Giriş
Elektrik sistemlerindeki metal bileşenler kuşatma altındadır. Nem içeri sızar. Tuz spreyi aşındırır. Endüstriyel atmosferler bozulmayı hızlandırır. Uygun koruma olmadan, korozyon güvenilir ekipmanı maliyetli arızalara dönüştürür. İşte ISO 12944'ün devreye girdiği yer burasıdır—çevresel şiddeti koruyucu kaplama sistemleri için eyleme geçirilebilir tasarım kararlarına dönüştüren küresel standart.
ISO 12944 iki eksende çalışır. Birincisi, ortamınızın gerçekte ne kadar agresif olduğunu tanımlar—iklim kontrollü ofislerden (C1) aşırı açık deniz platformlarına (CX) kadar. İkincisi, bakım zaman çizelgenizi belirler: her 7 yılda bir ucuz rötuşlardan 25+ yıl dayanan sağlam sistemlere kadar. Bu çerçeveyi anlamak, şartname hazırlayan mühendisler için önemlidir. çelik yapılar, elektrik panosu gövdeleri ve yapısal destek sistemleri. Doğrudan tedariki, bakım bütçelerini ve ekipman ömrünü şekillendirir.
Bu kılavuz, ISO 12944'ü pratik bir dile çevirir ve standardı gerçek endüstriyel uygulamalara bağlar.
ISO 12944 Nedir?
ISO 12944, aşağıdakiler için uluslararası standarttır: koruyucu boya sistemleri ile çelik yapıların korozyondan korunması. Özellikle aşağıdakilere uygulanır: atmosferik ortamlara maruz kalan yapısal çelik bileşenler ve çelik elektrik panosu gövdeleri . İlk olarak 1998'de yayınlanan bu standart, kaplama sistemlerini belirtmek için küresel olarak tanınan bir kıstas haline geldi. Mevcut standart olan 2018 revizyonu, CX (aşırı) kategorisini tanıttı ve açık deniz rüzgarı, kıyıdaki güneş enerjisi kurulumları ve agresif tropikal ortamlar gibi modern endüstriyel zorlukları ele almak için dayanıklılık seçeneklerini genişletti.
Önemli Kapsam Açıklaması: ISO 12944, muhafazaların içindeki terminal blokları, MCB'ler, kontaktörler veya diğer iletken parçalar gibi tek tek elektrik bileşenlerine UYGULANMAZ. Bu bileşenler ayrı korozyon koruma stratejileri gerektirir (aşağıdaki “Uygulama Sınırları” bölümüne bakın). Standart, yalnızca yapıların ve muhafaza gövdelerinin boyalı/kaplamalı çelik yüzeylerine odaklanır.
Standardın gücü basitliğinde yatmaktadır: tahmin yok. “İyi boya” veya “deniz sınıfı” gibi belirsiz gereksinimler üzerinde tartışmak yerine, ISO 12944 kesin özellikler sağlar—yüzey hazırlama dereceleri, astar türleri, kuru film kalınlığı (DFT), kat sayısı ve laboratuvar test prosedürleri. Bu nesnellik, onu dünya çapında ihaleler, tedarik sözleşmeleri ve kalite doğrulamasının temeli yapar.
Koroziflik Kategorileri: C1'den CX'e
ISO 12944-2, ortamları altı koroziflik kategorisine ayırır. Her kategori ölçülebilir faktörlerle tanımlanır: nem seviyeleri, yoğuşmadan kaynaklanan sonuçlar, atmosferik kirleticiler (SO₂) ve kıyı bölgelerindeki tuz birikimi. Standart, bir yıl boyunca maruz bırakılan standart çelik ve çinko numunelerinin kütle kaybını ve kalınlık kaybını ölçerek korozifliği ölçer.
C1: Çok Düşük Koroziflik
Tipik Ortam: Temiz havaya sahip ısıtmalı, klimalı binalar
Örnekler: Ofis binaları, okullar, oteller, alışveriş merkezleri
İç Mekan Odaklı: Evet (dış mekan C1 nadirdir)
Çelik Kaybı (1. Yıl): ≤1,3 µm
Çinko Kaybı (1. Yıl): ≤0,1 µm
Tipik Bakım Aralığı: Minimum 10–15 yıl
C1 esasen korozyon bağışıklığıdır. Kontrollü iç ortamlarda, kaplanmamış alüminyum bile süresiz olarak dayanabilir. Buradaki kaplama sistemleri minimaldir—tek bir akrilik veya alkid katı, toplam DFT yaklaşık 60–100 µm.
