Timer Tagagawa Relay

Pag-unawa sa Timer Relay Manufacturing Excellence

Sa VIOX Electric, ipinagmamalaki namin ang aming sarili sa pagiging isang nangungunang tagagawa ng timer relay na may mga dekada ng karanasan sa paggawa ng mga high-precision na timing control device. Ang aming mga timer relay ay mga pangunahing bahagi sa mga de-koryenteng circuit sa industriyal na automation, mga control system, at mga komersyal na aplikasyon kung saan ang tumpak na timing ang pinakamahalaga.

Ang pagiging maaasahan at katumpakan ng isang timer relay ay direktang nakasalalay sa katumpakan na ginagamit sa bawat yugto ng pagmamanupaktura. Bilang isang propesyonal na tagagawa ng timer relay, pinapanatili namin ang mahigpit na mga pamantayan ng kalidad sa buong proseso ng aming produksyon upang matiyak na gumaganap nang walang kamali-mali ang bawat device sa iyong mga kritikal na aplikasyon.

Ang Manufacturing Journey ng VIOX Timer Relays

1. Komprehensibong Disenyo at Engineering

Nagsisimula ang aming proseso sa pagmamanupaktura sa maselang disenyo kung saan tinutukoy ng aming mga inhinyero ang mga partikular na kinakailangan kabilang ang mga hanay ng oras ng pagkaantala, mga configuration ng input/output, mga rating ng boltahe, at mga mekanismo sa pag-trigger. Para sa mga espesyal na aplikasyon, isinasaalang-alang namin ang mga salik sa kapaligiran gaya ng paglaban sa temperatura (-40°C hanggang +85°C), proteksyon sa moisture (mga rating ng IP mula IP20 hanggang IP67), at paglaban sa vibration upang matiyak ang pinakamainam na pagganap sa anumang pang-industriyang setting.

Maingat na sinusuri ng koponan ng disenyo ng VIOX kung ang bawat relay ng timer ay magtatampok ng:

• Ang mga naayos o adjustable na function ng timing na may katumpakan mula sa millisecond hanggang oras
• Maramihang mga hanay ng timing para sa maraming nalalaman na mga application (karaniwang mga saklaw: 0.1s-1s, 1s-10s, 10s-100s, 1min-10min, 10min-100min)
• Iba't ibang istilo ng pag-mount (DIN rail, panel mount, PCB mount, plug-in) at mga opsyon sa terminal (screw, spring clamp, quick connect)
• Mga partikular na kinakailangan sa certification (UL, CE, CCC, VDE, CSA) batay sa mga target na market
• Mga single o multi-function na kakayahan na may mga napiling timing mode (on-delay, off-delay, one-shot, cyclic, star-delta)

Kasama sa aming proseso ng engineering ang ilang mahahalagang yugto:

1. Pagbuo ng Konsepto: Ang mga inisyal na pagtutukoy ng relay ng timer ay tinukoy batay sa mga kinakailangan sa merkado at mga pangangailangan sa aplikasyon
2. Disenyo ng Circuit: Gumagawa ang mga inhinyero ng mga detalyadong schematic gamit ang advanced na CAD software, na nagmomodelo ng electrical behavior sa iba't ibang kondisyon ng operating
3. Timing Circuit Optimization: Para sa mga analog timer, tiyakin ng mga tumpak na kalkulasyon ng RC network ang katumpakan ng timing; para sa mga digital na variant, ang microcontroller programming at pagpili ng crystal oscillator ay nagbibigay ng pinahusay na katumpakan
4. Simulation Testing: Ang virtual na pagsubok gamit ang espesyal na software ay ginagaya ang pagganap sa mga hanay ng temperatura, mga pagkakaiba-iba ng boltahe, at mga kondisyon ng pagkarga
5. Pagbuo ng Prototype: Ang mga paunang prototype ay binuo para sa pisikal na pagpapatunay ng mga parameter ng disenyo
6. Pagpipino ng Disenyo: Ang mga prototype ay sumasailalim sa malawak na pagsubok na may mga resultang nagbabalik sa pag-optimize ng disenyo
7. Panghuling Pag-apruba sa Disenyo: Kapag na-validate na ang lahat ng parameter, maaaprubahan ang disenyo para sa produksyon

