របៀបជ្រើសរើសស្ពាន់ត្រឹមត្រូវ៖ ការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយ

នៅពេលនិយាយអំពីការភ្ជាប់អគ្គិសនី ការជ្រើសរើសស្ពាន់ត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ធានាសុវត្ថិភាព ភាពជឿជាក់ និងដំណើរការល្អបំផុត។ ខ្សែស្ពាន់ ដែលគេស្គាល់ថាជាខ្សែស្ពាន់ ឬស្ថានីយ គឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់ដែលផ្តល់នូវចំណុចប្រទាក់ដ៏សំខាន់រវាងឧបករណ៍បញ្ជូនអគ្គិសនី និងស្ថានីយឧបករណ៍ ប៊ូសបា ឬខ្សែភ្លើងផ្សេងទៀត។ ពួកគេបង្កើតការតភ្ជាប់សុវត្ថិភាពនៅក្នុងកម្មវិធីផ្សេងៗពីខ្សែភ្លើងលំនៅដ្ឋានទៅប្រព័ន្ធឧស្សាហកម្ម។ មគ្គុទ្ទេសក៍ដ៏ទូលំទូលាយនេះនឹងនាំអ្នកឆ្លងកាត់អ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលអ្នកត្រូវដឹងអំពីការជ្រើសរើសស្ពាន់ត្រឹមត្រូវសម្រាប់តម្រូវការជាក់លាក់របស់អ្នក។

ការយល់ដឹងអំពីទង់ដែក និងសារៈសំខាន់របស់វា។

លូស្ពាន់ VIOX

ខ្សែស្ពាន់គឺជាឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែកដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបញ្ចប់ និងភ្ជាប់ខ្សែអគ្គិសនីដោយសុវត្ថិភាពទៅនឹងឧបករណ៍ ឬខ្សែផ្សេងទៀត។ ឧបករណ៍ភ្ជាប់អគ្គិសនីទាំងនេះមានរូបរាង និងទំហំផ្សេងៗ ដើម្បីសម្រួលដល់ទំហំខ្សែ និងកម្មវិធីផ្សេងៗ ដោយធានាបាននូវការតភ្ជាប់អគ្គិសនីត្រឹមត្រូវ និងមានសុវត្ថិភាព ខណៈពេលដែលការពារបញ្ហាដូចជាការឡើងកំដៅខ្លាំង និងការធ្លាក់ចុះតង់ស្យុង។

ខ្សែស្ពាន់ជាធម្មតាមានពីរផ្នែកសំខាន់ៗ៖

1. ធុង - ដែលជាកន្លែងដែលចំហាយត្រូវបានបញ្ចូលនិងធានា (ជាធម្មតាដោយការ crimping ឬ soldering)
2. អណ្តាត (ឬបាតដៃ) - ដែលផ្តល់នូវផ្ទៃរាបស្មើជាមួយនឹងរន្ធម៉ោនមួយ ឬច្រើនសម្រាប់ភ្ជាប់ខ្សែទៅនឹងស្តុបស្ថានីយ របារប៊ូស ឬចំណុចភ្ជាប់ឧបករណ៍

ភាពសុចរិតនៃការតភ្ជាប់ទាំងនេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធ ដោយកាត់បន្ថយការបាត់បង់ថាមពល និងការពារការឡើងកំដៅខ្លាំង ទន្ទឹមនឹងនោះក៏បង្កើនសុវត្ថិភាពផងដែរ ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃកំហុសអគ្គិសនី ការផ្ទុះឆេះ ឬអគ្គីភ័យ។

ការប្រើប្រាស់ទំហំ និងប្រភេទស្ពាន់ត្រឹមត្រូវ គឺចាំបាច់សម្រាប់៖

• ធានាសុវត្ថិភាពអគ្គិសនី
• ការការពារការបរាជ័យនៃការតភ្ជាប់
• ការបង្កើនចរន្តអគ្គិសនី
• កាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅនៅចំណុចតភ្ជាប់
• រក្សាការអនុលោមតាមច្បាប់
• ពង្រីកអាយុកាលនៃប្រព័ន្ធអគ្គិសនីរបស់អ្នក។
• សម្រួលដំណើរការដំឡើង ថែទាំ និងជួសជុល

កត្តាសំខាន់ៗដែលត្រូវពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសស្ពាន់

1. ទំហំខ្សែ និងភាពឆបគ្នា។

ដើម្បីជ្រើសរើសខ្សែត្រឹមត្រូវ ដំបូងអ្នកត្រូវតែកំណត់ទំហំខ្សែដែលអ្នកកំពុងធ្វើការជាមួយ។ ទំហំខ្សែត្រូវបានវាស់ជាទូទៅក្នុង AWG (American Wire Gauge) ឬ mm²។ ប្រព័ន្ធ AWG ត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅអាមេរិកខាងជើង ហើយមានលក្ខណៈជាមាត្រដ្ឋានបញ្ច្រាស មានន័យថាលេខ AWG តូចជាងត្រូវនឹងអង្កត់ផ្ចិត conductor ធំជាង។ ទំហំធំជាង 1/0, 2/0, 3/0, និង 4/0 (ទំហំធំ) ត្រូវបានកំណត់ជាញឹកញាប់នៅក្នុង MCM (ពាន់រង្វង់) ឬ kcmil ។

វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការផ្គូផ្គងខ្សែទៅនឹងទំហំខ្សែ - ឧទាហរណ៍ ខ្សែ 4 AWG គួរតែប្រើខ្សែ 4 AWG ។ ការប្រើប្រាស់វ៉ាលីដែលមានទំហំមិនត្រឹមត្រូវអាចនាំឱ្យមានការតភ្ជាប់មិនល្អ និងគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពដែលអាចកើតមាន។ វ៉ាលីដែលធំពេកនឹងនាំឱ្យមានភាពច្របូកច្របល់ជាមួយនឹងការចាត់ទុកជាមោឃៈ ដែលនាំឱ្យមានភាពធន់ខ្ពស់ ការបង្កើតកំដៅ និងកម្លាំងមេកានិចទាប។ លូដែលតូចពេកនឹងការពារការបញ្ចូលត្រឹមត្រូវនៃ conductor ឬធ្វើឱ្យខូចខ្សែ។

នៅពេលជ្រើសរើសស្ពាន់ តែងតែ៖

• វាស់អង្កត់ផ្ចិត conductor នៃខ្សែរបស់អ្នកមុនពេលជ្រើសរើស lugs
• ត្រូវប្រាកដថាអង្កត់ផ្ចិតនៃធុងអាចផ្ទុកខ្សែរបស់អ្នក។
• អនុញ្ញាតឱ្យមានរឹមតូចមួយ (ប្រហែល 1.8mm តិចជាងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង) ដើម្បីងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចូលខ្សែ
• យោង​ទៅ​តារាង​ទំហំ​អ្នក​ផលិត​នៅ​ពេល​ដែល​មាន
• សូមចងចាំថា "ជិតគ្រប់គ្រាន់" មិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការបញ្ចប់អគ្គិសនីដែលអាចទុកចិត្តបាន។
• ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រូវគ្នាជាមួយតារាងទិន្នន័យរបស់អ្នកផលិត ដែលនឹងបញ្ជាក់ទំហំខ្សែដែលត្រូវគ្នា ហើយជារឿយៗផ្តល់ទំហំធុង

