ໃນເວລາທີ່ອອກແບບແຜງຄວບຄຸມສໍາລັບລະບົບອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ, ການເລືອກລະຫວ່າງໂມດູນ relay interface ແລະ relays PCB ມາດຕະຖານສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ. ໂມດູນ relay interface ສະຫນອງການຕິດຕັ້ງ plug-and-play ດ້ວຍວົງຈອນປ້ອງກັນໃນຕົວແລະການຕິດຕັ້ງ DIN-rail, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບແຜງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ. Relays PCB ມາດຕະຖານສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງທີ່ພື້ນທີ່ຖືກຈໍາກັດຫນ້ອຍແລະຮອບວຽນການປ່ຽນແທນສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ການຕັດສິນໃຈໃນທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນຂອງທ່ານ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງພື້ນທີ່ແຜງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ.
Key Takeaways
- ໂມດູນ relay interface ປະສົມປະສານວົງຈອນປ້ອງກັນ, ຕົວຊີ້ວັດ LED, ແລະເຕົ້າສຽບມາດຕະຖານ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງໄດ້ເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບການປະກອບ relay PCB ແຍກຕ່າງຫາກ
- Relays PCB ມາດຕະຖານ ລາຄາຖືກກວ່າ 30-50% ຕໍ່ຫນ່ວຍແຕ່ຕ້ອງການອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມ (diodes, resistors, indicators) ແລະການອອກແບບ PCB ທີ່ກໍາຫນົດເອງ
- ການແຍກໄຟຟ້າ ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ໂມດູນ interface ໂດຍທົ່ວໄປສະຫນອງການແຍກ 4-6kV ຜ່ານ optocouplers, ໃນຂະນະທີ່ relays PCB ພື້ນຖານສະຫນອງພຽງແຕ່ການແຍກ coil-to-contact ທີ່ມີຢູ່ໃນ relay (ໂດຍທົ່ວໄປ 4kV)
- ການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ ແມ່ນດີກວ່າດ້ວຍໂມດູນ interface plug-in - ນັກວິຊາການສາມາດປ່ຽນ relays ທີ່ລົ້ມເຫລວໃນເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 60 ວິນາທີໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນສາຍໄຟທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ
- ປະຕິບັດຕາມ IEC 61810-1 ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບໂມດູນ interface ອຸດສາຫະກໍາ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວລະດັບອຸນຫະພູມ (-40°C ຫາ +70°C) ແລະສະພາບການສັ່ນສະເທືອນ
ເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານ
ໂມດູນ Relay Interface ແມ່ນຫຍັງ?
ໂມດູນ relay interface ແມ່ນຫນ່ວຍບໍລິການປ່ຽນທີ່ປະກອບໄວ້ລ່ວງຫນ້າທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ. ມັນສົມທົບ relay electromechanical ກັບວົງຈອນປ້ອງກັນປະສົມປະສານ, ຕົວຊີ້ວັດສະຖານະ, ແລະລະບົບການຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເຫມາະສົມກັບ DIN-rail. ໂມດູນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ interface ທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງສັນຍານຄວບຄຸມແຮງດັນຕ່ໍາ (ມັກຈະມາຈາກ PLCs ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ 24V DC) ແລະອຸປະກອນພາກສະຫນາມທີ່ມີພະລັງງານສູງກວ່າເຊັ່ນ: ມໍເຕີ, solenoids, ແລະ valves.
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງໂມດູນ relay interface ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍພື້ນຖານໃນການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ: ປົກປ້ອງເອເລັກໂຕຣນິກຄວບຄຸມທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກສະພາບແວດລ້ອມໄຟຟ້າທີ່ຮຸນແຮງຂອງການປ່ຽນພະລັງງານ. ໂມດູນ interface ທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບມີການແຍກ optocoupler, ເຊິ່ງສ້າງສິ່ງກີດຂວາງ galvanic ລະຫວ່າງການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວບຄຸມແລະ coil relay. ການແຍກ optical ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຮງດັນໄຟຟ້າ, ການລົບກວນໄຟຟ້າ, ແລະ loops ດິນຈາກການຂະຫຍາຍກັບຄືນໄປບ່ອນ PLC ຫຼືລະບົບຄວບຄຸມ.
Relay PCB ມາດຕະຖານແມ່ນຫຍັງ?
Relay PCB ມາດຕະຖານແມ່ນອົງປະກອບການປ່ຽນ electromechanical ແຍກຕ່າງຫາກທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການ soldering ໂດຍກົງໃສ່ແຜງວົງຈອນພິມ. Relays ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍກົນໄກ relay ພື້ນຖານ - coil, armature, ແລະ contacts - ໂດຍບໍ່ມີວົງຈອນປ້ອງກັນປະສົມປະສານຫຼືພື້ນຖານໂຄງລ່າງການຕິດຕັ້ງ. Relays PCB ແມ່ນມີຢູ່ໃນຮອຍຕີນຕ່າງໆ, ຈາກປະເພດ miniature 10A ທີ່ມີຄວາມກວ້າງພຽງແຕ່ 15.8mm ເຖິງ relays ພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຈັດການ 30A ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ຄວາມລຽບງ່າຍຂອງ relays PCB ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມດຶງດູດສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍແມ່ນສໍາຄັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມລຽບງ່າຍນີ້ມາພ້ອມກັບການຄ້າ. ນັກອອກແບບວົງຈອນຕ້ອງເພີ່ມອົງປະກອບພາຍນອກລວມທັງ diodes flyback ສໍາລັບການສະກັດກັ້ນ coil, resistors ຈໍາກັດໃນປະຈຸບັນ, ຕົວຊີ້ວັດ LED, ແລະມັກຈະເປັນ transistor ຫຼື MOSFET drivers ເພື່ອໂຕ້ຕອບກັບ microcontrollers. ຈໍານວນອົງປະກອບທັງຫມົດແລະອະສັງຫາລິມະສັບ PCB ທີ່ຕ້ອງການມັກຈະປະຕິເສດຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນປະລິມານການຜະລິດຕ່ໍາຫາປານກາງ.
Relays PCB ມາດຕະຖານດີເລີດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ relay ຖືກປະສົມປະສານຢ່າງຖາວອນເຂົ້າໃນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຜະລິດຕະພັນ - ເຊັ່ນ: ຕົວຄວບຄຸມ HVAC, ເຄື່ອງໃຊ້, ຫຼືໂມດູນລົດຍົນ - ບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແທນພາກສະຫນາມບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງໃນລະຫວ່າງຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນ. Relay ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປະກອບແຜງວົງຈອນໂດຍລວມ, ທົດສອບແລະກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນຫນ່ວຍບໍລິການທີ່ສົມບູນ.
ການປຽບທຽບລາຍລະອຽດ: ໂມດູນ Interface ທຽບກັບ Relays PCB
ການຕິດຕັ້ງແລະການເຊື່ອມໂຍງ
ໂມດູນ relay interface ປະຕິວັດການປະກອບແຜງຜ່ານສະຖາປັດຕະຍະກໍາ plug-and-play ຂອງພວກເຂົາ. Relay ສຽບເຂົ້າໄປໃນຖານເຕົ້າສຽບທີ່ສາຍໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ເຊິ່ງຍັງຄົງຕິດຕັ້ງຖາວອນຢູ່ເທິງ DIN rail. ການແຍກອົງປະກອບການປ່ຽນຈາກພື້ນຖານໂຄງລ່າງສາຍໄຟຫມາຍຄວາມວ່ານັກວິຊາການສາມາດປ່ຽນ relay ທີ່ລົ້ມເຫລວໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມື, ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນວົງຈອນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ແລະບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງສາຍໄຟ. ເວລາການຕິດຕັ້ງສໍາລັບວົງຈອນ relay ທີ່ສົມບູນ - ຈາກການຖອດອອກໄປຫາການທົດສອບການດໍາເນີນງານ - ສະເລ່ຍ 3-5 ນາທີຕໍ່ relay.
Relays PCB ມາດຕະຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການປະສົມປະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. Relay ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ soldered ກັບ PCB ທີ່ອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການພ້ອມກັບອົງປະກອບສະຫນັບສະຫນູນຂອງມັນ. PCB ນີ້ຫຼັງຈາກນັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮາດແວການຕິດຕັ້ງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ standoffs ຫຼື brackets, ເພື່ອຮັບປະກັນມັນພາຍໃນແຜງຄວບຄຸມ. ການສິ້ນສຸດສາຍເຊື່ອມຕໍ່ກັບ terminals screw ຫຼື solder pads ເທິງ PCB. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີການປະກອບອັດຕະໂນມັດ, ມັນສ້າງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແລະການບໍາລຸງຮັກສາພາກສະຫນາມ.
ວິທີການສາຍໄຟແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂມດູນ Interface ໃຊ້ spring-clamp ຫຼື screw terminals ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບເຄື່ອງວັດແທກສາຍອຸດສາຫະກໍາ (ໂດຍທົ່ວໄປ 0.5-2.5mm² / 20-14 AWG), ຍອມຮັບທັງ conductors ແຂງແລະ stranded. Relays PCB ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັງ PCB traces ໂດຍກົງຫຼືສາຍບິນ soldered ກັບ pads - ບໍ່ມີວິທີການໃດທີ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດັດແກ້ພາກສະຫນາມງ່າຍຫຼືການແກ້ໄຂບັນຫາ.
ການປ້ອງກັນໄຟຟ້າແລະການແຍກ
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາການແຍກໄຟຟ້າເປັນຕົວແທນບາງທີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດລະຫວ່າງສອງປະເພດ relay ເຫຼົ່ານີ້. ໂມດູນ relay interface ໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີການແຍກ optocoupler ໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວບຄຸມ, ສ້າງສິ່ງກີດຂວາງ galvanic ທີ່ມີລະດັບລະຫວ່າງ 4,000V ແລະ 6,000V. ການແຍກ optical ນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຮງດັນໄຟຟ້າ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງທ່າແຮງຂອງດິນ, ຫຼືການລົບກວນໄຟຟ້າໃນດ້ານການໂຫຼດບໍ່ສາມາດຂະຫຍາຍກັບຄືນໄປບ່ອນລະບົບຄວບຄຸມ.
ວົງຈອນ optocoupler ເຮັດວຽກໂດຍການປ່ຽນສັນຍານຄວບຄຸມໄຟຟ້າເຂົ້າໄປໃນແສງສະຫວ່າງຜ່ານ LED, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນກະຕຸ້ນ phototransistor ຢູ່ດ້ານທີ່ໂດດດ່ຽວເພື່ອ energize coil relay. ການໂອນສັນຍານທີ່ອີງໃສ່ແສງສະຫວ່າງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຜົນຜະລິດ PLC ແລະ coil relay - ພຽງແຕ່ເສັ້ນທາງ optical. ສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້ປົກປ້ອງບັດຜົນຜະລິດ PLC ທີ່ມີລາຄາແພງ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີລາຄາ 200-800 ໂດລາຕໍ່ໂມດູນ, ຈາກຄວາມເສຍຫາຍເນື່ອງຈາກແຮງດັນໄຟຟ້າຫຼືຄວາມຜິດຂອງສາຍໄຟ.
Relays PCB ມາດຕະຖານສະຫນອງພຽງແຕ່ການແຍກທີ່ມີຢູ່ໃນລະຫວ່າງ coil relay ແລະ contacts - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຫ້ຄະແນນຢູ່ທີ່ 4,000V ຕາມມາດຕະຖານ IEC 61810-1. ໃນຂະນະທີ່ການແຍກ coil-to-contact ນີ້ແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ, ມັນບໍ່ໄດ້ສະຫນອງການປົກປ້ອງສໍາລັບວົງຈອນຄວບຄຸມທີ່ຂັບ coil relay. ແຮງດັນໄຟຟ້າໃດໆໃນ terminals coil ສາມາດຂະຫຍາຍໂດຍກົງກັບຄືນໄປບ່ອນ microcontroller ຫຼືຜົນຜະລິດ PLC. ນັກອອກແບບວົງຈອນຕ້ອງເພີ່ມອົງປະກອບປ້ອງກັນພາຍນອກ - TVS diodes, optocouplers, ຫຼື isolation amplifiers - ເພື່ອບັນລຸການປົກປ້ອງທີ່ທຽບເທົ່າ, ເພີ່ມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມສັບສົນ.
ຜົນກະທົບໃນທາງປະຕິບັດກາຍເປັນທີ່ຈະແຈ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີສາຍເຄເບີ້ນຍາວ, ໂຫຼດ inductive, ແລະ loops ດິນທີ່ມີທ່າແຮງ. ວົງຈອນ starter ມໍເຕີປ່ຽນ contactor 3 ເຟດສາມາດສ້າງແຮງດັນໄຟຟ້າເກີນ 1,000V ໃນລະຫວ່າງການຂັດຂວາງ. ໂດຍບໍ່ມີການແຍກທີ່ເຫມາະສົມ, ແຮງດັນໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທໍາລາຍຜົນຜະລິດ PLC, ສັນຍານຄວບຄຸມທີ່ເສຍຫາຍ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການເດີນທາງ nuisance. ໂມດູນ Interface ທີ່ມີການແຍກ optocoupler ປະສົມປະສານຈັດການເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການອອກແບບມາດຕະຖານຂອງພວກເຂົາ.
ປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜງ
ແຜງຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງທີ່ຈະບັນຈຸຫນ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໄປໃນ enclosures ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ໂມດູນ relay interface ໄດ້ພັດທະນາເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍນີ້ໂດຍຜ່ານການອອກແບບ ultra-slim. ໂມດູນ relay slim ລຸ້ນປະຈຸບັນມີຄວາມກວ້າງພຽງແຕ່ 6.2mm - ຫນ້ອຍກວ່າຫນຶ່ງສ່ວນສີ່ນິ້ວ - ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນ 6A ເຕັມທີ່ 250V AC. ພາກສ່ວນ 200mm ມາດຕະຖານຂອງ DIN rail ສາມາດຮອງຮັບ 32 ໂມດູນ slim ເຫຼົ່ານີ້, ສະຫນອງ 32 ວົງຈອນການປ່ຽນເອກະລາດໃນຮອຍຕີນນ້ອຍກວ່າໂທລະສັບສະຫຼາດ.
ປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ນີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຫນືອຈາກ relay ຕົວມັນເອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າໂມດູນ interface ປະສົມປະສານວົງຈອນປ້ອງກັນ, ຕົວຊີ້ວັດ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ terminal, ພວກເຂົາກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະກອບ PCB ແຍກຕ່າງຫາກ, ວົງເລັບການຕິດຕັ້ງ, ແລະສາຍໄຟເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ການຕິດຕັ້ງ relay PCB ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ. ປະລິມານແຜງທັງຫມົດທີ່ບໍລິໂພກໂດຍການແກ້ໄຂໂມດູນ interface ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 40-60% ເມື່ອທຽບກັບການປະຕິບັດ relay PCB ທີ່ທຽບເທົ່າເມື່ອອົງປະກອບສະຫນັບສະຫນູນທັງຫມົດແລະຮາດແວການຕິດຕັ້ງຖືກພິຈາລະນາ.
Relays PCB ມາດຕະຖານ, ໃນຂະນະທີ່ກະທັດຮັດເປັນອົງປະກອບສ່ວນບຸກຄົນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພື້ນຖານໂຄງລ່າງສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Relay PCB miniature ປົກກະຕິມີຄວາມກວ້າງ 15.8mm, ແຕ່ການປະກອບ PCB ທີ່ສົມບູນລວມທັງ relay, socket, diodes ປ້ອງກັນ, transistor driver, ຕົວຊີ້ວັດ LED, ແລະ terminal blocks ຄອບຄອງ 40-60mm ຂອງຄວາມກວ້າງຂອງແຜງ. ວົງຈອນ relay ຫຼາຍອັນໃນ PCB ດຽວສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແຕ່ໃນລາຄາຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ - ຖ້າ relay ຫນຶ່ງລົ້ມເຫລວ, ກະດານທັງຫມົດມັກຈະຕ້ອງການການປ່ຽນແທນ.
ລະບົບການຕິດຕັ້ງ DIN-rail ທີ່ໃຊ້ໂດຍໂມດູນ interface ສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບເພີ່ມເຕີມໃນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຮູບແບບແຜງ. ໂມດູນສາມາດຖືກຈັດລຽງຕາມລໍາດັບໃດກໍ່ຕາມ, ຍ້າຍສະຖານທີ່ໄດ້ງ່າຍ, ຫຼືຂະຫຍາຍໂດຍບໍ່ມີການອອກແບບໂຄງສ້າງການຕິດຕັ້ງໃຫມ່. ການປະກອບ PCB ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງຄົງທີ່ທີ່ກໍານົດໃນລະຫວ່າງການອອກແບບແຜງ, ເຮັດໃຫ້ການດັດແກ້ພາກສະຫນາມມີຄວາມທ້າທາຍ.
ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການບໍລິການ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການບໍລິການຂອງໂມດູນ relay interface ກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງເຫດການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ. ເມື່ອ relay ລົ້ມເຫລວໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ທຸກໆນາທີຂອງການຢຸດເຮັດວຽກແປໂດຍກົງກັບລາຍໄດ້ທີ່ສູນເສຍ - ມັກຈະວັດແທກເປັນພັນໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ໂມດູນ Interface ເປີດໃຊ້ການປ່ຽນແທນໃນເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 60 ວິນາທີ: ດຶງ relay ທີ່ລົ້ມເຫລວອອກຈາກເຕົ້າສຽບຂອງມັນ, ສຽບໃສ່ການປ່ຽນແທນ, ກວດສອບຕົວຊີ້ວັດ LED, ແລະຟື້ນຟູການດໍາເນີນງານ. ບໍ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການ, ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງສາຍໄຟ, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.
