05/02/2025

正しい銅ラグの選び方：総合ガイド

電気接続に関しては、安全性、信頼性、最適な性能を確保するために、適切な銅ラグを選択することが重要です。銅ラグは、銅ケーブルラグや端子としても知られ、電気導体と機器端子、バスバー、その他の導体との間の重要な接点を提供する重要な部品です。住宅用配線から産業用システムまで、さまざまな用途で確実な接続を実現します。この包括的なガイドでは、特定のニーズに適した銅製ラグの選択について知っておくべきことをすべて説明します。

銅ラグとその重要性を理解する

VIOX 銅ラグ

銅ラグは、電気ケーブルを終端し、機器や他のケーブルに確実に接続するために設計された金属製コネクタです。これらの電気コネクターは、さまざまなケーブル寸法や用途に対応できるよう、さまざまな形状やサイズがあり、過熱や電圧降下などの問題を防止しながら、適切かつ確実な電気接続を実現します。

銅ラグは通常2つの主要部品から構成されている：

バレル-導体が挿入され、固定される（通常、圧着またははんだ付けによって）。
端子スタッド、バスバー、または機器接続ポイントにラグを固定するための1つ以上の取り付け穴がある平らな表面を提供する舌（または手のひら）。

これらの接続の完全性は、電力損失を最小限に抑え、過熱を防止することにより、システム効率に直接影響を与えるだけでなく、漏電、アーク放電、火災のリスクを低減することにより、安全性を高めます。

正しい銅ラグのサイズとタイプを使用することが重要です：

電気安全の確保
接続障害の防止
導電性の最大化
接続部の発熱を抑える
法令遵守の維持
電気システムの寿命を延ばす
組み立て、メンテナンス、修理手順の簡素化

銅製ラグを選ぶ際に考慮すべき主な要素

1.ケーブルのサイズと互換性

適切なラグを選択するには、まず使用するケーブルのサイズを特定する必要があります。ケーブルのサイズは、一般的にAWG（American Wire Gauge）またはmm²で測定されます。AWGシステムは北米で主に使用されており、逆スケールが特徴で、AWG番号が小さいほど導体直径が大きくなります。1/0、2/0、3/0、4/0より大きいサイズ（原寸）は、MCM（Thousand Circular Mils）またはkcmilで指定されることが多い。

例えば、4AWGのケーブルには4AWGのケーブルラグを使用します。不適切なサイズのラグを使用すると、接続性が悪くなり、安全上の問題が発生する可能性があります。大きすぎるラグは、ボイドのある粗悪な圧着となり、高抵抗、発熱、低機械的強度につながります。小さすぎるラグは、導線の適切な挿入を妨げたり、素線を損傷したりします。

銅ラグを選ぶときは、必ず

ラグを選ぶ前に、ケーブルの導体径を測ってください。
ラグのバレル径がケーブルに適合することを確認する。
ケーブルを挿入しやすいように、わずかなマージン（内径より1.8mm程度小さい）を取る。
サイズ表がある場合は、メーカーのサイズ表を参照のこと。
十分に近い」だけでは、信頼性の高い電気的成端には不十分であることを忘れないでください。
メーカーのデータシートで互換性を確認する。データシートには、互換性のあるワイヤーサイズが明記されており、多くの場合バレル寸法も記載されている。

2.ラグの種類と用途

銅ラグは、終端方法、物理的形状、設計上の特徴によって分類することができる。

終了方法による分類

コンプレッションラグ:
電力用途で最も一般的なタイプ。導体をラグ・バレルに挿入し、特定のダイを備えた専用圧着工具を使用してバレルを永久変形させ、均質な高圧冷間成形ジョイントを形成します。この方法により、優れた機械的強度、高い導電性、優れた耐振動性が得られます。圧縮ラグは1回使用です。

メカニカルラグ:
これらのラグは、止めネジまたはボルトを使用して導体をバレル内にクランプするため、専用の圧着工具が不要です。一般的に取り付けと取り外しが容易で、定期的なメンテナンスが必要な用途に適しています。しかし、圧縮ラグよりも振動に対する耐性が劣る場合があり、一般的に細撚りのフレキシブルな導体には不向きとされています。

はんだラグ:
電源接続ではあまり一般的ではありませんが、導体をバレルにはんだ付けするように設計されたラグもあります。これは、完全で信頼性の高い接合を確実にするために、注意深く加熱し、はんだを塗布する必要があります。

形状と取り付けによる分類

リング端子（Oタイプ）:
これらのクローズドリングまたは「O」型ラグはボルト用途に設計されており、不用意に外れることのない確実な接続を提供します。この設計は、自動車や産業用途のような高振動環境に最適です。

フォーク/スペード端子（Uタイプ）:
このフォーク型または「U」字型のラグは、スクリュー端子に使用され、ファスナーを完全に取り外すことなく簡単に着脱できます。一般に、振動下ではリング端子よりも安全性が低いため、負荷の軽い用途や静的な用途に適しています。

ピン端子:
ピンまたはフラットハンドル付きラグは、圧縮端子またはブレードチップ端子に使用され、特定のコネクタブロックへの挿入に最適です。これらは、サーキットブレーカーやスイッチギアによく見られる特定のタイプの端子台に挿入するように設計されています。

ブレードラグ:
これらは平らなブレード状の舌を持ち、ある種の端子台や機器のプッシュオン接続によく使用される。

バットスプライスコネクター:
厳密にはラグではないが、修理や延長のために2本の導線を端から端まで接続するために使用されるコネクタである。両端が開いたバレルで構成され、圧縮タイプまたは機械式タイプがあります。

3.ラグ・デザインの特徴

銅ラグにはいくつかの重要な設計上の特徴があり、特定の用途に適しているかどうかに影響します：

ワンホールとツーホールのラグ:

ワンホール:タングに取り付け穴が1つある標準的な構成。ほとんどの汎用用途に適している。
2穴（またはNEMAラグ）:標準化された間隔で2つの取り付け穴を備えています。2本のボルトを使用することで、ラグの回転やねじれを防止し、特に太い電線サイズ（>#1 AWGなど）や高振動環境では重要で、より良い表面接触と安定性を確保します。

標準バレルとロングバレルのラグ:

標準バレル:バレルの長さが短い。一般的な用途に適しており、スペースが限られている場合に必要となることが多い。
ロングバレル:バレル長を延長することで、圧着回数（通常2回以上）を増やし、機械的強度（耐引き抜き性）を大幅に向上させ、接続の電気的完全性を高めます。そのため、振動や機械的ストレスのかかるヘビーデューティーな産業用アプリケーションや接続に適しています。

その他のデザイン:

角度付きラグ（45°/90）:タングがバレルに対して斜めに曲がっているため、狭い場所でのワイヤーの取り回しが容易。
ナロートングラグ:標準ラグより舌幅が小さく、スペースの限られた端子台での終端が可能。
ベルマウス/フレアエントリーラグ:バレルの開口部は外側に面取りまたはフレア加工されており、柔軟性の高い導体や細い撚り線の挿入を容易にします。
点検窓:多くの圧縮ラグは、圧着前に導体が完全に挿入されていることを目視で確認できるように、バレルに小さな穴が開いています。

4.環境への配慮と材料の選択

銅ラグが設置される環境は、選択すべきタイプに大きく影響します。裸銅ラグと錫メッキ銅ラグの選択は特に重要です：

裸銅:

コーティング層がないため、最高の導電性を実現
一般に錫メッキ銅より安価
乾燥した屋内の管理された環境において良好な耐食性を示す。
水分、湿度、大気汚染物質にさらされると、酸化および腐食しやすい。
腐食の少ない乾燥した屋内環境で、コスト重視のプロジェクトに最適

錫メッキ銅:

錫の薄い層でコーティングされた銅ラグで構成され、通常は電気メッキによって施される。
スズ層は、酸化や腐食に対する保護バリアとなる。
湿気、高湿度、塩水、高温（100℃以上）、化学薬品への暴露に対する耐性を大幅に強化。
海洋、屋外、工業環境などの過酷な条件下で、ラグの寿命を大幅に延ばします。
裸の銅に比べて導電率が若干低いが、その差は無視できるほど小さい。
製造工程が増えるため、一般的に割高になる。

考慮すべき環境要因:

温度:100℃を超えると銅の耐食性が低下するため、周囲温度や使用温度が高い場合は、錫メッキを施す必要がある。
水分／湿度:湿潤または多湿の環境では、腐食を防止するため、錫メッキ銅ラグを強く推奨します。
腐食性要素:海水（海洋環境）、化学薬品、工業汚染物質への暴露には、錫メッキ銅の優れた耐食性が必要です。
振動:振動の大きい環境では、確実な接続が必要です。リング端子、2穴ラグ、適切に行われた圧縮圧着は、緩みに対する最高の抵抗力を提供します。

5.取り付け適合性とスタッドサイズ

ラグの舌は、端子スタッドまたはボルトにしっかりと固定されていなければなりません：

ラグの舌部にある取り付け穴は、機器またはバスバーで使用されるスタッドまたはボルトの直径に対して正しいサイズでなければなりません。
ラグ穴の直径は、組み立てを容易にするため、通常、公称スタッド/ボルト直径よりわずかに大きくなっています。
穴が著しく大きいラグを使用すると、ラグの舌と端子パッドの接触面積が減少し、抵抗が増加する可能性があります。
スタッド/ボルトのサイズが不明な場合は、適切なラグ穴サイズを選択するために正確に測定する必要があります。

一般的なスタッドサイズ

1/4インチ（6mm）
5/16インチ（8mm）
3/8インチ（10mm）
1/2インチ（12mm）

6.現在の容量と負荷要件

ケーブルが流す最大電流を計算し、オーバーヒートせずに必要な電流に対応できる銅ラグを選んでください。各銅ラグは、製品説明に最大定格電流が記載されているはずです。

ラグは、遭遇する最大システム電圧に対して定格されなければならない。一般的な電圧クラスは以下の通りです：

低電圧（通常1000V未満）
中電圧 (1kV - 35kV)
高電圧 (>35kV)

選択されたラグは、導体と組み合わせて、定格温度（多くの場合90℃）を超えることなく最大連続使用電流（アンペア容量）を流すことができなければならない。

現在の生産能力に影響を与える要因には、以下のようなものがある：

銅の厚さ
素材の品質
接触面積
設置方法

必ず、ご使用の用途に必要な電流容量と同等以上の定格のラグをお選びください。

7.接続方法：圧着とはんだの比較

圧着とはんだ付けは、ケーブルをラグに接続する最も一般的な方法で、それぞれに異なる利点と注意点があります。

圧着プロセスと利点:

機械的な方法で銅ラグを圧縮/圧着し、ケーブル素線を保持し、永久的なジョイントを形成する。
熱や化学薬品は不要だが、適切な道具が必要
一般的にはんだ付けよりも速く、振動や機械的ストレスに強い。
熱膨張・収縮サイクルに対する接続部の耐性を高める
ガス気密性の高い接続により、酸化を防ぐ。
信頼性の高い結果を得るためには、適合した圧着工具とダイスが必要です。

はんだ付けプロセスと留意点:

はんだごてやはんだガンを使ってはんだを溶かし、銅のラグをケーブルに接合する。
確実な接続には時間と専門知識が必要
強固な接着が可能だが、用途によっては振動の影響を受けやすい。
はんだ付け時に発生する煙は、特に非RoHSはんだを使用した場合に危険な場合があります。
特殊な圧着工具は不要だが、はんだ付け装置が必要

業界慣行:
バッテリーケーブルの成端のようなほとんどのヘビーデューティー・アプリケーションでは、正しいツールで適切に行えば、圧着が一般的に最良の方法と考えられている。用途によっては、組み合わせによる方法が有効な場合もありますが、この方法については意見が分かれるところです。

8.特定の用途に特化したラグ・タイプ

バイメタルラグ:

異種金属（最も一般的なのは銅とアルミニウムの導体または端子）の接合用に設計されています。
通常、銅製の舌部はアルミニウム製バレルに摩擦溶接されるが、その逆もある。
異種金属の直接接続で発生する電解腐食を防ぐ
バレルには、酸化アルミニウム層を破壊するために、酸化抑制化合物があらかじめ充填されていることが多い。

ヘビーデューティ・ラグ:

高電圧システムや過酷な産業環境など、要求の厳しい用途向けに特別に設計されています。
より高い電気的・機械的ストレスに耐えるため、厚い壁、長いバレル、または特殊な素材を採用。

9.品質指標と認証コンプライアンス

高品質の銅ラグを見分けるには、いくつかの点を調べる必要があります：

視覚的品質指標:

高品質のラグは、バリ、鋭いエッジ、亀裂、または目に見える欠陥のない滑らかな仕上げを示します。
舌は平らでなければならず、樽の端はきれいに形成されていなければならない。
薄くて薄っぺらなラグは、オーバーヒートや機械的な故障を引き起こしやすい。
高品質のラグには、重要な情報が明確かつ恒久的に記されています。

