De juiste koperen lus kiezen: Een uitgebreide gids

Als het gaat om elektrische verbindingen, is het kiezen van de juiste kabelschoen cruciaal voor het garanderen van veiligheid, betrouwbaarheid en optimale prestaties. Koperen kabelschoenen, ook bekend als koperen kabelschoenen of terminals, zijn essentiële onderdelen die de kritieke interface vormen tussen elektrische geleiders en eindapparatuur, rails of andere geleiders. Ze zorgen voor veilige verbindingen in verschillende toepassingen, van residentiële bedrading tot industriële systemen. Deze uitgebreide gids vertelt je alles wat je moet weten over het kiezen van de juiste kabelschoen voor jouw specifieke behoeften.

Koperbuizen en hun belang

VIOX Koperen Lugs

Koperen kabelschoenen zijn metalen connectoren die zijn ontworpen om elektrische kabels veilig aan te sluiten op apparaten of andere kabels. Deze elektrische connectoren zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en maten voor verschillende kabelafmetingen en toepassingen. Ze zorgen voor goede en veilige elektrische verbindingen en voorkomen problemen zoals oververhitting en spanningsverlies.

Een koperen kabelschoen bestaat meestal uit twee hoofdonderdelen:

1. Een loop - waar de geleider in wordt gestoken en vastgezet (meestal door krimpen of solderen)
2. Een lip (of palm) - die een plat oppervlak biedt met een of meer montagegaten voor bevestiging van de kabelschoen aan een aansluitbout, rail of aansluitpunt voor apparatuur

De integriteit van deze verbindingen heeft een directe invloed op de efficiëntie van het systeem door het minimaliseren van stroomverlies en het voorkomen van oververhitting, terwijl het ook de veiligheid verhoogt door het risico op elektrische storingen, vonken of brand te verminderen.

Het gebruik van de juiste koperen kabelschoenmaat en het juiste type is essentieel voor:

• Zorgen voor elektrische veiligheid
• Verbindingsfouten voorkomen
• Geleiding maximaliseren
• Warmteontwikkeling bij aansluitpunten verminderen
• Naleving van de code handhaven
• De levensduur van uw elektrische systeem verlengen
• Vereenvoudiging van montage-, onderhouds- en reparatieprocedures

Belangrijke factoren bij het kiezen van koperen kabelschoenen

1. Kabelgrootte en compatibiliteit

Om de juiste kabelschoen te kiezen, moet je eerst de kabeldiameter bepalen waarmee je werkt. Kabelmaten worden meestal gemeten in AWG (American Wire Gauge) of mm². Het AWG-systeem wordt voornamelijk gebruikt in Noord-Amerika en heeft een omgekeerde schaal, wat betekent dat kleinere AWG-nummers overeenkomen met grotere geleider diameters. Maten groter dan 1/0, 2/0, 3/0 en 4/0 (aught maten) worden vaak aangeduid in MCM (Thousand Circular Mils) of kcmil.

Het is cruciaal om de kabelschoen af te stemmen op de kabeldiameter - een kabel van 4 AWG moet bijvoorbeeld een kabelschoen van 4 AWG gebruiken. Het gebruik van een kabelschoen met een onjuiste maat kan leiden tot een slechte verbinding en mogelijke veiligheidsrisico's. Een te grote kabelschoen resulteert in een slechte krimp met holtes, wat leidt tot hoge weerstand, warmteontwikkeling en lage mechanische sterkte. Een te kleine kabelschoen verhindert het correct insteken van de geleider of beschadigt de strengen.

Kies altijd koperen kabelschoenen:

• Meet de geleider diameter van je kabel voordat je een kabelschoen kiest.
• Controleer of de diameter van de kabelschoen geschikt is voor je kabel.
• Zorg voor een kleine marge (ongeveer 1,8 mm minder dan de binnendiameter) zodat de kabel er gemakkelijk in kan worden gestoken.
• Raadpleeg de maattabellen van de fabrikant indien beschikbaar
• Onthoud dat "dichtbij genoeg" onvoldoende is voor betrouwbare elektrische afsluitingen
• Controleer de compatibiliteit aan de hand van het gegevensblad van de fabrikant, waarin compatibele draadmaten worden opgegeven en vaak ook de afmetingen van het vat worden vermeld.

