Busbar insulators ແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງລະບົບໄຟຟ້າ, ຮັບປະກັນການກະຈາຍພະລັງງານທີ່ປອດໄພໂດຍການແຍກຕົວນໍາແລະປ້ອງກັນຄວາມຜິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ insulator - ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ. ຄູ່ມືນີ້ສໍາຫຼວດ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ insulator busbar ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ສາເຫດຂອງຮາກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະຍຸດທະສາດການປະຕິບັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.
Top 5 Busbar Insulator Failures
1. ຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍແຕກ
ສາເຫດ:
- ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ (ເຮັດຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆ/ເຮັດຄວາມເຢັນ) ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍ ແລະ ການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ.
- ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກຈາກການສັ່ນສະເທືອນຫຼືການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
- ຜົນກະທົບຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຈັດການຫຼືບໍາລຸງຮັກສາ.
ຜົນກະທົບ:
- ຄວາມແຮງຂອງ dielectric ຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນຫຼື arcing.
ການປ້ອງກັນ:
- ໃຊ້ insulators polymer ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ຕົວຢ່າງ, ຢາງຊິລິໂຄນ) ເພື່ອດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ.
- ຫຼີກລ້ຽງການ overtighten bolts ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
- ປະຕິບັດການວັດແທກອຸນຫະພູມອິນຟາເຣດເພື່ອກວດຫາຈຸດຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະມີຮອຍແຕກ.
2. ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວແລະການຕິດຕາມ
ສາເຫດ:
- ຂີ້ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມ, ຫຼືເງິນຝາກສານເຄມີທີ່ສ້າງເສັ້ນທາງການດໍາເນີນການຢູ່ດ້ານ insulator.
- ມົນລະພິດໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາຫຼືຊາຍຝັ່ງທະເລ.
ຜົນກະທົບ:
- ການຕິດຕາມໄຟຟ້າ: ກະແສໄຟຟ້າຮົ່ວໄຫຼທົ່ວພື້ນຜິວ insulator, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ຫຼືໄຟໄຫມ້.
ການປ້ອງກັນ:
- ເລືອກ insulators ທີ່ມີການເຄືອບ hydrophobic (ເຊັ່ນ: ຊິລິໂຄນ) ເພື່ອຕ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
- ເຮັດຄວາມສະອາດ insulators ເປັນປົກກະຕິດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ບໍ່ຂັດ.
- ຕິດຕັ້ງ insulators ຕ້ານມົນລະພິດໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ.
3. ການກັດກ່ອນ
ສາເຫດ:
- ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີ corrosive, ນ້ໍາເຄັມ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
- ການກັດກ່ອນຂອງ Galvanic ໃນລະບົບໂລຫະປະສົມ (ຕົວຢ່າງ, busbars ອະລູມິນຽມທີ່ມີອຸປະກອນເຫຼັກ).
ຜົນກະທົບ:
- ການສູນເສຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດ insulation.
ການປ້ອງກັນ:
- ເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເຊັ່ນ: epoxy composites ຫຼື insulators ເຄືອບໂພລີເມີ.
- ສະຫມັກຂໍເອົາ sealants ປ້ອງກັນກັບອຸປະກອນໂລຫະ.
- ໃຊ້ dielectric grease ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອສະກັດ ingress ຄວາມຊຸ່ມ.
4. ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ
ສາເຫດ:
- ການໂຫຼດເກີນ ຫຼື ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນ.
- ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະຈຸບັນສູງ.
ຜົນກະທົບ:
- ການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນລົງ, ຄາບອນ, ຫຼືການລະລາຍ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ insulation.
ການປ້ອງກັນ:
- ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນສູງ (ເຊັ່ນ: ເຊລາມິກຫຼື epoxy ແກ້ວທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍ).
- ຕິດຕາມອຸນຫະພູມໂດຍໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍພາບຄວາມຮ້ອນ.
- ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະ insulators derate ໃນການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມສູງ.
5. ການໄຫຼອອກບາງສ່ວນ (PD)
ສາເຫດ:
- ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດນ້ອຍໆ ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ໃນວັດສະດຸ insulator.
- insulation ອາຍຸທີ່ມີ micro-cracks ຫຼື delamination.
ຜົນກະທົບ:
- ການເຊາະເຈື່ອນຂອງ insulation ຄ່ອຍໆ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.
ການປ້ອງກັນ:
- ໃຊ້ເຕັກນິກການ molding ທີ່ບໍ່ມີໂມ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
- ດໍາເນີນການທົດສອບການໄຫຼອອກບາງສ່ວນໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ.
- ປ່ຽນ insulators ສະແດງກິດຈະກໍາ PD ທັນທີ.
ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາແບບຕັ້ງໜ້າ
ການກວດກາປົກກະຕິ
- ດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາສໍາລັບຮອຍແຕກ, ການປ່ຽນສີ, ຫຼືການປົນເປື້ອນທຸກໆ 6 ເດືອນ.
- ໃຊ້ການທົດສອບ megger ເພື່ອວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation.
ການຕິດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ
- ນຳໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະອຸນຫະພູມຢູ່ໃນພື້ນທີ່ສຳຄັນ.
- ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປ້ອງກັນແຮງກະຈາຍເພື່ອປ້ອງກັນແຮງດັນແຮງດັນ.
ເຄື່ອງມືບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ
- ເຄື່ອງກວດຈັບ ultrasonic ເພື່ອກໍານົດການໄຫຼ corona.
- insulators ທີ່ເປີດໃຊ້ IoT ທີ່ມີເຊັນເຊີຝັງຕົວສໍາລັບຂໍ້ມູນສຸຂະພາບໃນເວລາຈິງ.
ກໍລະນີສຶກສາ: ການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ insulator ໃນໂຮງງານເຫຼັກ
ໂຮງງານເຫຼັກກ້າແຫ່ງໜຶ່ງ ປະສົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຕົວ insulator busbar ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ ແລະຂີ້ຝຸ່ນໂລຫະໃນອາກາດ. ດ້ວຍການປ່ຽນເປັນອາລູມີນາ epoxy insulators ແລະປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດໄອນ້ໍາປະຈໍາໄຕມາດ, ເວລາຢຸດຫຼຸດລົງ 60%, ແລະອາຍຸການ insulator ເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ.
FAQs
Q: ປົກກະຕິແລ້ວ insulators busbar ໃຊ້ໄດ້ດົນປານໃດ?
A: 15-25 ປີ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ.
ຖາມ: ສາມາດສ້ອມແປງ insulators ມີຮອຍແຕກ?
A: ບໍ່ - ປ່ຽນພວກມັນທັນທີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.
Q: ມາດຕະຖານອັນໃດທີ່ຄວບຄຸມການປະຕິບັດການ insulator busbar?
A: IEC 62217 (ຄວາມຍືນຍົງ) ແລະ ASTM D2303 (ຕິດຕາມຄວາມຕ້ານທານ).
ສະຫຼຸບ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ insulator Busbar ແມ່ນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ການປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ. ໂດຍການແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງເຊັ່ນການປົນເປື້ອນ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະການກັດກ່ອນ, ທ່ານສາມາດຫລີກລ່ຽງການຢຸດເຊົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເພີ່ມຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບ. ສືບຕໍ່ເດີນຫນ້າຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວໂດຍການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຄາດເດົາແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.