로드 센터 vs 패널보드: 엔지니어 선택 가이드 (NEC 요구 사항 포함)

What did you miss? And more importantly, how do you choose between a load center and a panelboard so this never happens again?

The answer isn’t in the voltage rating or the price difference. It’s buried in NEC Article 408, UL 67 listing requirements, and a handful of selection criteria that most spec sheets conveniently ignore. Let’s fix that.

Load Center vs Panelboard: The Legal Truth

Here’s what your electrical distributor won’t tell you: according to NEC 제408조 그리고 UL Standard 67, there is no difference between a “load center” and a “panelboard.”

Both terms refer to the same thing—a distribution assembly with buses and overcurrent protective devices designed to be placed in a cabinet or enclosure. The NEC uses only one word: panelboard. UL 67 (the standard that governs testing and listing) uses the same single term. “Load center” is marketing terminology that emerged in North America to describe smaller, lower-cost panelboards sold primarily for residential applications.

So if they’re legally identical, why does the distinction matter? Because the physical construction differences 그리고 UL listing variations create real-world performance gaps that can kill your installation—sometimes literally.

The UL 67 Listing Trap Most Engineers Miss

Here’s where it gets technical, and where installations fail inspection.

UL 67 allows two types of panelboard listings:

1. “Panelboard” (panel only, no enclosure)
2. “Enclosed Panelboard” (panel + enclosure tested as complete assembly)

This difference matters because of short-circuit current ratings. When a panelboard is listed without a specific enclosure—just the bare panel—UL gives it a default short-circuit current rating of 10,000 amperes (10kA) maximum. That’s it. Doesn’t matter if the breakers inside are rated for 65kA or 100kA interrupting capacity. The assembly caps out at 10kA.

This is “The 10kA Default Trap.”

If your building’s available fault current at the panel location exceeds 10,000A (common in commercial buildings close to the utility transformer), and you installed a “Panelboard”-only listing? Code violation. NEC 110.9 requires that all equipment have an interrupting rating at least equal to the maximum available fault current.

Enclosed panelboards—the ones tested with their specific cabinets—can be listed for much higher short-circuit ratings (22kA, 42kA, 65kA, or more) because the entire assembly was tested as a system. Load centers, being smaller residential-focused units, are typically listed as enclosed panelboards but rarely exceed 22kA ratings.

프로 끝#1: Before specifying any panelboard or load center, verify the UL listing type. Look for “Enclosed Panelboard” on the label if you need ratings above 10kA, and always calculate available fault current per NEC 110.24(A)—it’s required in all but one- and two-family dwellings anyway.

Beyond the Spec Sheet: 6 Real Selection Criteria

Forget the comparison tables that just list voltage and amperage. Here are the technical factors that actually determine whether your installation passes inspection and serves the building for its design life.

1. Breaker Mounting: The Bolt-On Difference

Load centers use plug-in breakers exclusively. You snap them onto the bus—quick, easy, cheap. Panelboards offer both plug-in and bolt-on breakers.

Why does this matter? Vibration, back-feeding, and connection integrity.

Plug-in breakers work fine in quiet residential basements. Move that panel to an industrial plant with compressors shaking the building, or deploy it for solar back-feed? Problems. NEC 408.36(D) directly addresses this risk: “Plug-in-type overcurrent protection devices…that are backfed…shall be secured in place by an additional fastener that requires other than a pull to release the device.”

We’ve seen installations where back-fed solar breakers weren’t properly secured—just friction-held with the standard plug-in clips. First inspection? Red tag. The breaker could literally be pulled off the bus while energized, exposing live 240V 버스 바.

Bolt-on breakers eliminate this risk. The breaker bolts directly to the bus with mechanical fasteners. The connection can’t vibrate loose, can’t be accidentally pulled free, and provides superior current-carrying capacity for high-amperage circuits. This is why panelboards—especially those rated above 225A—increasingly use bolt-on construction.

Pro-Tip#2: For any back-fed application (solar, generator, energy storage), verify NEC 408.36(D) compliance. If using plug-in breakers, the “additional fastener” usually means a specific hold-down kit from the manufacturer. If the inspector doesn’t see it, you’re getting tagged.

2. Voltage & Phase: The Three-Phase Dividing Line

This is the clearest hard stop between load centers and panelboards.

Load centers: Maximum 240 volts, single-phase only.

Panelboards: Up to 600 volts (or higher with special designs), single-phase or three-phase.

If your load calculation includes any three-phase equipment—commercial HVAC, machine tools, large motors, data center PDUs—the load center option just disappeared. You need a panelboard. There’s no way around it.

단상 애플리케이션에서도 전압은 중요합니다. 208Y/120V 상업용 건물(3상 유틸리티 서비스에서 공급되는 다중 임차 공간에서 흔히 볼 수 있음)에는 120/240V 로드 센터가 아닌 패널보드가 필요합니다. 전기적으로 호환되지 않습니다.

3. 암페어 용량 제한: 로드 센터가 멈추는 곳

로드 센터의 최대 용량은 400암페어. 입니다. 대부분은 200A 이하입니다.

패널보드는 100A에서 1,200A 까지 확장됩니다(스위치보드가 그 이상을 담당).

여기 함정이 있습니다. 400A 로드 센터 정격은 버스 정격, 이며 사용 가능한 용량이 아닙니다. NEC 215.2(A)에서는 공급선 암페어 용량이 “비연속 부하 더하기 연속 부하의 125%” 이상이어야 한다고 규정합니다. NEC 408.36에서는 패널보드를 보호하는 과전류 보호 장치가 패널보드의 정격을 초과하지 않아야 한다고 규정합니다.

따라서 300A 연속 부하 (24시간 연중무휴 조명 및 HVAC가 있는 상업용 건물에서 흔히 볼 수 있음)가 있는 경우 최소 계산은 다음과 같습니다.

300A × 125% = 최소 375A 공급선/차단기 크기

400A 로드 센터의 주 차단기는 375A 또는 400A여야 합니다. 하지만 문제는 400A 버스에서 400A 주 차단기를 사용하는 경우 연속 부하를 적절하게 보호하는 데 전체 정격을 소비했다는 것입니다. 모 비연속 부하를 추가하면 용량을 초과합니다.

올바른 해결책은 무엇일까요? 600A 또는 800A 버스 정격의 패널보드를 지정하십시오. 그러면 375-400A 주 차단기 그리고 미래 성장을 위한 공간이 있습니다.

이것은 다음 개념으로 직접 연결됩니다...

4. 확장성: 2년 만에 가득 차는 문제

로드 센터는 고정 용량. 을 가지고 있습니다. 공간 수는 일반적으로 12, 20, 24, 30 또는 40개입니다. 일단 가득 차면 가득 찬 것입니다. 유일한 옵션은 하위 패널 또는 완전 교체입니다.

패널보드는 모듈식. 입니다. 많은 상업용 패널보드는 추가 섹션으로 확장하거나 미래의 차단기를 위한 공간을 처음부터 설계할 수 있습니다.

여기에서 우리가 끊임없이 보는 시나리오가 있습니다. 작은 상업용 건물은 200A, 30개 공간 로드 센터로 시작합니다. 조명용 10개 회로, 콘센트용 8개 회로, HVAC용 5개 회로, 기타 장비용 3개 회로로 합리적으로 보입니다. 26개 회로이므로 미래 확장을 위해 4개 공간이 남습니다. 좋죠?

2년 차: 임차인은 서버실(전용 회로 2개), 업그레이드된 HVAC(회로 3개) 및 EV 충전소(회로 1개)를 추가하려고 합니다. 6개의 새 회로입니다. 4개의 공간만 남았습니다.

3년 차: 다른 임차인이 이사하여 상업용 주방 장비(회로 5개), 디머 패널이 있는 업그레이드된 조명(회로 4개)이 필요합니다.