2. Pagpili at Pagkuha ng Premium na Bahagi

Bilang isang propesyonal na tagagawa ng timer relay, nauunawaan namin na ang mga superior na bahagi ay ang pundasyon ng maaasahang mga timing device. Tinitiyak ng aming team procurement at quality control team na ang bawat bahagi ay nakakatugon sa mahigpit na mga detalye:

Mga Kritikal na Bahagi ng Elektroniko:

• Mga Bahagi ng Timing Circuit: Precision tantalum capacitors (±5% tolerance, temperature coefficient <100ppm>
• Mga Bahagi ng Kontrol: Silicon-controlled rectifiers (SCRs) rated para sa 4x ang operational current, fast-recovery diodes para sa polarity protection, at temperature-compensated Zener diodes (±2% tolerance) para sa tumpak na regulasyon ng boltahe
• Mga Bahagi ng Proteksyon: Low-ESR filter capacitors, metal oxide varistors (MOVs) para sa transient voltage surge protection hanggang 6kV, at specialized TVS diodes para protektahan ang static-sensitive na mga bahagi mula sa inductive voltage spike
• Mga Microcontroller: Para sa mga digital timer relay, ang mga industrial-grade microcontroller na may pinahabang hanay ng temperatura at built-in na watchdog timer ay nagsisiguro ng tumpak na timing at katatagan ng system
• Mga Oscillator: Ang mga temperature-compensated crystal oscillators (TCXO) na may stability na mas mahusay kaysa sa ±10ppm sa buong saklaw ng operating temperature ay nagbibigay ng mga tumpak na sanggunian sa timing

Mga De-kalidad na Bahagi ng Electromechanical:

• Relay Coils: Class F insulated copper wire (155°C rating) na sugat na may kontroladong tensyon sa mga polyamide, na idinisenyo para sa mga partikular na rating ng boltahe na may ±10% operating range
• Mga Materyales sa Pakikipag-ugnayan: Silver-cadmium oxide o silver-tin oxide composites para sa mahusay na electrical conductivity at arc resistance, na may kakayahang pangasiwaan ang mga alon mula 6A hanggang 16A (AC1 rating)
• Mga Configuration ng Contact: Magagamit sa iba't ibang kaayusan kabilang ang SPDT (1CO), DPDT (2CO), 4PDT (4CO), na may mga opsyon para sa normal na bukas (NO) o normally closed (NC) na mga default na estado
• Mga Materyales sa Terminal: Brass o phosphor bronze na may nickel o tin plating (minimum na 10μm na kapal) para sa corrosion resistance at mahusay na conductivity
• Mga Materyales sa Pabahay: High-grade flame-retardant thermoplastic (UL94 V-0 rated) o die-cast aluminum na may powder coating para sa mga pang-industriyang aplikasyon
• Mga Gasket at Seal: Silicone o EPDM rubber compound para sa mga modelong nangangailangan ng mas mataas na rating ng proteksyon ng IP

Kasama sa aming proseso sa pagkuha ng bahagi ang:

1. Kwalipikasyon ng Vendor: Ang mga supplier ay sumasailalim sa mahigpit na pagtatasa at dapat matugunan ang mga kinakailangan sa sertipikasyon ng ISO 9001
2. Mga Detalye ng Materyal: Tinitiyak ng mga detalyadong detalye ng bahagi ang pagkakapare-pareho sa mga takbo ng produksyon
3. Papasok na Inspeksyon: Ang lahat ng mga bahagi ay sumasailalim sa statistical sampling inspeksyon (AQL level II, 0.65% para sa mga kritikal na bahagi)
4. Pangkapaligiran na Imbakan: Ang mga bahagi ay iniimbak sa temperatura at halumigmig na mga kapaligiran upang maiwasan ang pagkasira
5. Batch Traceability: Kumpletuhin ang kakayahang masubaybayan ng bahagi mula sa supplier hanggang sa tapos na produkto sa pamamagitan ng sistema ng pagsubaybay sa barcode

