ຄູ່ມືເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບໜ້າສໍາຜັດຂອງຄອນແທັກເຕີ: ການປຽບທຽບ AgSnO2 ກັບ AgNi ແລະ AgCdO

ເປັນຫຍັງການເລືອກວັດສະດຸສໍາຜັດຈຶ່ງກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງສໍາຜັດ

ວັດສະດຸສໍາຜັດໃນເຄື່ອງສໍາຜັດໄຟຟ້າບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການເທົ່ານັ້ນ, ມັນເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ກໍານົດວ່າອຸປະກອນຂອງທ່ານຈະໃຫ້ບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ 5 ປີຫຼື 15 ປີ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຜິດພາດພຽງອັນດຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນໄວອັນຄວນ, ການເຊາະເຈື່ອນຂອງ arc ຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ທັງຫມົດ.

ສໍາລັບຜູ້ຮັບເຫມົາໄຟຟ້າ, OEMs, ແລະຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ກໍານົດ contactors ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະສິດທິພາບລະຫວ່າງ Silver Tin Oxide (AgSnO₂), Silver Nickel (AgNi), ແລະ Silver Cadmium Oxide (AgCdO) ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະນະທີ່ກໍານົດເວລາຕາມກົດລະບຽບກໍາຈັດ AgCdO ອອກຈາກອຸປະກອນໃຫມ່ພາຍໃນປີ 2025.

ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເລືອກວັດສະດຸສໍາຜັດທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ລະດັບປະຈຸບັນ, ປະເພດການໂຫຼດ, ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນ, ແລະຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການທົດສອບປະສິດທິພາບແລະການຄົ້ນຄວ້າອຸດສາຫະກໍາ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງວັດສະດຸສໍາຜັດ

ເປັນຫຍັງການເລືອກວັດສະດຸຈຶ່ງສໍາຄັນ

ຫນ້າສໍາຜັດໄຟຟ້າເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮ້າຍແຮງ: ການປ່ຽນກະແສໄຟຟ້າຈາກ 10A ຫາຫຼາຍກວ່າ 1000A, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ arc ເກີນ 6000°C, ແລະຮອບວຽນຫຼາຍພັນຫາລ້ານເທື່ອໃນລະຫວ່າງອາຍຸການບໍລິການຂອງພວກເຂົາ. ວັດສະດຸສໍາຜັດຕ້ອງສົ່ງພ້ອມໆກັນ:

• ການນໍາໄຟຟ້າສູງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດແຮງດັນແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ
• ຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນຂອງ Arc ເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນ
• ຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ fusing ພາຍໃຕ້ກະແສໄຟຟ້າສູງ
• ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຕ່ໍາ ເພື່ອຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງ
• ຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກ ເພື່ອທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຊ້ໍາໆ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຄາດເດົາໄດ້: ການຕິດຕໍ່ເຊື່ອມປິດ (defeating ລະບົບຄວາມປອດໄພ), pitting ຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່, thermal runaway ຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຕ້ານທານ, ຫຼືການເຊາະເຈື່ອນທີ່ສົມບູນທີ່ຕ້ອງການການທົດແທນກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ

ການນໍາໄຟຟ້າ: ວັດແທກໃນ %IACS (ມາດຕະຖານທອງແດງ Annealed ສາກົນ), ຄ່າທີ່ສູງຂຶ້ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການບັນທຸກກະແສໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ.

ຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນໄຟຟ້າ: ການສູນເສຍວັດສະດຸຕໍ່ການດໍາເນີນງານປ່ຽນ, ສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆຫຼືການໂຫຼດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.

ຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະ: ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ fusion ພາຍໃຕ້ກະແສໄຟຟ້າສູງ, ວັດແທກໂດຍຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ກະແສສູງສຸດ.

ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່: ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຢູ່ທີ່ການໂຕ້ຕອບການຕິດຕໍ່, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຫຼຸດແຮງດັນແລະຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍປົກກະຕິວັດແທກໃນ microhms (μΩ).

ຄວາມແຂງກະດ້າງທາງກົນຈັກ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະການຮັກສາຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່, ວັດແທກໃນ Vickers hardness (HV).

ສາມວັດສະດຸຕິດຕໍ່ຕົ້ນຕໍ

Silver Cadmium Oxide (AgCdO): ມາດຕະຖານ Legacy

ອົງປະກອບແລະຄຸນສົມບັດ
Silver Cadmium Oxide ປະກອບດ້ວຍເງິນ 85-90% ທີ່ມີອະນຸພາກ cadmium oxide (CdO) 10-15% ກະແຈກກະຈາຍໄປທົ່ວ matrix ເງິນ. ວັດສະດຸແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານ metallurgy ຝຸ່ນ, ປະສົມເງິນດິນລະອຽດແລະຝຸ່ນ cadmium oxide, compacting ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະ sintering ໃນອຸນຫະພູມສູງ.

ອະນຸພາກ cadmium oxide ໃຫ້ຄຸນສົມບັດການດັບໄຟທີ່ໂດດເດັ່ນໃນຂະນະທີ່ matrix ເງິນຮັກສາການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງເປັນການປະສົມປະສານທີ່ເຮັດໃຫ້ AgCdO ເປັນ “ວັດສະດຸຕິດຕໍ່ທົ່ວໄປ” ເປັນເວລາເກືອບ 50 ປີ.

ລັກສະນະການປະຕິບັດ
AgCdO ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ໂດດເດັ່ນໃນທົ່ວຕົວຊີ້ວັດຫຼາຍ:

• ການນໍາໄຟຟ້າ: 80-85% IACS
• ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່: ຕ່ໍາສຸດແລະຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດໃນບັນດາວັດສະດຸທັງຫມົດ (ໂດຍປົກກະຕິ 20-40 μΩ)
• ຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນຂອງ Arc: ດີເລີດໃນທົ່ວລະດັບ 50-3000A
• ຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະ: ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າພາຍໃຕ້ກະແສໄຟຟ້າສູງ
• ການໂອນວັດສະດຸ: ຫນ້ອຍທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ AC ແລະ DC
• ອາຍຸການໃຊ້ງານ: ອາຍຸການດໍາເນີນງານທີ່ຍາວທີ່ສຸດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະຈຸບັນຂະຫນາດກາງຫາສູງ

ຄຸນສົມບັດການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານປ່ຽນຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ຕ່ໍາຕະຫຼອດອາຍຸການບໍລິການຂອງມັນ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດຂອງມັນ dissipates ຄວາມຮ້ອນປະສິດທິຜົນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການຄອບງໍາປະຫວັດສາດ
AgCdO ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ໂດດເດັ່ນໃນ:

• ເຄື່ອງສໍາຜັດພະລັງງານຂະຫນາດກາງຫາສູງ (50A-1000A+)
• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວບຄຸມມໍເຕີທີ່ມີຫນ້າທີ່ AC-4 ຮ້າຍແຮງ (plugging, jogging)
• ການປ່ຽນກະແສໄຟຟ້າສູງ (ໂຄມໄຟ, ຫມໍ້ແປງ, capacitors)
• ລະບົບຄວບຄຸມທາງລົດໄຟແລະ traction
• ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນອຸດສາຫະກໍາ

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດທີ່ຫຼາກຫຼາຍແລະອາຍຸການບໍລິການທີ່ຍາວນານໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນ.

ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານກົດລະບຽບແລະການຢຸດເຊົາ
ຄໍາສັ່ງແນະນໍາ RoHS (ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສານອັນຕະລາຍ) 2011/65/EU ຂອງສະຫະພາບເອີຣົບແລະການແກ້ໄຂຕໍ່ມາຈັດປະເພດ cadmium ເປັນໂລຫະຫນັກທີ່ເປັນພິດເນື່ອງຈາກ:

• Bioaccumulation ໃນສິ່ງມີຊີວິດ
• ຄຸນສົມບັດ carcinogenic
• ຄວາມຄົງຕົວຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ
• ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫມາກໄຂ່ຫຼັງແລະກະດູກຈາກການສໍາຜັດ

ກໍານົດເວລາທີ່ສໍາຄັນ: ການຍົກເວັ້ນ RoHS ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າຫມົດອາຍຸໃນເດືອນກໍລະກົດ 2025, ຫ້າມ AgCdO ໃນອຸປະກອນໃຫມ່ທີ່ຂາຍໃນ EU. ກົດລະບຽບທີ່ຄ້າຍຄືກັນມີຢູ່ໃນປະເທດຈີນ, ຍີ່ປຸ່ນ, ແລະເຂດອໍານາດອື່ນໆ. ຜູ້ຜະລິດລາຍໃຫຍ່ຢຸດການຜະລິດ AgCdO ໃນປີ 2023-2024, ໂດຍມີສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ມີຢູ່ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ.

Silver Tin Oxide (AgSnO₂): ທາງເລືອກດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ອົງປະກອບແລະການຜະລິດ
Silver Tin Oxide ປະກອບດ້ວຍເງິນ 85-90% ທີ່ມີອະນຸພາກ tin oxide (SnO₂) 10-15%. ບໍ່ເຫມືອນກັບ AgCdO, ຂະບວນການຜະລິດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ:

ວິທີການ Metallurgy ຝຸ່ນ: ຝຸ່ນເງິນແລະ tin oxide ປະສົມ, compacted, ແລະ sintered. ການຂັດ SnO₂ ທີ່ດີທີ່ສຸດເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກ sub-micron ແລະແມ້ກະທັ້ງການກະຈາຍໄປທົ່ວ matrix ເງິນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງ. ວັດສະດຸ AgSnO₂ ໃນຕົ້ນໆໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແຕ່ເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ວິທີການຜຸພັງພາຍໃນ: Silver-tin alloy ingots ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນບັນຍາກາດທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍອົກຊີເຈນ, ເຮັດໃຫ້ tin oxidize ພາຍໃນໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນ matrix ເງິນ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງ SnO₂ ຮູບເຂັມລະອຽດທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນຂອງ arc.

ຂະບວນການ Extrusion: ຫຼັງຈາກການບີບອັດຝຸ່ນ ຫຼື ການຜຸພັງພາຍໃນ, ວັດສະດຸຖືກບີບອອກເປັນຮູບສາຍ ຫຼື ແຜ່ນ, ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.

ລັກສະນະການປະຕິບັດ
ປະສິດທິພາບຂອງ AgSnO₂ ໄດ້ມີການພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

• ການນໍາໄຟຟ້າ: 75-82% IACS (ຕ່ຳກວ່າ AgCdO ເລັກນ້ອຍ)
• ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່: ສູງກວ່າ AgCdO ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຄົງທີ່ເມື່ອໃຊ້ (40-80 μΩ ປົກກະຕິ)
• ຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນຂອງ Arc: ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະໃນລະດັບ 500-3000A—ມັກຈະເກີນ AgCdO
• ຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະ: ເໜືອກວ່າ AgCdO ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ capacitive ແລະ ໂຄມໄຟ
• ການໂອນວັດສະດຸ: ຕ່ຳກວ່າ AgCdO ໃນການນຳໃຊ້ DC
• ຄວາມແຂງ: ແຂງກວ່າ AgCdO 15-20% (95-105 HV ທຽບກັບ 80-85 HV)

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຜ່ານສານເຕີມແຕ່ງ
ສູດ AgSnO₂ ທີ່ທັນສະໄໝປະກອບມີສານເຕີມແຕ່ງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ:

Indium Oxide (In₂O₃): ການເພີ່ມ In₂O₃ 2-4% ສ້າງວັດສະດຸ AgSnO₂In₂O₃ ທີ່ມີ:

• ຄວາມຕ້ານທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າແຮງສູງ
• ການກະຈາຍວັດສະດຸທີ່ດີຂຶ້ນ (ໂຄງສ້າງເຂັມທີ່ລະອຽດກວ່າ)
• ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າພາຍໃຕ້ຮອບວຽນໜ້າທີ່ AC-4
• ອັດຕາການໂອນວັດສະດຸຕ່ຳກວ່າ

ອົງປະກອບຂອງໂລກທີ່ຫາຍາກ: Cerium, lanthanum, ແລະ rare earths ອື່ນໆປັບປຸງ:

• ຄວາມໜືດຂອງສະນຸກເກີເງິນທີ່ຫລອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການເກີດປະກາຍໄຟ
• ການລະງັບອະນຸພາກ oxide ປ້ອງກັນການສະສົມຢູ່ດ້ານ
• ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ການຮັກສາແຮງຕິດຕໍ່

ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ: Bismuth, antimony, ແລະ ສານປະກອບທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງປັບປຸງຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບສະເພາະ.

ເຫດຜົນທີ່ AgSnO₂ ນຳໜ້າການປ່ຽນແທນ AgCdO
AgSnO₂ ໄດ້ສໍາເລັດການປ່ຽນແທນ AgCdO ໃນຕະຫຼາດເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາເໜືອສໍາລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່:

• ບໍ່ມີສານພິດ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
• ສອດຄ່ອງກັບ RoHS ແລະ WEEE
• ປະສິດທິພາບທີ່ທຽບເທົ່າ ຫຼື ເໜືອກວ່າໃນ 80% ຂອງການນຳໃຊ້
• ມີຈາກຜູ້ຜະລິດລາຍໃຫຍ່ທັງໝົດ
• ລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນໄດ້ເມື່ອການຜະລິດຂະຫຍາຍຕົວ

ວັດສະດຸມີຄວາມໂດດເດັ່ນໂດຍສະເພາະໃນ contactors AC ທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນຂອງ arc ທີ່ດີກວ່າຢູ່ທີ່ 500A+ ໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວກວ່າ AgCdO.