게임 오버. 2년 만에 가득 차는 문제 가 다시 발생합니다.

이제 완전한 패널 교체(자재 비용 3,500달러)와 설치 인건비(시간당 125-150달러로 8-12시간 = 1,000-1,800달러), 모든 임차인과의 셧다운 창 조정, 허가 및 검사 비용, 전기 용량을 기다려야 하는 임차인을 실망시키는 비용을 책정하고 있습니다.

“예산 친화적인” 로드 센터 결정의 총 비용: $5,000-7,000 확장 용량이 있는 적절한 크기의 패널보드에 대해 800-1,200달러를 미리 지출하는 대신 3년 이내에 교체 비용이 발생합니다.

전문가 팁 3: 125% 성장 규칙 (NEC에는 없지만 실전에서 검증됨): 초기 회로 수를 계산하고 1.25를 곱한 다음 최소한 그만큼의 공간을 지정합니다. 예상되는 임차인 회전율이 있는 상업용 애플리케이션의 경우 초기 회로 수의 1.5배를 사용합니다. 예, 처음에는 빈 공간이 있습니다. 그것이 요점입니다.

5. 단락 정격 현실 점검

앞서 10kA 기본 함정에 대해 다루었지만 왜 중요한지 구체적으로 살펴보겠습니다.

NEC 110.24(A)에서는 모든 산업 및 상업 설치(1가구 및 2가구 주택 제외)에서 최대 사용 가능한 고장 전류를 계산하고 영구적으로 표시 해야 합니다.

검사관은 세 가지 사항을 확인합니다.

1. 고장 전류가 장비에 표시되어 있습니까? (그렇지 않은 경우 태그 1)
2. 패널보드의 단락 정격이 표시된 사용 가능한 고장 전류를 초과합니까? (그렇지 않은 경우 태그 2)
3. 내부의 모든 차단기의 차단 정격이 사용 가능한 고장 전류 이상입니까? (그렇지 않은 경우 태그 3)

일반적인 10kA 또는 22kA 정격의 로드 센터는 많은 상업용 건물에서 이 테스트에 실패합니다. 1,500kVA 변압기에서 50피트 떨어진 3,000A 서비스는 배전 패널에서 35-50kA의 사용 가능한 고장 전류를 쉽게 가질 수 있습니다. 22kA 로드 센터는 코드 위반이 되었습니다.

상업용으로 지정된 패널보드는 일반적으로 건물의 실제 고장 전류 수준에 맞춰 42kA, 65kA 또는 100kA 단락 정격을 갖습니다.

6. 환경 및 애플리케이션: NEMA 등급 및 특수 조건

Load centers: NEMA Type 1 (indoor, dry locations) with occasional Type 3R (outdoor, weatherproof) options.

Panelboards: Available in all NEMA types including Type 3R, 4, 4X, 12 (industrial), and hazardous location ratings (Class I Div 1/2, Class II, etc.).

If your application involves:

• Outdoor installation → You need NEMA 3R minimum
• Washdown areas/food processing → NEMA 4X (stainless)
• Dusty industrial → NEMA 12
• Chemical/petrochemical → Hazardous location rated panelboard

Load centers aren’t manufactured for these conditions. Panelboards are.

Also, NEC 408.43 prohibits installing panelboards in “face-up or face-down” position (horizontal with front facing up/down). They must be vertical or horizontal with the front facing a wall. This applies to both load centers and panelboards equally—we mention it because it’s a common violation when space is tight and installers get creative with mounting angles.

프로 끝#4: Always verify the NEMA rating matches the installation location before procurement. We’ve seen non-weatherproof load centers installed outdoors because “it’s under an overhang.” That overhang doesn’t stop wind-driven rain or condensation. The inspector won’t care about your overhang.

How to Size for Compliance (And Avoid the Red Tag)

Here’s the systematic approach that passes inspection the first time.

