버스바 시스템용 MCCB: 연결 및 보호 가이드

현대 산업용 배전 시스템에서, 부스바 시스템은 주 전원으로부터 다양한 회로 보호 장치 및 부하로 전기를 전달하는 배전의 중추 역할을 합니다. 몰드 케이스 회로 차단기(MCCB) 와 부스바 사이의 연결은 부적절한 설치가 과열, 시스템 고장 및 안전 위험으로 이어질 수 있는 중요한 접합점을 나타냅니다. 업계 데이터에 따르면 느슨하거나 부적절하게 조여진 부스바 연결은 전기 패널 고장의 상당 부분을 차지합니다.

이 종합 가이드는 MCCB-부스바 연결에 대한 기술 요구 사항, 설치 모범 사례 및 보호 협조 전략을 살펴봅니다. 새로운 개폐 장치 어셈블리를 설계하든 기존 배전반을 유지 관리하든 적절한 연결 방법을 이해하면 시스템 안정성, IEC 표준 준수 및 장기적인 작동 안전을 보장할 수 있습니다. 토크 사양에서 선택적 협조에 이르기까지 전기 엔지니어와 설치 전문가가 이 필수 인터페이스에 대해 알아야 할 모든 것을 다룰 것입니다.

부스바 시스템 및 MCCB 통합 이해

부스바 시스템이란 무엇입니까?

A 버스 바 는 개폐 장치, 패널 보드 및 배전 어셈블리 내에서 전력을 분배하는 금속 도체(일반적으로 구리 또는 알루미늄으로 제작)입니다. 케이블과 달리 부스바는 낮은 임피던스, 높은 전류 용량 및 밀폐된 시스템에서 컴팩트한 설치를 제공합니다. 이들은 산업 시설, 상업용 건물 및 발전소에서 주요 배전 동맥을 형성합니다.

부스바는 평판, 중공 단면 또는 특정 전류 정격에 맞게 설계된 특수 프로파일과 같은 다양한 구성으로 제공됩니다. 재료 선택은 성능에 큰 영향을 미칩니다. 구리 부스바는 뛰어난 전도성과 내구성을 제공하는 반면 알루미늄은 특정 응용 분야에 더 가볍고 비용 효율적인 대안을 제공합니다.

부스바 배전에 MCCB를 사용하는 이유는 무엇입니까?

몰드 케이스 회로 차단기 는 부스바 배전 시스템에서 주요 과전류 보호 장치 역할을 합니다. 소형 회로 차단기(MCB), 에 비해 MCCB는 더 높은 전류 정격(일반적으로 16A ~ 1600A)을 처리하고 열 과부하 및 자기 단락 보호 모두에 대해 조정 가능한 트립 설정을 제공합니다.

MCCB와 부스바 시스템의 통합은 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.

• 높은 차단 용량: 최신 MCCB는 고전력 부스바 시스템 보호에 필수적인 25kA ~ 150kA 범위의 단락 차단 용량(Icu)을 제공합니다.
• 컴팩트한 설치: 직접 부스바 연결은 부피가 큰 케이블 연결을 제거하고 패널 공간 요구 사항을 줄입니다.
• 유연한 구성: 여러 MCCB를 단일 부스바 시스템에 연결하여 효율적인 방사형 또는 선택적 배전 네트워크를 만들 수 있습니다.
• 안정적인 보호: 열-자기 또는 전자 트립 장치는 시스템 선택성을 위해 업스트림 장치와 협조하면서 다운스트림 회로를 보호합니다.

저전압 개폐 장치 어셈블리에 대한 IEC 61439 표준에 따르면 적절한 MCCB-부스바 통합은 테스트 또는 설계 검증을 통해 검증된 온도 상승 제한 및 단락 내성 기능을 입증해야 합니다.

연결 방법 및 모범 사례

MCCB와 부스바 간의 적절한 연결은 안정적인 배전의 기초를 형성합니다. 불량한 연결은 과도한 열을 발생시키는 높은 저항 조인트를 생성하여 장비 고장, 화재 위험 및 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 이어집니다.

