크기: 800mm × 600mm × 400mm
- 장비 밀도: PLC 모듈, 전원 공급 장치에 의해 점유된 ~30% 부피
- 환경: 온도 변화가 있는 공장 바닥
계산 단계:
- 총 부피: 0.8m × 0.6m × 0.4m = 0.192 m³
- 장비 차감: 0.192 × 0.7 = 0.134 m³ (순 부피, 30% 장비 점유율 고려)
- 환경적 요인:
- K₁ = 1.0 (높이 허용)
- K₂ = 1.2 (산업 환경, 중간 정도의 누출)
- 필요 약제: M = 1.0 × 1.2 × 0.134 × 100 = 16.08 그램
- 제품 선택:
- 권장: QRR0.05G/S (50g 용량)
- 상당한 안전 마진으로 향후 장비 추가 수용
- 마그네틱 장착으로 유연한 위치 조정 가능
- 1.5m 열 케이블은 캐비닛 내부 전체에 배선 가능
예시 3: 대형 개폐 장치 캐비닛
응용 프로그램: 중전압 개폐 장치 구획
- 외함 크기: 2000mm × 800mm × 600mm
- 구성: SF6 회로 차단기가 있는 밀폐형 금속 클래드 외함
- 특별 고려 사항: 고가 장비는 최대 보호 필요
계산 단계:
- 부피: 2.0m × 0.8m × 0.6m = 0.96 m³
- 높이 계수: K₁ = 1.2 (2m 높이는 분산 보상 필요)
- 외함 계수: K₂ = 1.0 (밀폐 구조)
- 필요 약제: M = 1.2 × 1.0 × 0.96 × 100 = 115.2 그램
- 제품 선택:
- 권장: QRR0.2G/S (200g 용량)
- 과도한 크기는 큰 부피에서 완전한 억제 보장
- 이중화를 위해 두 개의 장치 설치 가능 (각각 100g, 전략적으로 배치)
- 대안: 중앙 집중식 장착이 있는 단일 QRR0.2G/S
최적의 보호를 위한 설치 고려 사항
DIN 레일 장착 지침
QRR0.01G/S 모델의 DIN 레일 호환성 전기 패널 통합의 획기적인 발전:
장착 프로세스:
- 35mm DIN 레일 가용성 확인 (표준 EN 60715 프로파일)
- 최적의 에어로졸 분산을 위해 외함 상단 1/3 내에 장치 배치
- 표준 클립 메커니즘을 사용하여 레일에 장치 스냅 (회로 차단기 설치와 동일)
- 방전 노즐 앞에서 500mm 간격 확인
- 모든 케이블 번들 및 연결 지점을 덮는 사문석 패턴으로 열 감지 케이블 배선
전기 통합:
- 독립 작동: 열 감지 코드는 자율적인 화재 감지 기능 제공 (외부 전원 불필요)
- 통합 작동: 화재 경보 패널에서 12V/24V DC 신호를 전기 작동 단자에 연결
- 상태 모니터링: SCADA/BMS 통합을 위한 선택적 접점 출력
최대 효과를 위한 배치 전략
수직 위치:
- 권장: 인클로저 상단 1/3 (에어로졸은 자연적으로 아래로 분산됨)
- 허용 가능: 키가 큰 캐비닛(>1.5m)의 중간 장착
- 피해야 함: 하단 장착 (효과 감소, 에이전트 질량 증가 필요)
수평 방향:
- 분사 노즐은 보호 볼륨 중앙을 향해야 함
- 보호 장비로부터 최소 300mm 거리 유지 (열 충격 방지)
- 여러 장치 사용 시: 중복되는 커버리지 영역을 확보하기 위해 위치를 엇갈리게 배치
열 감지 코드 배선:
- 모든 케이블 인입 지점 커버 (화재 발생 가능성이 가장 높은 영역)
- 가장 밀집된 배선 영역을 통해 뱀 모양으로 배선
- 150-200mm 간격으로 케이블 타이로 고정
- 감지 요소 손상을 일으킬 수 있는 급격한 굽힘(>90°) 방지
- 남는 케이블은 절단 가능 (1.5m 표준 길이는 대부분의 설치에 적합)
간격 요구 사항:
| 구역 | 최소 거리 | 이유 |
|---|---|---|
| 분사 노즐에서 인원 접근 | 1.5m | 작동 중 열 안전 |
| 노즐에서 보호 장비 | 0.3m | 부품의 열 손상 방지 |
| 노즐 간격 (방해받지 않음) | 0.5m | 적절한 에어로졸 분산 패턴 보장 |