2. Type lug en toepassing

Koperen kabelschoenen kunnen worden ingedeeld op basis van hun afsluitmethode, fysieke vorm en ontwerpkenmerken.

Indeling naar beëindigingsmethode

Compressie Lugs:
Het meest voorkomende type voor stroomtoepassingen. De geleider wordt in de kabelschoen geplaatst en een gespecialiseerd krimptang met specifieke matrijzen wordt gebruikt om de kabelschoen permanent te vervormen, waardoor een homogene, onder hoge druk koudgevormde verbinding ontstaat. Deze methode biedt uitstekende mechanische sterkte, hoge elektrische geleiding en superieure weerstand tegen trillingen. Compressieklemmen zijn voor eenmalig gebruik.

Mechanische Lugs:
Deze kabelschoenen gebruiken stelschroeven of bouten om de geleider in de cilinder te klemmen, waardoor er geen speciaal krimpgereedschap nodig is. Installatie en verwijdering zijn over het algemeen eenvoudiger, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die periodiek onderhoud vereisen. Ze zijn echter minder bestand tegen trillingen dan compressieklemmen en worden over het algemeen ongeschikt geacht voor fijnaderige, flexibele geleiders.

Soldeerlussen:
Hoewel dit minder gebruikelijk is voor stroomaansluitingen, zijn sommige kabelschoenen ontworpen om de geleider in de bus te solderen. Dit vereist zorgvuldig verwarmen en solderen om een volledige en betrouwbare verbinding te krijgen.

Indeling naar vorm en montage

Ringklemmen (O-type):
Deze lamellen met gesloten ring of "O" type zijn ontworpen voor bouttoepassingen en bieden een veilige verbinding die niet per ongeluk losraakt. Dit ontwerp is ideaal voor omgevingen met veel trillingen, zoals auto's en industriële toepassingen.

Vork/Spade aansluitingen (U-type):
Deze vork- of "U"-vormige kabelschoenen worden gebruikt voor schroefklemmen, waardoor ze gemakkelijker kunnen worden aangesloten en losgekoppeld zonder de bevestiging volledig te verwijderen. Ze zijn over het algemeen minder veilig dan ringklemmen bij trillingen, waardoor ze meer geschikt zijn voor lichtere of statische toepassingen.

Pin-aansluitingen:
Kabelschoenen met pennen of platte handgrepen worden gebruikt voor druk- of bladvormige klemmen, ideaal om in specifieke aansluitblokken te steken. Ze zijn ontworpen om in specifieke soorten aansluitblokken te worden gestoken die vaak worden aangetroffen in stroomonderbrekers en schakelapparatuur.

Lamellen:
Deze hebben een platte, bladachtige tong en worden vaak gebruikt voor drukaansluitingen in bepaalde soorten aansluitblokken of apparatuur.

Koppelstukken:
Hoewel het technisch gezien geen kabelschoenen zijn, worden deze connectoren gebruikt om twee geleiders met elkaar te verbinden voor reparatie of verlenging. Ze bestaan uit een vat dat aan beide uiteinden open is en kunnen van het samendrukbare of mechanische type zijn.

3. Ontwerpkenmerken Lug

Verschillende belangrijke ontwerpkenmerken onderscheiden koperen kabelschoenen en beïnvloeden hun geschiktheid voor specifieke toepassingen:

Lugs met één gat vs. twee gaten:

• Een-gat: De standaardconfiguratie met één montagegat in de tong. Geschikt voor de meeste algemene toepassingen.
• Twee gaten (of NEMA-aansluitingen): Voorzien van twee montagegaten met gestandaardiseerde tussenruimte. Het gebruik van twee bouten voorkomt dat de kabelschoen draait of verdraait, wat vooral belangrijk is voor grotere draadmaten (bijv. >#1 AWG) of in omgevingen met veel trillingen en zorgt voor beter oppervlaktecontact en stabiliteit.

Standaard loop vs. lange loop Lugs:

• Standaard loop: Hebben een kortere looplengte. Geschikt voor algemene toepassingen en vaak nodig waar de ruimte beperkt is.
• Lange loop: Zijn voorzien van een verlengde buislengte die extra krimpen mogelijk maakt (meestal twee of meer), waardoor de mechanische sterkte (uittrekweerstand) aanzienlijk toeneemt en de elektrische integriteit van de verbinding verbetert. Dit maakt ze de beste keuze voor zware industriële toepassingen en verbindingen die onderhevig zijn aan trillingen of mechanische belasting.