2. ប្រភេទ និងកម្មវិធី

ខ្សែស្ពាន់អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមវិធីបញ្ចប់របស់វា រូបរាងរាងកាយ និងលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនា។

ការចាត់ថ្នាក់តាមវិធីបញ្ចប់

គម្របបង្ហាប់:
ប្រភេទទូទៅបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីថាមពល។ ចំហាយត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងរនាំងលូ ហើយឧបករណ៍ពិសេសដែលមានស្នាមប្រេះជាក់លាក់ ត្រូវបានប្រើដើម្បីខូចទ្រង់ទ្រាយធុងជាអចិន្ត្រៃយ៍ បង្កើតបានជាសន្លាក់ដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ និងត្រជាក់ដូចគ្នា។ វិធីសាស្រ្តនេះផ្តល់នូវកម្លាំងមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ និងធន់ទ្រាំនឹងរំញ័រ។ ឧបករណ៍បង្ហាប់គឺប្រើតែម្តង។

លូមេកានិក:
លូទាំងនេះប្រើវីស ឬប៊ូឡុងសម្រាប់តោងខ្សែភ្លើងនៅក្នុងធុង ដោយលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ពិសេសសម្រាប់ crimping ។ ការដំឡើង និងការដកយកចេញជាទូទៅមានភាពងាយស្រួលជាងមុន ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារការថែទាំតាមកាលកំណត់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវាអាចមានភាពធន់នឹងការរំញ័រតិចជាងការបង្ហាប់ ហើយជាទូទៅត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ខ្សែដែលបត់បែនបានល្អ និងអាចបត់បែនបាន។

Solder Lugs:
ខណៈពេលដែលមិនសូវមានជាទូទៅសម្រាប់ការតភ្ជាប់ថាមពល, lugs មួយចំនួនត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការ solder conductor ចូលទៅក្នុងធុង។ នេះតម្រូវឱ្យមានការកំដៅយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននិងកម្មវិធី solder ដើម្បីធានាបាននូវសន្លាក់ពេញលេញនិងអាចជឿទុកចិត្តបាន។

ការចាត់ថ្នាក់តាមរូបរាងនិងការដំឡើង

ស្ថានីយរោទិ៍ (ប្រភេទ O):
ក្រវ៉ាត់បិទជិត ឬខ្សែប្រភេទ "O" ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កម្មវិធី bolt ដោយផ្តល់នូវការតភ្ជាប់សុវត្ថិភាពដែលនឹងមិនផ្តាច់ដោយចៃដន្យ។ ការរចនានេះគឺល្អសម្រាប់បរិស្ថានដែលមានរំញ័រខ្ពស់ដូចជាកម្មវិធីរថយន្ត និងឧស្សាហកម្មជាដើម។

ស្ថានីយ Fork/Spade (U-Type):
ចង្រ្កានរាង "U" ទាំងនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្ថានីយវីស ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការភ្ជាប់ និងការផ្តាច់កាន់តែងាយស្រួល ដោយមិនចាំបាច់ដកឧបករណ៍ភ្ជាប់ចេញទាំងស្រុងនោះទេ។ ពួកវាជាទូទៅមានសុវត្ថិភាពតិចជាងឧបករណ៍រោទិ៍ក្រោមរំញ័រ ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានមុខងារស្រាល ឬឋិតិវន្ត។

ខ្ទាស់ស្ថានីយ:
លូដែលមានម្ជុល ឬចំណុចទាញសំប៉ែត ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្ថានីយបង្ហាប់ ឬចុងស្លឹក ដែលល្អសម្រាប់ការបញ្ចូលទៅក្នុងប្លុកឧបករណ៍ភ្ជាប់ជាក់លាក់។ ពួកវាត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការបញ្ចូលទៅក្នុងប្រភេទជាក់លាក់នៃប្លុកស្ថានីយដែលត្រូវបានរកឃើញជាញឹកញាប់នៅក្នុងឧបករណ៍បំបែកសៀគ្វី និងឧបករណ៍ប្តូរ។

Blade Lugs:
ទាំងនេះមានអណ្តាតរាងសំប៉ែត រាងដូចផ្លុំ ដែលជារឿយៗប្រើសម្រាប់ការតភ្ជាប់រុញក្នុងប្រភេទមួយចំនួននៃប្លុកស្ថានីយ ឬឧបករណ៍។

ឧបករណ៍ភ្ជាប់ Butt Splice:
ខណៈពេលដែលមិនមានលក្ខណៈបច្ចេកទេស ឧបករណ៍ភ្ជាប់ទាំងនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់ conductors ពីរពីចុងដល់ចុងសម្រាប់ជួសជុល ឬផ្នែកបន្ថែម។ ពួកវាមានធុងបើកនៅចុងទាំងពីរ ហើយអាចជាប្រភេទនៃការបង្ហាប់ ឬមេកានិច។

3. លក្ខណៈពិសេសនៃការរចនាលូ

លក្ខណៈពិសេសការរចនាសំខាន់ៗជាច្រើន ធ្វើឱ្យមានភាពខុសប្លែកគ្នានៃបន្ទះស្ពាន់ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពសមស្របរបស់ពួកគេសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់៖

One-Hole vs. Two-Hole Lugs:

• រន្ធតែមួយ៖ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្តង់ដារជាមួយនឹងរន្ធដោតតែមួយនៅក្នុងអណ្តាត។ ស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានគោលបំណងទូទៅបំផុត។
• រន្ធពីរ (ឬ NEMA Lugs)៖ បំពាក់រន្ធម៉ោនពីរដែលមានគម្លាតស្តង់ដារ។ ការប្រើប៊ូឡុងពីរការពារមិនឱ្យរង្វិល ឬបង្វិល ជាពិសេសមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ទំហំខ្សែធំជាង (ឧទាហរណ៍ > #1 AWG) ឬក្នុងបរិយាកាសរំញ័រខ្ពស់ ធានាបាននូវទំនាក់ទំនង និងស្ថេរភាពផ្ទៃកាន់តែប្រសើរ។

ធុងស្តង់ដារទល់នឹងធុងវែង:

• ធុងស្តង់ដារ៖ មានប្រវែងធុងខ្លីជាង។ ស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីទូទៅ និងជាញឹកញាប់ចាំបាច់ ដែលកន្លែងទំនេរមានកំណត់។
• ធុងវែង៖ បង្ហាញពីប្រវែងធុងពង្រីកដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការច្រឹបបន្ថែម (ជាធម្មតាពីរ ឬច្រើន) បង្កើនកម្លាំងមេកានិច (ធន់នឹងការទាញចេញ) និងបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការតភ្ជាប់។ នេះធ្វើឱ្យពួកគេក្លាយជាជម្រើសដែលពេញចិត្តសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់ និងការតភ្ជាប់ដែលទទួលរងនូវការរំញ័រ ឬភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច។

លក្ខណៈពិសេសរចនាផ្សេងទៀត។:

• វ៉ាលីមុំ (45°/90°)៖ អណ្ដាត​ត្រូវ​បាន​ពត់​នៅ​មុំ​មួយ​ទាក់ទង​នឹង​ធុង ដែល​ជួយ​សម្រួល​ដល់​ការ​បញ្ជូន​ខ្សែ​កាន់តែ​ងាយស្រួល​ក្នុង​កន្លែង​បង្ខាំង។
• អណ្តាតតូចចង្អៀត៖ ទទឹងអណ្តាតត្រូវបានកាត់បន្ថយបើប្រៀបធៀបទៅនឹងលូស្ដង់ដារ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការបញ្ចប់នៅលើប្លុកស្ថានីយជាមួយនឹងកន្លែងទំនេរមានកំណត់។
• Bell Mouth / Flared Entry Lugs: ការបើកធុងត្រូវបានចំហរ ឬខ្ចៅចេញខាងក្រៅ ដោយបន្ធូរបន្ថយការបញ្ចូលនៃចំហាយដែលអាចបត់បែនបានខ្ពស់ ឬជាប់ខ្សែល្អ។
• ការត្រួតពិនិត្យវីនដូ៖ ធុងបង្ហាប់ជាច្រើនមានរន្ធតូចមួយនៅក្នុងធុងដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយមើលឃើញថាចំហាយត្រូវបានបញ្ចូលយ៉ាងពេញលេញមុនពេល crimping ។

4. ការពិចារណាអំពីបរិស្ថាន និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ

បរិយាកាសដែលដុំទង់ដែងរបស់អ្នកនឹងត្រូវបានដំឡើងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើប្រភេទដែលអ្នកគួរជ្រើសរើស។ ជម្រើសរវាងទង់ដែងទទេ និងទង់ដែងសំណប៉ាហាំងមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស៖

ទង់ដែងទទេ:

• ផ្តល់នូវចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់បំផុត ព្រោះមិនមានស្រទាប់ស្រោប
• ជាទូទៅមានតម្លៃថោកជាងទង់ដែងសំណប៉ាហាំង
• បង្ហាញភាពធន់នឹងច្រេះល្អនៅក្នុងបរិយាកាសស្ងួត ក្នុងផ្ទះ និងគ្រប់គ្រង
• ងាយនឹងអុកស៊ីតកម្ម និងការច្រេះនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសំណើម សំណើម ឬសារធាតុកខ្វក់ក្នុងបរិយាកាស
• ល្អបំផុតសម្រាប់គម្រោងដែលងាយនឹងចំណាយក្នុងបរិយាកាសស្ងួត ក្នុងផ្ទះ ដែលការ corrosion មានតិចតួចបំផុត។

ទង់ដែង Tinned:

• មានដុំទង់ដែងដែលស្រោបដោយស្រទាប់ស្តើងនៃសំណប៉ាហាំង ដែលជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈ electroplating
• ស្រទាប់សំណប៉ាហាំងផ្តល់នូវរបាំងការពារប្រឆាំងនឹងអុកស៊ីតកម្ម និងការច្រេះ
• បង្កើនភាពធន់នឹងសំណើម សំណើមខ្ពស់ ទឹកប្រៃ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (លើសពី 100°C) និងការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមី
• ពង្រីកអាយុជីវិតរបស់ lug យ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌដ៏លំបាកដូចជាសមុទ្រ នៅខាងក្រៅ ឬកន្លែងឧស្សាហកម្ម
• ចរន្តអគ្គិសនីទាបជាងបន្តិចបើប្រៀបធៀបទៅនឹងទង់ដែងទទេ ទោះបីជាភាពខុសគ្នានេះច្រើនតែមានការធ្វេសប្រហែសក៏ដោយ។
• ជាទូទៅថ្លៃជាងដោយសារជំហានផលិតបន្ថែម

កត្តាបរិស្ថានដែលត្រូវពិចារណា:

• សីតុណ្ហភាព៖ សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញខ្ពស់ ឬប្រតិបត្តិការអាចត្រូវការទង់ដែងសំណប៉ាហាំង ដោយសារការថយចុះនៃភាពធន់ទ្រាំ corrosion របស់ទង់ដែងលើសពី 100°C
• សំណើម / សំណើម៖ លក្ខខណ្ឌសើម ឬសើម អនុគ្រោះយ៉ាងខ្លាំងចំពោះបន្ទះទង់ដែង ដើម្បីការពារការច្រេះ
• ធាតុច្រេះ៖ ការប៉ះពាល់នឹងទឹកប្រៃ (បរិស្ថានសមុទ្រ) សារធាតុគីមី ឬការបំពុលឧស្សាហកម្មទាមទារភាពធន់នឹងច្រេះដ៏ប្រសើរនៃទង់ដែងសំណប៉ាហាំង
• រំញ័រ៖ បរិស្ថាន​ដែលមាន​រំញ័រ​ខ្លាំង​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​ភ្ជាប់​សុវត្ថិភាព – ស្ថានីយ​រោទ៍ រន្ធ​ពីរ និង​ការ​បង្ហាប់​ដែល​បាន​ប្រតិបត្តិ​ត្រឹមត្រូវ​ផ្តល់​នូវ​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​បន្ធូរ​បាន​ល្អបំផុត

5. ភាពឆបគ្នានៃការដំឡើងនិងទំហំ stud

អណ្ដាតរបស់ lug ត្រូវតោងយ៉ាងសុវត្ថិភាពទៅនឹងស្តុប ឬប៊ូឡុង៖

• រន្ធសម្រាប់ភ្ជាប់នៅក្នុងអណ្តាតរបស់ lug ត្រូវតែមានទំហំត្រឹមត្រូវសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតនៃ stud ឬ bolt ដែលប្រើនៅលើឧបករណ៍ ឬ busbar
• អង្កត់ផ្ចិតរន្ធលូ ជាធម្មតាធំជាងអង្កត់ផ្ចិតដើម / bolt បន្តិច ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យងាយស្រួលក្នុងការដំឡើង។
• ការប្រើដង្កៀបជាមួយនឹងរន្ធដែលមានទំហំធំខ្លាំង កាត់បន្ថយតំបន់ទំនាក់ទំនងរវាងអណ្តាត និងបន្ទះស្ថានីយ ដែលអាចបង្កើនភាពធន់ទ្រាំ
• ប្រសិនបើទំហំ stud/bolt មិនស្គាល់នោះ វាត្រូវតែត្រូវបានវាស់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជ្រើសរើសទំហំរន្ធដោតដែលសមស្រប

ទំហំដើមទូទៅរួមមាន:

• 1/4 អ៊ីញ (6 មម)
• 5/16 អ៊ីញ (8 មម)
• 3/8 អ៊ីញ (10 មម)
• 1/2 អ៊ីញ (12 មម)

6. តម្រូវការបច្ចុប្បន្ននិងបន្ទុក

គណនាចរន្តអតិបរិមាដែលខ្សែនឹងផ្ទុក ដើម្បីជ្រើសរើសខ្សែស្ពាន់ដែលអាចគ្រប់គ្រងចរន្តដែលត្រូវការដោយមិនឡើងកំដៅ។ ខ្សែស្ពាន់នីមួយៗគួរតែមានការវាយតម្លៃបច្ចុប្បន្នអតិបរមារបស់វាដែលបានរៀបរាប់នៅក្នុងការពិពណ៌នាផលិតផល។