認証と規格:
選ぶ銅ラグが業界標準や規制に適合していることを確認することが重要です。以下のような認証マークやラベルを探してください：

UL（アンダーライターズ・ラボラトリーズ）:ラグがULの安全要求事項および性能要求事項に適合していることを示します。
CSA（カナダ規格協会）:カナダの主要な標準化機関であり、国際的に広く認知されている。
IEC（国際電気標準会議）:電力ケーブルに使用されるコネクターに関するIEC 61238-1のような国際規格の開発
DIN（ドイツ標準化協会）:DIN 46235などのドイツおよびヨーロッパの重要な規格
NEBS（ネットワーク機器構築システム）:電気通信機器の要件

これらの認証は次のことを示している：

材料は品質基準を満たしている
製品は安全性テスト済み
性能要件は検証済み
製造工程は一貫している

重要なことは、圧着接続のULリスティングには、多くの場合、ラグ製造者が指定する特定の圧着工具とダイスの組み合わせを使用する必要があるということです。承認されていない工具を使用すると、システム認証が無効になる場合があります。

正しい銅ラグを選ぶためのステップ・バイ・ステップ・ガイド

アプリケーションの要件を特定する:
- 電圧レベルの決定（低、中、高電圧）
- 最大電流と必要なアンペア容量を計算する
- 環境条件（温度、湿気、化学物質、振動）の評価
- 機器の接続タイプとアクセシビリティ要件を特定する
- 接続が恒久的なものなのか、定期的なメンテナンスが必要なのかを検討する。
ケーブルを測る:
- AWGサイズまたはmm²断面積の決定
- 導体タイプ（ソリッド、標準撚り線、細線/フレキシブル撚り線）の確認
- 非標準ケーブルの場合は、実際の導体直径を測定する。
- 細撚り導体やフレキシブル導体を使用する場合は、撚りクラスを確認してください。
適切なラグタイプと終端方法の選択:
- 用途に応じて、圧縮ラグ、機械式ラグ、はんだラグのいずれかを選択可能
- 接続ポイントに応じて適切な形状（リング、フォーク、ピン、ブレード）を選択する。
- 特殊なニーズを考慮する（1穴対2穴、標準対ロングバレル、アングル対ストレート）
- 細い撚り線の場合は、フレキシブル導線用に特別に設計されたラグを選択する。
ケーブルとラグのサイズを合わせる:
- メーカーのサイズチャートと仕様を使用する
- ラグ・バレル内にケーブルが適切に収まっていることを確認する（きつすぎず、ゆるすぎず）。
- 圧縮ラグの場合、必要なダイのインデックス番号またはカラーコードを確認してください。
- 撚り線を挿入しやすくするため、ベルマウス/フレアエントリー付きのラグの使用を検討する。
スタッド/端子適合性の確認:
- 機器接続部（スタッド/ボルト径）を測定する。
- 過度の遊びがなく、適切にフィットする適切なラグ穴サイズを選択する。
- 高振動用途や太い導線の場合は、2穴ラグをご検討ください。
素材と環境保護を考慮する:
- コスト重視の乾燥した管理された環境には裸銅を選択する。
- 高湿度、腐食性、屋外、高温環境には錫メッキ銅を選択
- 過酷な条件下での特殊コーティングを検討する
- 追加の保護が必要な場合は、熱収縮を追加する
負荷と電気的条件のチェック:
- ラグの定格がシステム電圧に適合していることを確認してください。
- ラグが最大連続電流を処理できることを確認してください。
- 該当する場合は、定格温度とディレーティング係数を考慮する
認証とコンプライアンスの確認:
- 適切な認証マーク（UL、CSA、IECなど）の有無を確認する。
- 関連する業界標準に確実に準拠する
- 認証の有効性を維持するために、適切な設置工具が利用可能であることを確認する。

インストールのベストプラクティス

用途に応じて正しく選択された最高品質のラグであっても、正しく取り付けられなければ故障する可能性があります。安全で信頼性が高く、長持ちする電気接続のためには、ベストプラクティスを遵守することが重要です。