부스바 연결 방법 유형

1. 직접 볼트 연결

가장 일반적인 방법은 고급 체결 장치를 사용하여 MCCB 단자를 부스바에 직접 볼트로 고정하는 것입니다. MCCB의 단자 패드는 준비된 부스바 표면에 평평하게 맞닿아 금속 간 접촉 인터페이스를 만듭니다. 이 방법에는 다음이 필요합니다.

• 부스바와 MCCB 단자 모두에 평평하고 깨끗한 접촉 표면
• 기계적 스트레스를 방지하기 위한 적절한 정렬
• 최적의 클램핑력을 위한 제조업체 지정 토크 값

2. 러그 기반 연결

일부 설치에서는 부스바와 MCCB 단자 사이에 압축 러그 또는 기계적 커넥터를 사용합니다. 이 접근 방식은 MCCB 장착 위치가 부스바와 완벽하게 정렬되지 않을 때 유연성을 제공하지만 적절하게 유지 관리해야 하는 추가 연결 지점을 추가합니다.

3. 플러그온/콤 부스바 시스템

특정 MCCB 설계는 특수 설계된 콤 부스바 또는 부스바 어댑터에 빠르게 설치할 수 있는 플러그온 기능을 제공합니다. 이러한 시스템은 일관된 연결 품질을 보장하지만 호환 가능한 MCCB 모델 및 부스바 프로파일이 필요합니다.

중요한 토크 사양

올바른 토크를 적용하는 것은 부스바 연결 신뢰성에서 가장 중요한 단일 요소입니다. 토크가 부족한 연결은 과열되는 고저항 조인트를 생성합니다. 과도하게 조여진 체결 장치는 나사산을 손상시키고 접촉 표면을 변형시킵니다.

항상 MCCB 제조업체에서 지정한 토크 값을 따르십시오. 참조 가이드로 일반적인 범위는 다음과 같습니다.

MCCB 프레임 크기	단자 볼트 크기	일반적인 토크 범위
최대 100A	M6	5-10 Nm (44-88 lb-in)
125-250A	M8	15-21 Nm (133-186 lb-in)
400-630A	M10	30-50 Nm (265-442 lb-in)
800A 이상	M12 이상	50-70 Nm (442-619 lb-in)

참고: 이러한 값은 예시입니다. 정확한 사양은 항상 VIOX MCCB 기술 문서를 참조하십시오.

필수 토크 적용 사례:

• 보정된 토크 렌치를 사용하십시오. 감각으로 추정하지 마십시오.
• 여러 볼트가 하나의 연결을 고정하는 경우 점진적인 순서로 토크를 적용하십시오.
• 초기 전원 공급 후 토크 값을 다시 확인하십시오(열 순환은 조인트 조임에 영향을 줄 수 있음).
• 시운전 기록의 일부로 토크 검증을 문서화하십시오.

표면 준비 및 접촉 처리

금속 간 인터페이스의 품질은 연결 저항 및 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

구리 부스바의 경우:

1. 비마모성 클리너를 사용하여 산화 또는 표면 오염을 제거하십시오.
2. 미세한 에머리 천으로 가볍게 연마하면 표면 마감을 개선할 수 있습니다.
3. 이소프로필 알코올로 닦고 완전히 건조시키십시오.
4. 재산화를 최소화하기 위해 준비 직후에 연결하십시오.

알루미늄 부스바의 경우:

1. 스테인리스 스틸 브러시 또는 연마 패드를 사용하여 산화층을 제거하십시오.
2. 알루미늄 등급의 산화 방지 화합물을 얇게 도포하십시오.
3. 즉시 연결을 완료하십시오. 알루미늄은 공기에 노출되면 빠르게 산화됩니다.
4. 산화 방지 화합물은 고저항 산화층의 재형성을 방지합니다.