3. Precision PCB Fabrication

Ang puso ng aming mga timer relay ay ang naka-print na circuit board (PCB), na ginawa sa pamamagitan ng isang sopistikadong multi-stage na proseso:

Disenyo at Pre-Production:

1. Disenyo ng PCB: Gumagawa ang mga inhinyero ng mga detalyadong layout ng PCB na na-optimize para sa pagganap ng kuryente, pamamahala ng thermal, at kahusayan sa pagmamanupaktura gamit ang advanced na software ng EDA
2. Pagsusuri ng Panuntunan ng Disenyo (DRC): Tinitiyak ng awtomatikong pag-verify na ang mga layout ay nakakatugon sa mga kakayahan sa pagmamanupaktura at mga pamantayan ng industriya
3. Disenyo para sa Paggawa (DFM): Ang mga layout ay na-optimize upang mabawasan ang mga isyu sa produksyon at mapabuti ang ani
4. Pagbuo ng Gerber File: Ang mga standard na industriyang Gerber file (RS-274X) at drill file ay nilikha para sa pagmamanupaktura

Proseso ng Paggawa ng PCB:

1. Pagpili ng Materyal: De-kalidad na FR-4 fiberglass laminate substrate (Tg 150°C o mas mataas) na may copper foil (1oz o 2oz na kapal)
2. Pagputol at Pagbabarena: Ang mga CNC machine ay tumpak na naggupit ng mga panel at nag-drill ng mga butas sa pagpaparehistro
3. Paghahanda ng Layer: Para sa mga multi-layer na PCB na ginagamit sa mga digital timer relay, ang inner layer imaging ay ginagawa gamit ang Laser Direct Imaging (LDI) na teknolohiya na may 25μm na resolution
4. Photolithography: Paglalapat ng materyal na photoresist na sinusundan ng pagkakalantad ng UV sa pamamagitan ng mga high-resolution na photomask
5. Pag-unlad: Pagproseso ng kemikal upang ipakita ang pattern ng circuit sa photoresist
6. Pag-ukit: Ang kinokontrol na chemical etching ay nag-aalis ng hindi gustong tanso, na nag-iiwan lamang ng mga idinisenyong circuit traces na may ±0.05mm tolerance
7. Inner Layer Optical Inspection: Bine-verify ng automated optical inspection (AOI) ang katumpakan ng pattern bago ang paglalamina
8. Layer Alignment at Lamination: Para sa mga multi-layer na PCB, ang mga panloob na layer ay tiyak na nakahanay gamit ang mga sistema ng pagpaparehistro na may ±0.075mm na katumpakan at nakalamina sa ilalim ng kinokontrol na init (175°C) at presyon (25kg/cm²) na may B-stage na prepreg na materyal
9. Pagbabarena: Ang pagbabarena na kinokontrol ng computer ay lumilikha ng mga butas para sa mga lead ng bahagi at vias na may katumpakan sa posisyon na ±0.05mm
10. Through-Hole Plating: Ang electroless copper deposition na sinusundan ng electrolytic copper plating ay lumilikha ng mga conductive pathway sa pagitan ng mga layer na may minimum na 25μm na kapal ng tanso
11. Panlabas na Layer Imaging: Katulad sa proseso ng panloob na layer ngunit para sa mga panlabas na layer ng circuit
12. Pattern Plating: Ang karagdagang tanso ay piling inilalagay sa mga bakas ng circuit upang madagdagan ang kapasidad na nagdadala ng kasalukuyang
13. Tin Plating: Paglalapat ng tin resist para sa proseso ng pag-ukit
14. Pangwakas na Pag-ukit: Pag-alis ng hindi gustong tanso mula sa mga panlabas na layer
15. Pagtatabas ng lata: Pag-alis ng layer ng tin resist
16. Aplikasyon ng Solder Mask: Ang green (o custom na kulay) na solder mask ay inilalapat sa pamamagitan ng screen printing o liquid photo imaging upang protektahan ang mga circuit at maiwasan ang mga solder bridge.
17. Surface Finish: Application ng HASL, immersion silver, immersion gold (ENIG), OSP, o hard gold finish depende sa mga kinakailangan
18. Legend Printing: Silkscreen application ng mga component designator, logo, at reference markings gamit ang epoxy-based na mga inks
19. Pangwakas na Paggamot: Thermal processing upang ganap na gamutin ang lahat ng inilapat na materyales
20. Pagsusuri sa Elektrisidad: Ang flying probe o bed-of-nails na pagsubok ay nagpapatunay ng pagkakakonekta ng kuryente ng lahat ng mga circuit
21. Profiling: Ang pagruruta ng CNC ay naghihiwalay sa mga indibidwal na PCB mula sa mga panel na may ±0.1mm na dimensional na katumpakan
22. Pangwakas na Inspeksyon: Multi-point quality control check kabilang ang dimensional, visual, at electrical verification

