تولیدکننده رله تایمر

آشنایی با برتری در تولید رله تایمر

در VIOX Electric، ما به خود می‌بالیم که یک تولیدکننده پیشرو رله تایمر با دهه‌ها تجربه در تولید دستگاه‌های کنترل زمان‌بندی با دقت بالا هستیم. رله‌های تایمر ما اجزای اساسی در مدارهای الکتریکی در اتوماسیون صنعتی، سیستم‌های کنترل و کاربردهای تجاری هستند که در آن‌ها زمان‌بندی دقیق بسیار مهم است.

قابلیت اطمینان و دقت یک رله تایمر مستقیماً به دقت به کار رفته در هر مرحله از تولید بستگی دارد. ما به عنوان یک تولیدکننده حرفه‌ای رله تایمر، استانداردهای کیفی دقیقی را در طول فرآیند تولید خود رعایت می‌کنیم تا از عملکرد بی‌نقص هر دستگاه در کاربردهای حیاتی شما اطمینان حاصل کنیم.

سفر تولید رله‌های تایمر VIOX

۱. طراحی و مهندسی جامع

فرآیند تولید ما با طراحی دقیق آغاز می‌شود که در آن مهندسان ما الزامات خاص از جمله محدوده زمان تأخیر، پیکربندی ورودی/خروجی، رتبه‌بندی ولتاژ و مکانیسم‌های راه‌اندازی را تعیین می‌کنند. برای کاربردهای تخصصی، عوامل محیطی مانند مقاومت در برابر دما (-40 درجه سانتیگراد تا +85 درجه سانتیگراد)، محافظت در برابر رطوبت (رتبه‌بندی IP از IP20 تا IP67) و مقاومت در برابر ارتعاش را در نظر می‌گیریم تا عملکرد بهینه در هر محیط صنعتی تضمین شود.

تیم طراحی VIOX با دقت ارزیابی می‌کند که آیا هر رله تایمر دارای ویژگی‌های زیر خواهد بود یا خیر:

• توابع زمان‌بندی ثابت یا قابل تنظیم با دقتی از میلی‌ثانیه تا ساعت
• محدوده‌های زمانی چندگانه برای کاربردهای متنوع (محدوده‌های معمول: 0.1 ثانیه-1 ثانیه، 1 ثانیه-10 ثانیه، 10 ثانیه-100 ثانیه، 1 دقیقه-10 دقیقه، 10 دقیقه-100 دقیقه)
• انواع مدل‌های نصب (ریل DIN، نصب روی پنل، نصب روی برد مدار چاپی، اتصال با پریز برق) و گزینه‌های ترمینال (پیچی، گیره فنری، اتصال سریع)
• الزامات خاص صدور گواهینامه (UL، CE، CCC، VDE، CSA) بر اساس بازارهای هدف
• قابلیت‌های تک یا چند منظوره با حالت‌های زمان‌بندی قابل انتخاب (روشن-تأخیر، خاموش-تأخیر، تک‌ضرب، چرخه‌ای، ستاره-مثلث)

فرآیند مهندسی ما شامل چندین مرحله کلیدی است:

1. توسعه مفهوم: مشخصات اولیه رله تایمر بر اساس نیازهای بازار و کاربرد تعریف می‌شود.
2. طراحی مدار: مهندسان با استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته CAD، طرح‌های دقیقی ایجاد می‌کنند و رفتار الکتریکی را در شرایط عملیاتی مختلف مدل‌سازی می‌کنند.
3. بهینه‌سازی مدار زمان‌بندی: برای تایمرهای آنالوگ، محاسبات دقیق شبکه RC دقت زمان‌بندی را تضمین می‌کند؛ برای انواع دیجیتال، برنامه‌نویسی میکروکنترلر و انتخاب نوسان‌ساز کریستالی، دقت بیشتری را فراهم می‌کند.
4. آزمایش شبیه‌سازی: آزمایش مجازی با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی، عملکرد را در محدوده‌های دمایی، تغییرات ولتاژ و شرایط بار شبیه‌سازی می‌کند.
5. توسعه نمونه اولیه: نمونه‌های اولیه برای اعتبارسنجی فیزیکی پارامترهای طراحی ساخته می‌شوند.
6. اصلاح طراحی: نمونه‌های اولیه تحت آزمایش‌های گسترده‌ای قرار می‌گیرند و نتایج آنها به بهینه‌سازی طراحی کمک می‌کند.
7. تصویب نهایی طرح: پس از تأیید تمام پارامترها، طرح برای تولید تأیید می‌شود.