Andere ontwerpkenmerken:

• Haakse Lugs (45°/90°): De tong is onder een hoek ten opzichte van de loop gebogen, waardoor het geleiden van draden in krappe ruimtes eenvoudiger wordt.
• Smalle lipogen: De breedte van de lip is kleiner dan bij standaard kabelschoenen, waardoor ze kunnen worden aangesloten op aansluitblokken met beperkte ruimte.
• Klokmond / uitlopende invoeropeningen: De opening van het vat is afgeschuind of uitlopend, waardoor zeer flexibele of fijnaderige geleiders gemakkelijker kunnen worden ingevoerd.
• Inspectieramen: Veel kabelschoenen hebben een klein gaatje in de huls waarmee visueel kan worden gecontroleerd of de geleider volledig is ingebracht voordat deze wordt geperst.

4. Milieuoverwegingen en materiaalselectie

De omgeving waarin je kabelschoenen geïnstalleerd worden, heeft een grote invloed op het type dat je moet kiezen. De keuze tussen blanke en vertinde kabelschoenen is bijzonder belangrijk:

Naakt Koper:

• Biedt de hoogste elektrische geleidbaarheid omdat er geen coatinglaag is
• Over het algemeen minder duur dan vertind koper
• Vertoont een goede weerstand tegen corrosie in droge, gecontroleerde omgevingen binnenshuis
• Gevoelig voor oxidatie en corrosie bij blootstelling aan vocht, luchtvochtigheid of atmosferische verontreinigingen
• Het meest geschikt voor kostengevoelige projecten in droge binnenomgevingen waar corrosie minimaal is

Vertind koper:

• Bestaat uit een koperen kabelschoen bedekt met een dunne laag tin, meestal aangebracht via galvaniseren
• De tinlaag vormt een beschermende barrière tegen oxidatie en corrosie
• Verbetert aanzienlijk de weerstand tegen vocht, hoge luchtvochtigheid, zout water, hoge temperaturen (boven 100°C) en chemische blootstelling
• Verlengt de levensduur van de kabelschoen aanzienlijk in zware omstandigheden zoals zee-, buiten- of industriële omgevingen
• Iets lagere elektrische geleidbaarheid vergeleken met blank koper, hoewel het verschil vaak verwaarloosbaar is
• Over het algemeen duurder door de extra productiestap

Omgevingsfactoren om rekening mee te houden:

• Temperatuur: Hoge omgevingstemperaturen of bedrijfstemperaturen kunnen vertind koper noodzakelijk maken vanwege de verminderde corrosieweerstand van koper boven 100°C.
• Vochtigheid/Vochtigheid: Natte of vochtige omstandigheden zijn sterk in het voordeel van vertinde kabelschoenen van koper om corrosie te voorkomen.
• Corrosieve elementen: Blootstelling aan zout water (zeemilieu), chemicaliën of industriële vervuilende stoffen vereist de superieure corrosiebestendigheid van vertind koper.
• Trilling: Omgevingen met veel trillingen vereisen veilige verbindingen - ringklemmen, kabelschoenen met twee gaten en goed uitgevoerde compressiekrimpers bieden de beste weerstand tegen losraken

5. Montagecompatibiliteit en steunboutgrootte

De lip van de kabelschoen moet stevig vastzitten aan het draadeind of de bout:

• Het (de) montagegat(en) in de lip van de kabelschoen moet(en) de juiste afmeting hebben voor de diameter van het tapeind of de bout die op de apparatuur of het stroomrailsysteem wordt gebruikt.
• De diameter van het kabelschoengat is meestal iets groter dan de nominale diameter van de tapbout/bout om eenvoudige montage mogelijk te maken.
• Het gebruik van een kabelschoen met een aanzienlijk te groot gat verkleint het contactoppervlak tussen de kabelschoen en het aansluitblok, waardoor de weerstand mogelijk toeneemt.
• Als de maat van het tapeind/bout niet bekend is, moet deze nauwkeurig worden gemeten om de juiste maat voor het gat voor de kabelschoen te kiezen.