適切なワイヤーの準備

ストリッピング:
- ラグの製造元が指定する正確な長さまで導体の絶縁を取り除く。
- ワイヤーストリップ専用工具を使用し、きれいに四角くカットする。
- 個々の導体素線を傷つけたり、切断したり、損傷したりしないようにする。
- 損傷した素線は有効断面積を減少させ、電気容量と機械的強度の両方を損なう。
クリーニング:
- 露出した導体素線を十分に清掃し、酸化物、汚れ、グリースを取り除く。
- これにより、圧着部の金属間接触が最適化され、低抵抗を実現します。

コンプレッション・ラグの圧着工程

圧着工程は間違いなく最も重要なステップであり、正しく適合したシステム部品を使用することにかかっている：

マッチド・ツーリング・システム:
- ラグメーカーが推奨する圧着工具とダイセットを使用する。
- 同じメーカーのラグとツールはシステムとして設計されています。
- 不一致のコンポーネントを使用すると、制御不能な変数が発生し、接続の整合性が損なわれます。
- 未承認の工具を使用すると、ULやCSAなどの安全認証が無効になることが多い。
ツール選択:
- ラグのサイズと作業量に適した工具タイプを選択する。
- 手動式ハンドクリンパーは、より細いワイヤーサイズに適しています。
- 大きなラグ（通常4AWG以上）は通常、油圧またはバッテリー駆動の工具を必要とします。
- 完全な圧着サイクルが完了するまでリリースを防止する制御サイクル工具が好ましい。
金型選定:
- ラグのサイズ、材質、タイプに特化したダイセットを選択する。
- ラグには通常、ダイ・インデックス番号および/またはカラーコードが付されています。
- 間違ったダイスを使用すると、圧着不足（緩く、抵抗が高い）または圧着過多（素線が損傷）になります。
圧着手順:
- 準備した導体をラグ・バレルに完全に挿入する。
- 検査窓がある場合は、それを使って完全な挿入を目視で確認する。
- ラグ・バレルを圧着工具の正しく選択されたダイにセットします。
- 最初のクリンプのために、通常バレルのベロ端付近に工具を配置します。
- 工具を作動させ、完全な圧着サイクルを完了させます。
- 複数回の圧着を必要とする長いバレル・ラグの場合は、工具の位置を変えてから圧着を行います。
- 常にタング端からケーブル端に向かって圧着する。
圧着後の検査:
- 正しいダイ・インデックス・ナンバーがクリンプにはっきりとエンボス加工されていることを確認します。
- 過度のはがれやひび割れがなく、圧縮が均一であることを確認する。
- 導体素線がバレルの外側に出ていないことを確認する。
- 機械的強度を確認するため、必要に応じて引張試験を行う。

はんだ付け用

準備:
- 適切なフラックスとはんだを使用する
- 表面が清浄で酸化していないことを確認する。
はんだ付けプロセス:
- 接続部を均一に加熱する
- はんだが接続部に流れ込むようにはんだを塗る。
- 断熱材を損傷するような過度の熱を避ける
- ケーブル誘電体のウィッキングや歪みを防ぐための熱制御
冷却:
- 動かずに適切な冷却ができる
- 完全な充填と良好な流れを検査する

最終的な取り付けと接続

表面処理:
- ラグの舌と端子パッドがきれいで、平らで、酸化物や汚染物質がないことを確認する。
ファスナー:
- 適切なサイズと等級のボルト、ナット、ワッシャを使用する。
- ボルトヘッドまたはナットの下にある高強度フラットワッシャーが、クランプ力を分散させます。
トルク:
- 取り付けボルトまたはナットに正しい締め付けトルクを加える。
- この値は、機器メーカーの仕様書または関連する電気規格から入手する。
- 十分なトルクが得られないと抵抗が大きくなり、故障の原因になる。
- 過度のトルクは、ラグ、ファスナー、または機器の端子を損傷する可能性があります。
最終検証:
- 絶縁のため、必要に応じて熱収縮チューブを貼る
- 目視検査で接続の安全性を確認する
- 必要に応じて電気的導通をテストする

