Produsen Relai Pengatur Waktu

Memahami Keunggulan Manufaktur Timer Relay

Di VIOX Electric, kami bangga menjadi produsen relai pengatur waktu terkemuka dengan pengalaman puluhan tahun dalam memproduksi perangkat kontrol waktu presisi tinggi. Relai pengatur waktu kami adalah komponen fundamental dalam sirkuit listrik di seluruh otomasi industri, sistem kontrol, dan aplikasi komersial yang membutuhkan pengaturan waktu yang tepat.

Keandalan dan keakuratan relai pengatur waktu secara langsung bergantung pada presisi yang digunakan pada setiap tahap produksi. Sebagai produsen relai pengatur waktu profesional, kami mempertahankan standar kualitas yang ketat di seluruh proses produksi kami untuk memastikan setiap perangkat bekerja dengan sempurna dalam aplikasi penting Anda.

Perjalanan Pembuatan Relai Pengatur Waktu VIOX

1. Desain dan Rekayasa Komprehensif

Proses produksi kami dimulai dengan desain yang cermat di mana para teknisi kami menentukan persyaratan khusus termasuk rentang waktu tunda, konfigurasi input/output, peringkat voltase, dan mekanisme pemicuan. Untuk aplikasi khusus, kami mempertimbangkan faktor lingkungan seperti ketahanan suhu (-40 ° C hingga +85 ° C), perlindungan kelembaban (peringkat IP dari IP20 hingga IP67), dan ketahanan getaran untuk memastikan kinerja yang optimal dalam pengaturan industri apa pun.

Tim desain VIOX secara hati-hati mengevaluasi apakah setiap relai pengatur waktu akan ditampilkan:

• Fungsi pengaturan waktu yang tetap atau dapat disesuaikan dengan presisi mulai dari milidetik hingga jam
• Beberapa rentang waktu untuk aplikasi serbaguna (rentang tipikal: 0,1 detik-1 detik, 1 detik-10 detik, 10 detik-100 detik, 1 menit-10 menit, 10 menit-100 menit)
• Berbagai gaya pemasangan (rel DIN, dudukan panel, dudukan PCB, plug-in) dan opsi terminal (sekrup, penjepit pegas, sambungan cepat)
• Persyaratan sertifikasi khusus (UL, CE, CCC, VDE, CSA) berdasarkan target pasar
• Kemampuan tunggal atau multi-fungsi dengan mode pengaturan waktu yang dapat dipilih (on-delay, off-delay, one-shot, siklik, star-delta)

Proses rekayasa kami meliputi beberapa fase utama:

1. Pengembangan Konsep: Spesifikasi relai pengatur waktu awal ditentukan berdasarkan persyaratan pasar dan kebutuhan aplikasi
2. Desain Sirkuit: Insinyur membuat skema terperinci menggunakan perangkat lunak CAD canggih, memodelkan perilaku kelistrikan di berbagai kondisi operasi
3. Optimalisasi Sirkuit Pengaturan Waktu: Untuk pengatur waktu analog, perhitungan jaringan RC yang tepat memastikan akurasi waktu; untuk varian digital, pemrograman mikrokontroler dan pemilihan osilator kristal memberikan presisi yang lebih baik
4. Pengujian Simulasi: Pengujian virtual menggunakan perangkat lunak khusus mensimulasikan kinerja di seluruh rentang suhu, variasi voltase, dan kondisi beban
5. Pengembangan Prototipe: Prototipe awal dibuat untuk validasi fisik parameter desain
6. Penyempurnaan Desain: Prototipe menjalani pengujian ekstensif dengan hasil yang menjadi masukan untuk pengoptimalan desain
7. Persetujuan Desain Akhir: Setelah semua parameter divalidasi, desain disetujui untuk diproduksi

2. Pemilihan dan Pengadaan Komponen Premium

Sebagai produsen relai pengatur waktu profesional, kami memahami bahwa komponen yang unggul adalah fondasi perangkat pengatur waktu yang andal. Tim pengadaan bahan dan kontrol kualitas kami memastikan setiap komponen memenuhi spesifikasi yang ketat:

Komponen Elektronik Penting:

