Contactor ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- အသံမြည်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းနှင့် ကွိုင်ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ပြုပြင်ခြင်း

Contactor တစ်ခုမှ အသံမြည်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ကွိုင်ဗို့အား မတည်ငြိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်မှုပတ်လမ်း ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းခြင်း၊ ကွိုင်အမျိုးအစား မှားယွင်းခြင်း၊ Armature အထိုင်မကျခြင်း၊ သံလိုက်မျက်နှာပြင်တွင် အညစ်အကြေးများရှိခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် AC contactor များတွင်ပါရှိသော shading ring ပျက်စီးခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ ဤအမှားများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မတူညီကြသဖြင့် အမြန်ဆုံးပြုပြင်နိုင်ရန်အတွက် အသံကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး ပါဝါအရင်းအမြစ်တွင်သာမက contactor ရှိ ကွိုင်ဗို့အားကိုပါ တိုင်းတာစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။.

လျှပ်စစ်ပုံးကို မဖွင့်မီ သို့မဟုတ် contactor ကို မကိုင်တွယ်မီ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ Lock out ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဗို့အားမရှိတော့ကြောင်း အတည်ပြုစစ်ဆေးပါ။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားရှိနေစဉ် တိုင်းတာခြင်းနှင့် အမှားရှာဖွေခြင်းများကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော လျှပ်စစ်ကျွမ်းကျင်သူများကသာ သင့်လျော်သော PPE နှင့် စမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ရမည်။.

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• သာမန် AC contactor အချို့တွင် တိုး၍ တည်ငြိမ်သော အသံထွက်ခြင်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော် အသံအသစ်၊ ကျယ်လောင်သော၊ တရွရွမြည်သော သို့မဟုတ် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း အသံများထွက်လာပါက စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။.
• အသံမြည်ခြင်း (Buzzing) များသောအားဖြင့် contactor သည် ပိတ်လျက်ရှိနေသော်လည်း သံလိုက်စနစ် တုန်ခါနေခြင်းကို ဆိုလိုသည်။. တုန်ခါခြင်း Armature သည် အကြိမ်ကြိမ် ဆွဲလိုက်၊ ပြုတ်ကျလိုက် ဖြစ်နေခြင်းကို ဆိုလိုသည်။.
• Contactor ကို ပိတ်ရန် အမိန့်ပေးထားချိန်တွင် ကွိုင် terminals A1 နှင့် A2 တို့ကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာပြီးနောက် ကွိုင်၏ nameplate နှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါ။.
• ထိန်းချုပ်ဗို့အား နည်းခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်ခြင်းသည် contactor ကို အပြည့်အဝပိတ်မိစေရန် တားဆီးနိုင်ပြီး၊ ထိုသို့ဖြစ်ပါက contact arcing (မီးပွားထွက်ခြင်း)၊ အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းစားခြင်းနှင့် contact များ ကပ်သွားနိုင်သည့် အန္တရာယ်တို့ကို တိုးပွားစေသည်။.
• Contactor ၏ contact များ ကပ်သွားခြင်း၊ shading ring ကျိုးခြင်း၊ သံလိုက်စုစည်းမှုပုံစံ ပျက်ယွင်းခြင်း၊ လျှပ်ကာပစ္စည်း အပူလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အိမ် (housing) အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်ပါက contactor ကို အသစ်လဲလှယ်ပါ။.
• ထုတ်လုပ်သူမှ ထိုမော်ဒယ်အတွက် အထူးခွင့်ပြုချက်ပေးထားခြင်းမရှိပါက contact မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် သံလိုက်မျက်နှာပြင်များကို တိုက်စားခြင်း သို့မဟုတ် သဲစားခြင်း မပြုလုပ်ပါနှင့်။.

Contactor ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ အမြန်လမ်းညွှန်ဇယား