ຂໍ້ຈໍາກັດ
AgSnO₂ ປະເຊີນໜ້າກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນ:

• ການນຳໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຕ່ຳ (<5A) ບ່ອນທີ່ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ
• ການນຳໃຊ້ການບິນ DC ສະເພາະທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງເປັນພິເສດ
• ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຮອບວຽນການປ່ຽນແປງທີ່ຖີ່ເກີນໄປ ບ່ອນທີ່ຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນເພີ່ມການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກ

Silver Nickel (AgNi): ມ້າເຮັດວຽກທີ່ປະຢັດ

ອົງປະກອບແລະຄຸນສົມບັດ
Silver Nickel ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ແທ້ຈິງ (ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມ) ທີ່ມີເງິນ 85-90% ພ້ອມກັບ nickel 10-15%. ອົງປະກອບທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ AgNi10 (90% Ag, 10% Ni). ບໍ່ເຫມືອນກັບວັດສະດຸໂລຫະ oxide, AgNi ຖືກຜະລິດຜ່ານເຕັກນິກການປະສົມແບບດັ້ງເດີມ—ການຫລອມເງິນ ແລະ nickel ເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງເປັນວັດສະດຸທີ່ເປັນເນື້ອດຽວກັນ.

ເນື້ອໃນ nickel ເຮັດໃຫ້ເງິນແຂງທາງກົນຈັກ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ. AgNi ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າເປັນເວລາຫລາຍສິບປີ ແລະ ຍັງຄົງເປັນວັດສະດຸຕິດຕໍ່ທີ່ອີງໃສ່ເງິນທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດ.

ລັກສະນະການປະຕິບັດ
AgNi ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ:

• ການນໍາໄຟຟ້າ: 85-90% IACS (ສູງສຸດໃນບັນດາສາມວັດສະດຸ)
• ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່: ຕ່ຳຫຼາຍ ແລະ ຄົງທີ່ (15-30 μΩ ປົກກະຕິ)
• ຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນຂອງ Arc: ດີພາຍໃຕ້ການໂຫຼດເບົາຫາປານກາງ (<100A)
• ຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະ: ຕ່ຳກວ່າ AgCdO ຫຼື AgSnO₂ ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ inrush ສູງ
• ການໂອນວັດສະດຸ: ສູງກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ inductive
• ຄວາມແຂງ: ປານກາງ (65-75 HV)
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຕ່ຳກວ່າ AgSnO₂ 30-40%

ການນຳໃຊ້ ແລະ ກໍລະນີການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ
AgNi ເດັ່ນໃນ:

• contactors ຫນ້າທີ່ເບົາຫາປານກາງ (5A-50A)
• relays ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ
• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຄ້າທີ່ຢູ່ອາໄສແລະແສງສະຫວ່າງ
• relays ແລະ ສະວິດຊ່ວຍລົດຍົນ
• thermostats ແລະ ຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
• ການນຳໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ inrush ຕ່ຳ
• ການນຳໃຊ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

ວັດສະດຸໃຫ້ຄຸນຄ່າທີ່ດີເລີດບ່ອນທີ່ພະລັງງານ arc ປານກາງ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າ inrush ສູງທີ່ສຸດບໍ່ມີຢູ່.

ຂໍ້ຈໍາກັດ
AgNi ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບ:

• ການນຳໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າສູງ (>100A ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ)
• ການນຳໃຊ້ການເລີ່ມຕົ້ນມໍເຕີທີ່ມີໜ້າທີ່ AC-4 ຮ້າຍແຮງ
• ການໂຫຼດກະແສໄຟຟ້າ inrush ສູງ (capacitor banks, transformers, ໂຄມໄຟ incandescent)
• ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມສູງສຸດ
• ຄວາມຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານໄຟຟ້າຍາວນານພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ

ໃນກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ດ້ວຍການໂຫຼດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, AgNi ປະສົບກັບການເຊາະເຈື່ອນຢ່າງໄວວາ, ການໂອນວັດສະດຸ, ແລະ ແນວໂນ້ມການເຊື່ອມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫາຍໄປເມື່ອຕ້ອງການການປ່ຽນແທນກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ເມື່ອໃດຄວນເລືອກ AgNi ທຽບກັບ AgSnO₂

ເລືອກ AgNi ເມື່ອ:

• ອັດຕາການນໍາກະແສ ≤50A ຕໍ່ເນື່ອງ
• ໂຫຼດແບບຕ້ານທານ ຫຼື ແສງສະຫວ່າງແບບเหนี่ยวนำ
• ຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນຕ່ຳຫາປານກາງ (<10 ຄັ້ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ)
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສໍາຄັນ
• ອາຍຸການໃຫ້ບໍລິການສັ້ນຫາປານກາງເປັນທີ່ຍອມຮັບ (5-8 ປີ)

ເລືອກ AgSnO₂ ເມື່ອ:

• ອັດຕາການນໍາກະແສ >50A ຫຼື ກະແສໄຟຟ້າແຮງດັນສູງສຸດ >200A
• ມໍເຕີเหนี่ยวนำ, ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ, ຫຼື ໂຫຼດ capacitive
• ຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນສູງ ຫຼື ຮອບວຽນໜ້າທີ່ AC-4
• ອາຍຸການໃຫ້ບໍລິການສູງສຸດທີ່ຕ້ອງການ (10-15+ ປີ)
• ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ

ການປຽບທຽບວັດສະດຸທີ່ສົມບູນແບບ

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ໄຟຟ້າ

ຊັບສິນ	AgCdO (10-15%)	AgSnO₂ (10-12%)	AgNi (10%)
ການນໍາໄຟຟ້າ	80-85% IACS	75-82% IACS	85-90% IACS
ການນໍາຄວາມຮ້ອນ	320-350 W/m·K	280-320 W/m·K	340-380 W/m·K
ຄວາມແຂງ (HV)	80-85	95-105	65-75
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ	10.2-10.4 g/cm³	9.8-10.1 g/cm³	10.3-10.5 g/cm³
ຈຸດລະລາຍ	960°C (ຖານ Ag)	960°C (ຖານ Ag)	960°C (ຖານ Ag)
ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່	20-40 μΩ	40-80 μΩ	15-30 μΩ
ອັດຕາການເຊາະເຈື່ອນຂອງ Arc (mg/1000 ຄັ້ງ)	2-4	2-5	4-8
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ (ທຽບເທົ່າ)	ສູງ (ກໍາລັງຢຸດເຊົາ)	ປານກາງ-ສູງ	ຕ່ໍາ-ກາງ
ສະຖານະສິ່ງແວດລ້ອມ	❌ ຫ້າມປີ 2025	✅ ປະຕິບັດຕາມ RoHS	✅ ປະຕິບັດຕາມ RoHS

ປະສິດທິພາບຕາມປະເພດໂຫຼດ

ປະເພດການໂຫຼດ	ອັດຕາ AgCdO	ອັດຕາ AgSnO₂	ອັດຕາ AgNi	ວັດສະດຸທີ່ແນະນໍາ
ຕ້ານທານ (ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, incandescent)	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐	AgSnO₂ ຫຼື AgNi (ຂຶ້ນກັບກະແສ)
เหนี่ยวนำ AC-3 (ມໍເຕີເລີ່ມຕົ້ນປົກກະຕິ)	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐	AgSnO₂
เหนี่ยวนำ AC-4 (ມໍເຕີສຽບ/ແລ່ນ)	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐	AgSnO₂ (AgCdO ດີທີ່ສຸດໃນອະດີດ)
Capacitive (PFC, ballast ໂຄມໄຟ)	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐	AgSnO₂
ກະແສໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ (ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ, ໂຄມໄຟ)	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐	AgSnO₂
ກະແສໄຟຟ້າຕ່ຳ (<5A ສັນຍານ/ຄວບຄຸມ)	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	AgNi
DC Breaking (ແບດເຕີລີ່, ແສງຕາເວັນ)	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐	AgSnO₂

Application Suitability Matrix

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ	ຊ່ວງປັດຈຸບັນ	ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ 2026+	ທາງເລືອກ	ບັນທຶກ
HVAC Contactors	20-100A	AgSnO₂	AgNi (<40A)	ກະແສໄຟຟ້າແຮງດັນສູງຈາກເຄື່ອງອັດ
ການຄວບຄຸມມໍເຕີ (AC-3)	50-500A	AgSnO₂	—	ການເລີ່ມຕົ້ນມໍເຕີມາດຕະຖານ
ການຄວບຄຸມມໍເຕີ (AC-4)	50-500A	AgSnO₂ + In₂O₃	—	ໜ້າທີ່ໜັກ, ສຽບ
Power Relays	10-50A	AgNi	AgSnO₂ (>30A)	ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະສິດທິພາບ
ຕົວຕັດວົງຈອນ	16-1000A	AgSnO₂	—	ການຕັດວົງຈອນໄຟຟ້າລັດວົງຈອນເປັນສິ່ງສໍາຄັນ
ຣີເລລົດຍົນ	10-50A	AgNi	AgSnO₂ (ກະແສໄຟຟ້າສູງ)	ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຕົ້ນທຶນ
ຄອນແທັກເຕີ DC ພະລັງງານແສງອາທິດ	50-1000A	AgSnO₂	—	ການຕັດວົງຈອນໄຟຟ້າ DC, ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ
ແສງ Contactors	20-200A	AgSnO₂	—	ກະແສໄຟຟ້າກະຊາກສູງ
ການໂອນເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ	100-1000A	AgSnO₂ + In₂O₃	—	ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືເປັນສິ່ງສໍາຄັນ

ການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ປັດໄຈ	AgCdO	AgSnO₂	AgSnO₂In₂O₃	AgNi
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຕໍ່ໜ້າສໍາຜັດ	$$$	$$-$$$	$$$-$$$$	$
ຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດ	ຂະຫນາດກາງ	ສູງ	ສູງ	ຕໍ່າ
ອາຍຸການໃຊ້ງານ (ປີ, AC-3)	12-15	10-15	12-15	5-8
ຄວາມພ້ອມໃນການປ່ຽນແທນ	❌ ໝົດໄປ	✅ ດີເລີດ	✅ ດີ	✅ ດີເລີດ
ຕ້ອງການການປ່ຽນແປງການອອກແບບ	—	ໜ້ອຍຫາປານກາງ	ໜ້ອຍຫາປານກາງ	ໜ້ອຍ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (10 ປີ)	N/A (ບໍ່ມີ)	$$	$$-$$$	$
ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງປະສິດທິພາບ	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐

ການວິເຄາະປະສິດທິພາບສະເພາະການໂຫຼດ

ຄຸນລັກສະນະການປ່ຽນ AC ທຽບກັບ DC

ການປ່ຽນ AC: ວັດສະດຸທັງສາມຊະນິດເຮັດວຽກໄດ້ດີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ AC ບ່ອນທີ່ກະແສໄຟຟ້າຂ້າມສູນທໍາມະຊາດສອງຄັ້ງຕໍ່ຮອບວຽນ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນໄຟຟ້າລັດວົງຈອນດັບ. AgSnO₂ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ໄດ້ປຽບໂດຍສະເພາະໃນກະແສໄຟຟ້າສູງ (>500A) ດ້ວຍການໂອນວັດສະດຸຕ່ໍາກວ່າ ແລະ ການຕັດວົງຈອນໄຟຟ້າລັດວົງຈອນທີ່ດີກວ່າ.

ການປ່ຽນ DC: ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການຂ້າມສູນ. AgSnO₂ ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າດ້ວຍ:

• ອັດຕາການໂອນວັດສະດຸຕ່ໍາກວ່າ AgCdO
• ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວົງຈອນໄຟຟ້າລັດວົງຈອນທີ່ດີກວ່າ
• ຄວາມຕ້ານທານຂອງໜ້າສໍາຜັດທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ
• AgNi ປະສົບກັບການເຊາະເຈື່ອນ ແລະ ການໂອນວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນໃນແອັບພລິເຄຊັນ DC >50A

ປະສິດທິພາບການໂຫຼດແບບຕ້ານທານ

ການໂຫຼດແບບຕ້ານທານບໍລິສຸດ (ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ໂຄມໄຟ incandescent) ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການໃນການປ່ຽນປານກາງ. ວັດສະດຸທັງໝົດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງພຽງພໍ, ໂດຍມີການເລືອກໂດຍອີງໃສ່ລະດັບກະແສໄຟຟ້າເປັນຫຼັກ:

• <50A: AgNi ໃຫ້ການແກ້ໄຂທີ່ປະຫຍັດ
• 50-200A: AgSnO₂ ເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານ
• >200A: AgSnO₂ ທີ່ມີສານເພີ່ມເຕີມສໍາລັບອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ

ປະສິດທິພາບການໂຫຼດແບບเหนี่ยวนำ

ໜ້າທີ່ AC-3 (ການເລີ່ມຕົ້ນມໍເຕີປົກກະຕິ): ກະແສໄຟຟ້າເຂົ້າປານກາງ (5-7× ອັດຕາ). AgSnO₂ ແລະ AgCdO ທັງສອງດີເລີດ, ໂດຍ AgSnO₂ ໃນປັດຈຸບັນເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານ. AgNi ເໝາະສົມສະເພາະກະແສໄຟຟ້າ <40A ເທົ່ານັ້ນ.

