O guia completo para terminais de cabos: Tipos, aplicações e práticas recomendadas de instalação

Introdução aos terminais de cabos

Os terminais de cabos (também conhecidos como terminais de cabos ou conectores) são componentes fundamentais nos sistemas eléctricos, servindo como dispositivos especializados concebidos para terminar cabos eléctricos e facilitar a sua ligação a aparelhos eléctricos, outros cabos, superfícies ou mecanismos. Estes componentes críticos actuam como interface entre um condutor (normalmente fio de cobre ou alumínio) e um ponto de terminação, semelhante à braçadeira que liga um fio a um terminal de bateria automóvel.

Este guia abrangente cobre tudo o que precisa de saber sobre terminais de cabos - desde os diferentes tipos disponíveis até às técnicas de instalação adequadas e às melhores práticas de manutenção. Quer seja um profissional da área eléctrica, um entusiasta da bricolage ou alguém que procura compreender melhor estes importantes componentes, este guia fornecerá informações valiosas para o ajudar a tomar decisões informadas.

O que são terminais de cabos e porque são importantes?

Tomadas de cabo VIOX

Os terminais de cabos são acessórios condutores ligados às extremidades dos cabos eléctricos para facilitar a ligação aos terminais eléctricos. Criam um ponto de terminação limpo e seguro que maximiza o contacto elétrico e protege contra falhas de ligação. Os terminais de cabos permitem a ligação eficaz de cabos a vários equipamentos eléctricos, incluindo transformadores, comutadores, disjuntores, barramentos, motores, baterias, inversores, controladores de carga e outros dispositivos de distribuição ou controlo de energia.

É importante distinguir os terminais de cabos dos conectores de fios. Embora ambos sejam utilizados em ligações eléctricas, os terminais de cabos ligam especificamente um cabo (frequentemente de maior calibre) a um equipamento ou a um ponto terminal. Os conectores de fios, pelo contrário, são normalmente utilizados para unir dois ou mais fios. Os terminais de cabos são geralmente utilizados em aplicações de maior potência, onde prevalecem factores como temperaturas elevadas e tensões mecânicas significativas (como a vibração).

A importância dos terminais de cabos vai muito além da simples conetividade - são ligações vitais que sustentam a segurança, a eficiência e a fiabilidade dos sistemas eléctricos:

• Reforço da segurança: Os terminais de cabos corretamente instalados minimizam o risco de fios soltos, que podem levar a condições perigosas, como curto-circuitos, sobreaquecimento e incêndios eléctricos. Alguns terminais incorporam coberturas de segurança para evitar choques acidentais.
• Eficiência melhorada: Os terminais de cabos contribuem significativamente para a eficiência global de um sistema elétrico. Fabricados a partir de materiais altamente condutores e concebidos para criar uma junta apertada e de baixa resistência, asseguram que a corrente eléctrica flui com o mínimo de oposição. Isto minimiza as perdas de energia (frequentemente dissipadas sob a forma de calor) nos pontos de ligação, conduzindo a uma transmissão de energia mais eficiente e a custos de funcionamento reduzidos.
• Fiabilidade superior: A fiabilidade de um sistema elétrico depende em grande medida da qualidade das suas ligações. Os terminais de cabos proporcionam estabilidade mecânica, garantindo que as ligações permanecem seguras mesmo quando sujeitas a vibrações, movimentos mecânicos ou tensões ambientais. Os terminais de alta qualidade feitos de materiais duráveis oferecem um desempenho consistente em várias condições e resistem à degradação de factores como a corrosão.
• Conformidade com o código: Muitos códigos e normas eléctricos exigem terminações de cabos adequadas por razões de segurança e desempenho. A utilização dos terminais corretos garante que as instalações cumprem os requisitos regulamentares.

Compreender os tipos e materiais dos terminais de cabos

A seleção de um terminal de cabo adequado é fundamental para garantir uma ligação eléctrica segura, fiável e duradoura. A grande variedade de terminais disponíveis reflecte a gama diversificada de aplicações, tipos de condutores e condições ambientais encontradas na engenharia eléctrica. Os terminais podem ser classificados com base em várias caraterísticas-chave, incluindo a sua composição material, o método utilizado para a terminação, a sua conceção física, as normas a que obedecem, o facto de estarem ou não isolados e o tipo de barril que possuem.

Classificação por projeto (ponto final)

A forma da palma do olhal, onde se liga ao equipamento, é um fator diferenciador fundamental:

Tomadas de terminal de anel

Os terminais de anel apresentam um anel fechado com um orifício para um parafuso ou perno. Este design proporciona uma ligação muito segura que não pode deslizar do perno.

Caraterísticas principais:

• Disponível em vários tamanhos para acomodar diferentes diâmetros de cabos e pinos
• Excelente para ambientes de elevada vibração
• Muitas vezes com código de cores para facilitar a identificação do tamanho do fio
• Proporciona uma área de ligação de 360°
• Ideal para aplicações sujeitas a vibrações que exigem elevada fiabilidade
• Normalmente utilizado para ligações a barramentos, disjuntores, relés, baterias e painéis eléctricos

Tomadas de terminais de forquilha/espada

Os terminais de forquilha (ou pá) têm uma abertura em forma de U que permite que o terminal seja instalado ou removido simplesmente desapertando o parafuso ou a porca do terminal, sem necessidade de o remover completamente.

Caraterísticas principais:

• Oferece uma instalação/remoção mais fácil e rápida
• Ideal para aplicações que requerem uma desconexão ocasional
• Menos seguro do que os terminais em anel em ambientes de elevada vibração
• Disponível em versões isoladas e não isoladas
• Particularmente útil em blocos de terminais ou pernos onde existem várias ligações
• As forquilhas com flange têm as pontas viradas para cima para ajudar a reter o olhal sob a cabeça do parafuso

Tomadas de terminais de pinos

Os terminais de pinos apresentam um pino sólido e alongado concebido para inserção em tipos específicos de blocos de terminais ou conectores onde não é utilizado um parafuso ou perno.

Caraterísticas principais:

• Ideal para aplicações com espaço limitado
• Comumente utilizado em sistemas de controlo e componentes electrónicos
• Fornece ligações seguras e de baixo perfil
• Disponível em vários diâmetros e comprimentos

Tomadas do tipo lâmina

Estes são semelhantes aos tipos de pinos, mas apresentam uma lâmina plana para inserção nos correspondentes blocos de terminais ou conectores receptores de lâmina.

Conectores de topo/paralelos (emendas)

Embora tecnicamente sejam conectores e não terminais de terminação, são frequentemente classificados juntamente com os terminais. São utilizados para unir dois condutores de ponta a ponta (emenda de topo) ou lado a lado (conetor paralelo).

Caraterísticas principais:

• Utilizado para prolongar ou reparar cabos
• Disponível em versões isoladas e não isoladas
• Vários tamanhos para diferentes bitolas de cabos
• Alguns tipos possuem janelas de inspeção para verificar a inserção correta do fio

Classificação por material

O material utilizado para construir um terminal de cabo é um determinante primário das suas caraterísticas de desempenho, particularmente a sua condutividade eléctrica, resistência à corrosão, resistência mecânica e custo.

Tampões de cobre

O cobre continua a ser o material de referência para ligações eléctricas de elevado desempenho devido às suas propriedades inerentes.

Propriedades:

• Excelente condutividade eléctrica (normalmente classificada em cerca de 100% IACS)
• Boa resistência mecânica e durabilidade
• Boa resistência à corrosão (base), excelente quando estanhada
• Baixo coeficiente de expansão térmica
• Custo e peso mais elevados do que o alumínio

Aplicações:

• Distribuição geral de energia
• Sistemas de ligação à terra
• Máquinas industriais
• Sistemas eléctricos automóveis (especialmente ligações da bateria)
• Aplicações marítimas
• Instalações de energias renováveis
• Painéis de controlo e quadros eléctricos

Tampões de alumínio

O alumínio constitui uma alternativa viável ao cobre, sobretudo quando o custo e o peso são as principais preocupações.