• Komponen Sirkuit Pengaturan Waktu: Kapasitor tantalum presisi (toleransi ±5%, koefisien suhu <100ppm>
• Komponen Kontrol: Penyearah yang dikontrol silikon (SCR) dengan nilai 4x arus operasional, dioda pemulihan cepat untuk perlindungan polaritas, dan dioda Zener yang dikompensasi suhu (toleransi ±2%) untuk pengaturan tegangan yang tepat
• Komponen Perlindungan: Kapasitor filter ESR rendah, varistor oksida logam (MOV) untuk proteksi lonjakan tegangan transien hingga 6kV, dan dioda TVS khusus untuk melindungi komponen yang peka terhadap tegangan statis dari lonjakan tegangan induktif
• Mikrokontroler: Untuk relay pengatur waktu digital, mikrokontroler kelas industri dengan rentang suhu yang diperluas dan pengatur waktu pengawas bawaan memastikan pengaturan waktu yang tepat dan stabilitas sistem
• Osilator: Osilator kristal kompensasi suhu (TCXO) dengan stabilitas yang lebih baik dari ±10ppm pada rentang suhu operasi penuh memberikan referensi waktu yang akurat

Komponen Elektromekanis Berkualitas:

• Kumparan Relai: Kawat tembaga berinsulasi kelas F (peringkat 155°C) yang dililitkan dengan tegangan terkontrol pada pembentuk poliamida, dirancang untuk peringkat tegangan tertentu dengan rentang operasi ±10%
• Bahan Kontak: Komposit perak-kadmium oksida atau perak-timah oksida untuk konduktivitas listrik yang sangat baik dan ketahanan terhadap busur api, yang mampu menangani arus dari 6A hingga 16A (peringkat AC1)
• Konfigurasi Kontak: Tersedia dalam berbagai pengaturan termasuk SPDT (1CO), DPDT (2CO), 4PDT (4CO), dengan opsi untuk kondisi default normally open (NO) atau normally closed (NC)
• Bahan Terminal: Kuningan atau perunggu fosfor dengan pelapisan nikel atau timah (ketebalan minimum 10μm) untuk ketahanan terhadap korosi dan konduktivitas yang sangat baik
• Bahan Perumahan: Termoplastik tahan api bermutu tinggi (peringkat UL94 V-0) atau aluminium die-cast dengan lapisan bubuk untuk aplikasi industri
• Gasket dan Segel: Senyawa karet silikon atau EPDM untuk model yang membutuhkan peringkat perlindungan IP yang lebih tinggi

Proses pengadaan komponen kami meliputi:

1. Kualifikasi Vendor: Pemasok menjalani penilaian yang ketat dan harus memenuhi persyaratan sertifikasi ISO 9001
2. Spesifikasi Bahan: Spesifikasi komponen yang terperinci memastikan konsistensi di seluruh proses produksi
3. Inspeksi Masuk: Semua komponen menjalani pemeriksaan pengambilan sampel statistik (AQL level II, 0,65% untuk komponen penting)
4. Penyimpanan Lingkungan: Komponen disimpan di lingkungan yang dikontrol suhu dan kelembabannya untuk mencegah degradasi
5. Penelusuran Batch: Penelusuran komponen lengkap dari pemasok hingga produk jadi melalui sistem pelacakan barcode

3. Fabrikasi PCB Presisi

Jantung dari timer relay kami adalah papan sirkuit tercetak (PCB), yang diproduksi melalui proses multi-tahap yang canggih:

Desain dan Pra-Produksi:

1. Desain PCB: Insinyur membuat tata letak PCB terperinci yang dioptimalkan untuk kinerja listrik, manajemen termal, dan efisiensi produksi menggunakan perangkat lunak EDA canggih
2. Pemeriksaan Aturan Desain (Design Rule Checking/DRC): Verifikasi otomatis memastikan tata letak memenuhi kemampuan manufaktur dan standar industri
3. Desain untuk Manufaktur (DFM): Tata letak dioptimalkan untuk meminimalkan masalah produksi dan meningkatkan hasil
4. Pembuatan File Gerber: File Gerber standar industri (RS-274X) dan file bor dibuat untuk pembuatan

Proses Pembuatan PCB:

1. Pemilihan Bahan: Substrat laminasi fiberglass FR-4 berkualitas tinggi (Tg 150°C atau lebih tinggi) dengan kertas tembaga (ketebalan 1oz atau 2oz)
2. Pemotongan dan Pengeboran: Mesin CNC secara tepat memotong panel dan mengebor lubang registrasi
3. Persiapan Lapisan: Untuk PCB multi-lapisan yang digunakan dalam relay pengatur waktu digital, pencitraan lapisan dalam dilakukan dengan menggunakan teknologi Pencitraan Langsung Laser (LDI) dengan resolusi 25μm
4. Fotolitografi: Penerapan bahan fotoresis yang diikuti oleh paparan sinar UV melalui fotomask resolusi tinggi
5. Pengembangan: Pemrosesan kimiawi untuk menyingkapkan pola sirkuit dalam fotoresis
6. Etsa: Etsa kimia terkontrol menghilangkan tembaga yang tidak diinginkan, hanya menyisakan jejak sirkuit yang dirancang dengan toleransi ± 0,05 mm
7. Inspeksi Optik Lapisan Dalam: Inspeksi optik otomatis (AOI) memverifikasi keakuratan pola sebelum laminasi
8. Penyelarasan dan Laminasi Lapisan: Untuk PCB multi-lapisan, lapisan dalam disejajarkan secara presisi menggunakan sistem registrasi dengan akurasi ±0,075 mm dan dilaminasi di bawah panas dan tekanan yang terkendali (175 ° C) dan tekanan (25 kg / cm²) dengan bahan prepreg tahap-B
9. Pengeboran: Pengeboran yang dikontrol komputer menciptakan lubang untuk kabel komponen dan vias dengan akurasi posisi ± 0,05 mm
10. Pelapisan Melalui Lubang: Deposisi tembaga tanpa listrik yang diikuti dengan pelapisan tembaga elektrolitik menciptakan jalur konduktif antar lapisan dengan ketebalan tembaga minimum 25μm
11. Pencitraan Lapisan Luar: Mirip dengan proses lapisan dalam tetapi untuk lapisan sirkuit eksternal
12. Pelapisan Pola: Tembaga tambahan secara selektif dilapisi pada jejak sirkuit untuk meningkatkan kapasitas hantaran arus
13. Pelapisan timah: Penerapan penahan timah untuk proses etsa
14. Etsa Akhir: Penghapusan tembaga yang tidak diinginkan dari lapisan luar
15. Pengupasan timah: Penghapusan lapisan penahan timah
16. Aplikasi Masker Solder: Masker solder hijau (atau warna khusus) diaplikasikan melalui sablon atau pencitraan foto cair untuk melindungi sirkuit dan mencegah jembatan solder
17. Permukaan akhir: Aplikasi HASL, perak imersi, emas imersi (ENIG), OSP, atau lapisan emas keras tergantung pada kebutuhan
18. Pencetakan Legenda: Aplikasi silkscreen untuk penunjuk komponen, logo, dan penandaan referensi menggunakan tinta berbasis epoksi
19. Pengawetan Akhir: Pemrosesan termal untuk sepenuhnya menyembuhkan semua bahan yang digunakan
20. Pengujian Listrik: Pengujian probe terbang atau pengujian paku memverifikasi konektivitas listrik dari semua sirkuit
21. Profiling: Perutean CNC memisahkan masing-masing PCB dari panel dengan akurasi dimensi ± 0,1 mm
22. Pemeriksaan Akhir: Pemeriksaan kontrol kualitas multi-titik termasuk verifikasi dimensi, visual, dan kelistrikan

4. Perakitan Komponen Presisi

Rakitan relai pengatur waktu kami menggabungkan otomatisasi canggih dengan teknik manual ahli di berbagai lini produksi:

Proses Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT):

1. Persiapan PCB: Papan dibersihkan dan dipanggang untuk menghilangkan kelembapan sebelum dirakit
2. Aplikasi Pasta Solder: Pencetakan stensil presisi tinggi menggunakan pasta solder bebas timbal (paduan SAC305) pada bantalan dengan kontrol ketebalan ±15μm
3. Inspeksi Optik Otomatis (AOI): Verifikasi kualitas deposit pasta solder sebelum penempatan komponen
4. Penempatan Komponen: Mesin pick-and-place berkecepatan tinggi menempatkan komponen SMT dengan akurasi ± 0,025 mm dan laju penempatan hingga 60.000 komponen per jam
5. Inspeksi Pra-Aliran Ulang: Sistem AOI memverifikasi penempatan dan orientasi komponen yang benar
6. Penyolderan Aliran Ulang: Oven reflow 10 zona yang dikendalikan komputer dengan atmosfer nitrogen menerapkan profil termal yang dioptimalkan secara tepat untuk setiap desain papan
7. Inspeksi Pasca Aliran Ulang: Sistem pemeriksaan AOI dan sinar-X memverifikasi kualitas sambungan solder

Perakitan Melalui Lubang:

1. Persiapan Komponen: Peralatan pembentuk komponen otomatis menyiapkan kabel untuk disisipkan
2. Penyisipan Komponen: Tergantung pada kerumitannya, mesin penyisipan otomatis atau teknisi terampil menempatkan komponen lubang tembus
3. Fixturing: Papan diamankan dalam pembawa khusus untuk mencegah pergerakan komponen selama penyolderan
4. Penyolderan Gelombang: Sistem konveyor terkendali melewatkan papan di atas gelombang solder bebas timah cair yang diatur secara tepat (SAC305, suhu 255-260°C)
5. Penyolderan Selektif: Untuk papan berteknologi campuran, sistem penyolderan selektif menargetkan komponen lubang tembus tertentu tanpa memengaruhi komponen SMT di dekatnya
6. Pembersihan: Sistem pembersihan berair menghilangkan residu fluks menggunakan deterjen yang ramah lingkungan
7. Inspeksi: Sistem visual dan otomatis memverifikasi kualitas sambungan solder

Perakitan dan Integrasi Mekanis:

1. Perakitan Mekanisme Relai: Untuk relay pengatur waktu elektromekanis, termasuk perakitan presisi mekanisme relay:
   • Gulungan kumparan dengan tegangan dan jumlah putaran yang terkontrol (toleransi ± 1%)
   • Kalibrasi pegas kontak untuk gaya operasi yang konsisten
   • Penyelarasan angker dengan presisi seperseratus milimeter
   • Pengolesan dan pengkondisian kontak untuk kinerja listrik yang optimal
2. Integrasi PCB: Sirkuit kontrol elektronik terhubung ke mekanisme relai melalui koneksi yang disolder atau blok terminal
3. Instalasi Terminal: Mengamankan terminal koneksi menggunakan proses crimping atau pengelasan otomatis
4. Pemasangan Antarmuka Kontrol: Pemasangan dial penyesuaian waktu, sakelar DIP, atau antarmuka digital
5. Perakitan Perumahan: PCB dan komponen mekanis dipasang di rumah pelindung menggunakan proses otomatis atau manual
6. Penyegelan: Aplikasi gasket atau sealant untuk unit yang membutuhkan perlindungan lingkungan
7. Perakitan Akhir: Pemasangan sampul, label, dan aksesori

5. Kalibrasi dan Pemrograman

Yang sangat penting bagi kinerja relai pengatur waktu adalah kalibrasi yang tepat dari rangkaian pengatur waktu:

1. Kalibrasi Pengatur Waktu Analog:
   • Penyesuaian resistor pemangkas untuk mengimbangi toleransi komponen
   • Pengukuran waktu aktual terhadap standar referensi dengan akurasi lebih baik dari ± 0,5%
   • Penyesuaian kompensasi suhu untuk pengoperasian di seluruh rentang yang ditentukan
   • Pengujian variasi tegangan untuk memastikan waktu yang konsisten di seluruh rentang tegangan suplai (biasanya 85-110% dari nominal)
2. Pemrograman Pengatur Waktu Digital:
   • Pemrograman mikrokontroler menggunakan jig pemrograman khusus
   • Instalasi firmware dengan algoritma pengaturan waktu yang dioptimalkan untuk setiap varian produk
   • Konfigurasi parameter untuk relai pengatur waktu multi-fungsi
   • Kalibrasi digital untuk mengkompensasi toleransi osilator kristal
   • Penyimpanan data kalibrasi dalam memori non-volatile
3. Pengujian Fungsi:
   • Verifikasi semua fungsi pengaturan waktu terhadap spesifikasi
   • Pengujian beberapa rentang waktu jika memungkinkan
   • Verifikasi akurasi pengulangan (biasanya lebih baik dari ±0,5%)

6. Pengujian Komprehensif dan Jaminan Kualitas

Sebagai produsen relai pengatur waktu terkemuka, VIOX Electric menerapkan prosedur pengujian yang ketat selama produksi:

Kontrol Kualitas Dalam Proses:

• Pasal Pertama Pemeriksaan: Pemeriksaan terperinci dari unit pertama dari setiap proses produksi
• Pengendalian Proses Statistik (SPC): Pemantauan parameter kritis secara terus-menerus menggunakan metode statistik
• Inspeksi Visual Otomatis: Sistem kamera yang disempurnakan dengan AI mendeteksi cacat visual
• Inspeksi sinar-X: Untuk rakitan yang rumit, sistem sinar-X memverifikasi koneksi internal

Pengujian Fungsional:

• Pengujian Parameter Listrik: Verifikasi operasi kontak, aktivasi koil, dan perilaku pengalihan
• Akurasi Waktu: Pengukuran kinerja waktu terhadap standar dengan peralatan uji khusus
• Pengujian Beban: Verifikasi performa di bawah beban resistif, induktif, dan kapasitif terukur
• Pengujian Rentang Tegangan: Verifikasi operasi pada rentang tegangan suplai yang ditentukan

Pengujian Keandalan:

• Daya Tahan Mekanis: Pengujian siklus untuk memverifikasi masa pakai (biasanya 100.000 hingga 10 juta operasi tergantung model)
• Daya Tahan Listrik: Beralih di bawah beban untuk memverifikasi masa pakai kontak
• Siklus Suhu: Pengoperasian melalui siklus suhu berulang dari suhu pengenal minimum hingga maksimum
• Pengujian Kelembaban: Verifikasi kinerja dalam kondisi kelembaban tinggi (biasanya 95% RH)
• Pengujian Getaran: Pengoperasian di bawah getaran sinusoidal (10-500Hz) untuk memverifikasi stabilitas mekanis
• Pengujian Kejut: Ketahanan terhadap guncangan mekanis hingga 50g

Pengujian Keamanan dan Kepatuhan:

• Kekuatan Dielektrik: Menguji insulasi pada tegangan dari 1500-5000V tergantung pada rating
• Resistensi Isolasi: Verifikasi isolasi >100MΩ antar sirkuit
• Imunitas Lonjakan: Menguji ketahanan terhadap transien tegangan sesuai IEC 61000-4-5
• Pengujian EMC: Pengujian kompatibilitas elektromagnetik untuk emisi dan kekebalan
• Kepatuhan terhadap Lingkungan: Verifikasi RoHS, REACH, dan persyaratan peraturan lainnya

Pengujian Fungsional:

• Verifikasi pembukaan dan penutupan kontak pada aplikasi sinyal
• Respons yang tepat untuk memicu input di seluruh kondisi pengoperasian
• Kemampuan penanganan tegangan yang benar di bawah beban

Verifikasi Akurasi Waktu:

• Menguji berbagai pengaturan waktu dengan peralatan presisi
• Verifikasi pengulangan di beberapa operasi
• Pengujian suhu ekstrem untuk memastikan kinerja yang konsisten

Pengujian Keandalan dan Daya Tahan:

• Pengujian siklus melalui ribuan operasi
• Pengujian lingkungan (siklus suhu, paparan kelembaban)
• Pengujian getaran dan guncangan untuk aplikasi di lingkungan yang menuntut

Pengujian Keamanan Listrik:

• Pengukuran resistansi isolasi untuk mencegah arus bocor
• Pengujian kekuatan dielektrik untuk memastikan isolasi tegangan
• Verifikasi resistansi kontak untuk aliran arus yang efisien

Keuntungan VIOX Electric sebagai Produsen Relai Pengatur Waktu Anda

1. Keunggulan Manufaktur Tiongkok

VIOX Electric memanfaatkan keunggulan signifikan dari kemampuan manufaktur Cina:

• Infrastruktur Manufaktur Tingkat Lanjut: Fasilitas canggih kami di Tiongkok menggunakan peralatan dan teknologi terbaru
• Efisiensi Rantai Pasokan: Akses langsung ke pemasok komponen memastikan kualitas yang konsisten dan mengurangi penundaan produksi
• Skala Manufaktur: Kemampuan produksi volume tinggi memungkinkan kami mempertahankan harga yang kompetitif tanpa mengorbankan kualitas
• Keahlian Teknis: Tim teknisi kami menggabungkan keahlian tradisional dengan teknik manufaktur modern

2. Keunggulan Kompetitif VIOX Electric

Apa yang membedakan VIOX Electric dari produsen relai pengatur waktu lainnya:

• Rangkaian Produk yang Komprehensif: Kami menawarkan jajaran lengkap solusi relai pengatur waktu termasuk varian on-delay, off-delay, dan multi-fungsi
• Kemampuan Kustomisasi: Sistem manufaktur kami yang fleksibel dapat beradaptasi dengan kebutuhan spesifik Anda
• Manajemen Kualitas yang ketat: Proses bersertifikasi ISO 9001 memastikan keunggulan produk yang konsisten
• Sertifikasi Internasional: Relai pengatur waktu kami memenuhi UL, CE, CCC, dan standar global lainnya
• Fokus Penelitian & Pengembangan: Inovasi berkelanjutan dalam teknologi relai pengatur waktu membuat produk kami tetap terdepan
• Keunggulan Dukungan Teknis: Tim teknisi kami memberikan panduan ahli mulai dari desain hingga implementasi

3. Manufaktur Relai Pengatur Waktu Khusus

VIOX Electric memproduksi beragam jenis relai pengatur waktu untuk memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu:

• Pengatur Waktu Penundaan: Menunda aktivasi setelah aplikasi input dengan kontrol waktu yang tepat
• Pengatur Waktu Off-Delay: Pertahankan kontak pada posisi yang dioperasikan selama waktu yang ditentukan setelah pelepasan input
• Pengatur Waktu Siklik: Menyediakan bersepeda on/off berulang dengan kontrol interval yang dapat disesuaikan
• Pengatur Waktu Bintang-Delta: Khusus untuk aplikasi pengaktifan motor dengan waktu transisi yang tepat
• Pengatur Waktu Multi-Fungsi: Perangkat serbaguna dengan mode operasi yang dapat dipilih untuk beragam aplikasi
• Pengatur Waktu Digital yang Dapat Diprogram: Model canggih dengan tampilan digital dan fungsi yang dapat disesuaikan

Mengapa Memilih VIOX Electric sebagai Produsen Relai Pengatur Waktu Anda

Ketika Anda bermitra dengan VIOX Electric, Anda mendapatkan akses ke:

• Keunggulan Manufaktur: Berpengalaman puluhan tahun dalam memproduksi relay pengatur waktu yang presisi
• Jaminan Kualitas: Pengujian komprehensif memastikan kinerja yang andal dalam aplikasi Anda
• Harga yang kompetitif: Operasi manufaktur yang efisien menghasilkan penghematan biaya bagi pelanggan
• Keahlian Teknis: Tim teknisi kami dapat membantu mengoptimalkan solusi relai pengatur waktu untuk kebutuhan Anda
• Kepatuhan Global: Produk yang diproduksi untuk memenuhi standar dan sertifikasi internasional
• Dukungan yang Responsif: Layanan pelanggan yang berdedikasi mulai dari pertanyaan hingga dukungan purna jual

Sebagai produsen relai pengatur waktu terkemuka, VIOX Electric menggabungkan keahlian tradisional dengan teknologi modern untuk memberikan solusi kontrol waktu yang melebihi harapan. Hubungi tim kami hari ini untuk mendiskusikan bagaimana keahlian manufaktur kami dapat mendukung persyaratan aplikasi spesifik Anda.