Gangbare maten zijn onder andere:

• 6 mm
• 5/16 inch (8mm)
• 3/8 inch (10 mm)
• 1/2 inch (12 mm)

6. Huidige capaciteit en belastingsvereisten

Bereken de maximale stroom die de kabels kunnen dragen om koperen kabelschoenen te selecteren die de vereiste stroom aankunnen zonder oververhit te raken. Van elke kabelschoen moet de maximale stroomwaarde worden vermeld in de productbeschrijving.

Kabels moeten berekend zijn op de maximale systeemspanning waarmee ze te maken krijgen. Gangbare spanningsklassen zijn onder andere:

• Laagspanning (meestal <1000V)
• Middenspanning (1kV - 35kV)
• Hoogspanning (>35kV)

De geselecteerde kabelschoen moet, in combinatie met de geleider, in staat zijn om de maximale continue bedrijfsstroom (ampaciteit) te dragen zonder de temperatuurwaarde (vaak 90°C) te overschrijden.

Factoren die van invloed zijn op de huidige capaciteit zijn onder andere:

• De dikte van het koper
• Kwaliteit van materialen
• Contactoppervlak
• Installatiemethode

Kies altijd een kabelschoen met een gelijke of grotere stroomcapaciteit dan je toepassing vereist.

7. Verbindingsmethode: Krimpen vs. Solderen

Krimpen en solderen zijn de meest gebruikte methoden om kabels met kabelschoenen te verbinden, elk met hun eigen voordelen en overwegingen.

Krimpproces en voordelen:

• Gebruikt een mechanische methode om een koperen kabelschoen samen te drukken/krimpen om kabelstrengen vast te houden en zo een permanente verbinding te vormen
• Vereist geen hitte of chemicaliën, maar wel het juiste gereedschap
• Over het algemeen sneller dan solderen en beter bestand tegen trillingen en mechanische belasting
• Maakt verbindingen beter bestand tegen hitte-uitzettings- en krimpcycli
• Creëert een gasdichte verbinding die oxidatie voorkomt als hij goed wordt uitgevoerd
• Vereist specifiek, op elkaar afgestemd krimpgereedschap en matrijzen voor betrouwbare resultaten

Soldeerproces en overwegingen:

• Hierbij wordt een soldeerbout of -pistool gebruikt om soldeer te smelten om een koperen kabelschoen aan een kabel te bevestigen
• Vereist tijd en expertise om een betrouwbare verbinding te maken
• Kan een solide hechting creëren, maar kan gevoelig zijn voor trillingen in sommige toepassingen
• Dampen die vrijkomen tijdens het solderen kunnen gevaarlijk zijn, vooral bij gebruik van niet-RoHS-soldeer.
• Maakt speciaal krimpgereedschap overbodig, maar vereist wel soldeerapparatuur

Praktijk in de industrie:
Voor de meeste zware toepassingen, zoals het aansluiten van accukabels, wordt krimpen over het algemeen als de beste methode beschouwd als het goed wordt uitgevoerd met het juiste gereedschap. Sommige toepassingen kunnen baat hebben bij een gecombineerde aanpak, hoewel de meningen hierover uiteenlopen.

8. Gespecialiseerde lugtypes voor specifieke toepassingen

Bimetalen Lugs:

• Ontworpen voor het verbinden van ongelijksoortige metalen, meestal koper en aluminium geleiders of aansluitingen
• Meestal voorzien van een koperen tong die aan een aluminium loop is gelast, of omgekeerd.
• Voorkomen van galvanische corrosie die zou optreden bij directe verbinding van ongelijksoortige metalen
• De trommel is vaak vooraf gevuld met een oxide remmende verbinding om de aluminium oxidelaag te doorbreken.