လက္ခဏာ	ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်းများ	ပထမဦးစွာ စစ်ဆေးရန်	အကြံပြုထားသော လုပ်ဆောင်ချက်
ကျယ်လောင်ပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်သော အသံမြည်သော်လည်း contactor မှာ ပိတ်လျက်သားပင် ရှိနေခြင်း	Pole မျက်နှာပြင်များ ညစ်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း၊ armature အပြည့်အဝ မထိုင်ခြင်း၊ coil မှားယွင်းခြင်း၊ shading ring ပျက်စီးခြင်း၊ တပ်ဆင်ထားမှု လျော့ရဲခြင်း	ပုံမှန်လည်ပတ်နေသည့် အသံနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါ၊ ကွိုင် (coil) အမှတ်အသားနှင့် အာမေချာ (armature) ထိုင်ခုံနေရာကို စစ်ဆေးပါ။	လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ဖြတ်တောက်ပါ၊ ခွင့်ပြုထားသည့်အတိုင်းသာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ကွိုင် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ပြင်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ/ကွန်တက်တာ (contactor) ကို အစားထိုးလဲလှယ်ပါ။
လျင်မြန်စွာ ဆွဲသွင်းခြင်းနှင့် ပြုတ်ကျခြင်း (Rapid pull-in and drop-out)	ကွိုင်ဗို့အား နည်းနေခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်မှု ကွန်တက် (control contact) မကောင်းခြင်း၊ တာမီနယ် (terminal) လျော့ရဲနေခြင်း၊ ထိန်းချုပ်မှု ထရန်စဖော်မာ (control transformer) အရွယ်အစား သေးငယ်နေခြင်း၊ ဆန်ဆာ သို့မဟုတ် ရီလေး (relay) တုန်ခါနေခြင်း။	ပစ်ကပ် (pickup) လုပ်ချိန်နှင့် ဝန်စတင်ချိန်တွင် A1–A2 ဗို့အားကို တိုင်းတာပါ။	ကွန်တက်တာ (contactor) ကို မလဲလှယ်မီ ဗို့အားကျဆင်းမှု သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှု ဆားကစ် (control-circuit) ချို့ယွင်းချက်ကို ပြင်ဆင်ပါ။
ကွိုင်ကို လျှပ်စစ်ပေးထားသော်လည်း ကွန်တက်တာ (contactor) က ဆွဲမသွင်းနိုင်ခြင်း။	ကွိုင်ဗို့အား မှားယွင်းနေခြင်း၊ ဗို့အားမလုံလောက်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုရှိခြင်း၊ ညပ်နေခြင်း၊ ကွိုင် သို့မဟုတ် သံလိုက်တပ်ဆင်မှု ပျက်စီးနေခြင်း။	လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ကွိုင်၏သတ်မှတ်ချက် (coil rating)၊ ထိန်းချုပ်ဗို့အား (command voltage) နှင့် လွတ်လပ်စွာရွေ့လျားနိုင်မှုတို့ကို စစ်ဆေးပါ။	လျှပ်စစ်ပေးပို့မှု သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေမှုများကို ပြုပြင်ပါ။ ပျက်စီးနေသောကွိုင်ကို ထုတ်လုပ်သူမှ ခွင့်ပြုထားသော အစားထိုးပစ္စည်းဖြစ်မှသာ လဲလှယ်ပါ။
အမိန့်ပေးသည့်အခါ တုံ့ပြန်မှုမရှိခြင်း။	ထိန်းချုပ်ပတ်လမ်း ပြတ်တောက်နေခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ဖျူးစ် (control fuse) ပျက်စီးခြင်း၊ အထွက်ကိရိယာ (output device) ချို့ယွင်းခြင်း၊ ဝိုင်ယာကြိုးလျော့ရဲခြင်း၊ ကွိုင်ပြတ်တောက်ခြင်း။	ထိန်းချုပ်အမိန့်ပေးသည့် လမ်းကြောင်းကို လိုက်လံစစ်ဆေးပြီး A1–A2 တွင် ဗို့အားရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။	ထိန်းချုပ်ပတ်လမ်းကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းကို အစားထိုးပါ။
ကွန်တက်တာ (Contactor) ပြန်မပွင့်ခြင်း။	ပါဝါကွန်တက်များ ကပ်နေခြင်း (welded power contacts)၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ညပ်နေခြင်း၊ ကျန်ရှိနေသော ထိန်းချုပ်ဗို့အား (residual control voltage)၊ မှားယွင်းသော ဖိနှိပ်မှုကိရိယာ (suppression device)။	ကွိုင်တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပြတ်တောက်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ၊ ကျန်ရှိနေသော ဗို့အားကို စစ်ဆေးပါ။	ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ပြုပြင်ပါ၊ အဆက်အသွယ်များ ကပ်နေသော သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးနေသော ကွန်တက်တာကို အစားထိုးပါ။
အပူလွန်ကဲခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသည့်အနံ့ ရခြင်း။	ဝိုင်ယာကြိုး ချိတ်ဆက်မှု လျော့ရဲခြင်း၊ ဝန်ပိုခြင်း (Overload)၊ အဆက်အသွယ် မကောင်းခြင်း၊ အကြိမ်ကြိမ် အဖွင့်အပိတ် လုပ်လွန်းခြင်း၊ အသုံးပြုသည့် အမျိုးအစား မှားယွင်းခြင်း၊ အဆက်မပြတ် တုန်ခါသံထွက်ခြင်း။	ချက်ချင်း လျှပ်စစ်ဖြတ်တောက်ပါ၊ တာမီနယ်များ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အခြေအနေ၊ ဝန်အား (Load current) နှင့် ကွန်တက်တာ၏ သတ်မှတ်ချက်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။	အဓိက အကြောင်းရင်းကို ပြုပြင်ပြီး အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးနေသော စက်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးပါ။

ပြဿနာမဖြေရှင်းမီ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကို ဦးစားပေးပါ။

ကွန်တက်တာ၏ ကွိုင်ဆားကစ်ကို ပိတ်ထားသော်လည်း ၎င်းအတွင်းတွင် အန္တရာယ်ရှိသော လိုင်းဗို့အား ရှိနေနိုင်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှု မပြုလုပ်မီ -

1. လုပ်ငန်းခွင်၏ လျှပ်စစ်ဘေးကင်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပြီး ပါဝါနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအရင်းအမြစ်အားလုံးကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။.
2. ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ကိရိယာများကို ရပ်တန့်ပြီး Lockout/Tagout စနစ်ကို ကျင့်သုံးပါ။.
3. သင့်လျော်သော တိုင်းတာကိရိယာကို အသုံးပြု၍ လိုအပ်သည့် live-dead-live နည်းလမ်းဖြင့် ဗို့အားမရှိကြောင်း စစ်ဆေးအတည်ပြုပါ။.
4. စုဆောင်းထားသော စွမ်းအင်များကို ထုတ်လွှတ်ပြီး လိုအပ်ပါက ရွေ့လျားနေသော စက်အစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံအောင် ပြုလုပ်ပါ။.
5. Interlock များကို ဘယ်သောအခါမှ ကျော်မသွားပါနှင့်၊ သို့မဟုတ် Armature ကို လက်ဖြင့်ဖြစ်စေ၊ ကိရိယာတစ်ခုခုဖြင့်ဖြစ်စေ ဖိထားခြင်းမျိုး မပြုလုပ်ပါနှင့်။.