혼합 금속 연결 (구리-알루미늄):

구리 MCCB를 알루미늄 부스바에 연결하거나 그 반대로 연결하는 경우 갈바니 부식 가능성으로 인해 특별한 고려가 필요합니다. 다음을 사용하십시오.

• 바이메탈 전환 플레이트 또는 와셔
• 두 금속 모두에 적합한 산화 방지 화합물
• 갈바니 전지 형성을 최소화하기 위한 스테인리스 스틸 하드웨어

하드웨어 및 와셔 선택

적절한 체결 장치는 안정적인 장기 연결을 보장합니다.

• 볼트 등급: 제조업체에서 지정한 대로 Class 8.8 이상의 강철 볼트를 사용하십시오.
• 평 와셔: 접촉 표면에 걸쳐 클램핑 압력을 고르게 분산시킵니다.
• 스프링 와셔 또는 벨빌 와셔: 열팽창/수축 주기에도 불구하고 클램핑 힘을 유지합니다.
• 록 와셔: 진동으로 인한 체결 장치 풀림 방지 (모터 제어 애플리케이션에서 일반적)

저급 하드웨어로 체결 장치를 대체하지 마십시오. 몇 센트 절약으로 인해 치명적인 연결 오류가 발생할 수 있습니다.

연결 구성 및 정렬

MCCB와 부스바 간의 물리적 정렬은 기계적 무결성과 전기적 성능 모두에 영향을 미칩니다.

• MCCB 장착 위치가 부스바와 자연스럽고 스트레스 없는 접촉을 허용하는지 확인하십시오.
• 정렬 불량 연결을 강제하지 마십시오. 정렬 불량은 설계 또는 설치 오류를 나타냅니다.
• 다극 MCCB의 경우 모든 상이 동시에 동일한 접촉을 하는지 확인하십시오.
• IEC 61439 요구 사항에 따라 적절한 상 간격 및 연면 거리를 유지하십시오.
• 열팽창을 고려하십시오. 긴 부스바 런의 강성 연결에는 팽창 조인트가 필요할 수 있습니다.

VIOX MCCB는 장착 템플릿 및 치수 사양에 따라 설치할 때 적절한 부스바 정렬을 용이하게 하는 정밀 엔지니어링 터미널 설계를 특징으로 합니다.

보호 협조 및 안전 고려 사항

단락 보호 요구 사항

부스바 시스템은 상류 보호 장치가 오류를 제거할 때까지 오류 전류로 인한 기계적 및 열적 스트레스를 견뎌야 합니다. 단락 내전류 정격 (Icw) 부스바 시스템 및 연결된 MCCB의 정격은 설치 지점에서의 예상 오류 전류를 초과해야 합니다.

주요 보호 매개변수:

• Icu(극한 단락 차단 용량): MCCB가 차단할 수 있는 최대 오류 전류이지만 나중에 사용할 수 없게 될 수 있습니다.
• Ics(사용 단락 차단 용량): MCCB가 차단하고 계속 사용할 수 있는 오류 전류 레벨 (일반적으로 Icu의 50-100%)
• Icw (단시간 내전류): 부스바 시스템에 중요합니다. MCCB 및 부스바가 손상 없이 지정된 시간 (일반적으로 0.05-3초) 동안 견딜 수 있는 전류입니다.

부스바 배전 시스템의 경우 MCCB의 Icw 정격은 오류 조건에서 손상을 방지하기 위해 부스바의 단시간 전류 정격과 협조되어야 합니다.

선택적 협조 및 차별

선택성 (또는 차별)은 오류에 가장 가까운 보호 장치만 작동하도록 하여 상류 회로에 전원이 공급되도록 합니다. 적절한 MCCB-부스바 시스템 설계는 시간-전류 특성의 신중한 협조를 통해 선택성을 달성합니다.

부스바 시스템에는 세 가지 유형의 선택성이 적용됩니다.

1. 완전 선택성: 상류 MCCB는 하류 장치가 작동하게 하는 오류 전류에 대해 트립되지 않습니다. 이 이상적인 시나리오에서는 장치 간에 상당한 시간-전류 분리가 필요합니다.