Lugs voor zwaar gebruik:

• Specifiek ontworpen voor veeleisende toepassingen zoals hoogspanningssystemen of zware industriële omgevingen
• Dikkere wanden, langere lopen of specifieke materialen om hogere elektrische en mechanische spanningen te weerstaan

9. Kwaliteitsindicatoren en naleving van certificering

Om koperen lugs van hoge kwaliteit te herkennen, moet je verschillende aspecten onderzoeken:

Visuele kwaliteitsindicatoren:

• Lamellen van hoge kwaliteit vertonen een gladde afwerking, vrij van bramen, scherpe randen, scheuren of zichtbare defecten
• De tong moet plat zijn en de uiteinden van de loop moeten netjes gevormd zijn.
• De dikte moet aanzienlijk en gelijkmatig zijn; dunne, dunne lamellen zijn gevoelig voor oververhitting en mechanische defecten
• Kwaliteitsogen zijn duidelijk en permanent gemarkeerd met essentiële informatie

Certificeringen en normen:
Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat de koperen kabelschoenen die je kiest voldoen aan de industriële normen en voorschriften. Zoek naar certificeringsmerken en labels zoals:

• UL (Underwriters Laboratories): Geeft aan dat de kabelschoen voldoet aan de veiligheids- en prestatievereisten van UL, meestal UL 486A-486B voor draadconnectoren.
• CSA (Canadese vereniging voor normen): De belangrijkste normalisatie-instantie in Canada, internationaal algemeen erkend
• IEC (Internationale Elektrotechnische Commissie): Ontwikkelt internationale standaarden zoals IEC 61238-1 voor connectoren in stroomkabels
• DIN (Duits instituut voor standaardisatie): Belangrijke Duitse en Europese normen zoals DIN 46235
• NEBS (Network Equipment-Building System): Eisen voor telecommunicatieapparatuur

Deze certificeringen geven aan dat:

• Materialen voldoen aan kwaliteitsnormen
• Producten zijn getest op veiligheid
• De prestatievereisten zijn geverifieerd
• Productieprocessen zijn consistent

Belangrijk is dat UL Listing voor een gekrompen verbinding vaak het gebruik van de specifieke krimptang en matrijscombinatie vereist die door de fabrikant van de kabelschoen is gespecificeerd. Het gebruik van een niet-goedgekeurd gereedschap kan de systeemcertificering ongeldig maken.

Stap-voor-stap handleiding voor het kiezen van de juiste koperen lus

1. Uw toepassingsvereisten identificeren:
   • Spanningsniveaus bepalen (laag, midden of hoog)
   • Maximale stroom en vereiste ampaciteit berekenen
   • Omgevingscondities beoordelen (temperatuur, vocht, chemicaliën, trillingen)
   • Verbindingstype en toegankelijkheidsvereisten voor apparatuur identificeren
   • Overweeg of de verbinding permanent zal zijn of periodiek onderhoud nodig heeft
2. Meet je kabel:
   • Bepaal de AWG-maat of mm² doorsnede
   • Controleer het type geleider (massief, standaard of fijn/flexibel)
   • Meet bij niet-standaard kabels de werkelijke geleider diameter
   • Controleer de strengklasse als u met fijnaderige of flexibele geleiders werkt.
3. Selecteer het juiste type kabelschoen en afsluitmethode:
   • Beslis tussen compressie-, mechanische of soldeerlipjes op basis van de vereisten van de toepassing
   • Kies de juiste vorm (ring, vork, pin, blad) op basis van het aansluitpunt
   • Houd rekening met speciale behoeften (één vs. twee gaten, standaard vs. lange loop, schuin vs. recht)
   • Selecteer voor fijnaderige draad kabelschoenen die speciaal zijn ontworpen voor flexibele geleiders
4. Kabel- en kabeldiameters op elkaar afstemmen:
   • Gebruik de maattabellen en specificaties van de fabrikant
   • Zorg ervoor dat de kabel goed in de kabelschoen past (niet te strak of te los).
   • Controleer voor compressieklemmen het vereiste matrijsindexnummer of de kleurcode.
   • Overweeg het gebruik van kabelschoenen met bell-mouth/flared ingang voor het gemakkelijker insteken van gevlochten draad.
5. Compatibiliteit tapeinden/aansluitingen controleren:
   • Meet het aansluitpunt van de apparatuur (diameter tapbout/bout)
   • Kies de juiste grootte van het bevestigingsooggat voor een goede passing zonder overmatige speling.
   • Overweeg voor toepassingen met veel trillingen of grotere geleiders kabelschoenen met twee gaten
6. Denk aan materiaal- en milieubescherming:
   • Selecteer blank koper voor droge, gecontroleerde omgevingen waar kosten een rol spelen
   • Kies vertind koper voor vochtige, corrosieve, buitenomgevingen of omgevingen met hoge temperaturen
   • Overweeg speciale coatings voor extreme omstandigheden
   • Voeg krimpkous toe als extra bescherming nodig is
7. Belasting en elektrische vereisten controleren:
   • Controleer of de kabelschoen geschikt is voor de systeemspanning
   • Zorg ervoor dat de kabelschoen de maximale continue stroom aankan
   • Houd rekening met temperatuurclassificatie en deratingfactoren indien van toepassing
8. Certificering en naleving controleren:
   • Controleer op de juiste certificeringsmerken (UL, CSA, IEC, enz.).
   • Ervoor zorgen dat relevante industrienormen worden nageleefd
   • Controleer of de juiste installatiegereedschappen beschikbaar zijn om de geldigheid van de certificering te handhaven