Step 1: Calculate Your True Load (125% Rule Applied Correctly)

Most engineers know about the 125% multiplier for continuous loads when sizing conductors (NEC 210.19, 215.2). What they miss is that this same multiplier affects panelboard selection through the interconnection between NEC 215.3 and 408.36.

NEC 215.2(A)(1) states: “Feeder conductor ampacity…shall not be less than the noncontinuous load plus 125 percent of the continuous load.”

NEC 408.36 states: “Each panelboard shall be protected by an overcurrent protective device…The rating shall not be greater than that of the panelboard.”

Here’s how they connect: Your feeder conductors are sized at 125% of continuous loads. Those conductors must be protected by an OCPD (main breaker). That OCPD cannot exceed the panelboard’s rating. Therefore, your panelboard bus must accommodate the 125%-adjusted load, not just the actual connected load.

Continuous load is defined in NEC Article 100: “A load where the maximum current is expected to continue for three hours or more.” This includes:

• Lighting in commercial buildings (operates all day)
• HVAC systems in continuously occupied spaces
• 냉장 장비
• EV charging (NEC 625.42 explicitly requires continuous load treatment)
• Server/data loads

The calculation:

Let’s say you have:

• Continuous loads: 180A (lighting + HVAC)
• Non-continuous loads: 85A (receptacles, occasional equipment)

Minimum feeder/panelboard calculation:

• (180A × 125%) + (85A × 100%) = 225A + 85A = 310A minimum

You need a panelboard with at least a 350A or 400A rating (next standard size up per NEC 240.6). A 200A load center fails this requirement before you even talk about future expansion.

예외: If you’re using 100%-rated overcurrent protective devices (rare, expensive, explicitly listed for continuous duty at full rating), you can size at 100% of continuous loads. But check NEC 210.19(A)(1) Exception and 215.2(A)(1) Exception No. 1—this requires the entire assembly (panel + breaker) to be listed for 100% operation. Your average load center isn’t.

프로 끝#5: For commercial kitchens, assume all cooking equipment is continuous. Even if the restaurant isn’t open 24/7, NEC load calculations for commercial cooking treat it as continuous load per Table 220.56. This catches a lot of designers off-guard when their 200A kitchen panel calculation comes back at 260A minimum after the 125% multiplier.

Step 2: Determine Available Fault Current

NEC 110.9: “Equipment intended to interrupt current at fault levels shall have an interrupting rating at least equal to the maximum available short-circuit current available at its point of application.”

NEC 110.24(A): “Maximum available fault current…shall be field marked on…service equipment…at buildings or structures supplied by feeders or branch circuits.” (Exceptions for one- and two-family dwellings.)

너 ~ 해야 하다 calculate this. It’s not optional for commercial/industrial work.

How to get the number:

1. Ask the utility: Most utilities will provide available fault current data for the service point. Expect 5-10 business days for the request.
2. Calculate from transformer data: If you have access to the transformer nameplate (kVA rating, impedance %), you can calculate fault current using:Fault Current (A) = (Transformer kVA × 1000) / (√3 × Voltage × %Z/100)Example: 500 kVA transformer, 480V, 3.5% impedance:

   Fault current = (500,000) / (1.732 × 480 × 0.035) = 17,182A at transformer secondary

   This decreases with distance due to conductor impedance, but at the first distribution panel, assume 80-90% of this value.

3. Use fault current calculators: IEEE and several manufacturers offer calculation tools.

Once you have this number, compare it to your panelboard’s short-circuit rating. If the panelboard’s rating is less than the available fault current, you have three options:

• 옵션 A: Specify a higher-rated panelboard (42kA, 65kA, etc.)
• 옵션 B: Use series-rated protection per NEC 240.86 (requires specific tested combinations)
• 옵션 C: Add current-limiting devices upstream

For most installations, Option A is simplest and most reliable.

Remember “The 10kA Default Trap”: If your panelboard is only listed as “Panelboard” (not “Enclosed Panelboard”), and your available fault current is above 10kA, you’re in violation of NEC 110.9. The installation will fail inspection.