2. 부분 선택성: 지정된 오류 전류 레벨까지 차별이 존재합니다. 이 임계값을 초과하면 두 장치가 모두 트립될 수 있습니다. 선택성 제한은 문서화되어야 하며 실제 오류 전류 계산과 비교해야 합니다.

3. 에너지 선택성: 최신 MCCB의 전류 제한 특성을 활용합니다. 하류 장치의 고속 전류 제한은 상류 장치가 트립하기에 충분한 통과 에너지를 보지 못하도록 합니다.

협조 연구는 최소 (라인 끝)에서 최대 (부스바 오류) 값까지 전체 범위의 오류 전류에 걸쳐 선택성을 확인해야 합니다. VIOX는 MCCB 제품군에 대한 이 분석을 단순화하기 위해 선택성 테이블 및 협조 소프트웨어를 제공합니다.

열 관리 및 온도 상승

부스바 연결은 I²R 손실을 통해 열을 발생시킵니다. 잘못된 연결은 저항이 더 높아 과도한 온도 상승을 유발할 수 있습니다.

• 절연 재료를 저하시키고 장비 수명을 단축시킵니다.
• 열 보호 요소의 성가신 트립을 유발합니다.
• 열화상 검사 중에 보이는 핫스팟을 만듭니다.
• 궁극적으로 연결 오류 및 아크 플래시 위험으로 이어집니다.

IEC 61439는 다양한 구성 요소에 대한 최대 온도 상승 제한을 지정합니다.

• 부스바 단자: 일반적으로 주변 온도보다 70-80K 높음
• 연결 지점: 재료 정격 (일반적으로 90-105K)을 초과해서는 안 됩니다.
• 밀폐된 공간: 열을 발산하기 위해 적절한 환기가 필요합니다.

적절한 연결 토크, 깨끗한 접촉면, 적절한 도체 크기는 모두 온도 상승을 최소화하는 데 기여합니다. VIOX MCCB는 정격 전류에서 열 성능을 검증하기 위해 IEC 60947-2에 따라 엄격한 온도 상승 테스트를 거칩니다.

접지 및 중성선 고려 사항

완전한 부스바 시스템에는 접지 및 중성선 도체에 대한 조항이 포함됩니다.

• 접지/PE 부스바: 고장 전류 및 장비 접지를 위해 접지로의 낮은 임피던스 경로를 제공해야 합니다.
• 중성선 부스바: 3상 + 중성선 시스템에서는 3극 또는 4극 MCCB를 사용할지 고려하십시오.
• 접지 고장 보호: 일부 애플리케이션에서는 MCCB 보호와 연동되는 잔류 전류 모니터링 또는 접지 오류 릴레이가 필요합니다.

TN-S 시스템(분리된 보호 접지)의 경우 스위칭된 위상만 있는 3극 MCCB를 사용하십시오. TN-C 또는 IT 시스템에서는 스위칭된 중성선이 있는 4극 MCCB가 필요할 수 있습니다. MCCB 극 구성을 지정하기 전에 항상 시스템 접지 구성을 확인하십시오.

단계별 설치 지침

체계적인 설치 절차를 따르면 안전, 신뢰성 및 전기 표준 준수를 보장할 수 있습니다. 이 섹션에서는 MCCB-부스바 연결에 대한 전문적인 접근 방식을 설명합니다.

설치 전 안전 및 준비

작업을 시작하기 전에:

1. 시스템의 전원을 끄세요: 적절한 정격의 테스트 장비를 사용하여 전압이 0인지 확인하십시오. 표시등이나 회로 라벨에만 의존하지 마십시오.
2. 잠금/태그 아웃(LOTO): 시설 안전 프로토콜에 따라 적절한 잠금 절차를 적용하십시오.
3. 방전 대기: 연결된 장비의 커패시터가 방전될 때까지 충분한 시간을 두십시오.
4. 장비 정격 확인: MCCB 정격이 설계 사양(전압, 전류, 차단 용량)과 일치하는지 확인하십시오.
5. 부품 검사: 부스바, MCCB 및 하드웨어에 운송 중 손상이나 결함이 있는지 확인하십시오.
6. 도면 검토: 설치가 승인된 단선도 및 패널 레이아웃과 일치하는지 확인하십시오.