លូត្រូវតែត្រូវបានវាយតម្លៃសម្រាប់វ៉ុលប្រព័ន្ធអតិបរមាដែលពួកគេនឹងជួបប្រទះ។ ថ្នាក់វ៉ុលទូទៅរួមមាន:

• វ៉ុលទាប (ជាធម្មតា <1000V)
• វ៉ុលមធ្យម (1kV - 35kV)
• តង់ស្យុងខ្ពស់ (> 35kV)

ឡដែលបានជ្រើសរើសដោយភ្ជាប់ជាមួយ conductor ត្រូវតែមានសមត្ថភាពផ្ទុកចរន្តប្រតិបត្តិការបន្តអតិបរមា (ampacity) ដោយមិនមានលើសពីកម្រិតសីតុណ្ហភាពរបស់វា (ជាញឹកញាប់ 90°C)។

កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពបច្ចុប្បន្នរួមមាន៖

• កម្រាស់នៃទង់ដែង
• គុណភាពនៃសម្ភារៈ
• ផ្ទៃទំនាក់ទំនង
• វិធីសាស្រ្តដំឡើង

តែងតែជ្រើសរើសវ៉ាលីដែលវាយតម្លៃសម្រាប់សមត្ថភាពបច្ចុប្បន្នស្មើគ្នា ឬធំជាងកម្មវិធីរបស់អ្នកទាមទារ។

7. វិធីសាស្រ្តនៃការតភ្ជាប់: Crimping vs. Soldering

Crimping និង soldering គឺជាវិធីសាស្រ្តសាមញ្ញបំផុតក្នុងការភ្ជាប់ខ្សែទៅនឹង lugs ដែលនីមួយៗមានគុណសម្បត្តិ និងការពិចារណាខុសៗគ្នា។

ដំណើរការ Crimping និងគុណសម្បត្តិ:

• ប្រើវិធីមេកានិកដើម្បីបង្ហាប់/ចងខ្សែស្ពាន់ ដើម្បីទប់ខ្សែខ្សែ បង្កើតជាសន្លាក់អចិន្ត្រៃយ៍
• មិនត្រូវការកំដៅ ឬសារធាតុគីមី ប៉ុន្តែត្រូវការឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ។
• ជាទូទៅលឿនជាង soldering និងធន់នឹងរំញ័រនិងភាពតានតឹងមេកានិច
• ធ្វើឱ្យការតភ្ជាប់មានភាពធន់នឹងការពង្រីកកំដៅ និងវដ្តនៃការកន្ត្រាក់
• បង្កើតការតភ្ជាប់តឹងនៃឧស្ម័នដែលការពារការកត់សុីនៅពេលប្រតិបត្តិបានត្រឹមត្រូវ។
• តម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ crimping ដែលផ្គូផ្គងជាក់លាក់ និងស្លាប់សម្រាប់លទ្ធផលដែលអាចទុកចិត្តបាន។

ដំណើរការផ្សារ និងការពិចារណា:

• ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើដែក soldering ឬកាំភ្លើងដើម្បីរលាយ solder ដើម្បីភ្ជាប់ខ្សែស្ពាន់ទៅនឹងខ្សែមួយ។
• ទាមទារពេលវេលា និងជំនាញដើម្បីធ្វើការតភ្ជាប់ដែលអាចទុកចិត្តបាន។
• អាចបង្កើតចំណងរឹងមាំ ប៉ុន្តែអាចងាយនឹងរំញ័រនៅក្នុងកម្មវិធីមួយចំនួន
• ផ្សែងដែលផលិតក្នុងអំឡុងពេល soldering អាចមានគ្រោះថ្នាក់ ជាពិសេសនៅពេលប្រើ solder មិនមែន RoHS
• លុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ crimping ពិសេសប៉ុន្តែត្រូវការឧបករណ៍ soldering

ការអនុវត្តឧស្សាហកម្ម:
សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានមុខងារធ្ងន់ៗភាគច្រើន ដូចជាការបិទខ្សែថ្ម ការ crimping ជាទូទៅត្រូវបានចាត់ទុកថាជាវិធីសាស្ត្រដ៏ល្អបំផុត នៅពេលដែលដំណើរការបានត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ។ កម្មវិធីមួយចំនួនអាចទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីវិធីសាស្រ្តរួមបញ្ចូលគ្នា ទោះបីជាមតិខុសគ្នាលើការអនុវត្តនេះក៏ដោយ។

8. ប្រភេទលូពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់

លូ Bimetallic:

• រចនាឡើងដើម្បីភ្ជាប់លោហៈមិនដូចគ្នា ដែលភាគច្រើនជាទង់ដែង និងអាលុយមីញ៉ូម ឬស្ថានីយ
• ជាធម្មតាមានអណ្តាតទង់ដែងកកិតដែលភ្ជាប់ទៅធុងអាលុយមីញ៉ូម ឬច្រាសមកវិញ
• ការពារការ corrosion galvanic ដែលនឹងកើតឡើងជាមួយនឹងការភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់នៃលោហៈផ្សេងគ្នា
• ជារឿយៗធុងត្រូវបានបំពេញជាមុនជាមួយនឹងសមាសធាតុរារាំងអុកស៊ីដដើម្បីបំបែកតាមរយៈស្រទាប់អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម

វ៉ាលីធុនធ្ងន់:

• វិស្វកម្មជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការដូចជាប្រព័ន្ធតង់ស្យុងខ្ពស់ ឬបរិយាកាសឧស្សាហកម្មដ៏អាក្រក់
• មានជញ្ជាំងក្រាស់ជាង ធុងវែងជាង ឬសម្ភារៈជាក់លាក់ ដើម្បីទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងផ្នែកអគ្គិសនី និងមេកានិចខ្ពស់។

9. សូចនាករគុណភាព និងការអនុលោមតាមវិញ្ញាបនប័ត្រ

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណទង់ដែងដែលមានគុណភាពខ្ពស់ពាក់ព័ន្ធនឹងការពិនិត្យមើលទិដ្ឋភាពជាច្រើន៖

សូចនាករគុណភាពមើលឃើញ:

• វ៉ាលីដែលមានគុណភាពខ្ពស់បង្ហាញភាពរលោង ដោយគ្មានស្នាមប្រេះ គែមមុតស្រួច ស្នាមប្រេះ ឬពិការភាពដែលអាចមើលឃើញ
• អណ្តាតគួរតែមានរាងសំប៉ែត ហើយចុងធុងត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងស្អាត
• កម្រាស់គួរតែមានច្រើននិងឯកសណ្ឋាន; វ៉ាលីស្តើង ងាយនឹងឡើងកំដៅ និងបរាជ័យមេកានិច
• គម្របគុណភាពត្រូវបានសម្គាល់យ៉ាងច្បាស់ និងជាអចិន្ត្រៃយ៍ជាមួយនឹងព័ត៌មានសំខាន់ៗ