Propriedades:

• Boa condutividade eléctrica (normalmente cerca de 61% IACS)
• Significativamente mais leve que o cobre
• Geralmente menos dispendioso
• Oxida-se rapidamente ao ar, formando uma camada fina, dura e altamente resistiva
• Coeficiente de expansão térmica mais elevado do que o do cobre

Aplicações:

• Utilizado principalmente para a terminação de condutores de alumínio
• Distribuição de energia eléctrica (linhas aéreas, alimentadores subterrâneos)
• Aplicações em que a redução de peso ou a poupança de custos são fundamentais

Fichas bimetálicas (alumínio/cobre)

Estes terminais especializados são concebidos explicitamente para a terminação de condutores de alumínio em barramentos de cobre ou terminais de equipamento.

Propriedades:

• Consiste num tubo de alumínio (para engaste em cabos de alumínio) e numa palma de cobre
• Os dois metais dissimilares são unidos através de um método robusto, normalmente a soldadura por fricção
• O cano de alumínio é normalmente preenchido com uma massa lubrificante inibidora de óxido
• Evita a corrosão galvânica entre o alumínio e o cobre

Aplicações:

• Essencial sempre que seja necessário ligar cabos de alimentação de alumínio a equipamento de cobre
• Sistemas de distribuição de energia
• Instalações industriais
• Instalações de energias renováveis, como caixas combinadoras solares

Outros materiais

Para aplicações específicas, são utilizados outros materiais:

• Cobre estanhado: Maior resistência à corrosão, especialmente em ambientes marítimos ou industriais
• Latão: Excelente resistência à corrosão da água salgada, normalmente utilizada em aplicações marítimas
• Aço inoxidável: Escolhido para ambientes com produtos químicos agressivos ou onde a elevada resistência mecânica e a resistência à corrosão são fundamentais
• Níquel: Adequado para aplicações a temperaturas muito elevadas (até 650°C)

Classificação por método de cessação

O método utilizado para ligar física e eletricamente o terminal ao condutor define outra classificação importante.

Tampões de compressão

Este é sem dúvida o método mais comum para aplicações de energia. Envolve a utilização de uma ferramenta de cravar especializada (manual, hidráulica ou alimentada por bateria) equipada com matrizes específicas para deformar permanentemente o tambor do terminal à volta do condutor.

Caraterísticas principais:

• Cria uma junta densa e homogénea com o mínimo de espaços vazios através da "moldagem a frio"
• Proporciona uma excelente resistência mecânica e condutividade eléctrica
• Existem vários perfis de engaste (hexagonal, tipo travessão)
• Geralmente considerado altamente fiável quando instalado corretamente
• Requer investimento em ferramentas adequadas
• De utilização única (não reutilizável)
• Altamente resistente ao afrouxamento por vibração
• Método preferido para a terminação de condutores flexíveis

Tampões mecânicos

Estes terminais utilizam fixadores mecânicos, normalmente parafusos de ajuste ou parafusos de cisalhamento, para fixar o condutor dentro do tambor, eliminando a necessidade de ferramentas de cravação especializadas.

Caraterísticas principais:

• Os tipos de parafusos de ajuste requerem uma chave dinamométrica para aplicar o binário de aperto especificado pelo fabricante
• Os parafusos de cisalhamento são parafusos concebidos para se soltarem com um binário pré-determinado
• Frequentemente reutilizáveis e podem, por vezes, acomodar uma gama de tamanhos de fios (range-taking)
• Geralmente mais rápido e mais simples de instalar do que os olhais de compressão
• Requer ferramentas menos especializadas
• Podem ser propensos a soltar-se em ambientes de elevada vibração (especialmente os tipos de parafuso de ajuste)
• Não é ideal para fio flexível (os parafusos de ajuste podem danificar os fios finos)

Tampões de solda

Este método envolve o aquecimento do terminal e do condutor e a aplicação de solda para criar uma ligação condutora permanente.