설치 절차

1단계: 부스바 준비

• 부스바 재료, 치수 및 전류 정격을 확인하십시오.
• 표면 준비 섹션에 설명된 대로 접촉면을 청소하십시오.
• 알루미늄 부스바의 경우 연결 직전에 산화 방지제를 바르십시오.
• 부스바 지지 절연체의 적절한 장착 및 연면 거리를 확인하십시오.

2단계: MCCB 장착

• 패널 레이아웃에 따라 MCCB를 장착 플레이트 또는 DIN 레일에 배치하십시오.
• 적절한 방향(일반적으로 전면에서 작동 핸들에 접근 가능)을 확인하십시오.
• 부스바 연결을 시도하기 전에 장착 하드웨어가 안전한지 확인하십시오.
• 인접한 장치가 필요한 간격을 유지하는지 확인하십시오.

3단계: 단자 연결

• 준비된 부스바 접촉 지점과 MCCB 단자를 정렬하십시오.
• 적절한 등급의 볼트를 MCCB 단자와 부스바에 삽입하십시오.
• 평 와셔를 MCCB 단자와 볼트 헤드 모두에 대고 설치하십시오.
• 지정된 대로 스프링 와셔 또는 벨빌 와셔를 추가하십시오.
• 모든 부품이 제자리에 놓이도록 손으로 조이십시오.

4단계: 토크 적용

• 제조업체에서 지정한 값으로 설정된 교정된 토크 렌치를 사용하십시오.
• 하나의 단자를 고정하는 볼트가 여러 개인 경우 점진적인 방식으로 토크를 적용하십시오.
• 다극 MCCB의 경우 모든 위상에 동일한 값을 적용하십시오.
• 토크 검증 표시기(페인트 점 또는 마커)로 완료된 연결을 표시하십시오.

5단계: 육안 검사

확인하다:

• 모든 단자 연결이 균일한 압축을 보여줍니다(간격이 보이지 않음).
• 하드웨어가 올바르게 장착되어 있고 나사산이 교차되지 않았습니다.
• 도체와 부스바가 적절한 간격과 연면 거리를 유지합니다.
• 패널에 이물질이나 잔해가 남아 있지 않습니다.
• MCCB 위치는 핸들 메커니즘의 자유로운 작동을 허용합니다.

6단계: 전기 테스트

• 절연 저항을 메거로 측정하십시오(일반적으로 LV 시스템의 경우 1000V DC).
• 결과는 접지 및 위상 간에 1MΩ을 초과해야 합니다.
• 연결 전체에서 연속성 검사를 수행하십시오.
• MCCB 메커니즘의 작동을 확인하십시오(수동 열기/닫기 작업).

7단계: 전원 공급 및 검증

• 가능한 경우 점진적인 전원 공급을 수행하십시오(단상, 3상).
• 초기 부하 중에 연결부에 비정상적인 가열이 있는지 모니터링하십시오.
• 시운전 후 24-72시간 이내에 적외선 열화상으로 핫스팟을 감지하십시오.
• 필요한 경우 1차 주입 테스트를 통해 MCCB 트립 특성을 확인하십시오.
• 문서 설치 완료, 테스트 결과 및 시공 조건

피해야 할 일반적인 설치 실수

• 표면 준비 생략: 산화되거나 오염된 표면은 높은 저항 연결을 생성합니다.
• 토크 값 추정: “충분히 조임”은 사양이 아닙니다. 교정된 도구를 사용하십시오.
• 하드웨어 혼합: 지정되지 않은 볼트, 와셔 또는 커넥터를 사용하면 신뢰성이 저하됩니다.
• 정렬 불량 강제: 연결이 자연스럽게 정렬되지 않으면 근본 원인을 조사하고 수정하십시오.
• 과도한 조임: 과도한 토크는 나사산을 손상시키고 접촉면을 휘게 합니다.
• 부적절한 간격: 플래시오버를 방지하려면 IEC 61439에 따라 간격을 유지하십시오.
• 부실한 문서화: 토크 값 및 테스트 결과를 기록하지 않으면 유지 관리 문제가 발생합니다.

