Σύνδεσμος μπάρας διαύλου MCB

Η κατασκευή των συνδέσμων MCB busbar περιλαμβάνει εξελιγμένες διαδικασίες που εξασφαλίζουν ηλεκτρική απόδοση, μηχανική αντοχή και ασφάλεια. Η παραγωγή ξεκινά συνήθως με την προετοιμασία του υλικού, όπου επιλέγεται χαλκός υψηλής αγωγιμότητας (καθαρότητα >99,95%) ή αλουμίνιο ως βασικό υλικό. Για διμεταλλικά σύνθετα υλικά όπως το αλουμίνιο με επένδυση χαλκού, η μηχανική βούρτσα αφαιρεί τα στρώματα οξειδίου πριν από τη συναρμολόγηση υπό ελεγχόμενες ατμοσφαιρικές συνθήκες..

• Κατασκευή ακριβείας: Τα συστήματα CNC ενσωματώνουν εργασίες κοπής, διάτρησης και κάμψης με ακρίβεια θέσης ±0,02 mm, ενώ οι σερβοκίνητες πρέσες κοπής τεμαχίζουν το μεταλλικό υλικό με ρυθμούς έως και 120 κοπές/λεπτό.

• Διαδικασία μόνωσης: Μετά τη διαμόρφωση, οι ράβδοι διέρχονται από επικάλυψη εξώθησης όπου εφαρμόζεται μόνωση από PVC ή θερμοπλαστικό ελαστομερές (TPE), δημιουργώντας στρώματα με διηλεκτρική αντοχή που εκτιμάται για έως και 5000V

• Επεξεργασία επιφάνειας: Η ηλεκτρολυτική επίστρωση με κασσίτερο, άργυρο ή νικέλιο παρέχει αντοχή στη διάβρωση και μειώνει την αντίσταση επαφής σε <10 μΩ

• Διασφάλιση ποιότητας: Κάθε ράβδος διανομής υποβάλλεται σε αυστηρές δοκιμές, συμπεριλαμβανομένων δοκιμών ικανότητας μεταφοράς ρεύματος (σε ονομαστικό ρεύμα 125%), επαλήθευσης της αντίστασης επαφής και περιβαλλοντικών δοκιμών, όπως δοκιμές 1000 ωρών με ψεκασμό αλατιού για την εξασφάλιση επιφανειακής υποβάθμισης <5%

Οι σύγχρονες εγκαταστάσεις παραγωγής χρησιμοποιούν αυτοματοποιημένα συστήματα όρασης που επιθεωρούν την ομοιομορφία της επικάλυψης σε 200 καρέ ανά δευτερόλεπτο, απορρίπτοντας ελαττώματα μεγαλύτερα από 50 μm για να διατηρήσουν τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας.