電気システムの世界、特に直流（DC）が関係する世界では、適切な保護と絶縁のメカニズムを持つことは、単に規制遵守のためだけではありません。直流電気システムにおいて、しばしば混乱を引き起こす2つの重要なコンポーネントは、直流アイソレータと直流サーキットブレーカです。どちらのデバイスも回路を切断することができますが、基本的に目的が異なり、動作条件も異なります。この包括的なガイドでは、両者の違い、用途、および特定のニーズに適したものを選択する方法について説明します。
DCアイソレーターとは？
定義と基本機能
DCアイソレータは、回路を電源から切り離し、目に見える絶縁ポイントを形成するように設計された機械的なスイッチング装置です。サーキット・ブレーカとは異なり、DCアイソレータは故障電流を遮断するのではなく、システムに負荷がかかっていないとき、または故障が他のデバイスによって解除された後に、遮断する手段を提供するように設計されています。
DCアイソレータは主に安全装置であり、電源からの完全な切り離しを確実にすることで、電気機器の安全な保守やメンテナンスを可能にします。回路が絶縁されていることを確認する重要なブレークポイントを提供します。
直流アイソレータの種類
手動DCアイソレータ:技術者による物理的な操作が必要で、ハンドルを回して接続を行ったり切ったりする。
リモートDCアイソレーター:これらは離れた場所から操作でき、多くの場合、遠隔スイッチング用のモーターやソレノイドを内蔵しているため、手の届きにくい場所でも利便性と安全性を高めることができる。
主要部品と構造
DCアイソレータの構造には通常、以下のものが含まれる：
- 固定接点と可動接点は、アイソレータのスイッチを切ると物理的に分離します。
- 環境保護に適切な IP 定格のエンクロージャー
- 操作機構（ハンドルまたはリモートコントロールインターフェース）
- スイッチング時に発生する可能性のあるアークを抑制するアークシールド
- 入出力ケーブルの端子接続
安全装備と格付け
DCアイソレータには、さまざまな定格と安全機能があります：
- 定格電圧（例：ソーラー用DC1000V）
- 定格電流（住宅用システムでは通常20A～63A）
- 耐候性を示すIP等級（特に屋外ソーラー設備に重要）
- 不正操作を防止するための設備の南京錠
- 完全な回路遮断のための二重極絶縁
直流サーキットブレーカーとは？
定義とコア機能
直流サーキットブレーカは、過電流または短絡による損傷から電気回路を保護するために設計された自動電気スイッチです。アイソレータとは異なり、DCサーキットブレーカは故障状態を検出し、手動による介入なしに自動的に電流の流れを遮断することができます。
直流回路ブレーカの主な目的は、回路と接続された機器を漏電による損傷から保護することであり、アイソレータは動作スイッチングと絶縁のために設計されている。
直流遮断器の種類
サーマル式DCサーキットブレーカー:電流の流れによって発生する熱に基づいて動作し、過熱するとバイメタルストリップが曲がってブレーカーをトリップさせる。
磁気式直流サーキットブレーカー:電流が所定の閾値を超えると作動する電磁石を使用する。
熱磁気DCサーキットブレーカー:両方の技術を組み合わせることで、持続的な過負荷と突発的な短絡の両方から総合的に保護します。
電子式DCサーキットブレーカー:電子センシング回路により、正確な電流監視と高速応答を実現。
内部機構とコンポーネント
直流回路遮断器には、いくつかの高度なコンポーネントが組み込まれています：
- コンタクトシステム:可動接点と固定接点があり、通常は銀合金または導電性の良い他の材料で作られている。
- アーク消火システム:電気アークを安全に消火するための特殊なチャンバーとメカニズム。
- トリップ機構:故障（熱、電磁、電子）を検出し、ブレーカをトリップさせる保護コンポーネント。
- 操作メカニズム:手動、電磁式、スプリング式の開閉動作を制御する。
- 手動リセット:トリップ後に回路を復旧させるメカニズム
- 端子接続:ブレーカーを電気回路に接続する
格付けと安全基準
直流遮断器の特徴
- 定格電圧（直流電圧容量、通常は80～600V DC）
- 定格電流（通常動作電流）
- 遮断容量（ブレーカが安全に遮断できる最大故障電流）