| 측면/후면 간격 | 50mm | 열 관리를 위한 공기 흐름 허용 |
다중 장치 구성
단일 장치 용량을 초과하는 인클로저의 경우 분산 억제 구현:
직렬 구성 (단일 감지 구역):
- 단일 열 감지 코드에 연결된 여러 에어로졸 장치
- 동시 작동으로 균일한 농도 보장
- 규칙적인 직사각형 인클로저에 적합
구역 구성 (분리된 감지):
- 장치당 개별 열 감지 코드
- 표적 억제를 통해 불필요한 방전 감소
- 구획화된 스위치기어에 최적
예: 3.0 m³ 밀폐형 스위치기어
- 옵션 A: 단일 QRR0.3G/S 장치 (중앙 장착)
- 옵션 B: 3개의 QRR0.1G/S 장치 (1m 간격으로 분산)
- 옵션 B는 길쭉한 인클로저에서 더 빠른 응답과 더 나은 분산 제공
제품 비교 및 선택 매트릭스
용량 기반 선택 차트
애플리케이션별 권장 사항
| 애플리케이션 유형 | 일반적인 볼륨 범위 | 권장 모델 | 설치 노트 |
|---|---|---|---|
| 계량기 박스 | 0.05-0.15 m³ | QRR0.01G/S | DIN 레일 마운트, 열 감지 코드 필수 |
| 배전 패널 | 0.2-0.5 m³ | QRR0.05G/S | 마그네틱 마운트 허용, 이중 작동 권장 |
| 모터 제어 센터 | 0.5-1.2 m³ | QRR0.1G/S | 상단 장착, >0.8m³의 경우 여러 장치 고려 |
| 드라이브 캐비닛 (VFD) | 1.0-2.5 m³ | QRR0.2G/S | 열 발생 구역 고려, 전기 작동 권장 |
| 스위치기어 구획 | 2. 0-3.5 m³ | QRR0.3G/S | 밀폐된 설치, 이중 장치가 필요할 수 있음 (이중화) |
| 서버 랙 | 변수 | 계산에 따름 | 장비 밀도 평가, 밀폐된 후면 선호 |
| 배터리 인클로저 | 0.3-1.5 m³ | 부피 기준 | 리튬 이온 위험으로 인한 향상된 열 모니터링 |
제품 선택 의사 결정 트리
여기서 시작 → 인클로저 부피 측정
V ≤ 0.1 m³ 인 경우:
- → 표준 패널 → QRR0.01G/S
- → 고밀도 장비 → 순 부피 계산 → 조정된 값을 기준으로 선택
0.1 m³ < V ≤ 0.5 m³ 인 경우:
- → QRR0.05G/S (표준 선택)
- → 고가 장비 → 고려 QRR0.1G/S 안전 여유를 위해
0.5 m³ < V ≤ 1.0 m³ 인 경우:
- → QRR0.1G/S
- → 높은 인클로저 (>1.5m) → K₁ 계수 사용 → 필요할 수 있음 QRR0.2G/S
1.0 m³ < V ≤ 2.0 m³ 인 경우:
- → QRR0.2G/S (단일 장치)
- → 2× 고려 QRR0.1G/S 분산된 커버리지를 위해
2.0 m³ < V ≤ 3.0 m³ 인 경우:
- → QRR0.3G/S
- → 복잡한 형상 → 여러 개의 작은 장치 선호
V > 3.0 m³ 인 경우:
- → 여러 장치 필요
- → 전체 실 보호를 위해 더 큰 에어로졸 발생기 고려
- → 시스템 설계를 위해 VIOX 엔지니어링에 문의
자주 묻는 질문
Q: 에어로졸 소화기를 지속적으로 사용되는 전기실에서 사용할 수 있습니까?
A: 예, 적절한 안전 프로토콜을 사용하면 가능합니다. 에어로졸 시스템은 방출 중 산소 수준을 18% 이상으로 유지합니다 (O₂를 위험한 수준으로 낮추는 CO₂ 시스템과 비교). 그러나 설치에는 다음이 포함되어야 합니다.
- 방출 전 경보 (10-30초 대피 경고)
- 에어로졸 분산을 방지하기 위한 HVAC의 비상 정지
- 재진입 전 방출 후 환기 절차
- 에어로졸 노출에 대한 인력 교육 (경미한 눈/호흡기 자극 가능)
VIOX 시스템은 감지 지연 및 경고 시스템으로 적절하게 구성된 경우 점유 공간 보호에 대한 ISO 15779 안전 표준을 준수합니다.
Q: 인클로저 누출률에 대한 보상이 필요한지 어떻게 확인합니까?