Caraterísticas principais:

• Pode proporcionar uma excelente condutividade
• Menos comum para a terminação de cabos de alimentação maiores
• Requer uma técnica cuidadosa para evitar danificar o fio ou criar juntas frias
• Os terminais estanhados oferecem geralmente uma melhor soldabilidade

Tipos de barril

O tambor é a parte do terminal onde o condutor é inserido e fixado. As variações no desenho do tambor respondem a diferentes necessidades:

• Barril padrão: O comprimento mais comum, adequado para aplicações de carácter geral.
• Cano longo: Oferece maior resistência mecânica ao arrancamento e melhor condutividade eléctrica através de uma maior área de contacto.
• Cano curto: Concebido para utilização em ambientes com restrições de espaço.
• Orifício de visão / Janela de inspeção: Um pequeno orifício que permite a verificação visual da inserção correta do condutor.
• Tubular sem costura: Fabricado a partir de tubos sem costura para uma resistência uniforme.
• Entrada de boca alargada / em forma de sino: Facilita a inserção de condutores entrançados, especialmente os de fios finos ou flexíveis.

Classificação por normas

A adesão a normas reconhecidas garante um determinado nível de qualidade, desempenho e interoperabilidade:

• Normas DIN (Instituto Alemão de Normalização):
  • DIN 46235: Norma amplamente referenciada para terminais de cabos de compressão de cobre
  • DIN 46234: Norma que abrange os terminais sem solda
• Normas UL/CSA (América do Norte):
  • UL 486A-486B: Norma fundamental para conectores de fios, incluindo requisitos de resistência mecânica e desempenho elétrico
• Normas CEI (Internacional):
  • IEC 61238-1: Especifica as propriedades eléctricas e mecânicas e os requisitos de ensaio

Isolado vs. Não isolado

• Fichas não isoladas: Tipo normalizado constituído unicamente pelo corpo metálico condutor, que necessita de um isolamento exterior após a instalação.
• Tomadas isoladas: Apresentam uma manga ou cobertura isolante integrada, normalmente feita de PVC ou nylon, comum para fios de menor dimensão em painéis de controlo e aplicações automóveis.

Aplicações de terminais de cabos: Onde e quando usá-los

Os terminais de cabos têm aplicação em vários sectores e ambientes:

Sistemas eléctricos residenciais

• Ligação dos cabos de alimentação principal aos quadros de distribuição
• Terminações de fios de terra
• Ligações de aparelhos pesados (fogões, secadores, unidades HVAC)
• Instalação e ligações de painéis solares

Aplicações industriais

• Ligações do motor e da bomba
• Cablagem do painel de controlo
• Sistemas de distribuição de energia
• Ligações de máquinas industriais
• Terminações de comutadores
• Transformadores

Automóvel e transportes

• Ligações dos terminais da bateria
• Ligações do motor de arranque
• Cablagem do alternador
• Pontos de ligação à terra
• Acessórios de alta corrente (guinchos, áudio de alta potência)
• Sistemas ferroviários

Telecomunicações e centros de dados

• Sistemas de ligação à terra
• Unidades de distribuição de energia
• Ligações UPS
• Terminais de alimentação principal

Aplicações marítimas e exteriores

• Sistemas eléctricos marítimos que requerem terminais especializados resistentes à corrosão
• Ligações de serviços públicos no exterior
• Equipamento elétrico exposto às intempéries
• Instalações offshore

Seleção da ficha de cabo correta: Considerações fundamentais

Escolher o terminal de cabo correto não é apenas encontrar um que sirva; envolve uma avaliação sistemática de múltiplos factores para garantir que a ligação é segura, eletricamente sólida, mecanicamente robusta e durável no seu ambiente de funcionamento. Ignorar qualquer critério-chave pode levar a um desempenho abaixo do ideal, falha prematura ou condições perigosas.

Compatibilidade de condutores

O terminal deve estar perfeitamente adaptado ao condutor que está a terminar:

• Compatibilidade de materiais: O material do terminal deve ser compatível com o material do condutor para evitar a corrosão galvânica.
  • Utilizar terminais de cobre para condutores de cobre
  • Utilizar terminais de alumínio para condutores de alumínio
  • Para transições entre condutores de alumínio e equipamento de cobre, são obrigatórios olhais bimetálicos
  • Os terminais de alumínio só podem ser utilizados em condutores de cobre se tiverem uma classificação dupla explícita e estiverem marcados (por exemplo, AL7CU, AL9CU)
• Tamanho (AWG/mm²): Este é talvez o parâmetro de correspondência mais crítico.
  • O tamanho designado do terminal deve corresponder exatamente ao tamanho do condutor
  • A utilização de um terminal demasiado pequeno impedirá a inserção correta do condutor
  • A utilização de um terminal demasiado grande resultará numa ligação solta e numa resistência elevada
  • Consulte sempre as tabelas do fabricante e meça o diâmetro do condutor se não tiver a certeza
• Classe de encordoamento: Os condutores standard têm diâmetros e flexibilidade diferentes dos condutores de fios finos ou flexíveis.
  • Os condutores flexíveis têm um diâmetro total maior para o mesmo tamanho de calibre
  • Utilizar terminais especificamente concebidos e registados para a classe de cordões utilizada
  • Os olhais mecânicos de parafuso de ajuste são geralmente inadequados para fios finos
  • A compressão é o método preferido para condutores flexíveis

Especificações eléctricas

O terminal deve satisfazer as exigências eléctricas do circuito:

• Tensão nominal: Os conectores são classificados para tensões máximas específicas do sistema.
  • A tensão nominal do terminal selecionado deve corresponder ou exceder a tensão do sistema
  • As classificações comuns incluem 600V, 2000V, até 35kV, ou classes específicas LV/MV/HV
• Capacidade atual (Ampacidade): O terminal deve suportar a corrente contínua máxima sem sobreaquecer.
  • Diretamente relacionado com o material da argola (o cobre tem maior capacidade do que o alumínio)
  • Também relacionado com a área da secção transversal do olhal
• Classificação de temperatura: As ligações eléctricas têm limites de temperatura, normalmente:
  • 60°C, 75°C ou 90°C na América do Norte com base nas normas UL e nas diretrizes NEC
  • A classificação de temperatura é limitada pelo componente de classificação mais baixa (isolamento do fio, terminal ou terminal do equipamento)
  • Os disjuntores de 100A ou menos são frequentemente limitados a terminações de 60°C ou 75°C
  • A utilização de fio com classificação de 90°C ajuda principalmente na aplicação de factores de redução

Aptidão física

Para além da compatibilidade eléctrica, o terminal deve adaptar-se fisicamente ao ponto de terminação:

• Tamanho do pino: O diâmetro do furo deve corresponder ao diâmetro do parafuso ou perno.
  • Os tamanhos comuns incluem 1/4″, 3/8″, M8, M12, etc.
• Número de furos:
  • Os olhais de furo único são os mais comuns
  • Os olhais com dois furos proporcionam maior estabilidade e evitam a rotação
  • Os terminais de quatro furos são normalmente utilizados para equipamentos específicos, como transformadores
  • O espaçamento dos furos deve corresponder aos terminais do equipamento para terminais com vários furos
• Tipo/comprimento do cano: Escolha com base na resistência mecânica versus restrições de espaço.
  • Barris standard para utilização geral
  • Canos longos para maior resistência mecânica
  • Canos curtos para aplicações com restrições de espaço
• Tipo de língua/ângulo:
  • As línguas rectas padrão são as mais comuns
  • As linguetas angulares (45° ou 90°) facilitam a ligação quando o encaminhamento dos cabos é limitado
  • Estão disponíveis linguetas estreitas para ligações em espaços apertados

Factores ambientais

• Gama de temperaturas: Tanto a temperatura ambiente como a temperatura de funcionamento afectam a seleção do olhal.
  • As temperaturas elevadas podem acelerar o envelhecimento e afetar a integridade das ligações
  • Podem ser necessários olhais de níquel ou aço inoxidável para calor extremo
• Humidade/Humidade: As condições de humidade ou de molhagem aumentam o risco de corrosão.
  • São preferíveis os olhais de cobre estanhado, alumínio com inibidor, latão ou aço inoxidável
  • A vedação correta (por exemplo, com película termorretráctil) é vital
• Ambientes corrosivos: Os ambientes industriais ou marítimos podem expor os olhais a produtos químicos corrosivos.
  • Selecionar materiais como cobre estanhado, latão ou aço inoxidável
• Vibração: As aplicações que envolvem movimento ou vibração requerem ligações seguras.
  • Os terminais de anel e os terminais de compressão são geralmente superiores em cenários de elevada vibração
  • Os olhais de parafuso de ajuste mecânico podem soltar-se com o tempo

Considerações sobre a instalação

• Método de rescisão disponível:
  • Os olhais de compressão requerem ferramentas e matrizes de cravação específicas
  • Os olhais mecânicos necessitam de chaves dinamométricas para os tipos de parafusos de ajuste
  • Considerar as ferramentas e a formação disponíveis
• Requisitos de reutilização:
  • Os olhais de compressão são de utilização única
  • Os olhais mecânicos podem normalmente ser desmontados e reutilizados
• Acessibilidade: Considerar o espaço disponível para as ferramentas de instalação.
  • O acesso limitado pode exigir tipos de olhais ou métodos de instalação específicos

Conformidade com as normas

A utilização de olhais que cumprem as normas reconhecidas do sector garante a qualidade, a segurança e o desempenho:

• UL 486A-486B (América do Norte)
• CSA C22.2 N.º 65 (Canadá)
• IEC 61238-1 (Internacional)
• DIN 46235 / 46234 (alemão/europeu)

Procure marcas de certificação (UL Listed, CSA Approved, marca CE) no terminal ou na embalagem.

Melhores práticas de instalação

A instalação adequada é tão crítica como a seleção correta dos terminais para garantir uma ligação eléctrica segura, fiável e de baixa resistência. Uma terminação meticulosamente executada minimiza o risco de modos de falha, como sobreaquecimento, corrosão e arrancamento mecânico. O processo envolve a preparação cuidadosa do cabo, a seleção e utilização adequadas de ferramentas, a técnica de terminação correta e o isolamento adequado.

Preparação dos cabos

A preparação cuidadosa da extremidade do cabo é a base para uma terminação bem sucedida:

1. Decapagem:
   • Descarne o isolamento até ao comprimento correto, normalmente igual à profundidade de inserção do cano do terminal
   • Utilizar ferramentas de decapagem de alta qualidade concebidas para o tamanho e tipo de cabo específico
   • Evitar, se possível, a utilização de facas, uma vez que estas aumentam o risco de cortar os fios condutores
   • Assegurar um corte limpo do isolamento, sem arestas desgastadas
   • No caso de fios finos, ter o máximo cuidado para evitar danos
2. Gestão de cordas:
   • Depois de descascar o fio entrançado, certifique-se de que todos os fios estão presentes e não estão abertos
   • Se necessário, retorcer suavemente as madeixas para restaurar a sua disposição natural antes da inserção
3. Limpeza:
   • Assegurar que o condutor exposto está limpo e isento de resíduos de isolamento, sujidade, gordura ou oxidação
   • Para o cobre: Uma limpeza ligeira é normalmente suficiente, exceto se estiver muito manchado
   • Para alumínio: CRÍTICO - a superfície do condutor DEVE ser vigorosamente limpa com uma escova de arame imediatamente antes de aplicar o inibidor e de o inserir no terminal
4. Inibição de óxido (apenas condutores de alumínio):
   • Imediatamente após a limpeza, aplicar um composto inibidor de óxido adequado nos fios de alumínio nus
   • Este composto evita a re-oxidação rápida e ajuda a manter uma baixa resistência de contacto
   • Muitos olhais de alumínio vêm pré-preenchidos com inibidor

Ferramentas: Seleção e utilização adequadas

A utilização das ferramentas corretas, bem conservadas e devidamente calibradas não é negociável para criar terminações conformes e fiáveis:

1. Ferramentas e matrizes de cravação (para fichas de compressão):
   • Tipo de ferramenta: Selecionar o engaste adequado em função do tamanho do olhal e do volume de trabalho
     • Crimpadores manuais para tamanhos mais pequenos
     • Ferramentas hidráulicas ou alimentadas por bateria para terminais maiores (normalmente > 4 AWG)
   • Compatibilidade entre ferramentas e parafusos: Utilizar apenas a ferramenta de cravar especificada ou aprovada pelo fabricante do terminal
   • Seleção de ferramentas: Adaptar o conjunto de matrizes especificamente ao tamanho, material e tipo do olhal
     • Fazer corresponder o número de índice do cunho e/ou o código de cores às marcações no cano do olhal
     • A utilização de matrizes incorrectas resultará numa crimpagem incorrecta que conduzirá a uma falha
2. Chaves dinamométricas (para fichas de parafuso de ajuste mecânico):
   • Requisito: Indispensável para apertar os parafusos de ajuste com o valor exato especificado
   • Calibração: As ferramentas de binário devem ser corretamente calibradas para garantir a precisão
   • Seleção: Escolha uma ferramenta com a gama de binários e o tamanho do acionamento adequados

Técnica de cravação (fichas de compressão)

1. Inserir condutor:
   • Colocar o condutor preparado completamente no tambor do olhal até parar
   • Verificar a inserção completa utilizando o orifício de inspeção, se disponível
2. Posição na ferramenta:
   • Colocar o cano do olhal nas matrizes corretamente selecionadas e instaladas
   • Alinhar o primeiro local de engaste, normalmente perto da extremidade da lingueta do terminal
3. Efetuar a(s) cravação(ões):
   • Ativar a ferramenta para realizar o engaste, assegurando que a ferramenta completa o seu ciclo completo
   • Para engastes múltiplos, comece perto da lingueta e trabalhe em direção à extremidade de entrada do fio
   • Espace os engastes uniformemente de acordo com as instruções do fabricante
   • O número de engastes necessários é frequentemente indicado no terminal ou na tabela de ferramentas
4. Pós-Crimp:
   • Retirar o olhal da ferramenta
   • Para ligações de alumínio, limpe qualquer excesso de composto inibidor

Aperto mecânico (parafuso de fixação)

1. Inserir condutor:
   • Colocar o condutor preparado completamente no tambor do olhal
2. Apertar de acordo com a especificação:
   • Utilizando uma ferramenta de binário calibrada, aperte com o binário exato especificado pelo fabricante
   • O aperto insuficiente leva a ligações soltas
   • O aperto excessivo pode danificar o condutor ou as roscas do terminal

Instalação de parafusos de cisalhamento

1. Inserir condutor:
   • Introduzir o condutor completamente no tambor
2. Apertar até ao corte:
   • Apertar a cabeça do parafuso até que se corte com o binário pré-determinado
   • A cabeça cortada confirma que foi atingido o binário de instalação correto

Isolamento e proteção

1. Aplicação de termorretrácteis:
   • Para terminais não isolados, aplicar um tubo termo-retrátil adequado
   • Posicionar a tubagem de modo a cobrir completamente o tubo e a estender-se sobre o isolamento do cabo
   • Aplique calor uniformemente até que a tubagem tenha encolhido completamente e qualquer revestimento adesivo tenha escorrido
2. Aplicação de fita isolante (alternativa):
   • Aplicar fita eléctrica de alta qualidade com sobreposição 50%
   • Cobertura alargada desde a palma da mão até bem acima do isolamento do cabo
   • Para aplicações no exterior, adicionar uma camada final de fita resistente aos raios UV

Inspeção pós-instalação

1. Inspeção visual:
   • Verificar a deformação correta da cravação e a compressão uniforme
   • Procure o número de índice do cunho impresso no cano da argola
   • Certificar-se de que não são visíveis quaisquer fios fora do cilindro
   • Para ligações de alumínio, verificar se há vestígios de inibidor na boca do tubo
2. Ensaios mecânicos:
   • Teste de tração: Puxar suavemente para garantir que a ligação está segura
   • Para ligações de parafuso de ajuste, verificar se os parafusos permanecem apertados
3. Ensaios eléctricos (quando possível):
   • Verificar os níveis de resistência com um ohmímetro de baixa resistência
   • As imagens térmicas podem identificar potenciais pontos quentes antes de serem ligadas à corrente

considerar anilhas de segurança ou compostos de bloqueio de roscas

• Sobreaquecimento:
  • Causa: Terminal subdimensionado, ligação deficiente, corrente excessiva
  • Solução: Verificar o dimensionamento correto, refazer a ligação, verificar os níveis de corrente
• Danos físicos:
  • Causas: Impacto, abrasão, força excessiva durante a instalação
  • Solução: Substituir os terminais danificados, proteger as ligações expostas

Considerações de segurança

O trabalho com ligações eléctricas exige o cumprimento rigoroso dos protocolos de segurança:

• Isolamento de energia: Desligue sempre a alimentação antes de trabalhar nas ligações eléctricas.
• Ferramentas adequadas: Utilizar ferramentas isoladas para os níveis de tensão presentes.
• Equipamento de proteção individual: Usar EPI adequado, incluindo luvas isoladas, quando necessário.
• Conformidade regulamentar: Cumpra os códigos e normas eléctricas locais relativamente a terminações adequadas.
• Documentação: Manter registos das instalações, especialmente em ambientes comerciais ou industriais.

Normas e certificações de terminais de cabos

Os terminais de cabos de qualidade estão em conformidade com várias normas do sector:

• UL (Underwriters Laboratories): Assegura os requisitos de segurança e de desempenho
• CSA (Associação Canadiana de Normas): Certificação canadiana semelhante à UL
• IEC (Comissão Eletrotécnica Internacional): Normas internacionais para componentes eléctricos
• NEMA (Associação Nacional de Fabricantes Eléctricos): Normas industriais para equipamento elétrico
• IEEE (Instituto de Engenheiros Eléctricos e Electrónicos): Normas técnicas para sistemas eléctricos

Ao comprar terminais de cabos, procure estas certificações para garantir a qualidade e a segurança.

Conclusão: Garantir a fiabilidade da ligação a longo prazo

Os terminais de cabos podem parecer componentes simples, mas desempenham um papel vital na segurança e no desempenho do sistema elétrico. Selecionando o tipo de terminal adequado, instalando-o corretamente e efectuando uma manutenção regular, pode garantir ligações eléctricas fiáveis que funcionarão corretamente durante muitos anos.

Lembre-se de que as ligações eléctricas são tão boas quanto o seu ponto mais fraco, e as ligações de terminais são frequentemente as partes mais vulneráveis de um sistema elétrico. Investir em terminais de cabos de qualidade e em técnicas de instalação adequadas compensa em termos de fiabilidade, segurança e longevidade do sistema.

Quer esteja a trabalhar num projeto doméstico de bricolage ou a conceber um sistema elétrico industrial, as informações contidas neste guia devem ajudá-lo a tomar decisões informadas sobre terminações de cabos e a obter os melhores resultados possíveis.

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Ficha de cabo

Fabricante de terminais de cobre