Beste praktijken voor installatie

Zelfs de beste kwaliteit kabelschoen, correct geselecteerd voor de toepassing, kan falen als hij niet correct wordt geïnstalleerd. Het naleven van de beste praktijken is cruciaal voor een veilige, betrouwbare en duurzame elektrische verbinding.

Juiste draadvoorbereiding

1. Strippen:
   • Verwijder de isolatie van de geleider tot de precieze lengte die is opgegeven door de fabrikant van de kabelschoen
   • Gebruik een speciaal draadstriptang voor een zuivere, vierkante snede
   • Vermijd insnijden, afsnijden of beschadigen van afzonderlijke geleiderstrengen
   • Beschadigde strengen verkleinen de effectieve doorsnede en brengen zowel de elektrische capaciteit als de mechanische sterkte in gevaar
2. Schoonmaken:
   • Reinig de blootliggende geleiderstrengen grondig om oxiden, vuil of vet te verwijderen.
   • Dit zorgt voor een optimaal metaal-op-metaalcontact in de crimp voor een lage weerstand

Krimpproces voor compressienokken

Het krimpproces is waarschijnlijk de meest kritieke stap en is afhankelijk van het gebruik van de juiste, op elkaar afgestemde systeemcomponenten:

1. Bijpassend gereedschapssysteem:
   • Gebruik het specifieke krimptang- en matrijzenset dat wordt aanbevolen door de fabrikant van de kabelschoen.
   • Lugs en gereedschappen van dezelfde fabrikant zijn ontworpen als een systeem
   • Het gebruik van niet op elkaar afgestemde componenten introduceert ongecontroleerde variabelen en tast de integriteit van de verbinding aan
   • Het gebruik van niet-goedgekeurd gereedschap maakt veiligheidscertificaten zoals UL of CSA vaak ongeldig.
2. Gereedschapsselectie:
   • Kies het juiste type gereedschap voor de grootte van de kabelschoen en de werklast
   • Handmatige handkrimpers zijn geschikt voor kleinere draadmaten
   • Voor grotere kabelschoenen (meestal >4 AWG) is meestal hydraulisch gereedschap of gereedschap op batterijen nodig.
   • Gereedschap met gecontroleerde cyclus, dat voorkomt dat het gereedschap loslaat totdat een volledige krimpcyclus is voltooid, heeft de voorkeur
3. Keuze van matrijzen:
   • Selecteer de mattenset die specifiek ontworpen is voor de grootte, het materiaal en het type van de kabelschoen
   • Lugs zijn meestal gemarkeerd met een matrijsindexnummer en/of kleurcode
   • Het gebruik van de verkeerde matrijzen resulteert in te weinig afknellen (losse, hoge weerstand) of te veel afknellen (beschadigde strengen).
4. Krimpprocedure:
   • Steek de voorbereide geleider volledig in de kabelschoen
   • Controleer visueel de volledige plaatsing met behulp van het inspectievenster, indien aanwezig
   • Plaats de kabelschoen in de juist geselecteerde matrijzen in de crimptang
   • Plaats het gereedschap voor de eerste krimp, meestal in de buurt van het uiteinde van de tong.
   • Activeer het apparaat om de volledige krimpcyclus te voltooien
   • Voor lange kabelschoenen die meerdere krimpen vereisen, herpositioneert u het gereedschap en voert u de volgende krimpen uit.
   • Krimp altijd van het uiteinde van de tong naar het uiteinde van de kabel toe
5. Inspectie na garnering:
   • Kijk of het juiste matrijsindexnummer duidelijk in reliëf op de crimp staat.
   • Controleer op gelijkmatige compressie zonder tekenen van overmatig knipperen of barsten
   • Zorg ervoor dat er geen geleiderstrengen buiten de loop uitsteken
   • Voer indien nodig een trektest uit om de mechanische sterkte te controleren