A: 예비 평가를 위해 “육안 검사 방법”을 적용하십시오.
- 밀폐된 인클로저 (개스킷 처리된 도어, 밀폐된 케이블 입구): K₂ = 1.0
- 표준 패널 (도어/환기구 주변의 일반적인 간격 <총 5mm): K₂ = 1.1-1.2
- 환기됨 (루버, 팬 개구부, 천공된 패널): K₂ = 1.3-1.5 또는 적합하지 않음
중요한 애플리케이션의 경우 NFPA 2001 부록 C에 따라 도어 팬 테스트를 수행하십시오. 에어로졸 시스템 적합성을 위해 부피 m³ 당 대상 등가 누출 면적 (ELA) <0.01 m² 입니다.
Q: VIOX 에어로졸 소화기는 10년의 수명 동안 어떤 유지 보수가 필요합니까?
A: 유지 보수 요구 사항은 기존 시스템에 비해 최소화됩니다.
- 월: 압력 표시기 (녹색 영역) 육안 검사, 물리적 손상 확인, 열 코드 무결성 확인
- 계간지: 전기 활성화 회로 테스트 (설치된 경우), 장착 보안 검사
- 매년: 장치 일련 번호, 설치 날짜, 활성화 시스템 기능을 문서화하는 전문 검사
- 재충전 불필요: 밀폐된 장치는 연간 재인증 없이 압력을 유지합니다.
10년 후 또는 활성화 이벤트 후에는 장치를 교체해야 합니다. QRR 시리즈는 무단 액세스가 발생했는지 여부를 나타내는 변조 방지 씰을 사용합니다.
Q: 여러 에어로졸 장치를 단일 화재 경보 패널에 연결할 수 있습니까?
A: 예, VIOX 에어로졸 소화기는 여러 통합 아키텍처를 지원합니다.
병렬 활성화: 모든 장치는 단일 릴레이 출력에서 동시에 12/24VDC 신호를 수신합니다 (동일한 화재 구역에서 분산된 보호에 공통적임).
구역 선택적 활성화: 개별 장치는 별도의 감지 구역에 의해 제어됩니다 (구획화된 장비에 최적).
하이브리드 구성: 열 코드는 로컬 자율 보호를 제공하고 + 전기 활성화는 원격 수동 릴리스를 활성화합니다.
전기 사양:
- 입력: 12-24VDC (3-5W 순간, <500mW 대기)
- 활성화: 50-200ms 펄스 지속 시간 필요
- 출력: 시스템 피드백/모니터링용 무전압 접점 (SPDT)
Q: 에어로졸 방출 후 전기 장비에는 어떤 일이 발생합니까?
A: 방출 후 청소 및 복원 절차:
즉각적인 영향 (0-4시간):
- 미세한 흰색/회색 먼지가 표면에 침전됨 (탄산칼륨, 탄산염)
- 금속 또는 전자 부품에 대한 부식 작용 없음 (중성 pH)
- 잔류물은 건조 상태에서 비전도성임 (습기에 노출되면 흡습성)
청소 절차:
- 보호 장비의 전원을 차단하십시오.
- HEPA 필터 장비를 사용하여 느슨한 잔류물을 진공 청소기로 청소하십시오 (입자를 분산시키는 불거나 솔질하는 것을 피하십시오).
- 민감한 전자 제품의 경우 마른 천이나 이소프로필 알코올로 표면을 닦으십시오.
- 원래 화재로 인한 열 손상 여부를 검사하십시오 (에어로졸 자체는 열 손상을 일으키지 않음).
- 재가동 전에 절연 저항을 확인하십시오.
장비 영향 연구: NIST 테스트는 습기 침투가 방지되는 경우 일반적인 방출 농도의 최대 3배까지 에어로졸 잔류물 수준에서 전자 장비 기능이 유지됨을 보여줍니다.
Q: 가변 장비 로딩이 있는 인클로저에 대한 에어로졸 보호 크기를 어떻게 결정합니까?
A: 보수적인 접근 방식을 사용하여 예상되는 최대 구성에 맞게 설계하십시오.
방법 1 – 미래 보장형 크기 조정:
- 빈 인클로저 볼륨을 기준으로 계산하십시오.
- 다음으로 큰 용량 모델을 선택하십시오.
- 예: 0.4 m³ 캐비닛 → QRR0.05G/S 대신 QRR0.1G/S를 사용하십시오.
방법 2 – 단계별 보호:
- 현재 장비와 일치하는 용량을 설치하십시오 (20% 안전 여유 포함).
- 장비 밀도가 증가함에 따라 추가 장치를 추가하십시오.
