การแก้ไขปัญหา PV Combiner Box: การวินิจฉัยและการซ่อมแซมอย่างปลอดภัย

เริ่มต้นโดยการแยก ความผิดปกติของสตริงเดี่ยว จาก ความผิดปกติของคอมไบเนอร์ทั้งชุด. สตริงที่หายไปมักบ่งชี้ถึงวงจรสตรีงนั้น ฟิวส์หรือเซอร์กิตเบรกเกอร์ของสตริงนั้น จุดต่อสาย หรือแผงโซลาร์เซลล์ที่อยู่ต้นทาง การสูญเสียทุกสตริงบ่งชี้ถึงวงจรขาออก อุปกรณ์ตัดตอน บัสบาร์ สายเคเบิลปลายทาง สถานะของอินเวอร์เตอร์ หรือเหตุการณ์การแยกส่วนของระบบไฟฟ้าทั้งระบบ.

ห้ามเปิดตู้และเริ่มตรวจสอบตามความเคยชิน โมดูลโซลาร์เซลล์สามารถผลิต DC ได้ตราบเท่าที่มีแสงสว่าง และการเปิดอุปกรณ์ตัดตอนเพียงจุดเดียวอาจทำให้ตัวนำไฟฟ้าส่วนอื่นยังมีกระแสไฟฟ้าอยู่ ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการควบคุมพลังงานเฉพาะของหน้างาน ระบุแหล่งจ่ายไฟทุกจุด ดำเนินการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ตามที่กำหนด และตรวจสอบสถานะการแยกส่วนก่อนสัมผัสชิ้นส่วนภายใน ตามที่ OSHA's คำแนะนำด้านการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์สำหรับระบบโซลาร์เซลล์ กำหนดให้ต้องระบุ แยกส่วน และตรวจสอบแหล่งพลังงานก่อนเริ่มงานซ่อมบำรุงโดยเฉพาะ.

สิ่งสำคัญที่ต้องจดจำ

• ให้ถือว่าควัน การเกิดอาร์กที่ยังทำงานอยู่ ฉนวนที่หลอมละลาย รอยคาร์บอน น้ำท่วมขัง หรือตู้ที่เสียหายเป็นเงื่อนไขที่ต้องหยุดงานทันที.
• เปรียบเทียบแรงดันและกระแสไฟฟ้ากับการออกแบบแผงโซลาร์เซลล์ บันทึกของอินเวอร์เตอร์ สภาวะแวดล้อม และสตริงที่เทียบเคียงกันได้ ไม่ใช่เปรียบเทียบกับตัวเลข “ปกติ” ทั่วไป.
• ฟิวส์ขาดหรือเซอร์กิตเบรกเกอร์ทริปเป็นเพียงอาการที่เกิดขึ้น ให้ค้นหาความผิดปกติที่เป็นต้นเหตุก่อนทำการเปลี่ยนหรือรีเซ็ต.
• การถ่ายภาพความร้อนมีประโยชน์ที่สุดในการทดสอบเปรียบเทียบภายใต้โหลดที่ทราบค่า พิกัดของอุปกรณ์และคำแนะนำของผู้ผลิตจะเป็นตัวกำหนดอุณหภูมิที่ยอมรับได้ ไม่ใช่กฎเกณฑ์เรื่องส่วนต่างอุณหภูมิแบบทั่วไป.
• การทดสอบ I-V curve เป็นการประเมินสตริงหรือแผงโซลาร์เซลล์ โดยในบางสถาปัตยกรรม Combiner box อาจเป็นจุดเชื่อมต่อที่สะดวก แต่การทดสอบนี้ไม่ได้เป็นการรับรองตัว Combiner box เอง.
• เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายจากความร้อน เกิดอาร์ก แตกหัก หรือมีการกัดกร่อนของวัสดุ การขันให้แน่นหรือการทำความสะอาดไม่สามารถกู้คืนฉนวนหรือพื้นผิวสัมผัสที่เสื่อมสภาพได้.

หยุดก่อนทำการทดสอบ: กำหนดขอบเขตทางไฟฟ้า

การแก้ไขปัญหา Combiner box เป็นงานไฟฟ้าที่ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญ ก่อนเปิดกล่อง ให้ตรวจสอบแผนภาพเส้นเดี่ยว (single-line diagram) ตารางสตริง บันทึกเหตุการณ์ของอินเวอร์เตอร์ บันทึกการตรวจสอบครั้งก่อน และคำแนะนำสำหรับ Combiner, ที่ใส่ฟิวส์, เซอร์กิตเบรกเกอร์, อุปกรณ์ตัดตอน (isolator), อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก (SPD) และโมดูลตรวจสอบที่ใช้งานจริง.

อุปกรณ์ตัดตอน DC ในพื้นที่ไม่ได้ทำให้ทุกจุดภายในปลอดภัยโดยอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับโทโพโลยี ฝั่งแผงโซลาร์เซลล์อาจยังคงมีพลังงานอยู่เมื่อมีแสงแดด และตัวนำทางด้านโหลดอาจได้รับผลกระทบจากแหล่งจ่ายอื่นหรือพลังงานที่สะสมอยู่ แผนการตัดแยกต้องสอดคล้องกับการติดตั้งจริง ไม่ใช่แผนภาพทั่วไป.

ให้หยุดทำงานและรายงานผู้บังคับบัญชาเมื่อพบเหตุการณ์ต่อไปนี้:

• มีควัน, การเกิดอาร์กขณะทำงาน, เสียงเปรี๊ยะ, หรือกลิ่นไหม้;
• ฉนวนละลาย, วัสดุกลายเป็นคาร์บอน, หรือมีการเปลี่ยนสีอย่างรุนแรง;
• มีน้ำขังหรือช่องที่มีส่วนประกอบที่มีกระแสไฟฟ้าเปียกชื้น;
• ตู้หุ้มห่อแตก, ประตูชำรุด, หรือจุดเข้าสายเคเบิลที่ไม่สามารถยึดตัวนำไว้ได้อีกต่อไป;
• สัญญาณเตือนฉนวนบกพร่องหรือกระแสไฟฟ้ารั่วลงดินที่หาสาเหตุไม่ได้;
• ฟิวส์หรือเซอร์กิตเบรกเกอร์ตัวเดิมทำงานซ้ำๆ หลังจากพยายามรีเซ็ตแล้ว;
• แบบแปลน, ป้ายระบุ, หรือพิกัดของอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการระบุวงจรอย่างปลอดภัยสูญหายไป.

IEC 62446-2 ครอบคลุมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน, เชิงแก้ไข, และที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของระบบ PV ที่เชื่อมต่อกับโครงข่าย รวมถึงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและการแก้ไขปัญหา ขอบเขตของมาตรฐานนี้เน้นย้ำกฎสำคัญในที่นี้ว่า: การดำเนินการบำรุงรักษาต้องเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการระบบ PV ที่มีการจัดทำเอกสารไว้ ไม่ใช่การคาดเดาจากส่วนประกอบเพียงอย่างเดียว ดู IEC 62446-2:2020.

ตารางการวินิจฉัยอย่างรวดเร็ว

อาการ	การตรวจสอบความปลอดภัยเบื้องต้น	สิ่งที่ผลลัพธ์บ่งชี้	การดำเนินการถัดไป
สตริงหนึ่งรายงานค่ากระแสเป็นศูนย์หรือต่ำผิดปกติ	เปรียบเทียบบันทึกการตรวจสอบ แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด ขั้วไฟฟ้า และสถานะของอุปกรณ์ป้องกันกับสตริงที่เทียบเคียงกัน	แรงดันไฟฟ้าปกติแต่ไม่มีกระแสไฟฟ้าขณะทำงานบ่งชี้ถึงปัญหาที่วงจรเปิด ฟิวส์/ตัวยึดฟิวส์ เบรกเกอร์ ขั้วต่อ หรือปัญหาที่ระบบตรวจสอบ ส่วนแรงดันไฟฟ้าต่ำจะเบนความสนใจไปที่ต้นทางของสตริงนั้น	แยกวงจรสสตริงนั้นออกมา ตรวจสอบขั้วต่อและเส้นทางของอุปกรณ์ป้องกัน จากนั้นทดสอบสตริงแยกต่างหากหากจำเป็น
สตริงทั้งหมดใช้งานไม่ได้	ตรวจสอบสถานะอินเวอร์เตอร์ สถานะของอุปกรณ์ตัดตอนขาออกหรือเซอร์กิตเบรกเกอร์ แรงดันไฟฟ้าขาออกของคอมไบเนอร์ และความต่อเนื่องของวงจรปลายทางตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ	อินพุตสตริงปกติแต่ไม่มีจุดขาออกไปยังบัสรวม อุปกรณ์ขาออก หรือวงจรปลายทาง	คงสถานะการแยกส่วนของตู้ไว้และตรวจสอบเส้นทางขาออกร่วม
ฟิวส์ขาดหรือเซอร์กิตเบรกเกอร์ทริปอีกครั้ง	ตรวจสอบขั้วไฟฟ้า ความเสียหายของตัวนำ การได้รับกระแสย้อนกลับ พิกัดของอุปกรณ์ สภาวะอุณหภูมิ และประวัติการเกิดข้อผิดพลาด	การทำงานซ้ำๆ หมายความว่าสาเหตุยังคงอยู่ ไม่ใช่หลักฐานที่บ่งชี้ว่าอุปกรณ์ป้องกันมีขนาด “เล็กเกินไป”	อย่าเพิ่มพิกัดอุปกรณ์เพื่อเป็นทางลัด ให้แก้ไขที่การออกแบบหรือสภาวะข้อผิดพลาดก่อน
ขั้วต่อจุดหนึ่งมีความร้อนสูงกว่าจุดที่มีโหลดใกล้เคียงกันมาก	ยืนยันกระแสไฟฟ้าที่เทียบเคียงกันได้ ตรวจสอบการเตรียมตัวนำและพื้นที่หน้าสัมผัสหลังจากตัดแยกวงจร และตรวจสอบบันทึกค่าแรงบิดที่กำหนด	จุดร้อนเฉพาะจุดบ่งชี้ถึงความต้านทานหน้าสัมผัสที่ผิดปกติหรือฮาร์ดแวร์เสียหาย ส่วนความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งจุดบ่งชี้ถึงโหลด การลดพิกัด (derating) หรือสภาวะของตู้ควบคุม	เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายและทำการเชื่อมต่อใหม่ตามคำแนะนำอย่างเคร่งครัด ใช้คู่มือเฉพาะสำหรับปัญหาความร้อนสูงเกินเพื่อหาสาเหตุในระดับการออกแบบ
อินเวอร์เตอร์รายงานความผิดปกติของฉนวนหรือความผิดปกติลงดิน (ground fault)	ใช้ลำดับการตัดแยกวงจรที่ได้รับอนุมัติเพื่อแบ่งแผงโซลาร์เซลล์ออกเป็นส่วนๆ ตรวจสอบประวัติความชื้นและความเสียหายของสายเคเบิล	ความผิดปกติที่เกิดขึ้นตามสตริงใดสตริงหนึ่งมักจะอยู่ต้นทางของกล่องรวมสาย (combiner) หากความผิดปกติยังคงอยู่ที่ฝั่งขาออก ให้เปลี่ยนความสนใจไปที่กล่องรวมสายหรือสายเมนหลัก (homerun)	ดำเนินการทดสอบความเป็นฉนวนเมื่อแยกอุปกรณ์ที่มีความไวสูงออกแล้วและใช้แรงดันไฟฟ้าทดสอบที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น
ตัวบ่งชี้ของ SPD หรือหน้าสัมผัสระยะไกลมีการเปลี่ยนสถานะ	ตรวจสอบสถานะการทำงานของ SPD ให้แน่ชัด และตรวจหาร่องรอยความเสียหายจากแรงดันเกินหรือความร้อนหลังจากทำการตัดแยกวงจรแล้ว	ตัวบ่งชี้ที่เปลี่ยนไปอาจแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ตัดวงจรภายในของโมดูล SPD ได้ทำงานแล้ว แต่นั่นไม่ได้เป็นการยืนยันว่าส่วนที่เหลือของระบบติดตั้งยังคงอยู่ในสภาพสมบูรณ์	ให้เปลี่ยนด้วยโมดูลที่เข้ากันได้ตามที่ระบุไว้เท่านั้น และตรวจสอบระบบป้องกันรวมถึงเส้นทางสายดินที่เกี่ยวข้อง
เกิดความผิดปกติหลังจากฝนตกหรือเกิดการควบแน่นในช่วงข้ามคืน	ตรวจสอบซีล เคเบิลแกลนด์ ช่องระบายน้ำหรือช่องระบายอากาศ ร่องรอยทางเดินของน้ำ การกัดกร่อน และทิศทางการเข้าของสายเคเบิล	ช่วงเวลาที่เกิดความชื้นบ่งชี้ถึงความล้มเหลวของตู้ควบคุมหรือระบบทางเข้าสาย แต่สายเคเบิลหรือโมดูลที่เปียกชื้นก็อาจทำให้เกิดความผิดปกติของฉนวนที่ต้นทางได้เช่นกัน	ห้ามจ่ายไฟเข้าชุดอุปกรณ์ที่เปียกชื้นหรือมีการกัดกร่อน ให้ทำการฟื้นฟูระบบป้องกันสภาพแวดล้อมให้สมบูรณ์และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบ
เอาต์พุตทางไฟฟ้าเป็นปกติ แต่ข้อมูล SCADA ขาดหายไป	ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟช่วย การเดินสายสื่อสาร การกำหนดแอดเดรส การต่อปลายสาย และสถานะของเกตเวย์	วงจรกำลังอาจอยู่ในสภาพปกติในขณะที่ระบบตรวจสอบไม่สามารถใช้งานได้	ซ่อมแซมช่องทางการตรวจสอบและยืนยันการแจ้งเตือนก่อนปิดใบสั่งงาน

1. PV String หนึ่งหายไปหรืออ่อนกำลัง

เริ่มต้นจากประวัติการตรวจสอบหากมีข้อมูล พิจารณาว่าการเปลี่ยนแปลงนั้นเกิดขึ้นอย่างกะทันหัน ค่อยเป็นค่อยไป ขึ้นอยู่กับความเข้มรังสีดวงอาทิตย์ หรือเกี่ยวข้องกับงานที่เพิ่งทำหรือสภาพอากาศ ให้เปรียบเทียบเฉพาะสตริงที่มีชนิดโมดูล จำนวนอนุกรม ทิศทางการติดตั้ง และความเข้มรังสีดวงอาทิตย์ที่ใกล้เคียงกันเท่านั้น.

หลังจากขั้นตอนการตัดแยกและตรวจสอบที่ได้รับอนุมัติแล้ว ให้ไล่ตรวจสอบวงจรที่ได้รับผลกระทบผ่านขั้วต่ออินพุต ชุดฟิวส์หรือเซอร์กิตเบรกเกอร์ การเชื่อมต่อบัสบาร์ และเซนเซอร์ตรวจสอบ แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดที่ดูเหมือนปกติไม่ได้พิสูจน์ว่าวงจรสามารถนำกระแสได้ การเชื่อมต่อที่ขาดหรือมีความต้านทานสูงอาจแสดงแรงดันไฟฟ้าที่ดูสมเหตุสมผลในขณะไม่มีโหลด แต่จะลดลงเมื่ออินเวอร์เตอร์ดึงกระแสไฟฟ้า.

ใช้การเปรียบเทียบกระแสขณะทำงานเมื่อสามารถวัดระบบได้ภายใต้ขั้นตอนการทำงานกับอุปกรณ์ที่มีกระแสไฟฟ้าที่ได้รับอนุมัติและในสภาวะที่เสถียร หากเส้นทางของคอมไบเนอร์ยังคงสมบูรณ์แต่สตริงยังคงเป็นค่าที่ผิดปกติ ให้ย้ายการตรวจสอบไปยังส่วนต้นทาง เช่น คอนเนคเตอร์ กล่องรวมสายของโมดูล ตัวนำไฟฟ้า เงา การทำงานของบายพาสไดโอด หรือความเสียหายของโมดูล ในกรณีนี้คอมไบเนอร์จะเป็นเพียงขอบเขตการทดสอบ ไม่จำเป็นต้องเป็นส่วนประกอบที่เสียหาย.

สำหรับวงจรฟิวส์ขาด ให้ปฏิบัติตามคู่มือแยกต่างหากในเรื่อง วิธีการทดสอบฟิวส์ DC ที่ชำรุดในระบบ PV. ฟิวส์ลิงก์สำหรับระบบ PV มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการใช้งาน; IEC 60269-6 ครอบคลุมถึงฟิวส์ลิงก์ที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันสตริงและอาร์เรย์ PV ที่แรงดันสูงสุด 1,500 V DC ให้เปลี่ยนฟิวส์ด้วยชนิดและพิกัด PV/DC ที่ระบุไว้เท่านั้น หลังจากตรวจสอบสาเหตุที่ฟิวส์ขาดแล้ว.

2. Combiner ทั้งชุดไม่มีเอาต์พุต

เมื่อสตริงทั้งหมดหายไปพร้อมกัน อย่าเพิ่งทดสอบโมดูลทุกตัวก่อน ให้ตรวจสอบเส้นทางร่วม:

1. ยืนยันว่าอินเวอร์เตอร์หรืออุปกรณ์ DC ที่อยู่ถัดไปได้ตัดการเชื่อมต่ออินพุตโดยเจตนาหรือไม่.
2. ตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ตัดตอนเอาต์พุต (combiner output isolator), เซอร์กิตเบรกเกอร์ หรือสวิตช์ตัดตอน (switch-disconnector) โดยใช้คำแนะนำของอุปกรณ์นั้นๆ.
3. เปรียบเทียบค่าที่อ่านได้จากฝั่งสตริงแต่ละชุดกับค่าที่อ่านได้จากเอาต์พุตร่วม ณ จุดทดสอบที่ได้รับอนุมัติ.
4. ตรวจสอบขั้วต่อเอาต์พุต บัสบาร์ และสายเคเบิลที่อยู่ถัดไปว่ามีการเชื่อมต่อที่หลุดออก ความเสียหายจากความร้อน หรือเหตุการณ์ฉนวนบกพร่องหรือไม่.

หากแรงดันไฟฟ้าฝั่งสตริงเป็นปกติแต่ไม่มีแรงดันที่เอาต์พุตร่วม แสดงว่าปัญหาจำกัดอยู่ที่วงจรร่วมของคอมไบเนอร์หรือเส้นทางที่อยู่ถัดไปทันที หากไม่มีแรงดันไฟฟ้าที่อินพุตใดๆ เลย แสดงว่าปัญหาไม่ได้อยู่ที่บัสร่วม แต่อาจเกิดจากสถานะของอาร์เรย์ การทำงานของระบบตัดตอนต้นทาง ความผิดพลาดของเอกสาร หรือสภาวะการทดสอบที่ไม่ถูกต้อง.

3. ฟิวส์ขาดหรือเซอร์กิตเบรกเกอร์ทริปซ้ำๆ

การทำงานของอุปกรณ์ป้องกันเป็นเพียงหลักฐานของสภาวะที่เกิดขึ้น ไม่ใช่คำแนะนำในการซ่อมแซม ก่อนทำการเปลี่ยนหรือรีเซ็ต ให้ตรวจสอบ:

• ว่าอุปกรณ์ได้รับการระบุสเปกอย่างถูกต้องสำหรับการใช้งาน PV DC และแรงดันไฟฟ้าจริงของระบบหรือไม่;
• ว่าขั้วไฟฟ้าและการจัดวางขั้วตรงตามการออกแบบหรือไม่;
• ว่าฉนวนของตัวนำหรือขั้วต่อมีความเสียหายหรือไม่;
• ว่าสตริงที่ขนานกันสามารถจ่ายกระแสย้อนกลับเข้าไปในสตริงที่เกิดความผิดปกติได้หรือไม่;
• ว่าอุปกรณ์และตู้ควบคุมทำงานอยู่ภายในสภาวะอุณหภูมิและกระแสไฟฟ้าตามที่ระบุไว้ในเอกสารหรือไม่;
• ว่าเหตุการณ์ดังกล่าวเกิดขึ้นหลังจากฟ้าผ่า การบำรุงรักษา การเดินสายไฟใหม่ หรือการเปลี่ยนโมดูลหรือไม่.

อย่าแก้ไขปัญหาการทำงานซ้ำๆ ด้วยการติดตั้งอุปกรณ์ที่มีพิกัดสูงขึ้นโดยไม่มีการคำนวณการป้องกันใหม่ เนื่องจากการกระทำดังกล่าวอาจทำให้การป้องกันตัวนำหรือวงจรโมดูลสูญเสียไป สำหรับการทำงานที่เกิดจากความร้อนรบกวน ให้ใช้ คู่มือการลดพิกัดกระแสตามอุณหภูมิสำหรับฟิวส์ในกล่องรวมสาย (combiner-box) และข้อมูลจากผู้ผลิตอุปกรณ์โดยตรง.

4. ขั้วต่อ, ฐานฟิวส์ หรือจุดเชื่อมต่อบัสบาร์มีความร้อนสูง

ภายใต้สภาวะโหลดที่ทราบค่า ให้เปรียบเทียบจุดที่เทียบเท่ากันซึ่งจ่ายไฟให้กับสตริงที่มีลักษณะคล้ายกัน จุดต่อสายที่ร้อนเพียงจุดเดียวสามารถใช้ในการวินิจฉัยได้ดีกว่าการที่อุณหภูมิสูงขึ้นทั่วทั้งตู้ที่ได้รับความร้อนจากแสงแดด ให้ตรวจสอบกระแสที่วงจรจุดที่ร้อน เพื่อไม่ให้เข้าใจผิดระหว่างสภาวะโหลดสูงกับข้อบกพร่องของการเชื่อมต่อ.

หลังจากตัดแยกวงจรแล้ว ให้ตรวจสอบว่ามีฮาร์ดแวร์หลวม, เส้นตัวนำอยู่นอกพื้นที่ยึด, การใช้หางปลาหรือปลอกหุ้มปลายสายไม่ถูกต้อง, การเกิดออกซิเดชัน, รอยหลุม, โพลิเมอร์ที่อ่อนตัว หรือการเปลี่ยนสีหรือไม่ ให้ใช้เฉพาะค่าแรงบิดและวิธีการเตรียมตัวนำที่ระบุไว้สำหรับขั้วต่อรุ่นนั้นๆ เท่านั้น ห้ามทำการ “ขันย้ำ” จุดเชื่อมต่อที่ได้รับความเสียหายจากความร้อนจนเห็นได้ชัดแล้วนำกลับไปใช้งานต่อ เนื่องจากสารเคลือบผิวหน้าสัมผัส แรงกดของสปริง ฉนวน หรือตัวนำอาจเสื่อมสภาพไปแล้ว.

สำหรับการออกแบบทางความร้อน การสัมผัสของตู้ และการวิเคราะห์การลดพิกัด โปรดดู กล่องรวมสายไฟโซลาร์เซลล์ร้อนเกินไป: สาเหตุหลักและการแก้ไข. หน้าการแก้ไขปัญหานี้เป็นตัวกำหนดการตัดสินใจในการแยกจุดบกพร่อง ไม่ใช่ขีดจำกัดอุณหภูมิแบบครอบจักรวาล.

5. อินเวอร์เตอร์แจ้งเตือนความผิดปกติของฉนวนหรือความผิดปกติลงดิน

ขั้นแรกให้ตรวจสอบว่าสัญญาณเตือนระบุถึงสภาวะความเป็นฉนวนที่วัดได้, สภาวะกระแสตกค้าง, เหตุการณ์อาร์กฟอลต์ หรือรหัสวินิจฉัยเฉพาะของรุ่น ซึ่งสิ่งเหล่านี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้.

ใช้ขั้นตอนการตัดแยกวงจรที่ได้รับอนุมัติเพื่อแบ่งระบบ DC ออกเป็นส่วนย่อยๆ ตามลำดับ ได้แก่ สายเคเบิลฝั่งโหลด, เอาต์พุตของกล่องรวมสาย, วงจรสตริงแต่ละชุด และจากนั้นจึงเป็นแผงโซลาร์เซลล์ฝั่งต้นทาง หากพบข้อบกพร่องที่ติดตามไปยังสตริงที่แยกออกมาหนึ่งชุด แสดงว่าปัญหาอยู่นอกกล่องรวมสาย หากข้อบกพร่องยังคงอยู่แม้จะถอดสตริงทั้งหมดออกแล้ว ให้เปลี่ยนความสนใจไปที่วงจรทั่วไป, การเชื่อมต่อ SPD, การเดินสายภายใน หรือสายเมนหลักฝั่งโหลด.

การทดสอบความต้านทานฉนวนอาจทำให้ SPD, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับตรวจวัด, อินเวอร์เตอร์, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังระดับโมดูล หรืออุปกรณ์อื่น ๆ ที่เชื่อมต่ออยู่เสียหายได้ หากไม่ได้แยกอุปกรณ์เหล่านั้นออกตามข้อกำหนด ให้ใช้แรงดันไฟฟ้าทดสอบ วิธีการเชื่อมต่อ ค่าที่ยอมรับได้ และการแก้ไขค่าตามสภาพแวดล้อมตามที่ระบุไว้ในเอกสารโครงการและผู้ผลิตอุปกรณ์ อย่าใช้ค่าผ่าน/ไม่ผ่านแบบครอบจักรวาลที่คัดลอกมาจากระบบอื่น.

6. SPD แสดงสถานะความผิดปกติ

PV DC SPD มีจุดประสงค์เพื่อจำกัดแรงดันไฟฟ้าเกินชั่วขณะและเบี่ยงเบนกระแสไฟกระชาก แต่ไม่ได้มีไว้เพื่อตัดวงจรเมื่อเกิดการลัดวงจรอย่างต่อเนื่อง. IEC 61643-31:2018 ครอบคลุมถึง SPD ที่ใช้สำหรับฝั่ง DC ของการติดตั้งระบบ PV ที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงสุด 1,500 V DC.

อ่านวิธีการทำงานของตัวบ่งชี้และหน้าสัมผัสระยะไกลจากคำแนะนำของ SPD รุ่นนั้น ๆ โดยเฉพาะ หลังจากแยกอุปกรณ์ออกแล้ว ให้ตรวจสอบโมดูล ฐาน อุปกรณ์ป้องกันสำรอง ตัวนำ และการเชื่อมต่อสายดินป้องกัน เพื่อดูความเสียหายจากความร้อนหรือไฟกระชาก เปลี่ยนตลับแบบเสียบด้วยประเภทที่เข้ากันได้ซึ่งระบุไว้สำหรับฐานนั้นเท่านั้น ตัวบ่งชี้การเปลี่ยนสีเขียวเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันเส้นทางสายดิน การเดินสายนำ อุปกรณ์ป้องกันสำรอง หรือสภาพของอุปกรณ์อื่น ๆ หลังจากเกิดเหตุการณ์ไฟกระชากได้.

7. ความผิดปกติปรากฏขึ้นหลังจากฝนตกหรือในช่วงที่มีความชื้นสูง

ให้ติดตามเส้นทางของน้ำแทนที่จะเพียงแค่ทำให้ตู้แห้ง ตรวจสอบซีลประตู บานพับ สลัก เคเบิลแกลนด์ ช่องเปิดที่ไม่ได้ใช้งาน ทางเข้าท่อร้อยสาย การจัดวางช่องระบายอากาศหรือช่องระบายน้ำ และความเสียหายจากการติดตั้ง คราบน้ำและการกัดกร่อนมักเผยให้เห็นเหตุการณ์น้ำเข้าก่อนหน้านี้ แม้ว่าตู้จะแห้งในระหว่างการตรวจสอบก็ตาม.

เปลี่ยนขั้วต่อ ตัวยึดฟิวส์ SPD ตัวนำ หรือฮาร์ดแวร์บัสบาร์ เมื่อการกัดกร่อนส่งผลกระทบต่อพื้นที่หน้าสัมผัส การชุบ ฉนวน หรือความแข็งแรงทางกล คืนค่าระดับการป้องกันสภาพแวดล้อมให้เป็นชุดประกอบที่ติดตั้งสมบูรณ์ ตู้ที่ได้รับการจัดระดับอย่างถูกต้องอาจสูญเสียการป้องกันนั้นไปหากใช้เคเบิลแกลนด์ที่ไม่ถูกต้อง ช่องเปิดที่ไม่ได้ปิดผนึก ปะเก็นที่เสียหาย หรือการติดตั้งที่ไม่ดี.

8. ระบบตรวจสอบออฟไลน์แต่ยังมีกระแสไฟฟ้าอยู่

แยกส่วนระบบการวัดออกจากเส้นทางกำลังไฟฟ้า ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟเสริม เซนเซอร์กระแสสตริง ขั้วการสื่อสาร การชีลด์ การสิ้นสุดเครือข่าย ที่อยู่อุปกรณ์ อัตราการรับส่งข้อมูล สถานะเกตเวย์ และการเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าล่าสุด ยืนยันว่าข้อผิดพลาดในการแมปเซนเซอร์หรือช่องสัญญาณไม่ได้แสดงสตริงที่ทำงานปกติว่าเป็นกระแสศูนย์.

กู้คืนระบบการตรวจวัดก่อนที่จะปิดข้อผิดพลาด เมื่อการแจ้งเตือนและการเปรียบเทียบสตริงเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การป้องกันหรือการบำรุงรักษาของโรงไฟฟ้า อาร์เรย์ที่ผลิตไฟฟ้าได้แต่มีการตรวจวัดที่บกพร่องไม่เหมือนกับระบบที่ได้รับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์.

สิ่งที่การทดสอบแต่ละอย่างสามารถพิสูจน์ได้และไม่สามารถพิสูจน์ได้

ทดสอบ	มีประโยชน์สำหรับ	ไม่สามารถพิสูจน์
แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด (Voc)	ขั้วไฟฟ้า, จำนวนอนุกรมโดยประมาณ, การเปรียบเทียบวงจรเปิด และการระบุตำแหน่งส่วนที่วงจรเปิด	ความสามารถในการนำกระแส, คุณภาพของหน้าสัมผัสภายใต้โหลด หรือกำลังไฟฟ้าเต็มสตริง
กระแสขณะทำงาน	การเปรียบเทียบสตริงที่จับคู่กันภายใต้ความเข้มรังสีและสภาวะของอินเวอร์เตอร์ที่คล้ายคลึงกัน	สุขภาพของโมดูลเมื่อความเข้มรังสี, ทิศทางการติดตั้ง หรือสภาวะ MPPT แตกต่างกัน
ความต่อเนื่องหรือความต้านทานบนอุปกรณ์ที่ถูกแยกออกจากระบบ	การตรวจหาฟิวส์ ตัวนำ หรือเส้นทางหน้าสัมผัสที่ขาดวงจร	การทำงานอย่างปลอดภัยที่แรงดันและกระแสไฟฟ้า PV ตามพิกัด
ความต้านทานฉนวน	การระบุตำแหน่งกระแสรั่วไหลระหว่างตัวนำที่มีกระแสไฟฟ้ากับสายดินหลังจากแยกวงจรอย่างถูกต้องแล้ว	ตำแหน่งที่เกิดข้อผิดพลาดทางกายภาพที่แน่ชัดโดยไม่ต้องทำการทดสอบแยกส่วนเพิ่มเติม
เอาไว้จับภาพความร้อนการถ่ายภาพ	การตรวจหารูปแบบความร้อนที่ผิดปกติภายใต้โหลดที่ทราบค่าและติดตามการเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป	ค่าอุณหภูมิมาตรฐานแบบผ่าน/ไม่ผ่านที่ไม่ขึ้นกับโหลด สภาวะแวดล้อม ค่าการแผ่รังสี และพิกัดของอุปกรณ์
การวัดเส้นกราฟ I-V	การระบุลักษณะของสตริงหรืออาร์เรย์ PV และการแยกแยะพฤติกรรมของกระแส แรงดันไฟฟ้า ความไม่สมดุล การเกิดเงา หรือความต้านทานอนุกรม	ความสมบูรณ์หรือการรับรองของชุดประกอบคอมไบเนอร์บ็อกซ์