C2: Düşük Koroziflik
Tipik Ortam: Kırsal alanlar, ılıman bölgeler, minimum kirlilik; yoğuşma riski olan ısıtılmamış binalar
Örnekler: Kırsal depolar, tarım tesisleri, spor salonları
Çelik Kaybı (1. Yıl): >1,3 ila 25 µm
Çinko Kaybı (1. Yıl): >0,1 ila 0,7 µm
Tipik Bakım Aralığı: 7–10 yıl
C2, temiz dış ortamlara veya ısıtılmamış iç mekanlara uygulanır. Tuzlu hava yoktur. SO₂ kirliliği minimaldir. Kaplama sistemleri mütevazı bir şekilde yükselir: bir astar + tek bir son kat, DFT 100–150 µm.
C3: Orta Koroziflik
Tipik Ortam: Kentsel ve endüstriyel atmosferler; orta düzeyde SO₂ kirliliği; düşük tuzlu kıyı alanları
Örnekler: Şehir fabrikaları, gıda işleme tesisleri, bira fabrikaları, çamaşırhaneler, düşük tuzlu kıyı tesisleri
İç Mekan Örnekleri: Bir miktar kirlilik içeren yüksek nemli üretim odaları
Çelik Kaybı (1. Yıl): >25 ila 50 µm
Çinko Kaybı (1. Yıl): >0,7 ila 2,1 µm
Tipik Bakım Aralığı: 5–7 yıl (ilk büyük bakım)
C3, birçok endüstriyel tesisin bulunduğu yerdir. Nem yüksektir; yoğuşma düzenli olarak meydana gelir. Hava, endüstriyel toz ve hafif SO₂ taşır. Kaplamalar artık UV direnci için çinko açısından zengin epoksi astarlar ve poliüretan son katlar içerir. Toplam DFT: 120–200 µm. C3 ortamları aşağıdakiler için tipiktir: yapısal çelik, ekipman çerçeveleri ve elektrik panosu gövdeleri kentsel fabrikalarda ve gıda işleme tesislerinde. C3 korumalı kabinlerin içindeki terminal blokları, MCB'ler ve kontaktörler gibi iç bileşenler, “Uygulama Sınırları” bölümünde açıklandığı gibi kendi koruma stratejilerini (elektrokaplama, paslanmaz malzemeler) kullanır.
C4: Yüksek Koroziflik
Tipik Ortam: Orta düzeyde tuzluluğa sahip endüstriyel alanlar; mevsimsel tuz spreyi olan kıyı bölgeleri
Örnekler: Kimyasal tesisler, yüzme havuzu tesisleri, orta tuzlu tersaneler, kıyı endüstriyel bölgeleri
Çelik Kaybı (1. Yıl): >50 ila 80 µm
Çinko Kaybı (1. Yıl): >2,1 ila 4,2 µm
Tipik Bakım Aralığı: 4–5 yıl (ilk büyük bakım)
C4, ciddi korozyon riski getirir. Tuz spreyi artık bir faktördür. Nem yüksek kalır. C4'e maruz kalan çıplak bir çelik panel, aylar içinde görünür pas gösterecektir. Kaplamalar 2–3 kat gerektirir: çinko açısından zengin epoksi astar (100–150 µm), epoksi ara kat (100–150 µm), poliüretan son kat (80–100 µm). Toplam DFT: 200–250 µm. Bu, yapısal çelik ve pano/kabin gövdeleri. için geçerlidir. C4 boyalı pano duvarlarından kablo girişleri olarak kullanılan VIOX kablo rakorları ve su geçirmez konektörler IEC 60068-2-11 ve IP derecelerine göre derecelendirilmiştir (bkz. “Uygulama Sınırları” bölümü).