ຮູບແບບການບໍາລຸງຮັກສາ plug-and-play ນີ້ຍັງສະຫນັບສະຫນູນຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດເກັບຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ເຫມາະສົມຂອງໂມດູນ relay spare - ໂດຍທົ່ວໄປ 10-20% ຂອງປະລິມານທີ່ຕິດຕັ້ງ - ໂດຍຮູ້ວ່າ spares ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມກັບການອອກແບບແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຜງຫຼາຍ. ໂມດູນ relay ເອງມັກຈະຖືກລະຫັດສີຫຼືຕິດສະຫຼາກໂດຍລະດັບແຮງດັນ, ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບສາຍຕາງ່າຍດາຍເຖິງແມ່ນວ່ານັກວິຊາການທີ່ມີປະສົບການຫນ້ອຍ.
ການບໍາລຸງຮັກສາ relay PCB ມາດຕະຖານນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ. ການປ່ຽນແທນ relay PCB ທີ່ລົ້ມເຫລວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ desoldering ອົງປະກອບເກົ່າແລະ soldering ອັນໃຫມ່ - ວຽກງານທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັກສະພິເສດ, ເຄື່ອງມື, ແລະເວລາ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ນີ້ມັກຈະຫມາຍເຖິງການຖອນການປະກອບ PCB ທັງຫມົດອອກຈາກແຜງ, ການຂົນສົ່ງໄປຫາ workbench ຫຼືສະຖານທີ່ສ້ອມແປງ, ປະຕິບັດການສ້ອມແປງ, ແລະການຕິດຕັ້ງໃຫມ່. ການຢຸດເຮັດວຽກທັງຫມົດສາມາດຂະຫຍາຍໄປສູ່ຊົ່ວໂມງຫຼືແມ້ກະທັ້ງມື້ຖ້າ PCBs ປ່ຽນແທນບໍ່ມີທັນທີ.
ຂະບວນການທົດສອບແລະການກວດສອບຍັງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂມດູນ Interface ປະກອບມີຕົວຊີ້ວັດ LED ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນທັງສະຖານະພະລັງງານແລະສະຖານະ relay, ເຮັດໃຫ້ການຢືນຢັນສາຍຕາຂອງການດໍາເນີນງານໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນທົດສອບ. ໂມດູນຈໍານວນຫຼາຍປະກອບມີປຸ່ມທົດສອບຄູ່ມືທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ນັກວິຊາການສາມາດກວດສອບການດໍາເນີນງານ relay ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບລະບົບຄວບຄຸມ. ວົງຈອນ relay PCB ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບ multimeter ຫຼືການວິເຄາະ oscilloscope ເພື່ອຢືນຢັນການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມ - ໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບສີມືແຮງງານສູງກວ່າ.
ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ
ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະຫວ່າງໂມດູນ interface ແລະ relays PCB ເປີດເຜີຍສະຖານະການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງແບບຄລາສສິກ. Relays PCB ມາດຕະຖານມີລາຄາ 2-5 ໂດລາຕໍ່ຫນ່ວຍໃນປະລິມານປານກາງ, ໃນຂະນະທີ່ໂມດູນ relay interface ມີລາຄາຕັ້ງແຕ່ 8-25 ໂດລາຂຶ້ນກັບຂໍ້ກໍານົດ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາ 3-5x ນີ້ເຮັດໃຫ້ relays PCB ປະກົດວ່າມີຄວາມປະຫຍັດຫຼາຍກວ່າໃນງົບປະມານເບື້ອງຕົ້ນ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມບູນແບບຕ້ອງປະກອບມີອົງປະກອບແລະແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງຫມົດ. ວົງຈອນ relay PCB ທີ່ເປັນປະໂຫຍດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ: relay (3 ໂດລາ), socket (1.50 ໂດລາ), diode flyback (0.20 ໂດລາ), transistor driver (0.30 ໂດລາ), resistor ຈໍາກັດໃນປະຈຸບັນ (0.05 ໂດລາ), ຕົວຊີ້ວັດ LED (0.15 ໂດລາ), ແລະ terminal blocks (2.50 ໂດລາ) - ລວມທັງຫມົດປະມານ 7.70 ໂດລາໃນອົງປະກອບຢ່າງດຽວ. ເພີ່ມການອອກແບບ PCB ທີ່ກໍາຫນົດເອງ (500-2,000 ໂດລາຕໍ່ການອອກແບບ), ການຜະລິດ PCB (1-3 ໂດລາຕໍ່ກະດານ), ແຮງງານປະກອບ (5-10 ໂດລາຕໍ່ວົງຈອນ relay), ແລະເວລາທົດສອບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ວົງຈອນ relay ເຂົ້າຫາ 15-20 ໂດລາ.
ໂມດູນ relay interface ໃນລາຄາ 12-15 ໂດລາຕໍ່ຫນ່ວຍກາຍເປັນການແຂ່ງຂັນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງກະທັນຫັນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາແຮງງານການຕິດຕັ້ງ. ຜູ້ສ້າງແຜງລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປະກອບ 40-50% ເມື່ອໃຊ້ໂມດູນ interface ເມື່ອທຽບກັບການປະກອບ relay PCB. ສໍາລັບແຜງຄວບຄຸມ 50 relay, ການປະຫຍັດເວລາສາມາດເກີນ 20 ຊົ່ວໂມງແຮງງານ - ເປັນຕົວແທນ 600-1,200 ໂດລາໃນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງໃນອັດຕາແຮງງານອຸດສາຫະກໍາປົກກະຕິ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຂະຫຍາຍອອກໄປໃນໄລຍະຊີວິດຂອງລະບົບ. ໂມດູນ interface ທີ່ລົ້ມເຫລວມີລາຄາ 12-15 ໂດລາແລະ 5 ນາທີຂອງເວລາຂອງນັກວິຊາການ (8-10 ໂດລາ) ສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງທັງຫມົດພາຍໃຕ້ 25 ໂດລາ. ວົງຈອນ relay PCB ທີ່ລົ້ມເຫລວມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແທນການປະກອບ PCB ທັງຫມົດ (50-150 ໂດລາ) ບວກກັບ 1-2 ຊົ່ວໂມງຂອງເວລາຂອງນັກວິຊາການທີ່ມີສີມື (100-200 ໂດລາ), ລວມທັງຫມົດ 150-350 ໂດລາຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫລວ. ໃນໄລຍະຊີວິດການບໍລິການ 10 ປີທີ່ມີອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງ relay ອຸດສາຫະກໍາປົກກະຕິ (0.5-1% ຕໍ່ປີ), ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງໂມດູນ interface ສາມາດເກີນ 500-1,000 ໂດລາຕໍ່ແຜງ.
ຕາຕະລາງປຽບທຽບຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ
| ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ | ໂມດູນ Relay Interface | Relay PCB ມາດຕະຖານ |
|---|---|---|
| ການຈັດອັນດັບການຕິດຕໍ່ | 6A @ 250V AC (ໂມດູນ slim ປົກກະຕິ) 10-16A @ 250V AC (ໂມດູນມາດຕະຖານ) |
5-10A @ 250V AC (miniature) 10-30A @ 250V AC (relays ພະລັງງານ) |
| ຄວບຄຸມແຮງດັນ | 24V DC, 24V AC, 120V AC, 230V AC (ຕົວເລືອກ coil plug-in) |
ປັບແຕ່ງຕາມການອອກແບບ (ໂດຍທົ່ວໄປ 5V, 12V, 24V DC) |
| ການແຍກໄຟຟ້າ | 4-6kV (ການແຍກ input optocoupler) + 4kV (coil-to-contact) |
4kV (coil-to-contact ເທົ່ານັ້ນຕໍ່ IEC 61810-1) |
| ເວລາຕອບສະຫນອງ | 8-12ms (electromechanical ປົກກະຕິ) | 5-10ms (electromechanical ປົກກະຕິ) |
| ຊີວິດກົນຈັກ | 10-20 ລ້ານເທື່ອ | 10 ລ້ານການດໍາເນີນງານ (ປົກກະຕິ) |
| ຊີວິດໄຟຟ້າ | 100,000 operations @ rated load | 100,000 operations @ rated load |
| ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ | -40°C ຫາ +70°C (ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ) | -40°C ຫາ +85°C (ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຮູບແບບ) |
| ວິທີການຕິດຕັ້ງ | DIN rail (ມາດຕະຖານ 35mm) ປລັກສຽບ |
ການບັດກີ PCB (ແບບ through-hole ຫຼື SMD) |
| ຕົວຊີ້ບອກສະຖານະ | ໄຟ LED ປະສົມປະສານ (ສະຖານະພະລັງງານ + relay) | ຕ້ອງການວົງຈອນ LED ພາຍນອກ |
| ການປົກປ້ອງນະ | Optocoupler isolation Coil suppression ການປ້ອງກັນໄຟຟ້າ |
ຕ້ອງການວົງຈອນປ້ອງກັນພາຍນອກ |
| ເວລາທົດແທນ | <60 ວິນາທີ (ປລັກສຽບ) | 15-30 ນາທີ (desoldering/soldering) |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປົກກະຕິຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ | $8-$25 | $2-$5 (relay ເທົ່ານັ້ນ) $7-$10 (ມີສ່ວນປະກອບ) |
| ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ | IEC 61810-1, UL 508, CE | IEC 61810-1, UL 508 (relay ເທົ່ານັ້ນ) |
| ຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນ | 10g @ 10-55Hz (ຕິດຕັ້ງ DIN rail) | ຂຶ້ນກັບວິທີການຕິດຕັ້ງ PCB |
| ປະເພດ Terminal | Spring-clamp ຫຼື screw (ສາຍໄຟ 0.5-2.5mm²) |
PCB pads ຫຼື solder terminals |
| ຄວາມກວ້າງຕໍ່ວົງຈອນ | 6.2-12mm (ການອອກແບບ ultra-slim) | 15-20mm (relay ເທົ່ານັ້ນ) 40-60mm (ວົງຈອນຄົບຊຸດ) |
ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກສະເພາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ເມື່ອໃດຄວນເລືອກໂມດູນ Interface Relay
ໂມດູນ interface relay ເປັນຕົວແທນຂອງທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍສະເພາະລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມ PLC, ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການປົກປ້ອງປະສົມປະສານແລະການໂຕ້ຕອບມາດຕະຖານທີ່ໂມດູນ relay ສະຫນອງໃຫ້. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກເກີນ $1,000 ຕໍ່ຊົ່ວໂມງບໍ່ສາມາດຈ່າຍຄ່າເວລາສ້ອມແປງທີ່ຍາວນານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ PCB relay.
ລະບົບອັດຕະໂນມັດອາຄານ—ການຄວບຄຸມ HVAC, ການຄຸ້ມຄອງແສງສະຫວ່າງ, ແລະການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງ—ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການບໍລິການຂອງໂມດູນ interface. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການການດັດແກ້ຫຼືການຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍປີຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ. ລັກສະນະ plug-and-play ຂອງໂມດູນ interface ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດປັບຄ່າໃຫມ່ຂອງເຫດຜົນການຄວບຄຸມໂດຍບໍ່ມີທັກສະເອເລັກໂຕຣນິກພິເສດຫຼືເວລາຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນການບໍາບັດນ້ໍາ, ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ, ແລະການຜະລິດອາຫານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມແລະການແຍກໄຟຟ້າທີ່ໂມດູນ interface ສະຫນອງໃຫ້. ອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ປະເຊີນກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງລວມທັງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະສຽງໄຟຟ້າ. ໂມດູນ interface ທີ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດອຸດສາຫະກໍາ IEC 61810-1 ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທົ່ວສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້.
ຜູ້ຜະລິດກະດານຄວບຄຸມແລະຜູ້ປະສົມປະສານລະບົບມັກໂມດູນ interface ສໍາລັບຜົນປະໂຫຍດມາດຕະຖານຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ສ້າງກະດານສາມາດອອກແບບຮູບແບບເຕົ້າສຽບມາດຕະຖານ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດແຮງດັນໄຟຟ້າ coil relay ແລະການຈັດການຕິດຕໍ່ໂດຍການເລືອກໂມດູນ relay ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ວິທີການ modular ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການອອກແບບ, ເຮັດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະເລັ່ງການຜະລິດ.
ເມື່ອໃດຄວນເລືອກ Standard PCB Relays
Standard PCB relays ເກັ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ relay ກາຍເປັນອົງປະກອບຖາວອນຂອງການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ອຸປະກອນ HVAC, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນໂດຍທົ່ວໄປປະສົມປະສານ PCB relays ເຂົ້າໄປໃນກະດານຄວບຄຸມຂອງພວກເຂົາ, ບ່ອນທີ່ relay ຈະບໍ່ຕ້ອງການການທົດແທນພາກສະຫນາມໃນລະຫວ່າງຊີວິດການບໍລິການທີ່ຄາດໄວ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະກໍານົດໄວ້ດີໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການປະຕິບັດ PCB relay. ເມື່ອການອອກແບບວົງຈອນສໍາເລັດແລະຖືກຕ້ອງ, PCB relays ສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍຕ່ໍາໃນປະລິມານການຜະລິດເກີນ 1,000 ຫນ່ວຍຕໍ່ປີ. ການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອອກແບບ PCB ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງໃນທົ່ວການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄວາມດຶງດູດທາງດ້ານເສດຖະກິດ.
ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ທຸກໆ millimeter ຂອງພື້ນທີ່ສໍາຄັນອາດຈະມັກ PCB relays ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມຕ້ອງການອົງປະກອບສະຫນັບສະຫນູນຂອງພວກເຂົາ. PCB relays ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີຂະຫນາດພຽງແຕ່ 10-15mm ສາມາດເຫມາະເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນມືຖື, ອຸປະກອນແບບພະກະພາ, ຫຼືການຕິດຕັ້ງທີ່ຈໍາກັດພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ການຕິດຕັ້ງ DIN-rail ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນຕ່ໍາແລະຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍທີ່ສຸດສາມາດນໍາໃຊ້ PCB relays ໄດ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ. relay ປ່ຽນຄັ້ງດຽວຕໍ່ມື້ຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ, ທີ່ມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຄາດໄວ້ພາຍໃຕ້ 5 ປີ, ອາດຈະບໍ່ພຽງພໍກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງໂມດູນ interface.
ວິທີການປະສົມແລະຂໍ້ຄວນພິຈາລະນາພິເສດ
ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກວິທີການປະສົມປະສານທີ່ລວມເອົາທັງສອງປະເພດ relay. ກະດານຄວບຄຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະໃຊ້ໂມດູນ interface ສໍາລັບວົງຈອນທີ່ປ່ຽນເລື້ອຍໆຫຼືສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ PCB relays ສໍາລັບຫນ້າທີ່ຊ່ວຍເຊັ່ນ: ໄຟຕົວຊີ້ວັດຫຼື interlocks ທີ່ບໍ່ຄ່ອຍດໍາເນີນການ. ຍຸດທະສາດນີ້ optimizes ທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຫນ້າທີ່.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາພິເສດໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະເພດ relay. Safety relays ທີ່ມີການຕິດຕໍ່ force-guided—ບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກຮັບປະກັນວ່າການຕິດຕໍ່ປົກກະຕິເປີດແລະປົກກະຕິປິດບໍ່ສາມາດປິດພ້ອມໆກັນ—ມີຢູ່ໃນທັງຮູບແບບໂມດູນ interface ແລະ PCB. relays ເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ IEC 61810-3 (EN 50205) ສໍາລັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພແລະມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບວົງຈອນຢຸດສຸກເສີນ, interlocks ຄວາມປອດໄພ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປ່ຽນຄວາມຖີ່ສູງເກີນ 10 ການດໍາເນີນງານຕໍ່ນາທີອາດຈະຮັບປະກັນເຕັກໂນໂລຢີ solid-state relay (SSR) ແທນທີ່ຈະເປັນ relays electromechanical. SSRs ກໍາຈັດການສວມໃສ່ຕິດຕໍ່ທັງຫມົດ, ສະເຫນີຊີວິດກົນຈັກທີ່ບໍ່ຈໍາກັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, SSRs ແນະນໍາຂໍ້ຄວນພິຈາລະນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນລວມທັງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ກະແສຮົ່ວໄຫຼ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ຈຸດປ່ຽນ.
ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແລະການຢັ້ງຢືນ
IEC 61810-1: ມາດຕະຖານພື້ນຖານ
IEC 61810-1 ສ້າງຕັ້ງຄວາມປອດໄພພື້ນຖານແລະຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດສໍາລັບ relays electromechanical elementary. ມາດຕະຖານສາກົນນີ້ກໍານົດຂັ້ນຕອນການທົດສອບສໍາລັບການຈັດອັນດັບການຕິດຕໍ່, ຄວາມຕ້ານທານ insulation, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມອົດທົນກົນຈັກ. ທັງໂມດູນ interface relay ແລະ standard PCB relays ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ IEC 61810-1 ເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ.
ມາດຕະຖານລະບຸວ່າ relays ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ແຮງດັນໄຟຟ້າທົດສອບ dielectric ຂອງ 4,000V AC ລະຫວ່າງ coil ແລະ contacts ເປັນເວລາຫນຶ່ງນາທີໂດຍບໍ່ມີການແຕກແຍກ. ຄວາມຕ້ານທານ insulation ຕ້ອງເກີນ 100MΩ ທີ່ 500V DC. ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ຕ້ອງບໍ່ເກີນຄ່າທີ່ລະບຸ (ໂດຍທົ່ວໄປ 100mΩ ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ພະລັງງານ) ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນແລະແຮງດັນໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຕ້ອງບໍ່ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ insulation ເສື່ອມໂຊມຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດ relay.
ໂມດູນ interface relay ມັກຈະເກີນຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນຕ່ໍາເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍສະເພາະໃນການແຍກໄຟຟ້າ. ການແຍກ optocoupler ໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມສະຫນອງອຸປະສັກການແຍກເພີ່ມເຕີມນອກເຫນືອຈາກການແຍກ coil-to-contact ທີ່ເກີດຂື້ນຂອງ relay, ສ້າງຍຸດທະສາດການປົກປ້ອງໃນຄວາມເລິກ.
UL 508 ແລະຂໍ້ກໍານົດຂອງອາເມລິກາເຫນືອ
UL 508, ມາດຕະຖານສໍາລັບອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ, ຄວບຄຸມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ relay ໃນຕະຫຼາດອາເມລິກາເຫນືອ. ມາດຕະຖານນີ້ໄດ້ພັດທະນາເພື່ອສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດ IEC ສາກົນ, ໂດຍມີມາດຕະຖານ IEC/UL 61810-1 ທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນປັດຈຸບັນແທນທີ່ຂໍ້ກໍານົດ relay UL 508 ທີ່ຜ່ານມາ. ການປະສົມກົມກຽວນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດໂລກງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ relay ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງການຢັ້ງຢືນສໍາລັບຜູ້ສ້າງກະດານຄວບຄຸມ.
ການຢັ້ງຢືນ UL ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ບໍ່ພຽງແຕ່ relay ເອງເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນພາຍໃນກະດານຄວບຄຸມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພ. ຂະຫນາດສາຍທີ່ເຫມາະສົມ, ການປ້ອງກັນ overcurrent, ແລະຂໍ້ກໍານົດໄລຍະຫ່າງທັງຫມົດແມ່ນປັດໃຈເຂົ້າໃນການຢັ້ງຢືນກະດານ UL. ໂມດູນ interface relay ທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ຮັບຮູ້ UL ແລະວິທີການຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຢັ້ງຢືນກະດານງ່າຍຂຶ້ນ.
CE Marking ແລະ European Compliance
CE marking ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພ, ສຸຂະພາບ, ແລະມາດຕະຖານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມຂອງສະຫະພາບເອີຣົບ. ສໍາລັບ relays ແລະກະດານຄວບຄຸມ, ນີ້ປະກອບມີ Low Voltage Directive (LVD) ແລະ Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive. ໂມດູນ interface relay ທີ່ມີຄຸນສົມບັດການປົກປ້ອງ EMC ປະສົມປະສານ—ການແຍກ optocoupler, ການສະກັດກັ້ນ coil, ແລະ housings ປ້ອງກັນ—ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສ້າງກະດານບັນລຸການປະຕິບັດຕາມ CE ໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນກວ່າການປະກອບ PCB relay ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຕ້ອງການການຫຼຸດຜ່ອນ EMC ທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ການຕິດຕັ້ງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ
Interface Relay Module Installation
ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງໂມດູນ interface relay ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມ DIN rail. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ rail ສະອາດ, ຮັບປະກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບ backplate ກະດານ, ແລະ grounded ຖ້າໃຊ້ conductive rail. ຕິດຕັ້ງຖານເຕົ້າສຽບກ່ອນ, ຮັກສາໄລຍະຫ່າງແລະທິດທາງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແນະນໍາໃຫ້ມີໄລຍະຫ່າງ 1-2mm ລະຫວ່າງເຕົ້າສຽບທີ່ຢູ່ຕິດກັນສໍາລັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍແລະການເກັບກູ້ເສັ້ນທາງສາຍໄຟ.
ສາຍຖານເຕົ້າສຽບໃຫ້ຄົບຖ້ວນກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງໂມດູນ relay. ໃຊ້ wire ferrules ໃນ conductors stranded ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງ strand ແລະຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ terminal spring-clamp ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ສັງເກດເບິ່ງ polarity ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ coil DC—polarity reverse ຈະບໍ່ທໍາລາຍ relay ແຕ່ມັນຈະບໍ່ເຮັດວຽກ. ສໍາລັບ coils AC, polarity ບໍ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ການຮັກສາລະຫັດສີສາຍໄຟທີ່ສອດຄ່ອງກັນຊ່ວຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ.
ຕິດປ້າຍແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງ relay ຢ່າງຊັດເຈນ, ຊີ້ບອກຫນ້າທີ່ວົງຈອນ, ລາຍລະອຽດການໂຫຼດ, ແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານພິເສດໃດໆ. ໂມດູນ interface ຫຼາຍອັນປະກອບມີພື້ນທີ່ປ້າຍຊື່ຢູ່ດ້ານຫນ້າໂດຍສະເພາະສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້. ການຕິດປ້າຍທີ່ສົມບູນແບບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການແກ້ໄຂບັນຫາແລະປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງສາຍໄຟໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ.
ທົດສອບແຕ່ລະວົງຈອນ relay ແຕ່ລະຄົນກ່ອນທີ່ຈະ energizing ກະດານທີ່ສົມບູນ. ກວດສອບແຮງດັນໄຟຟ້າຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ກວດສອບຕົວຊີ້ວັດ LED ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຢືນຢັນການປ່ຽນຕິດຕໍ່ກັບ multimeter. ວິທີການລະບົບນີ້ກໍານົດຄວາມຜິດພາດຂອງສາຍໄຟຫຼືອົງປະກອບທີ່ຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນລະດັບລະບົບ.
PCB Relay Circuit Design Guidelines
ການອອກແບບວົງຈອນ PCB relay ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ກັບປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງ. ວາງ diodes flyback (1N4007 ຫຼືທຽບເທົ່າ) ໂດຍກົງໃນທົ່ວ coils relay ທີ່ມີ cathode ໄປສູ່ການສະຫນອງໃນທາງບວກ. diode ນີ້ clamps ແຮງດັນໄຟຟ້າ inductive ທີ່ສ້າງຂຶ້ນເມື່ອ coil de-energizes, ປົກປ້ອງ transistors driver ແລະ microcontrollers. ຖ້າບໍ່ມີການປົກປ້ອງນີ້, ແຮງດັນໄຟຟ້າ coil ສາມາດເກີນ 100V, ທໍາລາຍອົງປະກອບ semiconductor.
ການເລືອກ transistor driver ແມ່ນຂຶ້ນກັບກະແສ coil relay ແລະລັກສະນະສັນຍານຄວບຄຸມ. ສໍາລັບ 24V DC relays ທີ່ມີ 1,000Ω coils ແຕ້ມ 24mA, transistor NPN ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປເຊັ່ນ 2N2222 ພຽງພໍ. coils ທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງກວ່າຕ້ອງການ transistors ພະລັງງານຫຼື MOSFETs. ຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າພື້ນຖານຮັບປະກັນຄວາມອີ່ມຕົວທີ່ພຽງພໍ—ໂດຍທົ່ວໄປ 10x ກະແສໄຟຟ້າພື້ນຖານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບກະແສໄຟຟ້າເກັບກໍາຮັບປະກັນການປ່ຽນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍ PCB ຕ້ອງຮອງຮັບກະແສໄຟຟ້າຕິດຕໍ່ relay ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າຫຼືຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ 10A, ໃຫ້ໃຊ້ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍຕໍາ່ສຸດທີ່ 2mm (80 mil) ໃນທອງແດງ 1oz. ພິຈາລະນາເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 3-4mm ສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ. ເສັ້ນທາງຮ່ອງຮອຍທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງອອກຈາກຮ່ອງຮອຍສັນຍານທີ່ລະອຽດອ່ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນໄຟຟ້າ.
ຂໍ້ຄວນພິຈາລະນາໃນການຕິດຕັ້ງປະກອບມີການບັນເທົາຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ການຕິດຕໍ່ relay ສ້າງກໍາລັງກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນ—ສູງເຖິງຫຼາຍ newtons—ເຊິ່ງສາມາດແຕກຂໍ້ຕໍ່ solder ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ໃຊ້ແຜ່ນ solder ຫຼາຍອັນຕໍ່ pin relay, ຫຼືພິຈາລະນາ socket-mounting relays ກັບ PCB ແທນທີ່ຈະ soldering ໂດຍກົງສໍາລັບການບໍລິການທີ່ດີຂຶ້ນ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ
Interface Relay Module Problems
Relay ຈະບໍ່ Energize: ກວດສອບແຮງດັນໄຟຟ້າຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ terminals ປ້ອນຂໍ້ມູນໂມດູນ. ໂມດູນ interface ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການ 70-80% ຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າ nominal ເພື່ອເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື. ກວດສອບຕົວຊີ້ວັດ LED—ຖ້າໄຟ LED ພະລັງງານສະຫວ່າງແຕ່ relay ບໍ່ປ່ຽນ, ໂມດູນ relay ເອງອາດຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ກວດເບິ່ງສິ່ງກີດຂວາງກົນຈັກທີ່ປ້ອງກັນການໃສ່ relay ເຂົ້າໄປໃນເຕົ້າສຽບ.
ການເຮັດວຽກບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ: ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟທີ່ບໍ່ແໜ້ນແໜ້ນແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ຂົ້ວຕໍ່ແບບສະປຣິງຄລິບຕ້ອງການຄວາມເລິກໃນການສຽບສາຍໄຟທີ່ຖືກຕ້ອງ—ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 10-12 ມມ. ການສຽບບໍ່ພຽງພໍສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງເຊິ່ງຮ້ອນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ລົ້ມເຫຼວ. ກວດເບິ່ງປາຍສາຍໄຟທີ່ຜຸພັງ ຫຼືເສຍຫາຍ. ການສັ່ນສະເທືອນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຂົ້ວຕໍ່ແບບສະກູຫຼຸດລົງຕາມການເວລາ; ກວດສອບສະເພາະແຮງບິດທີ່ຖືກຕ້ອງ (ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.5-0.8 Nm).
ການເຊື່ອມ ຫຼືໄໝ້ຂອງໜ້າສຳຜັດ: ສະແດງວ່າຣີເລກຳລັງປ່ຽນການໂຫຼດທີ່ເກີນກຳນົດ ຫຼືປ່ຽນການໂຫຼດທີ່ມີຄ່າຄວາມເໜັງນຳສູງໂດຍບໍ່ມີການສະກັດກັ້ນທີ່ເໝາະສົມ. ກວດສອບກະແສໄຟຟ້າຕົວຈິງທຽບກັບສະເພາະຂອງຣີເລ. ການໂຫຼດທີ່ມີຄ່າຄວາມເໜັງນຳ (ມໍເຕີ, ໂຊເລນອຍ, ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ) ຕ້ອງການການຫຼຸດອັດຕາ—ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 50% ຂອງອັດຕາການໂຫຼດແບບຕ້ານທານ. ເພີ່ມ RC snubbers ຫຼື varistors ຂ້າມການໂຫຼດທີ່ມີຄ່າຄວາມເໜັງນຳເພື່ອສະກັດກັ້ນການປ່ຽນແປງຊົ່ວຄາວ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນກຳນົດ: ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມັກຈະປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ຣີເລລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບທີ່ສູງເກີນໄປ (>60°C) ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຣີເລຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດຂອງແຜງທີ່ພຽງພໍ ແລະພິຈາລະນາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນເມື່ອຕິດຕັ້ງຣີເລຫຼາຍອັນຢູ່ໃກ້ກັນ. ການປົນເປື້ອນຈາກຂີ້ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼືອາຍເຄມີສາມາດເຮັດໃຫ້ສນວນເສື່ອມສະພາບ ແລະກັດກ່ອນໜ້າສຳຜັດ.
ບັນຫາວົງຈອນຣີເລ PCB
ຂົດລວດບໍ່ເຮັດວຽກ: ກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງທຣານຊິສເຕີຂັບ. ວັດແທກແຮງດັນໄຟຟ້າຢູ່ທີ່ຕົວເກັບຂອງທຣານຊິສເຕີ—ຄວນຈະໃກ້ກັບແຮງດັນໄຟຟ້າເມື່ອປິດ, ໃກ້ສູນເມື່ອເປີດ. ກວດເບິ່ງກະແສໄຟຟ້າທີ່ຖານ—ການຂັບທີ່ຖານບໍ່ພຽງພໍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທຣານຊິສເຕີອີ່ມຕົວ. ກວດສອບວ່າໄດໂອດ flyback ບໍ່ໄດ້ລັດວົງຈອນ, ເຊິ່ງຈະຈັບແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງຂົດລວດໄວ້ທີ່ ~0.7V. ວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງຂົດລວດ; ຂົດລວດທີ່ເປີດສະແດງວ່າຣີເລລົ້ມເຫຼວ.
ທຣານຊິສເຕີຂັບລົ້ມເຫຼວ: ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເກີດຈາກໄດໂອດ flyback ທີ່ຂາດຫາຍໄປ ຫຼືປີ້ນກັບ. ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກການປິດຂົດລວດສາມາດເກີນແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ທຳລາຍທຣານຊິສເຕີ, ທຳລາຍຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ຕິດຕັ້ງໄດໂອດສະເໝີດ້ວຍຂົ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພິຈາລະນາໃຊ້ໄດໂອດ Schottky ເພື່ອການຕອບສະໜອງທີ່ໄວກວ່າ ຫຼືໄດໂອດ TVS ເພື່ອການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສຽງດັງ.
ການເກີດປະກາຍໄຟ ຫຼືການເປັນຂຸມຂອງໜ້າສຳຜັດ: ເກີດຈາກການປ່ຽນການໂຫຼດທີ່ເກີນຄວາມສາມາດຂອງຣີເລ ຫຼືການສະກັດກັ້ນປະກາຍໄຟທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ການໂຫຼດ AC ຕ້ອງການການສະກັດກັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການໂຫຼດ DC. ສຳລັບ AC, ໃຊ້ RC snubbers (0.1µF + 100Ω ຂ້າມໜ້າສຳຜັດ). ສຳລັບ DC, ໃຊ້ໄດໂອດ freewheeling ຂ້າມການໂຫຼດທີ່ມີຄ່າຄວາມເໜັງນຳ. ພິຈາລະນາອັບເກຣດເປັນຣີເລທີ່ມີອັດຕາໜ້າສຳຜັດທີ່ສູງກວ່າ ຫຼືປ່ຽນໄປໃຊ້ຄອນແທັກເຕີສຳລັບການໂຫຼດທີ່ເກີນ 10A.
ບັນຫາ EMI/RFI: ການປ່ຽນຣີເລສ້າງການລົບກວນທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວົງຈອນທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ແຍກວົງຈອນຣີເລອອກຈາກການປັບສະພາບສັນຍານອະນາລັອກ, ສ່ວນຕິດຕໍ່ສື່ສານ ແລະວົງຈອນໄມໂຄຣຄອນໂທລເລີ. ໃຊ້ສາຍບິດຄູ່ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຂົດລວດຣີເລ. ເພີ່ມລູກປັດ ferrite ໃສ່ສາຍຂົດລວດເພື່ອສະກັດກັ້ນສຽງດັງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ. ພິຈາລະນາໃຊ້ຕູ້ປ້ອງກັນສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ລະອຽດອ່ອນເປັນພິເສດ.
ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເກີດຂື້ນ
ການເຊື່ອມໂຍງຣີເລ Solid-State
ຂອບເຂດລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຊີຣີເລແບບກົນຈັກໄຟຟ້າ ແລະແບບ Solid-State ຍັງສືບຕໍ່ມົວລົງ. ໂມດູນຣີເລແບບປະສົມປະສານທີ່ລວມເອົາໜ້າສຳຜັດແບບກົນຈັກໄຟຟ້າສຳລັບການປ່ຽນກະແສໄຟຟ້າສູງກັບຕົວຂັບແບບ Solid-State ສຳລັບເຫດຜົນການຄວບຄຸມໃຫ້ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທັງສອງໂລກ. ການອອກແບບແບບປະສົມປະສານເຫຼົ່ານີ້ກຳຈັດການກະໂດດຂອງໜ້າສຳຜັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ ແລະຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ງານທາງກົນຈັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳ ແລະຂໍ້ດີຂອງກະແສໄຟຟ້າຮົ່ວໄຫຼສູນຂອງໜ້າສຳຜັດກົນຈັກ.
ໂມດູນຣີເລ Solid-State ທີ່ມີເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນໃນຕົວແມ່ນກາຍເປັນເລື່ອງທຳມະດາຫຼາຍຂຶ້ນໃນຮູບແບບປັດໄຈຣີເລອິນເຕີເຟດ. ໂມດູນ SSR ເຫຼົ່ານີ້ສຽບໃສ່ຊ່ອງສຽບຣີເລມາດຕະຖານ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສ້າງແຜງສາມາດລະບຸວິທີແກ້ໄຂແບບກົນຈັກໄຟຟ້າ ຫຼືແບບ Solid-State ໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແອັບພລິເຄຊັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງອອກແບບແຜງຄືນໃໝ່.
ໂມດູນຣີເລອັດສະລິຍະທີ່ມີການວິນິດໄສ
ໂມດູນຣີເລອິນເຕີເຟດລຸ້ນຕໍ່ໄປລວມເອົາໄມໂຄຣຄອນໂທລເລີ ແລະສ່ວນຕິດຕໍ່ສື່ສານ, ປ່ຽນອຸປະກອນປ່ຽນແບບງ່າຍໆໃຫ້ເປັນໂນດອັດສະລິຍະໃນເຄືອຂ່າຍອຸດສາຫະກຳ. ຣີເລອັດສະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມສະພາບຂອງໜ້າສຳຜັດ, ນັບຈຳນວນການປ່ຽນ, ວັດແທກກະແສໄຟຟ້າທີ່ໂຫຼດ ແລະລາຍງານສະຖານະຜ່ານໂປຣໂຕຄອນ Modbus, Profibus ຫຼື Ethernet. ສູດການຄິດໄລ່ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນວິເຄາະຮູບແບບການປ່ຽນ ແລະແນວໂນ້ມຄວາມຕ້ານທານຂອງໜ້າສຳຜັດ, ແຈ້ງເຕືອນທີມງານບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສລວມມີການຕິດຕາມການສວມໃສ່ຂອງໜ້າສຳຜັດຜ່ານການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານ, ການວິເຄາະກະແສໄຟຟ້າຂອງຂົດລວດກວດພົບຄວາມລົ້ມເຫຼວບາງສ່ວນ ແລະການຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນສະພາບການໂຫຼດເກີນ. ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນນີ້ກັບລະບົບການຈັດການການບຳລຸງຮັກສາທົ່ວໂຮງງານຊ່ວຍໃຫ້ມີກົນລະຍຸດການບຳລຸງຮັກສາໂດຍອີງຕາມສະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະປັບປຸງສາງອາໄຫຼ່ໃຫ້ເໝາະສົມ.
ການເຮັດໃຫ້ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ ແລະຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ
ຜູ້ຜະລິດຣີເລສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຂອງການເຮັດໃຫ້ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ. ໂມດູນຣີເລທີ່ບາງທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນ 6A ໃນຄວາມກວ້າງ 6.2 ມມ—ໜ້ອຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງການອອກແບບລຸ້ນກ່ອນໜ້າ. ປະສິດທິພາບດ້ານພື້ນທີ່ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແຜງຄວບຄຸມສາມາດຮອງຮັບຈຸດ I/O ຫຼາຍກວ່າ 50-100% ໃນປະລິມານຕູ້ດຽວກັນ, ຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຂະໜາດຂອງແຜງຕາມອັດຕາສ່ວນ.
ວັດສະດຸຂັ້ນສູງ ແລະເຕັກນິກການຜະລິດຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງຂຶ້ນ. ວັດສະດຸໜ້າສຳຜັດເງິນ-ແຄດມຽມອອກໄຊ ແລະເງິນ-ກົ່ວອອກໄຊໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ປະກາຍໄຟທີ່ດີກວ່າ ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວກວ່າໜ້າສຳຜັດເງິນ-ນິກເກີນແບບດັ້ງເດີມ. ການປະທັບຕາທີ່ຊັດເຈນ ແລະການປະກອບອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວຫຼາຍລ້ານໜ່ວຍ.
ຖາມເລື້ອຍໆ
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດປ່ຽນຣີເລ PCB ດ້ວຍໂມດູນຣີເລອິນເຕີເຟດໃນແຜງທີ່ມີຢູ່ໄດ້ບໍ?
ຕອບ: ໄດ້, ແຕ່ມັນຕ້ອງການການດັດແກ້ແຜງ. ທ່ານຈະຕ້ອງຕິດຕັ້ງລາງ DIN ແລະຖານຊ່ອງສຽບຣີເລ, ຈາກນັ້ນສາຍໄຟຄືນໃໝ່ຈາກ PCB ໄປຫາຂົ້ວຕໍ່ຊ່ອງສຽບໃໝ່. ການປັບປຸງນີ້ມີຄວາມໝາຍເມື່ອອັບເກຣດແຜງເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼືເມື່ອການອອກແບບ PCB ເດີມລ້າສະໄໝ. ການລົງທຶນໃນແຮງງານປັບປຸງໂດຍທົ່ວໄປຈະຈ່າຍຄືນພາຍໃນ 1-2 ປີຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ.
ຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານປົກກະຕິລະຫວ່າງໂມດູນອິນເຕີເຟດ ແລະຣີເລ PCB ແມ່ນຫຍັງ?
ຕອບ: ຣີເລທັງສອງປະເພດໃຊ້ກົນໄກຣີເລແບບກົນຈັກໄຟຟ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ດັ່ງນັ້ນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຣີເລໂດຍທຳມະຊາດແມ່ນປຽບທຽບໄດ້—ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 100,000 ການເຮັດວຽກທາງໄຟຟ້າທີ່ການໂຫຼດທີ່ກຳນົດ ຫຼື 10-20 ລ້ານການເຮັດວຽກທາງກົນຈັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂມດູນອິນເຕີເຟດມັກຈະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າໃນການບໍລິການເນື່ອງຈາກການອອກແບບປລັກອິນຂອງພວກມັນປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກຕໍ່ຈຸດເຊື່ອມໂລຫະ ແລະວົງຈອນປ້ອງກັນໃນຕົວຂອງພວກມັນຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຂໍ້ມູນພາກສະໜາມຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໂມດູນອິນເຕີເຟດບັນລຸອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວກວ່າ 20-30% ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳປົກກະຕິ.
ຖາມ: ໂມດູນຣີເລອິນເຕີເຟດເຮັດວຽກກັບ PLC ທຸກຍີ່ຫໍ້ບໍ?
ຕອບ: ໄດ້, ໂມດູນຣີເລອິນເຕີເຟດແມ່ນອຸປະກອນທົ່ວໄປທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PLC ຫຼືລະບົບຄວບຄຸມໃດໆ. ໂມດູນຣີເລຕອບສະໜອງຕໍ່ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ກັບຂົ້ວຕໍ່ຂາເຂົ້າຂອງມັນ—ມັນບໍ່ສໍາຄັນວ່າແຮງດັນໄຟຟ້ານັ້ນມາຈາກ Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi ຫຼືຍີ່ຫໍ້ PLC ອື່ນໆ. ພຽງແຕ່ຈັບຄູ່ແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງຂົດລວດຣີເລກັບແຮງດັນໄຟຟ້າຂາອອກຂອງ PLC ຂອງທ່ານ (ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 24V DC) ແລະຮັບປະກັນວ່າອັດຕາໜ້າສຳຜັດຂອງຣີເລເກີນຄວາມຕ້ອງການໃນການໂຫຼດຂອງທ່ານ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະຄິດໄລ່ອັດຕາໜ້າສຳຜັດຂອງຣີເລທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ຕອບ: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າສະຖຽນລະພາບຂອງການໂຫຼດ, ຈາກນັ້ນນຳໃຊ້ປັດໃຈການຫຼຸດອັດຕາ. ການໂຫຼດທີ່ມີຄ່າຄວາມເໜັງນຳ (ມໍເຕີ, ໂຊເລນອຍ, ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ) ຕ້ອງການການຫຼຸດອັດຕາ 50%—ຣີເລ 10A ຄວນປ່ຽນການໂຫຼດທີ່ມີຄ່າຄວາມເໜັງນຳສູງສຸດ 5A. ການໂຫຼດຂອງຫຼອດໄຟຕ້ອງການການຫຼຸດອັດຕາ 10x ເນື່ອງຈາກກະແສໄຟຟ້າເຂົ້າສູງ—ຣີເລ 10A ຮອງຮັບການໂຫຼດຂອງຫຼອດໄຟ incandescent ສູງສຸດ 1A. ການໂຫຼດແບບຕ້ານທານ (ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຕົວຕ້ານທານ) ສາມາດໃຊ້ອັດຕາຣີເລເຕັມທີ່. ເພີ່ມຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ 20% ເພື່ອບັນຊີສໍາລັບການປ່ຽນແປງຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າ ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານ. ສໍາລັບການໂຫຼດທີ່ສັບສົນ, ປຶກສາຫາລືກັບເອກະສານຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ຜະລິດຣີເລສໍາລັບຄໍາແນະນໍາສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ.
ຖາມ: ອັນໃດເຮັດໃຫ້ໜ້າສຳຜັດຂອງຣີເລເຊື່ອມເຂົ້າກັນ, ແລະຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນມັນໄດ້ແນວໃດ?
ຕອບ: ການເຊື່ອມຂອງໜ້າສຳຜັດເກີດຂຶ້ນເມື່ອກະແສໄຟຟ້າປ່ຽນເກີນອັດຕາການເຮັດ/ແຍກຂອງຣີເລ ຫຼືເມື່ອປ່ຽນການໂຫຼດທີ່ມີຄ່າຄວາມເໜັງນຳສູງໂດຍບໍ່ມີການສະກັດກັ້ນ. ປະກາຍໄຟທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເປີດໜ້າສຳຜັດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໜ້າສຳຜັດລະລາຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຊື່ອມໜ້າສຳຜັດເຂົ້າກັນໄດ້. ກົນລະຍຸດການປ້ອງກັນລວມມີ: ການເລືອກຣີເລທີ່ມີອັດຕາໜ້າສຳຜັດທີ່ພຽງພໍ (ລວມທັງກະແສໄຟຟ້າເຂົ້າ), ການເພີ່ມການສະກັດກັ້ນປະກາຍໄຟ (RC snubbers ສໍາລັບ AC, ໄດໂອດ freewheeling ສໍາລັບການໂຫຼດທີ່ມີຄ່າຄວາມເໜັງນຳ DC), ການໃຊ້ຣີເລທີ່ມີໜ້າສຳຜັດເງິນ-ແຄດມຽມອອກໄຊສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນກະແສໄຟຟ້າສູງ ແລະການພິຈາລະນາຄອນແທັກເຕີ ຫຼືຣີເລ Solid-State ສໍາລັບການໂຫຼດທີ່ເກີນ 10A.
ຖາມ: ໂມດູນຣີເລອິນເຕີເຟດເໝາະສົມສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພບໍ?
ຕອບ: ໂມດູນຣີເລອິນເຕີເຟດມາດຕະຖານບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ການຢຸດສຸກເສີນ ຫຼືການລັອກກັນເພື່ອຄວາມປອດໄພ. ແອັບພລິເຄຊັນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຣີເລຄວາມປອດໄພທີ່ມີໜ້າສຳຜັດທີ່ບັງຄັບໃຫ້ມີການນຳພາທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ IEC 61810-3 (EN 50205). ຣີເລທີ່ບັງຄັບໃຫ້ມີການນຳພາໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົນຈັກຮັບປະກັນວ່າໜ້າສຳຜັດທີ່ເປີດຕາມປົກກະຕິ ແລະປິດຕາມປົກກະຕິບໍ່ສາມາດປິດພ້ອມກັນໄດ້, ປ້ອງກັນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ໂມດູນຣີເລຄວາມປອດໄພມີຢູ່ໃນຮູບແບບປັດໄຈໂມດູນອິນເຕີເຟດ, ໃຫ້ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການສຽບປລັກອິນດຽວກັນໃນຂະນະທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພ. ປຶກສາຫາລືມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສະເໝີ (ISO 13849, IEC 62061) ສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນສະເພາະຂອງທ່ານ.
ສະຫຼຸບ: ການເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ
ການເລືອກລະຫວ່າງໂມດູນຣີເລອິນເຕີເຟດອຸດສາຫະກຳ ແລະຣີເລ PCB ມາດຕະຖານແມ່ນຂຶ້ນກັບບູລິມະສິດຂອງແອັບພລິເຄຊັນຂອງທ່ານໂດຍພື້ນຖານ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ປະລິມານການຜະລິດທຽບກັບຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ບໍລິການພາກສະໜາມ ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບທຽບກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່. ໂມດູນຣີເລອິນເຕີເຟດເກັ່ງໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກຳ, ການຄວບຄຸມອາຄານ ແລະແອັບພລິເຄຊັນໃດໆທີ່ການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາ, ການແຍກໄຟຟ້າ ແລະຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວພິສູດໃຫ້ເຫັນເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າຂອງພວກມັນ. ສະຖາປັດຕະຍະກຳປລັກແອນພເລຂອງພວກມັນ, ວົງຈອນປ້ອງກັນໃນຕົວ ແລະການເຮັດໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານລາງ DIN ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນທາງເລືອກເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການກໍ່ສ້າງແຜງຄວບຄຸມແບບມືອາຊີບ.
ຣີເລ PCB ມາດຕະຖານຍັງຄົງເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ມີປະລິມານສູງ, ລະບົບທີ່ຝັງຕົວ ແລະແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຣີເລກາຍເປັນສ່ວນປະກອບຖາວອນຂອງການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ. ເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເກີນ 1,000 ໜ່ວຍຕໍ່ປີ ແລະບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການບຳລຸງຮັກສາພາກສະໜາມ, ຣີເລ PCB ໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມທີ່ຕ່ຳກວ່າຜ່ານເສດຖະກິດຂະໜາດໃຫຍ່.
ສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນແຜງຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່, ໂມດູນຣີເລອິນເຕີເຟດໃຫ້ຄຸນຄ່າທີ່ດີກວ່າຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງ, ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍດາຍ, ການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວທີ່ດີຂຶ້ນ. ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານປະກອບ 40-50%, ລວມກັບເວລາປ່ຽນແທນ 60 ວິນາທີ ແລະການແຍກ optocoupler ໃນຕົວ, ໂດຍທົ່ວໄປສ້າງ ROI ທີ່ເປັນບວກພາຍໃນ 2-3 ປີເຖິງແມ່ນວ່າຈະບັນຊີສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າຂອງພວກມັນ.
ເນື່ອງຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແນວໂນ້ມຢ່າງຈະແຈ້ງແມ່ນສະໜັບສະໜູນໂມດູນຣີເລອິນເຕີເຟດສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນອຸດສາຫະກຳ. ສະຖາປັດຕະຍະກຳໂມດູນຂອງພວກມັນ, ສ່ວນຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນມາດຕະຖານ ແລະຄວາມສາມາດອັດສະລິຍະທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນວາງຕຳແໜ່ງພວກມັນເປັນພື້ນຖານສຳລັບລະບົບຄວບຄຸມລຸ້ນຕໍ່ໄປ. ບໍ່ວ່າທ່ານກຳລັງອອກແບບແຜງຄວບຄຸມໃໝ່ ຫຼືອັບເກຣດອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່, ໃຫ້ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງທຽບກັບການປຽບທຽບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ສະໜອງໃຫ້ໃນຄູ່ມືນີ້ເພື່ອເຮັດການເລືອກທີ່ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ປັບປຸງທັງປະສິດທິພາບ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ເໝາະສົມ.
ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ ແລະວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກຳ, ສຳຫຼວດຫົວຂໍ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຫຼົ່ານີ້:
- ເຂົ້າໃຈຣີເລ 5 ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ – ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບການຈັດປະເພດ ແລະແອັບພລິເຄຊັນຂອງຣີເລ
- Contactors ທຽບກັບ Relays: ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ – ເມື່ອໃດຄວນໃຊ້ຄອນແທັກເຕີທຽບກັບຣີເລໃນການຄວບຄຸມມໍເຕີ
- Contactor ແມ່ນຫຍັງ? – ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບຄອນແທັກເຕີອຸດສາຫະກຳສຳລັບການປ່ຽນໜັກ
- ຣີເລຊັກຊ້າເວລາ: ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບປະເພດ, ໜ້າທີ່ ແລະແອັບພລິເຄຊັນ – ເຂົ້າໃຈຣີເລຈັບເວລາສຳລັບການຄວບຄຸມຕາມລຳດັບ
- ວິທີການເລືອກ Contactors ແລະ Circuit Breakers ໂດຍອີງໃສ່ພະລັງງານຂອງມໍເຕີ – ຄູ່ມືການກຳນົດຂະໜາດສຳລັບສ່ວນປະກອບປ້ອງກັນມໍເຕີ
- ຄູ່ມືອົງປະກອບກະດານຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ – ສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການກໍ່ສ້າງແຜງແບບມືອາຊີບ
- ຄູ່ມືການເລືອກບລັອກຂົ້ວຕໍ່: ປະເພດ ແລະການນຳໃຊ້ – ເລືອກບລັອກຂົ້ວຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບແຜງຂອງທ່ານ
- ລາງ DIN ແມ່ນຫຍັງ? – ເຂົ້າໃຈມາດຕະຖານລາງ DIN ແລະລະບົບການຕິດຕັ້ງ
- ການຄວບຄຸມແບບ 2 ສາຍທຽບກັບ 3 ສາຍ: ຄູ່ມືຄວາມປອດໄພຂອງມໍເຕີ – ການອອກແບບວົງຈອນຄວບຄຸມສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນມໍເຕີ
- PLC Direct Drive ທຽບກັບ Interposing Relay – ເມື່ອໃດຄວນໃຊ້ຣີເລອິນເຕີເຟດກັບຜົນຜະລິດ PLC
- Mechanical Relay ທຽບກັບ Transistor/MOSFET – ປຽບທຽບການປ່ຽນແບບກົນຈັກໄຟຟ້າ ແລະແບບ Solid-State
- IEC 60947-4-1 ທຽບກັບ IEC 61095: ຄອນແທັກເຕີໃນຄົວເຮືອນທຽບກັບອຸດສາຫະກຳ – ເຂົ້າໃຈມາດຕະຖານ ແລະອັດຕາຂອງຄອນແທັກເຕີ
VIOX Electric ຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດໂມດູນຣີເລອິນເຕີເຟດ, ຄອນແທັກເຕີ, ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ ແລະສ່ວນປະກອບຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກຳ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສາກົນລວມທັງຂໍ້ກຳນົດ IEC 61810-1, UL 508 ແລະ CE, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການ. ຕິດຕໍ່ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາສຳລັບຄຳແນະນຳສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ ແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ກຳນົດເອງສຳລັບໂຄງການແຜງຄວບຄຸມຂອງທ່ານ.