- トリップカーブ特性（異なる過負荷状態に対する応答時間を定義する）
- IEC 60947-2やUL 489Bなどの規格に準拠
- さまざまな使用環境に対応する定格温度
主な比較表DCアイソレーターとDCサーキットブレーカーの比較
| 特徴 | DCアイソレーター | DCサーキットブレーカー |
|---|---|---|
| 主要機能 | メンテナンス時の安全隔離 | 故障からの回路保護 |
| 操作方法 | マニュアルのみ | 自動と手動 |
| 分類 | オフロード装置 | オンロード装置 |
| ロードハンドリング | 負荷がかかった状態で運転しないこと | 負荷がかかった状態でも動作するように設計されている |
| アーク・マネジメント | 限定的なアーク抑制 | 先進のアーク焼入れシステム |
| 障害対応 | 自動応答なし | 自動検出とトリップ |
| 破断能力 | 一般的に高い | アイソレーターに比べて低い |
| 温度感受性 | より高い耐候性と耐久性 | 温度により敏感 |
| 設置場所 | インバーターの外側、アレイの近く | インバーターまたはコンバイナーボックス内部 |
| ビジュアル・ブレイク | 目に見える絶縁ギャップを提供 | 通常、目に見える破損はない |
| ロック可能な絶縁 | あり、通常は南京錠で施錠可能 | 通常はロックアウト用に設計されていない |
| コスト比較 | 一般的に安価 | 一般的に高価 |
| メンテナンス頻度 | 頻度は低い | より頻繁に |
| 代表的なアプリケーション | メンテナンスの隔離、緊急時の切り離し | 過電流保護、頻繁なスイッチング |
直流アイソレータと直流遮断器の決定的な違い
機能的な違いと主な目的
DCアイソレーター:
- 主にメンテナンス時の隔離用に設計
- 安全のために目に見える休憩ポイントを設ける
- 故障電流を遮断するようには設計されていない
- ほとんどの場合、手動操作
- 自動保護はできない
- "オフロード装置 "に分類される
DCサーキットブレーカー:
- 回路保護設計
- 故障状態を自動的に検出して割り込む
- 保護と絶縁の両方に使用可能（制限あり）
- リセット可能な保護を提供する
- メンテナンスの安全性に必要なブレークポイントが見えないことが多い。
- オンロード装置」に分類される
負荷条件下での動作
DCアイソレーター:
- 一般に負荷電流（特に故障電流）を遮断する定格はない。
- 回路が非通電のとき、または通常の負荷のときのみ作動させること。
- 故障電流の遮断に使用すると破損する可能性がある
- 負荷がかかっている状態でアイソレータを操作すると、危険なアーク放電を引き起こす可能性があります。
DCサーキットブレーカー:
- 大電流を安全に遮断するために特別に設計
- 通常時と故障時の両方で動作可能
- 安全な電流遮断のための特殊なアーク消火システムを内蔵
アーク管理機能
直流電流の遮断は、交流システムに見られる自然なゼロクロス点がないため、特に困難である。このため、アーク消火はより困難になる。
DCアイソレーター:
- 限られたアーク消火能力
- 障害遮断時に発生する強力なアークを扱うようには設計されていない
- 基本的なアークシールドはあるが、総合的なアーク管理はできない。
- 一般的にアーク抑制システムは内蔵されていない
DCサーキットブレーカー:
- 洗練されたアークチャンバーと消火システム
- 高エネルギーアークを安全に封じ込め、消火するよう設計されている
- アークシュート、マグネット・ブローアウト、マルチ・コンタクト・ギャップなどのテクニックを使うこともある。
- 電流の流れを安全に遮断するアーク消弧技術を常に装備
破断容量と取り扱い電圧
DCアイソレーター:
- 通常、高い破断能力を持つ
- 高電圧、高電流レベルでも誤作動しない設計
- 直流アークフォルト時に特に重要
DCサーキットブレーカー:
- アイソレーターに比べ破断能力が低い
- 定格電流に応じて、通常80～600V DCの電圧容量
温度感受性
DCアイソレーター:
- 耐候性と耐久性が向上
- 温度変化の影響を受けにくい
DCサーキットブレーカー:
- 温度変化に敏感
- 適切な機能を確保するために定期的なメンテナンスが必要な場合がある
故障時の対応
DCアイソレーター:
- 故障に対する自動応答なし
- 手動操作が必要
- 故障検出機能なし
DCサーキットブレーカー:
- 過負荷と短絡を自動的に検出
- 障害発生時に人手を介さずにトリップ
- 損傷を防ぐため、即座に保護を提供する
設置場所
DCアイソレーター:
- 手動操作のため、アクセス可能な場所に設置すること
- 多くの場合、太陽電池アレイの近くに設置することが電気工事法で義務付けられている
- 通常、太陽光発電システムの屋根の上など、インバータの外側に設置される。
- 配線が少なく、設置が簡単
DCサーキットブレーカー:
- 分電盤または専用エンクロージャーに設置可能
- トリップ機構の適切な動作を保証するために、より複雑な配線が必要になる場合がある。
- 協調保護スキームにおいて、他の保護装置と一緒に設置されることが多い。
- 通常、インバータ内またはヒューズ付きコンバイナーボックスに設置される
さまざまなシステムでの応用
太陽光発電システム
どちらのデバイスも、太陽光発電設備において重要な役割を果たしている：
DCアイソレーター:
- 通常、ソーラーパネルの近くの屋上に設置され、メンテナンス時や緊急時に直流電源を切り離す手段を提供する。
- DC回路をシステムの他の部分から隔離する安全装置としての役割を果たす。
- 多くの管轄区域では、特定の場所にDCアイソレータを設置することを義務付けている：
- ソーラーアレイ付近（屋上アイソレーター）
- インバーターエントリーポイント
- 主配電盤の一部として
- これらの要件により、消防士や保守要員が緊急時に安全に直流電源を切り離すことができる。
DCサーキットブレーカー:
- 高価なインバーターやその他のコンポーネントを損傷させる可能性のある過負荷や短絡から保護します。
- 通常、インバーターまたはコンバイナーボックス内に設置される。
- 故障状態からの自動保護
太陽光発電設備では、品質が非常に重要です。ユーザーの経験によると、安価なDCサーキットブレーカーは負荷（90アンペア）がかかるとかなり熱くなりますが、Blue Sea Systemsのブレーカーのような高品質のオプションは、同じ条件下でもはるかに低温（周囲温度より10℃未満）を保ちます。
電気自動車とバッテリー・システム
電気自動車の充電インフラとバッテリーシステム：
DCアイソレーター:
- メンテナンス時にバッテリーバンクを安全に切り離すために使用
- システムが長期間使用されていない場合に、隔離を提供する。
- 電源が切断されていることを視覚的に明確に確認できる
DCサーキットブレーカー:
- 高価なバッテリーシステムを過電流による潜在的な損傷から守る
- 48Vバッテリーのセットアップでは、バッテリーとインバーターの間にDCアプリケーション用の定格のサーキットブレーカーを設置することが多い。
- 高エネルギー貯蔵システムにおける潜在的な火災の危険性の防止に役立つ
専門家の推奨によると、このような用途ではACブレーカではなくDC定格ブレーカを使用し、極性に注意することが推奨されている。
洋上風力発電所とHVDCシステム
洋上風力発電所のような大規模なアプリケーションでは：
- 多端子直流送電網の故障絶縁を改善するため、先進的な直流遮断器が開発されている
- 高価なコンポーネントを隣接する複数のラインで共有できるマルチポート・ハイブリッドDCサーキットブレーカのような、コスト効率の高いソリューションに研究が集中している。
- これらの特殊なシステムは、洋上風力発電所のACサーキットブレーカーとDCスイッチを組み合わせて使用し、DC故障を隔離することで、故障ライドスルー能力を達成することを目的としている。
直流アイソレータとサーキットブレーカの選び方
システム要件分析
どの装置を使うかを決める際には、次のことを考慮する：
- 目的:
- 過負荷や短絡に対する保護が必要な場合は、サーキットブレーカーをお選びください。
- メンテナンス中に安全な隔離が必要な場合は、アイソレータを使用してください。
- 多くのシステム、特に太陽光発電設備では、両方の装置が併用されている。
- 負荷条件:
- サーキットブレーカーは負荷がかかっても動作可能
- アイソレーターは、回路が非通電のときのみ作動させる。
- システム電圧と電流:
- デバイスの定格がシステムの仕様に合っていることを確認してください。
- DCシステムには、ACシステムとは異なる特別な要件があります。
DCアイソレーターの使用時期
DCアイソレータは、以下のような場合に不可欠である：
- 定期的なメンテナンスには完全な隔離が必要
- 安全確認のためには、目に見えるブレークポイントが必要である。
- 太陽電池アレイのような大電力直流システムでの作業
- 複雑なシステムには複数の分離ポイントが必要
直流サーキットブレーカーの使用時期
直流遮断器は、次のような場合に不可欠である：
- 自動故障保護が必要
- 過負荷や短絡から回路を保護する必要がある
- 機器の損傷防止が重要
- 迅速な切断のためには、人間の介入は当てにならない
- 頻繁な動作切り替えが必要な回路
- 繰り返し接続/切断が必要なテスト環境
- 障害電流の可能性が高いバッテリー蓄電システムのようなリスクの高い設備
- 無人施設には遠隔操作が必要
品質への配慮
これらの装置の品質は、安全性と性能に直接影響する：
- 安価なDCブレーカーは過熱し、最終的に適切な回路保護を提供できなくなる可能性がある
- 一部のユーザーからは、安価なブレーカーの内部に錆が発生し、効果がないとの報告もある
- ブルー・シー・システムズ、ヴィクトロン、その他の認定メーカーなどの高品質ブランドは、コストは高いが、より信頼性の高い性能を提供する。
重要な安全部品については、コストと品質で妥協しないことが望ましい。良いブレーカーは高価だが、その認証と性能は信頼できる。
設置およびメンテナンスのベストプラクティス
設置ガイドライン
安全で効果的な設置のために：
電源への近さ
ヒューズとアイソレーターは、常に電源のできるだけ近くに設置する必要があります。こうすることで、ヒューズのないケーブルの長さを最小限に抑え、故障時のリスクを軽減することができます。
適切なシステム設計
両方の装置を適切に使用すること：多くのシステム、特に太陽光発電設備では、アイソレータとサーキットブレーカの両方を併用すべきである。
- 正しい操作順序：電源を切るときは、まずサーキットブレーカを操作し、次にアイソレータを操作する。再接続する場合は、まずアイソレータを操作し、次にサーキットブレーカを操作する。
- 両側の絶縁を考慮する：サーキットブレーカーのような重要な機器の場合、両側にアイソレーターを設置することで、メンテナンス時の安全性が高まります。
DCアイソレータ設置ガイドライン
- 利用しやすい場所に、可能な限り目の高さに設置する
- 設置環境に適したIP等級であること
- 機能および回路情報を明記したラベル
- アプリケーションに適した電圧と電流の定格を確認する。
- 適切なケーブルのサイジングと終端処理
直流サーキットブレーカー設置ガイドライン
- 適切な環境保護が施された専用エンクロージャーに設置する。
- メーカーの仕様に従ったオリエンテーション
- 放熱のための十分なスペースを確保すること
- 他の保護装置との調整を確認する
- 端子接続のトルク仕様に従う
- 極性に注意してください：一部のDCブレーカーは極性を持っているため、正しい極性で取り付ける必要があります。
- 適切なサイジング：サーキットブレーカーのサイズは、使用するワイヤーゲージを保護するために適切である。
避けるべき一般的な設置ミス
頻発するエラーを防ごう：
- アイソレータまたはブレーカのサイズがアプリケーションに対して過小である。
- 機械的ストレスにつながる不適切な取り付け
- 環境要因からの保護が不十分
- 抵抗加熱の原因となる誤ったケーブル終端
- 設置後の動作テストに失敗
- DC アプリケーションでの AC ブレーカの使用（アーク抑制の必要性が異なる）
電気規格への準拠
常に順守すること：
- 米国電気工事規定（NEC）または同等の地域規制
- メーカー取付説明書
- 必要なクリアランスとアクセシビリティ基準
- 電気設備に関する文書要件
- 定期的な検査とテスト
メンテナンス要件
定期的なメンテナンスにより、継続的な保護が保証される：
定期テスト
アイソレータとサーキットブレーカを定期的にテストし、正しく動作することを確認する。ほとんどの商業用および産業用設備では、年1回のテストが推奨される。住宅用システムは、通常2～3年に1回と、テスト頻度が低い場合がある。
損傷検査
過熱、腐食、機械的損傷の兆候がないか点検する：
- ハウジングの変色や溶解を探す