Voor soldeerinstallatie

1. Voorbereiding:
   • Gebruik het juiste vloeimiddel en soldeer
   • Zorg ervoor dat de oppervlakken schoon en vrij van oxidatie zijn.
2. Soldeerproces:
   • Verwarm de verbinding gelijkmatig
   • Breng soldeer aan zodat het in de verbinding vloeit
   • Vermijd overmatige hitte die de isolatie kan beschadigen
   • Warmtebeheersing om wicking of vervorming van het diëlektricum van de kabel te voorkomen
3. Koeling:
   • Laat goede koeling toe zonder beweging
   • Controleer op volledige vulling en goede doorstroming

Definitieve montage en aansluiting

1. Oppervlaktevoorbereiding:
   • Controleer of de kabelschoen en het aansluitblok schoon, vlak en vrij van oxiden of verontreinigingen zijn.
2. Bevestigingsmiddelen:
   • Gebruik bouten, moeren en sluitringen van de juiste maat en kwaliteit.
   • Een sterke platte ring onder de boutkop of moer helpt de klemkracht te verdelen
3. Aanhalen:
   • Pas het juiste aanhaalmoment toe op de montagebouten of -moeren
   • Haal deze waarde uit de specificaties van de fabrikant van de apparatuur of uit relevante elektrische normen.
   • Onvoldoende koppel leidt tot hoge weerstand en mogelijk falen
   • Een te hoog koppel kan de kabelschoen, het bevestigingsmiddel of de aansluitklem van de apparatuur beschadigen.
4. Eindcontrole:
   • Breng indien nodig krimpkous aan voor isolatie
   • Verbindingsbeveiliging controleren met visuele inspectie
   • Test indien nodig de elektrische continuïteit

Veelvoorkomende fouten die je moet vermijden

1. Te grote of te kleine kabelschoenen:
   • Het gebruik van kabelschoenen die te klein zijn voor de kabel kan leiden tot oververhitting en verbindingsfouten.
   • Het gebruik van kabelschoenen die te groot zijn voor de kabel creëert holtes in de krimp, wat resulteert in hoge weerstand en slechte mechanische sterkte.
   • "Dichtbij genoeg" is nooit acceptabel voor elektrische verbindingen
2. Verkeerd krimpen:
   • Gebruik van onjuist gereedschap of onjuiste technieken leidt tot losse verbindingen
   • Gebruik van verkeerd krimpgereedschap en matrijzen die niet door de fabrikant van de kabelschoen zijn gespecificeerd
   • Niet voltooien van de volledige krimpcyclus
   • Niet controleren van volledige geleiderinvoer vóór het krimpen
   • Verkeerde positionering van de krimptang op de kabelschoen
3. Materialen mengen:
   • Het gebruik van aluminium kabelschoenen met koperdraad (of omgekeerd) zonder de juiste bimetalen connectoren kan galvanische corrosie veroorzaken.
   • Het niet gebruiken van oxide remmende verbindingen wanneer dit vereist is voor aluminium verbindingen
4. Omgevingsfactoren negeren:
   • Geen rekening houden met blootstelling aan vocht, chemicaliën of temperatuur
   • Blank koper gebruiken in corrosieve of vochtige omgevingen
   • Geen rekening houden met trillingen in toepassingen zoals auto's of industriële apparatuur
5. Onjuiste draadvoorbereiding:
   • De geleider niet op de juiste lengte strippen
   • Beschadiging van geleiderstrengen tijdens het strippen
   • Het niet reinigen van oxidatie van geleideroppervlakken
   • Isolatiepuin niet verwijderen
6. Onjuiste montage:
   • Niet het juiste aanhaalmoment op de bevestigingsbouten toepassen
   • Gebruik van te kleine tapeinden of bouten
   • Contactoppervlakken niet reinigen voor montage
   • Niet de juiste sluitringen gebruiken wanneer dat nodig is
7. Standaard kabelwartels gebruiken voor flexibele draad:
   • Standaard kabelschoenen gebruiken voor fijnaderige flexibele geleiders zonder compatibiliteit te controleren
   • Geen bell-mouth/flared entry lugs gebruiken wanneer geschikt voor flexibele draad
8. Certificaat overslaan:
   • Niet-gecertificeerde kabelschoenen gebruiken die mogelijk niet aan de veiligheidsnormen voldoen
   • Certificering ongeldig maken door gebruik van onjuiste installatiegereedschappen of -methoden