ការបញ្ជាក់ និងស្តង់ដារ:
វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាថាខ្សែស្ពាន់ដែលអ្នកជ្រើសរើស អនុលោមតាមស្តង់ដារ និងបទប្បញ្ញត្តិឧស្សាហកម្ម។ រកមើលសញ្ញាបញ្ជាក់ និងស្លាកសញ្ញាដូចជា៖

• UL (Underwriters Laboratories)៖ បង្ហាញ​ថា​លូ​ត្រូវ​នឹង​លក្ខខណ្ឌ​សុវត្ថិភាព និង​ការ​អនុវត្ត​របស់ UL ដែល​ជា​ធម្មតា UL 486A-486B សម្រាប់​ឧបករណ៍​ភ្ជាប់​ខ្សែ
• CSA (សមាគមស្តង់ដារកាណាដា)៖ ស្ថាប័នស្តង់ដារចម្បងនៅក្នុងប្រទេសកាណាដា ដែលត្រូវបានទទួលស្គាល់យ៉ាងទូលំទូលាយជាអន្តរជាតិ
• IEC (គណៈកម្មការ​អគ្គិសនី​អន្តរជាតិ)៖ បង្កើតស្តង់ដារអន្តរជាតិដូចជា IEC 61238-1 សម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលប្រើលើខ្សែថាមពល
• DIN (វិទ្យាស្ថានអាល្លឺម៉ង់សម្រាប់ស្តង់ដារនីយកម្ម)៖ ស្តង់ដារអាល្លឺម៉ង់ និងអឺរ៉ុបសំខាន់ៗដូចជា DIN 46235
• NEBS (បណ្តាញបរិក្ខារ-ប្រព័ន្ធសាងសង់)៖ តម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ទូរគមនាគមន៍

វិញ្ញាបនប័ត្រទាំងនេះបង្ហាញថា:

• សម្ភារៈបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព
• ផលិតផលត្រូវបានធ្វើតេស្តសុវត្ថិភាព
• តម្រូវការការអនុវត្តត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់
• ដំណើរការផលិតមានភាពស្របគ្នា។

សំខាន់ ការចុះបញ្ជី UL សម្រាប់ការតភ្ជាប់ crimped ជាញឹកញាប់តម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ crimping ជាក់លាក់និងការរួមបញ្ចូលគ្នាស្លាប់ដែលបានបញ្ជាក់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត lug ។ ការប្រើឧបករណ៍ដែលមិនមានការយល់ព្រមអាចចាត់ទុកជាមោឃៈនូវវិញ្ញាបនប័ត្រប្រព័ន្ធ។

ការណែនាំជាជំហាន ៗ ដើម្បីជ្រើសរើសស្ពាន់ត្រឹមត្រូវ។

1. កំណត់តម្រូវការកម្មវិធីរបស់អ្នក។:
   • កំណត់កម្រិតវ៉ុល (តង់ស្យុងទាប មធ្យម ឬវ៉ុលខ្ពស់)
   • គណនាចរន្តអតិបរិមា និងកម្លាំងដែលត្រូវការ
   • វាយតម្លៃលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន (សីតុណ្ហភាព សំណើម សារធាតុគីមី រំញ័រ)
   • កំណត់ប្រភេទការតភ្ជាប់ឧបករណ៍ និងតម្រូវការភាពងាយស្រួល
   • ពិចារណាថាតើការតភ្ជាប់នឹងជាអចិន្ត្រៃយ៍ឬត្រូវការការថែទាំតាមកាលកំណត់
2. វាស់ខ្សែរបស់អ្នក។:
   • កំណត់ទំហំ AWG ឬ mm² ផ្ទៃកាត់
   • ពិនិត្យប្រភេទ conductor (រឹង ខ្សែស្ដង់ដារ ឬខ្សែល្អ/អាចបត់បែនបាន)
   • សម្រាប់ខ្សែដែលមិនមានស្តង់ដារវាស់អង្កត់ផ្ចិត conductor ពិតប្រាកដ
   • ផ្ទៀងផ្ទាត់ថ្នាក់ stranding ប្រសិនបើធ្វើការជាមួយ conductors ដែលមានខ្សែល្អ ឬអាចបត់បែនបាន។
3. ជ្រើសរើសប្រភេទលូដែលសមរម្យ និងវិធីសាស្ត្របញ្ចប់:
   • សម្រេចចិត្តរវាងការបង្ហាប់, មេកានិច, ឬ solder lugs ដោយផ្អែកលើតម្រូវការកម្មវិធី
   • ជ្រើសរើសរូបរាងដែលសមស្រប (ចិញ្ចៀន, សម, ម្ជុល, ដាវ) ដោយផ្អែកលើចំណុចតភ្ជាប់
   • ពិចារណាពីតម្រូវការឯកទេស (រន្ធមួយទល់នឹងពីរ ស្តង់ដារធៀបនឹងធុងវែង មុំទល់នឹងត្រង់)
   • សម្រាប់​ខ្សែ​ដែល​មាន​ខ្សែ​ល្អ សូម​ជ្រើសរើស​ខ្សែ​ដែល​បាន​រចនា​ឡើង​ជាពិសេស​សម្រាប់​ខ្សែ​ដែល​អាច​បត់បែន​បាន។
4. ផ្គូផ្គងទំហំខ្សែ និងលូ:
   • ប្រើតារាងទំហំ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិត
   • ធានាបាននូវសមត្រឹមត្រូវនៃខ្សែនៅក្នុងធុង (មិនតឹងពេក ឬរលុងពេក)
   • សម្រាប់ប្រអប់បង្ហាប់ សូមផ្ទៀងផ្ទាត់លេខសន្ទស្សន៍ស្លាប់ ឬលេខកូដពណ៌ដែលត្រូវការ
   • ពិចារណាលើការប្រើខ្សភ្លើងដែលមានច្រកទ្វារកណ្តឹង/អណ្តាតភ្លើង ដើម្បីងាយស្រួលបញ្ចូលខ្សែដែលជាប់
5. ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពឆបគ្នារបស់ Stud/Terminal:
   • វាស់ចំណុចតភ្ជាប់ឧបករណ៍ (អង្កត់ផ្ចិតស្តុប/ប៊ូឡុង)
   • ជ្រើសរើស​ទំហំ​រន្ធ​លូ​ដែល​សមស្រប​ដែល​ផ្តល់​ភាព​សម​ស្រប​ដោយ​មិន​មាន​ការ​លេង​ច្រើន​ពេក
   • សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានរំញ័រខ្ពស់ ឬចំហាយធំ សូមពិចារណារន្ធពីរ
6. ពិចារណាលើការការពារសម្ភារៈ និងបរិស្ថាន:
   • ជ្រើសរើសទង់ដែងទទេសម្រាប់បរិយាកាសស្ងួត និងគ្រប់គ្រងដែលតម្លៃជាកត្តា
   • ជ្រើសរើសទង់ដែងសំណប៉ាហាំងសម្រាប់បរិយាកាសសើម ច្រេះ នៅខាងក្រៅ ឬសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
   • ពិចារណាលើថ្នាំកូតពិសេសសម្រាប់លក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ
   • បន្ថែមការបង្រួមកំដៅប្រសិនបើត្រូវការការការពារបន្ថែម
7. ពិនិត្យបន្ទុក និងតម្រូវការអគ្គិសនី:
   • ពិនិត្យ​មើល​ខ្សែ​ត្រូវ​បាន​វាយ​តម្លៃ​សម្រាប់​វ៉ុល​ប្រព័ន្ធ
   • ត្រូវប្រាកដថាខ្សែអាចគ្រប់គ្រងចរន្តបន្តអតិបរមា
   • ពិចារណាលើការវាយតម្លៃសីតុណ្ហភាព និងកត្តា derating ប្រសិនបើអាចអនុវត្តបាន។
8. ផ្ទៀងផ្ទាត់ការបញ្ជាក់ និងការអនុលោមតាមច្បាប់:
   • ពិនិត្យមើលសញ្ញាបញ្ជាក់ដែលសមស្រប (UL, CSA, IEC ។ល។)
   • ធានាការអនុលោមតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដែលពាក់ព័ន្ធ
   • ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាមានឧបករណ៍ដំឡើងត្រឹមត្រូវសម្រាប់រក្សាសុពលភាពនៃការបញ្ជាក់

ការដំឡើង ការអនុវត្តល្អបំផុត

សូម្បីតែវ៉ាលីដែលមានគុណភាពខ្ពស់បំផុតដែលត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្មវិធីក៏អាចបរាជ័យប្រសិនបើមិនបានដំឡើងត្រឹមត្រូវ។ ការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវការអនុវត្តល្អបំផុតគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការតភ្ជាប់អគ្គិសនីដែលមានសុវត្ថិភាព គួរឱ្យទុកចិត្ត និងប្រើប្រាស់បានយូរ។

ការរៀបចំខ្សែភ្លើងត្រឹមត្រូវ។

1. ការដក:
   • ដកអ៊ីសូឡង់ចំហាយទៅប្រវែងជាក់លាក់ដែលបានបញ្ជាក់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតឡ
   • ប្រើឧបករណ៍ដកខ្សែចេញ ដើម្បីធានាបាននូវការកាត់រាងការ៉េស្អាត
   • ជៀសវាងការគៀប កាត់ ឬធ្វើឱ្យខូចខ្សែ conductor នីមួយៗ
   • ខ្សែដែលខូចកាត់បន្ថយតំបន់កាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងសម្របសម្រួលទាំងសមត្ថភាពអគ្គិសនី និងកម្លាំងមេកានិច
2. ការសម្អាត:
   • សម្អាត​ខ្សែ​ចំហាយ​ដែល​លាតត្រដាង​ឱ្យ​បាន​ហ្មត់ចត់ ដើម្បី​យក​អុកស៊ីដ ភាព​កខ្វក់ ឬ​ខាញ់
   • នេះធានាបាននូវទំនាក់ទំនងល្អពីលោហៈទៅលោហៈនៅក្នុង crimp សម្រាប់ភាពធន់ទ្រាំទាប

ដំណើរការ Crimping សម្រាប់ Lugs បង្ហាប់

ដំណើរការ crimping គឺ​ជា​ជំហាន​ដ៏​សំខាន់​បំផុត​ដែល​អាច​ប្រកែក​បាន ហើយ​ពឹង​ផ្អែក​លើ​ការ​ប្រើ​សមាសធាតុ​ប្រព័ន្ធ​ដែល​ត្រូវ​គ្នា​ត្រឹមត្រូវ៖

1. ប្រព័ន្ធឧបករណ៍ដែលត្រូវគ្នា។:
   • ប្រើឧបករណ៍ crimping ជាក់លាក់និងសំណុំស្លាប់ដែលបានណែនាំដោយក្រុមហ៊ុនផលិត lug
   • លូ និងឧបករណ៍ពីក្រុមហ៊ុនផលិតដូចគ្នាត្រូវបានរចនាឡើងជាប្រព័ន្ធ
   • ការប្រើសមាសធាតុដែលមិនផ្គូផ្គងណែនាំអថេរដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន និងធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការតភ្ជាប់
   • ការប្រើឧបករណ៍ដែលមិនមានការយល់ព្រមជារឿយៗធ្វើឱ្យវិញ្ញាបនប័ត្រសុវត្ថិភាពដូចជា UL ឬ CSA មិនត្រឹមត្រូវ
2. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍:
   • ជ្រើសរើស​ប្រភេទ​ឧបករណ៍​សមស្រប​សម្រាប់​ទំហំ​លូ និង​បន្ទុក​ការងារ
   • ឧបករណ៍កាត់ដៃដោយដៃគឺសមរម្យសម្រាប់ទំហំខ្សែតូចជាង
   • ធុងធំ (ជាទូទៅ >4 AWG) ជាធម្មតាត្រូវការឧបករណ៍ធារាសាស្ត្រ ឬថាមពលថ្ម
   • ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ-វដ្ត ដែលការពារការចេញផ្សាយរហូតដល់វដ្ត crimp ពេញលេញត្រូវបានបញ្ចប់ ត្រូវបានគេពេញចិត្ត
3. ការជ្រើសរើសស្លាប់:
   • ជ្រើសរើសឈុតដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ទំហំ សម្ភារៈ និងប្រភេទរបស់ឡ
   • Lugs ជាធម្មតាត្រូវបានសម្គាល់ដោយលេខសន្ទស្សន៍ស្លាប់ និង/ឬលេខកូដពណ៌
   • ការ​ប្រើ​ការ​ស្លាប់​ខុស​នាំ​ឱ្យ​មាន​ស្នាម​ប្រេះ (រលុង ធន់​ទ្រាំ​ខ្ពស់) ឬ​មាន​ស្នាម​ប្រេះ​ខ្លាំង (ខ្សែ​ដែល​ខូច)
4. នីតិវិធីនៃការជ្រៀតចូល:
   • បញ្ចូលចំហាយដែលបានរៀបចំយ៉ាងពេញលេញទៅក្នុងធុងលូ
   • ពិនិត្យ​មើល​ការ​បញ្ចូល​ពេញ​លេញ​ដោយ​ប្រើ​បង្អួច​ពិនិត្យ​ប្រសិន​បើ​មាន
   • ដាក់រនាំងលូចូលទៅក្នុងប្រអប់ងាប់ដែលបានជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវនៅក្នុងឧបករណ៍ crimping
   • ដាក់ឧបករណ៍សម្រាប់ crimp ដំបូង ជាធម្មតានៅជិតចុងអណ្តាតនៃធុង
   • បើកដំណើរការឧបករណ៍ដើម្បីបញ្ចប់វដ្តនៃការ crimp ពេញលេញ
   • សម្រាប់ធុងវែងដែលតម្រូវឱ្យមានការ crimps ច្រើន, ដាក់ឧបករណ៍ឡើងវិញនិងអនុវត្ត crimps ជាបន្តបន្ទាប់
   • តែងតែខ្ទាស់ពីចុងអណ្តាតឆ្ពោះទៅកាន់ចុងខ្សែ
5. ការត្រួតពិនិត្យក្រោយការច្រេះ:
   • រកមើលលេខលិបិក្រមស្លាប់ត្រឹមត្រូវដែលបង្កប់យ៉ាងច្បាស់នៅលើ crimp
   • ពិនិត្យ​មើល​ការ​បង្ហាប់​ឯកសណ្ឋាន​ដោយ​មិន​មាន​សញ្ញា​នៃ​ការ​ឆេះ​ខ្លាំង​ពេក​ឬ​ប្រេះ​ឡើយ។
   • ត្រូវប្រាកដថាមិនមានខ្សែ conductor ចេញក្រៅធុងទេ។
   • អនុវត្តការធ្វើតេស្តទាញនៅពេលសមស្រប ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់កម្លាំងមេកានិច

សម្រាប់ការដំឡើង soldering

1. ការរៀបចំ:
   • ប្រើ flux និង solder សមរម្យ
   • ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃស្អាត និងគ្មានអុកស៊ីតកម្ម
2. ដំណើរការផ្សារដែក:
   • កំដៅការតភ្ជាប់ស្មើៗគ្នា។
   • អនុវត្ត solder ដូច្នេះវាហូរចូលទៅក្នុងការតភ្ជាប់
   • ជៀសវាងកំដៅខ្លាំងពេកដែលអាចបំផ្លាញអ៊ីសូឡង់
   • គ្រប់គ្រងកំដៅ ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយនៃខ្សែ dielectric
3. ត្រជាក់:
   • អនុញ្ញាតឱ្យត្រជាក់ត្រឹមត្រូវដោយគ្មានចលនា
   • ពិនិត្យមើលការបំពេញពេញលេញ និងលំហូរល្អ។

ការភ្ជាប់និងការដំឡើងចុងក្រោយ

1. ការរៀបចំផ្ទៃ:
   • ត្រូវប្រាកដថាអណ្តាតអណ្តាត និងបន្ទះស្ថានីយស្អាត រាបស្មើ និងគ្មានអុកស៊ីត ឬសារធាតុកខ្វក់
2. ឧបករណ៍ភ្ជាប់:
   • ប្រើប៊ូឡុង គ្រាប់ និងម៉ាស៊ីនបោកគក់ដែលមានទំហំ និងថ្នាក់សមស្រប
   • ឧបករណ៍លាងសំប៉ែតដែលមានកម្លាំងខ្ពស់នៅក្រោមក្បាលប៊ូឡុង ឬគ្រាប់ជួយចែកចាយកម្លាំងនៃការតោង
3. កម្លាំងបង្វិលជុំ:
   • អនុវត្ត​កម្លាំង​បង្វិល​ជុំ​ដែល​ត្រូវ​ទៅ​នឹង​ប៊ូឡុង​ឬ​គ្រាប់​សម្រាប់​តោង
   • ទទួលបានតម្លៃនេះពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់អ្នកផលិតឧបករណ៍ ឬស្តង់ដារអគ្គិសនីដែលពាក់ព័ន្ធ
   • កម្លាំងបង្វិលជុំមិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យមានភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់និងការបរាជ័យដែលអាចកើតមាន
   • កម្លាំងបង្វិលជុំហួសប្រមាណអាចធ្វើអោយខូចខាតដល់សន្ទះបិទបើក ឬឧបករណ៍ភ្ជាប់
4. ការផ្ទៀងផ្ទាត់ចុងក្រោយ:
   • ប្រើបំពង់បង្រួមកំដៅប្រសិនបើចាំបាច់សម្រាប់អ៊ីសូឡង់
   • ផ្ទៀងផ្ទាត់សុវត្ថិភាពការតភ្ជាប់ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ
   • សាកល្បងចរន្តអគ្គិសនីនៅពេលសមស្រប

កំហុសទូទៅដែលត្រូវជៀសវាង

1. វ៉ាលីដែលមានទំហំតូច ឬធំ:
   • ការប្រើដុំតូចពេកសម្រាប់ខ្សែអាចបណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅខ្លាំង និងបរាជ័យក្នុងការតភ្ជាប់
   • ការប្រើដុំដែកធំពេកសម្រាប់ខ្សែ បង្កើតជាមោឃៈនៅក្នុងការ crimp ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់ និងកម្លាំងមេកានិចខ្សោយ
   • "បិទគ្រប់គ្រាន់" មិនអាចទទួលយកបានសម្រាប់ការតភ្ជាប់អគ្គិសនី
2. Crimping មិនត្រឹមត្រូវ:
   • ការប្រើឧបករណ៍ ឬបច្ចេកទេសមិនត្រឹមត្រូវនាំឱ្យការតភ្ជាប់រលុង
   • ការប្រើឧបករណ៍ច្រឹបដែលមិនស៊ីគ្នា ហើយងាប់មិនបានបញ្ជាក់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតឡ
   • ការបរាជ័យក្នុងការបញ្ចប់វដ្ត crimp ពេញលេញ
   • មិនផ្ទៀងផ្ទាត់ការបញ្ចូល conductor ពេញលេញមុនពេល crimping
   • ទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ crimping នៅលើធុង lug
3. សម្ភារៈលាយ:
   • ការប្រើខ្សែអាលុយមីញ៉ូមជាមួយនឹងខ្សែស្ពាន់ (ឬច្រាសមកវិញ) ដោយគ្មានឧបករណ៍ភ្ជាប់ bimetallic ត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យ corrosion galvanic
   • ការខកខានក្នុងការប្រើប្រាស់សមាសធាតុទប់ស្កាត់អុកស៊ីតកម្មនៅពេលចាំបាច់សម្រាប់ការភ្ជាប់អាលុយមីញ៉ូម
4. ការមិនអើពើកត្តាបរិស្ថាន:
   • ខកខានក្នុងការពិចារណាលើការប៉ះពាល់នឹងសំណើម សារធាតុគីមី ឬសីតុណ្ហភាព
   • ការប្រើប្រាស់ទង់ដែងទទេនៅក្នុងបរិស្ថានដែលច្រេះ ឬសើម
   • មិនរាប់បញ្ចូលការរំញ័រនៅក្នុងកម្មវិធីដូចជារថយន្ត ឬឧបករណ៍ឧស្សាហកម្ម
5. ការរៀបចំខ្សែភ្លើងមិនត្រឹមត្រូវ:
   • មិនច្រូត conductor ទៅប្រវែងត្រឹមត្រូវ។
   • ការខូចខាតខ្សែ conductor កំឡុងពេលច្រូត
   • បរាជ័យក្នុងការសម្អាតអុកស៊ីតកម្មពីផ្ទៃចំហាយ
   • មិនយកកំទេចកំទីអ៊ីសូឡង់ចេញ
6. ការដំឡើងមិនគ្រប់គ្រាន់:
   • មិន​ប្រើ​កម្លាំង​បង្វិល​ត្រឹមត្រូវ​ចំពោះ​ប៊ូឡុង​ម៉ោន
   • ដោយប្រើទ្រនាប់ឬប៊ូឡុងតូច
   • បរាជ័យក្នុងការសម្អាតផ្ទៃទំនាក់ទំនងមុនពេលដំឡើង
   • មិនប្រើម៉ាស៊ីនបោកគក់ត្រឹមត្រូវនៅពេលចាំបាច់
7. ការប្រើលូស្តង់ដារសម្រាប់ខ្សែដែលអាចបត់បែនបាន។:
   • ការប្រើខ្សែស្ដង់ដារសម្រាប់ខ្សែរដែលអាចបត់បែនបានដោយមិនមានការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រូវគ្នា។
   • មិនត្រូវប្រើកណ្ដឹង-មាត់/អណ្តាតភ្លើង ពេលដែលសមស្របនឹងខ្សែដែលអាចបត់បែនបាន។
8. ការរំលងវិញ្ញាបនប័ត្រ:
   • ការប្រើប្រាស់វ៉ាលីដែលមិនមានការបញ្ជាក់ដែលអាចមិនបំពេញតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព
   • ការធ្វើវិញ្ញាបនប័ត្រមិនត្រឹមត្រូវ ដោយប្រើឧបករណ៍ ឬវិធីសាស្រ្តដំឡើងមិនត្រឹមត្រូវ

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការជ្រើសរើសស្ពាន់ត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សុវត្ថិភាពអគ្គិសនី ភាពជឿជាក់នៃប្រព័ន្ធ និងដំណើរការល្អបំផុត។ ការជ្រើសរើស និងការដំឡើងស្ពាន់ គឺជាដំណើរការដែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពសុចរិតនៃប្រព័ន្ធអគ្គិសនីទាំងមូល។

ដោយពិចារណាលើកត្តាទាំងអស់ដែលបានពិភាក្សានៅក្នុងការណែនាំនេះ - ពីជម្រើសសម្ភារៈ និងទំហំរហូតដល់តម្រូវការកម្មវិធី និងវិធីសាស្រ្តដំឡើង - អ្នកអាចបង្កើតការតភ្ជាប់អគ្គិសនីដែលមិនត្រឹមតែមានមុខងារប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងមានសុវត្ថិភាព ប្រសិទ្ធភាព និងប្រើប្រាស់បានយូរទៀតផង។

វិធីសាស្រ្តជាប្រព័ន្ធក្នុងការជ្រើសរើសគួរពិចារណា៖

• តម្រូវការអគ្គិសនី និងមេកានិចជាក់លាក់នៃកម្មវិធីរបស់អ្នក។
• បរិយាកាសប្រតិបត្តិការ និងការប៉ះពាល់សក្តានុពលទៅនឹងធាតុ corrosive
• ការផ្គូផ្គងពិតប្រាកដនៃទំហំខ្សែ និងវិមាត្រធុង
• ភាពឆបគ្នាជាមួយផ្នែករឹងម៉ោន និងចំណុចតភ្ជាប់ស្ថានីយ
• វិធីសាស្ត្របញ្ចប់សមស្រប និងឧបករណ៍ដំឡើងដែលត្រូវការ
• ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មពាក់ព័ន្ធ និងតម្រូវការវិញ្ញាបនប័ត្រ

សូមចងចាំថាការតភ្ជាប់អគ្គិសនីត្រឹមត្រូវមិនមែនជាតំបន់ដែលត្រូវសម្របសម្រួលលើគុណភាព ឬភាពត្រូវគ្នានោះទេ។ ការចំណាយបន្ថែមតិចតួចនៃការប្រើប្រាស់វ៉ាលីដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងឧបករណ៍ដំឡើងត្រឹមត្រូវគឺមិនសំខាន់ទេបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការចំណាយដែលអាចកើតមាននៃការបរាជ័យប្រព័ន្ធ ពេលវេលារងចាំ ឬឧប្បត្តិហេតុសុវត្ថិភាពដែលបណ្តាលមកពីការតភ្ជាប់មិនល្អ។

នៅពេលមានការសង្ស័យ តែងតែពិគ្រោះជាមួយអ្នកជំនាញអគ្គិសនី ឬក្រុមហ៊ុនផលិតឡ ដើម្បីធានាថាអ្នកកំពុងធ្វើការជ្រើសរើសដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់របស់អ្នក។ ការយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងល្អិតល្អន់ចំពោះព័ត៌មានលម្អិតក្នុងអំឡុងពេលទាំងការជ្រើសរើស និងដំណាក់កាលដំឡើងគឺចាំបាច់សម្រាប់ការបង្កើតប្រព័ន្ធអគ្គិសនីដែលនឹងដំណើរការប្រកបដោយភាពជឿជាក់សម្រាប់ឆ្នាំខាងមុខ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់អំពីស្ពាន់

សំណួរ៖ តើខ្ញុំអាចប្រើខ្សែស្ពាន់ធំជាងនៅលើខ្សែតូចជាងនេះបានទេ?
ចម្លើយ៖ ទេ ការប្រើខ្សែធំជាងនៅលើខ្សែដែលតូចជាងអាចបណ្តាលឱ្យមានការតភ្ជាប់មិនល្អ និងគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពដែលអាចកើតមាន។ តែងតែផ្គូផ្គងទំហំខ្សែទៅនឹងទំហំខ្សែ។

សំណួរ: តើខ្ញុំដឹងដោយរបៀបណាប្រសិនបើខ្ញុំត្រូវការស្ពាន់ដែលធ្វើពីសំណប៉ាហាំង?
A: ប្រសិនបើកម្មវិធីរបស់អ្នកពាក់ព័ន្ធនឹងការប៉ះពាល់នឹងសំណើម បរិយាកាសសើម ឬការដំឡើងនៅខាងក្រៅ បន្ទះស្ពាន់ដែលធ្វើពីសំណប៉ាហាំងផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការ corrosion កាន់តែប្រសើរ។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងស្ពាន់ និងស្ពាន់?
ចម្លើយៈ បន្ទះស្ពាន់ផ្តល់នូវចរន្តល្អជាង ប៉ុន្តែមានទម្ងន់ធ្ងន់ជាង និងមានតម្លៃថ្លៃជាង ខណៈពេលដែលបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមស្រាលជាង និងសន្សំសំចៃជាង ប៉ុន្តែមានចរន្តអគ្គិសនីទាបជាង ហើយទាមទារការពិចារណាពិសេសដើម្បីការពារអុកស៊ីតកម្ម។

សំណួរ: តើខ្ញុំអាចលក់ការតភ្ជាប់ដែលត្រូវបាន crimped រួចហើយ?
ចម្លើយ៖ ខណៈពេលដែលអ្នកខ្លះធ្វើបែបនេះសម្រាប់សុវត្ថិភាពបន្ថែម ការ crimping ត្រឹមត្រូវតែម្នាក់ឯងគួរតែគ្រប់គ្រាន់។ ការបន្ថែម solder ទៅនឹងការភ្ជាប់ crimped ប្រហែលជាមិនធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការគួរឱ្យកត់សម្គាល់និងអាចចុះខ្សោយទំនាក់ទំនងមេកានិចប្រសិនបើមិនបានធ្វើត្រឹមត្រូវ។

សំណួរ: តើគុណភាពឧបករណ៍ crimping មានសារៈសំខាន់យ៉ាងណា?
ចម្លើយ៖ សំខាន់ណាស់។ ឧបករណ៍ crimping ត្រឹមត្រូវធានានូវការចែកចាយសម្ពាធត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេល crimping បង្កើតការតភ្ជាប់តឹងឧស្ម័នដែលនឹងនៅតែមានសុវត្ថិភាពក្នុងរយៈពេល។

ពាក់ព័ន្ធ

ក្រុមហ៊ុនផលិតស្ពាន់