C5: Çok Yüksek Koroziflik
Tipik Ortam: Agresif atmosferlere sahip yüksek nemli endüstriyel alanlar; yüksek tuzlu kıyı bölgeleri
Örnekler: Açık deniz destek üsleri, nemli bölgelerdeki kimyasal işleme tesisleri, yüksek tuzlu deniz tesisleri, tropikal endüstriyel sahalar
Çelik Kaybı (1. Yıl): >80 ila 200 µm
Çinko Kaybı (1. Yıl): >4.2 ila 8.4 µm
Tipik Bakım Aralığı: 3–4 yıl (ilk büyük bakım)
C5 aşırıdır. Korozyon amansızca hızlanır. Çıplak bir çelik kiriş, bir yıl içinde derin çukurlaşma ve önemli kütle kaybı gösterecektir. Kaplama sistemleri ağır hizmet tipi hale gelir: çinko açısından zengin epoksi astar (100–150 µm), yüksek yapılı epoksi ara kat (150–250 µm), poliüretan son kat (100–150 µm). Toplam DFT genellikle 300–320 µm'yi aşar. Birden fazla kat zorunludur. Yüzey hazırlığı, yapışmayı sağlamak için Sa3'e (neredeyse beyaz kumlama) ulaşmalıdır. Bu, aşağıdakiler için standarttır: yapısal açık deniz platformları, deniz araçları ve kritik endüstriyel altyapı. Bu yapılar içine monte edilen bileşenler (VIOX veya diğerlerinden), ISO 12944 yerine elektrik standartlarını takip eder.
CX: Aşırı Koroziflik
Tipik Ortam: Açık deniz yüksek tuzluluk bölgeleri; aşırı nem + agresif endüstriyel atmosfer; sürekli nemli tropikal/subtropikal iklimler
Örnekler: Açık deniz petrol ve gaz platformları, aşırı tropikal kıyı tesisleri, denizaltı ekipman destek yapıları
Çelik Kaybı (1. Yıl): >200 ila 700 µm
Çinko Kaybı (1. Yıl): >8.4 ila 25 µm
Tipik Bakım Aralığı: 2–3 yıl (ilk büyük bakım)
CX sınırdır. Standart, modern enerji geçişlerini (açık deniz rüzgar çiftlikleri, yüzer güneş enerjisi) ele almak için bu kategoriyi 2018'de tanıttı. Korozyon oranları olağanüstüdür. Çıplak çelik haftalar içinde gözle görülür şekilde bozulur. Kaplama sistemleri genellikle 350–450 µm DFT'yi aşar ve çinko açısından zengin epoksi astarları, çoklu yüksek yapılı ara katları ve özel polisiloksan veya alifatik poliüretan son katları birleştirir. Bu sistemler ISO 12944-9 (eski adıyla açık deniz için NORSOK M-501) tarafından yönetilir ve testler titiz ve uzundur.
Uygulama Sınırları: ISO 12944 Neleri Kapsar ve Neleri Kapsamaz
Mühendislerin anlaması gereken kritik bir ayrım: ISO 12944, iç elektrik bileşenleri için değil, yapısal çelik ve muhafaza gövdeleri için geçerlidir.
ISO 12944'ün KAPSADIĞI ŞEYLER:
- Çelik yapısal çerçeveler (köprüler, kuleler, endüstriyel binalar)
- Çelik elektrik muhafazası/kabin gövdeleri
- Çelik montaj plakaları, kablo kanalları ve destekler
- Dış mekan çelik ekipman muhafazaları
ISO 12944'ün KAPSAMADIĞI ŞEYLER:
- Muhafazaların içindeki terminal blokları, konektörler ve iletkenler – Bunlar, IEC 60068-2-11 tuz sisi testi veya NEMA/IP derecelendirmelerine göre elektrik kaplama (kalay, gümüş, altın) veya malzeme seçimi (paslanmaz çelik 316L, nikel kaplı bakır, PA66 plastik) kullanır
- Devre kesiciler (MCB'ler, MCCB'ler) – Boya değil, dahili kaplama + malzeme bilimi ile korunur
- Kontaktörler ve röleler – Kaplama özelliklerine (bakır üzerinde elektro kaplama kalay veya gümüş) + sızdırmaz muhafazaya (IP54/IP55) güvenir
- Herhangi bir iletken bileşen – Akım taşıyan bir terminale yüzlerce mikrometre epoksi boya uygulamak, yalıtım arızasına veya temas direnci arızasına neden olur
Bu ayrım neden önemli: Terminal blokları veya MCB'ler için “ISO 12944 C5 kaplama” belirtmek teknik olarak hatalı ve pratik değildir. Bu bileşenler farklı standartları takip eder:
- IEC 60068-2-11 – Tuz sisi testi (96 veya 1000 saat)
- NEMA Tip derecelendirmeleri – Muhafaza çevresel koruması
- IP derecelendirmeleri – Giriş koruması (toz/nem)
- Bileşen düzeyinde kaplama özellikleri – IEC 60068-2-50'ye göre katman kalınlığı, yapışma, sertlik
Gerçek tedarikte: Bir elektrik kabini muhafaza gövdesi “ISO 12944 C4-M” (kıyı endüstriyel, orta dayanıklılık) olarak belirtilebilir. içindeki bileşenler bu muhafaza (VIOX veya rakiplerinden terminal blokları, MCB'ler, kontaktörler), ISO 12944'e göre değil, kaplama kalınlığı, malzeme kalitesi ve IP derecesi ile ayrı olarak belirtilir.
Dayanıklılık Ömrü Katmanları: Bakım Döngülerini Planlama
ISO 12944 dilinde dayanıklılık bir garanti değildir. Bu, ilk büyük bakım boyasına kadar beklenen süredir gereklidir. Bunu bir garanti değil, bir bakım planlama parametresi olarak düşünün. Bir kaplama Avrupa ölçeğinde Ri3'e ulaştığında (kabaca çıplak gözle görülebilen %5–10 yüzey paslanması), büyük bakım tetiklenir.
Düşük (L): 7 Yıla Kadar
En İyisi: İç mekan C1 uygulamaları, korunaklı düşük koroziflik ortamları veya geçici yapılar
Tipik Sistem: Tek kat akrilik veya alkid (60–100 µm DFT)
Toplam Sahip Olma Maliyeti: En düşük başlangıç maliyeti; sık sık yeniden kaplama
Orta (M): 7–15 Yıl
En İyisi: Orta düzeyde bakım bütçelerine sahip kırsal C2 ve kentsel C3 tesisleri
Tipik Sistem: Epoksi astar + akrilik son kat (120–180 µm DFT)
Uygulama: Birçok endüstriyel tesis burada maliyet ve uzun ömürlülüğü dengeler.
Yüksek (H): 15–25 Yıl
En İyisi: C4 kıyı endüstriyel siteleri, zorlu ortam elektrik muhafazaları, erişilmesi zor ekipmanlar
Tipik Sistem: Çinko açısından zengin epoksi + yüksek yapılı epoksi + poliüretan (200–280 µm DFT)
Uygulama: Zorlu ortamlardaki VIOX elektrik bileşenleri genellikle Yüksek dayanıklılık belirtir.
Çok Yüksek (VH): 25 Yıldan Fazla
En İyisi: C5–CX aşırı ortamlar, kritik altyapı, açık deniz yapıları
Tipik Sistem: Gelişmiş çok katlı sistemler; çinko açısından zengin epoksi, çoklu epoksi ara katları, özel son kat (300–450 µm DFT)
Uygulama: Açık deniz rüzgar platformları, kritik kimyasal tesisler, denizaltı altyapısı
Laboratuvar Testi: Laboratuvardan Gerçek Dünyaya
ISO 12944-6, kaplama sistemlerinin nasıl doğrulandığını tanımlar. Testler, gerçek dünya performansını tahmin etmek için çevresel stres faktörlerini (tuz püskürtme, nem döngüsü, UV, sıcaklık değişimleri) simüle eder.
Atmosferik Test Programı (C2'den C5'e)
C2–C5 kategorileri için testler şunları içerir:
| Test Yöntemi | C2 Düşük | C3 Orta | C4 Yüksek | C5 Çok Yüksek | Amaç |
| Nem Yoğuşması (ISO 6270-1) | 48–120 sa | 120–480 sa | 120–720 sa | 480–1200 sa | Sabah çiğini, iç mekan yoğuşmasını, tuz sürünmesini simüle eder |
| Nötr Tuz Püskürtme (ISO 9227) | Minimal | 240 sa | 480–720 sa | 720–1440 sa | Kıyıdaki tuzlu hava saldırısını simüle eder |
| Suya Daldırma (ISO 2812-2) | Minimal | Minimal | Minimal | Minimal | Ozmotik kabarma riskini tanımlar |
| Döngüsel Yaşlandırma (Ek B) | Hiçbiri | Hiçbiri | Hiçbiri | 1680–2400 sa | UV, nem, tuz püskürtme, sıcaklık döngüsünü birleştirir |
C5 Çok Yüksek dayanıklılık sisteminin 480 saat yoğuşmaya, 1440 saat tuz püskürtmeye ve 1680 saat döngüsel yaşlandırmaya dayanması gerekir - toplamda 3600'den fazla kümülatif test saati. Çok yüksek dayanıklılık sistemlerinin orta dayanıklılık sistemlerinden 2–3 kat daha pahalı olmasının nedeni budur.
Daldırma Test Programı (Gömülü veya Islak Bileşenler için Im1–Im3)
İçin kablo rakorları ve suya batırılmış veya ıslak hizmetteki bileşenler:
| Daldırma Kategorisi | Su Tipi | Yüksek Dayanıklılık | Çok Yüksek Dayanıklılık | Uygulama |
| Im1 | Tatlı su (nehirler) | 3000 sa daldırma + 1440 sa yoğuşma | 4000 sa + 2160 sa | Hidroelektrik, baraj tesisleri |
| Im2 | Deniz suyu (katodik koruma yok) | 3000 sa daldırma + 1440 sa tuz püskürtme | 4000 sa + 2160 sa | Su altı deniz yapıları |
| Im3 | Toprak (gömülü boru hatları) | 3000 sa daldırma + 1440 sa tuz püskürtme | 4000 sa + 2160 sa | Yeraltı elektrik kanalları |
Boya Sistemleri ve Kuru Film Kalınlığı (DFT)
ISO 12944-5, her bir aşındırıcılık ve dayanıklılık kombinasyonu için kaplama sistemlerini belirtir. Kuru Film Kalınlığı (DFT) kritiktir: mikrometre (µm) cinsinden ölçülen kurutulmuş kaplama kalınlığıdır. Daha kalın her zaman daha iyi değildir - yapışma önemlidir - ancak DFT, dayanıklılık için birincil kaldıraçtır.
Tipik Çok Katmanlı Sistemler
C1 Düşük:
- Sistem: Tek kat akrilik
- Astar: Yok
- Son kat: Akrilik (80 µm)
- Katlar: 1
- Toplam DFT: 80 µm
C3 Orta (Endüstriyel Standart):
- Sistem: Çinko epoksi + poliüretan
- Astar: Çinko açısından zengin epoksi (100 µm)
- Ara kat: Epoksi (80 µm)
- Son kat: Poliüretan UV'ye dayanıklı (80 µm)
- Katlar: 3
- Toplam DFT: 260 µm
C5 Çok Yüksek (Zorlu Endüstriyel):
- Sistem: Ağır hizmet tipi epoksi + polisiloksan
- Astar: Çinko açısından zengin epoksi (120 µm)
- Ara kat 1: Yüksek yapılı epoksi (120 µm)
- Ara Katman 2: Yüksek yapılı epoksi (100 µm)
- Son Kat: Alifatik poliüretan veya polisiloksan (80–100 µm)
- Katlar: 4–5
- Toplam KFK: 420–440 µm
Her katman bir işleve hizmet eder: çinko açısından zengin astar, çeliği korumak için kendini feda eder (galvanik koruma), ara katmanlar kalınlık ve UV direnci oluşturur ve son kat parlaklık, hava koşullarına dayanıklılık ve feda edilebilir bir yüzey sağlar.
Gerçek Dünya Uygulamaları
Kıyı Sanayi Bölgesinde Elektrik Panosu (C4)
Orta tuzluluktaki bir limanın yakınındaki bir iskeleye monte edilmiş çelik bir elektrik kontrol kabini, yıl boyunca tuz püskürmesine maruz kalır. Kabin gövdesi (yapısal çelik çerçeve ve yan paneller) C4 korozyonuna maruz kalır. Spesifikasyon belirleyici kişi şunu seçer: C4-M (Orta dayanıklılık, 5–7 yıl) pano gövdesi için.
Kabin Gövdesi Spesifikasyonu (ISO 12944): Çinko açısından zengin epoksi astar (80 µm) + epoksi ara katman (100 µm) + poliüretan son kat (80 µm) = toplam 260 µm KFK. Testler arasında 480 saat tuz püskürtme, 240 saat nem yoğunlaşması bulunur. Bakım programı: yılda bir kez inceleyin, büyük yüzeyleri her 5–7 yılda bir yeniden boyayın.
İç Bileşenler (ISO 12944 DEĞİL): Bu kabinin içinde, VIOX klemens blokları, MCB devre kesiciler, DIN rayıve kontaktörler tarafından ayrı olarak belirtilir:
- Terminal blokları: IEC 60068-2-11'e göre kalay kaplı bakır terminaller (minimum 96 saat tuz sisi)
- MCB'ler: Elektro kaplama gümüş veya kalay kontaklar, sızdırmaz muhafaza IP54
- DIN rayı: Kontak alanları için nikel kaplama ile galvanizli çelik
- Kontaktörler: Nikel kaplı bakır kontaklar, NEMA Tip 3R'ye göre sızdırmaz bobin
Kabin gövdesi içindeki bileşenleri korur; bileşenler kalın boya kaplamaları değil, kaplama/malzeme bilimi kullanır.
Açık Deniz Altyapısı: Boyalı Çelik (C5–CX)
Bir açık deniz rüzgar platformu için bir destek çerçevesi, sürekli yüksek tuzlulukta püskürmeye, aşırı neme ve UV'ye maruz kalan yapısal çelikten oluşur. Korozyon kategorisi: CX (Aşırı). Tasarım ömrü gereksinimi: 25+ yıl.
Yapısal Çelik Spesifikasyonu (ISO 12944): C5-VH veya CX-VH sistemi. Çinko açısından zengin epoksi (120 µm) + iki yüksek yapılı epoksi ara katman (her biri 100 µm) + polisiloksan son kat (100 µm) = toplam 420 µm KFK. Testler arasında 1440 saat tuz püskürtme, 480 saat nem yoğunlaşması ve 1680 saat döngüsel yaşlandırma bulunur. Bu spesifikasyon tedariki yönlendirir: tüm yapısal kaynaklar, bağlantı elemanları ve yüzeyler bu titiz kaplama standardını karşılamalıdır.
Kablo ve Konnektör Girişleri (ISO 12944 DEĞİL): Yapı arayüzündeki elektrik bağlantıları—kablo rakorları, su geçirmez konektörler, bağlantı kutuları—tarafından belirtilir:
- Kablo rakorları: Paslanmaz çelik 316L gövde, elektro kaplama pirinç dişler, silikon veya EPDM contalar
- Su geçirmez konnektörler: Gümüş kaplı kontaklar, paslanmaz çelik muhafazalar, IP67/IP68 derecesi
- Bağlantı kutuları: Nikel kaplı iç terminallerle paslanmaz çelik veya toz boyalı çelik gövde (C5 dış)
Boyalı çelik yapı (ISO 12944) ve sızdırmaz, kaplamalı elektrik bileşenleri (IEC standartları) bir sistem olarak birlikte çalışır.
Gıda İşleme Tesisi: İç Mekan Yüksek Nem Ortamı (C3)
Bir gıda işleme tesisinin içinde, iç nem çok yüksektir; su/yoğunlaşma düzenli olarak ekipmanı kaplar. Yakındaki trafikten gelen ortam SO₂ düşüktür. Sınıflandırma: C3 (Orta korozyon).
Yapısal/Montaj Çeliği Spesifikasyonu (ISO 12944): Ekipman çerçeveleri, destekler ve açıkta kalan çelik yüzeyler C3-M'ye (7–15 yıl dayanıklılık) göre boyanır. Spesifikasyon: Çinko açısından zengin epoksi astar (100 µm) + epoksi ara katman (80 µm) + poliüretan son kat (80 µm) = toplam 260 µm. Testler arasında 240 saat tuz püskürtme (gıda işlemeden kaynaklanan higroskopik tuzları simüle eder), 120 saat nem yoğunlaşması bulunur.