4. Precision Component Assembly

Pinagsasama ng aming timer relay assembly ang state-of-the-art na automation sa mga ekspertong manual technique sa maraming linya ng produksyon:

Proseso ng Surface Mount Technology (SMT):

1. Paghahanda ng PCB: Ang mga board ay nililinis at inihurnong upang alisin ang kahalumigmigan bago ang pagpupulong
2. Application ng Solder Paste: Ang high-precision stencil printing ay naglalapat ng lead-free solder paste (SAC305 alloy) sa mga pad na may kontrol sa kapal na ±15μm
3. Automated Optical Inspection (AOI): Pag-verify ng kalidad ng deposito ng solder paste bago ilagay ang bahagi
4. Paglalagay ng Bahagi: Ang mga high-speed pick-and-place machine ay nagpoposisyon ng mga bahagi ng SMT na may ±0.025mm na katumpakan at mga rate ng paglalagay ng hanggang 60,000 na bahagi kada oras
5. Pre-Reflow Inspection: Bine-verify ng AOI system ang tamang pagkakalagay at oryentasyon ng bahagi
6. Reflow Soldering: Ang mga 10-zone reflow oven na kinokontrol ng computer na may nitrogen atmosphere ay nagpapatupad ng mga eksaktong naka-optimize na thermal profile para sa bawat disenyo ng board
7. Post-Reflow Inspection: Ang mga sistema ng inspeksyon ng AOI at X-ray ay nagpapatunay ng kalidad ng pinagsamang panghinang

Through-Hole Assembly:

1. Paghahanda ng Bahagi: Naghahanda ang mga automated component forming equipment ng mga lead para sa pagpasok
2. Pagpapasok ng Bahagi: Depende sa pagiging kumplikado, alinman sa mga automated insertion machine o mga bihasang technician ay naglalagay ng mga through-hole na bahagi
3. Pag-aayos: Ang mga board ay sinigurado sa mga dalubhasang carrier upang maiwasan ang paggalaw ng bahagi sa panahon ng paghihinang
4. Paghihinang ng alon: Ang mga controlled conveyor system ay nagpapasa ng mga board sa isang tiyak na regulated wave ng molten lead-free solder (SAC305, temperatura 255-260°C)
5. Selective Soldering: Para sa mga mixed-technology board, ang mga selective soldering system ay nagta-target ng mga partikular na through-hole na bahagi nang hindi naaapektuhan ang mga kalapit na bahagi ng SMT
6. Paglilinis: Ang mga may tubig na sistema ng paglilinis ay nag-aalis ng mga nalalabi sa flux gamit ang mga environmentally friendly na detergent
7. Inspeksyon: Bine-verify ng visual at automated na mga system ang kalidad ng solder joint

Mechanical Assembly at Integrasyon:

1. Relay Mechanism Assembly: Para sa mga electromechanical timer relay, precision assembly ng relay mechanism kasama ang:
   • Coil winding na may kontroladong tension at turn count (±1% tolerance)
   • Makipag-ugnayan sa spring calibration para sa pare-parehong puwersa ng pagpapatakbo
   • Armature alignment na may katumpakan ng hundredths-of-millimeter
   • Makipag-ugnayan sa burnishing at conditioning para sa pinakamainam na pagganap ng kuryente
2. Pagsasama ng PCB: Ang electronic control circuitry ay konektado sa relay mechanism sa pamamagitan ng soldered connections o terminal blocks
3. Pag-install ng Terminal: Pag-secure ng mga terminal ng koneksyon gamit ang mga awtomatikong proseso ng crimping o welding
4. Control Interface Mounting: Pag-install ng mga timing adjustment dial, DIP switch, o digital interface
5. Housing Assembly: Ang mga PCB at mekanikal na bahagi ay naka-install sa mga proteksiyon na pabahay gamit ang mga awtomatiko o manu-manong proseso
6. Pagtatatak: Paglalapat ng mga gasket o sealant para sa mga yunit na nangangailangan ng pangangalaga sa kapaligiran
7. Panghuling Asembleya: Attachment ng mga cover, label, at accessories

5. Pag-calibrate at Programming

Ang kritikal sa pagganap ng timer relay ay ang tumpak na pagkakalibrate ng mga circuit ng timing:

1. Analog Timer Calibration:
   • Pagsasaayos ng mga resistor ng trimmer upang mabayaran ang mga pagpapahintulot ng bahagi
   • Pagsukat ng aktwal na timing laban sa mga pamantayan ng sanggunian na may katumpakan na mas mahusay kaysa sa ±0.5%
   • Mga pagsasaayos ng kompensasyon sa temperatura para sa operasyon sa tinukoy na saklaw
   • Pagsubok ng variation ng boltahe upang matiyak ang pare-parehong timing sa hanay ng boltahe ng supply (karaniwang 85-110% ng nominal)
2. Digital Timer Programming:
   • Microcontroller programming gamit ang dalubhasang programming jigs
   • Pag-install ng firmware na may mga timing algorithm na na-optimize para sa bawat variant ng produkto
   • Configuration ng parameter para sa mga multi-function na relay ng timer
   • Digital calibration para makabawi sa mga crystal oscillator tolerance
   • Imbakan ng data ng pagkakalibrate sa non-volatile memory
3. Pagsubok ng Function:
   • Pag-verify ng lahat ng mga function ng timing laban sa mga detalye
   • Pagsubok ng maraming hanay ng timing kung saan naaangkop
   • Pag-verify ng paulit-ulit na katumpakan (karaniwang mas mahusay kaysa sa ±0.5%)

6. Comprehensive Testing at Quality Assurance

Bilang isang nangungunang tagagawa ng timer relay, ang VIOX Electric ay nagpapatupad ng mahigpit na mga pamamaraan sa pagsubok sa buong produksyon:

In-Process na Kontrol sa Kalidad:

• Unang Artikulo Inspeksyon: Detalyadong pagsusuri sa mga unang unit mula sa bawat production run
• Statistical Process Control (SPC): Patuloy na pagsubaybay sa mga kritikal na parameter gamit ang mga istatistikal na pamamaraan
• Automated Visual Inspection: Nakikita ng mga system ng camera na pinahusay ng AI ang mga visual na depekto
• X-ray Inspeksyon: Para sa mga kumplikadong pagtitipon, ang mga X-ray system ay nagpapatunay ng mga panloob na koneksyon

Functional na Pagsubok:

• Pagsusuri ng Electrical Parameter: Pag-verify ng pagpapatakbo ng contact, pag-activate ng coil, at pag-uugali ng paglipat
• Katumpakan ng Timing: Pagsukat ng pagganap ng timing laban sa mga pamantayan na may espesyal na kagamitan sa pagsubok
• Pagsubok sa Pag-load: Pag-verify ng performance sa ilalim ng rated resistive, inductive, at capacitive load
• Pagsubok sa Saklaw ng Boltahe: Pag-verify ng operasyon sa tinukoy na hanay ng boltahe ng supply

Pagsusuri sa pagiging maaasahan:

• Mechanical Endurance: Cycle testing para i-verify ang operational life (karaniwang 100,000 hanggang 10 million na operasyon depende sa modelo)
• Electrical Endurance: Lumipat sa ilalim ng pagkarga upang i-verify ang buhay ng contact
• Temperature Cycling: Ang operasyon sa pamamagitan ng paulit-ulit na mga siklo ng temperatura mula sa pinakamababa hanggang sa pinakamataas na na-rate na temperatura
• Pagsubok sa Halumigmig: Pag-verify ng pagganap sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan (karaniwang 95% RH)
• Pagsubok sa Vibration: Ang operasyon sa ilalim ng sinusoidal vibration (10-500Hz) upang i-verify ang mekanikal na katatagan
• Pagsubok sa Pagkabigla: Paglaban sa mekanikal na shocks hanggang sa 50g

Pagsubok sa Kaligtasan at Pagsunod:

• Lakas ng Dielectric: Pagsubok ng pagkakabukod sa mga boltahe mula 1500-5000V depende sa rating
• Paglaban sa pagkakabukod: Pag-verify ng >100MΩ paghihiwalay sa pagitan ng mga circuit
• Surge Immunity: Pagsubok ng paglaban sa mga transient ng boltahe sa bawat IEC 61000-4-5
• Pagsubok sa EMC: Electromagnetic compatibility testing para sa emissions at immunity
• Pagsunod sa Kapaligiran: Pag-verify ng RoHS, REACH, at iba pang mga kinakailangan sa regulasyon

Functional na Pagsubok:

• Pagpapatunay ng pagbubukas at pagsasara ng contact sa aplikasyon ng signal
• Wastong tugon sa pag-trigger ng mga input sa mga kondisyon ng operating
• Tamang mga kakayahan sa paghawak ng boltahe sa ilalim ng pagkarga

Pag-verify ng Katumpakan ng Timing:

• Pagsubok sa buong hanay ng mga setting ng timing gamit ang precision equipment
• Pag-verify ng repeatability sa maraming operasyon
• Pagsubok sa matinding temperatura upang matiyak ang pare-parehong pagganap

Pagsubok sa Pagiging Maaasahan at Katatagan:

• Ikot ng pagsubok sa pamamagitan ng libu-libong mga operasyon
• Pagsusuri sa kapaligiran (temperatura cycling, humidity exposure)
• Pagsubok sa vibration at shock para sa mga application sa mga demanding na kapaligiran

Pagsusuri sa Kaligtasan ng Elektrisidad:

• Pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod upang maiwasan ang pagtagas ng mga alon
• Pagsubok ng lakas ng dielectric upang matiyak ang paghihiwalay ng boltahe
• Pag-verify ng paglaban ng contact para sa mahusay na daloy ng kasalukuyang

Mga Bentahe ng VIOX Electric bilang Iyong Tagagawa ng Timer Relay

1. Chinese Manufacturing Excellence

Pinakikinabangan ng VIOX Electric ang mga makabuluhang bentahe ng mga kakayahan sa pagmamanupaktura ng China:

• Advanced na Imprastraktura sa Paggawa: Ginagamit ng aming mga makabagong pasilidad sa China ang pinakabagong kagamitan at teknolohiya
• Kahusayan ng Supply Chain: Tinitiyak ng direktang pag-access sa mga supplier ng bahagi ang pare-parehong kalidad at binabawasan ang mga pagkaantala sa produksyon
• Scale ng Paggawa: Nagbibigay-daan sa amin ang mataas na dami ng mga kakayahan sa produksyon na mapanatili ang mapagkumpitensyang pagpepresyo nang hindi sinasakripisyo ang kalidad
• Teknikal na Kadalubhasaan: Pinagsasama ng aming mga koponan sa engineering ang tradisyonal na pagkakayari sa mga makabagong pamamaraan sa pagmamanupaktura