Conclusie

Het kiezen van de juiste kabelschoen is essentieel voor elektrische veiligheid, betrouwbaarheid van het systeem en optimale prestaties. De selectie en installatie van kabelschoenen zijn processen die rechtstreeks van invloed zijn op de integriteit van het gehele elektrische systeem.

Door rekening te houden met alle factoren die in deze gids worden besproken - van materiaalkeuze en dimensionering tot toepassingsvereisten en installatiemethoden - kun je elektrische verbindingen maken die niet alleen functioneel zijn, maar ook veilig, efficiënt en duurzaam voor de lange termijn.

Bij een systematische selectie moet rekening worden gehouden met:

• De specifieke elektrische en mechanische eisen van uw toepassing
• De bedrijfsomgeving en mogelijke blootstelling aan corrosieve elementen
• De exacte afstemming van draadgrootte en lug barrel afmetingen
• De compatibiliteit met montagehardware en aansluitpunten
• De juiste afsluitmethode en vereiste installatiegereedschappen
• De relevante industrienormen en certificeringsvereisten

Denk eraan dat je bij goede elektrische aansluitingen geen compromissen moet sluiten op het gebied van kwaliteit of compatibiliteit. De kleine extra kosten voor het gebruik van de juiste kabelschoenen van hoge kwaliteit en het juiste installatiegereedschap zijn onbeduidend vergeleken met de potentiële kosten van systeemstoringen, uitvaltijd of veiligheidsincidenten als gevolg van slechte verbindingen.

Raadpleeg bij twijfel altijd elektrische professionals of de fabrikant van de kabelschoen om er zeker van te zijn dat u de beste keuze maakt voor uw specifieke toepassing. Zorgvuldige aandacht voor details tijdens zowel de selectie- als de installatiefase is essentieel voor het creëren van elektrische systemen die jarenlang betrouwbaar zullen presteren.

FAQs over koperen kabelschoenen

V: Kan ik een grotere koperen kabelschoen op een kleinere kabel gebruiken?
A: Nee, het gebruik van een grotere kabelschoen op een kleinere kabel kan leiden tot slechte connectiviteit en mogelijke veiligheidsrisico's. Stem de kabelschoenafmeting altijd af op de kabeldiameter.

V: Hoe weet ik of ik vertinde kabelschoenen van koper nodig heb?
A: Als je toepassing blootstelling aan vocht, een vochtige omgeving of installatie buitenshuis met zich meebrengt, dan bieden vertinde kabelschoenen van koper een betere weerstand tegen corrosie.

V: Wat is het verschil tussen koperen en aluminium kabelschoenen?
A: Koperen kabelschoenen bieden een betere geleiding maar zijn zwaarder en duurder, terwijl aluminium kabelschoenen lichter en voordeliger zijn maar een lagere geleiding hebben en speciale aandacht nodig hebben om oxidatie te voorkomen.

V: Kan ik een verbinding solderen die al gekrompen is?
A: Hoewel sommigen dit doen voor extra veiligheid, zou alleen goed krimpen voldoende moeten zijn. Het toevoegen van soldeer aan een gekrompen verbinding zal de prestaties niet significant verbeteren en kan mogelijk de mechanische verbinding verzwakken als dit niet correct wordt gedaan.

V: Hoe belangrijk is de kwaliteit van het krimptang?
A: Heel belangrijk. Een goed krimptang zorgt voor de juiste drukverdeling tijdens het krimpen, waardoor een gasdichte verbinding ontstaat die ook na verloop van tijd stevig blijft.

Gerelateerd

Koperen Lug Fabrikant