- 예: 처음에 165g이 필요한 1.5 m³ → 지금 QRR0.2G/S를 설치하고 확장이 1.8 m³를 초과하면 두 번째 장치를 추가하십시오.
방법 3 – 모듈식 접근 방식:
- 전략적으로 분산된 여러 개의 작은 장치를 사용하십시오.
- 구역 기반 감지 체계에서 선택적 활성화가 가능합니다.
- 예: 2.0 m³ → QRR0.2G/S 1개 대신 QRR0.1G/S 장치 2개
계절적/운영적 변동이 있는 장비 (예: 피크 생산 중 추가 모듈)의 경우 수명 주기 중간 시스템 수정이 필요하지 않도록 최대 구성에 맞게 크기를 조정하십시오.
결론: 효과적인 에어로졸 화재 방지 구현
전기 인클로저에 적합한 에어로졸 소화기 크기를 선택하려면 보호 볼륨, 환경 조건, 장비 밀도 및 작동 요구 사항에 대한 체계적인 평가가 필요합니다. VIOX QRR 시리즈는 소형 0.1 m³ 배전반에서 3.0 m³ 스위치기어 구획까지 확장 가능한 솔루션을 제공하며, DIN 레일 통합으로 공간 제약이 있는 애플리케이션에서 설치가 간소화됩니다.
사양 전문가를 위한 주요 사항:
- 항상 순 보호 볼륨을 계산하십시오. 주요 장비 장애물을 고려하고 높이 및 누출에 대한 적절한 보정 계수 (K₁, K₂)를 적용하십시오.
- 15-25% 안전 여유를 두고 용량을 선택하십시오. 사소한 계산 변동 및 향후 장비 수정 사항을 수용합니다.
- 적절한 배치를 우선시하십시오. (상단 1/3 장착, 방해받지 않는 방출 구역, 포괄적인 열 코드 적용 범위) 원시 에이전트 양보다 우선합니다.
- 1.5 m³를 초과하거나 불규칙한 형상의 인클로저의 경우 다중 장치 분산 구성을 고려하십시오. 균일한 에어로졸 농도를 보장합니다.
- 기존 화재 경보 시스템과 통합하십시오. 가능한 경우 자율적인 열 활성화를 백업 보호로 유지합니다.
배관 인프라 제거, 연장된 유지 보수 간격, 잔류물이 없는 방출 및 소형 폼 팩터와 같은 에어로졸 기술의 경제적 이점은 기존 억제 방법이 과도한 비용 또는 공간 제약을 가하는 개조 애플리케이션에 특히 매력적입니다.
전기 인프라를 보호할 준비가 되셨습니까?
VIOX Electric은 다음을 포함한 에어로졸 화재 진압 시스템 설계에 대한 완벽한 기술 지원을 제공합니다.
- 복잡한 인클로저 형상에 대한 무료 볼륨 계산 지원 패널 레이아웃 최적화를 위한 CAD 통합 지원
- 시설 전체 화재 경보 통합을 위한 맞춤형 활성화 시스템 설계 AHJ 승인 (NFPA 2010, UL 2775, ISO 15779)을 위한 규정 준수 문서
- 자세한 사양, 설치 설명서 및 직접 구매 옵션은 VIOX DIN 레일 에어로졸 소화기 제품 페이지를 참조하십시오. 애플리케이션별 지침은 [연락처 정보]로 VIOX 기술 영업팀에 문의하거나 현장 평가를 요청하여 시설의 전기 화재 방지 요구 사항에 대한 맞춤형 권장 사항을 받으십시오. 파괴적인 전기 화재가 보호 격차를 드러낼 때까지 기다리지 마십시오. 비즈니스 중단을 최소화하면서 장비를 보호하는 입증된 에어로졸 억제 기술을 구현하십시오.
- 회로 차단기가 있는 전기 배전 캐비닛 내부에 DIN 레일에 장착된 VIOX 에어로졸 소화기는 소형 설치 및 VIOX 로고를 보여줍니다. 보호 볼륨 치수 및 VIOX 로고가 있는 QRR0.01G에서 QRR0.3G까지 5가지 모델을 보여주는 VIOX 에어로졸 소화기 제품 라인 비교 차트
방문하십시오. VIOX DIN Rail Aerosol Fire Extinguisher product page for detailed specifications, installation manuals, and direct purchasing options. For application-specific guidance, contact VIOX technical sales at [contact information] or request a site assessment to receive tailored recommendations for your facility’s electrical fire protection requirements.
Don’t wait for a catastrophic electrical fire to expose protection gaps—implement proven aerosol suppression technology that safeguards equipment while minimizing business disruption.