۲. انتخاب و تهیه قطعات مرغوب

ما به عنوان یک تولیدکننده حرفه‌ای رله تایمر، درک می‌کنیم که قطعات برتر، پایه و اساس دستگاه‌های زمان‌بندی قابل اعتماد هستند. تیم تهیه مواد و کنترل کیفیت ما تضمین می‌کند که هر قطعه، مشخصات دقیقی را رعایت می‌کند:

قطعات الکترونیکی حیاتی:

• اجزای مدار زمان‌بندی: خازن‌های تانتالیوم دقیق (با تلرانس ±5%، ضریب دما) <100ppm>
• اجزای کنترل: یکسوکننده‌های کنترل‌شده سیلیکونی (SCR) با ظرفیت ۴ برابر جریان عملیاتی، دیودهای بازیابی سریع برای محافظت در برابر قطبیت، و دیودهای زنر جبران‌شده با دما (تحمل ±۲۱TP۳T) برای تنظیم دقیق ولتاژ
• اجزای حفاظتی: خازن‌های فیلتر با ESR پایین، وریستورهای اکسید فلزی (MOV) برای محافظت در برابر افزایش ولتاژ گذرا تا 6 کیلوولت، و دیودهای TVS مخصوص برای محافظت از اجزای حساس به الکتریسیته ساکن در برابر افزایش ولتاژ القایی
• میکروکنترلرها: برای رله‌های تایمر دیجیتال، میکروکنترلرهای صنعتی با محدوده دمایی گسترده و تایمرهای نگهبان داخلی، زمان‌بندی دقیق و پایداری سیستم را تضمین می‌کنند.
• نوسانگرها: نوسان‌سازهای کریستالی جبران‌شده با دما (TCXO) با پایداری بهتر از ±10ppm در کل محدوده دمای عملیاتی، مرجع‌های زمانی دقیقی را ارائه می‌دهند.

قطعات الکترومکانیکی با کیفیت:

• کویل‌های رله: سیم مسی عایق‌دار کلاس F (با دمای ۱۵۵ درجه سانتیگراد) با کشش کنترل‌شده روی قالب‌های پلی‌آمید پیچیده شده، طراحی‌شده برای ولتاژهای نامی خاص با محدوده عملیاتی ±۱۰۱TP۳T
• مواد تماس: کامپوزیت‌های اکسید نقره-کادمیوم یا اکسید نقره-قلع برای رسانایی الکتریکی عالی و مقاومت در برابر قوس، قادر به تحمل جریان‌های 6A تا 16A (رده AC1)
• تنظیمات تماس: موجود در چیدمان‌های مختلف از جمله SPDT (1CO)، DPDT (2CO)، 4PDT (4CO)، با گزینه‌هایی برای حالت‌های پیش‌فرض معمولاً باز (NO) یا معمولاً بسته (NC)
• مواد ترمینال: برنج یا فسفر برنز با آبکاری نیکل یا قلع (حداقل ضخامت 10 میکرومتر) برای مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی عالی
• مواد مسکن: ترموپلاستیک مقاوم در برابر شعله درجه بالا (دارای رتبه UL94 V-0) یا آلومینیوم ریخته گری شده با پوشش پودری برای کاربردهای صنعتی
• واشرها و آب‌بندها: ترکیبات لاستیکی سیلیکونی یا EPDM برای مدل‌هایی که به رتبه‌بندی حفاظت IP بالاتری نیاز دارند

فرآیند تهیه قطعات ما شامل موارد زیر است:

1. صلاحیت فروشنده: تأمین‌کنندگان تحت ارزیابی دقیق قرار می‌گیرند و باید الزامات گواهینامه ISO 9001 را رعایت کنند.
2. مشخصات مواد: مشخصات دقیق اجزا، ثبات را در طول چرخه‌های تولید تضمین می‌کند.
3. بازرسی ورودی: تمام اجزا تحت بازرسی نمونه‌گیری آماری قرار می‌گیرند (AQL سطح II، 0.65% برای اجزای حیاتی)
4. ذخیره سازی محیطی: قطعات در محیط‌های با دما و رطوبت کنترل‌شده نگهداری می‌شوند تا از تخریب جلوگیری شود.
5. قابلیت ردیابی دسته‌ای: قابلیت ردیابی کامل قطعات از تأمین‌کننده تا محصول نهایی از طریق سیستم ردیابی بارکد

۳. ساخت دقیق PCB

قلب رله‌های تایمر ما برد مدار چاپی (PCB) است که از طریق یک فرآیند چند مرحله‌ای پیچیده تولید می‌شود:

طراحی و پیش تولید:

1. طراحی برد مدار چاپی: مهندسان با استفاده از نرم‌افزار پیشرفته EDA، طرح‌بندی‌های دقیقی از PCB ایجاد می‌کنند که برای عملکرد الکتریکی، مدیریت حرارتی و بهره‌وری تولید بهینه شده‌اند.
2. بررسی قوانین طراحی (DRC): تأیید خودکار تضمین می‌کند که طرح‌بندی‌ها با قابلیت‌های تولید و استانداردهای صنعت مطابقت دارند.
3. طراحی برای تولید (DFM): طرح‌بندی‌ها برای به حداقل رساندن مشکلات تولید و بهبود عملکرد بهینه شده‌اند
4. تولید فایل گربر: فایل‌های Gerber استاندارد صنعتی (RS-274X) و فایل‌های مته برای تولید ایجاد می‌شوند.

فرآیند تولید برد مدار چاپی:

1. انتخاب مواد: زیرلایه لمینت فایبرگلاس FR-4 با کیفیت بالا (دمای انتقال حرارت ۱۵۰ درجه سانتیگراد یا بالاتر) با فویل مسی (ضخامت ۱ یا ۲ اونس)
2. برش و سوراخکاری: دستگاه‌های CNC با دقت پانل‌ها را برش داده و سوراخ‌های ثبت را ایجاد می‌کنند
3. آماده سازی لایه: برای PCB های چند لایه مورد استفاده در رله های تایمر دیجیتال، تصویربرداری از لایه داخلی با استفاده از فناوری تصویربرداری مستقیم لیزری (LDI) با وضوح 25 میکرومتر انجام می شود.
4. فوتولیتوگرافی: استفاده از ماده مقاوم در برابر نور و به دنبال آن قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش از طریق ماسک‌های نوری با وضوح بالا
5. توسعه: پردازش شیمیایی برای آشکار کردن الگوی مدار در فوتورزیست
6. حکاکی: حکاکی شیمیایی کنترل‌شده، مس ناخواسته را حذف می‌کند و تنها مسیرهای مدار طراحی‌شده را با تلورانس ±0.05 میلی‌متر باقی می‌گذارد.
7. بازرسی نوری لایه داخلی: بازرسی نوری خودکار (AOI) دقت الگو را قبل از لمینیت تأیید می‌کند
8. ترازبندی و لایه بندی لایه ها: برای بردهای مدار چاپی چند لایه، لایه‌های داخلی با استفاده از سیستم‌های ثبت با دقت ±0.075 میلی‌متر دقیقاً تراز می‌شوند و تحت حرارت کنترل‌شده (175 درجه سانتیگراد) و فشار (25 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) با مواد پیش‌آغشته مرحله B لمینت می‌شوند.
9. حفاری: سوراخ‌کاری تحت کنترل کامپیوتر، سوراخ‌هایی برای سیم‌ها و مسیرها (vias) قطعات با دقت موقعیتی ±0.05 میلی‌متر ایجاد می‌کند.
10. آبکاری از طریق سوراخ: رسوب مس بدون الکترولس و به دنبال آن آبکاری مس الکترولیتی، مسیرهای رسانایی بین لایه‌ها با حداقل ضخامت مس ۲۵ میکرومتر ایجاد می‌کند.
11. تصویربرداری لایه بیرونی: مشابه فرآیند لایه داخلی اما برای لایه‌های مدار خارجی
12. آبکاری طرح‌دار: مس اضافی به صورت انتخابی روی مسیرهای مدار آبکاری می‌شود تا ظرفیت حمل جریان افزایش یابد.
13. آبکاری قلع: کاربرد مقاومت قلع برای فرآیند اچینگ
14. اچینگ نهایی: حذف مس ناخواسته از لایه‌های بیرونی
15. قلع اندود کردن: حذف لایه مقاوم قلع
16. کاربرد ماسک لحیم کاری: پوشش لحیم سبز (یا رنگ سفارشی) از طریق چاپ سیلک یا تصویربرداری عکس مایع برای محافظت از مدارها و جلوگیری از ایجاد پل‌های لحیم اعمال می‌شود.
17. پرداخت سطح: اعمال پوشش HASL، نقره غوطه‌وری، طلای غوطه‌وری (ENIG)، OSP یا طلای سخت بسته به نیاز
18. چاپ راهنما: چاپ سیلک اسکرین برای تعیین‌کننده‌های قطعات، لوگوها و علائم مرجع با استفاده از جوهرهای پایه اپوکسی
19. عمل آوری نهایی: پردازش حرارتی برای پخت کامل تمام مواد اعمال شده
20. آزمایش الکتریکی: آزمایش پروب پرنده یا آزمایش روی پایه، اتصال الکتریکی تمام مدارها را تأیید می‌کند.
21. پروفایل سازی: مسیریابی CNC، بردهای مدار چاپی (PCB) را با دقت ابعادی ±0.1 میلی‌متر از پنل‌ها جدا می‌کند.
22. بازرسی نهایی: بررسی کنترل کیفیت چند نقطه‌ای شامل تأیید ابعادی، بصری و الکتریکی

۴. مونتاژ دقیق قطعات

مجموعه رله تایمر ما، اتوماسیون پیشرفته را با تکنیک‌های دستی تخصصی در چندین خط تولید ترکیب می‌کند:

فرآیند فناوری نصب سطحی (SMT):

1. آماده سازی برد مدار چاپی: تخته‌ها قبل از مونتاژ تمیز و پخته می‌شوند تا رطوبت آنها از بین برود
2. کاربرد خمیر لحیم: چاپ استنسیل با دقت بالا، خمیر لحیم بدون سرب (آلیاژ SAC305) را روی پدها با ضخامت کنترل شده ±15μm اعمال می‌کند.
3. بازرسی نوری خودکار (AOI): تأیید کیفیت رسوب خمیر لحیم قبل از قرار دادن قطعه
4. قرار دادن قطعات: دستگاه‌های پرسرعت برداشتن و گذاشتن، قطعات SMT را با دقت ±0.025 میلی‌متر و سرعت جایگذاری تا 60000 قطعه در ساعت جایگذاری می‌کنند.
5. بازرسی قبل از جریان مجدد: سیستم AOI قرارگیری و جهت‌گیری صحیح اجزا را تأیید می‌کند.
6. لحیم کاری جریان مجدد: کوره‌های بازتابی 10 ناحیه‌ای تحت کنترل کامپیوتر با اتمسفر نیتروژن، پروفایل‌های حرارتی دقیقاً بهینه شده را برای هر طراحی برد پیاده‌سازی می‌کنند.
7. بازرسی پس از جریان مجدد: سیستم‌های بازرسی AOI و اشعه ایکس کیفیت اتصال لحیم را تأیید می‌کنند

مونتاژ از طریق سوراخ:

1. آماده سازی اجزا: تجهیزات شکل‌دهی خودکار قطعات، لیدهای لازم برای قرار دادن را آماده می‌کنند
2. درج کامپوننت: بسته به پیچیدگی، یا ماشین‌های جایگذاری خودکار یا تکنسین‌های ماهر، قطعات را از طریق سوراخ قرار می‌دهند.
3. فیکسچرینگ: بردها در حامل‌های مخصوصی محکم می‌شوند تا از حرکت قطعات در حین لحیم‌کاری جلوگیری شود.
4. لحیم کاری موجی: سیستم‌های نقاله کنترل‌شده، تخته‌ها را از روی موجی دقیقاً تنظیم‌شده از لحیم مذاب بدون سرب عبور می‌دهند (SAC305، دمای 255-260 درجه سانتیگراد)
5. لحیم کاری انتخابی: برای بردهای با فناوری ترکیبی، سیستم‌های لحیم‌کاری انتخابی، اجزای سوراخ‌دار خاص را بدون تأثیر بر اجزای SMT مجاور، هدف قرار می‌دهند.
6. تمیز کردن: سیستم‌های تمیزکننده آبی، باقیمانده‌های شار را با استفاده از مواد شوینده سازگار با محیط زیست از بین می‌برند.
7. بازرسی: سیستم‌های بصری و خودکار، کیفیت اتصال لحیم را تأیید می‌کنند