Elektrik Bileşenleri (ISO 12944 DEĞİL): Bu ortamdaki kontrol ekipmanı (VIOX veya diğer üreticilerden) şunları içerir: modüler kontaktörler, terminal blokları ve sensörler. Bunlar tarafından korunur:
- Paslanmaz çelik veya nikel kaplı bakır terminaller (gıda sınıfı malzemeler)
- Sızdırmaz bobin epoksi ile kapatılmış sargılarla (BOYALI DEĞİL) muhafazalar (minimum IP54)
- Plastik (PA66 veya POM) yalıtım bileşenleri, doğal olarak korozyona dayanıklı
Boyalı çelik çerçeve, elektrik panolarının içindeki kuru ortamı korur; iç bileşenler malzeme bilimi ve sızdırmaz muhafaza kullanır.
Sıkça Sorulan Sorular
S1: Dayanıklılık bir garanti ile aynı şey mi?
Hayır. Dayanıklılık, teknik bir planlama parametresidir—zamana kadar ilk büyük bakım gereklidir. 15 yıllık bir dayanıklılık sisteminin 10 yıllık bir garantisi olabilir, çünkü garanti risk transferi ve sorumluluğu içerir. Dayanıklılık, bakımı planlamanıza yardımcı olur; garanti yasal/ticari bir garantidir.
S2: Ortamımın C3 mü yoksa C4 mü olduğunu nasıl anlarım?
C3 göstergeleri: Kentsel/endüstriyel atmosfer, iç mekanlarda ara sıra yoğunlaşma, hafif SO₂ kokusu, düşük tuzluluk veya deniz erişimi yok.
C4 göstergeleri: Kıyı konumu, sık tuz püskürtmesi, sürekli nem, korunmasız çelikte 1–2 ay içinde görülebilir korozyon.
Yerel aşındırıcılık haritalarına başvurun (birçok ulusal standart kuruluşu bunları yayınlar) veya bölgesel uzmanlığa sahip bir kaplama tedarikçisiyle iletişime geçin. VIOX, tesisinizin konumuna ve profiline göre tavsiyelerde bulunabilir.
S3: C5 ortamında bir C3 sistemi kullanıp paradan tasarruf edebilir miyim?
Teknik olarak evet. Pratikte hayır. Bir C3 sistemi (260 µm DFT, 3 kat), C5 ortamında (burada 5+ yıl temel beklentidir) 1–2 yıl içinde ağır paslanma gösterecek ve bakım gerektirecektir. Görünürdeki tasarruflar, yeniden kaplama işçiliği ve operasyonel duruş süresinde kaybolur. Doğru kategoriyi baştan belirtin.
S4: DFT nedir ve neden bu kadar önemlidir?
Kuru Film Kalınlığı (DFT), mikrometre cinsinden ölçülen, kuruduktan sonraki kaplama kalınlığıdır. Bu, temel dayanıklılık koludur.. Daha kalın filmler, pas nüfuzuna karşı daha uzun koruma sağlar. DFT, uygulama sırasında yaş film kalınlığı ölçerler aracılığıyla doğrulanır ve kürleme sonrası kuru film kalınlığı ölçerler ile teyit edilir. Tahribatsız test, uyumluluğu sağlar.
S5: Kaplamalı ekipmanı ne sıklıkla incelemeliyim?
C1 ortamları: Her 3–5 yılda bir.
C2–C3 ortamları: Her 1–2 yılda bir.
C4–CX ortamları: Yılda bir veya iki yılda bir.
Mikro çatlakların, yapışma kaybının veya paslanmanın erken tespiti, büyük bir bakım tetiklenmeden önce yerinde onarımlara olanak tanır. Düzenli denetimler, kaplama ömrünü uzatır ve toplam sahip olma maliyetini azaltır.
Önemli Çıkarımlar
ISO 12944, iki eksenli bir çerçevedir: aşındırıcılık kategorisi (C1–CX) çevresel şiddeti tanımlar; dayanıklılık katmanı (L, M, H, VH) bakım aralığını tanımlar.
Ortamınızı bilin: Kıyıdaki bir C4 tesisini C3 olarak yanlış sınıflandırmak, erken arızaya ve maliyetli acil yeniden boyamaya neden olur. Bölgesel aşındırıcılık haritalarını ve yerel uzmanlığı kullanın.
DFT dayanıklılık koludur: Daha kalın kaplamalar daha uzun süre dayanır. Doğru DFT'yi önceden belirtin; uygulama sırasında taviz vermeyin. Kabul etmeden önce test yoluyla doğrulayın.
Çok katmanlı sistemler tasarlanmıştır: Her katman (astar, ara katman, son kat), belirli bir işleve hizmet eder. Yerine koymayın; bütünlük, eksiksiz sisteme bağlıdır.
Dayanıklılık bir planlama aracıdır: Bunu, bir garanti vaadi olarak değil, bakım pencerelerini ve bütçelerini ayarlamak için kullanın. Bakım sıklığı, doğru sınıflandırmaya bağlıdır.
Kapsam açıklığı—ISO 12944, yapısal çelik ve muhafaza gövdeleri için geçerlidir, İÇ ELEKTRİK BİLEŞENLERİ için DEĞİL: Standart, çelik yapılar ve kabin dış yüzeyleri için boya sistemlerini belirtir. Muhafazaların içindeki münferit elektrik bileşenleri (terminal blokları, MCB'ler, kontaktörler), elektro kaplamaya (kalay, gümüş, altın), malzeme seçimine (paslanmaz çelik, PA66) ve sızdırmaz muhafazaya (IP derecelendirmeleri) dayanır ve IEC 60068-2-11 ve NEMA Tipi derecelendirmeleri gibi standartları izler. Bu iki koruma stratejisini karıştırmak, deneyimli elektrik mühendislerinin hemen işaret edeceği yaygın bir spesifikasyon hatasıdır.
Kabin tasarımı iki katmanlı bir sistemdir: Bu muhafaza gövdesi koruyucu bir bariyer oluşturan ISO 12944'ü (boya/kaplama) takip eder. içindeki bileşenler gerçek akım taşıyan elemanları koruyan elektrik standartlarını (kaplama/malzeme/sızdırmazlık) takip edin. Her ikisi de doğru bir şekilde belirtilmelidir, ancak bunlar tamamen farklı sistemlerdir.
VIOX ürünleri ve ISO 12944: VİOX'UN kablo rakorları ve su geçirmez konektörler genellikle sınırda kullanılır—ISO 12944 ile boyanmış kabin duvarlarından monte edilir. Bu bağlamda, bu giriş bileşenleri IEC 60068-2-11 (tuz sisi testi) ve IP derecelendirmelerine göre belirtilir. VIOX klemens blokları, MCB'ler, kontaktörlerve DIN rayı kabinin içindeki kendi standartlarını (bileşen düzeyinde kaplama, kontak malzemesi, sızdırmaz muhafaza) takip eder—ISO 12944 değil.
Sonuç
Korozyon kendini ilan etmez. Gözle görülür pas göründüğünde, hasar zaten devam etmektedir. ISO 12944, tahmin yürütmeyi hassasiyete dönüştürerek, ortamınıza ve bütçenize uygun kaplamaları belirtmek için tekrarlanabilir bir çerçeve sunar.
İster mütevazı bir C2 kırsal deposunu, ister bir C5 açık deniz platformunu koruyor olun, standart net bir yol sağlar: ortamınızı ölçün, dayanıklılık katmanınızı seçin, kaplama sistemini belirtin, uygun testleri yapın ve uygulamada DFT'yi doğrulayın. Sonuç: amaçlanan tasarım ömrü boyunca hayatta kalan ve gelişen ekipman.
Elektrik sistemleriniz için korozyon korumasını belirtme konusunda rehberliğe mi ihtiyacınız var? VIOX mühendisleri, gereksinimlerinizi ISO 12944 kategorileriyle uyumlu hale getirmenize ve klemens blokları, kablo çözümlerive kontrol bileşenleri ortamınıza uygun önerilerde bulunabilir. Bize ulaşın teknik bir danışma için.