Step 3: Plan for Growth (The Expansion Tax Calculator)

This is where load centers die—not from technical inadequacy today, but from zero flexibility tomorrow.

The Expansion Tax is the total cost of replacing undersized equipment, calculated as:

Expansion Tax = (Replacement Cost + Installation Labor + Downtime Cost + Permit Fees) ÷ Years Until Replacement

실제 예제:

시나리오: 3,000 sq ft commercial office building, initial load calculation: 180A

Option A: 200A Load Center

• Equipment cost: $450
• Installation: $600
• Total initial: $1,050

타임라인:

• Year 0: 26 circuits installed, 4 spaces remaining (30-space panel)
• Year 2: Tenant improvements require 8 new circuits—panel full + 4 circuits short
• Year 2 costs: Replace with 400A panelboard ($2,200) + labor ($1,500) + downtime during business hours (lost productivity ~$2,000) + permit ($180) = $5,880

Total 5-year cost: $1,050 + $5,880 = $6,930

Expansion Tax: $5,880 ÷ 2 years = $2,940/year penalty

Option B: 400A Panelboard with 42 Spaces

• Equipment cost: $1,850
• Installation: $950
• Total initial: $2,800

타임라인:

• Year 0: 26 circuits installed, 16 spaces available
• Year 2: Add 8 circuits (now 34 circuits, 8 spaces still available)
• Year 5: Add 6 more circuits (now 40 circuits, 2 spaces available)
• Year 5 costs: $0

Total 5-year cost: $2,800

Expansion Tax: $0/year

The decision: Pay $1,750 more upfront to save $4,130 over 5 years. That’s a 2.4× ROI on the initial investment, not counting the avoided headaches of coordinating replacement during occupied operations.

Pro-Tip #6: 회로 밀도 테스트

계산: 제곱피트 ÷ 회로 수

• 결과가 다음과 같으면 회로당 < 100제곱피트 → 향후 추가 가능성이 높습니다. 초기 회로 수의 150%를 지정합니다.
• 결과가 다음과 같으면 회로당 100-150제곱피트 → 적당한 성장이 예상됩니다. 초기 회로 수의 125%를 지정합니다.
• 결과가 다음과 같으면 회로당 > 150제곱피트 → 낮은 밀도, 안정적인 애플리케이션. 초기 회로 수의 110%를 지정합니다(여전히 약간의 버퍼가 필요함).

26개의 회로가 있는 3,000제곱피트 사무실의 경우: 3,000 ÷ 26 = 회로당 115제곱피트 → 적당한 성장 범주에 속함 → 사양 최소 33개 공간 (26 × 1.25)이므로 42개 공간 패널이 적합합니다.

4단계: 전압 및 위상 요구 사항 확인

이것은 가장 간단한 단계이지만 이진수입니다. 잘못되면 다른 것은 중요하지 않습니다.

단상 애플리케이션:

• 주거용: 120/240V(분할 위상)
• 단상 유틸리티에서 공급되는 경상업용: 120/240V
• 단상 패널이 있는 3상 유틸리티의 상업용 건물: 120/208V(Wye 시스템에서 파생됨)

→ 부하 센터는 여기에서 작동합니다., 만약 다른 모든 기준(용량, 고장 전류 등)이 충족되는 경우

3상 애플리케이션:

• 208Y/120V(일반적인 상업용)
• 480Y/277V(산업용, 대형 상업용)
• 600Y/347V(캐나다, 일부 산업용)
• 240V 델타 하이 레그(구형 상업용, 단계적으로 폐지 중)

→ 패널보드가 필요합니다. 예외는 없습니다.

식별 방법: 유틸리티 서비스 입구를 살펴보십시오. 도체 수를 세십시오.

• 3개의 도체(2개의 활선 + 중성선) = 단상
• 4개의 도체(3개의 활선 + 중성선) = 3상 Wye
• 3개의 도체(3개의 활선, 중성선 없음) = 3상 델타

서비스에서 4개 또는 3개의 도체를 보고 상업용 부하에 분배하는 경우 패널보드 영역에 있는 것입니다.

하이 레그 델타 시스템에 대한 경고: NEC 408.3(F)에는 특수 표시가 필요합니다. “주의 ___ 위상은 접지에 ___ 볼트입니다.” (예: 240V 델타 시스템의 경우 “주의 B 위상은 접지에 208V입니다.”) 이러한 시스템은 인기가 떨어지고 있지만 여전히 구형 건물에 존재합니다. 하이 레그 델타를 사용하는 경우 패널보드가 이에 적합한지 확인하고 NEC 408.3(E)에 따라 하이 레그 도체가 올바른 위상에서 종료되는지 확인하십시오.

5단계: 확인 차단기 유형 요구 사항

플러그인 대 볼트온 외에도 특정 NEC 요구 사항이 있습니다.

NEC 408.36(D) – 역방향 공급 장치:

“역방향 공급되고 현장 설치 접지되지 않은 공급 도체를 종료하는 데 사용되는 플러그인 유형 과전류 보호 장치는 장치를 해제하기 위해 당기는 것 외에 다른 것이 필요한 추가 패스너로 제자리에 고정해야 합니다.”

번역: 전력을 공급하기 위해 플러그인 차단기를 사용하는 경우 안으로 패널 버스(태양열 상호 연결, 발전기 역방향 공급, 대체 전원)의 경우 표준 마찰 클립으로는 충분하지 않습니다. 고정 나사, 브래킷 또는 기타 기계적 패스너가 필요합니다.

왜: 역방향 공급 차단기는 차단기를 버스에서 제거할 때 노출되는 차단기의 부하 단자에 선간 전압이 있습니다. 추가 패스너가 없으면 누군가가 실수로 전원이 켜진 상태에서 차단기를 당길 수 있습니다. 즉시 아크 플래시 위험이 발생합니다.

검사관이 이를 확인합니다. 고정 키트를 설치하십시오. 분기 회로, 콘센트, 또는 직접 배선된 장비에 도달하기 검사.

343: “라인” 및 “로드”로 표시된 차단기:

344: NEC 110.3(B)는 제조업체의 목록 및 라벨에 따른 설치를 요구합니다. 차단기에 “라인” 및 “로드” 지정이 표시되어 있으면 할 수 없 346: 역전류를 공급합니다. 마침표. 역전류 흐름에 대해 나열되지 않았습니다.

347: 해결 방법: 역전류 애플리케이션에 대해 특별히 정격된 차단기를 사용하거나 일반적으로 양방향인 볼트온 차단기를 사용하십시오.

348: 6단계: 환경 및 코드별 요구 사항

349: 조달 전 최종 점검:

350: NEC 408.43 – 위치:

“351: ”판넬보드는 위쪽 또는 아래쪽 위치에 설치해서는 안 됩니다."

352: 패널은 덮개가 수직 표면(벽)을 향하도록 수직 또는 수평이어야 합니다. 이렇게 하면 파편 축적 및 버스 구획으로의 액체 침투를 방지할 수 있습니다. 패널이 덮개가 아래를 향하도록 천장에 수평으로 장착된 설치를 본 적이 있습니다. 공간을 창의적으로 사용했지만 즉시 플래그가 지정되었습니다.

353: NEC 408.4 – 회로 디렉토리:

“354: ”모든 회로 및 회로 수정은 명확하고 명백하며 특정 목적 또는 용도에 따라 읽기 쉽게 식별되어야 합니다."

“355: ”1가구 및 2가구 주택 이외의 경우 식별에는 각 회로를 다른 모든 회로와 구별할 수 있도록 충분한 세부 정보가 포함되어야 합니다."

