ٹائمر ریلے کے ڈویلپر

ٹائمر ریلے مینوفیکچرنگ ایکسیلنس کو سمجھنا

VIOX الیکٹرک میں، ہمیں اعلیٰ درست ٹائمنگ کنٹرول ڈیوائسز تیار کرنے کے کئی دہائیوں کے تجربے کے ساتھ ایک سرکردہ ٹائمر ریلے مینوفیکچرر ہونے پر فخر ہے۔ ہمارے ٹائمر ریلے صنعتی آٹومیشن، کنٹرول سسٹمز، اور تجارتی ایپلی کیشنز میں برقی سرکٹس میں بنیادی اجزاء ہیں جہاں عین مطابق وقت سب سے اہم ہے۔

ٹائمر ریلے کی وشوسنییتا اور درستگی ہر مینوفیکچرنگ مرحلے میں استعمال کی جانے والی درستگی پر براہ راست منحصر ہے۔ ایک پیشہ ور ٹائمر ریلے مینوفیکچرر کے طور پر، ہم اپنے پروڈکشن کے دوران سخت معیار کے معیار کو برقرار رکھتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر ڈیوائس آپ کی اہم ایپلی کیشنز میں بے عیب کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔

VIOX ٹائمر ریلے کی تیاری کا سفر

1. جامع ڈیزائن اور انجینئرنگ

ہمارے مینوفیکچرنگ کا عمل پیچیدہ ڈیزائن کے ساتھ شروع ہوتا ہے جہاں ہمارے انجینئر مخصوص تقاضوں کا تعین کرتے ہیں جن میں تاخیر کے وقت کی حدود، ان پٹ/آؤٹ پٹ کنفیگریشن، وولٹیج کی درجہ بندی، اور ٹرگرنگ میکانزم شامل ہیں۔ خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے، ہم کسی بھی صنعتی ترتیب میں بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ماحولیاتی عوامل جیسے درجہ حرارت کی مزاحمت (-40°C سے +85°C)، نمی سے تحفظ (IP کی درجہ بندی IP20 سے IP67)، اور کمپن مزاحمت پر غور کرتے ہیں۔

VIOX کی ڈیزائن ٹیم احتیاط سے جائزہ لیتی ہے کہ آیا ہر ٹائمر ریلے میں نمایاں ہوگا:

• ملی سیکنڈ سے گھنٹوں تک درستگی کے ساتھ مقررہ یا ایڈجسٹ ٹائمنگ فنکشنز
• ورسٹائل ایپلی کیشنز کے لیے متعدد ٹائمنگ رینجز (عام رینجز: 0.1s-1s، 1s-10s، 10s-100s، 1min-10min، 10min-100min)
• مختلف ماؤنٹنگ اسٹائل (DIN ریل، پینل ماؤنٹ، پی سی بی ماؤنٹ، پلگ ان) اور ٹرمینل آپشنز (اسکرو، اسپرنگ کلیمپ، کوئیک کنیکٹ)
• مخصوص سرٹیفیکیشن کی ضروریات (UL, CE, CCC, VDE, CSA) ہدف مارکیٹوں پر مبنی
• منتخب ٹائمنگ موڈز کے ساتھ سنگل یا ملٹی فنکشن کی صلاحیتیں (آن ڈیل، آف ڈیلے، ون شاٹ، سائکلک، اسٹار ڈیلٹا)

ہمارے انجینئرنگ کے عمل میں کئی اہم مراحل شامل ہیں:

1. تصور کی ترقی: ابتدائی ٹائمر ریلے وضاحتیں مارکیٹ کی ضروریات اور درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر بیان کی جاتی ہیں۔
2. سرکٹ ڈیزائن: انجینئرز جدید CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے تفصیلی اسکیمیٹکس بناتے ہیں، مختلف آپریٹنگ حالات میں برقی رویے کی ماڈلنگ کرتے ہیں۔
3. ٹائمنگ سرکٹ کی اصلاح: اینالاگ ٹائمرز کے لیے، درست RC نیٹ ورک کے حسابات وقت کی درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔ ڈیجیٹل ویریئنٹس کے لیے، مائیکرو کنٹرولر پروگرامنگ اور کرسٹل آسکیلیٹر کا انتخاب بہتر درستگی فراہم کرتا ہے۔
4. نقلی جانچ: خصوصی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ورچوئل ٹیسٹنگ درجہ حرارت کی حدود، وولٹیج کی مختلف حالتوں، اور لوڈ کی حالتوں میں کارکردگی کی نقالی کرتی ہے۔
5. پروٹوٹائپ کی ترقی: ابتدائی پروٹو ٹائپ ڈیزائن کے پیرامیٹرز کی جسمانی توثیق کے لیے بنائے گئے ہیں۔
6. ڈیزائن کی تطہیر: پروٹوٹائپس وسیع پیمانے پر جانچ سے گزرتی ہیں جس کے نتائج ڈیزائن کی اصلاح میں واپس آتے ہیں۔
7. حتمی ڈیزائن کی منظوری: ایک بار جب تمام پیرامیٹرز کی توثیق ہو جاتی ہے، ڈیزائن کو پیداوار کے لیے منظور کر لیا جاتا ہے۔

2. پریمیم اجزاء کا انتخاب اور حصول

ایک پیشہ ور ٹائمر ریلے بنانے والے کے طور پر، ہم سمجھتے ہیں کہ اعلیٰ اجزاء قابل اعتماد ٹائمنگ آلات کی بنیاد ہیں۔ ہماری مواد کی خریداری اور کوالٹی کنٹرول ٹیم یقینی بناتی ہے کہ ہر جزو سخت تصریحات پر پورا اترتا ہے:

اہم الیکٹرانک اجزاء:

• ٹائمنگ سرکٹ اجزاء: صحت سے متعلق ٹینٹلم کیپسیٹرز (±5% رواداری، درجہ حرارت کا گتانک <100ppm>
• کنٹرول اجزاء: سلیکان کے زیر کنٹرول ریکٹیفائرز (SCRs) کو 4x آپریشنل کرنٹ، قطبیت کے تحفظ کے لیے تیزی سے ریکوری ڈایڈس، اور درست وولٹیج ریگولیشن کے لیے درجہ حرارت سے معاوضہ والے Zener diodes (±2% رواداری)
• تحفظ کے اجزاء: لو-ESR فلٹر کیپسیٹرز، 6kV تک عارضی وولٹیج اضافے کے تحفظ کے لیے میٹل آکسائیڈ ویریسٹرز (MOVs) اور جامد حساس اجزاء کو انڈکٹو وولٹیج اسپائکس سے بچانے کے لیے خصوصی TVS ڈائیوڈز
• مائیکرو کنٹرولرز: ڈیجیٹل ٹائمر ریلے کے لیے، صنعتی درجے کے مائیکرو کنٹرولرز درجہ حرارت کی توسیع کے ساتھ اور بلٹ ان واچ ڈاگ ٹائمر درست وقت اور نظام کے استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
• آسکیلیٹر: درجہ حرارت کے معاوضہ والے کرسٹل آسی لیٹرز (TCXO) مکمل آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد میں ±10ppm سے بہتر استحکام کے ساتھ درست وقت کے حوالہ جات فراہم کرتے ہیں۔

کوالٹی الیکٹرو مکینیکل اجزاء:

• ریلے کنڈلی: پولیامائڈ فارمرز پر کنٹرول شدہ تناؤ کے ساتھ کلاس F موصل تانبے کے تار (155°C درجہ بندی) کا زخم، ±10% آپریٹنگ رینج کے ساتھ مخصوص وولٹیج کی درجہ بندی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
• رابطہ مواد: بہترین برقی چالکتا اور آرک مزاحمت کے لیے سلور-کیڈیمیم آکسائیڈ یا سلور-ٹن آکسائیڈ مرکبات، جو 6A سے 16A تک کرنٹ کو سنبھالنے کے قابل ہیں (AC1 درجہ بندی)
• رابطہ کی ترتیب: SPDT (1CO)، DPDT (2CO)، 4PDT (4CO) سمیت مختلف انتظامات میں دستیاب ہے، عام طور پر کھلی (NO) یا عام طور پر بند (NC) ڈیفالٹ ریاستوں کے اختیارات کے ساتھ
• ٹرمینل مواد: سنکنرن مزاحمت اور بہترین چالکتا کے لیے نکل یا ٹن چڑھانا (کم از کم 10μm موٹائی) کے ساتھ پیتل یا فاسفر کانسی
• ہاؤسنگ مواد: صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ اعلی درجے کا شعلہ ریٹارڈنٹ تھرمو پلاسٹک (UL94 V-0 ریٹیڈ) یا ڈائی کاسٹ ایلومینیم
• گسکیٹ اور مہریں: سلیکون یا EPDM ربڑ کے مرکبات ایسے ماڈلز کے لیے جن کو اعلی IP تحفظ کی درجہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہمارے اجزاء کی خریداری کے عمل میں شامل ہیں:

1. وینڈر کی اہلیت: سپلائرز سخت تشخیص سے گزرتے ہیں اور انہیں ISO 9001 سرٹیفیکیشن کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے
2. مواد کی وضاحتیں: تفصیلی اجزاء کی وضاحتیں پیداوار کے دوران مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہیں۔
3. آنے والا معائنہ: تمام اجزاء شماریاتی نمونے لینے کے معائنہ سے گزرتے ہیں (AQL لیول II، اہم اجزاء کے لیے 0.65%)
4. ماحولیاتی ذخیرہ: انحطاط کو روکنے کے لیے اجزاء کو درجہ حرارت اور نمی پر قابو پانے والے ماحول میں ذخیرہ کیا جاتا ہے۔
5. بیچ ٹریس ایبلٹی: بار کوڈ ٹریکنگ سسٹم کے ذریعے سپلائر سے تیار شدہ پروڈکٹ تک مکمل اجزاء کا پتہ لگانے کی صلاحیت

3. صحت سے متعلق پی سی بی کی تعمیر

ہمارے ٹائمر ریلے کا مرکز طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) ہے، جو ایک نفیس ملٹی اسٹیج پراسیس کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے:

ڈیزائن اور پری پروڈکشن:

1. پی سی بی ڈیزائن: انجینئرز جدید EDA سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے بجلی کی کارکردگی، تھرمل مینجمنٹ، اور مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کے لیے موزوں پی سی بی لے آؤٹ تیار کرتے ہیں۔
2. ڈیزائن رول چیکنگ (DRC): خودکار تصدیق یقینی بناتی ہے کہ لے آؤٹ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں اور صنعت کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
3. ڈیزائن برائے مینوفیکچرنگ (DFM): پیداوار کے مسائل کو کم کرنے اور پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے لے آؤٹ کو بہتر بنایا گیا ہے۔
4. Gerber فائل جنریشن: صنعتی معیاری Gerber فائلیں (RS-274X) اور ڈرل فائلیں مینوفیکچرنگ کے لیے بنائی جاتی ہیں۔

پی سی بی مینوفیکچرنگ کا عمل:

1. مواد کا انتخاب: تانبے کے ورق کے ساتھ اعلیٰ معیار کا FR-4 فائبر گلاس لیمینیٹ سبسٹریٹ (Tg 150°C یا اس سے زیادہ) (1oz یا 2oz موٹائی)
2. کاٹنا اور سوراخ کرنا: CNC مشینیں پینلز اور ڈرل رجسٹریشن سوراخوں کو ٹھیک ٹھیک کاٹتی ہیں۔
3. پرت کی تیاری: ڈیجیٹل ٹائمر ریلے میں استعمال ہونے والے ملٹی لیئر پی سی بی کے لیے، اندرونی پرت کی امیجنگ لیزر ڈائریکٹ امیجنگ (LDI) ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے 25μm ریزولوشن کے ساتھ کی جاتی ہے۔
4. فوٹو لیتھوگرافی: اعلی ریزولوشن فوٹو ماسک کے ذریعے یووی نمائش کے بعد فوٹو ریسسٹ مواد کا اطلاق
5. ترقی: فوٹو ریزسٹ میں سرکٹ پیٹرن کو ظاہر کرنے کے لیے کیمیائی پروسیسنگ
6. اینچنگ: کنٹرول شدہ کیمیکل اینچنگ ناپسندیدہ تانبے کو ہٹاتی ہے، صرف ±0.05mm رواداری کے ساتھ ڈیزائن کردہ سرکٹ کے نشانات رہ جاتے ہیں۔
7. اندرونی پرت آپٹیکل معائنہ: خودکار آپٹیکل انسپیکشن (AOI) لیمینیشن سے پہلے پیٹرن کی درستگی کی تصدیق کرتا ہے۔
8. پرت کی سیدھ اور لیمینیشن: ملٹی لیئر پی سی بیز کے لیے، اندرونی تہوں کو ±0.075 ملی میٹر درستگی کے ساتھ رجسٹریشن سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے بالکل سیدھ میں رکھا جاتا ہے اور بی سٹیج پری پریگ میٹریل کے ساتھ کنٹرول شدہ حرارت (175°C) اور پریشر (25kg/cm²) کے تحت لیمینیٹ کیا جاتا ہے۔
9. ڈرلنگ: کمپیوٹر کے زیر کنٹرول ڈرلنگ ±0.05mm کی پوزیشنی درستگی کے ساتھ اجزاء کی لیڈز اور ویاس کے لیے سوراخ بناتی ہے۔
10. ہول چڑھانا: الیکٹرولائٹک کاپر چڑھانا کے بعد الیکٹرول لیس تانبے کا ذخیرہ کم از کم 25μm تانبے کی موٹائی والی تہوں کے درمیان ترسیلی راستے بناتا ہے۔
11. بیرونی پرت امیجنگ: اندرونی پرت کے عمل کی طرح لیکن بیرونی سرکٹ کی تہوں کے لیے
12. پیٹرن چڑھانا: کرنٹ لے جانے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے اضافی تانبے کو سرکٹ کے نشانات پر منتخب طور پر چڑھایا جاتا ہے۔
13. ٹن چڑھانا: اینچنگ کے عمل کے لیے ٹن ریزسٹ کا اطلاق
14. فائنل اینچنگ: بیرونی تہوں سے ناپسندیدہ تانبے کو ہٹانا
15. ٹن سٹرپنگ: ٹن مزاحمتی پرت کو ہٹانا
16. سولڈر ماسک کی درخواست: سرکٹس کی حفاظت اور سولڈر پلوں کو روکنے کے لیے سبز (یا حسب ضرورت رنگ) سولڈر ماسک اسکرین پرنٹنگ یا مائع تصویر امیجنگ کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔
17. سطح ختم: ضروریات کے مطابق HASL، وسرجن سلور، وسرجن گولڈ (ENIG)، OSP، یا ہارڈ گولڈ فنش کا اطلاق
18. لیجنڈ پرنٹنگ: epoxy کی بنیاد پر سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے اجزاء کے ڈیزائنرز، لوگو، اور حوالہ جات کی سلکس اسکرین ایپلی کیشن
19. حتمی علاج: تمام استعمال شدہ مواد کو مکمل طور پر ٹھیک کرنے کے لیے تھرمل پروسیسنگ
20. الیکٹریکل ٹیسٹنگ: فلائنگ پروب یا بیڈ آف نیل ٹیسٹنگ تمام سرکٹس کے برقی رابطے کی تصدیق کرتی ہے
21. پروفائلنگ: CNC روٹنگ انفرادی PCBs کو ±0.1mm جہتی درستگی کے ساتھ پینلز سے الگ کرتی ہے۔
22. حتمی معائنہ: کثیر نکاتی کوالٹی کنٹرول چیک بشمول جہتی، بصری، اور برقی تصدیق

4. صحت سے متعلق اجزاء اسمبلی

ہماری ٹائمر ریلے اسمبلی متعدد پروڈکشن لائنوں میں ماہر دستی تکنیک کے ساتھ جدید ترین آٹومیشن کو یکجا کرتی ہے:

سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) عمل:

1. پی سی بی کی تیاری: اسمبلی سے پہلے نمی دور کرنے کے لیے بورڈز کو صاف اور بیک کیا جاتا ہے۔
2. سولڈر پیسٹ کی درخواست: اعلی صحت سے متعلق سٹینسل پرنٹنگ ±15μm کی موٹائی کنٹرول والے پیڈ پر لیڈ فری سولڈر پیسٹ (SAC305 الائے) کا اطلاق کرتی ہے۔
3. خودکار آپٹیکل معائنہ (AOI): اجزاء کی جگہ لگانے سے پہلے سولڈر پیسٹ ڈپازٹ کے معیار کی تصدیق
4. اجزاء کی جگہ کا تعین: تیز رفتار پک اینڈ پلیس مشینیں ±0.025 ملی میٹر درستگی اور 60,000 اجزاء فی گھنٹہ تک جگہ کی شرح کے ساتھ ایس ایم ٹی اجزاء کی پوزیشن رکھتی ہیں۔
5. پری ری فلو معائنہ: AOI نظام درست اجزاء کی جگہ اور واقفیت کی تصدیق کرتا ہے۔
6. ری فلو سولڈرنگ: نائٹروجن ماحول کے ساتھ کمپیوٹر کے زیر کنٹرول 10-زون ریفلو اوون ہر بورڈ ڈیزائن کے لیے عین مطابق موزوں تھرمل پروفائلز کو نافذ کرتے ہیں۔
7. پوسٹ ری فلو معائنہ: AOI اور ایکس رے معائنہ کے نظام سولڈر جوائنٹ کے معیار کی تصدیق کرتے ہیں۔

ہول اسمبلی کے ذریعے:

1. اجزاء کی تیاری: خودکار اجزاء بنانے کا سامان اندراج کے لیے لیڈز تیار کرتا ہے۔
2. اجزاء کا اندراج: پیچیدگی پر منحصر ہے، یا تو خودکار اندراج مشینیں یا ہنر مند تکنیکی ماہرین سوراخ کے ذریعے اجزاء رکھتے ہیں۔
3. فکسچرنگ: سولڈرنگ کے دوران اجزاء کی نقل و حرکت کو روکنے کے لیے بورڈز کو خصوصی کیریئرز میں محفوظ کیا جاتا ہے۔
4. لہر سولڈرنگ: کنٹرول شدہ کنویئر سسٹم بورڈز کو پگھلے ہوئے لیڈ فری سولڈر (SAC305، درجہ حرارت 255-260 ° C) کی ٹھیک ٹھیک ریگولیٹڈ لہر سے گزرتے ہیں۔
5. منتخب سولڈرنگ: مخلوط ٹیکنالوجی بورڈز کے لیے، منتخب سولڈرنگ سسٹم قریبی ایس ایم ٹی اجزاء کو متاثر کیے بغیر مخصوص تھرو ہول اجزاء کو نشانہ بناتے ہیں۔
6. صفائی: پانی کی صفائی کے نظام ماحول دوست ڈٹرجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے بہاؤ کی باقیات کو ہٹاتے ہیں۔
7. معائنہ: بصری اور خودکار نظام سولڈر جوائنٹ کے معیار کی تصدیق کرتے ہیں۔

مکینیکل اسمبلی اور انضمام:

1. ریلے میکانزم اسمبلی: الیکٹرو مکینیکل ٹائمر ریلے کے لیے، ریلے میکانزم کی صحت سے متعلق اسمبلی بشمول:
   • کنٹرول شدہ تناؤ اور موڑ کی گنتی کے ساتھ کوائل سمیٹنا (±1% رواداری)
   • مسلسل آپریٹنگ فورس کے لیے موسم بہار کی انشانکن سے رابطہ کریں۔
   • سوویں ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ آرمچر سیدھ
   • بجلی کی بہترین کارکردگی کے لیے برنشنگ اور کنڈیشنگ سے رابطہ کریں۔
2. پی سی بی انضمام: الیکٹرانک کنٹرول سرکٹری سولڈرڈ کنکشن یا ٹرمینل بلاکس کے ذریعے ریلے میکانزم سے منسلک ہے
3. ٹرمینل کی تنصیب: خودکار کرمپنگ یا ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے کنکشن ٹرمینلز کو محفوظ بنانا
4. کنٹرول انٹرفیس ماؤنٹنگ: ٹائمنگ ایڈجسٹمنٹ ڈائلز، ڈی آئی پی سوئچز، یا ڈیجیٹل انٹرفیس کی تنصیب
5. ہاؤسنگ اسمبلی: پی سی بی اور مکینیکل اجزاء خودکار یا دستی عمل کا استعمال کرتے ہوئے حفاظتی مکانات میں نصب کیے جاتے ہیں۔
6. سگ ماہی: ماحولیاتی تحفظ کی ضرورت والے یونٹس کے لیے گسکیٹ یا سیلنٹ کا اطلاق
7. حتمی اسمبلی: کور، لیبل، اور لوازمات کا اٹیچمنٹ

5. انشانکن اور پروگرامنگ

ٹائمر ریلے کی کارکردگی کے لیے اہم ہے ٹائمنگ سرکٹس کی درست انشانکن:

1. اینالاگ ٹائمر کیلیبریشن:
   • اجزاء کی رواداری کی تلافی کے لیے ٹرمر ریزسٹرس کی ایڈجسٹمنٹ
   • ±0.5% سے بہتر درستگی کے ساتھ حوالہ کے معیار کے خلاف اصل وقت کی پیمائش
   • مخصوص رینج میں آپریشن کے لیے درجہ حرارت کے معاوضے کی ایڈجسٹمنٹ
   • سپلائی وولٹیج کی حد میں مستقل وقت کو یقینی بنانے کے لیے وولٹیج کے تغیر کی جانچ (عام طور پر 85-110% برائے نام)
2. ڈیجیٹل ٹائمر پروگرامنگ:
   • خصوصی پروگرامنگ جیگس کا استعمال کرتے ہوئے مائیکرو کنٹرولر پروگرامنگ
   • ٹائمنگ الگورتھم کے ساتھ فرم ویئر کی تنصیب ہر پروڈکٹ کے مختلف قسم کے لیے موزوں ہے۔
   • ملٹی فنکشن ٹائمر ریلے کے لیے پیرامیٹر کنفیگریشن
   • کرسٹل آسکیلیٹر رواداری کی تلافی کے لیے ڈیجیٹل کیلیبریشن
   • غیر مستحکم میموری میں انشانکن ڈیٹا کا ذخیرہ
3. فنکشن ٹیسٹنگ:
   • تفصیلات کے خلاف وقت کے تمام افعال کی تصدیق
   • متعدد ٹائمنگ رینجز کی جانچ جہاں قابل اطلاق ہو۔
   • دوبارہ درستگی کی تصدیق (عام طور پر ±0.5% سے بہتر)

6. جامع جانچ اور کوالٹی اشورینس

ایک سرکردہ ٹائمر ریلے بنانے والے کے طور پر، VIOX الیکٹرک پوری پیداوار میں سخت جانچ کے طریقہ کار کو نافذ کرتا ہے:

عمل میں کوالٹی کنٹرول:

• پہلا مضمون معائنہ: ہر پروڈکشن رن سے پہلی اکائیوں کا تفصیلی معائنہ
• شماریاتی عمل کا کنٹرول (SPC): شماریاتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اہم پیرامیٹرز کی مسلسل نگرانی
• خودکار بصری معائنہ: AI سے بہتر کیمرہ سسٹم بصری نقائص کا پتہ لگاتا ہے۔
• ایکسرے معائنہ: پیچیدہ اسمبلیوں کے لیے، ایکسرے سسٹم اندرونی رابطوں کی تصدیق کرتے ہیں۔

فنکشنل ٹیسٹنگ:

• الیکٹریکل پیرامیٹر ٹیسٹنگ: رابطہ آپریشن، کوائل ایکٹیویشن، اور سوئچنگ رویے کی تصدیق
• وقت کی درستگی: مخصوص ٹیسٹ آلات کے ساتھ معیار کے خلاف وقت کی کارکردگی کی پیمائش
• لوڈ ٹیسٹنگ: ریٹیڈ ریزسٹو، انڈکٹیو، اور کیپسیٹیو بوجھ کے تحت کارکردگی کی تصدیق
• وولٹیج کی حد کی جانچ: سپلائی وولٹیج کی مخصوص حد میں آپریشن کی تصدیق

قابل اعتماد جانچ:

• مکینیکل برداشت: آپریشنل زندگی کی تصدیق کے لیے سائیکل ٹیسٹنگ (عام طور پر ماڈل کے لحاظ سے 100,000 سے 10 ملین آپریشنز)
• برقی برداشت: رابطے کی زندگی کی تصدیق کے لیے بوجھ کے نیچے سوئچنگ
• درجہ حرارت سائیکلنگ: کم سے کم سے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت تک بار بار درجہ حرارت کے چکروں کے ذریعے آپریشن
• نمی کی جانچ: اعلی نمی کے حالات میں کارکردگی کی تصدیق (عام طور پر 95% RH)
• کمپن ٹیسٹنگ: مکینیکل استحکام کی تصدیق کے لیے سائنوسائیڈل وائبریشن (10-500Hz) کے تحت آپریشن
• شاک ٹیسٹنگ: 50 گرام تک مکینیکل جھٹکوں کے خلاف مزاحمت

حفاظت اور تعمیل کی جانچ:

• ڈائی الیکٹرک طاقت: درجہ بندی کے لحاظ سے 1500-5000V سے وولٹیج پر موصلیت کی جانچ
• موصلیت مزاحمت: سرکٹس کے درمیان>100MΩ تنہائی کی تصدیق
• قوت مدافعت میں اضافہ: IEC 61000-4-5 فی وولٹیج ٹرانزینٹس کے خلاف مزاحمت کی جانچ
• EMC ٹیسٹنگ: اخراج اور استثنیٰ کے لیے برقی مقناطیسی مطابقت کی جانچ
• ماحولیاتی تعمیل: RoHS، REACH، اور دیگر ریگولیٹری تقاضوں کی تصدیق

فنکشنل ٹیسٹنگ:

• سگنل کی درخواست پر رابطہ کھولنے اور بند ہونے کی تصدیق
• آپریٹنگ حالات میں ٹرگر ان پٹس کا مناسب جواب
• لوڈ کے تحت وولٹیج سے نمٹنے کی صلاحیتوں کو درست کریں۔

وقت کی درستگی کی تصدیق:

• درست آلات کے ساتھ ٹائمنگ سیٹنگز کی مکمل رینج میں جانچ
• متعدد کارروائیوں میں تکرار کی تصدیق
• مسلسل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت کی انتہا کی جانچ

وشوسنییتا اور پائیداری کی جانچ:

• ہزاروں آپریشنز کے ذریعے سائیکل ٹیسٹنگ
• ماحولیاتی جانچ (درجہ حرارت سائیکلنگ، نمی کی نمائش)
• مطالبہ ماحول میں ایپلی کیشنز کے لیے کمپن اور شاک ٹیسٹنگ

الیکٹریکل سیفٹی ٹیسٹنگ:

• رساو کرنٹ کو روکنے کے لیے موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش
• وولٹیج کی تنہائی کو یقینی بنانے کے لیے ڈائی الیکٹرک طاقت کی جانچ
• موثر کرنٹ بہاؤ کے لیے مزاحمتی تصدیق سے رابطہ کریں۔

آپ کے ٹائمر ریلے مینوفیکچرر کے طور پر VIOX الیکٹرک کے فوائد

1. چینی مینوفیکچرنگ ایکسیلنس

VIOX الیکٹرک چینی مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کے اہم فوائد کا فائدہ اٹھاتا ہے:

• جدید مینوفیکچرنگ انفراسٹرکچر: چین میں ہماری جدید ترین سہولیات جدید ترین آلات اور ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتی ہیں۔
• سپلائی چین کی کارکردگی: اجزاء کے سپلائرز تک براہ راست رسائی مستقل معیار کو یقینی بناتی ہے اور پیداوار میں تاخیر کو کم کرتی ہے۔
• مینوفیکچرنگ اسکیل: اعلی حجم کی پیداواری صلاحیتیں ہمیں معیار کی قربانی کے بغیر مسابقتی قیمتوں کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہیں۔
• تکنیکی مہارت: ہماری انجینئرنگ ٹیمیں روایتی دستکاری کو جدید مینوفیکچرنگ تکنیکوں کے ساتھ جوڑتی ہیں۔

2. VIOX الیکٹرک کا مسابقتی ایج

VIOX الیکٹرک کو دوسرے ٹائمر ریلے مینوفیکچررز سے الگ کیا سیٹ کرتا ہے:

• جامع مصنوعات کی حد: ہم ٹائمر ریلے کے حل کی ایک مکمل لائن اپ پیش کرتے ہیں بشمول آن ڈیلے، آف ڈیلے، اور ملٹی فنکشن ویرینٹ
• حسب ضرورت صلاحیتیں: ہمارے لچکدار مینوفیکچرنگ سسٹم آپ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔
• سخت کوالٹی مینجمنٹ: آئی ایس او 9001-مصدقہ عمل مصنوعات کی یکسانیت کو یقینی بناتے ہیں۔
• بین الاقوامی سرٹیفیکیشن: ہمارے ٹائمر ریلے UL، CE، CCC، اور دیگر عالمی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
• تحقیق اور ترقی کی توجہ: ٹائمر ریلے ٹیکنالوجی میں مسلسل جدت ہماری مصنوعات کو جدید ترین مقام پر رکھتی ہے۔
• ٹیکنیکل سپورٹ ایکسیلنس: ہماری انجینئرنگ ٹیم عمل درآمد کے ذریعے ڈیزائن سے ماہر رہنمائی فراہم کرتی ہے۔

3. خصوصی ٹائمر ریلے مینوفیکچرنگ

VIOX الیکٹرک مخصوص درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے متنوع ٹائمر ریلے کی اقسام تیار کرتا ہے:

• آن ڈیلے ٹائمر: درست ٹائمنگ کنٹرول کے ساتھ ان پٹ ایپلیکیشن کے بعد ایکٹیویشن میں تاخیر
• آف ڈیلے ٹائمر: ان پٹ ہٹانے کے بعد مخصوص وقت کے لیے آپریٹڈ پوزیشن میں رابطوں کو برقرار رکھیں
• سائیکلک ٹائمر: ایڈجسٹ ایبل وقفہ کنٹرول کے ساتھ دوبارہ آن/آف سائیکلنگ فراہم کریں۔
• سٹار ڈیلٹا ٹائمر: درست منتقلی کے وقت کے ساتھ موٹر اسٹارٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے خصوصی
• ملٹی فنکشن ٹائمر: متنوع ایپلی کیشنز کے لیے قابل انتخاب آپریٹنگ طریقوں کے ساتھ ورسٹائل ڈیوائسز
• ڈیجیٹل پروگرام قابل ٹائمر: ڈیجیٹل ڈسپلے اور حسب ضرورت افعال کے ساتھ جدید ماڈل

اپنے ٹائمر ریلے مینوفیکچرر کے طور پر VIOX الیکٹرک کو کیوں منتخب کریں۔

جب آپ VIOX الیکٹرک کے ساتھ شراکت کرتے ہیں تو آپ کو رسائی حاصل ہوتی ہے:

• مینوفیکچرنگ ایکسیلنس: صحت سے متعلق ٹائمر ریلے تیار کرنے کا دہائیوں کا تجربہ
• کوالٹی اشورینس: جامع جانچ آپ کی درخواستوں میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
• مسابقتی قیمتوں کا تعین: موثر مینوفیکچرنگ آپریشنز صارفین کے لیے لاگت کی بچت کا ترجمہ کرتے ہیں۔
• تکنیکی مہارت: ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کی ضروریات کے لیے ٹائمر ریلے حل کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔
• عالمی تعمیل: بین الاقوامی معیارات اور سرٹیفیکیشن کو پورا کرنے کے لیے تیار کردہ مصنوعات
• ذمہ دار سپورٹ: فروخت کے بعد سپورٹ کے ذریعے انکوائری سے وقف کسٹمر سروس

ٹائمر ریلے کے ایک سرکردہ کارخانہ دار کے طور پر، VIOX الیکٹرک روایتی دستکاری کو جدید ٹیکنالوجی کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ ٹائمنگ کنٹرول کے حل پیش کیے جا سکیں جو توقعات سے زیادہ ہوں۔ آج ہی ہماری ٹیم سے رابطہ کریں اس بات پر بحث کرنے کے لیے کہ ہماری مینوفیکچرنگ کی مہارت آپ کی مخصوص درخواست کی ضروریات کو کیسے پورا کر سکتی ہے۔