مونتاژ و یکپارچه‌سازی مکانیکی:

1. مجموعه مکانیزم رله: برای رله‌های تایمر الکترومکانیکی، مونتاژ دقیق مکانیزم رله شامل موارد زیر است:
   • سیم‌پیچ کویل با کشش و تعداد دور کنترل‌شده (تحمل ±1%)
   • کالیبراسیون فنر تماسی برای نیروی عملیاتی ثابت
   • ترازبندی آرمیچر با دقت صدم میلی‌متر
   • صیقل‌کاری و اصلاح سطح تماس برای عملکرد الکتریکی بهینه
2. ادغام PCB: مدار کنترل الکترونیکی از طریق اتصالات لحیم شده یا بلوک‌های ترمینال به مکانیزم رله متصل می‌شود.
3. نصب ترمینال: ایمن‌سازی پایانه‌های اتصال با استفاده از فرآیندهای پرس یا جوشکاری خودکار
4. نصب رابط کنترل: نصب صفحه‌های تنظیم زمان، سوئیچ‌های DIP یا رابط‌های دیجیتال
5. مونتاژ مسکن: قطعات PCB و مکانیکی با استفاده از فرآیندهای خودکار یا دستی در محفظه‌های محافظ نصب می‌شوند.
6. آب بندی: استفاده از واشر یا درزگیر برای واحدهایی که نیاز به حفاظت از محیط زیست دارند
7. مونتاژ نهایی: اتصال روکش‌ها، برچسب‌ها و لوازم جانبی

۵. کالیبراسیون و برنامه‌ریزی

کالیبراسیون دقیق مدارهای زمان‌بندی برای عملکرد رله تایمر بسیار مهم است:

1. کالیبراسیون تایمر آنالوگ:
   • تنظیم مقاومت‌های تریمر برای جبران تلورانس قطعات
   • اندازه‌گیری زمان واقعی در برابر استانداردهای مرجع با دقتی بهتر از ±0.5%
   • تنظیمات جبران دما برای عملکرد در محدوده مشخص شده
   • آزمایش تغییرات ولتاژ برای اطمینان از زمان‌بندی ثابت در محدوده ولتاژ تغذیه (معمولاً ۸۵-۱۱۰۱TP3T از ولتاژ اسمی)
2. برنامه‌ریزی تایمر دیجیتال:
   • برنامه‌نویسی میکروکنترلر با استفاده از جیگ‌های برنامه‌نویسی تخصصی
   • نصب میان‌افزار با الگوریتم‌های زمان‌بندی بهینه‌شده برای هر نوع محصول
   • پیکربندی پارامتر برای رله‌های تایمر چند منظوره
   • کالیبراسیون دیجیتال برای جبران تلورانس‌های نوسان‌ساز کریستالی
   • ذخیره داده‌های کالیبراسیون در حافظه غیرفرار
3. تست عملکرد:
   • تأیید تمام توابع زمان‌بندی در مقایسه با مشخصات
   • آزمایش چندین محدوده زمانی در صورت لزوم
   • تأیید دقت تکرار (معمولاً بهتر از ±0.5%)

۶. آزمایش جامع و تضمین کیفیت

VIOX Electric به عنوان یک تولیدکننده پیشرو رله تایمر، رویه‌های آزمایش دقیقی را در طول تولید اجرا می‌کند:

کنترل کیفیت در حین فرآیند:

• بازرسی اولیه کالا: بررسی دقیق اولین واحدها از هر دوره تولید
• کنترل فرآیند آماری (SPC): پایش مداوم پارامترهای بحرانی با استفاده از روش‌های آماری
• بازرسی بصری خودکار: سیستم‌های دوربین پیشرفته هوش مصنوعی، نقص‌های بصری را تشخیص می‌دهند
• بازرسی با اشعه ایکس: برای مجموعه‌های پیچیده، سیستم‌های اشعه ایکس اتصالات داخلی را تأیید می‌کنند

تست عملکردی:

• آزمایش پارامترهای الکتریکی: تأیید عملکرد کنتاکت، فعال‌سازی کویل و رفتار سوئیچینگ
• دقت زمان‌بندی: اندازه‌گیری عملکرد زمان‌بندی در برابر استانداردها با تجهیزات تست تخصصی
• آزمایش بار: تأیید عملکرد تحت بارهای مقاومتی، القایی و خازنی نامی
• تست محدوده ولتاژ: تأیید عملکرد در محدوده ولتاژ تغذیه مشخص شده

تست قابلیت اطمینان:

• استقامت مکانیکی: آزمایش چرخه‌ای برای تأیید عمر عملیاتی (معمولاً ۱۰۰۰۰۰ تا ۱۰ میلیون کارکرد بسته به مدل)
• استقامت الکتریکی: سوئیچینگ تحت بار برای تأیید عمر کنتاکت
• چرخه دما: قابلیت کارکرد در چرخه‌های دمایی مکرر از حداقل تا حداکثر دمای نامی
• آزمایش رطوبت: تأیید عملکرد در شرایط رطوبت بالا (معمولاً 95% RH)
• آزمایش ارتعاش: عملکرد تحت ارتعاش سینوسی (10-500 هرتز) برای تأیید پایداری مکانیکی
• تست ضربه: مقاومت در برابر ضربه مکانیکی تا 50 گرم

آزمایش ایمنی و انطباق:

• قدرت دی الکتریک: آزمایش عایق در ولتاژهای ۱۵۰۰ تا ۵۰۰۰ ولت بسته به ولتاژ نامی
• مقاومت عایق: تأیید ایزولاسیون >100MΩ بین مدارها
• مصونیت در برابر نوسانات برق: تست مقاومت در برابر ولتاژهای گذرا طبق استاندارد IEC 61000-4-5
• آزمایش EMC: آزمایش سازگاری الکترومغناطیسی برای انتشار و ایمنی
• انطباق با محیط زیست: تأیید RoHS، REACH و سایر الزامات نظارتی

تست عملکردی:

• تأیید باز و بسته شدن کنتاکت هنگام اعمال سیگنال
• پاسخ مناسب به ورودی‌های تریگر در شرایط عملیاتی مختلف
• قابلیت‌های صحیح مدیریت ولتاژ تحت بار

تأیید دقت زمان‌بندی:

• آزمایش طیف کاملی از تنظیمات زمان‌بندی با تجهیزات دقیق
• تأیید تکرارپذیری در چندین عملیات
• آزمایش دماهای بالا برای اطمینان از عملکرد پایدار

تست قابلیت اطمینان و دوام:

• آزمایش چرخه‌ای از طریق هزاران عملیات
• آزمایش محیطی (چرخه دما، قرار گرفتن در معرض رطوبت)
• آزمایش ارتعاش و شوک برای کاربردها در محیط‌های سخت

آزمایش ایمنی برق:

• اندازه‌گیری مقاومت عایق برای جلوگیری از جریان نشتی
• آزمایش مقاومت دی‌الکتریک برای اطمینان از ایزولاسیون ولتاژ
• تأیید مقاومت کنتاکت برای جریان کارآمد

مزایای VIOX Electric به عنوان تولیدکننده رله تایمر شما

۱. برتری تولید چینی

شرکت VIOX Electric از مزایای قابل توجه قابلیت‌های تولیدی چین بهره می‌برد:

• زیرساخت‌های پیشرفته تولید: تأسیسات پیشرفته ما در چین از جدیدترین تجهیزات و فناوری‌ها استفاده می‌کنند.
• کارایی زنجیره تامین: دسترسی مستقیم به تأمین‌کنندگان قطعات، کیفیت پایدار را تضمین کرده و تأخیرهای تولید را کاهش می‌دهد.
• مقیاس تولید: قابلیت‌های تولید با حجم بالا به ما این امکان را می‌دهد که قیمت‌های رقابتی را بدون کاهش کیفیت حفظ کنیم.
• تخصص فنی: تیم‌های مهندسی ما، صنایع دستی سنتی را با تکنیک‌های تولید مدرن ترکیب می‌کنند.

۲. مزیت رقابتی VIOX Electric

چه چیزی VIOX Electric را از سایر تولیدکنندگان رله تایمر متمایز می‌کند؟

• طیف جامع محصولات: ما طیف کاملی از راه‌حل‌های رله تایمر شامل انواع رله‌های تأخیر در وصل، تأخیر در قطع و انواع رله‌های چندمنظوره را ارائه می‌دهیم.
• قابلیت‌های سفارشی‌سازی: سیستم‌های تولید انعطاف‌پذیر ما می‌توانند با نیازهای خاص شما سازگار شوند
• مدیریت کیفیت دقیق: فرآیندهای دارای گواهینامه ISO 9001، تعالی مداوم محصول را تضمین می‌کنند.
• گواهینامه‌های بین‌المللی: رله‌های تایمر ما مطابق با استانداردهای جهانی UL، CE، CCC و سایر استانداردها هستند.
• تمرکز تحقیق و توسعه: نوآوری مداوم در فناوری رله تایمر، محصولات ما را در لبه فناوری نگه می‌دارد
• برتری پشتیبانی فنی: تیم مهندسی ما از طراحی تا اجرا، راهنمایی‌های تخصصی ارائه می‌دهد

۳. تولید تخصصی رله تایمر

شرکت VIOX Electric انواع رله تایمر را برای برآورده کردن نیازهای خاص کاربردها تولید می‌کند:

• تایمرهای تأخیر در وصل: فعال‌سازی با تأخیر پس از اعمال ورودی با کنترل زمان‌بندی دقیق
• تایمرهای تأخیر در قطع: پس از قطع ورودی، کنتاکت‌ها را برای مدت زمان مشخص در موقعیت فعال نگه دارید.
• تایمرهای چرخه‌ای: امکان تکرار چرخه روشن/خاموش شدن با کنترل فاصله قابل تنظیم
• تایمرهای ستاره-مثلث: مخصوص کاربردهای راه اندازی موتور با زمان بندی دقیق انتقال
• تایمرهای چند منظوره: دستگاه‌های چندمنظوره با حالت‌های عملیاتی قابل انتخاب برای کاربردهای متنوع
• تایمرهای قابل برنامه ریزی دیجیتال: مدل‌های پیشرفته با نمایشگرهای دیجیتال و عملکردهای قابل تنظیم

چرا VIOX Electric را به عنوان تولیدکننده رله تایمر خود انتخاب کنید؟

وقتی با VIOX Electric همکاری می‌کنید، به موارد زیر دسترسی پیدا می‌کنید:

• تعالی تولید: دهه‌ها تجربه در تولید رله‌های تایمر دقیق
• تضمین کیفیت: آزمایش جامع، عملکرد قابل اعتماد در برنامه‌های شما را تضمین می‌کند.
• قیمت‌گذاری رقابتی: عملیات تولید کارآمد به معنای صرفه‌جویی در هزینه برای مشتریان است
• تخصص فنی: تیم مهندسی ما می‌تواند به بهینه‌سازی راه‌حل‌های رله تایمر برای نیازهای شما کمک کند.
• انطباق جهانی: محصولات تولید شده مطابق با استانداردها و گواهینامه‌های بین‌المللی
• پشتیبانی پاسخگو: خدمات مشتری اختصاصی از استعلام تا پشتیبانی پس از فروش

VIOX Electric به عنوان یک تولیدکننده پیشرو در رله تایمر، صنایع دستی سنتی را با فناوری مدرن ترکیب می‌کند تا راه‌حل‌های کنترل زمان‌بندی فراتر از انتظارات را ارائه دهد. همین امروز با تیم ما تماس بگیرید تا در مورد چگونگی پشتیبانی تخصص تولیدی ما از الزامات کاربرد خاص شما صحبت کنیم.