Lors de la spécification de l'infrastructure électrique pour les installations industrielles, trois termes reviennent sans cesse : boîte de jonction, panneau de brassage et armoire système. Bien qu'ils puissent sembler similaires à première vue (des boîtiers métalliques abritant des connexions électriques), ils servent des objectifs distincts dans la hiérarchie de la distribution électrique. La confusion de ces termes peut entraîner une sélection incorrecte de l'équipement, des retards de projet et des dépassements de coûts.
Une boîte de jonction est un simple boîtier de protection pour les connexions de fils. Un panneau de brassage organise et achemine les signaux d'instrumentation entre les appareils de terrain et les systèmes de contrôle. Une armoire système abrite des systèmes de contrôle et de distribution complets avec des composants actifs tels que des automates programmables, des disjoncteurs et des contacteurs.
Ce guide clarifie les différences entre ces trois composants essentiels, aidant les entrepreneurs électriciens, les gestionnaires d'installations et les intégrateurs de systèmes de contrôle à sélectionner l'équipement approprié pour leurs applications. Nous examinerons leur construction, leurs composants typiques, leurs applications et fournirons des conseils de sélection pratiques étayés par des tableaux comparatifs.
Qu'est-ce qu'une Junction Box?
Une boîte de jonction est un boîtier qui abrite les points de connexion où deux ou plusieurs fils électriques se rencontrent. À la base, c'est une boîte de protection, rien de plus. La fonction principale est de protéger les épissures et les terminaisons de fils contre les risques environnementaux tels que la poussière, l'humidité, les chocs physiques et l'exposition chimique qui sont courants dans les environnements industriels.
Les boîtes de jonction sont des composants passifs. Elles ne traitent pas les signaux, ne contrôlent pas l'équipement et ne distribuent pas l'énergie de manière intelligente. Elles protègent simplement les connexions et fournissent un point centralisé et accessible pour la gestion du câblage. Cette simplicité en fait l'élément de base le plus élémentaire des installations électriques.
Construction et composants typiques
Matériaux: Acier, acier inoxydable, aluminium, polycarbonate, PVC ou plastique renforcé de fibre de verre (PRFV). Le choix du matériau dépend de l'environnement : acier inoxydable pour les applications alimentaires et marines, aluminium pour une durabilité légère et PRFV pour la résistance chimique.
Composants internes:
- Épissures de fils (capuchons de connexion, connecteurs sertis)
- Presse-étoupes ou entrées de conduit
- Parfois, des borniers de base pour des connexions organisées
- Bornes de mise à la terre
Tailles typiques: Petites boîtes (4″×4″) aux grands boîtiers (24″×24″), selon le nombre de connexions.
Indices de protection
Les boîtes de jonction sont classées selon les normes NEMA (Amérique du Nord) ou IP (International) :
- NEMA 1: Usage intérieur général
- NEMA 3R: Extérieur, résistant à la pluie
- NEMA 4X: Résistant à la corrosion, applications de lavage au jet
- NEMA 7/9: Emplacements dangereux (gaz explosifs ou poussières combustibles)
- IP65: Étanches à la poussière, protégées contre les jets d'eau
- IP67: Étanches à la poussière, immersion temporaire dans l'eau
Applications courantes
- Consolidation du câblage d'alimentation de plusieurs moteurs ou lumières
- Protection des connexions de câbles extérieurs pour les systèmes de CVC et d'énergie renouvelable
- Servir de boîtes de tirage dans les longues conduites
- Points de connexion au niveau du terrain dans les installations de fabrication
- Consolidation du câblage des panneaux solaires
Les boîtes de jonction fonctionnent mieux lorsque vous devez protéger les connexions de fils sans aucune fonctionnalité supplémentaire. Elles sont rentables, rapides à installer et nécessitent un entretien minimal.
Qu'est-ce qu'un panneau de brassage ?
Un panneau de brassage est un boîtier électrique spécialisé qui consolide, organise et achemine les signaux d'instrumentation entre les appareils de terrain (capteurs, transmetteurs, actionneurs) et les systèmes de contrôle (DCS, PLC, SCADA). Le terme “ brassage ” fait référence au regroupement et à la redirection systématiques des signaux d'entrée/sortie (E/S) (analogiques et numériques, entrées et sorties), garantissant que chaque signal atteint la destination correcte dans le système de contrôle.
Contrairement à une boîte de jonction, un panneau de brassage effectue une gestion intelligente des signaux par le biais d'un câblage croisé. Les câbles de terrain transportant des types de signaux mixtes arrivent au panneau, où les borniers permettent aux techniciens de trier et de rediriger chaque signal vers le module d'E/S approprié. Cette interface organisée est essentielle dans les grandes installations avec des centaines ou des milliers de connexions d'instruments.
Construction et composants typiques
Enceinte: Plus grands que les boîtes de jonction, généralement des armoires sur pied ou murales d'une hauteur de 600 mm à 2000 mm. Généralement construits en acier ou en acier inoxydable avec des indices de protection de l'environnement (IP54 à IP65).
Composants internes:
- Bornes de raccordement: Le composant principal. Comprend des borniers traversants, multi-niveaux (4 à 8 niveaux), des borniers à fusibles et des borniers de sectionnement
- Barrières de sécurité intrinsèque (SI): Pour les applications en zones dangereuses, limitant l'énergie électrique pour éviter l'inflammation
- Modules de conditionnement de signal: Conversion, isolation ou amplification des signaux pour la compatibilité du système de contrôle
- Systèmes de gestion des câbles: Rails DIN, goulottes de câbles, attaches de câbles et systèmes d'étiquetage
- Dispositifs de protection contre les surtensions: Protection des instruments sensibles contre les pics de tension
Technologie de connexion: Bornes à vis (traditionnelles, résistantes aux vibrations) ou bornes enfichables (sans outil, installation plus rapide).
Fonction clé : Câblage croisé
Le câblage croisé est ce qui distingue un panneau de brassage d'une boîte de jonction. Un câble de terrain multi-paire peut transporter 20 signaux différents : capteurs de température, transmetteurs de pression, indicateurs de position de vanne. À l'intérieur du panneau de brassage, chaque signal est terminé sur un bornier dédié, puis câblé en croix vers le canal d'E/S approprié du côté du système de contrôle. Cette séparation permet :
- Un routage de signal organisé (pas de désordre emmêlé)
- Un dépannage et une maintenance faciles
- Une flexibilité pour les changements et les extensions du système
- Une isolation entre le câblage de terrain et le câblage du système de contrôle
Applications courantes
- Systèmes de contrôle des processus: Raffineries de pétrole et de gaz, usines chimiques, installations de traitement de l'eau
- Intégration DCS/PLC: Interface de l'instrumentation de terrain avec les systèmes de contrôle distribués
- Zones dangereuses: Armoires de brassage antidéflagrantes et à sécurité intrinsèque pour les atmosphères explosives
- Production d'énergie: Contrôle des turbines, surveillance des générateurs, automatisation des sous-stations
- Automatisation des bâtiments: Grands systèmes de CVC, contrôle de l'éclairage, gestion de l'énergie
Les panneaux de brassage sont le choix standard lorsque vous avez besoin d'un routage de signal organisé et maintenable entre une instrumentation de terrain étendue et des systèmes de contrôle centralisés.
Qu'est-ce qu'une armoire système ?
Une armoire système (également appelée armoire de contrôle, panneau de contrôle ou armoire de commutation) est un boîtier électrique complet qui abrite des systèmes complets de contrôle, d'automatisation et de distribution d'énergie. Contrairement à la boîte de jonction plus simple ou au panneau de brassage de routage de signal, une armoire système est le “ cerveau et les muscles ” d'une installation électrique : elle contrôle activement les processus, distribue l'énergie et surveille les opérations.
Les armoires système intègrent plusieurs composants actifs : automates programmables (PLC), disjoncteurs, contacteurs, entraînements de moteur, alimentations, interfaces homme-machine (IHM), et plus encore. Elles ne se contentent pas de connecter des fils ou de router des signaux, elles exécutent une logique de contrôle, commutent des charges, protègent des circuits et fournissent des interfaces opérateur.
Construction et composants typiques
Enceinte: Grandes armoires au sol ou murales, généralement construites en acier, en acier inoxydable ou en aluminium. Les tailles varient des petits panneaux à une seule porte (600 mm × 800 mm) aux centres de commande de moteurs (CCM) massifs couvrant plusieurs mètres. Les indices de protection varient de IP54 (industriel intérieur) à IP65 (extérieur/lavage).
Composants internes:
- Contrôleurs logiques programmables (PLC): Le “ cerveau ”, exécutant une logique programmée pour contrôler les processus automatisés
- Disjoncteurs et fusibles: Protection des circuits contre les surintensités et les courts-circuits
- Contacteurs et relais: Interrupteurs à commande électrique contrôlant les charges de forte puissance (moteurs, radiateurs)
- Variateurs de fréquence (VFD): Contrôle de la vitesse du moteur pour l'efficacité et le contrôle du processus
- Alimentations et transformateurs: Conversion des tensions alternatives en tensions continues pour les composants de commande
- Bornes de raccordement: Points de connexion organisés (similaires aux panneaux de brassage, mais intégrés aux composants actifs)
- Panneaux IHM/écrans tactiles: Interface opérateur pour la surveillance et le contrôle
- Boutons-poussoirs, sélecteurs, voyants lumineux: Commande manuelle et indication d'état
- Dispositifs de protection contre les surtensions (SPD): Protection des appareils électroniques sensibles contre les transitoires de tension
Gestion thermique: Les grandes armoires comprennent souvent des systèmes de refroidissement (ventilateurs, échangeurs de chaleur, climatisation) pour dissiper la chaleur des composants de puissance.
Types d'armoires de système
Par fonction:
- Centres de contrôle des moteurs (MCC): Dédié au contrôle des moteurs électriques avec des démarreurs, des variateurs et des dispositifs de protection
- Armoires PLC: Logement des automates programmables et des modules d'E/S pour les systèmes d'automatisation
- Armoires de distribution principales: Réception de l'énergie de l'alimentation principale et distribution aux charges de l'installation
- Armoires de commutation: Équipement de commutation et de protection moyenne/haute tension
Par industrie:
- Fabrication: Contrôle des bras robotiques, des chaînes de montage, des machines CNC
- Énergie: Contrôle de la production d'énergie, automatisation des sous-stations
- Eau/Eaux usées: Contrôle des pompes et des vannes, automatisation des processus de traitement
- Systèmes de construction: Contrôle CVC, gestion de l'éclairage, intégration de l'alarme incendie
Applications courantes
- Contrôle et automatisation des machines industrielles
- Contrôle des moteurs pour les pompes, les ventilateurs, les convoyeurs et les compresseurs
- Automatisation des processus dans les usines de fabrication
- Distribution d'énergie dans les installations commerciales et industrielles
- Systèmes de gestion des bâtiments
- Systèmes d'énergie renouvelable (onduleurs solaires, gestion de batterie)
Les armoires de système sont le choix idéal lorsque vous avez besoin d'un contrôle actif, d'une distribution d'énergie et d'une automatisation intégrée, et pas seulement d'une protection de connexion ou d'un routage de signal.
Principales différences : Comparaison côte à côte
Chaque composant étant défini, comparons-les directement selon plusieurs dimensions.
Comparaison des fonctions principales
| Attribut | Junction Box | Panneau de brassage | Armoire de système |
|---|---|---|---|
| Fonction principale | Protéger les connexions des fils | Organiser et acheminer les signaux d'instrumentation | Contrôler, automatiser et distribuer l'énergie |
| Niveau de complexité | Faible (boîtier passif) | Moyen (routage et conditionnement du signal) | Élevé (contrôle actif et gestion de l'alimentation) |
| Composants actifs | Aucun | Minimal (barrières de sécurité intrinsèque, conditionneurs de signaux) | Étendu (automates programmables, disjoncteurs, variateurs, contacteurs) |
| Capacité de traitement | Pas de traitement | Pas de traitement (routage passif) | Oui (exécute la logique de contrôle) |
| Distribution de l'énergie | Pas de | Pas de | Oui |
| Gestion des signaux | Pas de | Oui (câblage croisé, séparation) | Oui (intégré au système de contrôle) |
Construction et caractéristiques physiques
| Attribut | Junction Box | Panneau de brassage | Armoire de système |
|---|---|---|---|
| Plage de taille typique | 100 mm à 600 mm | 600 mm à 2000 mm (hauteur) | 600 mm à 3000 mm+ (souvent au sol) |
| Poids | Léger (1-20 kg) | Moyen (50-200 kg) | Lourd (100-1000+ kg) |
| Montage | Montage mural, montage en surface | Montage mural, pose au sol | Pose au sol, montage mural (unités plus petites) |
| Matériau du boîtier | Acier, aluminium, plastique, PRV | Acier, acier inoxydable | Acier, acier inoxydable, aluminium |
| Évaluation environnementale | IP54 à IP67, NEMA 1 à 7/9 | IP54 à IP65 | IP20 (intérieur) à IP65 (extérieur/industriel) |
| Gestion thermique | Pas nécessaire | Rarement requis | Souvent requis (ventilateurs, refroidissement) |
Composants internes
| Type de composant | Junction Box | Panneau de brassage | Armoire de système |
|---|---|---|---|
| Blocs terminaux | Optionnel (basique) | Étendu (multi-niveaux, fusible, sectionneur) | Oui (intégré avec d'autres composants) |
| API/Contrôleurs | Pas de | Pas de | Oui |
| Disjoncteurs | Pas de | Pas de | Oui |
| Contacteurs/Relais | Pas de | Rarement | Oui |
| Entraînements de moteur | Pas de | Pas de | Oui (le cas échéant) |
| Alimentations électriques | Pas de | Pas de | Oui |
| IHM/Affichage | Pas de | Pas de | Oui (souvent) |
| Conditionnement du signal | Pas de | Oui (si nécessaire) | Oui (intégré) |
| Barrières de sécurité intrinsèque | Pas de | Oui (zones dangereuses) | Possible |
Comparaison des coûts et de la complexité
| Attribut | Junction Box | Panneau de brassage | Armoire de système |
|---|---|---|---|
| Coût de l'équipement | Faible ($20 – $500) | Moyen ($500 – $10,000+) | Élevé ($2,000 – $100,000+) |
| Temps d'installation | Minutes à heures | Des heures aux jours | Jours à semaines |
| Complexité de la conception | Minime | Modérée (schémas de câblage, documentation de câblage croisé) | Élevée (logique de contrôle, calculs de puissance, conformité) |
| Ingénierie requise | Connaissances électriques de base | Ingénierie d'instrumentation/de contrôle | Ingénierie des systèmes électriques et de contrôle |
| Besoins d'entretien | Minimale (inspection périodique) | Faible à modérée (vérification du serrage des bornes) | Modérée à élevée (tests des composants, étalonnage) |
| Durée de vie typique | 20-30 ans (boîtier) | 15-25 ans | 15-20 ans (les composants peuvent nécessiter un remplacement) |
Matrice d'application : Quel équipement pour quel travail ?
Le choix du bon boîtier dépend de votre application spécifique. Cette matrice fournit des conseils pratiques.
| Scénario d'application | Équipement recommandé | Pourquoi ce choix ? |
|---|---|---|
| Consolidation du câblage d'alimentation de 5 éclairages extérieurs | Junction Box | Protection simple pour les connexions de fils ; aucun traitement de signal nécessaire |
| Point de collecte du câblage de terrain à 200 m de la salle de contrôle | Junction Box | Transition rentable des conduits de terrain au câble principal |
| Connexion de 50 capteurs de température et de pression au DCS | Panneau de brassage | Nécessite l'organisation des signaux, le câblage croisé et éventuellement des barrières de sécurité intrinsèque |
| Interface entre les instruments de terrain et l'API dans une raffinerie | Panneau de brassage | La zone dangereuse nécessite des barrières de sécurité intrinsèque ; une instrumentation étendue nécessite un routage organisé |
| Contrôle de 10 moteurs avec des variateurs de fréquence, marche/arrêt et alarmes | Armoire système (MCC) | Le contrôle actif du moteur nécessite des variateurs, des contacteurs, une protection de circuit, une IHM |
| Ligne d'emballage automatisée avec PLC, capteurs, convoyeurs | Armoire système (Armoire PLC) | L'automatisation complète nécessite un PLC, des modules d'E/S, une distribution d'énergie, une interface opérateur |
| Protection des connexions de chaînes de panneaux solaires extérieurs | Junction Box | Protection simple des câbles ; fonctionnalité de boîtier de raccordement |
| Système HVAC de bâtiment avec plus de 100 points de contrôle | Panneau de brassage + Armoire système | Le panneau de brassage organise les signaux de terrain ; l'armoire système abrite les contrôleurs BMS |
| Distribution électrique principale pour une installation de fabrication | Armoire système (appareillage de commutation) | La distribution d'énergie nécessite des disjoncteurs, une mesure, des relais de protection |
| Connexion de 3 pompes aux démarreurs de moteur existants | Junction Box | Consolidation simple du câblage d'alimentation ; le contrôle existe déjà |
Conseils spécifiques à l'industrie
Pétrole et gaz:
- Boîtes de jonction de terrain pour l'instrumentation de tête de puits et de pipeline
- Panneaux de brassage avec barrières IS pour l'interface de signal de zone dangereuse
- Armoires système pour le contrôle de compresseur, le contrôle de pompe et l'intégration SCADA
Fabrication:
- Boîtes de jonction pour la distribution d'énergie au niveau de la machine
- Panneaux de brassage pour les grands réseaux d'instrumentation (plus de 100 capteurs)
- Armoires système pour le contrôle de machine, l'automatisation de ligne de production, les centres de contrôle de moteur
Eau/Eaux usées:
- Boîtes de jonction pour les connexions de capteurs de terrain (niveau, débit, pH)
- Panneaux de brassage pour l'instrumentation de station d'épuration (interface SCADA)
- Armoires système pour le contrôle de pompe, le dosage chimique et l'automatisation de processus
Bâtiments commerciaux:
- Boîtes de jonction pour les circuits d'éclairage, la distribution d'énergie HVAC
- Armoires système pour les systèmes de gestion de bâtiment (BMS), le contrôle d'ascenseur, les panneaux d'alarme incendie
Comment choisir le bon équipement
Utilisez ce cadre de décision pour sélectionner l'enceinte appropriée pour votre projet :
Étape 1 : Définir votre besoin principal
Demandez-vous : Quelle est la fonction principale dont j'ai besoin ?
- Protection des câbles uniquement ? → Boîte de jonction
- Routage et organisation du signal ? → Panneau de brassage
- Contrôle actif, automatisation ou distribution d'énergie ? → Armoire système
Étape 2 : Évaluer la complexité
Choisissez une boîte de jonction si :
- Vous protégez simplement les épissures ou les connexions de câbles
- Aucun traitement de signal ou logique de contrôle n'est nécessaire
- Le budget est limité et la fonctionnalité est basique
- L'installation doit être rapide et simple
Choisissez un panneau de brassage si :
- Vous avez plus de 20 signaux d'instrumentation à organiser
- Les signaux doivent être triés et acheminés vers des canaux d'E/S spécifiques
- Vous interfacez des appareils de terrain avec DCS/PLC/SCADA
- Les applications en zone dangereuse nécessitent des barrières IS
- L'expansion future du système nécessite un câblage flexible
Choisissez une armoire système si :
- Vous devez contrôler des moteurs, des pompes ou des machines automatisées
- L'application nécessite un PLC, un HMI ou une logique de contrôle
- La protection de circuit (disjoncteurs, fusibles) fait partie du système
- La distribution d'énergie à plusieurs charges est requise
- L'interface opérateur et la surveillance sont essentielles
Étape 3 : Prenez en compte les facteurs environnementaux
Les trois types d'équipement peuvent être spécifiés avec des indices de protection environnementale appropriés (IP/NEMA). Cependant :
- Environnements extérieurs/difficiles: Les boîtes de jonction offrent la plus large gamme d'options résistantes aux intempéries et à la corrosion
- Lieux dangereux: Panneaux de brassage avec barrières IS ou enceintes antidéflagrantes ; les armoires système peuvent être spécifiées pour les zones Division 1/2 ou Zone 1/2
- Salles blanches/Transformation des aliments: Construction en acier inoxydable disponible pour les trois types
Étape 4 : Budget et coûts du cycle de vie
- Boîtes de jonction: Coût initial le plus bas, maintenance continue minimale
- Panneaux de brassage: Coût modéré, faible maintenance (inspections des bornes)
- Armoires système: Coût le plus élevé, maintenance continue pour les composants actifs
Pour la gamme complète de boîtes de jonction, de composants de panneaux de brassage (borniers, accessoires de rail DIN) et de solutions d'armoires système de VIOX Electric, consultez notre équipe technique pour spécifier l'équipement adapté à votre projet.
Foire Aux Questions
Q : Un panneau de brassage peut-il remplacer une boîte de jonction ?
R : Techniquement oui, mais c'est surdimensionné et coûteux. Un panneau de brassage comprend des borniers et des fonctions d'organisation dont vous n'avez pas besoin pour une simple protection des câbles. Utilisez une boîte de jonction, sauf si vous avez spécifiquement besoin de capacités de routage et de câblage croisé des signaux.