VIOX는 적절한 현장 설치를 지원하기 위해 모든 MCCB 모델에 대한 포괄적인 설치 설명서, 토크 사양 및 치수 도면을 제공합니다.

일반적인 연결 문제 해결

적절하게 설치된 MCCB-부스바 연결도 시간이 지남에 따라 문제가 발생할 수 있습니다. 정기적인 검사 및 신속한 문제 해결은 사소한 문제가 시스템 오류로 확대되는 것을 방지합니다.

연결 지점 과열

증상: 변색된 단자, 녹은 절연재, 열화상 핫스팟, 탄 냄새

가능한 원인:

• 접촉 저항을 높이는 불충분한 토크
• 접촉면의 산화 또는 오염
• 실제 부하 전류에 비해 크기가 작은 부스바
• 열 순환 또는 진동으로 인한 느슨한 연결

솔루션: 시스템의 전원을 차단하고 연결을 사양에 맞게 다시 조이십시오. 산화가 있는 경우 분해하고 표면을 청소한 다음 다시 연결하십시오. 열 계산에서 크기가 작음을 나타내는 경우 더 큰 부스바로 업그레이드하는 것을 고려하십시오.

성가신 트립

증상: 명백한 과부하 또는 단락 없이 MCCB 트립

가능한 원인:

• 열 트립 요소에 영향을 미치는 국부적인 가열을 유발하는 높은 저항 연결
• MCCB 정격을 초과하는 주변 온도
• 크기 조정 시 고려되지 않은 고조파 전류 또는 모터 돌입 전류
• 저하된 트립 장치 교정

솔루션: 모든 연결이 적절하게 조여져 있고 열 손상이 없는지 확인하십시오. 주변 온도를 확인하고 MCCB 디레이팅 곡선과 비교하십시오. 고조파 또는 높은 돌입 전류에 대한 부하 특성을 분석하십시오. 트립 장치 교정이 벗어난 경우 MCCB 교체를 고려하십시오.

눈에 보이는 아크 또는 스파크

증상: 눈에 보이는 빛 방출, 탄소 추적, 접촉면의 피팅

가능한 원인:

• 느슨한 연결로 인한 부적절한 접촉 압력
• 연결 인터페이스에서의 움직임 또는 진동
• 절연 표면을 가로지르는 추적을 허용하는 오염

솔루션: 즉시 종료해야 합니다. 아크 연결은 화재 및 감전 위험을 나타냅니다. 전원을 차단한 후 손상 여부를 검사하십시오. 손상된 부품을 교체하고 표면을 철저히 청소하고 준비하고 적절한 토크로 다시 연결하고 모든 하드웨어가 안전한지 확인하십시오.

예방 유지 관리 권장 사항

• 열 스캔: 부하 조건에서 연간 적외선 열화상 촬영
• 토크 확인: 1~3년마다 중요한 연결을 다시 확인하십시오.
• 육안 검사: 과열, 풀림 또는 오염 징후에 대한 분기별 검사
• 연결 청소: 예정된 유지 관리 종료 중에 연결을 검사하고 청소하십시오.
• 문서: 검사 결과 및 시정 조치 기록을 유지하십시오.

자주 묻는 질문

Q: MCCB-부스바 연결에서 가장 중요한 요소는 무엇입니까?

