Trên trang này
Bảo trì MCB thông thường có nghĩa là kiểm tra máy cắt điện đã lắp đặt và môi trường kết nối của nó, chỉ chọn các bước kiểm tra được xác nhận bởi tình trạng thực tế và hướng dẫn của nhà sản xuất, ghi lại kết quả và thay thế thiết bị khi phát hiện hư hỏng hoặc vận hành không đáng tin cậy. Nó không không thông thường có nghĩa là mở vỏ đúc, bôi trơn cơ cấu, xử lý các tiếp điểm hoặc sửa chữa buồng dập hồ quang.
MCB chỉ là một phần của hệ thống điện bảo vệ. Do đó, quyết định bảo trì phải xem xét đến máy cắt điện, dây dẫn, đầu nối, giao diện thanh cái, vỏ tủ, lịch sử tải và bằng chứng về các sự cố trước đó. Việc thay thế một MCB bị hư hỏng rõ rệt mà không điều tra nguyên nhân có thể khiến tình trạng quá tải, kết nối lỏng lẻo, nhiễm bẩn hoặc vấn đề dòng sự cố ban đầu vẫn tồn tại.
Giới hạn an toàn: Công việc làm lộ các bộ phận mang điện, tháo nắp tủ, tác động đến dây dẫn nguồn hoặc thực hiện các thử nghiệm điện thuộc về nhân viên có chuyên môn tuân thủ quy trình làm việc an toàn áp dụng. Hãy cách ly tất cả các nguồn năng lượng liên quan, kiểm soát việc cấp điện trở lại và xác minh điều kiện theo yêu cầu của quy trình trước khi tiếp xúc. Tại Hoa Kỳ, chương trình kiểm soát năng lượng nguy hiểm của người sử dụng lao động và các quy định về điện của OSHA áp dụng sẽ xác định quy trình chi tiết.
Những điểm chính
- Hãy coi MCB lắp trên thanh ray DIN tiêu chuẩn là một thiết bị bảo vệ kín trừ khi nhà sản xuất quy định rõ ràng khác.
- Kiểm tra việc lắp đặt xung quanh máy cắt điện cũng như chính máy cắt điện đó. Hư hỏng do nhiệt tại đầu nối có thể bắt nguồn từ khâu chuẩn bị dây dẫn, lực siết, độ khít của thanh cái, tải trọng hoặc các điều kiện môi trường.
- Kiểm tra thông mạch có thể cho biết các tiếp điểm có vẻ đang mở hay đóng trong khi thiết bị đã được cách ly; nó không thể chứng minh rằng máy cắt điện sẽ tác động ở dòng điện và thời gian yêu cầu.
- Không sử dụng một khoảng thời gian kiểm tra, giá trị lực siết hoặc ngưỡng nhiệt độ chung cho mọi trường hợp. Hãy sử dụng chương trình bảo trì, các yêu cầu xác minh áp dụng, môi trường, lịch sử vận hành và hướng dẫn sản phẩm chính xác.
- Một MCB bị nứt, biến dạng, cháy sém, nóng chảy, nhiễm bẩn bên trong hoặc không đáng tin cậy về mặt cơ học thường là trường hợp cần thay thế—không phải là dự án sửa chữa tại hiện trường.
Bảo trì MCB bao gồm những gì—và những gì không bao gồm
Từ ngắt mạch bao gồm các thiết bị có cấu tạo và chính sách dịch vụ rất khác nhau. Các quy trình được viết cho máy cắt không khí loại rút ra có thể bao gồm kiểm tra tiếp điểm, bôi trơn cơ cấu, đo thời gian, kiểm tra khóa liên động và công việc liên quan đến buồng dập hồ quang. Việc áp dụng các hướng dẫn đó cho một MCB kín sẽ không phù hợp về mặt kỹ thuật.
| Phân loại thiết bị | Chú trọng bảo trì định kỳ | Dịch vụ kỹ thuật nội bộ |
|---|---|---|
| MCB lắp thanh ray DIN | Tình trạng bên ngoài, lắp đặt, khu vực đầu nối và thanh cái, chỉ báo vận hành, xác minh lắp đặt, hồ sơ, thay thế | Thông thường không được phép; hãy tuân thủ chính xác hướng dẫn của nhà sản xuất |
| Máy cắt điện vỏ đúc (MCCB) | Kiểm tra bên ngoài cùng với các kiểm tra về cơ khí, bộ nhả, phụ kiện và hiệu suất theo từng kiểu máy | Phụ thuộc vào thiết kế sản phẩm và chính sách của nhà sản xuất; không được phép mở vỏ đúc chỉ vì một dòng máy cắt khác có thể sửa chữa được |
| Máy cắt điện hạ thế/máy cắt không khí | Các giao diện dạng kéo ra, cơ cấu tích năng, các tiếp điểm, các bộ phận dập hồ quang, các khóa liên động, bộ nhả và quy trình kiểm tra đặc thù cho từng kiểu máy | Thường có các quy trình bảo dưỡng được xác định dành cho các chuyên gia có trình độ |
| Máy cắt điện trung thế | Công nghệ máy cắt, tình trạng bộ ngắt, cơ cấu, cách điện, khóa liên động, thời gian đóng cắt và các giao diện tủ bảng điện | Quy trình chuyên biệt được quy định bởi thiết bị chính xác và tài liệu bảo trì |
Một MCB được niêm phong và một máy cắt điện có thể bảo trì đòi hỏi các phạm vi bảo trì khác nhau. Hướng dẫn chính xác của nhà sản xuất vẫn là tài liệu kiểm soát.
Bài viết này chỉ giới hạn ở các MCB hạ thế đã lắp đặt. Để biết chức năng bảo vệ và trình tự vận hành bên trong của thiết bị, hãy xem cách thức hoạt động của MCB. Đối với chiến lược toàn cơ sở bao gồm nhiều loại thiết bị, hãy sử dụng phạm vi rộng hơn hướng dẫn chương trình bảo trì điện của chúng tôi.
Lập hồ sơ bảo trì trước khi kiểm tra
Một cuộc kiểm tra hữu ích bắt đầu bằng việc xác định danh tính và bối cảnh. Nếu thiếu những yếu tố này, một thiết bị trông có vẻ sạch sẽ vẫn có thể bị áp dụng sai cách và một kết quả đọc bất thường có thể khó diễn giải.
Ghi lại những thông tin sau trước khi quyết định công việc nào là cần thiết:
- nhận diện tủ điện, đường dây cấp nguồn và mạch điện;
- nhà sản xuất máy cắt điện, dòng sản phẩm, cấu hình cực, dòng điện định mức In, đặc tính tác động, nhãn điện áp và nhãn khả năng cắt;
- cách bố trí dây dẫn và thanh cái có thể quan sát được từ các hồ sơ đã phê duyệt hoặc qua kiểm tra chuyên môn;
- môi trường lắp đặt, bao gồm các mối lo ngại về bụi, độ ẩm, tiếp xúc với chất ăn mòn, độ rung và nhiệt độ vỏ tủ;
- kiểu tải đã biết và bất kỳ tải bổ sung nào gần đây;
- các lần nhảy aptomat trước đó, sự cố ngắn mạch, quá nhiệt, nước xâm nhập, công việc sửa chữa, hoặc xáo trộn dây dẫn;
- lần kiểm tra, thử nghiệm, thay thế gần nhất, và hành động khắc phục đã được ghi lại;
- hướng dẫn chính xác của nhà sản xuất và quy trình bảo trì đã được phê duyệt tại công trường.
Nếu không thể hiểu được ký hiệu, hãy sử dụng hướng dẫn trên nhãn thiết bị MCB trước khi cho rằng các thiết bị có chiều rộng vật lý tương tự có thể thay thế cho nhau.
Quy trình bảo trì MCB: Từ quan sát đến xử lý
Quy trình làm việc an toàn nhất không phải là “mở tủ điện và siết chặt mọi thứ”. Đó là một quy trình theo từng giai đoạn, trong đó mỗi quan sát sẽ quyết định hành động hợp lý tiếp theo.
1. Xem xét lịch sử vận hành và xác định các điều kiện dừng khẩn cấp
Trước khi mất điện hoặc kiểm tra xâm nhập, hãy xem xét các khiếu nại và bằng chứng vận hành. Việc nhảy aptomat lặp đi lặp lại, không thể đặt lại, tay gạt không giữ ở trạng thái mong muốn, có mùi bất thường, tiếng lách tách, vết khói có thể nhìn thấy, bị nhiễm nước hoặc khu vực nóng cục bộ sẽ chuyển nhiệm vụ từ kiểm tra định kỳ sang điều tra sự cố.
Đừng đặt lại máy cắt điện nhiều lần chỉ để xem nó có nhảy nữa hay không. Một MCB bị nhảy có thể đang phản ứng với tình trạng quá tải hoặc ngắn mạch, và phải tách biệt lỗi này với một máy cắt điện bị hỏng. Các hướng dẫn chẩn đoán nhảy MCB sở hữu quy trình xử lý sự cố đó.
2. Thiết lập điều kiện làm việc an toàn cần thiết
Lập kế hoạch cắt điện, xác định mọi nguồn có thể cấp điện cho khu vực làm việc, cách ly thiết bị, kiểm soát việc cấp điện trở lại, xử lý năng lượng tích trữ và xác minh điều kiện đã ngắt điện theo quy trình của công trường. Tay gạt ở vị trí OFF chỉ là chỉ báo vận hành; bản thân nó không phải là bằng chứng cho thấy tất cả các dây dẫn liên quan đều an toàn để chạm vào.
VIOX Hướng dẫn khóa/gắn thẻ cảnh báo MCB giải thích vai trò của máy cắt điện trong quy trình kiểm soát năng lượng. Đối với nơi làm việc tại Hoa Kỳ, OSHA quy định rằng các quy trình kiểm soát năng lượng nguy hiểm phải giải quyết việc tắt máy, cách ly, áp dụng các thiết bị khóa hoặc gắn thẻ cảnh báo, kiểm soát năng lượng tích trữ và xác minh trước khi bắt đầu bảo dưỡng hoặc bảo trì. Các yêu cầu bên ngoài Hoa Kỳ phụ thuộc vào luật hiện hành, quy tắc lắp đặt và quy trình của người sử dụng lao động.
3. Kiểm tra máy cắt điện mà không làm ảnh hưởng đến các kết nối tốt
Sử dụng bảng dưới đây như một danh mục kiểm tra để thực hiện hành động. Một số quan sát có thể được thực hiện khi vỏ tủ đang đóng. Việc tiếp cận các khu vực bên trong bảng điện chỉ dành cho nhân viên có chuyên môn trong điều kiện được phê duyệt.
Kiểm tra các khu vực bên ngoài và các vùng kết nối có thể nhìn thấy; không coi sơ đồ này là hướng dẫn về cấu tạo bên trong hoặc đấu nối đầu nối.
| Điểm kiểm tra | Quan sát chấp nhận được | Điều kiện dừng hoặc cần báo cáo cấp cao hơn | Hành động tiếp theo |
|---|---|---|---|
| Nhận diện mạch điện | Bảng kê, nhãn và vị trí máy cắt điện khớp với tài liệu hiện tại | Nhận diện bị thiếu, mâu thuẫn hoặc lỗi thời | Chỉnh sửa hồ sơ và xác định chính xác mạch điện trước khi tiếp tục công việc |
| Dạng khối | Sạch sẽ, nguyên vẹn và được lắp đặt chắc chắn | Nứt, biến dạng, cháy sém, khu vực bị nóng chảy hoặc có dấu hiệu nhiễm bẩn bên trong | Ngừng sử dụng khi cần thiết; thay thế MCB và điều tra nguyên nhân |
| Tay gạt và chỉ báo vị trí | Di chuyển và hiển thị trạng thái theo mô tả của nhà sản xuất | Kẹt, lỏng lẻo, tay gạt bị gãy, trạng thái không rõ ràng hoặc không thể đóng/đặt lại sau khi mạch điện đã được xác nhận an toàn | Không tự ý sửa chữa cơ cấu; thay thế hoặc gửi đi đánh giá bởi đơn vị được nhà sản xuất ủy quyền |
| Lắp đặt và khớp nối thanh ray DIN | Thiết bị ổn định và thẳng hàng với các thiết bị liền kề | Lắp đặt lỏng lẻo, kẹp bị hỏng, biến dạng hoặc ứng suất cơ học từ các dây dẫn | Khắc phục nguyên nhân lắp đặt và thay thế các bộ phận bị hỏng hoặc thiết bị theo yêu cầu |
| Khu vực đầu nối | Không có hiện tượng đổi màu do nhiệt, hư hỏng cách điện, lộ sợi dẫn, ăn mòn hoặc nhiễm bẩn | Sẫm màu, chảy lớp cách điện, đầu nối bị hỏng, ăn mòn, sợi dẫn bị tuột hoặc các vết phóng điện bề mặt | Dừng lại; kiểm tra việc chuẩn bị dây dẫn, tải, tình trạng đầu nối và nguyên nhân từ môi trường |
| Giao diện thanh cái | Giao diện tương thích được lắp đặt đúng cách, không bị biến dạng hoặc hư hỏng do nhiệt có thể nhìn thấy được | Lệch trục, lắp không hoàn toàn, răng/chạc/chốt bị hỏng, giao diện không tương thích bị trộn lẫn hoặc có dấu vết nhiệt | Cách ly và khắc phục vấn đề tương thích hoặc lắp đặt; thay thế các linh kiện bị hư hỏng do nhiệt |
| Vỏ bảo vệ xung quanh | Khô ráo, sạch sẽ theo hướng dẫn bảo trì của thiết bị và không có vật thể lạ | Độ ẩm, bụi dẫn điện, côn trùng/động vật gây hại, ăn mòn, mảnh vụn hoặc tắc nghẽn thông gió | Khắc phục nguồn gây ảnh hưởng môi trường trước khi khôi phục dịch vụ bình thường |
| Các thiết bị và dây dẫn liền kề | Tình trạng tương tự trong điều kiện vận hành có thể so sánh được | Một cực, đầu nối hoặc thiết bị liền kề cho thấy tình trạng bất thường rõ rệt | So sánh các điều kiện tải và kết nối; chuyển lên cấp chẩn đoán chuyên môn |
Không được cạo, chà nhám, khoan, dán hoặc “sửa chữa” hư hỏng trên vỏ đúc bằng bất kỳ cách nào khác. Vỏ thiết bị bị hư hỏng có thể ảnh hưởng đến khả năng cách điện, khoảng cách an toàn, sự căn chỉnh cơ khí và khả năng ngăn chặn sự cố khi xảy ra lỗi.
4. Đánh giá các đầu nối và bề mặt tiếp xúc thanh cái mà không cần siết chặt lại một cách mù quáng
Các kết nối lỏng lẻo hoặc không phù hợp có thể sinh nhiệt, nhưng “siết lại mọi đầu nối trong mỗi lần kiểm tra” không phải là quy tắc bảo trì áp dụng cho mọi trường hợp. Việc can thiệp không cần thiết có thể làm hỏng dây dẫn, thay đổi điều kiện kẹp chặt hoặc tạo ra lỗi mới. Quyết định đúng đắn phụ thuộc vào thiết kế đầu nối, loại dây dẫn, công việc đã thực hiện trước đó, dấu hiệu dịch chuyển hoặc quá nhiệt, và hướng dẫn chính xác từ nhà sản xuất.
Khi việc thực hiện kết nối là cần thiết, nhân viên có chuyên môn nên sử dụng phương pháp chuẩn bị dây dẫn theo quy định, thanh cái hoặc đầu cốt tương thích, dụng cụ được phê duyệt và giá trị lực siết cụ thể cho từng model. Không bao giờ áp dụng giá trị lực siết của một máy cắt điện có hình dáng tương tự. Sau khi thay thế hoặc kết nối lại, hãy thực hiện theo các bước xác minh trong Cách lắp đặt và kết nối MCB.
Đối với các hệ thống thanh cái dạng lược, hãy kiểm tra giao diện như một hệ thống thay vì xử lý riêng lẻ từng máy cắt điện. Phần Hướng dẫn tương thích thanh cái MCB giải thích lý do tại sao bước cực, cách bố trí pha, hình học đầu nối và giao diện định mức phải khớp nhau.
5. Sử dụng thông tin nhiệt làm dữ liệu chẩn đoán, không phải là kết luận
Khảo sát nhiệt có thể tiết lộ mối quan hệ bất thường không rõ ràng trong quá trình tắt máy, nhưng đây không phải là bài kiểm tra đạt/không đạt độc lập cho MCB. Kết quả phụ thuộc vào tải, điều kiện môi trường, hình học vỏ tủ, độ phát xạ, khả năng tiếp cận quan sát, sự cân bằng pha và tình trạng của các kết nối tương đương.
Chụp ảnh nhiệt xung quanh thiết bị đang mang điện đòi hỏi phải có đánh giá rủi ro riêng và nhân sự có chuyên môn; bài viết này không cung cấp quy trình làm việc khi có điện. Nếu một đầu nối hoặc cực nóng hơn đáng kể so với các thành phần tương đương trong cùng điều kiện vận hành, hãy kiểm tra tải, đầu nối dây dẫn, sự tiếp xúc của thanh cái, hệ thống thông gió và tình trạng thiết bị. Không được xử lý bằng cách siết chặt đầu nối đang mang điện hoặc thay thế máy cắt điện mà không xác định nguyên nhân gây ra tình trạng nóng bất thường.
Để biết các tiêu chuẩn và giới hạn của dòng thiết bị liên quan đến nhiệt độ, hãy xem hướng dẫn về độ tăng nhiệt của MCB và MCCB.
6. Thực hiện kiểm tra theo câu hỏi được đặt ra
Các bài kiểm tra khác nhau sẽ trả lời cho những câu hỏi khác nhau. Việc chọn một bài kiểm tra chỉ vì nó sẵn có—thay vì vì nó giải quyết được tình trạng quan sát thấy—có thể tạo ra sự tự tin sai lầm.
| Câu Hỏi | Phương pháp phù hợp | Kết quả có thể hỗ trợ điều gì | Những điều không thể chứng minh |
|---|---|---|---|
| Đường dẫn tiếp điểm cách ly có xuất hiện trạng thái mở hay đóng theo vị trí tay gạt không? | Kiểm tra thông mạch hoặc điện trở khi không cấp điện, với máy cắt điện được cách ly theo yêu cầu | Chỉ báo trạng thái tiếp điểm cơ bản và phát hiện đường dẫn hở rõ ràng | Hiệu chuẩn tác động nhiệt, ngưỡng tác động từ, khả năng cắt, hoặc hiệu suất dưới dòng điện sự cố |
| Hệ thống điện có còn phù hợp để tiếp tục sử dụng không? | Kiểm tra và thử nghiệm được lựa chọn theo quy trình xác minh lắp đặt hiện hành | Tình trạng của hệ thống điện trong phạm vi của quy trình đó | Tình trạng bên trong của MCB ngoài những gì các thử nghiệm được chọn đánh giá |
| Có đầu nối nào đang cho thấy hiện tượng quá nhiệt bất thường không? | Khảo sát nhiệt chuyên môn kết hợp với điều tra tải và đầu nối | Vị trí và mức độ nghiêm trọng tương đối của một bất thường nhiệt | Nguyên nhân gốc rễ chỉ dựa trên hình ảnh nhiệt |
| MCB có ngắt trong giới hạn thời gian-dòng điện theo yêu cầu không? | Thực hiện kiểm tra hiệu suất chuyên biệt phù hợp theo một phương pháp xác định, hoặc thay thế khi việc kiểm tra không mang lại hiệu quả kinh tế | Hiệu suất so với phương pháp và cơ sở chấp nhận được sử dụng | Tuân thủ mọi bài kiểm tra tiêu chuẩn sản phẩm hoặc ngắt an toàn tại mọi mức sự cố có thể xảy ra |
| Máy cắt điện có còn hoạt động sau một sự cố nghiêm trọng hoặc sự kiện gây hư hỏng không? | Đánh giá theo hướng dẫn của nhà sản xuất, xem xét sự cố hệ thống và thay thế khi tình trạng không chắc chắn | Một quyết định xử lý được lập thành văn bản | Rằng một MCB phù hợp để tái sử dụng chỉ vì nó có thể được đặt lại |
Hướng dẫn VIOX về thử nghiệm máy cắt điện khi không có nguồn giải thích quy trình kiểm tra tính liên tục hạn chế. Nếu vấn đề bắt đầu bằng các triệu chứng thay vì kiểm tra định kỳ, hãy sử dụng Cách kiểm tra xem máy cắt điện có bị hỏng hay không để tách biệt bằng chứng về máy cắt điện khỏi các lỗi mạch và lỗi kết nối.
Tránh áp dụng các thử nghiệm điện trở cách điện hoặc thử nghiệm chịu đựng một cách bừa bãi cho tủ điện đã lắp ráp. Các thiết bị điện tử, SPD, đèn chỉ báo, phụ kiện và thiết bị hạ nguồn được kết nối có thể làm thay đổi phương pháp thử nghiệm cho phép. Hãy chọn thử nghiệm ở cấp độ lắp đặt, cách ly các thành phần nhạy cảm theo quy trình áp dụng và tuân thủ hướng dẫn của thiết bị.
7. Quyết định: giữ lại, giám sát, điều tra, thử nghiệm hoặc thay thế
Sử dụng danh mục xử lý nêu rõ bước tiếp theo. “Đã kiểm tra” không phải là một kết luận bảo trì hữu ích.
Một quan sát bất thường cần kích hoạt việc điều tra nguyên nhân trước khi thực hiện thử nghiệm chuyên môn hoặc lựa chọn thay thế.
| Kết luận | Xử lý | Các bước thực hiện tiếp theo bắt buộc |
|---|---|---|
| Không có tình trạng bất thường; thông tin nhận dạng và hồ sơ hiện hành | Tiếp tục sử dụng | Hoàn tất khôi phục và ghi lại tình trạng cơ sở |
| Mối lo ngại nhỏ bên ngoài không có dấu hiệu hư hỏng, nhưng tình trạng có thể thay đổi | Màn hình | Xác định những gì sẽ được so sánh, bởi ai và trong điều kiện vận hành nào |
| Nhiệt, nhảy aptomat lặp lại, tiếng ồn, mùi hôi hoặc vận hành không ổn định với nguồn gốc không xác định | Điều tra hệ thống điện | Kiểm tra tải, dây dẫn, đầu nối, thanh cái, môi trường và mạch hạ nguồn trước khi đổ lỗi cho MCB |
| Vẫn còn một câu hỏi về chức năng có thể kiểm tra được và phương pháp đã được phê duyệt hiện có | Kiểm tra đạt chuẩn | Ghi lại phương pháp, thiết bị, điều kiện, cơ sở nghiệm thu và kết quả |
| Thiết bị bị nứt, biến dạng, cháy sém, nóng chảy, không đáng tin cậy về mặt cơ học, nhiễm bẩn bên trong hoặc bị hư hỏng theo cách khác | Thay thế | Sử dụng thiết bị thay thế được chỉ định chính xác và điều tra nguyên nhân dẫn đến tình trạng đó |
| Ứng dụng hoặc nhãn ghi không phù hợp với mạch điện | Điều chỉnh thiết kế | Tính toán lại/lựa chọn bảo vệ và kiểm tra việc lắp đặt thay vì chỉ thay thế tương đương |
Việc thay thế chưa hoàn tất khi thiết bị mới được gắn vào thanh ray. Hãy xác nhận dòng điện định mức, đặc tính cắt, sự phù hợp về điện áp, khả năng cắt, cách bố trí cực, khả năng tương thích của đầu nối và thanh cái, phạm vi dây dẫn và bối cảnh tiêu chuẩn áp dụng của thiết bị thay thế. hướng dẫn lựa chọn MCB bao gồm quyết định kỹ thuật đó.
Khi nào cần kiểm tra MCB?
Không có khoảng thời gian cố định đáng tin cậy cho mọi lần lắp đặt MCB. Tần suất kiểm tra và xác minh cần được thiết lập dựa trên chương trình bảo trì và quy tắc lắp đặt hiện hành, sau đó điều chỉnh theo:
- hướng dẫn của nhà sản xuất và tài liệu thiết bị;
- các yêu cầu pháp lý và xác minh tại địa phương;
- tầm quan trọng của thiết bị và hậu quả khi xảy ra sự cố;
- đặc tính tải và mức độ sử dụng;
- nhiệt độ môi trường và điều kiện vỏ tủ điện;
- sự tiếp xúc với bụi, độ ẩm, muối, hóa chất, độ rung hoặc côn trùng/động vật gây hại;
- tuổi thọ, các lỗi trước đó và lịch sử bảo trì;
- tần suất và mức độ nghiêm trọng của các sự cố nhảy aptomat hoặc sự kiện lỗi;
- những thay đổi đối với tải, dây dẫn, thanh cái hoặc tủ phân phối điện.
Một sự kiện có thể kích hoạt việc kiểm tra trước ngày dự kiến. Các ví dụ bao gồm sự kiện ngắn mạch, tình trạng nhảy aptomat lặp đi lặp lại không rõ nguyên nhân, nước xâm nhập, quá nhiệt có thể nhìn thấy được, công việc trên dây dẫn, sửa đổi bảng điện, âm thanh hoặc mùi bất thường, hư hỏng do va đập hoặc kết quả kiểm tra không đạt.
IEC 60364-6 đề cập đến việc kiểm tra ban đầu và định kỳ các hệ thống điện hạ thế, bao gồm việc xác định xem hệ thống và thiết bị của nó có còn trong tình trạng thỏa đáng để tiếp tục sử dụng hay không. Đây là một khung kiểm tra hệ thống, không phải là sự cho phép để tự đặt ra một khoảng thời gian bảo trì MCB chung cho mọi trường hợp. Tại các cơ sở ở Bắc Mỹ, NFPA 70B cung cấp một khung bảo trì thiết bị điện; phạm vi và khoảng thời gian chính xác vẫn phụ thuộc vào loại thiết bị, tình trạng, mức độ quan trọng, hướng dẫn của nhà sản xuất và chương trình được áp dụng.
Khôi phục dịch vụ và đóng hồ sơ
Sau khi công việc được phê duyệt hoàn tất, hãy xác nhận rằng các tiếp địa tạm thời, dụng cụ, dây đo, rào chắn và vật liệu lạ đã được loại bỏ theo yêu cầu; các biện pháp bảo vệ và nắp che đã được khôi phục; nhân sự liên quan đã ở vị trí an toàn; nhãn dán và sơ đồ mạch điện đã chính xác; và quy trình khôi phục được ủy quyền đã được tuân thủ.
Hồ sơ bảo trì nên bao gồm:
- nhận dạng thiết bị và mạch điện;
- nhà sản xuất MCB, dòng sản phẩm và các thông số định mức có thể nhìn thấy;
- ngày, thanh tra viên, lệnh công tác và lý do kiểm tra;
- lịch sử vận hành và sự kiện kích hoạt, nếu có;
- các quan sát trực quan và khu vực đầu nối;
- các thử nghiệm đã thực hiện, phương pháp, nhận dạng thiết bị, điều kiện và kết quả;
- các khiếm khuyết và ý nghĩa phân tích của chúng;
- các hành động khắc phục và linh kiện đã thay thế;
- xử lý cuối cùng: giữ lại, theo dõi, điều tra, thử nghiệm, thay thế hoặc thiết kế lại;
- trạng thái khôi phục và phê duyệt;
- kích hoạt hoặc nguồn khoảng thời gian kiểm tra tiếp theo.
Các hồ sơ có thể theo dõi xu hướng có giá trị hơn các dấu kiểm tra riêng lẻ. Chúng cho phép các thanh tra viên trong tương lai so sánh những thay đổi, kết nối các triệu chứng lặp lại với lịch sử mạch điện và biện minh cho lý do tại sao một MCB được giữ lại hoặc thay thế.
Quy tắc bảo trì cuối cùng
Duy trì chức năng bảo vệ và lắp đặt, không phải cơ cấu bên trong của MCB đã được niêm phong. Bắt đầu bằng việc xác định danh tính và lịch sử vận hành, kiểm tra máy cắt điện cùng các giao diện của nó, chỉ chọn các thử nghiệm giải đáp được một câu hỏi cụ thể, điều tra hệ thống đằng sau những phát hiện bất thường và thay thế các thiết bị bị hỏng hoặc không đáng tin cậy thay vì cố gắng sửa chữa bên trong.
Nếu việc kiểm tra xác định nhu cầu thay thế, hãy xem xét dòng máy cắt điện thu nhỏ VIOX so với các yêu cầu của mạch điện và yêu cầu tài liệu sản phẩm chính xác trước khi lựa chọn.