Q : Quand utiliser à la fois un panneau de brassage et une armoire système ?
R : C'est courant dans les grands systèmes de contrôle. Le panneau de brassage se situe entre les instruments de terrain et l'armoire système, organisant des centaines ou des milliers de signaux avant qu'ils ne se connectent à l'automate programmable ou au système de contrôle distribué. L'armoire système abrite le contrôleur, les alimentations et l'interface opérateur. Cette séparation améliore la maintenabilité et permet de travailler sur l'un sans perturber l'autre.
Q : Les boîtes de jonction sont-elles toujours plus petites que les panneaux de brassage ?
R : Généralement oui, mais pas toujours. Les grandes boîtes de jonction (24″ × 24″) utilisées comme boîtes de tirage dans les systèmes de conduits peuvent être physiquement plus grandes que les petits panneaux de brassage. La principale différence n'est pas la taille, mais la fonction. Les boîtes de jonction protègent les connexions ; les panneaux de brassage organisent et acheminent les signaux.
Q : Ai-je besoin d'une formation spéciale pour installer un panneau de brassage ?
R : L'installation ne nécessite pas de certification spéciale, mais vous devez comprendre le câblage de l'instrumentation, les types de signaux (4-20 mA, E/S numériques, HART) et la documentation de câblage croisé. Les électriciens expérimentés dans les systèmes de contrôle peuvent s'en charger, mais c'est plus complexe que l'installation d'une boîte de jonction.
Q : VIOX Electric peut-il fournir des armoires système personnalisées ?
R : Oui. VIOX propose des armoires système conçues sur mesure pour le contrôle des moteurs, les systèmes d'automates programmables et les applications de distribution d'énergie. Notre équipe d'ingénierie peut concevoir, construire et tester des panneaux de contrôle complets selon vos spécifications, y compris la conformité UL 508A pour les installations nord-américaines.
Q : Quelle est la différence entre un panneau de brassage et une armoire d'automate programmable ?
R : Une armoire d'automate programmable est un type d'armoire système qui abrite l'automate programmable lui-même et ses modules d'E/S. Un panneau de brassage ne contient pas l'automate programmable, il se situe en amont, organisant les signaux de terrain avant qu'ils n'atteignent l'armoire d'automate programmable. Dans les petits systèmes, la fonctionnalité de brassage peut être intégrée directement dans l'armoire d'automate programmable.
Q : Comment savoir quel indice de protection IP est nécessaire pour ma boîte de jonction ?
R : Tenez compte de votre environnement : Les emplacements intérieurs secs nécessitent IP20-IP54. Les zones industrielles extérieures ou humides nécessitent IP65 minimum. Les zones avec lavage à haute pression (transformation des aliments) nécessitent IP66 ou IP67. L'immersion temporaire dans l'eau (risque d'inondation) nécessite IP67 ou IP68. Consultez l'article 314 du NEC et les codes locaux pour connaître les exigences spécifiques.
Conclusion
Les boîtes de jonction, les panneaux de brassage et les armoires système remplissent des rôles distincts dans les systèmes électriques industriels. Les boîtes de jonction assurent une simple protection des câbles. Les panneaux de brassage organisent et acheminent les signaux d'instrumentation. Les armoires système abritent des systèmes complets de contrôle, d'automatisation et de distribution d'énergie.
Comprendre ces différences vous permet de spécifier l'équipement approprié, en évitant le surdimensionnement (et les dépenses excessives) ou le sous-dimensionnement (et la compromission de la fonctionnalité). Les tableaux comparatifs et la matrice d'application de ce guide vous aident à sélectionner l'équipement dans diverses applications industrielles.
VIOX Electric fabrique une gamme complète d'armoires électriques, de borniers, de composants de rail DIN et de solutions de panneaux de contrôle pour les applications industrielles et commerciales. Que vous ayez besoin de boîtes de jonction robustes pour les environnements difficiles, de composants de panneaux de brassage pour les systèmes d'instrumentation ou d'armoires système conçues sur mesure, notre équipe technique vous fournit des conseils d'experts, de la spécification à l'installation.
Contactez VIOX Electric dès aujourd'hui pour discuter des exigences de votre projet et recevoir des solutions personnalisées pour vos besoins en infrastructure électrique.