- 操作のしにくさや "スティッキー "なメカニズムに注意
- 運転中に異音がしないか
- 端子のアーク放電や焼損の兆候を探す
交換スケジュール
高品質なデバイスは長持ちしますが、すべての保護デバイスの寿命には限りがあります。メーカーの推奨に従って交換してください。コンポーネントを交換する場合は、常に最新の規格に適合するようにアップグレードしてください。
よくある問題とトラブルシューティング
オーバーヒートの問題
直流サーキットブレーカーが負荷で著しく加熱している場合：
- アプリケーションの電流と電圧に適した定格であることを確認してください。
- 接続が清潔で堅固であることを確認する
- 接触面積と放熱性に優れた、より高品質のブレーカーへのアップグレードを検討する。
- ブレーカーエンクロージャ周辺の換気を十分に行ってください。
アーク放電に関する懸念
大電流の直流回路を切断すると、アーク放電が発生することがあります：
- EV充電器や同様の大電流機器のプラグを抜くときは、必ず充電停止の合図をしてから切断すること。
- バッテリーシステムの場合、接続時のスパークを防ぐため、プリチャージ・レジスタとリレーの使用を検討すること。
- サーキットブレーカーをスイッチとして繰り返し使用すると、内部でアーク放電が発生し、カーボンが蓄積して火災の危険が生じる可能性があることを忘れないでください。
- DCアイソレータは適切なアーク抑制機構を備えていないため、負荷がかかっている状態では絶対に操作しないでください。
迷惑なトリップ
直流サーキットブレーカーが原因不明で頻繁に落ちる場合：
- 断続的な短絡や地絡がないか確認する
- ブレーカが用途に適したサイズであることを確認する。
- 瞬間的な高抵抗の原因となる接続の緩みを探す
- 湿気や汚染などの環境要因を考慮する
- 太陽電池用途では、潜在的劣化（PID）の問題をチェックする。
トリップの失敗
直流サーキットブレーカーがトリップすべきときにトリップしない場合：
- メーカーのガイドラインに従って、ブレーカーのトリップ機構をテストする。
- 内部部品の腐食や汚れをチェックする
- ブレーカーが寿命でないことを確認する。
- ブレーカがアプリケーションに適した定格であることを確認してください。
- 不具合が見つかった場合は直ちに交換すること
直流保護技術の将来動向
直流絶縁の革新
直流遮断の未来には以下が含まれる：
- アークフリー絶縁技術
- 統合モニタリングと診断
- 大規模な再生可能エネルギー統合のための高電圧・高電流定格
- 安全性を向上させた、よりコンパクトな設計
- 耐久性と性能を向上させる素材の進歩
- 緊急切断時の迅速な対応
スマートDCサーキットブレーカー
新興技術特集：
- 正確な制御とモニタリングが可能なデジタルトリップユニット
- スマートグリッドとの統合のための通信機能
- 性能データに基づく予知保全
- システムの状態に合わせて調整する適応型保護設定
- エネルギー計測と電力品質監視
- 高度な故障検出アルゴリズム
- リモート・リセットおよび設定機能
高度な直流系統保護システム
HVDCのような大規模な直流アプリケーションの場合：
- 隣接する複数のラインで高価なコンポーネントを共有するマルチポート・ハイブリッドDCサーキットブレーカ
- 高価なオフショアDCブレーカーを必要としないフォールト・ライドスルー機能
- ACサーキットブレーカとDCスイッチの両方を使用した複合保護アプローチ
- HVDCアプリケーション用超高速機械-電子ハイブリッドブレーカ
エネルギー管理システムとの統合
最新の保護部品はますます増えている：
- ビルオートメーションシステムへの接続
- エネルギー最適化のためのデータ提供
- 需要応答システムとの統合
- インテリジェントな運用で送電網の安定性をサポート
- 遠隔管理と制御を可能にする
- 強化されたサイバーセキュリティ機能を提供
- マイクログリッドのアイランド化と再接続をサポートする。
直流アイソレータとサーキットブレーカに関するFAQ
直流サーキットブレーカーは直流アイソレーターの代わりになるか？
直流サーキットブレーカーはスイッチング機能を提供することができるが、特に絶縁に関するすべての要件を満たすとは限らない：
- 目に見える休息の必要性
- メンテナンスの安全性を確保するロック可能な隔離
- 専用アイソレータを必要とする特定の規制への対応
- 高リスクのメンテナンスに必要な隔離の確実性レベル
そのため、多くのアプリケーション、特に太陽光発電設備では、両デバイスは異なる目的で必要とされる。システムの安全性を確保するためには、両デバイスが交換可能な役割ではなく補完的な役割を果たすことを理解することが重要である。
これらのデバイスを選択する際、どのような評価を見るべきか？
考慮すべき主な格付けは以下の通り：
- システム電圧（ソーラー用途では通常600V、1000V、または1500V）
- 通常運転時の最大電流
- 定格短絡電流（サーキットブレーカ用）
- 環境保護等級（IP等級）
- 設置場所に適した定格温度
- 関連規格の認証
- DC定格（AC定格のデバイスをDCアプリケーションに使用しないこと）
- 潜在的な故障電流に適した遮断容量
太陽光発電の設置に特別な条件はありますか？
太陽光発電システムには通常、以下のものが必要である：
- アレイの最大開回路電圧に定格されたDCアイソレータ
- 屋外用部品の耐紫外線性
- IEC 62109のようなソーラー専用規格への準拠
- アレイとインバータの絶縁ポイント
- 太陽電池設置基準に基づくラベリング
- 一部の管轄区域における急速シャットダウン要件の検討
- 屋上部品用耐候性エンクロージャー
- 地域の法令によって異なる特定の設置要件
なぜ直流定格ブレーカは交流ブレーカよりも高価なのか？
直流定格のブレーカーは高価になる傾向がある：
- 直流アークは、交流アークに見られる自然なゼロクロス点がないため、消弧がより困難です。
- より高度なアーク消火機構を必要とする。
- 直流保護の市場が小さいため、規模の経済性が低い。
- 接点とアークチャンバーにはより高品質の材料が必要である。
- 直流保護の研究開発費は高い
DCアプリケーションに2極ACブレーカを使用できますか？
いいえ、標準的なACブレーカはDCアプリケーションに使用すべきではありません：
- 直流回路に必要な適切な消弧能力がない。
- 交流アークと直流アークは挙動が異なる - 直流アークはより持続的で消火が難しい
- ACブレーカーをDCアプリケーションで使用すると、火災の危険性を含む危険な故障につながる可能性があります。
- ACブレーカがDC故障電流を遮断できないことがある
- 多くの管轄区域では、電気工事規定でこの行為を禁止している。
これらの機器はどれくらいの頻度でテストすべきか？
検査頻度は、以下の通り：
- 設置の重要性
- 環境条件（過酷な環境では頻度が高い）
- メーカー推奨
- 現地の規制要件
- 特定のアプリケーションの業界標準
ほとんどの商業用および工業用設備では、年1回の検査が推奨されるが、住宅用システムでは検査頻度が低く、通常は2～3年に1回である。
結論
直流アイソレータと直流サーキットブレーカは一見似ているように見えますが、電気システムでは基本的に異なる目的を果たします。直流アイソレータは、システムが非通電のときにメンテナンスのために手動で安全に切り離すことができますが、直流サーキットブレーカは故障に対する自動保護を提供し、負荷条件下で動作することができます。
これらのデバイスのどちらを選択するかは、どちらか一方という決定ではなく、よく設計された電気システムにおいて補完的な役割を果たします。包括的なシステム保護のためには、ほとんどの設備、特に太陽光発電システムとバッテリーのセットアップでは、それぞれの特定の目的を果たす両方のデバイスを組み込むことが有益です。
これらの重要な安全コンポーネントを選択する際には、決して品質を妥協すべきではありません。なぜなら、故障の潜在的な影響は、機器の損傷だけでなく、火災のリスクや個人の安全への危険にも及ぶからです。信頼できるメーカーの高品質な装置は、初期費用は高くつくかもしれませんが、長期的にはより高い信頼性と安全性を提供します。
これらのデバイスの違いと適切な用途を理解することは、安全で信頼性が高く、効率的な直流電気システムを構築するために不可欠です。直流電気システムを設計またはアップグレードする場合は、資格を有する電気エンジニアに相談し、すべてのコンポーネントが最適な保護と関連規格や規制への準拠のために適切に指定、設置、調整されていることを確認してください。