ဤလမ်းညွှန်ချက်ပါ အချို့သော စစ်ဆေးမှုများသည် Coil ကို အမိန့်ပေးထားစဉ် ဗို့အားတိုင်းတာရန် လိုအပ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဝန်ထမ်းများသာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားရှိနေစဉ် စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး၊ အန္တရာယ်ရှိမှု အကဲဖြတ်ချက်နှင့် ဒေသဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများအရ ခွင့်ပြုမှသာ လုပ်ဆောင်ပါ။.

Contactor သည် အသံမြည်နေခြင်း၊ တုန်ခါနေခြင်း သို့မဟုတ် အသံထွက်နေပါသလား။

အသံပုံစံသည် ဘူးခွံ (Enclosure) ကို မဖွင့်မီကပင် ချို့ယွင်းချက်ကို ကျဉ်းမြောင်းစွာ ခန့်မှန်းနိုင်စေသည်။.

ပုံမှန် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ မြည်ခြင်း

သမားရိုးကျ AC contactor အချို့သည် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းကြောင့် တိုး၍ တည်ငြိမ်သော အသံကို ထုတ်လွှတ်တတ်သည်။ အဆိုပါအသံသည် အစကတည်းက ရှိနေခြင်း၊ contactor သည် တင်းကျပ်စွာ ပိတ်နိုင်ခြင်း၊ အပူချိန်မှာ ထိုမော်ဒယ်အတွက် ပုံမှန်အတိုင်းရှိခြင်းနှင့် တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အနံ့အသက်မရှိခြင်းတို့ ဖြစ်ပါက ၎င်းသည် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဟု မဆိုလိုနိုင်ပါ။.

အသံပမာဏ (decibel) ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုတည်းကိုသာ အားကိုး၍ မဆုံးဖြတ်ပါနှင့်။ လက်ခံနိုင်သော အသံပမာဏသည် contactor ၏ ဒီဇိုင်း၊ အရွယ်အစား၊ တပ်ဆင်ပုံ၊ အကာအကွယ်ဘူး (enclosure) ၏ ပဲ့တင်ထပ်မှု၊ ဗို့အားအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။.

ကျယ်လောင်စွာ မြည်ခြင်း

Contactor တစ်ခုသည် ကျယ်လောင်စွာ မြည်သော်လည်း ပိတ်လျက်သားရှိနေပါက သံလိုက်စနစ်အတွင်း တုန်ခါမှုရှိနေခြင်းကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ pole faces များ ညစ်ပတ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေခြင်း၊ armature အပြည့်အဝ မထိုင်နိုင်ခြင်း၊ shading ring ပျက်စီးခြင်း၊ coil ရွေးချယ်မှု မှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကို ပိုမိုကျယ်လောင်စေသည့် အကာအကွယ်ဘူး သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်တို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။.

တုန်ခါခြင်း

Chattering ဖြစ်နေသော contactor သည် အဖွင့်အပိတ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နေတတ်သည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော အသံထက် အဆက်မပြတ် ကလစ်မြည်သံ သို့မဟုတ် တရွှီရွှီမြည်သံကဲ့သို့ ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းကို အရေးပေါ် ချို့ယွင်းချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ - အဖွင့်အပိတ် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြစ်ခြင်းသည် main contact များတွင် မီးပွားထွက်ခြင်းနှင့် ပွန်းစားခြင်းကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး coil နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိအားသက်ရောက်စေသည်။.

Contactor တစ်ခု Chattering သို့မဟုတ် Buzzing ဖြစ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ကွိုင်ဗို့အား နည်းနေခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်ခြင်း

ကွိုင်သည် အာမေချာ (armature) ကို ဆွဲယူရန် လုံလောက်သော ဗို့အားရရှိသော်လည်း ၎င်းကို တည်ငြိမ်စွာ ဖိထားရန် မလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ အာမေချာ ပြုတ်ကျသွားသည့်အခါ ဆားကစ်အခြေအနေ ပြောင်းလဲသွားပြီး ကွန်တက်တာ (contactor) က ထပ်မံကြိုးစားသဖြင့် တုန်ခါမှု (chatter) ဖြစ်ပေါ်လာသည်။.

ထရန်စဖော်မာ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ရေးပန်နယ်ရှိ ဗို့အားမှာ ပုံမှန်ဖြစ်နေသော်လည်း A1 နှင့် A2 ရှိ ဗို့အားမှာ စတင်ဆွဲယူချိန်တွင် ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ ရှည်လျားသော လျှပ်ကူးကြိုးများ၊ လျော့ရဲနေသော တာမီနယ်များ၊ အားနည်းသော ထိန်းချုပ်ရေးထရန်စဖော်မာများ၊ ခုခံအားမြင့်မားသော ကွန်တက်များ သို့မဟုတ် ဝန်အားတစ်ပြိုင်နက် စတင်ခြင်းတို့သည် ဤပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တိုင်းတာရရှိသော တန်ဖိုးကို ကွိုင်ပေါ်တွင် ရေးသားထားသည့်အတိုင်းအတာနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်လည်ပတ်မှု အတိုင်းအတာတို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ကွန်တက်တာနှင့် အီလက်ထရောနစ် ကွိုင်ဒီဇိုင်းတိုင်းအတွက် တူညီသော ရာခိုင်နှုန်းသတ်မှတ်ချက်ကို အသုံးမပြုပါနှင့်။.

2. ထိန်းချုပ်ရေးဆားကစ်အတွင်းရှိ ကွန်တက်များ အခြေအနေမကောင်းခြင်း

ဟောင်းနွမ်းနေသော ပတ်တန် (pushbutton)၊ မတည်ငြိမ်သော PLC အထွက်၊ တုန်ခါနေသော လီမစ်ဆွစ် (limit switch)၊ ချို့ယွင်းနေသော ဖိအားထိန်းဆွစ် (pressure switch)၊ လျော့ရဲနေသော တာမီနယ် သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ကြားခံရီလေး (interposing relay) တို့သည် ကွိုင်သို့ပေးပို့သော လျှပ်စစ်ကို အကြိမ်ကြိမ် ပြတ်တောက်စေနိုင်သည်။ အကယ်၍ ကွန်တက်တာသည် သီးခြားထည့်သွင်းသည့် ကိရိယာတစ်ခုခု အလုပ်လုပ်သည့်အခါမှသာ တုန်ခါပါက ကွန်တက်တာ ပျက်စီးသည်ဟု ယူဆမည့်အစား ထို command chain အစိတ်အပိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။.

3. အာမေချာ အပြည့်အဝ မထိုင်မိခြင်း

ဖုန်မှုန့်၊ သံချေး၊ အဆိပ်သင့်ခြင်း၊ ပြင်ပပစ္စည်းများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်များ သို့မဟုတ် သံလိုက်မျက်နှာပြင် ပုံပျက်နေခြင်းတို့ကြောင့် ကွန်တက်တာ ပိတ်သည့်အခါ လေကွာဟချက် (air gap) အနည်းငယ် ကျန်ရှိနေနိုင်သည်။ ထိုကွာဟချက် ပိုကြီးလေ သံလိုက်တုန်ခါမှု ပိုများလေဖြစ်ပြီး ကွိုင်ကို ပိုမိုပူလာစေနိုင်သည်။.

လျှပ်စစ်ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနိုင်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း သံလိုက်မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးပါ။ သမားရိုးကျ ကွန်တက်တာများအတွက် ABB ၏ လမ်းညွှန်ချက်တွင် ညစ်ပေနေသော သံလိုက်ဝင်ရိုးမျက်နှာပြင်များကို ပျော့ပျောင်းပြီး ခြောက်သွေ့သော အဝတ်ဖြင့် သန့်ရှင်းရန် အကြံပြုထားသည်။ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေပြီး ပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။.

4. Shading Ring ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲခြင်း

Shading ring (Shading coil ဟုလည်းခေါ်သည်) သည် သာမန် AC contactor အများစုရှိ သံလိုက်စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် AC လှိုင်းပုံစံ (waveform) သုညသို့ရောက်ရှိချိန်တွင် ဖိအားကို ထိန်းထားနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ အကယ်၍ ၎င်းကျိုးသွားပါက သို့မဟုတ် လျော့ရဲသွားပါက ထိန်းချုပ်ဗို့အား မှန်ကန်နေသော်လည်း contactor မှ ကျယ်လောင်စွာ မြည်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။.

ပျက်စီးနေသော shading ring ကို ယေဘုယျ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကွင်းပြင်တွင် ပြုပြင်၍မရပါ။ ထုတ်ကုန်၏ ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း contactor တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးလဲလှယ်ပါ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူမှ ခွင့်ပြုထားသော သံလိုက်တပ်ဆင်မှု (magnetic assembly) ကို လဲလှယ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းအဆင့် ရှင်းလင်းချက်အတွက် ကြည့်ရှုပါ။ AC ကွန်တက်တာအတွင်းပိုင်း- အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဒီဇိုင်းယုတ္တိဗေဒ.

5. Coil သို့မဟုတ် Supply မှားယွင်းခြင်း

Rated voltage၊ AC သို့မဟုတ် DC အမျိုးအစား၊ သက်ဆိုင်ရာ ကြိမ်နှုန်း (frequency) နှင့် အီလက်ထရွန်နစ် coil အမျိုးအစား အပါအဝင် coil အမှတ်အသား အပြည့်အစုံကို စစ်ဆေးပါ။ Contactor တစ်ခုတွင် coil ရွေးချယ်စရာ အမျိုးမျိုးရှိနိုင်သဖြင့် မော်ဒယ်အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော coil မှန်ကန်ကြောင်း အတည်မပြုနိုင်ပါ။.

AC coil ကို မှားယွင်းစွာ ပေးသွင်းခြင်း၊ DC coil ကို မှားယွင်းသော ရင်းမြစ်တွင် အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေး (control range) ကွဲပြားသော coil အသစ်ဖြင့် အစားထိုးခြင်းတို့သည် စက်ပစ္စည်း ပျက်စီးခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် pickup မမှန်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။.

6. တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အိမ် (Enclosure) မှ ပဲ့တင်သံထွက်ခြင်း

DIN rail လျော့ရဲနေခြင်း၊ ပါးလွှာသော panel၊ အကာအကွယ်အဖုံး သို့မဟုတ် အနီးနားရှိ အစိတ်အပိုင်းများမှ ပဲ့တင်သံထွက်လာပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ကောင်းမွန်သော contactor တစ်ခုပင်လျှင် ပိုမိုကျယ်လောင်စွာ မြည်နိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်သည့်အနေအထားနှင့် ချိတ်ဆက်သည့်နည်းလမ်းကို စစ်ဆေးပါ။ Armature အပြည့်အဝပိတ်ကြောင်းနှင့် လျှပ်စစ်ပေးသွင်းမှု မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးမှသာ ပဲ့တင်သံထွက်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။.

Contactor ချို့ယွင်းချက်များကို အဆင့်ဆင့်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့် ၁ - ဖြစ်ပေါ်နေသော ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ

စက်ကိုမပိတ်မီ၊ Contactor တွင် အောက်ပါအခြေအနေများ ရှိမရှိ မှတ်သားထားပါ -

• အဆက်မပြတ် အသံမြည်နေခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲအားစတင်ချိန်တွင်သာ အသံမြည်ခြင်း၊;
• မော်တာ သို့မဟုတ် ဝန်အားစတင်ချိန်တွင်သာ တုန်ခါသံထွက်ခြင်း၊;
• အပြည့်အဝပိတ်သော်လည်း ဆူညံသံထွက်နေခြင်း၊;
• လုံးဝဆွဲအားမရခြင်း (မပိတ်နိုင်ခြင်း)၊;
• အမိန့်ပေးချက် (command) ကို ဖယ်ရှားလိုက်သည့်အခါ ပြန်လည်ပွင့်သွားသည်။;
• အပူလွန်ကဲခြင်း၊ အနံ့ထွက်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မီးပွားများ ထွက်ပေါ်နေခြင်းကို ပြသသည်။.

ဗီဒီယိုတို သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ဗို့အား (control-voltage) အတက်အကျမှတ်တမ်းသည် ရံဖန်ရံခါသာ ဖြစ်ပေါ်တတ်သော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် မှတ်တမ်းတင်သည့်အခါ ဝန်ထမ်းများအား လျှပ်စစ်ဓာတ်အားရှိနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့မိခြင်းမရှိစေရန် သတိပြုရမည်။.

အဆင့် ၂- တိကျသော ကွန်တက်တာ (Contactor) နှင့် ကွိုင် (Coil) ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သူအမည်၊ မော်ဒယ်၊ ကွိုင်ကုဒ်၊ သတ်မှတ်ထားသော ကွိုင်ဗို့အား၊ ထောက်ပံ့မှုအမျိုးအစား၊ ကြိမ်နှုန်း၊ အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားနှင့် ဝန်အားသတ်မှတ်ချက်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ တပ်ဆင်ထားသော ကွန်တက်တာသည် အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မော်တာမောင်းနှင်ခြင်း၊ ကွန်ဒင်ဆာမောင်းနှင်ခြင်း၊ အပူပေးဝန်များ (heating loads) နှင့် မကြာခဏ လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်းတို့သည် တူညီသော ဖိအားသက်ရောက်မှုမျိုး မဟုတ်ပါ။.

မော်တာထိန်းချုပ်မှု တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဝန်ပိုကာကွယ်မှု (overload protection) အတွက် ကြည့်ရှုပါ။ ကွန်တက်တာ (Contactor) နှင့် မော်တာစတားတာ (Motor Starter) - ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။.

အဆင့် ၃- ထိန်းချုပ်မှုအမိန့် (Control Command) နှင့် ကွိုင်ဗို့အားကို စစ်ဆေးပါ။

အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဝန်ထမ်းများသည် A1 နှင့် A2 ကြားတွင် ဗို့အားကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနိုင်သည်-

1. ပိတ်ရန် အမိန့်ပေးချက်မရှိသည့်အခါ ကွိုင် (coil) ထံသို့ မလိုလားအပ်သော ကျန်ရှိနေသည့် ဗို့အားများ ရောက်ရှိမနေကြောင်း စစ်ဆေးအတည်ပြုပါ။.
2. ပိတ်ရန် အမိန့်ပေးချက်ကို ပေးပို့ပြီး ကနဦးစတင်ချိန်တွင် ဗို့အားကို စောင့်ကြည့်ပါ။.
3. ချိတ်ဆက်ထားသော ဝန် (load) စတင်လည်ပတ်ချိန်တွင် ဆက်လက်စောင့်ကြည့်ပါ၊ ထိုအချိန်တွင် ထိန်းချုပ်ရေး ထရန်စဖော်မာ သို့မဟုတ် ပါဝါထောက်ပံ့မှုတွင် ဗို့အားကျဆင်းမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။.
4. ရလဒ်ကို ကွိုင်တံဆိပ်နှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက် (datasheet) တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။.

ဗို့အားနည်းနေပါက သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်ပါက ဖျူးစ်များ၊ တာမီနယ်များ၊ ခလုတ်များ (pushbuttons)၊ ဆားကစ်ခလုတ်များ၊ PLC သို့မဟုတ် ရီလေအထွက်များ၊ ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် ထိန်းချုပ်ပါဝါအရင်းအမြစ်များအထိ အဆင့်ဆင့် စစ်ဆေးပါ။ ကွန်တက်တာအသစ်မတပ်ဆင်မီ ထိုပြဿနာကို ဦးစွာဖြေရှင်းပါ။.

အဆင့် ၄- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးခြင်း

စွမ်းအင်အားလုံးကို ဖြတ်တောက်ထားပြီးနောက် လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနိုင်မှု၊ ပြင်ပပစ္စည်းများ၊ သံချေးတက်မှု၊ ပျက်စီးနေသော စပရိန်များ၊ ပုံပျက်နေသော အာမာချာ (armature) နှင့် သံလိုက်မျက်နှာပြင်များ ကောင်းစွာမထိကပ်ခြင်း လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။ သံလိုက်မျက်နှာပြင်များကို ချောဆီမလိမ်းပါနှင့် သို့မဟုတ် သာမန်အရည်ပျော်ဆေးများကို အသုံးမပြုပါနှင့်။.

အဆင့် ၅ - ကွိုင် (Coil) ကို စစ်ဆေးခြင်း

လျှပ်ကာပစ္စည်း အက်ကွဲခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသည့် အနံ့ထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော မြင်သာသည့်လက္ခဏာများသည် ကွိုင်ပျက်စီးနေကြောင်း ပြသနိုင်သည်။ Resistance သို့မဟုတ် Continuity စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဝိုင်ယာကြိုးပြတ်တောက်မှုကို သိရှိနိုင်သော်လည်း Contactor ကွိုင်အားလုံးအတွက် သတ်မှတ်ထားသော Resistance တန်ဖိုး အတိုင်းအတာတစ်ခုတည်း မရှိပါ။ တိုင်းတာရရှိသော တန်ဖိုးကို ထုတ်လုပ်သူ၏ အချက်အလက်များ သို့မဟုတ် အပူချိန်တူညီသည့် အခြေအနေတွင်ရှိသော အခြားတူညီသည့် ကွိုင်တစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါ။.

ထို့အပြင် ကွိုင်တစ်ခုသည် Static Resistance စစ်ဆေးမှုတွင် အောင်မြင်သော်လည်း လျှပ်ကာပစ္စည်း ပျက်စီးခြင်း၊ ချိတ်ဆက်မှု မမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဗို့အားပေးသွင်းမှု မှားယွင်းခြင်းတို့ကြောင့် လုပ်ငန်းခွင်တွင် အလုပ်မလုပ်တော့သည့် အခြေအနေမျိုး ဖြစ်နိုင်သည်ကို သတိပြုပါ။.

အဆင့် ၆ - ပါဝါဆားကစ် (Power Circuit) ကို စစ်ဆေးခြင်း

Terminal များ လျော့ရဲနေခြင်း သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးနေခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ Contact များ ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ စားသွားခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်သကဲ့သို့ ကပ်နေသည့် လက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ။ Load Current နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ဝန်အားကို စက်ပစ္စည်း၏ သတ်မှတ်ချက်နှင့် အသုံးပြုသည့် အမျိုးအစားတို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါ။ ထုတ်လုပ်သူမှ ထုတ်ပြန်ထားသော Terminal Torque နှင့် စစ်ဆေးမှု ကန့်သတ်ချက်များကိုသာ အသုံးပြုပါ - ယေဘုယျ Torque သို့မဟုတ် Contact စားသွားမှု တန်ဖိုးများသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအားလုံးအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချ၍ မရပါ။.

Contactor ကွိုင် ပျက်စီးခြင်း - ပြုပြင်မလား သို့မဟုတ် အသစ်လဲလှယ်မလား?

အချို့သော Contactor များတွင် ကွိုင်ကို အသစ်လဲလှယ်နိုင်သော်လည်း Compact ဒီဇိုင်းများတွင် မရနိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူမှ ခွင့်ပြုထားပြီး Magnetic အစိတ်အပိုင်းများ၊ Contact များ၊ အိမ် (Housing) နှင့် ယန္တရားများမှာ ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်မှသာ အသစ်လဲလှယ်ခြင်းသည် သင့်လျော်ပါသည်။.

တွေ့ရှိချက်	ပုံမှန်ဆုံးဖြတ်ချက်
ပြင်ပထိန်းချုပ်ဝါယာကြိုး လျော့ရဲနေခြင်း သို့မဟုတ် အထက်ပိုင်းရှိ ခလုတ်ချို့ယွင်းနေခြင်း	ထိန်းချုပ်ဆားကစ်ကို ပြုပြင်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ
သံလိုက်မျက်နှာပြင်များတွင် ဖုန်မှုန့်များရှိနေသော်လည်း ပျက်စီးမှုမရှိခြင်း	ခွင့်ပြုထားသောနည်းလမ်းဖြင့်သာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြန်လည်စမ်းသပ်ပါ
လဲလှယ်နိုင်သော ကွိုင် (coil) ပြတ်တောက်နေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေခြင်းကို အတည်ပြုခြင်း	အတည်ပြုထားသော ကွိုင်အတိအကျကို တပ်ဆင်ပြီး ပျက်စီးရသည့်အကြောင်းရင်းကို စုံစမ်းပါ
ရှေးဒင်းရင်း (shading ring) ကျိုးနေခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်မျက်နှာပြင် ပုံပျက်နေခြင်း	ကွန်တက်တာ (Contactor) သို့မဟုတ် ခွင့်ပြုချက်ရထားသော သံလိုက်တပ်ဆင်မှုအပိုင်းကို အစားထိုးပါ။
ပင်မထိတွေ့ဆက်သွယ်မှုများ (Main contacts) ပူးကပ်နေခြင်း။	ကွန်တက်တာကို အစားထိုးပြီး လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းကို ပြုပြင်ပါ။
အိမ်ရာ (Housing) အက်ကွဲခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ကာဗွန်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း။	ကွန်တက်တာကို အစားထိုးပါ။
လျှပ်စစ်ပေးသွင်းမှုကို ပြုပြင်ပြီးနောက်တွင်လည်း အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါသံထွက်ခြင်းများ ထပ်မံဖြစ်ပွားနေခြင်း။	အစားထိုးလဲလှယ်ပြီး ရွေးချယ်မှု၊ လုပ်ငန်းတာဝန်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုဒီဇိုင်းတို့ကို ပြန်လည်ဆန်းစစ်ပါ။

ထိန်းချုပ်ဗို့အားနည်းခြင်း၊ အကြိမ်ကြိမ်အဖွင့်အပိတ်လုပ်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော အသုံးပြုမှုအမျိုးအစား၊ ဝိုင်ယာကြိုးချိတ်ဆက်မှု လျော့ရဲခြင်း၊ အညစ်အကြေးဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော အမိန့်ပေးကိရိယာများကြောင့် ဖြစ်ပွားရခြင်းဖြစ်ပါက ကွန်တက်တာအသစ်လဲလှယ်ရုံဖြင့် ပြုပြင်မှုပြီးစီးသည်ဟု မယူဆပါနှင့်။ အစားထိုးလဲလှယ်ထားသော ကွန်တက်တာသည်လည်း ထိုနည်းတူစွာ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။.

ထပ်ခါတလဲလဲ ပျက်စီးမှုများကို မည်သို့ကာကွယ်မည်နည်း

• အမှန်တကယ်အသုံးပြုမည့် ထိန်းချုပ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား (Control supply) အတွက် ကြိမ်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော ခွင့်ပြုချက်အကွာအဝေးတို့နှင့် ကိုက်ညီသည့် ကွိုင် (Coil) ကို ရွေးချယ်ပါ။.
• ထိန်းချုပ်လျှပ်စစ်ထရန်စဖော်မာ (Control transformer) နှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများကို Pickup demand နှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်းအသုံးပြုမည့် ဝန်အားများအတွက် လုံလောက်သော အရွယ်အစားဖြစ်အောင် သတ်မှတ်ပါ။.
• လုံခြုံစိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော Torque တန်ဖိုးအတိုင်း တင်းကျပ်ပါ။.
• လျှပ်ကူးနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များ၊ အစိုဓာတ်၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ရေငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းတို့မှ အကာအကွယ်ပေးထားသော ဘောက်စ် (Enclosure) ကို အသုံးပြုပါ။.
• Contactor ကို ရွေးချယ်ရာတွင် လျှပ်စီးကြောင်း (Current) တစ်ခုတည်းကိုသာ ကြည့်၍ ရွေးချယ်မည့်အစား ဝန်အား (Load) နှင့် ကိုက်ညီသည့် Utilization category နှင့် Duty တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။.
• အသံ၊ Pickup အချိန်၊ အပူချိန် သို့မဟုတ် Contact အခြေအနေများတွင် ပြောင်းလဲမှုများရှိပါက ပျက်စီးမှုမဖြစ်ပွားမီ စစ်ဆေးပါ။.
• စစ်ဆေးရမည့်အချိန်ကာလကို လစဉ် သို့မဟုတ် နှစ်စဉ်ပုံသေထားမည့်အစား ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအကြိမ်ရေ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေနှင့် ပျက်စီးမှုဖြစ်ပေါ်လာပါက ဖြစ်လာနိုင်သည့် အကျိုးဆက်များအပေါ် မူတည်၍ သတ်မှတ်ပါ။.

မကြာခဏမေးမေးခွန်းများ

ကျွန်ုပ်၏ ကွန်တက်တာ (contactor) သည် အလုပ်လုပ်နေသော်လည်း အဘယ်ကြောင့် ကျယ်လောင်စွာ အသံမြည်နေရသနည်း။

အာမေချာ (armature) သည် ပိတ်နေသော်လည်း အညစ်အကြေးများ၊ ပုံစံပျက်ယွင်းခြင်း၊ shading ring ပျက်စီးခြင်း၊ ကွိုင် (coil) မှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်စနစ် ဟောင်းနွမ်းခြင်းတို့ကြောင့် ကောင်းစွာမထိုင်မိခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ တပ်ဆင်ထားသည့်နေရာ၏ ပဲ့တင်သံ (resonance) ကြောင့် အသံကို ပိုမိုကျယ်လောင်စေနိုင်သည်။ လုံခြုံစွာ လျှပ်စစ်ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ကွိုင်ဗို့အားကို စစ်ဆေးပြီး သံလိုက်တပ်ဆင်မှုအပိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။.

ဗို့အားနည်းခြင်းက ကွန်တက်တာကို တုန်ခါစေနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ A1 နှင့် A2 တွင် ဗို့အားမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်ခြင်းတို့ကြောင့် အဖွင့်အပိတ် အကြိမ်ကြိမ် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ပိတ်ရန် အမိန့်ပေးချိန်နှင့် ဝန် (load) စတင်ချိန်တွင် ကွိုင်၌ ဗို့အားကို တိုင်းတာပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။.

အသံမြည်နေသော ကွန်တက်တာကို ကျွန်ုပ် သန့်ရှင်းရေး လုပ်နိုင်ပါသလား။

ထုတ်လုပ်သူက ထိုမော်ဒယ်အတွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ခွင့်ပြုမှသာ လုပ်ဆောင်ပါ။ လျှပ်စစ်ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် သံလိုက်မျက်နှာပြင်တွင် အညစ်အကြေးများရှိနေပါက ပျော့ပျောင်းပြီး ခြောက်သွေ့သော အဝတ်ဖြင့် သန့်ရှင်းနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်လမ်းညွှန်တွင် အတိအလင်း ခွင့်ပြုထားခြင်းမရှိပါက ကွန်တက်တာကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သဲစားခြင်း၊ ချောဆီထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် စပရေးဖြန်းခြင်းများ မလုပ်ပါနှင့်။.

ကွန်တက်တာကွိုင်ကို မည်သို့ စမ်းသပ်ရမည်နည်း။

ကွိုင်၏ အမှတ်အသားကို အတည်ပြုပါ၊ မှန်ကန်သော ဗို့အား A1 နှင့် A2 သို့ ရောက်ရှိခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ ကြည့်ရှုပါ၊ လျှပ်စစ်ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် continuity သို့မဟုတ် resistance ကို စမ်းသပ်ပါ။ Resistance တန်ဖိုးကို ထုတ်လုပ်သူ၏ အချက်အလက် သို့မဟုတ် အလားတူ ကောင်းမွန်သော ကွိုင်တစ်ခုနှင့်သာ နှိုင်းယှဉ်ပါ၊ ယေဘုယျ resistance အတိုင်းအတာများသည် မယုံကြည်ရပါ။.

Contactor shading ring ကျိုးသွားလျှင် ဘာဖြစ်မည်နည်း။

သာမန် AC contactor တစ်ခုတွင် shading ring ကျိုးသွားပါက AC zero crossing အနီးတွင် သံလိုက်ထိန်းအား မတည်ငြိမ်တော့သဖြင့် ကျယ်လောင်သော အသံမြည်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ၊ များသောအားဖြင့် contactor တစ်ခုလုံးကို အသစ်လဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။.

Contactor တုန်ခါခြင်း (chattering) သည် အန္တရာယ်ရှိပါသလား။

၎င်းသည် အန္တရာယ်ရှိနိုင်ပါသည်၊ အကြောင်းမှာ အကြိမ်ကြိမ် ပွင့်လိုက်ပိတ်လိုက်ဖြစ်ခြင်းကြောင့် လျှပ်စစ်မီးပွားထွက်ခြင်း (arcing)၊ အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်း၊ contact များ ပွန်းစားခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများ တိုးလာသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ လောင်ကျွမ်းသည့်အနံ့၊ အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း၊ မီးပွားထွက်ခြင်း၊ ပိတ်ထား၍မရခြင်း သို့မဟုတ် ဝန် (load) ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်ပါက စက်ပစ္စည်းကို လျှပ်စစ်ဖြတ်တောက်ထားပါ။.

ဆူညံသံထွက်နေသော contactor ကို မည်သည့်အချိန်တွင် လဲလှယ်သင့်သနည်း။

စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ရာတွင် contact များ ကပ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးနေခြင်း၊ shading ring ကျိုးနေခြင်း၊ သံလိုက်အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်နေခြင်း၊ ယန္တရားပျက်စီးနေခြင်း၊ လျှပ်ကာ (insulation) ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အိမ် (housing) အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်နေခြင်းများ တွေ့ရှိပါက လဲလှယ်ပါ။ အကယ်၍ contactor သည် enclosure တုန်ခါမှုကိုသာ ချဲ့ပေးနေခြင်းဖြစ်ပါက လျှပ်စစ်နှင့် သံလိုက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ မရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီးမှသာ တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ပြင်ဆင်ပါ။.

နိဂုံး

Contactor ပြဿနာရှာဖွေခြင်းကို အောက်ပါအတိုင်း အစဉ်လိုက်လုပ်ဆောင်ပါ - အသံမြည်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် ဆူညံခြင်း ဟုတ်မဟုတ် ခွဲခြားပါ၊ coil ကို အတည်ပြုပါ၊ လက်တွေ့လည်ပတ်နေချိန်တွင် A1 နှင့် A2 ရှိ ဗို့အားကို တိုင်းတာပါ၊ control circuit ကို စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် လျှပ်စစ်ဖြတ်တောက်ပြီးမှ armature၊ သံလိုက်မျက်နှာပြင်များ၊ shading ring နှင့် power contact များကို စစ်ဆေးပါ။.

ပါဝါပေးသွင်းမှုနှင့် control command များ တည်ငြိမ်နေသော်လည်း contactor က ဆက်လက်တုန်ခါနေပါက သံလိုက်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးနေနိုင်ပါသည်။ အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးခြင်း၊ ကပ်နေခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံအရ ပျက်စီးနေသော ပစ္စည်းများကို ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ရန် ကြိုးစားမည့်အစား အသစ်လဲလှယ်ပါ။ VIOX သည် OEMs နှင့် panel builders များအတွက် contactor ရွေးချယ်ခြင်း၊ coil ရွေးချယ်စရာများ၊ အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားနှင့် control-circuit လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။.

နည်းပညာဆိုင်ရာ ကိုးကားချက်များ

• Schneider Electric: NEMA contactor ဆူညံခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်း
• Schneider Electric: Contactor များအပေါ် ထိန်းချုပ်ဗို့အားနည်းခြင်း၏ သက်ရောက်မှုများ
• Schneider Electric Model 6 MCC ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်
• ABB: Contactor စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များ (PDF)