ผู้ผลิตรีเลย์ตั้งเวลา

ความเข้าใจความเป็นเลิศในการผลิตรีเลย์ตั้งเวลา

ที่ VIOX Electric เรามีความภูมิใจที่เป็นผู้ผลิตรีเลย์ตั้งเวลาชั้นนำที่มีประสบการณ์ยาวนานหลายทศวรรษในการผลิตอุปกรณ์ควบคุมการตั้งเวลาที่มีความแม่นยำสูง รีเลย์ตั้งเวลาของเราเป็นส่วนประกอบพื้นฐานในวงจรไฟฟ้าในระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม ระบบควบคุม และการใช้งานเชิงพาณิชย์ที่การตั้งเวลาที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญที่สุด

ความน่าเชื่อถือและความแม่นยำของรีเลย์ตั้งเวลาขึ้นอยู่กับความแม่นยำที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนการผลิตโดยตรง ในฐานะผู้ผลิตรีเลย์ตั้งเวลาแบบมืออาชีพ เรารักษามาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดตลอดกระบวนการผลิตของเราเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทุกชิ้นทำงานได้อย่างไม่มีที่ติในแอปพลิเคชันที่สำคัญของคุณ

เส้นทางการผลิตรีเลย์ตั้งเวลา VIOX

1. การออกแบบและวิศวกรรมที่ครอบคลุม

กระบวนการผลิตของเราเริ่มต้นด้วยการออกแบบที่พิถีพิถัน โดยวิศวกรของเราจะกำหนดข้อกำหนดเฉพาะต่างๆ รวมถึงช่วงเวลาหน่วง การกำหนดค่าอินพุต/เอาต์พุต ระดับแรงดันไฟฟ้า และกลไกการกระตุ้น สำหรับการใช้งานเฉพาะทาง เราจะพิจารณาปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ความต้านทานต่ออุณหภูมิ (-40°C ถึง +85°C) การป้องกันความชื้น (ระดับ IP ตั้งแต่ IP20 ถึง IP67) และความต้านทานต่อการสั่นสะเทือน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุดในทุกสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม

ทีมออกแบบของ VIOX ประเมินอย่างรอบคอบว่ารีเลย์ตั้งเวลาแต่ละตัวจะมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• ฟังก์ชันการจับเวลาแบบคงที่หรือปรับได้พร้อมความแม่นยำตั้งแต่มิลลิวินาทีจนถึงชั่วโมง
• ช่วงเวลาต่างๆ สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย (ช่วงทั่วไป: 0.1 วินาที-1 วินาที, 1 วินาที-10 วินาที, 10 วินาที-100 วินาที, 1 นาที-10 นาที, 10 นาที-100 นาที)
• รูปแบบการติดตั้งที่หลากหลาย (ราง DIN, ติดตั้งบนแผง, ติดตั้งบน PCB, ปลั๊กอิน) และตัวเลือกขั้วต่อ (สกรู, แคลมป์สปริง, เชื่อมต่อด่วน)
• ข้อกำหนดการรับรองเฉพาะ (UL, CE, CCC, VDE, CSA) ขึ้นอยู่กับตลาดเป้าหมาย
• ความสามารถฟังก์ชันเดียวหรือหลายฟังก์ชันพร้อมโหมดการจับเวลาที่เลือกได้ (หน่วงเวลาขณะเปิด หน่วงเวลาขณะปิด ช็อตเดียว ไซคลิก สตาร์เดลต้า)

กระบวนการทางวิศวกรรมของเราประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน:

1. การพัฒนาแนวคิด: ข้อมูลจำเพาะของรีเลย์ตัวตั้งเวลาเริ่มต้นถูกกำหนดขึ้นตามข้อกำหนดของตลาดและความต้องการของแอปพลิเคชัน
2. การออกแบบวงจร: วิศวกรสร้างแผนผังโดยละเอียดโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD ขั้นสูงเพื่อสร้างแบบจำลองพฤติกรรมทางไฟฟ้าในสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน
3. การเพิ่มประสิทธิภาพวงจรจับเวลา: สำหรับตัวจับเวลาแบบอนาล็อก การคำนวณเครือข่าย RC ที่แม่นยำช่วยให้การจับเวลามีความแม่นยำ สำหรับรุ่นดิจิทัล การเขียนโปรแกรมไมโครคอนโทรลเลอร์และการเลือกออสซิลเลเตอร์คริสตัลช่วยให้มีความแม่นยำเพิ่มมากขึ้น
4. การทดสอบจำลอง: การทดสอบเสมือนจริงโดยใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะทางจำลองประสิทธิภาพการทำงานในช่วงอุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้า และเงื่อนไขโหลด
5. การพัฒนาต้นแบบ: ต้นแบบเบื้องต้นถูกสร้างขึ้นเพื่อตรวจสอบทางกายภาพของพารามิเตอร์การออกแบบ
6. การปรับปรุงการออกแบบ: ต้นแบบจะต้องผ่านการทดสอบอย่างละเอียดโดยนำผลลัพธ์กลับมาใช้ปรับปรุงการออกแบบ
7. การอนุมัติการออกแบบขั้นสุดท้าย: เมื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ทั้งหมดแล้ว การออกแบบจะได้รับการอนุมัติให้ผลิตได้

2. การคัดเลือกและจัดหาส่วนประกอบพรีเมี่ยม

ในฐานะผู้ผลิตรีเลย์ตั้งเวลาแบบมืออาชีพ เราเข้าใจดีว่าส่วนประกอบคุณภาพสูงเป็นรากฐานของอุปกรณ์จับเวลาที่เชื่อถือได้ ทีมจัดหาวัสดุและควบคุมคุณภาพของเรารับประกันว่าส่วนประกอบทุกชิ้นเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวด:

ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญ:

• ส่วนประกอบวงจรจับเวลา: ตัวเก็บประจุแทนทาลัมความแม่นยำ (±5% ความคลาดเคลื่อน ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิ <100ppm>
• ส่วนประกอบการควบคุม: เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าควบคุมด้วยซิลิกอน (SCR) ที่ได้รับการจัดอันดับให้มีกระแสการทำงานมากกว่า 4 เท่า ไดโอดกู้คืนอย่างรวดเร็วสำหรับการป้องกันขั้ว และไดโอดซีเนอร์ที่ชดเชยอุณหภูมิ (ความคลาดเคลื่อน ±2%) สำหรับการควบคุมแรงดันไฟฟ้าที่แม่นยำ
• ส่วนประกอบการป้องกัน: ตัวเก็บประจุกรอง ESR ต่ำ วาริสเตอร์ออกไซด์โลหะ (MOV) สำหรับการป้องกันไฟกระชากชั่วขณะสูงถึง 6kV และไดโอด TVS เฉพาะทางเพื่อป้องกันส่วนประกอบที่ไวต่อไฟฟ้าสถิตจากไฟกระชากเหนี่ยวนำ
• ไมโครคอนโทรลเลอร์: สำหรับรีเลย์ตัวตั้งเวลาแบบดิจิทัล ไมโครคอนโทรลเลอร์ระดับอุตสาหกรรมที่มีช่วงอุณหภูมิที่ขยายและตัวตั้งเวลาเฝ้าระวังในตัวช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจับเวลาที่แม่นยำและความเสถียรของระบบ
• ออสซิลเลเตอร์: ออสซิลเลเตอร์คริสตัลที่ชดเชยอุณหภูมิ (TCXO) ที่มีเสถียรภาพดีกว่า ±10ppm ตลอดช่วงอุณหภูมิการทำงานเต็มรูปแบบ ให้การอ้างอิงเวลาที่แม่นยำ

ชิ้นส่วนเครื่องกลไฟฟ้าคุณภาพ:

• คอยล์รีเลย์: ลวดทองแดงหุ้มฉนวนคลาส F (ทนอุณหภูมิ 155°C) พันด้วยแรงดึงที่ควบคุมได้บนโครงโพลีเอไมด์ ออกแบบสำหรับแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดโดยมีช่วงการทำงาน ±10%
• เอกสารติดต่อ: สารประกอบซิลเวอร์แคดเมียมออกไซด์หรือซิลเวอร์ดีบุกออกไซด์สำหรับการนำไฟฟ้าและความต้านทานอาร์กที่ยอดเยี่ยม สามารถรองรับกระแสไฟฟ้าตั้งแต่ 6A ถึง 16A (ระดับ AC1)
• การกำหนดค่าการติดต่อ: มีให้เลือกหลายรูปแบบ เช่น SPDT (1CO), DPDT (2CO), 4PDT (4CO) พร้อมตัวเลือกสำหรับสถานะเริ่มต้นแบบปกติเปิด (NO) หรือปกติปิด (NC)
• วัสดุปลายสาย: ทองเหลืองหรือฟอสเฟอร์บรอนซ์ชุบนิกเกิลหรือดีบุก (ความหนาขั้นต่ำ 10 ไมโครเมตร) เพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและการนำไฟฟ้าดีเยี่ยม
• วัสดุที่ใช้ทำตัวเรือน: เทอร์โมพลาสติกทนไฟเกรดสูง (ระดับ UL94 V-0) หรืออลูมิเนียมหล่อแบบเคลือบผงสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม
• ปะเก็นและซีล: สารประกอบยางซิลิโคนหรือ EPDM สำหรับรุ่นที่ต้องการระดับการป้องกัน IP ที่สูงขึ้น

กระบวนการจัดซื้อส่วนประกอบของเราประกอบด้วย:

1. คุณสมบัติของผู้ขาย: ซัพพลายเออร์ต้องผ่านการประเมินอย่างเข้มงวดและต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการรับรอง ISO 9001
2. ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ: ข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบโดยละเอียดช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอตลอดรอบการผลิต
3. การตรวจสอบขาเข้า: ส่วนประกอบทั้งหมดต้องผ่านการตรวจสอบการสุ่มเชิงสถิติ (AQL ระดับ II, 0.65% สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ)
4. การจัดเก็บสิ่งแวดล้อม: ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ
5. การตรวจสอบย้อนกลับแบบแบตช์: การตรวจสอบย้อนกลับส่วนประกอบทั้งหมดตั้งแต่ซัพพลายเออร์จนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านระบบติดตามบาร์โค้ด

3. การผลิต PCB ที่มีความแม่นยำ

หัวใจหลักของรีเลย์ตั้งเวลาของเราคือแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ผลิตขึ้นด้วยกระบวนการหลายขั้นตอนที่ซับซ้อน:

การออกแบบและก่อนการผลิต:

1. การออกแบบ PCB: วิศวกรสร้างเค้าโครง PCB แบบละเอียดที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับประสิทธิภาพทางไฟฟ้า การจัดการความร้อน และประสิทธิภาพการผลิตโดยใช้ซอฟต์แวร์ EDA ขั้นสูง
2. การตรวจสอบกฎการออกแบบ (DRC): การตรวจสอบอัตโนมัติช่วยให้แน่ใจว่าเค้าโครงเป็นไปตามความสามารถในการผลิตและมาตรฐานอุตสาหกรรม
3. การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM): เค้าโครงได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อลดปัญหาการผลิตและปรับปรุงผลผลิต
4. การสร้างไฟล์ Gerber: ไฟล์ Gerber มาตรฐานอุตสาหกรรม (RS-274X) และไฟล์สว่านถูกสร้างขึ้นเพื่อการผลิต

กระบวนการผลิต PCB:

1. การเลือกใช้วัสดุ: แผ่นลามิเนตไฟเบอร์กลาส FR-4 คุณภาพสูง (Tg 150°C หรือสูงกว่า) พร้อมแผ่นทองแดง (ความหนา 1 ออนซ์หรือ 2 ออนซ์)
2. การตัดและการเจาะ: เครื่อง CNC ตัดแผ่นและเจาะรูลงทะเบียนอย่างแม่นยำ
3. การเตรียมชั้น: สำหรับ PCB หลายชั้นที่ใช้ในรีเลย์ตัวตั้งเวลาแบบดิจิทัล การถ่ายภาพชั้นในจะดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยี Laser Direct Imaging (LDI) ที่มีความละเอียด 25μm
4. การพิมพ์หินด้วยแสง: การประยุกต์ใช้สารโฟโตเรซิสต์ตามด้วยการฉายแสง UV ผ่านโฟโตมาสก์ความละเอียดสูง
5. การพัฒนา: การประมวลผลทางเคมีเพื่อเปิดเผยรูปแบบวงจรในโฟโตเรซิสต์
6. การแกะสลัก: การกัดกร่อนทางเคมีที่ควบคุมจะขจัดทองแดงที่ไม่ต้องการออกไป โดยเหลือไว้เพียงรอยวงจรที่ออกแบบไว้ โดยมีความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม.
7. การตรวจสอบด้วยแสงชั้นใน: การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) ตรวจสอบความถูกต้องของรูปแบบก่อนการเคลือบ
8. การจัดวางชั้นและการเคลือบ: สำหรับ PCB หลายชั้น ชั้นในจะเรียงกันอย่างแม่นยำโดยใช้ระบบการลงทะเบียนที่มีความแม่นยำ ±0.075 มม. และเคลือบด้วยความร้อนที่ควบคุม (175°C) และแรงดัน (25 กก./ซม.²) ด้วยวัสดุพรีเพร็ก B-stage
9. การเจาะ: การเจาะที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จะสร้างรูสำหรับตัวนำส่วนประกอบและรูพรุนด้วยความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.05 มม.
10. การชุบแบบทะลุรู: การสะสมทองแดงโดยไม่ใช้ไฟฟ้าตามด้วยการชุบทองแดงแบบอิเล็กโทรไลต์จะสร้างเส้นทางการนำไฟฟ้าระหว่างชั้นที่มีความหนาของทองแดงขั้นต่ำ 25 ไมโครเมตร
11. การถ่ายภาพชั้นนอก: คล้ายกับกระบวนการชั้นในแต่สำหรับชั้นวงจรภายนอก
12. การชุบลวดลาย: ทองแดงเพิ่มเติมจะถูกชุบอย่างเลือกสรรบนวงจรเพื่อเพิ่มความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้า
13. การชุบดีบุก: การประยุกต์ใช้สารต้านทานดีบุกสำหรับกระบวนการกัดกร่อน
14. การแกะสลักขั้นสุดท้าย: การกำจัดทองแดงที่ไม่ต้องการออกจากชั้นนอก
15. การลอกดีบุก: การลอกชั้นป้องกันดีบุกออก
16. การใช้งานหน้ากากประสาน: หน้ากากประสานสีเขียว (หรือสีที่กำหนดเอง) จะถูกนำไปใช้โดยการพิมพ์สกรีนหรือการถ่ายภาพของเหลวเพื่อปกป้องวงจรและป้องกันสะพานประสาน
17. การตกแต่งพื้นผิว: การใช้งาน HASL, เงินแช่, ทองแช่ (ENIG), OSP หรือการเคลือบทองแข็ง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด
18. การพิมพ์ตำนาน: การประยุกต์ใช้การพิมพ์ซิลค์สกรีนของตัวระบุส่วนประกอบ โลโก้ และเครื่องหมายอ้างอิงโดยใช้หมึกบนฐานอีพอกซี
19. การบ่มขั้นสุดท้าย: การประมวลผลความร้อนเพื่อบ่มวัสดุที่ใช้ทั้งหมดให้สมบูรณ์
20. การทดสอบไฟฟ้า: การทดสอบด้วยหัววัดแบบบินหรือหัวตะปูช่วยยืนยันการเชื่อมต่อไฟฟ้าของวงจรทั้งหมด
21. การสร้างโปรไฟล์: การตัดด้วย CNC ช่วยแยก PCB แต่ละชิ้นออกจากแผงด้วยความแม่นยำของมิติ ±0.1 มม.
22. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: การตรวจสอบคุณภาพหลายจุด รวมถึงการตรวจสอบมิติ ภาพ และไฟฟ้า

4. การประกอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ชุดรีเลย์ตั้งเวลาของเราผสมผสานระบบอัตโนมัติที่ล้ำสมัยกับเทคนิคการใช้มือของผู้เชี่ยวชาญในสายการผลิตหลายสาย:

กระบวนการเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT):