356: “조명”, “콘센트”, “기타”와 같은 모호한 라벨링은 상업 검사를 통과하지 못합니다. “북쪽 사무실 조명 구역 1-3”, “서버실 전용 콘센트”, “HVAC 장치 2 – 옥상”과 같이 구체적인 내용이 필요합니다.”

357: 가장 좋은 방법: 전문 라벨 제조업체 또는 미리 인쇄된 디렉토리 삽입물을 사용하십시오. 손으로 쓴 디렉토리는 기술적으로 허용되지만 설치 품질이 좋지 않음을 나타냅니다.

358: 위험 장소 요구 사항:

359: 패널보드가 Class I, II 또는 III 위험 장소(화학 공장, 곡물 처리, 스프레이 부스 등)에 있는 경우 표준 부하 센터 및 범용 패널보드는 적합하지 않습니다. 다음이 필요합니다.

• 360: Class I Div 1: NEC 501.6에 따른 방폭 또는 퍼지/가압 패널보드
• 361: Class I Div 2: NEC 501.115에 따라 경우에 따라 범용, 다른 경우에는 방폭
• 362: Class II(먼지): NEC 502.115에 따른 방진 인클로저

363: 이는 특수 패널보드이며 부하 센터 구성에서는 사용할 수 없습니다.

364: 환경 NEMA 등급:

365: NEMA 유형을 환경에 맞추십시오.

• 유형 1: 367: 실내, 건조한 장소(범용)
• 368: 유형 3R: 369: 실외, 방우
• 370: 유형 4: 371: 방수(잠수 불가)
• 372: 유형 4X: 373: 방수, 내식성(스테인리스 스틸 또는 유리 섬유)
• 374: 유형 12: 375: 산업용, 방진/방적

376: 사양 시트에는 필요한 NEMA 유형이 명시적으로 명시되어야 합니다. 위치가 증기가 있는 상업용 주방이거나 날씨에 노출된 오버헤드 도어가 있는 창고인 경우 “실내”가 유형 1을 의미한다고 가정하지 마십시오.

377: 언제 무엇을 선택해야 하는가: 빠른 참조

378: 의사 결정 매트릭스:

사례 연구 1: 로드 센터가 올바른 선택인 경우

프로젝트: 1,800제곱피트 주거용 차고/작업장 추가

부하:

• 조명: 12A(연속)
• 콘센트(범용): 30A(비연속)
• 240V 에어 컴프레서: 20A(비연속)
• 240V 용접기: 30A(간헐적, 높은 유입 전류)

계산:

• 연속: 12A × 125% = 15A
• 비연속: 30 + 20 + 30 = 80A
• 총: 15 + 80 = 95A

선택: 100A 로드 센터, 20개 공간, 플러그인 차단기

• 해당 위치에서 사용 가능한 고장 전류: 6.5kA(유틸리티로 확인)
• 로드 센터 정격 22kA(동봉된 배전반 목록)
• 비용: 285달러 장비 + 450달러 설치 = 총 735달러

결과: 완벽하게 적절한 애플리케이션입니다. 고정된 주거용 사용, 낮은 고장 전류, 간단한 단상 120/240V, 확장이 예상되지 않음(작업장은 최종 설계임). 로드 센터는 성능 저하 없이 상업용 배전반에 비해 600~800달러를 절약합니다.

사례 연구 2: 작동 중인 확장세

프로젝트: 스트립 몰의 2,400제곱피트 상업용 소매 공간

초기 부하(0년):

• 조명: 45A(연속 – 전체 LED)
• 콘센트: 40A(비연속)
• HVAC(RTU): 28A(연속)
• 간판: 8A(연속)

초기 계산:

• 연속: (45 + 28 + 8) × 125% = 101.25A
• 비연속: 40A
• 총: 141.25A → 최소 150A

실제 선택: 200A 로드 센터, 30개 공간

• 장비: 520달러
• 설치: 680달러
• 총: 1,200달러

초기 평가: “완벽합니다! 150A가 계산되었고, 200A 패널이 있으며, 30개 공간 중 22개만 사용하고 있습니다. 공간이 충분합니다.”

2년차: 첫 번째 임차인 개선

새로운 임차인이 설치하려는 것:

• 상업용 에스프레소 머신(전용 20A 회로)
• 카운터 아래 냉장(2× 20A 회로)
• 추가 작업 조명(3× 15A 회로)
• POS 시스템 전용 회로(20A)

필요한 새 회로: 7

문제: 22 circuits + 7 = 29 circuits. Only 30 spaces in panel. Barely fits.

Year 3: Second tenant improvement

Tenant expands into adjacent suite (lease growth), needs:

• Extended lighting zones (4 circuits)
• Additional receptacles (3 circuits)
• Second HVAC unit for expanded space (1 circuit)
• Kitchen equipment (3 circuits)

필요한 새 회로: 11

문제: 29 + 11 = 40 circuits. Panel maxed out 10 spaces ago.

“The Expansion Tax” Comes Due:

• New 400A panelboard, 42-space: $2,100
• Removal of old panel + installation: $1,800 labor
• After-hours work (can’t shut down retail during business): +$600 premium
• Permit/inspection: $195
• Coordination/project management: 8 hours @ $95/hr = $760

Total replacement cost: $5,455

Total 3-Year Cost: $1,200 (original) + $5,455 (replacement) = $6,655

What should have been specified initially: 400A panelboard, 42-space

Cost if specified correctly:

• Equipment: $1,650
• Installation: $950
• Total: $2,600

The Expansion Tax: $6,655 – $2,600 = $4,055 penalty for choosing the “budget option”

Annual cost: $4,055 ÷ 3 years = $1,352/year in wasted money

Lesson: For any commercial application with potential tenant improvements or occupancy changes, assume growth will happen faster than the owner expects. “The 2-Year Full Problem” is real, and “The Expansion Tax” is painful.

From Red Tag to Code Compliance

The inspector who red-tagged that $15,000 installation wasn’t being difficult. He was enforcing NEC 110.9, 408.36, and 110.24—the same code sections that keep buildings from becoming fire hazards and equipment from exploding under fault conditions.

The difference between a failed inspection and a first-time pass comes down to understanding that “load center vs panelboard” isn’t just a price comparison. It’s a system selection decision involving six critical factors: load calculation with 125% continuous multiplier, available fault current determination, growth planning, voltage/phase requirements, breaker type specifications, and environmental compliance.

Here’s your systematic checklist:

1. Calculate true load per NEC 215.2 (continuous × 125% + non-continuous × 100%)
2. Verify available fault current and match to equipment short-circuit rating (watch for “The 10kA Default Trap”)
3. Plan for growth using circuit density analysis (prevent “The 2-Year Full Problem”)
4. Confirm single-phase vs three-phase requirements (hard stop for load centers at three-phase)
5. Specify correct breaker mounting (bolt-on for back-feed per NEC 408.36(D))
6. Match NEMA rating to environment and verify NEC 408.43 position requirements

Get these right, and your installation passes inspection, serves the building’s design life, and avoids “The Expansion Tax.”

One final note: NEC 2023 introduced new requirements for replacement panelboards in Section 408.9. If you’re retrofitting existing installations, you now have specific rules about field evaluation requirements when available fault current exceeds 10kA and you’re not using an enclosed panelboard listing. The days of casually swapping panels into old cabinets are over—field evaluation by a qualified body is now required in many cases. Factor this into your replacement project costs.

Ready to spec the right distribution equipment the first time? VIOX Electric은 완벽한 UL 67 목록, 10kA~100kA의 사용 가능 단락 전류 정격, 조달 전 코드 준수를 확인하는 기술 지원을 통해 NEC를 준수하는 배전반 및 부하 센터를 제조합니다. 부하 계산 검토 및 패널 선택 지침은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하십시오. 검사 통과가 도박이 되어서는 안 되기 때문입니다.