교정된 도구를 사용하여 적절한 토크를 적용하는 것이 가장 중요한 요소입니다. 토크가 부족한 연결은 과열 및 고장을 일으키는 높은 저항의 접합부를 생성하고, 과도한 토크는 나사산과 접촉면을 손상시킵니다. 항상 제조업체 사양을 준수하고 교정된 토크 렌치를 사용하십시오.

Q: 구리 MCCB를 알루미늄 부스바에 직접 연결할 수 있습니까?

예, 하지만 특별한 예방 조치가 필요합니다. 바이메탈 전환 와셔 또는 플레이트를 사용하고, 두 금속 모두에 적합한 산화 방지 화합물을 도포하며, 갈바닉 부식을 최소화하기 위해 스테인리스 스틸 패스너를 사용하십시오. 연결 부위는 동일 금속 접합부에 비해 더 자주 점검해야 합니다.

Q: 부스바 연결은 얼마나 자주 검사해야 합니까?

육안 검사는 분기별로 실시해야 합니다. 부하 조건에서 연간 적외선 열화상 검사를 통해 고장을 유발하기 전에 발생하는 핫스팟을 식별합니다. 토크 확인은 1~3년마다 또는 단락이나 과부하 트립과 같은 중요한 전기적 사건 후에 수행해야 합니다.

Q: MCCB 연결에 허용되는 토크 렌치 정확도는 얼마입니까?

±4% 정확도 이상의 토크 렌치를 사용하고 지난 12개월 이내에 교정하십시오. 렌치의 작동 범위는 최적의 정확도를 위해 대상 토크 값을 중간 60% 범위(렌치 최대 용량의 20%~80% 사이) 내에 포함해야 합니다.

Q: 부스바 시스템에 3극 또는 4극 MCCB가 필요합니까?

이는 시스템 접지 구성에 따라 다릅니다. TN-S 시스템(분리된 보호 접지)은 일반적으로 스위칭된 상만 있는 3극 MCCB를 사용합니다. TN-C 시스템 또는 중성선 스위칭이 필요한 설비는 4극 MCCB가 필요합니다. IT 시스템은 중성선을 스위칭해야 하는지 여부에 따라 3극 또는 4극이 필요할 수 있습니다. 사양을 지정하기 전에 항상 시스템 접지를 확인하십시오.

Q: 설치 후 적절한 연결 품질을 어떻게 확인할 수 있습니까?

절연 저항 시험(메거 시험)을 실시하여 전기적 건전성을 확인하고, 균일한 압축 및 적절한 하드웨어 장착 상태를 육안으로 검사하며, 정상 부하 조건에서 전원을 공급한 후 24-72시간 이내에 적외선 열화상 검사를 수행하고, 설치 중에 적용된 모든 토크 값을 문서화하십시오.

Q: 부스바 연결에서 열 폭주를 일으키는 원인은 무엇입니까?

열폭주는 고저항 연결 부위가 가열될 때 발생하며, 이는 저항을 더욱 증가시켜 자체 강화 순환 과정에서 더 많은 열을 발생시킵니다. 이는 일반적으로 불충분한 조임 토크, 산화된 접촉면 또는 느슨한 연결로 인해 발생합니다. 적절한 설치 및 정기적인 열 스캔을 통해 이러한 고장 모드를 예방할 수 있습니다.

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결론

안정적인 MCCB-부스바 연결은 안전하고 효율적인 배전 시스템의 기초를 형성합니다. 적절한 연결 방법을 따르고, 올바른 토크 사양을 적용하고, 접촉면을 철저히 준비하고, 보호 장치를 적절하게 조정함으로써 전기 전문가는 장기적인 시스템 신뢰성을 보장합니다.

VIOX Electric은 자세한 기술 사양, 설치 지원 및 IEC 60947-2 및 IEC 61439를 포함한 국제 표준 준수를 통해 원활한 부스바 통합을 위해 설계된 포괄적인 범위의 MCCB를 제공합니다. 부스바 시스템용 MCCB 선택에 대한 응용 분야별 지침 또는 기술 상담은 엔지니어링 팀에 문의하십시오.