1. การเตรียม PCB: ทำความสะอาดบอร์ดและอบเพื่อขจัดความชื้นก่อนประกอบ
2. การประยุกต์ใช้สารบัดกรี: การพิมพ์ลายฉลุที่มีความแม่นยำสูงใช้สารบัดกรีปลอดสารตะกั่ว (โลหะผสม SAC305) กับแผ่นรองที่มีการควบคุมความหนา ±15μm
3. การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI): การตรวจสอบคุณภาพของคราบบัดกรีก่อนการวางชิ้นส่วน
4. การจัดวางส่วนประกอบ: เครื่องจักรหยิบและวางความเร็วสูงจะจัดวางตำแหน่งชิ้นส่วน SMT ด้วยความแม่นยำ ±0.025 มม. และอัตราการจัดวางสูงถึง 60,000 ชิ้นต่อชั่วโมง
5. การตรวจสอบก่อนรีโฟลว์: ระบบ AOI ตรวจสอบการวางตำแหน่งและทิศทางของส่วนประกอบที่ถูกต้อง
6. การบัดกรีแบบรีโฟลว์: เตาอบรีโฟลว์ 10 โซนควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์พร้อมบรรยากาศไนโตรเจนใช้โปรไฟล์ความร้อนที่ปรับให้เหมาะสมอย่างแม่นยำสำหรับการออกแบบบอร์ดแต่ละแผ่น
7. การตรวจสอบหลังการรีโฟลว์: ระบบตรวจสอบ AOI และ X-ray ช่วยยืนยันคุณภาพข้อต่อบัดกรี

การประกอบแบบรูทะลุ:

1. การเตรียมส่วนประกอบ: อุปกรณ์สร้างชิ้นส่วนอัตโนมัติเตรียมตัวนำสำหรับการแทรก
2. การแทรกส่วนประกอบ: ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน เครื่องแทรกอัตโนมัติหรือช่างเทคนิคที่มีทักษะจะวางชิ้นส่วนผ่านรู
3. อุปกรณ์ติดตั้ง: บอร์ดได้รับการยึดด้วยตัวพาแบบพิเศษเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของส่วนประกอบระหว่างการบัดกรี
4. การบัดกรีแบบคลื่น: ระบบสายพานลำเลียงควบคุมส่งผ่านบอร์ดผ่านคลื่นบัดกรีปลอดตะกั่วที่ควบคุมอย่างแม่นยำ (SAC305 อุณหภูมิ 255-260°C)
5. การบัดกรีแบบเลือกจุด: สำหรับบอร์ดที่มีเทคโนโลยีผสม ระบบการบัดกรีแบบเลือกจุดจะกำหนดเป้าหมายไปที่ส่วนประกอบรูทะลุเฉพาะโดยไม่ส่งผลกระทบต่อส่วนประกอบ SMT ที่อยู่ใกล้เคียง
6. การทำความสะอาด: ระบบทำความสะอาดด้วยน้ำจะขจัดคราบฟลักซ์ออกโดยใช้ผงซักฟอกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
7. การตรวจสอบ: ระบบภาพและระบบอัตโนมัติตรวจสอบคุณภาพข้อต่อบัดกรี

การประกอบและการบูรณาการทางกล:

1. การประกอบกลไกรีเลย์: สำหรับรีเลย์ตั้งเวลาแบบเครื่องกลไฟฟ้า การประกอบกลไกรีเลย์อย่างแม่นยำ ประกอบด้วย:
   • การพันขดลวดโดยควบคุมความตึงและจำนวนรอบ (ความคลาดเคลื่อน ±1%)
   • การสอบเทียบสปริงแบบสัมผัสเพื่อแรงทำงานที่สม่ำเสมอ
   • การจัดตำแหน่งอาร์เมเจอร์ด้วยความแม่นยำในระดับร้อยมิลลิเมตร
   • การขัดเงาและปรับสภาพแบบสัมผัสเพื่อประสิทธิภาพไฟฟ้าที่เหมาะสมที่สุด
2. การรวม PCB: วงจรควบคุมอิเล็กทรอนิกส์เชื่อมต่อกับกลไกรีเลย์ผ่านการเชื่อมต่อแบบบัดกรีหรือบล็อกเทอร์มินัล
3. การติดตั้งเทอร์มินัล: การรักษาความปลอดภัยขั้วต่อโดยใช้กระบวนการจีบหรือเชื่อมอัตโนมัติ
4. การติดตั้งอินเทอร์เฟซการควบคุม: การติดตั้งปุ่มปรับเวลา สวิตช์ DIP หรืออินเทอร์เฟซดิจิทัล
5. การประกอบตัวเรือน: ติดตั้ง PCB และส่วนประกอบเชิงกลในตัวเรือนป้องกันโดยใช้กระบวนการอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง
6. การปิดผนึก: การใช้งานปะเก็นหรือวัสดุซีลแลนท์สำหรับหน่วยงานที่ต้องการการปกป้องสิ่งแวดล้อม
7. การประกอบขั้นสุดท้าย: การติดปก ฉลาก และอุปกรณ์เสริม

5. การสอบเทียบและการเขียนโปรแกรม

สิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพของรีเลย์ตั้งเวลาคือการสอบเทียบวงจรจับเวลาอย่างแม่นยำ:

1. การสอบเทียบตัวจับเวลาแบบอนาล็อก:
   • การปรับตัวต้านทานทริมเมอร์เพื่อชดเชยค่าความคลาดเคลื่อนของส่วนประกอบ
   • การวัดเวลาจริงเทียบกับมาตรฐานอ้างอิงด้วยความแม่นยำดีกว่า ±0.5%
   • การปรับชดเชยอุณหภูมิสำหรับการทำงานในช่วงที่กำหนด
   • การทดสอบความแปรผันของแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำหนดเวลาที่สม่ำเสมอตลอดช่วงแรงดันไฟฟ้าที่จ่าย (โดยทั่วไปคือ 85-110% ของค่าที่กำหนด)
2. การตั้งโปรแกรมจับเวลาแบบดิจิทัล:
   • การเขียนโปรแกรมไมโครคอนโทรลเลอร์โดยใช้จิ๊กการเขียนโปรแกรมเฉพาะทาง
   • การติดตั้งเฟิร์มแวร์พร้อมอัลกอริธึมกำหนดเวลาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละรุ่น
   • การกำหนดค่าพารามิเตอร์สำหรับรีเลย์ตั้งเวลาแบบมัลติฟังก์ชัน
   • การสอบเทียบแบบดิจิตอลเพื่อชดเชยความคลาดเคลื่อนของออสซิลเลเตอร์คริสตัล
   • การจัดเก็บข้อมูลการสอบเทียบในหน่วยความจำแบบไม่ลบเลือน
3. การทดสอบฟังก์ชั่น:
   • การตรวจสอบฟังก์ชันการจับเวลาทั้งหมดตามข้อกำหนด
   • การทดสอบช่วงเวลาหลายช่วงเมื่อใช้ได้
   • การตรวจสอบความแม่นยำในการทำซ้ำ (โดยทั่วไปดีกว่า ±0.5%)

6. การทดสอบที่ครอบคลุมและการรับรองคุณภาพ

ในฐานะผู้ผลิตรีเลย์ตั้งเวลาชั้นนำ VIOX Electric ใช้ขั้นตอนการทดสอบที่เข้มงวดตลอดการผลิต:

การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ:

• การตรวจสอบบทความแรก: การตรวจสอบรายละเอียดของหน่วยแรกจากการผลิตแต่ละครั้ง
• การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ (SPC): การติดตามอย่างต่อเนื่องของพารามิเตอร์ที่สำคัญโดยใช้วิธีทางสถิติ
• การตรวจสอบภาพอัตโนมัติ: ระบบกล้องที่ได้รับการปรับปรุงด้วย AI ตรวจจับข้อบกพร่องทางสายตา
• การตรวจเอกซเรย์: สำหรับการประกอบที่ซับซ้อน ระบบเอ็กซ์เรย์จะตรวจสอบการเชื่อมต่อภายใน

การทดสอบฟังก์ชัน:

• การทดสอบพารามิเตอร์ไฟฟ้า: การตรวจสอบการทำงานของการสัมผัส การเปิดใช้งานคอยล์ และพฤติกรรมการสลับ
• ความแม่นยำในการจับเวลา: การวัดประสิทธิภาพการจับเวลาตามมาตรฐานด้วยอุปกรณ์ทดสอบเฉพาะทาง
• การทดสอบโหลด: การตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานภายใต้โหลดต้านทาน เหนี่ยวนำ และเก็บประจุที่ได้รับการจัดอันดับ
• การทดสอบช่วงแรงดันไฟฟ้า: การตรวจสอบการทำงานในช่วงแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด

การทดสอบความน่าเชื่อถือ:

• ความทนทานต่อกลไก: การทดสอบรอบการทำงานเพื่อตรวจสอบอายุการใช้งาน (โดยทั่วไปคือ 100,000 ถึง 10 ล้านครั้ง ขึ้นอยู่กับรุ่น)
• ความทนทานไฟฟ้า: การสลับภายใต้โหลดเพื่อตรวจสอบอายุการสัมผัส
• การหมุนเวียนอุณหภูมิ: การทำงานผ่านรอบอุณหภูมิซ้ำๆ จากอุณหภูมิต่ำสุดไปจนถึงอุณหภูมิสูงสุด
• การทดสอบความชื้น: การตรวจสอบประสิทธิภาพภายใต้สภาวะความชื้นสูง (โดยทั่วไปคือ 95% RH)
• การทดสอบการสั่นสะเทือน: การทำงานภายใต้การสั่นสะเทือนแบบไซน์ (10-500Hz) เพื่อตรวจสอบเสถียรภาพทางกล
• การทดสอบแรงกระแทก: ทนทานต่อแรงกระแทกทางกลได้ถึง 50g

การทดสอบความปลอดภัยและการปฏิบัติตาม:

• ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้า: การทดสอบฉนวนที่แรงดันไฟฟ้าตั้งแต่ 1,500-5,000 โวลต์ ขึ้นอยู่กับพิกัด
• ความต้านทานฉนวน: การตรวจสอบการแยก >100MΩ ระหว่างวงจร
• ภูมิคุ้มกันไฟกระชาก: การทดสอบความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าตามมาตรฐาน IEC 61000-4-5
• การทดสอบ EMC: การทดสอบความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับการปล่อยมลพิษและภูมิคุ้มกัน
• การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: การตรวจสอบ RoHS, REACH และข้อกำหนดทางกฎหมายอื่นๆ

การทดสอบฟังก์ชัน:

• การตรวจสอบการเปิดและปิดการติดต่อเมื่อมีการใช้สัญญาณ
• ตอบสนองอย่างเหมาะสมต่อการกระตุ้นอินพุตในสภาวะการทำงาน
• ความสามารถในการจัดการแรงดันไฟฟ้าที่ถูกต้องภายใต้โหลด

การตรวจสอบความแม่นยำของการกำหนดเวลา:

• การทดสอบในช่วงการตั้งค่าเวลาเต็มรูปแบบด้วยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ
• การตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำระหว่างการดำเนินการหลายครั้ง
• การทดสอบอุณหภูมิอย่างสุดขั้วเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ

การทดสอบความน่าเชื่อถือและความทนทาน:

• การทดสอบรอบการทำงานผ่านการทำงานนับพันครั้ง
• การทดสอบสิ่งแวดล้อม (การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การสัมผัสความชื้น)
• การทดสอบการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแม่นยำสูง

การทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า:

• การวัดค่าความต้านทานฉนวนเพื่อป้องกันกระแสไฟรั่ว
• การทดสอบความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการแยกแรงดันไฟฟ้า
• การตรวจสอบความต้านทานการสัมผัสเพื่อการไหลของกระแสไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพ

ข้อดีของ VIOX Electric ในฐานะผู้ผลิตรีเลย์ตั้งเวลาของคุณ

1. ความเป็นเลิศด้านการผลิตของจีน

VIOX Electric ใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบที่สำคัญของความสามารถในการผลิตของจีน:

• โครงสร้างพื้นฐานการผลิตขั้นสูง: สิ่งอำนวยความสะดวกที่ทันสมัยของเราในประเทศจีนใช้เครื่องมือและเทคโนโลยีล่าสุด
• ประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน: การเข้าถึงซัพพลายเออร์ส่วนประกอบโดยตรงช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอและลดความล่าช้าในการผลิต
• มาตราส่วนการผลิต: ความสามารถในการผลิตปริมาณมากช่วยให้เราสามารถรักษาราคาที่มีการแข่งขันได้โดยไม่ต้องเสียสละคุณภาพ
• ความเชี่ยวชาญด้านเทคนิค: ทีมวิศวกรของเราผสมผสานงานฝีมือแบบดั้งเดิมกับเทคนิคการผลิตที่ทันสมัย

2. ความได้เปรียบทางการแข่งขันของ VIOX Electric

สิ่งที่ทำให้ VIOX Electric แตกต่างจากผู้ผลิตรีเลย์ตั้งเวลารายอื่น:

• กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม: เรานำเสนอโซลูชั่นรีเลย์ตั้งเวลาแบบครบชุด รวมถึงแบบ on-delay, off-delay และแบบมัลติฟังก์ชัน
• ความสามารถในการปรับแต่ง: ระบบการผลิตแบบยืดหยุ่นของเราสามารถปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณได้
• การจัดการคุณภาพอย่างเข้มงวด: กระบวนการที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 ช่วยให้มั่นใจถึงความเป็นเลิศของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ
• การรับรองระดับสากล: รีเลย์ตั้งเวลาของเราเป็นไปตามมาตรฐาน UL, CE, CCC และมาตรฐานสากลอื่นๆ
• การวิจัยและพัฒนาที่มุ่งเน้น: การพัฒนานวัตกรรมอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีรีเลย์ตั้งเวลาทำให้ผลิตภัณฑ์ของเรามีความทันสมัยอยู่เสมอ
• ความเป็นเลิศด้านการสนับสนุนทางเทคนิค: ทีมวิศวกรของเรามอบคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญตั้งแต่การออกแบบจนถึงการใช้งาน

3. การผลิตรีเลย์ตั้งเวลาแบบพิเศษ

VIOX Electric ผลิตรีเลย์ตั้งเวลาหลายประเภทเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานเฉพาะ:

• ตัวจับเวลาการหน่วงเวลา: การหน่วงเวลาการเปิดใช้งานหลังจากป้อนแอปพลิเคชันด้วยการควบคุมเวลาที่แม่นยำ
• ตัวตั้งเวลาหน่วงเวลา: รักษาการติดต่อในตำแหน่งใช้งานเป็นเวลาที่กำหนดหลังจากถอดอินพุตออก
• ตัวจับเวลาแบบวนรอบ: ให้การวนซ้ำแบบเปิด/ปิดพร้อมการควบคุมช่วงเวลาที่ปรับได้
• ตัวจับเวลาแบบสตาร์เดลต้า: ออกแบบเฉพาะสำหรับการใช้งานสตาร์ทมอเตอร์พร้อมจังหวะการเปลี่ยนผ่านที่แม่นยำ
• ตัวจับเวลาแบบหลายฟังก์ชัน: อุปกรณ์อเนกประสงค์พร้อมโหมดการทำงานที่เลือกได้สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
• ตัวจับเวลาแบบตั้งโปรแกรมได้แบบดิจิทัล: รุ่นขั้นสูงพร้อมจอแสดงผลแบบดิจิตอลและฟังก์ชั่นที่ปรับแต่งได้

เหตุใดจึงควรเลือก VIOX Electric เป็นผู้ผลิตรีเลย์ตั้งเวลาของคุณ

เมื่อคุณเป็นพันธมิตรกับ VIOX Electric คุณจะได้รับสิทธิ์ในการเข้าถึง:

• ความเป็นเลิศด้านการผลิต: ประสบการณ์หลายสิบปีในการผลิตรีเลย์ตั้งเวลาแบบแม่นยำ
• การรับรองคุณภาพ: การทดสอบที่ครอบคลุมช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในแอปพลิเคชันของคุณ
• ราคาที่แข่งขันได้: การดำเนินการผลิตที่มีประสิทธิภาพส่งผลให้ลูกค้าประหยัดต้นทุนได้
• ความเชี่ยวชาญด้านเทคนิค: ทีมวิศวกรของเราสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโซลูชันรีเลย์ตั้งเวลาให้เหมาะกับความต้องการของคุณได้
• การปฏิบัติตามระดับโลก: สินค้าผลิตตามมาตรฐานและการรับรองสากล
• การสนับสนุนที่ตอบสนอง: บริการลูกค้าเฉพาะตั้งแต่การสอบถามจนถึงการสนับสนุนหลังการขาย

ในฐานะผู้ผลิตรีเลย์ตั้งเวลาชั้นนำ VIOX Electric ผสมผสานงานฝีมือแบบดั้งเดิมเข้ากับเทคโนโลยีสมัยใหม่เพื่อมอบโซลูชันการควบคุมเวลาที่เหนือกว่าความคาดหวัง ติดต่อทีมงานของเราในวันนี้เพื่อหารือว่าความเชี่ยวชาญด้านการผลิตของเราสามารถรองรับความต้องการใช้งานเฉพาะของคุณได้อย่างไร