避けるべき一般的な間違い

過小または過大ラグ:
- ケーブルに対して小さすぎるラグを使用すると、過熱や接続不良を引き起こすことがある
- ケーブルに対して大きすぎるラグを使用すると、圧着部にボイドが生じ、抵抗が高くなり、機械的強度が低下する。
- 電気的接続に「十分近い」は決して許されない
不適切な圧着:
- 不適切な工具や技術を使用すると、接続が緩くなる。
- ラグ製造業者が指定していない、不揃いの圧着工具やダイスを使用すること。
- 完全な圧着サイクルの失敗
- 圧着前に導体が完全に挿入されていることを確認しない
- ラグ・バレル上の圧着工具の不適切な位置決め
混合材料:
- 適切なバイメタル・コネクタを使用せずに、アルミニウム製ラグと銅線（またはその逆）を使用すると、電解腐食が発生する可能性があります。
- アルミニウムの接続に酸化防止剤が必要な場合に、それを使用しないこと。
環境要因の無視:
- 湿気、化学物質、温度への暴露を考慮しないこと。
- 腐食性または湿気の多い環境での裸銅の使用
- 自動車や産業機器などの用途における振動を考慮しない
不適切なワイヤーの準備:
- 導線を正しい長さに剥かない
- 導体ストリップ時の導体素線の損傷
- 導体表面の酸化の除去を怠ること。
- 断熱材の破片を取り除かない
不適切な取り付け:
- 取り付けボルトに正しいトルクがかかっていない
- サイズの小さいスタッドやボルトの使用
- 取り付け前の接触面の清掃を怠った。
- 必要に応じて適切なワッシャーを使用しない
フレキシブルワイヤーに標準ラグを使用する:
- 適合性を確認することなく、細撚りフレキシブル導体用の標準ラグを使用すること。
- フレキシブル・ワイヤーに適切な場合、ベルマウス/フレア・エントリー・ラグを使用しない。
スキップ認定:
- 安全基準を満たしていない可能性のある非認証ラグの使用
- 不適切なインストールツールまたは方法を使用することによる認証の無効化

結論

適切な銅ラグを選択することは、電気の安全性、システムの信頼性、最適なパフォーマンスにとって非常に重要です。銅ラグの選択と取り付けは、電気システム全体の完全性に直接影響するプロセスです。

このガイドで取り上げているすべての要素（材料の選択、サイジングからアプリケーションの要件、設置方法まで）を考慮することで、機能的であるだけでなく、安全で効率的、かつ長期にわたって耐久性のある電気接続を実現することができます。

選考のための体系的なアプローチは、考慮されるべきである：

アプリケーション特有の電気的・機械的要求
使用環境と腐食性要素にさらされる可能性
ワイヤーサイズとラグバレル寸法の正確な一致
取付金具と端子接続部の互換性
適切な終端方法と必要な取り付け工具
関連する業界標準と認証要件

適切な電気接続は、品質や互換性を妥協する分野ではないことを忘れないでください。正しく高品質なラグと適切な取り付け工具を使用するためのわずかな追加コストは、接続不良に起因するシステムの故障、ダウンタイム、安全事故の潜在的コストに比べれば取るに足らないものです。

疑問がある場合は、必ず電気工事の専門家またはラグ製造業者に相談し、特定の用途に最適な選択をしてください。選択段階と設置段階の両方で細部に細心の注意を払うことは、今後何年にもわたって確実に機能する電気システムを構築するために不可欠です。

銅ラグに関するFAQ

Q: より細いケーブルに、より太い銅ラグを使用できますか？
A: いいえ。小さなケーブルに大きなラグを使用すると、接続性が悪くなり、安全上の問題が発生する可能性があります。必ずラグサイズをケーブルサイズに合わせてください。

Q: 錫メッキ銅ラグが必要かどうか、どうすれば分かりますか？
A: 湿気にさらされる用途、湿度の高い環境、屋外設置の場合は、錫メッキ銅ラグの方が耐食性に優れています。

Q: 銅ラグとアルミラグの違いは何ですか？
A: 銅製ラグは導電性に優れていますが、重く高価です。一方、アルミ製ラグは軽量で経済的ですが、導電性が低く、酸化を防ぐために特別な配慮が必要です。

Q: すでに圧着されている接続をはんだ付けできますか？
A: 安全性を高めるために圧着を行う人もいますが、適切な圧着だけで十分です。圧着された接続にはんだを加えても性能は大きく向上しませんし、正しく行われないと機械的結合を弱める可能性があります。

Q: 圧着工具の品質はどの程度重要ですか？
A: 非常に重要です。適切な圧着工具を使用することで、圧着時に正しい圧力分布が確保され、長期間にわたって安全なガスタイト接続が維持されます。