2. Competitive Edge ng VIOX Electric

Ano ang pinagkaiba ng VIOX Electric sa iba pang tagagawa ng timer relay:

• Komprehensibong Saklaw ng Produkto: Nag-aalok kami ng kumpletong lineup ng mga solusyon sa timer relay kabilang ang on-delay, off-delay, at multi-function na mga variant
• Mga Kakayahan sa Pag-customize: Ang aming nababaluktot na mga sistema ng pagmamanupaktura ay maaaring umangkop sa iyong mga partikular na pangangailangan
• Mahigpit na Pamamahala ng Kalidad: Tinitiyak ng mga prosesong na-certify ng ISO 9001 ang pare-parehong kahusayan ng produkto
• Mga Internasyonal na Sertipikasyon: Ang aming mga timer relay ay nakakatugon sa UL, CE, CCC, at iba pang pandaigdigang pamantayan
• Pokus sa Pananaliksik at Pagpapaunlad: Ang patuloy na pagbabago sa teknolohiya ng timer relay ay nagpapanatili sa aming mga produkto sa pinakamainam
• Kahusayan sa Suporta sa Teknikal: Ang aming engineering team ay nagbibigay ng ekspertong gabay mula sa disenyo hanggang sa pagpapatupad

3. Specialized Timer Relay Manufacturing

Gumagawa ang VIOX Electric ng iba't ibang uri ng timer relay upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan sa aplikasyon:

• Mga On-Delay Timer: Iantala ang pag-activate pagkatapos ng input application na may tumpak na kontrol sa tiyempo
• Mga Off-Delay na Timer: Panatilihin ang mga contact sa pinapatakbong posisyon para sa tinukoy na oras pagkatapos alisin ang input
• Mga Paikot na Timer: Magbigay ng paulit-ulit na on/off cycling na may adjustable interval control
• Mga Star-Delta Timer: Espesyalista para sa mga application ng pagsisimula ng motor na may tumpak na tiyempo ng paglipat
• Mga Multi-Function na Timer: Mga maraming gamit na device na may mga napiling operating mode para sa magkakaibang mga application
• Mga Digital na Programmable Timer: Mga advanced na modelo na may mga digital na display at nako-customize na function

Bakit Piliin ang VIOX Electric bilang Iyong Tagagawa ng Timer Relay

Kapag nakipagsosyo ka sa VIOX Electric, magkakaroon ka ng access sa:

• Kahusayan sa Paggawa: Mga dekada ng karanasan sa paggawa ng precision timer relay
• Pagtitiyak ng Kalidad: Tinitiyak ng komprehensibong pagsubok ang maaasahang pagganap sa iyong mga application
• Mapagkumpitensyang Pagpepresyo: Ang mahusay na mga operasyon sa pagmamanupaktura ay isinasalin sa pagtitipid sa gastos para sa mga customer
• Teknikal na Kadalubhasaan: Makakatulong ang aming engineering team na i-optimize ang mga solusyon sa timer relay para sa iyong mga pangangailangan
• Global Compliance: Mga produktong ginawa upang matugunan ang mga internasyonal na pamantayan at sertipikasyon
• Tumutugon na Suporta: Dedikadong serbisyo sa customer mula sa pagtatanong sa pamamagitan ng after-sales support

Bilang nangungunang tagagawa ng timer relay, pinagsasama ng VIOX Electric ang tradisyunal na craftsmanship sa modernong teknolohiya upang maghatid ng mga solusyon sa pagkontrol sa timing na lampas sa inaasahan. Makipag-ugnayan sa aming team ngayon upang talakayin kung paano masusuportahan ng aming kadalubhasaan sa pagmamanupaktura ang iyong mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon.