소개
전기 시스템의 금속 부품은 공격을 받고 있습니다. 습기가 스며들고, 염수 분무가 부식되며, 산업 환경은 열화를 가속화합니다. 적절한 보호가 없으면 부식이 신뢰할 수 있는 장비를 값비싼 고장으로 바꿉니다. 여기서 ISO 12944가 등장합니다. 이는 환경적 심각성을 보호 코팅 시스템에 대한 실행 가능한 설계 결정으로 변환하는 글로벌 표준입니다.
ISO 12944는 두 가지 축으로 작동합니다. 첫 번째는 환경이 실제로 얼마나 공격적인지 정의합니다. 온도 조절 사무실(C1)에서 극심한 해양 플랫폼(CX)에 이르기까지 다양합니다. 두 번째는 유지 관리 기간을 설정합니다. 7년마다 저렴한 수정에서 25년 이상 지속되는 강력한 시스템까지 다양합니다. 이 프레임워크를 이해하는 것은 엔지니어가 다음을 지정하는 데 필수적입니다. 강철 구조물, 전기 인클로저 본체 및 구조 지지 시스템. 이는 조달, 유지 관리 예산 및 장비 수명을 직접적으로 결정합니다.
이 가이드는 ISO 12944를 실용적인 언어로 해독하고 표준을 실제 산업 응용 분야에 연결합니다.
ISO 12944란 무엇입니까?
ISO 12944는 다음을 위한 국제 표준입니다. 보호 페인트 시스템에 의한 강철 구조물의 부식 방지. 특히 다음에 적용됩니다. 대기 환경에 노출된 구조용 강철 부품 및 강철 전기 인클로저 본체 . 1998년에 처음 출시된 이후 코팅 시스템 지정을 위한 세계적으로 인정받는 벤치마크로 발전했습니다. 현재 표준인 2018년 개정판에서는 CX(극심) 범주를 도입하고 해상 풍력, 해안 태양광 설치 및 공격적인 열대 환경과 같은 현대 산업 문제를 해결하기 위해 내구성 옵션을 확장했습니다.
중요한 범위 명확화: ISO 12944는 단자대, MCB, 접촉기 또는 기타 전도성 부품과 같은 인클로저 내부의 개별 전기 부품에는 적용되지 않습니다. 이러한 구성 요소에는 별도의 부식 방지 전략이 필요합니다(아래 “적용 범위 경계” 섹션 참조). 이 표준은 구조물 및 인클로저 본체의 페인트/코팅된 강철 표면에만 전적으로 중점을 둡니다.
이 표준의 강점은 단순성에 있습니다. 추측이 필요 없습니다. “좋은 페인트” 또는 “해양 등급”과 같은 모호한 요구 사항에 대해 논쟁하는 대신 ISO 12944는 표면 처리 등급, 프라이머 유형, 건조 필름 두께(DFT), 코팅 횟수 및 실험실 테스트 절차와 같은 정확한 사양을 제공합니다. 이러한 객관성은 전 세계적으로 입찰, 조달 계약 및 품질 검증의 기초가 됩니다.
부식성 범주: C1 ~ CX
ISO 12944-2는 환경을 6가지 부식성 범주로 분류합니다. 각 범주는 습도 수준, 응결로 인한 결과, 대기 오염 물질(SO₂) 및 해안 지역의 염분 침착과 같은 측정 가능한 요인으로 정의됩니다. 이 표준은 1년 동안 노출된 표준 강철 및 아연 시편의 질량 손실 및 두께 손실을 측정하여 부식성을 정량화합니다.
C1: 매우 낮은 부식성
일반적인 환경: 깨끗한 공기가 있는 난방, 에어컨 건물
예: 사무실 건물, 학교, 호텔, 쇼핑몰
내부 초점: 예(외부 C1은 드물다)
강철 손실(1년): ≤1.3 µm
아연 손실(1년): ≤0.1 µm
일반적인 유지 관리 간격: 최소 10–15년
C1은 본질적으로 부식 면역입니다. 제어된 실내 환경에서는 코팅되지 않은 알루미늄도 무기한으로 지속될 수 있습니다. 여기의 코팅 시스템은 최소한입니다. 아크릴 또는 알키드 단일 코팅, 총 DFT 약 60–100 µm입니다.
C2: 낮은 부식성
일반적인 환경: 농촌 지역, 온대 지역, 최소한의 오염; 응결 위험이 있는 난방되지 않은 건물
예: 농촌 창고, 농업 시설, 스포츠 홀
강철 손실(1년): >1.3 ~ 25 µm
아연 손실(1년): >0.1 ~ 0.7 µm
일반적인 유지 관리 간격: 7–10년
C2는 깨끗한 실외 환경 또는 난방되지 않은 실내 공간에 적용됩니다. 염분 공기가 없습니다. SO₂ 오염이 최소화됩니다. 코팅 시스템은 적당히 강화됩니다. 프라이머 + 단일 상도, DFT 100–150 µm.
C3: 중간 부식성
일반적인 환경: 도시 및 산업 대기; 중간 정도의 SO₂ 오염; 낮은 염도의 해안 지역
예: 도시 공장, 식품 가공 공장, 양조장, 세탁소, 낮은 염도의 해안 설치
내부 예: 약간의 오염이 있는 고습도 생산실
강철 손실(1년): >25 ~ 50 µm
아연 손실(1년): >0.7 ~ 2.1 µm
일반적인 유지 관리 간격: 5–7년(첫 번째 주요 유지 관리)
C3는 많은 산업 시설이 위치하는 곳입니다. 습도가 높고 응결이 정기적으로 발생합니다. 공기에는 산업 먼지와 약한 SO₂가 있습니다. 코팅에는 이제 UV 저항성을 위한 아연이 풍부한 에폭시 프라이머와 폴리우레탄 상도가 포함됩니다. 총 DFT: 120–200 µm. C3 환경은 다음에 일반적입니다. 구조용 강철, 장비 프레임 및 전기 인클로저 본체 도시 공장 및 식품 가공 공장의 내부 구성 요소(예: 단자대, MCB 및 C3 보호 캐비닛 내부의 접촉기)는 “적용 범위 경계” 섹션에 설명된 대로 자체 보호 전략(전기 도금, 스테인리스 재료)을 사용합니다.
C4: 높은 부식성
일반적인 환경: 중간 정도의 염도를 가진 산업 지역; 계절성 염수 분무가 있는 해안 지역
예: 화학 공장, 수영장 시설, 중간 염도의 조선소, 해안 산업 지역
강철 손실(1년): >50 ~ 80 µm
아연 손실(1년): >2.1 ~ 4.2 µm
일반적인 유지 관리 간격: 4–5년(첫 번째 주요 유지 관리)
C4는 심각한 부식 위험을 초래합니다. 염수 분무가 이제 요인입니다. 습도는 높게 유지됩니다. C4에 노출된 베어 강철 패널은 몇 달 안에 눈에 띄는 녹을 보입니다. 코팅에는 2–3개의 레이어가 필요합니다. 아연이 풍부한 에폭시 프라이머(100–150 µm), 에폭시 중간재(100–150 µm), 폴리우레탄 상도(80–100 µm). 총 DFT: 200–250 µm. 이는 구조용 강철 및 인클로저/캐비닛 본체. 에 적용됩니다. VIOX 케이블 땀샘 그리고 C4 페인트 인클로저 벽을 통과하는 케이블 엔트리로 사용되는 방수 커넥터 는 IEC 60068-2-11 및 IP 등급에 따라 평가됩니다(“적용 범위 경계” 섹션 참조).
C5: 매우 높은 부식성
일반적인 환경: 공격적인 대기가 있는 고습도 산업 지역; 높은 염도의 해안 지역
예: 해상 지원 기지, 습한 지역의 화학 처리 공장, 높은 염도의 해양 설치, 열대 산업 현장
강철 손실(1년): >80 ~ 200 µm
아연 손실(1년): >4.2 ~ 8.4 µm
일반적인 유지 관리 간격: 3~4년 (첫 번째 주요 유지 보수)
C5는 극심합니다. 부식이 끊임없이 가속화됩니다. 도장되지 않은 강철 빔은 1년 안에 깊은 피팅과 상당한 질량 손실을 보일 것입니다. 코팅 시스템은 헤비 듀티가 됩니다. 아연이 풍부한 에폭시 프라이머(100~150 µm), 고점도 에폭시 중간재(150~250 µm), 폴리우레탄 상도(100~150 µm). 총 DFT는 종종 300~320 µm를 초과합니다. 다중 코팅은 필수입니다. 표면 준비는 접착력을 보장하기 위해 Sa3(거의 흰색 블라스트 세척)에 도달해야 합니다. 이것은 표준입니다. 해양 구조 플랫폼, 해양 선박 및 중요한 산업 인프라. 이러한 구조물 내에 장착된 구성 요소(VIOX 또는 기타)는 ISO 12944가 아닌 전기 표준을 따릅니다.
CX: 극심한 부식성
일반적인 환경: 해양 고염도 지역, 극심한 습도 + 공격적인 산업 환경, 지속적인 습기가 있는 열대/아열대 기후
예: 해양 석유 및 가스 플랫폼, 극심한 열대 해안 설비, 해저 장비 지지 구조물
강철 손실(1년): >200 ~ 700 µm
아연 손실(1년): >8.4 ~ 25 µm
일반적인 유지 관리 간격: 2~3년 (첫 번째 주요 유지 보수)
CX는 최전선입니다. 이 표준은 현대 에너지 전환(해상 풍력 발전 단지, 부유식 태양광)을 해결하기 위해 2018년에 이 범주를 도입했습니다. 부식 속도는 경이롭습니다. 도장되지 않은 강철은 몇 주 안에 눈에 띄게 손상됩니다. 코팅 시스템은 종종 350~450 µm DFT를 초과하며, 아연이 풍부한 에폭시 프라이머, 다중 고점도 중간재 및 특수 폴리실록산 또는 지방족 폴리우레탄 상도를 결합합니다. 이러한 시스템은 ISO 12944-9(이전에는 해양용 NORSOK M-501)의 적용을 받으며 테스트는 엄격하고 장기간에 걸쳐 진행됩니다.
적용 범위: ISO 12944가 다루는 내용과 다루지 않는 내용
엔지니어가 이해해야 할 중요한 구분 사항: ISO 12944는 내부 전기 부품이 아닌 구조용 강철 및 인클로저 본체에 적용됩니다.
ISO 12944가 다루는 내용:
- 강철 구조 프레임워크(교량, 타워, 산업 건물)
- 강철 전기 인클로저/캐비닛 본체
- 강철 장착 플레이트, 케이블 트레이 및 지지대
- 실외 강철 장비 하우징
ISO 12944가 다루지 않는 내용:
- 인클로저 내부의 단자대, 커넥터 및 도체 – 이러한 부품은 IEC 60068-2-11 염수 분무 테스트 또는 NEMA/IP 등급에 따라 전기 도금(주석, 은, 금) 또는 재료 선택(스테인리스 스틸 316L, 니켈 도금 구리, PA66 플라스틱)을 사용합니다.
- 회로 차단기(MCB, MCCB) – 페인트가 아닌 내부 도금 + 재료 과학으로 보호됩니다.
- 접촉기 및 릴레이 – 도금 사양(구리에 전기 도금된 주석 또는 은) + 밀폐된 하우징(IP54/IP55)에 의존합니다.
- 모든 전도성 부품 – 전류가 흐르는 단자에 수백 마이크로미터의 에폭시 페인트를 적용하면 절연 파괴 또는 접촉 저항 오류가 발생합니다.
이 구분이 중요한 이유: 단자대 또는 MCB에 대해 “ISO 12944 C5 코팅”을 지정하는 것은 기술적으로 부정확하고 비현실적입니다. 이러한 구성 요소는 다른 표준을 따릅니다.
- IEC 60068-2-11 – 염수 분무 테스트(96시간 또는 1000시간)
- NEMA 유형 등급 – 인클로저 환경 보호
- IP 등급 – 침투 보호(먼지/습기)
- 구성 요소 수준 도금 사양 – IEC 60068-2-50에 따른 층 두께, 접착력, 경도
실제 조달에서: 전기 캐비닛 인클로저 본체 는 “ISO 12944 C4-M”(해안 산업, 중간 내구성)으로 지정될 수 있습니다. 내부 구성 요소 해당 인클로저(VIOX 또는 경쟁사의 단자대, MCB, 접촉기)는 ISO 12944가 아닌 도금 두께, 재료 등급 및 IP 등급별로 별도로 지정됩니다.
내구성 수명 단계: 유지 보수 주기 계획
ISO 12944 언어에서 내구성은 보증이 아닙니다. 그것은 첫 번째 주요 유지 보수 도장까지 예상되는 시간 이 필요합니다. 보증이 아닌 유지 보수 계획 매개변수로 생각하십시오. 코팅이 유럽 규모에서 Ri3(대략 육안으로 보이는 5~10% 표면 녹)에 도달하면 주요 유지 보수가 시작됩니다.
낮음(L): 최대 7년
최적: 실내 C1 애플리케이션, 보호된 낮은 부식성 환경 또는 임시 구조물
일반적인 시스템: 단일 코트 아크릴 또는 알키드(60~100 µm DFT)
총 소유 비용: 가장 낮은 초기 비용, 잦은 재코팅
중간(M): 7~15년
최적: 적당한 유지 보수 예산이 있는 농촌 C2 및 도시 C3 시설
일반적인 시스템: 에폭시 프라이머 + 아크릴 상도(120~180 µm DFT)
적용: 많은 산업 플랜트가 여기에서 비용과 수명을 균형 있게 유지합니다.
높음(H): 15~25년
최적: C4 해안 산업 현장, 열악한 환경 전기 인클로저, 접근하기 어려운 장비
일반적인 시스템: 아연이 풍부한 에폭시 + 고점도 에폭시 + 폴리우레탄(200~280 µm DFT)
적용: 까다로운 환경의 VIOX 전기 부품은 종종 높은 내구성을 지정합니다.
매우 높음(VH): 25년 이상
최적: C5–CX 극심한 환경, 중요한 인프라, 해양 구조물
일반적인 시스템: 고급 다중 코트 시스템, 아연이 풍부한 에폭시, 다중 에폭시 중간재, 특수 상도(300~450 µm DFT)
적용: 해상 풍력 플랫폼, 중요한 화학 시설, 해저 인프라
실험실 테스트: 실험실에서 실제 세계로
ISO 12944-6은 코팅 시스템의 유효성 검증 방법을 정의합니다. 테스트는 실제 성능을 예측하기 위해 염수 분무, 습도 순환, UV, 온도 변화와 같은 환경 스트레스를 시뮬레이션합니다.
대기 테스트 프로그램 (C2 ~ C5)
C2–C5 범주의 경우 테스트에는 다음이 포함됩니다.
| 테스트 방법 | C2 낮음 | C3 중간 | C4 높음 | C5 매우 높음 | 목적 |
| 습도 응축 (ISO 6270-1) | 48–120 시간 | 120–480 시간 | 120–720 시간 | 480–1200 시간 | 아침 이슬, 실내 응축, 염분 크리프 시뮬레이션 |
| 중성 염수 분무 (ISO 9227) | 최소 | 240 시간 | 480–720 시간 | 720–1440 시간 | 해안 염분 공기 공격 시뮬레이션 |
| 물 침수 (ISO 2812-2) | 최소 | 최소 | 최소 | 최소 | 삼투성 수포 위험 식별 |
| 주기적 노화 (부록 B) | 없음 | 없음 | 없음 | 1680–2400 시간 | UV, 습도, 염수 분무, 온도 순환 결합 |
C5 매우 높은 내구성 시스템은 480시간의 응축, 1440시간의 염수 분무, 1680시간의 주기적 노화를 견뎌야 합니다. 총 누적 테스트 시간은 3600시간이 넘습니다. 이것이 매우 높은 내구성 시스템이 중간 내구성 시스템보다 2–3배 더 비싼 이유입니다.
침수 테스트 프로그램 (매립 또는 습윤 구성 요소의 경우 Im1–Im3)
For 케이블 땀샘 및 수중 또는 습윤 환경에서 사용되는 구성 요소:
| 침수 범주 | 물 유형 | 높은 내구성 | 매우 높은 내구성 | 응용 프로그램 |
| Im1 | 담수 (강) | 3000시간 침수 + 1440시간 응축 | 4000시간 + 2160시간 | 수력 발전, 댐 시설 |
| Im2 | 해수 (음극 보호 없음) | 3000시간 침수 + 1440시간 염수 분무 | 4000시간 + 2160시간 | 수중 해양 구조물 |
| Im3 | 토양 (매설 파이프라인) | 3000시간 침수 + 1440시간 염수 분무 | 4000시간 + 2160시간 | 지하 전기 덕트 |
페인트 시스템 및 건조 도막 두께 (DFT)
ISO 12944-5는 각 부식성 및 내구성 조합에 대한 코팅 시스템을 규정합니다. 건조 도막 두께 (DFT) 이 중요합니다. 마이크로미터 (µm) 단위로 측정된 건조된 코팅 두께입니다. 두꺼울수록 항상 좋은 것은 아닙니다. 접착력이 중요하지만 DFT는 내구성을 위한 주요 수단입니다.
일반적인 다층 코팅 시스템
C1 낮음:
- 시스템: 단일 코트 아크릴
- 프라이머: 없음
- 상도: 아크릴 (80 µm)
- 코트: 1
- 총 DFT: 80 µm
C3 중간 (산업 표준):
- 시스템: 아연 에폭시 + 폴리우레탄
- 프라이머: 아연이 풍부한 에폭시 (100 µm)
- 중간재: 에폭시 (80 µm)
- 상도: 폴리우레탄 UV 저항성 (80 µm)
- 코트: 3
- 총 DFT: 260 µm
C5 매우 높음 (가혹한 산업):
- 시스템: 헤비 듀티 에폭시 + 폴리실록산
- 프라이머: 아연이 풍부한 에폭시 (120 µm)
- 중간재 1: 고 빌드 에폭시 (120 µm)
- 중간재 2: 고점도 에폭시 (100 µm)
- 상도: 지방족 폴리우레탄 또는 폴리실록산 (80–100 µm)
- 도장 횟수: 4–5회
- 총 DFT: 420–440 µm
각 레이어는 기능을 수행합니다. 아연이 풍부한 프라이머는 강철을 보호하기 위해 자체적으로 희생하고 (갈바닉 보호), 중간재는 두께와 UV 저항성을 높이며, 상도는 광택, 내후성 및 희생 표면을 제공합니다.
실제 세계 응용 프로그램
해안 산업 지역의 전기 인클로저 (C4)
염분 농도가 중간 정도인 항구 근처의 부두에 장착된 강철 전기 제어 캐비닛은 일년 내내 염수 분무에 노출됩니다. 캐비닛 본체 (구조용 강철 프레임 및 측면 패널)는 C4 부식성에 노출됩니다. 사양 담당자는 다음을 선택합니다. C4-M (중간 내구성, 5–7년) 인클로저 본체용.
캐비닛 본체 사양 (ISO 12944): 아연이 풍부한 에폭시 프라이머 (80 µm) + 에폭시 중간재 (100 µm) + 폴리우레탄 상도 (80 µm) = 총 DFT 260 µm. 테스트에는 480시간 염수 분무, 240시간 습도 응축이 포함됩니다. 유지 보수 일정: 매년 점검, 5–7년마다 주요 표면 재도장.
내부 구성 요소 (ISO 12944 아님): 이 캐비닛 내부에서 VIOX 터미널 블록, MCB 회로 차단기, DIN 레일및 접촉기 는 다음 사항에 따라 별도로 지정됩니다.
- 터미널 블록: IEC 60068-2-11에 따른 주석 도금 구리 터미널 (최소 96시간 염수 분무)
- MCB: 전기 도금된 은 또는 주석 접점, 밀폐형 하우징 IP54
- DIN 레일: 접점 영역에 니켈 도금이 된 아연 도금 강철
- 접촉기: 니켈 도금 구리 접점, NEMA Type 3R에 따른 밀폐형 코일
캐비닛 본체는 내부 구성 요소를 보호합니다. 구성 요소는 두꺼운 페인트 코팅이 아닌 도금/재료 과학을 사용합니다.
해양 하부 구조: 도장된 강철 (C5–CX)
해상 풍력 플랫폼의 지지 프레임은 일정한 고염도 분무, 극심한 습도 및 UV에 노출된 구조용 강철로 구성됩니다. 부식 범주: CX (극심). 설계 수명 요구 사항: 25년 이상.
구조용 강철 사양 (ISO 12944): C5-VH 또는 CX-VH 시스템. 아연이 풍부한 에폭시 (120 µm) + 2개의 고점도 에폭시 중간재 (각 100 µm) + 폴리실록산 상도 (100 µm) = 총 DFT 420 µm. 테스트에는 1440시간 염수 분무, 480시간 습도 응축 및 1680시간 주기적 노화가 포함됩니다. 이 사양은 조달을 주도합니다. 모든 구조 용접, 패스너 및 표면은 이 엄격한 코팅 표준을 충족해야 합니다.
케이블 및 커넥터 엔트리 (ISO 12944 아님): 구조 인터페이스의 전기 연결—케이블 땀샘, C4 페인트 인클로저 벽을 통과하는 케이블 엔트리로 사용되는 방수 커넥터, 정션 박스—는 다음 사항에 따라 지정됩니다.
- 케이블 글랜드: 스테인리스 스틸 316L 본체, 전기 도금된 황동 나사, 실리콘 또는 EPDM 씰
- 방수 커넥터: 은 도금 접점, 스테인리스 스틸 하우징, IP67/IP68 등급
- 정션 박스: 니켈 도금 내부 터미널이 있는 스테인리스 스틸 또는 분체 도장 강철 본체 (C5 외부)
도장된 강철 구조 (ISO 12944)와 밀폐된 도금 전기 구성 요소 (IEC 표준)는 시스템으로 함께 작동합니다.
식품 가공 시설: 실내 고습도 환경 (C3)
식품 가공 공장 내부의 실내 습도는 매우 높습니다. 물/응축수가 장비를 정기적으로 덮습니다. 인근 교통으로 인한 주변 SO₂는 낮습니다. 분류: C3 (중간 부식성).
구조/장착 강철 사양 (ISO 12944): 장비 프레임, 지지대 및 노출된 강철 표면은 C3-M (7–15년 내구성)으로 도장됩니다. 사양: 아연이 풍부한 에폭시 프라이머 (100 µm) + 에폭시 중간재 (80 µm) + 폴리우레탄 상도 (80 µm) = 총 260 µm. 테스트에는 240시간 염수 분무 (식품 취급으로 인한 흡습성 염 시뮬레이션), 120시간 습도 응축이 포함됩니다.
전기 구성 요소 (ISO 12944 아님): 이 환경 내부의 제어 장비 (VIOX 또는 기타 제조업체)에는 다음이 포함됩니다. 모듈형 접촉기, 터미널 블록 및 센서. 다음 사항에 의해 보호됩니다.
- 스테인리스 스틸 또는 니켈 도금 구리 터미널 (식품 등급 재료)
- 밀폐형 코일 에폭시 밀봉 권선 (도장되지 않음)이 있는 인클로저 (최소 IP54)
- 플라스틱 (PA66 또는 POM) 절연 구성 요소, 본질적으로 내 부식성
도장된 강철 프레임워크는 전기 인클로저 내부의 건조한 환경을 유지합니다. 내부 구성 요소는 재료 과학 및 밀폐형 하우징을 사용합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 내구성이 보증과 동일합니까?
아니요. 내구성은 기술 계획 매개변수입니다. 첫 번째 주요 유지 보수 가 필요할 때까지의 시간입니다. 15년 내구성 시스템은 위험 이전 및 책임이 포함되어 있기 때문에 10년 보증을 가질 수 있습니다. 내구성은 유지 보수를 예약하는 데 도움이 됩니다. 보증은 법적/상업적 보증입니다.
Q2: 내 환경이 C3인지 C4인지 어떻게 알 수 있습니까?
C3 지표: 도시/산업 대기, 실내의 간헐적인 응축, 약한 SO₂ 냄새, 낮은 염분 또는 해상 접근 없음.
C4 지표: 해안 지역, 잦은 염수 분무, 지속적인 습도, 보호되지 않은 강철에서 1~2개월 이내에 눈에 띄는 부식 발생.
지역 부식성 지도(많은 국가 표준 기관에서 발행)를 참조하거나 해당 지역 전문 지식을 갖춘 코팅 공급업체에 문의하십시오. VIOX는 귀하의 시설 위치 및 프로필을 기반으로 조언을 제공할 수 있습니다.
Q3: C5 환경에서 C3 시스템을 사용하여 비용을 절감할 수 있습니까?
기술적으로는 그렇습니다. 실제로는 아닙니다. C3 시스템(260 µm DFT, 3회 도장)은 C5 환경에서 1~2년 이내에 심각한 녹이 발생하고 유지 보수가 필요합니다(5년 이상이 기준 기대치인 경우). 명백한 절감액은 재도장 인건비 및 운영 중단 시간으로 사라집니다. 올바른 범주를 미리 지정하십시오.
Q4: DFT는 무엇이며 왜 중요한가요?
건조 도막 두께(DFT)는 건조 후 코팅 두께이며 마이크로미터 단위로 측정됩니다. 이는 주요 내구성 레버입니다.. 두꺼운 필름은 녹 침투에 대한 더 긴 보호를 제공합니다. DFT는 습식 필름 두께 게이지를 통해 적용 중에 확인되고 건식 필름 두께 게이지로 경화 후에 확인됩니다. 비파괴 검사를 통해 규정 준수를 보장합니다.
Q5: 코팅된 장비를 얼마나 자주 검사해야 합니까?
C1 환경: 3~5년마다.
C2–C3 환경: 1~2년마다.
C4–CX 환경: 매년 또는 격년으로.
미세 균열, 접착력 상실 또는 녹 발생을 조기에 감지하면 주요 유지 보수가 발생하기 전에 부분 수리가 가능합니다. 정기적인 검사는 코팅 수명을 연장하고 총 소유 비용을 줄입니다.
주요 내용
ISO 12944는 두 축 프레임워크입니다. 부식성 범주(C1–CX)는 환경적 심각도를 정의합니다. 내구성 등급(L, M, H, VH)은 유지 보수 간격을 정의합니다.
환경을 파악하십시오. 해안 C4 시설을 C3으로 잘못 분류하면 조기 고장이 발생하고 비용이 많이 드는 긴급 재도장이 발생합니다. 지역 부식성 지도와 지역 전문 지식을 활용하십시오.
DFT는 내구성 레버입니다. 두꺼운 코팅은 더 오래 지속됩니다. 올바른 DFT를 미리 지정하십시오. 적용 중에 타협하지 마십시오. 수락 전에 테스트를 통해 확인하십시오.
다층 코팅 시스템은 엔지니어링됩니다. 각 층(프라이머, 중간재, 상도)은 특정 기능을 수행합니다. 대체하지 마십시오. 무결성은 전체 시스템에 달려 있습니다.
내구성은 계획 도구입니다. 보증 약속이 아닌 유지 보수 기간 및 예산을 설정하는 데 사용하십시오. 유지 보수 빈도는 정확한 분류에 따라 달라집니다.
범위 명확성—ISO 12944는 구조용 강철 및 인클로저 본체에 적용되며 내부 전기 부품에는 적용되지 않습니다. 이 표준은 강철 구조물 및 캐비닛 외부에 대한 페인트 시스템을 지정합니다. 인클로저 내부의 개별 전기 부품(단자대, MCB, 접촉기)은 전기도금(주석, 은, 금), 재료 선택(스테인리스강, PA66) 및 밀폐형 하우징(IP 등급)에 의존하며 IEC 60068-2-11 및 NEMA 유형 등급과 같은 표준을 따릅니다. 이러한 두 가지 보호 전략을 혼동하는 것은 숙련된 전기 엔지니어가 즉시 지적하는 일반적인 사양 오류입니다.
캐비닛 설계는 2단계 시스템입니다. 그리고 인클로저 본체 ISO 12944(페인트/코팅)를 따르고 보호 장벽을 만듭니다. 내부 구성 요소 실제 전류 전달 요소를 보호하는 전기 표준(도금/재료/밀봉)을 따릅니다. 둘 다 올바르게 지정해야 하지만 완전히 다른 시스템입니다.
VIOX 제품 및 ISO 12944: VIOX 케이블 땀샘 방수 커넥터는 종종 경계에서 사용됩니다. ISO 12944 페인트 캐비닛 벽을 통해 장착됩니다. 이러한 맥락에서 이러한 진입 구성 요소는 IEC 60068-2-11(염수 분무 테스트) 및 IP 등급에 따라 지정됩니다. VIOX 터미널 블록, MCB, 접촉기및 DIN 레일 캐비닛 내부는 ISO 12944가 아닌 자체 표준(부품 수준 도금, 접점 재료, 밀폐형 하우징)을 따릅니다.
결론
부식은 스스로 알리지 않습니다. 눈에 보이는 녹이 나타날 때쯤이면 이미 손상이 진행 중입니다. ISO 12944는 추측을 정밀도로 변환하여 환경 및 예산에 맞는 코팅을 지정하기 위한 반복 가능한 프레임워크를 제공합니다.
소규모 C2 농촌 창고를 보호하든 C5 해양 플랫폼을 보호하든 이 표준은 명확한 경로를 제공합니다. 환경을 측정하고, 내구성 등급을 선택하고, 코팅 시스템을 지정하고, 적절한 테스트를 수행하고, 적용 시 DFT를 확인합니다. 결과: 의도된 설계 수명 동안 생존하고 번성하는 장비.
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