เมื่อใดที่การทดสอบ I-V Curve มีประโยชน์

IEC 61829:2015 ระบุขั้นตอนสำหรับการวัดลักษณะกระแส-แรงดันไฟฟ้าของอาร์เรย์ PV ในสถานที่จริงและสภาพอุตุนิยมวิทยาที่เกี่ยวข้อง โดย รายงานอุปกรณ์ทดสอบเคลื่อนที่ของ IEA PVPS อธิบายว่าเครื่องวิเคราะห์ I-V อาจเชื่อมต่อกับขั้วต่อสตริง PV ภายในคอมไบเนอร์บ็อกซ์ภาคสนาม หรือเชื่อมต่อกับสายเคเบิล DC ที่เข้าสู่อินเวอร์เตอร์ ขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมของโรงไฟฟ้าและขั้นตอนการแยกส่วน.

ใช้การติดตามค่า I-V หลังจากตรวจสอบการป้องกันพื้นฐาน ขั้วไฟฟ้า และการเชื่อมต่อแล้วพบว่าเส้นทางของคอมไบเนอร์ยังคงสมบูรณ์ แต่สตริงยังคงทำงานได้ต่ำกว่าประสิทธิภาพที่ควรจะเป็น ผลลัพธ์ที่ได้จะช่วยวินิจฉัยวงจรแหล่งจ่าย PV ไม่ควรเรียกสิ่งนี้ว่า “การทดสอบ I-V ของคอมไบเนอร์บ็อกซ์”

ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่?

ข้อค้นพบ	การซ่อมแซมอาจมีความสมเหตุสมผลเมื่อ	เปลี่ยนชิ้นส่วนหรือชุดประกอบเมื่อ
การเชื่อมต่อหลวม	ไม่มีความร้อน อาร์ก การกัดกร่อน เกลียว ตัวนำ หรือฉนวนเสียหาย และสามารถทำการเชื่อมต่อใหม่ได้ตามคำแนะนำที่ระบุไว้ทุกประการ	มีการเกิดหลุม (pitting) รอยคาร์บอน พลาสติกหลอมละลาย การชุบเสียหาย แรงสปริงอ่อนลง ฮาร์ดแวร์รูด หรือตัวนำผ่านการอบอ่อน
ฟิวส์ขาด	ระบุสาเหตุของความผิดปกติเบื้องต้นได้และตัวยึดฟิวส์ไม่ได้รับความเสียหาย	ตัวยึดฟิวส์มีความร้อนสูงเกินไป แตก หลวม หรือไม่สามารถใช้งานร่วมกับชิ้นส่วนทดแทนที่ระบุได้อีกต่อไป
การทำงานของเซอร์กิตเบรกเกอร์หรืออุปกรณ์ตัดตอน	ความผิดปกติภายนอกได้รับการแก้ไขแล้ว และอุปกรณ์ผ่านเกณฑ์การตรวจสอบหรือการทดสอบของผู้ผลิต	อุปกรณ์มีความเสียหายจากอาร์ก กลไกการทำงานผิดปกติ ความเสียหายจากความร้อน หรือมีการทำงานซ้ำโดยไม่ทราบสาเหตุ
น้ำเข้า	แหล่งกำเนิดได้รับการแก้ไขแล้ว และชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบทั้งหมดสะอาด แห้ง อยู่ในสภาพทางกลที่สมบูรณ์ และสามารถตรวจสอบได้	การกัดกร่อนลามไปถึงหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าหรือบัสบาร์ ฉนวนได้รับความเสียหาย ไม่สามารถคืนสภาพซีลได้ หรือตู้ควบคุมเสียรูปหรือแตกร้าว
สัญญาณบ่งชี้ความผิดปกติของ SPD	มีการระบุโมดูลทดแทนที่เข้ากันได้ และฐานรวมถึงตัวนำไฟฟ้าไม่ได้รับความเสียหาย	ฐาน อุปกรณ์ป้องกันสำรอง ตัวนำไฟฟ้า หรือตู้ควบคุมแสดงร่องรอยความเสียหายจากความร้อนหรือกระแสกระชาก
เอกสารประกอบสูญหาย	สามารถกู้คืนบันทึกรุ่นและพิกัดที่แน่นอนได้	ไม่สามารถระบุพิกัดที่ปลอดภัย การเดินสาย แรงบิด หรือความเข้ากันได้ในการเปลี่ยนทดแทนได้

ให้เปลี่ยนตู้ใหม่ทั้งชุดเมื่อเกิดความเสียหายเป็นวงกว้าง โครงสร้างบัสบาร์หรือตู้ได้รับความเสียหาย อุปกรณ์หลายชิ้นเสื่อมสภาพหรือชำรุดพร้อมกัน หรือไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าสามารถคืนค่าพิกัดเดิมได้.

การตรวจสอบก่อนนำกลับมาใช้งาน

ก่อนการจ่ายไฟ ให้ยืนยันว่า:

• สาเหตุที่แท้จริงที่ระบุได้นั้นได้รับการแก้ไขแล้ว ไม่ใช่เพียงแค่แก้ไขอาการที่มองเห็นได้เท่านั้น;
• ชิ้นส่วนที่นำมาเปลี่ยนทดแทนตรงตามข้อกำหนดด้านแรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า การทำงานแบบ DC สภาพแวดล้อม และความเข้ากันได้ที่ได้รับอนุมัติ;
• ขั้วไฟฟ้า การเดินสายตัวนำ การเชื่อมต่อสายดินป้องกัน ป้ายฉลาก แผ่นกั้น ฝาครอบ เคเบิลแกลนด์ และช่องว่างที่ไม่ได้ใช้งานได้รับการติดตั้งกลับคืนสภาพเดิมแล้ว;
• การเข้าหัวสายเสร็จสมบูรณ์ตามคำแนะนำของผู้ผลิตและค่าที่บันทึกไว้ทุกประการ;
• เครื่องมือ สายดินชั่วคราว จัมเปอร์ แม่กุญแจ และวัสดุแปลกปลอมได้รับการตรวจสอบตามขั้นตอนปฏิบัติของหน้างาน;
• ตู้ปิดสนิทอย่างถูกต้องและระบบซีลยังคงอยู่ในสภาพสมบูรณ์;
• ค่าที่อ่านได้จากสตริงและเอาต์พุตมีความสมเหตุสมผลเมื่อเทียบกับการออกแบบและวงจรข้างเคียงหลังจากจ่ายไฟกลับเข้าสู่ระบบภายใต้การควบคุม;
• สัญญาณเตือนของอินเวอร์เตอร์ สถานะของ SPD และช่องสัญญาณการตรวจสอบกลับสู่สถานะที่คาดไว้.

IEC 62446-1 อธิบายถึงการทดสอบการทดสอบระบบ เกณฑ์การตรวจสอบ และเอกสารที่คาดหวังเพื่อยืนยันการติดตั้งที่ปลอดภัยและการทำงานที่ถูกต้องของระบบ PV ที่เชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้า ให้ใช้ระเบียบวินัยในการจัดทำเอกสารแบบเดียวกันหลังจากการซ่อมแซมวัสดุ ดู IEC 62446-1:2016.

ป้องกันไม่ให้ความผิดปกติเดิมเกิดขึ้นซ้ำ

บันทึกอาการ สภาพแวดล้อม ประวัติการแจ้งเตือน จุดตัดแยกวงจร ค่าที่อ่านได้ ภาพถ่าย ชิ้นส่วนที่เปลี่ยน ค่าแรงบิดจากคำแนะนำที่เกี่ยวข้อง และการตรวจสอบหลังการซ่อมแซม ให้ติดตามแนวโน้มกระแสสตริง ภาพถ่ายความร้อน หลักฐานความชื้น และเหตุการณ์ที่อุปกรณ์ป้องกันทำงานซ้ำๆ แทนที่จะพึ่งพาระยะเวลาการบำรุงรักษาทั่วไปที่กำหนดไว้ตายตัว.

ใช้การประเมินความเสี่ยงของไซต์งาน คำแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์ สภาพแวดล้อมการทำงาน และประวัติการเกิดข้อผิดพลาดเพื่อกำหนดความถี่ในการตรวจสอบ โดยที่ รายการตรวจสอบสำหรับการตรวจสภาพกล่องรวมสัญญาณโซลาร์เซลล์ สามารถรองรับการตรวจสอบตามกำหนดการ ในขณะที่ คู่มือตู้รวมสายโซลาร์เซลล์ (PV combiner box guide) ให้การป้องกันที่ครอบคลุมกว่าและบริบทของส่วนประกอบต่างๆ.

หากชุดประกอบที่มีอยู่ไม่สามารถกู้คืนให้กลับมามีพิกัดและเอกสารที่ตรวจสอบได้ ให้เปรียบเทียบรูปแบบสตริง ระดับแรงดันไฟฟ้า ฟังก์ชันการป้องกัน ความต้องการในการตรวจสอบ และสภาพแวดล้อมที่จำเป็นกับ กลุ่มผลิตภัณฑ์ VIOX solar PV combiner box, จากนั้นจึงขอเอกสารสำหรับรูปแบบการกำหนดค่าที่แน่นอนก่อนทำการเลือก.

แหล่งข้อมูล

• OSHA — พลังงานแสงอาทิตย์: การล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ (Lockout/Tagout)
• IEC 62446-1:2016 — เอกสารระบบ PV การทดสอบการใช้งาน และการตรวจสอบ
• IEC 62446-2:2020 — การบำรุงรักษาระบบ PV ที่เชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้า
• IEC 61829:2015 — การวัดลักษณะสมบัติ I-V ของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ในสถานที่ติดตั้ง
• IEA PVPS T13-24:2021 — การรับรองโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์โดยใช้อุปกรณ์ทดสอบเคลื่อนที่
• IEC 60269-6:2010+A1:2021 — ฟิวส์ลิงก์สำหรับสตริงและแผงเซลล์แสงอาทิตย์
• IEC 61643-31:2018 — SPD สำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์