ໜ້າທີ່ AC-4 (ການສຽບ, ການແລ່ນ, ການປີ້ນກັບ): ສະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າເຂົ້າສູງເລື້ອຍໆ. AgCdO ດີທີ່ສຸດໃນອະດີດ, ແຕ່ສູດ AgSnO₂In₂O₃ ທີ່ທັນສະໄໝໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ທຽບເທົ່າກັນ:

• ອັດຕາການເຊາະເຈື່ອນຂອງວົງຈອນໄຟຟ້າລັດວົງຈອນພາຍໃນ 10-15% ຂອງ AgCdO
• ອາຍຸການໃຊ້ງານ 90-100% ຂອງ AgCdO ໃນຄອນແທັກເຕີທີ່ອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ
• AgNi ບໍ່ເໝາະສົມ—ການເຊາະເຈື່ອນໄວ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ

ປະສິດທິພາບການໂຫຼດແບບ Capacitive

ການປ່ຽນຕົວເກັບປະຈຸ (ການແກ້ໄຂປັດໄຈພະລັງງານ, ໄດເວີ LED) ສ້າງກະແສໄຟຟ້າເຂົ້າສູງສຸດທີ່ສູງທີ່ສຸດ (20-40× ອັດຕາ) ໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ (<1ms). ນີ້ສະແດງເຖິງຄວາມກົດດັນຂອງໜ້າສໍາຜັດທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ.

ການຈັດອັນດັບປະສິດທິພາບ: AgSnO₂ > AgCdO > AgNi

ຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າຂອງ AgSnO₂ ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບ capacitive ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ, ມັກຈະມີອາຍຸຍືນກວ່າ AgCdO ໃນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ທັນສະໄໝ. ອະນຸພາກ SnO₂ ທີ່ແຂງປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວໜ້າສໍາຜັດໃນລະຫວ່າງກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດ.

ແອັບພລິເຄຊັນກະແສໄຟຟ້າເຂົ້າສູງ

ການດຶງດູດແມ່ເຫຼັກຂອງໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ, ຫຼອດໄຟທີ່ມີເສັ້ນໃຍເຢັນ, ແລະການເລີ່ມຕົ້ນຂອງມໍເຕີທີ່ຖືກລັອກເຮັດໃຫ້ເກີດກະແສໄຟຟ້າແຮງສູງ 8-15 ເທົ່າຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ກຳນົດໄວ້. AgSnO₂ ເດັ່ນເນື່ອງຈາກ:

• ຄວາມແຂງກະດ້າງທາງກົນສູງປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງພື້ນຜິວ
• ການດັບໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດຈາກອະນຸພາກ SnO₂
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການກະໂດດ

ບໍ່ຄວນໃຊ້ AgNi ບ່ອນທີ່ກະແສໄຟຟ້າແຮງສູງເກີນ 10 ເທົ່າຂອງກະແສໄຟຟ້າຕໍ່ເນື່ອງທີ່ກຳນົດໄວ້—ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

ການນຳໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຕ່ຳ

ວົງຈອນສັນຍານ, ວົງຈອນຄວບຄຸມ, ແລະໜ້າສຳຜັດຊ່ວຍ (<5A) ສ້າງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງໜ້າສຳຜັດ ແລະສຽງໄຟຟ້າກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນ:

ການຈັດອັນດັບວັດສະດຸ: AgNi > AgCdO > AgSnO₂

ຄວາມຕ້ານທານຂອງໜ້າສຳຜັດທີ່ສູງກວ່າ ແລະບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງ AgSnO₂ ໃນການນຳໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຕ່ຳສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ ແລະແຮງດັນໄຟຟ້າຕົກສູງຂຶ້ນ. ຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳ, ໝັ້ນຄົງ ແລະຄຸນສົມບັດການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົວເອງຂອງ AgNi ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້.

ມາຕຣິກເບື້ອງການຕັດສິນໃຈການເລືອກວັດສະດຸ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກວດສອບການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ

• ຕ້ອງການການປະຕິບັດຕາມ RoHS ຫຼືການຜະລິດຫຼັງປີ 2025 ບໍ? → ກຳຈັດ AgCdO

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການປະເມີນລະດັບກະແສໄຟຟ້າ

• ≤50A ຕໍ່ເນື່ອງ, <200A ສູງສຸດ → AgNi ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ດຳເນີນການຕໍ່ໄປໃນຂັ້ນຕອນທີ 3
• >50A ຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື >200A ສູງສຸດ → ຕ້ອງການ AgSnO₂, ດຳເນີນການຕໍ່ໄປໃນຂັ້ນຕອນທີ 4

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຄຸນສົມບັດຂອງ AgNi (ຖ້າມີ)

• ປະເພດການໂຫຼດ: ຄວາມຕ້ານທານ ຫຼື inductive ເບົາ → AgNi ເໝາະສົມ ✓
• ປະເພດການໂຫຼດ: ມໍເຕີ (AC-3/AC-4), capacitive, ກະແສໄຟຟ້າແຮງສູງ → ຕ້ອງການ AgSnO₂
• ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນ: <10 ops/ຊົ່ວໂມງ → AgNi ເໝາະສົມ ✓
• ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນ: >10 ops/ຊົ່ວໂມງ → ມັກ AgSnO₂
• ຄວາມຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານ: 5-8 ປີ → AgNi ຍອມຮັບໄດ້ ✓
• ຄວາມຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານ: >10 ປີ → ຕ້ອງການ AgSnO₂

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ສະເພາະຂອງ AgSnO₂

• ການຄວບຄຸມມໍເຕີ AC-3 ມາດຕະຖານ, ການໂຫຼດຄວາມຕ້ານທານ → ສູດມາດຕະຖານ AgSnO₂
• ໜ້າທີ່ AC-4, ກະແສໄຟຟ້າແຮງສູງ, ການໂຫຼດ capacitive → ສູດ AgSnO₂In₂O₃
• contactors DC, ການນຳໃຊ້ແສງຕາເວັນ → AgSnO₂ ທີ່ມີສານເຕີມແຕ່ງ
• ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງສຸດ → AgSnO₂In₂O₃ + ອົງປະກອບໂລກທີ່ຫາຍາກ

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

• ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງລວມທັງອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແທນ
• ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໜ້າທີ່ເບົາທີ່ຕອບສະໜອງທຸກເງື່ອນໄຂຂອງ AgNi, AgNi ໃຫ້ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ 30-40%
• ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີເລີດຂອງ AgSnO₂ ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ

ຂະບວນການຜະລິດ

ຂະບວນການຜົງໂລຫະ

ວິທີການຜະລິດທີ່ໂດດເດັ່ນສຳລັບ AgSnO₂ ແລະ AgCdO:

1. ການກະກຽມຜົງ: ຜົງເງິນ ແລະໂລຫະອອກໄຊດ໌ຖືກຂັດໃຫ້ມີຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ຊັດເຈນ (0.5-5 ໄມຄຣອນສຳລັບອອກໄຊດ໌)
2. ການປະສົມ: ຜົງປະສົມໃນບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ
3. ການບີບອັດ: ສ່ວນປະສົມຖືກກົດດັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ (200-800 MPa) ເພື່ອສ້າງ “ສີຂຽວ” ທີ່ກະທັດຮັດ
4. ການເຜົາ: ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 650-850°C ໃນບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກເງິນເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນຂະນະທີ່ອອກໄຊດ໌ຍັງຄົງກະແຈກກະຈາຍ
5. ການປັບຂະໜາດ/ການຈັກ: ການສ້າງຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ຊັດເຈນ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂະໜາດອະນຸພາກ ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າ—ບັນຫາ AgSnO₂ ໃນຕົ້ນໆທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນແມ່ນເກີດຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.

ວິທີການຜຸພັງພາຍໃນ

ຂະບວນການທາງເລືອກທີ່ຜະລິດການກະຈາຍອອກໄຊດ໌ທີ່ດີ:

1. ການສ້າງໂລຫະປະສົມ: ເງິນ ແລະກົ່ວຖືກລະລາຍເຂົ້າກັນສ້າງເປັນໂລຫະປະສົມ Ag-Sn
2. ການສ້າງຮູບຮ່າງ: ໂລຫະປະສົມຖືກຫລໍ່ ຫຼື extruded ເປັນຮູບແບບສາຍ/ແຜ່ນ
3. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ການສໍາຜັດກັບບັນຍາກາດທີ່ອຸດົມດ້ວຍອົກຊີເຈນຢູ່ທີ່ 700-900°C
4. ການຜຸພັງ: ກົ່ວແຜ່ລາມໄປສູ່ພື້ນຜິວ ແລະອອກຊິໄດ, ສ້າງອະນຸພາກ SnO₂ ພາຍໃນ
5. ການເຮັດຄວາມເຢັນ/ການສໍາເລັດຮູບ: ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນແລະການສ້າງຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ

ການຜຸພັງພາຍໃນສ້າງໂຄງສ້າງ SnO₂ ຮູບເຂັມທີ່ເປັນລັກສະນະສະເພາະ, ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນຂອງ arc ທີ່ດີເລີດ. ຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະອົກຊີເຈນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອບັນລຸຄວາມເລິກຂອງການຜຸພັງທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ການຂັບໄລ່ແລະການປະມວນຜົນຂັ້ນສອງ

ຫຼັງຈາກການບີບອັດຝຸ່ນຫຼືການຜຸພັງພາຍໃນ, ວັດສະດຸໄດ້ຮັບ:

• ການຂັບໄລ່ຮ້ອນຫຼືເຢັນ ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກວ່າ (>98%)
• ການແຕ້ມສາຍ ສໍາລັບການຜະລິດ rivet ແລະ contact tip
• ການມ້ວນ ສໍາລັບແຖບຕິດຕໍ່ແລະຜະລິດຕະພັນແຜ່ນ
• ການນໍາໃຊ້ຊັ້ນ Brazing ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ bimetal (ໂລຫະປະສົມ Ag ທີ່ຕິດກັບແຜ່ນຮອງທອງແດງ)

ທ່າອ່ຽງໃນອະນາຄົດໃນວັດສະດຸຕິດຕໍ່

Silver Zinc Oxide (AgZnO)

AgZnO ປະກົດວ່າເປັນທາງເລືອກ AgCdO ທີ່ປະຫຍັດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຕ່ໍາກວ່າ AgSnO₂ (ຫຼຸດລົງ 15-20%)
• ຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດການເຊາະເຈື່ອນຂອງ arc
• ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ສູງກວ່າ AgSnO₂ (ຈໍາກັດການນໍາໃຊ້)
• ເຫມາະສົມສໍາລັບ contactors ກະແສກາງທີ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສໍາຄັນ

ການຮັບຮອງເອົາໃນປະຈຸບັນຍັງມີຈໍາກັດເນື່ອງຈາກບັນທຶກການປະຕິບັດທີ່ພິສູດແລ້ວຂອງ AgSnO₂.

ການນໍາໃຊ້ Nano-Technology

ການຄົ້ນຄວ້າສຸມໃສ່ການກະຈາຍອະນຸພາກ oxide ຂະຫນາດ nano:

• ອະນຸພາກ SnO₂ ຕ່ໍາກວ່າ 100nm ສ້າງການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ
• ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຜົນກະທົບຂອງຂອບເຂດເມັດພືດ
• ການປັບປຸງ arc-quenching ຈາກພື້ນທີ່ຜິວຫນ້າອະນຸພາກທີ່ສູງຂຶ້ນ
• ທ່າແຮງສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນເງິນ (ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບ

VIOX ຮ່ວມມືກັບສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າວັດສະດຸພັດທະນາວັດສະດຸຕິດຕໍ່ nano-enhanced ລຸ້ນຕໍ່ໄປ.

Rare Earth ແລະ Dopant Optimization

ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສູດສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ:

• Cerium, lanthanum, yttrium ເພີ່ມສໍາລັບຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດສະເພາະ
• Bismuth, antimony dopants ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່
• ສູດຫຼາຍອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວົງຈອນຫນ້າທີ່ສະເພາະ
• ວັດສະດຸທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (ລະດັບສູງ, ໃຕ້ນ້ໍາ, cryogenic)

VIOX Contact Material Solutions

VIOX Electric ຜະລິດ AC contactors ແລະ contactors modular ດ້ວຍວັດສະດຸຕິດຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ

VIOX AC Contactor Series: ມີໃຫ້ກັບ AgSnO₂ contacts ມາດຕະຖານຫຼື AgSnO₂In₂O₃ ສໍາລັບຫນ້າທີ່ຮ້າຍແຮງ. Ratings ຈາກ 9A ຫາ 1000A, AC-3 ແລະ AC-4 duty ratings. ຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ RoHS ແລະໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມ IEC 60947-4-1.

VIOX Modular Contactor Series: ການອອກແບບກະທັດຮັດທີ່ມີ AgSnO₂ contacts, ເຫມາະສໍາລັບກະດານຄວບຄຸມແລະ switchboards. DIN rail mounting, 16A ຫາ 125A ratings, ທາງເລືອກຕິດຕໍ່ຊ່ວຍທີ່ມີຢູ່.

Contact Material Customization

ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ OEM ແລະຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, VIOX ສະເຫນີ:

• ສູດວັດສະດຸຕິດຕໍ່ທີ່ກໍາຫນົດເອງ
• ການທົດສອບແລະການກວດສອບສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ
• ການທົດສອບຄວາມອົດທົນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດຕົວຈິງ
• ຄໍາແນະນໍາວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະວົງຈອນຫນ້າທີ່

ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ

ວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ VIOX ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາການຄັດເລືອກວັດສະດຸໂດຍພິຈາລະນາ:

• ຄຸນລັກສະນະການໂຫຼດແລະວົງຈອນຫນ້າທີ່
• ເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມ
• ຄວາມຕ້ອງການອາຍຸການບໍລິການ
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
• ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ

ສໍາລັບລາຍລະອຽດ ເຄື່ອງຕິດຕໍ່ທຽບກັບເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນມໍເຕີ ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການຄັດເລືອກຫຼືຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາ, ປຶກສາຫາລືຊັບພະຍາກອນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບຂອງພວກເຮົາ.

ຖາມເລື້ອຍໆ

ວັດສະດຸທົດແທນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ contact ເງິນ cadmium oxide (AgCdO) ແມ່ນຫຍັງ?

ເງິນກົ່ວອອກໄຊດ໌ (AgSnO₂) ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ແທນ AgCdO ສໍາລັບ 80% ຂອງການນໍາໃຊ້. ສໍາລັບເຄື່ອງສໍາຜັດກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດກາງຫາສູງ (50-1000A), AgSnO₂ ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ທຽບເທົ່າຫຼືດີກວ່າ AgCdO ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນຂອງ arc, ຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານ. ສໍາລັບຫນ້າທີ່ AC-4 ທີ່ຮຸນແຮງຫຼືການນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າສູງ, ສູດ AgSnO₂In₂O₃ ທີ່ມີສານເຕີມແຕ່ງ indium oxide ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ກົງກັນຫຼືເກີນ AgCdO. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຕ່ໍາ (<50A) ທີ່ມີການໂຫຼດ resistive ຫຼື inductive ເບົາ, AgNi ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ພຽງພໍ. ສູດທີ່ທັນສະໄຫມທັງຫມົດແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ RoHS ແລະປອດໄພຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ກໍາຈັດຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບສານພິດ cadmium.

ເປັນຫຍັງ AgSnO₂ ຈຶ່ງແຂງກວ່າ AgCdO ແລະສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແນວໃດ?

AgSnO₂ ແມ່ນປະມານ 15% ແຂງກວ່າ AgCdO (95-105 HV ທຽບກັບ 80-85 HV) ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງ tin oxide ສູງກວ່າ cadmium oxide. ຄວາມແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ໃຫ້ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ: ມັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ພາຍໃຕ້ກະແສໄຟຟ້າສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມການເຊື່ອມໂລຫະໃນການໂຫຼດ capacitive; ມັນປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ກົນຈັກໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປ່ຽນຄວາມຖີ່ສູງ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສາມາດເພີ່ມໄລຍະເວລາການ bounce ຕິດຕໍ່ເລັກນ້ອຍແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງຕິດຕໍ່ສູງກວ່າເພື່ອຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ຕ່ໍາ. ຄວາມແຂງຍັງເຮັດໃຫ້ AgSnO₂ ທົນທານຕໍ່ການໂອນວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນ DC. ການອອກແບບ contactor ທີ່ທັນສະໄຫມບັນຊີສໍາລັບຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານກໍາລັງພາກຮຽນ spring ທີ່ເຫມາະສົມແລະເລຂາຄະນິດຕິດຕໍ່.

ຂ້ອຍສາມາດປ່ຽນແທນໜ້າສຳຜັດ AgCdO ດ້ວຍ AgSnO₂ ໂດຍກົງໃນເຄື່ອງສຳຜັດທີ່ມີຢູ່ໄດ້ບໍ?

ການປ່ຽນແທນໂດຍກົງແມ່ນເປັນໄປໄດ້ໃນຫຼາຍກໍລະນີແຕ່ບໍ່ໄດ້ແນະນຳທົ່ວໄປ. ສຳລັບ contactors ທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບ AgCdO, ການປ່ຽນແທນ AgSnO₂ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງມີການກວດສອບ: ແຮງດັນຕິດຕໍ່ (ອາດຈະຕ້ອງມີການປັບຕົວເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງ), ການອອກແບບ arc chute (ຄຸນລັກສະນະ arc ຂອງ AgSnO₂ ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ), ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພາກຮຽນ spring (ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕ້ານທານຕິດຕໍ່), ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ (ຄຸນລັກສະນະຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ). ໃນ contactors ທີ່ມີລະດັບ >100A ຫຼືຫນ້າທີ່ຮ້າຍແຮງ (AC-4), ການປະເມີນວິສະວະກໍາແມ່ນແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງ. ເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໃຫ້ລະບຸ contactors ທີ່ຖືກອອກແບບມາຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການຕິດຕໍ່ AgSnO₂. ປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນແອັບພລິເຄຊັນ VIOX ສໍາລັບການປະເມີນ retrofit—ການປ່ຽນແທນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການບໍລິການໄດ້ 40-60%.

ເປັນຫຍັງ AgNi ຈຶ່ງມີລາຄາຖືກກວ່າ AgSnO₂ ແຕ່ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳກວ່າໃນການນຳໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າສູງ?

AgNi ແມ່ນໂລຫະປະສົມເງິນ-ນິກເກີນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານການລະລາຍແລະໂລຫະປະສົມແບບດັ້ງເດີມ, ຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍແລະລາຄາຖືກກວ່າການຜົງໂລຫະຫຼືການຜຸພັງພາຍໃນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ AgSnO₂. ນິກເກີນພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເງິນແຂງກະດ້າງກົນຈັກແຕ່ບໍ່ໄດ້ສະຫນອງຄຸນສົມບັດ arc-quenching ຂອງອະນຸພາກ oxide. ໃນກະແສໄຟຟ້າ >50A ຫຼືມີການໂຫຼດ inrush ສູງ, arcing ກາຍເປັນຮ້າຍແຮງ - ການຂາດອະນຸພາກ oxide ພິເສດຂອງ AgNi ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນຂອງ arc ຢ່າງໄວວາ (2-3× ໄວກວ່າ AgSnO₂), ອັດຕາການໂອນວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະແນວໂນ້ມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ (30-40%) ໄດ້ຖືກຊົດເຊີຍຢ່າງໄວວາໂດຍຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດທີ່ຕ້ອງການການທົດແທນທຸກໆ 5-7 ປີທຽບກັບ 12-15 ປີສໍາລັບ AgSnO₂. AgNi ຍັງຄົງເປັນເສດຖະກິດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແສງສະຫວ່າງທີ່ພະລັງງານ arc ແມ່ນປານກາງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນດ້ານປະສິດທິພາບລະຫວ່າງ AgSnO₂ ແລະ AgSnO₂In₂O₃ ແມ່ນຫຍັງ?

AgSnO₂In₂O₃ ປະກອບມີອິນດຽມອອກໄຊ 2-41% ນອກເໜືອໄປຈາກທາດກົ່ວອອກໄຊ, ສ້າງປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ສະເພາະ. ການເພີ່ມອິນດຽມອອກໄຊໃຫ້: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີຂຶ້ນ 25-35% ພາຍໃຕ້ກະແສໄຟຟ້າແຮງສູງ (>10 ເທົ່າຂອງອັດຕາ), ການກະຈາຍຕົວຂອງອະນຸພາກອອກໄຊທີ່ລະອຽດ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າ ເຊິ່ງສ້າງໂຄງສ້າງຮູບເຂັມທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດັບໄຟຟ້າ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ capacitive (ຫລອດໄຟ fluorescent, ການແກ້ໄຂປັດໄຈພະລັງງານ), ອັດຕາການໂອນວັດສະດຸຕ່ຳກວ່າໃນການນຳໃຊ້ DC, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ 15-20% ໃນຮອບວຽນໜ້າທີ່ AC-4 ທີ່ຮຸນແຮງ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ 20-30%. ລະບຸ AgSnO₂In₂O₃ ສຳລັບ: ການນຳໃຊ້ motor plugging/jogging, ການປ່ຽນ capacitor, ການໂຫຼດທີ່ສຳຄັນທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານສູງສຸດ. AgSnO₂ ມາດຕະຖານຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຄວບຄຸມມໍເຕີ AC-3 ທົ່ວໄປ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຢູ່ອາໄສ/ການຄ້າສ່ວນໃຫຍ່.

ລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຕິດຕໍ່ໃນປີ 2026?

ຄຳສັ່ງ RoHS 2011/65/EU ແລະ ການແກ້ໄຂ ໄດ້ກຳຈັດ AgCdO ອອກຈາກອຸປະກອນໃໝ່ພາຍໃນເດືອນກໍລະກົດ 2025 ໃນ EU, ພ້ອມທັງມີກົດລະບຽບທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນປະເທດຈີນ, ຍີ່ປຸ່ນ ແລະ ເຂດອຳນາດອື່ນໆ. ຜູ້ຜະລິດລາຍໃຫຍ່ທັງໝົດໄດ້ຢຸດການຜະລິດ AgCdO ພາຍໃນທ້າຍປີ 2023, ໂດຍມີສິນຄ້າຄົງເຫຼືອທີ່ຍັງເຫຼືອໝົດໄປໃນປີ 2024-2025. ສຳລັບການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນໃໝ່, ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ສອດຄ່ອງກັບ RoHS ເທົ່ານັ້ນ (AgSnO₂, AgNi, AgZnO). ອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວທີ່ມີ AgCdO ສາມາດສືບຕໍ່ການດຳເນີນງານໄດ້ ແລະ ພາກສ່ວນການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນຍັງມີຢູ່ຈາກຜູ້ສະໜອງພິເສດ, ແຕ່ຄວາມພ້ອມຈະຫຼຸດລົງໃນປີ 2026-2030. ອົງການຈັດຕັ້ງຄວນປ່ຽນແປງສະເພາະໄປເປັນວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ AgSnO₂ ທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມພ້ອມຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. VIOX ໄດ້ກຳຈັດ AgCdO ອອກຈາກສາຍຜະລິດຕະພັນໃນປີ 2023, ໂດຍສະເໜີທາງເລືອກ AgSnO₂ ທີ່ສົມບູນແບບໃນທົ່ວລະດັບ contactor ທັງໝົດ.

ອາຍຸການບໍລິການທີ່ຄາດໄວ້ລະຫວ່າງວັດສະດຸຕິດຕໍ່ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?

ອາຍຸການບໍລິການແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້, ແຕ່ຄວາມຄາດຫວັງປົກກະຕິສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວບຄຸມມໍເຕີ AC-3 ແມ່ນ: AgCdO ສົ່ງ 12-15 ປີພາຍໃຕ້ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ (ມາດຕະຖານປະຫວັດສາດ, ບໍ່ມີອີກຕໍ່ໄປ); AgSnO₂ ໃຫ້ 10-15 ປີໃນ contactors ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂດຍມີສູດ AgSnO₂In₂O₃ ຫນ້າທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ກົງກັບອາຍຸ 12-15 ປີຂອງ AgCdO; AgNi ສະເຫນີ 5-8 ປີໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ (20 ການດໍາເນີນງານ/ຊົ່ວໂມງ) ຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດລົງ 30-40%. ອາຍຸການບໍລິການຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບ: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບປະເພດການໂຫຼດ, ຂະຫນາດ contactor ທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ <80% ກະແສໄຟຟ້າ), ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ພຽງພໍລວມທັງການກວດກາແລະທໍາຄວາມສະອາດຕິດຕໍ່, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການປົນເປື້ອນ). Contactors ທີ່ນ້ອຍເກີນໄປຫຼືການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການບໍລິການໄດ້ 60-80% ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ.

---

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຕິດຕໍ່ກໍານົດໂດຍກົງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ contactor, ອາຍຸການບໍລິການ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ. ດ້ວຍການຢຸດເຊົາ AgCdO ສໍາເລັດ, ທາງເລືອກລະຫວ່າງ AgSnO₂ ແລະ AgNi ແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບປະຈຸບັນ, ຄຸນລັກສະນະການໂຫຼດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອາຍຸການບໍລິການ.

ສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອສະເພາະ: ວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ VIOX ວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານແລະແນະນໍາວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຕັ້ງຄ່າ contactor. ຕິດຕໍ່ທີມງານສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາດ້ວຍຂໍ້ມູນການໂຫຼດ, ຂໍ້ມູນວົງຈອນຫນ້າທີ່, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ສໍາລັບການຮ່ວມມື OEM: VIOX ສະເຫນີການພັດທະນາວັດສະດຸຕິດຕໍ່ທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະການທົດສອບການກວດສອບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ. ຫ້ອງທົດລອງວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມອົດທົນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຕົວຈິງເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບກ່ອນການປະຕິບັດການຜະລິດ.

ສຳຫຼວດສາຍຄົບຊຸດຂອງ VIOX ຂອງ contactors ອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ອຸປະກອນຄວບຄຸມແບບໂມດູນ ມີວັດສະດຸສໍາຜັດທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.