Giờ Tiếp Nhà Sản Xuất

Hiểu về sự xuất sắc trong sản xuất rơ le hẹn giờ

Tại VIOX Electric, chúng tôi tự hào là nhà sản xuất rơle hẹn giờ hàng đầu với nhiều thập kỷ kinh nghiệm sản xuất các thiết bị điều khiển thời gian có độ chính xác cao. Rơle hẹn giờ của chúng tôi là thành phần cơ bản trong các mạch điện trên khắp các hệ thống tự động hóa công nghiệp, hệ thống điều khiển và các ứng dụng thương mại, nơi mà thời gian chính xác là tối quan trọng.

Độ tin cậy và độ chính xác của rơle hẹn giờ phụ thuộc trực tiếp vào độ chính xác được sử dụng ở từng giai đoạn sản xuất. Là nhà sản xuất rơle hẹn giờ chuyên nghiệp, chúng tôi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo mọi thiết bị hoạt động hoàn hảo trong các ứng dụng quan trọng của bạn.

Hành trình sản xuất Rơ le hẹn giờ VIOX

1. Thiết kế và kỹ thuật toàn diện

Quy trình sản xuất của chúng tôi bắt đầu bằng thiết kế tỉ mỉ, trong đó các kỹ sư của chúng tôi xác định các yêu cầu cụ thể bao gồm phạm vi thời gian trễ, cấu hình đầu vào/đầu ra, định mức điện áp và cơ chế kích hoạt. Đối với các ứng dụng chuyên biệt, chúng tôi xem xét các yếu tố môi trường như khả năng chịu nhiệt (-40°C đến +85°C), khả năng chống ẩm (định mức IP từ IP20 đến IP67) và khả năng chống rung để đảm bảo hiệu suất tối ưu trong mọi môi trường công nghiệp.

Nhóm thiết kế của VIOX đánh giá cẩn thận xem mỗi rơle hẹn giờ có các tính năng sau hay không:

• Chức năng hẹn giờ cố định hoặc có thể điều chỉnh với độ chính xác từ mili giây đến giờ
• Nhiều phạm vi thời gian cho các ứng dụng đa dạng (phạm vi thông thường: 0,1 giây-1 giây, 1 giây-10 giây, 10 giây-100 giây, 1 phút-10 phút, 10 phút-100 phút)
• Nhiều kiểu lắp đặt (thanh ray DIN, lắp trên bảng điều khiển, lắp trên PCB, cắm vào) và các tùy chọn đầu cuối (vít, kẹp lò xo, kết nối nhanh)
• Yêu cầu chứng nhận cụ thể (UL, CE, CCC, VDE, CSA) dựa trên thị trường mục tiêu
• Khả năng hoạt động đơn hoặc đa chức năng với các chế độ thời gian có thể lựa chọn (bật-trễ, tắt-trễ, một lần, tuần hoàn, sao-tam giác)

Quy trình kỹ thuật của chúng tôi bao gồm một số giai đoạn chính:

1. Phát triển khái niệm: Thông số kỹ thuật ban đầu của rơle hẹn giờ được xác định dựa trên yêu cầu của thị trường và nhu cầu ứng dụng
2. Thiết kế mạch: Các kỹ sư tạo ra sơ đồ chi tiết bằng phần mềm CAD tiên tiến, mô hình hóa hành vi điện trong các điều kiện vận hành khác nhau
3. Tối ưu hóa mạch thời gian: Đối với bộ hẹn giờ tương tự, các tính toán mạng RC chính xác đảm bảo độ chính xác về thời gian; đối với các biến thể kỹ thuật số, lập trình vi điều khiển và lựa chọn bộ dao động tinh thể cung cấp độ chính xác được cải thiện
4. Kiểm tra mô phỏng: Kiểm tra ảo bằng phần mềm chuyên dụng mô phỏng hiệu suất trên các phạm vi nhiệt độ, biến thể điện áp và điều kiện tải
5. Phát triển nguyên mẫu: Các nguyên mẫu ban đầu được xây dựng để xác thực vật lý các thông số thiết kế
6. Cải tiến thiết kế: Các nguyên mẫu trải qua quá trình thử nghiệm mở rộng với kết quả phản hồi cho quá trình tối ưu hóa thiết kế
7. Phê duyệt thiết kế cuối cùng: Sau khi tất cả các thông số được xác nhận, thiết kế được chấp thuận để sản xuất.

2. Lựa chọn và mua sắm linh kiện cao cấp

Là nhà sản xuất rơle hẹn giờ chuyên nghiệp, chúng tôi hiểu rằng các thành phần cao cấp là nền tảng của các thiết bị hẹn giờ đáng tin cậy. Đội ngũ mua sắm vật liệu và kiểm soát chất lượng của chúng tôi đảm bảo mọi thành phần đều đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt:

Linh kiện điện tử quan trọng:

• Các thành phần của mạch thời gian: Tụ điện tantalum chính xác (dung sai ±5%, hệ số nhiệt độ <100ppm>
• Thành phần điều khiển: Bộ chỉnh lưu điều khiển bằng silicon (SCR) được đánh giá là có dòng điện hoạt động gấp 4 lần, điốt phục hồi nhanh để bảo vệ phân cực và điốt Zener bù nhiệt độ (dung sai ±2%) để điều chỉnh điện áp chính xác
• Các thành phần bảo vệ: Tụ lọc ESR thấp, varistor oxit kim loại (MOV) để bảo vệ chống xung điện áp tạm thời lên đến 6kV và điốt TVS chuyên dụng để bảo vệ các thành phần nhạy cảm với tĩnh điện khỏi các xung điện áp cảm ứng
• Vi điều khiển: Đối với rơle hẹn giờ kỹ thuật số, bộ vi điều khiển cấp công nghiệp với phạm vi nhiệt độ mở rộng và bộ hẹn giờ giám sát tích hợp đảm bảo thời gian chính xác và tính ổn định của hệ thống
• Bộ dao động: Bộ dao động tinh thể bù nhiệt độ (TCXO) có độ ổn định tốt hơn ±10ppm trên toàn bộ phạm vi nhiệt độ hoạt động cung cấp các tham chiếu thời gian chính xác

Linh kiện cơ điện chất lượng:

• Cuộn dây rơle: Dây đồng cách điện loại F (định mức 155°C) được quấn với lực căng được kiểm soát trên các lớp polyamide, được thiết kế cho các định mức điện áp cụ thể với phạm vi hoạt động ±10%
• Tài liệu liên hệ: Hợp chất oxit bạc-cadmium hoặc oxit bạc-thiếc có độ dẫn điện và khả năng chống hồ quang tuyệt vời, có khả năng xử lý dòng điện từ 6A đến 16A (xếp hạng AC1)
• Cấu hình liên hệ: Có sẵn trong nhiều sắp xếp khác nhau bao gồm SPDT (1CO), DPDT (2CO), 4PDT (4CO), với các tùy chọn cho trạng thái mặc định thường mở (NO) hoặc thường đóng (NC)
• Vật liệu đầu cuối: Đồng thau hoặc đồng phốt pho mạ niken hoặc thiếc (độ dày tối thiểu 10μm) có khả năng chống ăn mòn và dẫn điện tuyệt vời
• Vật liệu nhà ở: Nhựa nhiệt dẻo chống cháy cao cấp (đạt chuẩn UL94 V-0) hoặc nhôm đúc khuôn phủ sơn tĩnh điện cho các ứng dụng công nghiệp
• Gioăng và phớt: Hợp chất cao su silicon hoặc EPDM cho các mẫu yêu cầu xếp hạng bảo vệ IP cao hơn

Quy trình mua sắm linh kiện của chúng tôi bao gồm:

1. Tiêu chuẩn của nhà cung cấp: Các nhà cung cấp phải trải qua quá trình đánh giá nghiêm ngặt và phải đáp ứng các yêu cầu chứng nhận ISO 9001
2. Thông số kỹ thuật vật liệu: Thông số kỹ thuật chi tiết của linh kiện đảm bảo tính nhất quán trong suốt quá trình sản xuất
3. Kiểm tra đầu vào: Tất cả các thành phần đều trải qua kiểm tra lấy mẫu thống kê (AQL cấp II, 0,65% đối với các thành phần quan trọng)
4. Lưu trữ môi trường: Các thành phần được lưu trữ trong môi trường có kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm để ngăn ngừa sự xuống cấp
5. Khả năng truy xuất theo lô: Truy xuất nguồn gốc linh kiện hoàn chỉnh từ nhà cung cấp đến thành phẩm thông qua hệ thống theo dõi mã vạch

3. Sản xuất PCB chính xác

Trái tim của rơle hẹn giờ của chúng tôi là bảng mạch in (PCB), được sản xuất thông qua quy trình nhiều giai đoạn tinh vi:

Thiết kế và tiền sản xuất:

1. Thiết kế PCB: Các kỹ sư tạo ra các bố cục PCB chi tiết được tối ưu hóa cho hiệu suất điện, quản lý nhiệt và hiệu quả sản xuất bằng phần mềm EDA tiên tiến
2. Kiểm tra quy tắc thiết kế (DRC): Xác minh tự động đảm bảo bố cục đáp ứng khả năng sản xuất và tiêu chuẩn công nghiệp
3. Thiết kế cho sản xuất (DFM): Bố cục được tối ưu hóa để giảm thiểu các vấn đề sản xuất và cải thiện năng suất
4. Tạo tệp Gerber: Các tệp Gerber tiêu chuẩn công nghiệp (RS-274X) và các tệp khoan được tạo ra để sản xuất

Quy trình sản xuất PCB:

1. Lựa chọn vật liệu: Tấm nền sợi thủy tinh FR-4 chất lượng cao (Tg 150°C trở lên) với lá đồng (độ dày 1oz hoặc 2oz)
2. Cắt và khoan: Máy CNC cắt chính xác các tấm và khoan lỗ định vị
3. Chuẩn bị lớp: Đối với PCB nhiều lớp được sử dụng trong rơle hẹn giờ kỹ thuật số, hình ảnh lớp bên trong được thực hiện bằng công nghệ Laser Direct Imaging (LDI) với độ phân giải 25μm
4. Quang khắc: Ứng dụng vật liệu photoresist sau đó chiếu tia UV qua mặt nạ quang học có độ phân giải cao
5. Phát triển: Xử lý hóa học để lộ ra mẫu mạch trong chất cản quang
6. Khắc: Khắc hóa học được kiểm soát sẽ loại bỏ đồng không mong muốn, chỉ để lại các dấu vết mạch được thiết kế với dung sai ±0,05mm
7. Kiểm tra quang học lớp bên trong: Kiểm tra quang học tự động (AOI) xác minh độ chính xác của mẫu trước khi cán màng
8. Căn chỉnh và cán lớp: Đối với PCB nhiều lớp, các lớp bên trong được căn chỉnh chính xác bằng hệ thống đăng ký có độ chính xác ±0,075mm và được ép nhiều lớp dưới nhiệt độ được kiểm soát (175°C) và áp suất (25kg/cm²) bằng vật liệu prepreg giai đoạn B
9. Khoan: Khoan điều khiển bằng máy tính tạo ra các lỗ cho các dây dẫn và lỗ xuyên linh kiện với độ chính xác vị trí là ±0,05mm
10. Mạ xuyên lỗ: Quá trình lắng đọng đồng không điện phân sau đó mạ đồng điện phân tạo ra các đường dẫn điện giữa các lớp có độ dày đồng tối thiểu là 25μm
11. Hình ảnh lớp ngoài: Tương tự như quy trình lớp bên trong nhưng dành cho các lớp mạch bên ngoài
12. Mạ hoa văn: Đồng bổ sung được mạ chọn lọc trên các đường mạch để tăng khả năng dẫn dòng điện
13. Mạ thiếc: Ứng dụng chất chống thiếc cho quá trình khắc
14. Khắc cuối cùng: Loại bỏ đồng không mong muốn từ các lớp bên ngoài
15. Tách thiếc: Loại bỏ lớp chống thiếc
16. Ứng dụng của mặt nạ hàn: Mặt nạ hàn màu xanh lá cây (hoặc màu tùy chỉnh) được áp dụng thông qua in lưới hoặc hình ảnh chất lỏng để bảo vệ mạch và ngăn ngừa cầu hàn
17. Hoàn thiện bề mặt: Ứng dụng HASL, bạc ngâm, vàng ngâm (ENIG), OSP hoặc hoàn thiện bằng vàng cứng tùy theo yêu cầu
18. In chú thích: Ứng dụng in lụa các ký hiệu thành phần, logo và dấu hiệu tham chiếu bằng mực gốc epoxy
19. Bảo dưỡng cuối cùng: Xử lý nhiệt để làm đông cứng hoàn toàn tất cả các vật liệu được áp dụng
20. Kiểm Tra Điện: Kiểm tra bằng đầu dò bay hoặc bằng đinh để xác minh kết nối điện của tất cả các mạch
21. Phân tích hồ sơ: Định tuyến CNC tách các PCB riêng lẻ khỏi các tấm với độ chính xác kích thước ±0,1mm
22. Kiểm tra cuối cùng: Kiểm tra chất lượng đa điểm bao gồm xác minh kích thước, trực quan và điện

4. Lắp ráp linh kiện chính xác

Hệ thống rơle hẹn giờ của chúng tôi kết hợp công nghệ tự động hóa hiện đại với các kỹ thuật thủ công chuyên nghiệp trên nhiều dây chuyền sản xuất:

Quy trình công nghệ gắn bề mặt (SMT):

1. Chuẩn bị PCB: Các tấm ván được làm sạch và nung để loại bỏ độ ẩm trước khi lắp ráp
2. Ứng dụng kem hàn: In khuôn có độ chính xác cao áp dụng kem hàn không chì (hợp kim SAC305) vào miếng đệm có độ dày kiểm soát ±15μm
3. Tự động, Quang kiểm Tra (AOI): Kiểm tra chất lượng kem hàn trước khi lắp linh kiện
4. Vị trí lắp đặt linh kiện: Máy chọn và đặt tốc độ cao định vị các thành phần SMT với độ chính xác ±0,025mm và tốc độ đặt lên tới 60.000 thành phần mỗi giờ
5. Kiểm tra trước khi hàn chảy lại: Hệ thống AOI xác minh vị trí và hướng của thành phần chính xác
6. Hàn chảy lại: Lò nung chảy 10 vùng được điều khiển bằng máy tính với khí nitơ thực hiện các cấu hình nhiệt được tối ưu hóa chính xác cho từng thiết kế bảng mạch
7. Kiểm tra sau khi hàn chảy lại: Hệ thống kiểm tra AOI và X-quang xác minh chất lượng mối hàn

Lắp ráp xuyên lỗ:

1. Chuẩn bị thành phần: Thiết bị tạo thành linh kiện tự động chuẩn bị dây dẫn để đưa vào
2. Chèn thành phần: Tùy thuộc vào độ phức tạp, máy chèn tự động hoặc kỹ thuật viên lành nghề sẽ đặt các thành phần xuyên lỗ
3. Đồ đạc: Các bo mạch được cố định trong các giá đỡ chuyên dụng để ngăn chặn các thành phần di chuyển trong quá trình hàn
4. Hàn sóng: Hệ thống băng tải được kiểm soát đưa các tấm ván qua một làn sóng hàn không chì nóng chảy được điều chỉnh chính xác (SAC305, nhiệt độ 255-260°C)
5. Hàn chọn lọc: Đối với các bo mạch công nghệ hỗn hợp, hệ thống hàn chọn lọc nhắm vào các thành phần xuyên lỗ cụ thể mà không ảnh hưởng đến các thành phần SMT gần đó
6. Vệ sinh: Hệ thống làm sạch bằng nước loại bỏ cặn thông lượng bằng chất tẩy rửa thân thiện với môi trường
7. Điều tra: Hệ thống trực quan và tự động xác minh chất lượng mối hàn

Lắp ráp và tích hợp cơ khí:

1. Lắp ráp cơ cấu rơle: Đối với rơle hẹn giờ cơ điện, lắp ráp chính xác cơ cấu rơle bao gồm:
   • Cuộn dây quấn với độ căng và số vòng được kiểm soát (dung sai ±1%)
   • Hiệu chuẩn lò xo tiếp xúc để có lực vận hành ổn định
   • Căn chỉnh cốt thép với độ chính xác đến hàng phần trăm milimét
   • Đánh bóng và xử lý tiếp xúc để có hiệu suất điện tối ưu
2. Tích hợp PCB: Mạch điều khiển điện tử được kết nối với cơ cấu rơle thông qua các kết nối hàn hoặc khối đầu cuối
3. Cài đặt thiết bị đầu cuối: Bảo vệ các đầu nối bằng quy trình uốn hoặc hàn tự động
4. Lắp đặt giao diện điều khiển: Lắp đặt núm điều chỉnh thời gian, công tắc DIP hoặc giao diện kỹ thuật số
5. Lắp ráp nhà ở: PCB và các thành phần cơ khí được lắp đặt trong vỏ bảo vệ bằng các quy trình tự động hoặc thủ công
6. Niêm phong: Ứng dụng miếng đệm hoặc chất bịt kín cho các đơn vị yêu cầu bảo vệ môi trường
7. Lắp ráp cuối cùng: Đính kèm bìa, nhãn và phụ kiện

5. Hiệu chuẩn và lập trình

Yếu tố quan trọng đối với hiệu suất của rơle hẹn giờ là hiệu chuẩn chính xác các mạch hẹn giờ:

1. Hiệu chuẩn bộ đếm thời gian tương tự:
   • Điều chỉnh điện trở cắt để bù cho dung sai linh kiện
   • Đo thời gian thực tế so với các tiêu chuẩn tham chiếu với độ chính xác tốt hơn ±0,5%
   • Điều chỉnh bù nhiệt độ cho hoạt động trong phạm vi được chỉ định
   • Kiểm tra biến thiên điện áp để đảm bảo thời gian nhất quán trên toàn bộ phạm vi điện áp cung cấp (thường là 85-110% danh nghĩa)
2. Lập trình hẹn giờ kỹ thuật số:
   • Lập trình vi điều khiển bằng các thiết bị lập trình chuyên dụng
   • Cài đặt chương trình cơ sở với thuật toán thời gian được tối ưu hóa cho từng biến thể sản phẩm
   • Cấu hình tham số cho rơle hẹn giờ đa chức năng
   • Hiệu chuẩn kỹ thuật số để bù cho dung sai dao động tinh thể
   • Lưu trữ dữ liệu hiệu chuẩn trong bộ nhớ không mất dữ liệu
3. Kiểm tra chức năng:
   • Kiểm tra tất cả các chức năng thời gian theo thông số kỹ thuật
   • Kiểm tra nhiều phạm vi thời gian khi áp dụng
   • Xác minh độ chính xác lặp lại (thường tốt hơn ±0,5%)

6. Kiểm tra toàn diện và đảm bảo chất lượng

Là nhà sản xuất rơle hẹn giờ hàng đầu, VIOX Electric thực hiện các quy trình thử nghiệm nghiêm ngặt trong suốt quá trình sản xuất:

Kiểm soát chất lượng trong quá trình:

• Kiểm tra bài viết đầu tiên: Kiểm tra chi tiết các đơn vị đầu tiên từ mỗi đợt sản xuất
• Kiểm soát quy trình thống kê (SPC): Theo dõi liên tục các thông số quan trọng bằng phương pháp thống kê
• Kiểm tra trực quan tự động: Hệ thống camera được tăng cường AI phát hiện các khiếm khuyết về thị giác
• Kiểm tra bằng tia X: Đối với các cụm lắp ráp phức tạp, hệ thống X-quang sẽ xác minh các kết nối bên trong

Kiểm tra chức năng:

• Kiểm tra thông số điện: Xác minh hoạt động tiếp xúc, kích hoạt cuộn dây và hành vi chuyển mạch
• Độ chính xác thời gian: Đo hiệu suất thời gian so với tiêu chuẩn bằng thiết bị kiểm tra chuyên dụng
• Kiểm tra tải: Xác minh hiệu suất dưới tải điện trở, cảm ứng và điện dung định mức
• Kiểm tra phạm vi điện áp: Xác minh hoạt động trên phạm vi điện áp cung cấp được chỉ định

Kiểm tra độ tin cậy:

• Độ bền cơ học: Kiểm tra chu kỳ để xác minh tuổi thọ hoạt động (thường là 100.000 đến 10 triệu lần hoạt động tùy thuộc vào kiểu máy)
• Độ bền điện: Chuyển mạch dưới tải để kiểm tra tuổi thọ tiếp điểm
• Chu kỳ nhiệt độ: Hoạt động thông qua các chu kỳ nhiệt độ lặp lại từ nhiệt độ định mức tối thiểu đến tối đa
• Kiểm tra độ ẩm: Xác minh hiệu suất trong điều kiện độ ẩm cao (thường là 95% RH)
• Kiểm tra độ rung: Hoạt động dưới rung động hình sin (10-500Hz) để kiểm tra độ ổn định cơ học
• Kiểm tra sốc: Khả năng chống va đập cơ học lên đến 50g

Kiểm tra an toàn và tuân thủ:

• Độ bền điện môi: Kiểm tra cách điện ở điện áp từ 1500-5000V tùy theo định mức
• Độ cách điện: Xác minh độ cách ly >100MΩ giữa các mạch
• Miễn dịch đột biến: Kiểm tra khả năng chống lại sự thay đổi điện áp theo IEC 61000-4-5
• Kiểm tra EMC: Kiểm tra khả năng tương thích điện từ về phát xạ và khả năng miễn nhiễm
• Tuân thủ môi trường: Xác minh RoHS, REACH và các yêu cầu quy định khác

Kiểm tra chức năng:

• Kiểm tra việc đóng mở tiếp điểm khi áp dụng tín hiệu
• Phản ứng thích hợp với các đầu vào kích hoạt trong các điều kiện hoạt động
• Khả năng xử lý điện áp chính xác khi có tải

Xác minh độ chính xác thời gian:

• Kiểm tra trên toàn bộ phạm vi cài đặt thời gian với thiết bị chính xác
• Xác minh khả năng lặp lại trên nhiều hoạt động
• Kiểm tra nhiệt độ khắc nghiệt để đảm bảo hiệu suất ổn định

Kiểm tra độ tin cậy và độ bền:

• Kiểm tra chu kỳ qua hàng ngàn hoạt động
• Kiểm tra môi trường (chu kỳ nhiệt độ, độ ẩm)
• Kiểm tra độ rung và sốc cho các ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt

Kiểm tra an toàn điện:

• Đo điện trở cách điện để ngăn ngừa dòng rò rỉ
• Kiểm tra độ bền điện môi để đảm bảo cách ly điện áp
• Kiểm tra điện trở tiếp xúc để dòng điện chạy hiệu quả

Ưu điểm của VIOX Electric khi là nhà sản xuất Rơ le hẹn giờ của bạn

1. Sự xuất sắc trong sản xuất của Trung Quốc

VIOX Electric tận dụng những lợi thế đáng kể từ năng lực sản xuất của Trung Quốc:

• Cơ sở hạ tầng sản xuất tiên tiến: Cơ sở vật chất hiện đại của chúng tôi tại Trung Quốc sử dụng các thiết bị và công nghệ mới nhất
• Hiệu quả chuỗi cung ứng: Việc tiếp cận trực tiếp với các nhà cung cấp linh kiện đảm bảo chất lượng đồng nhất và giảm sự chậm trễ trong sản xuất
• Quy mô sản xuất: Khả năng sản xuất khối lượng lớn cho phép chúng tôi duy trì giá cả cạnh tranh mà không ảnh hưởng đến chất lượng
• Chuyên môn kỹ thuật: Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi kết hợp nghề thủ công truyền thống với các kỹ thuật sản xuất hiện đại

2. Lợi thế cạnh tranh của VIOX Electric

Điều gì làm cho VIOX Electric khác biệt so với các nhà sản xuất rơle hẹn giờ khác:

• Dòng sản phẩm toàn diện: Chúng tôi cung cấp đầy đủ các giải pháp rơle hẹn giờ bao gồm các biến thể bật-trễ, tắt-trễ và đa chức năng
• Khả năng tùy chỉnh: Hệ thống sản xuất linh hoạt của chúng tôi có thể thích ứng với các yêu cầu cụ thể của bạn
• Quản lý chất lượng nghiêm ngặt: Các quy trình được chứng nhận ISO 9001 đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều
• Chứng nhận quốc tế: Rơ le hẹn giờ của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn UL, CE, CCC và các tiêu chuẩn toàn cầu khác
• Tập trung nghiên cứu và phát triển: Sự đổi mới liên tục trong công nghệ rơle hẹn giờ giúp sản phẩm của chúng tôi luôn đi đầu
• Hỗ trợ kỹ thuật xuất sắc: Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi cung cấp hướng dẫn chuyên môn từ khâu thiết kế đến khâu triển khai

3. Sản xuất Rơ le hẹn giờ chuyên dụng

VIOX Electric sản xuất nhiều loại rơle hẹn giờ khác nhau để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng cụ thể:

• Bộ hẹn giờ bật-trễ: Trì hoãn kích hoạt sau khi áp dụng đầu vào với khả năng kiểm soát thời gian chính xác
• Bộ hẹn giờ tắt-trễ: Duy trì các tiếp điểm ở vị trí hoạt động trong thời gian quy định sau khi loại bỏ đầu vào
• Bộ đếm thời gian tuần hoàn: Cung cấp chu kỳ bật/tắt lặp lại với khả năng điều khiển khoảng thời gian có thể điều chỉnh
• Bộ hẹn giờ sao-tam giác: Chuyên dùng cho các ứng dụng khởi động động cơ với thời gian chuyển tiếp chính xác
• Bộ hẹn giờ đa chức năng: Thiết bị đa năng với chế độ hoạt động có thể lựa chọn cho nhiều ứng dụng khác nhau
• Bộ hẹn giờ lập trình kỹ thuật số: Các mẫu tiên tiến với màn hình kỹ thuật số và chức năng tùy chỉnh

Tại sao nên chọn VIOX Electric làm nhà sản xuất Rơ le hẹn giờ của bạn

Khi hợp tác với VIOX Electric, bạn sẽ được hưởng:

• Sản xuất xuất sắc: Nhiều thập kỷ kinh nghiệm sản xuất rơle hẹn giờ chính xác
• Đảm bảo chất lượng: Kiểm tra toàn diện đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong các ứng dụng của bạn
• Giá cả cạnh tranh: Hoạt động sản xuất hiệu quả giúp tiết kiệm chi phí cho khách hàng
• Chuyên môn kỹ thuật: Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có thể giúp tối ưu hóa các giải pháp rơle hẹn giờ cho nhu cầu của bạn
• Tuân thủ toàn cầu: Sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn và chứng nhận quốc tế
• Hỗ trợ phản hồi: Dịch vụ chăm sóc khách hàng tận tâm từ khâu yêu cầu thông tin đến hỗ trợ sau bán hàng

Là nhà sản xuất rơle hẹn giờ hàng đầu, VIOX Electric kết hợp nghề thủ công truyền thống với công nghệ hiện đại để cung cấp các giải pháp kiểm soát thời gian vượt quá mong đợi. Liên hệ với nhóm của chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về cách chuyên môn sản xuất của chúng tôi có thể hỗ trợ các yêu cầu ứng dụng cụ thể của bạn.