مقدمة
المكونات المعدنية في الأنظمة الكهربائية تحت الحصار. الرطوبة تتسلل. رذاذ الملح يتسبب في التآكل. الأجواء الصناعية تسرع التدهور. بدون حماية مناسبة، يحول التآكل المعدات الموثوقة إلى أعطال مكلفة. هنا يأتي دور ISO 12944 - المعيار العالمي الذي يترجم شدة البيئة إلى قرارات تصميم قابلة للتنفيذ لأنظمة الطلاء الواقية.
يعمل ISO 12944 على محورين. يحدد الأول مدى عدوانية بيئتك حقًا - بدءًا من المكاتب التي يتم التحكم في مناخها (C1) إلى المنصات البحرية المتطرفة (CX). يحدد الثاني الجدول الزمني للصيانة الخاص بك: من اللمسات النهائية غير المكلفة كل 7 سنوات إلى الأنظمة القوية التي تدوم 25+ عامًا. فهم هذا الإطار ضروري للمهندسين الذين يحددون الهياكل الفولاذية، وهياكل العبوات الكهربائية، وأنظمة الدعم الهيكلي. إنه يشكل بشكل مباشر المشتريات وميزانيات الصيانة وعمر المعدات.
يفكك هذا الدليل ISO 12944 إلى لغة عملية ويربط المعيار بالتطبيقات الصناعية الحقيقية.
ما هو ISO 12944؟
ISO 12944 هو المعيار الدولي لـ حماية الهياكل الفولاذية من التآكل بواسطة أنظمة الطلاء الواقية. ينطبق تحديدًا على المكونات الفولاذية الهيكلية وهياكل العبوات الكهربائية الفولاذية المعرضة للبيئات الجوية. تم إصداره لأول مرة في عام 1998، وقد تطور ليصبح المعيار المعترف به عالميًا لتحديد أنظمة الطلاء. قدمت مراجعة 2018 - المعيار الحالي - فئة CX (المتطرفة) ووسعت خيارات المتانة لمعالجة التحديات الصناعية الحديثة مثل الرياح البحرية والمنشآت الشمسية الساحلية والبيئات الاستوائية العدوانية.
توضيح مهم للنطاق: لا يتم تطبيق ISO 12944 على المكونات الكهربائية الفردية داخل العبوات - مثل كتل الأطراف أو MCBs أو الموصلات أو الأجزاء الموصلة الأخرى. تتطلب هذه المكونات استراتيجيات حماية منفصلة من التآكل (انظر قسم “حدود التطبيق” أدناه). يركز المعيار حصريًا على الأسطح الفولاذية المطلية / المطلية للهياكل وهياكل العبوات.
تكمن قوة المعيار في بساطته: لا تخمين. بدلاً من الجدال حول متطلبات غامضة مثل “الطلاء الجيد” أو “الدرجة البحرية”، يوفر ISO 12944 مواصفات دقيقة - درجات إعداد السطح وأنواع البرايمر وسمك الفيلم الجاف (DFT) وعدد الطبقات وإجراءات الاختبار المعملي. هذه الموضوعية تجعلها الأساس للمناقصات وعقود الشراء والتحقق من الجودة في جميع أنحاء العالم.
فئات التآكل: C1 إلى CX
يصنف ISO 12944-2 البيئات إلى ست فئات تآكل. يتم تعريف كل فئة بعوامل قابلة للقياس: مستويات الرطوبة، والناتجة عن التكثيف، والملوثات الجوية (SO₂)، وترسب الملح في المناطق الساحلية. يحدد المعيار كميًا التآكل عن طريق قياس فقدان الكتلة وفقدان سمك عينات الصلب والزنك القياسية المعرضة لمدة عام واحد.
C1: تآكل منخفض جدًا
البيئة النموذجية: مباني مُدفأة ومكيفة الهواء بهواء نظيف
أمثلة: مباني المكاتب والمدارس والفنادق ومراكز التسوق
التركيز الداخلي: نعم (C1 الخارجي نادر)
فقدان الصلب (السنة الأولى): ≤1.3 ميكرومتر
فقدان الزنك (السنة الأولى): ≤0.1 ميكرومتر
فترة الصيانة النموذجية: 10-15 سنة كحد أدنى
C1 هو في الأساس حصانة من التآكل. في البيئات الداخلية الخاضعة للرقابة، يمكن أن يدوم الألومنيوم غير المطلي إلى أجل غير مسمى. أنظمة الطلاء هنا قليلة - طبقة واحدة من الأكريليك أو الألكيد، إجمالي DFT حوالي 60-100 ميكرومتر.
C2: تآكل منخفض
البيئة النموذجية: المناطق الريفية والمناطق المعتدلة والحد الأدنى من التلوث؛ مباني غير مدفأة مع خطر التكثيف
أمثلة: المستودعات الريفية والمرافق الزراعية والقاعات الرياضية
فقدان الصلب (السنة الأولى): >1.3 إلى 25 ميكرومتر
فقدان الزنك (السنة الأولى): >0.1 إلى 0.7 ميكرومتر
فترة الصيانة النموذجية: 7-10 سنوات
ينطبق C2 على البيئات الخارجية النظيفة أو المساحات الداخلية غير المدفأة. الهواء المالح غائب. تلوث SO₂ ضئيل. تزداد أنظمة الطلاء بشكل متواضع: طبقة أساس + طبقة علوية واحدة، DFT 100-150 ميكرومتر.
C3: تآكل متوسط
البيئة النموذجية: الأجواء الحضرية والصناعية؛ تلوث معتدل بـ SO₂؛ مناطق ساحلية منخفضة الملوحة
أمثلة: مصانع المدن ومصانع تجهيز الأغذية ومصانع الجعة والمغاسل والمنشآت الساحلية منخفضة الملوحة
أمثلة داخلية: غرف إنتاج عالية الرطوبة مع بعض التلوث
فقدان الصلب (السنة الأولى): >25 إلى 50 ميكرومتر
فقدان الزنك (السنة الأولى): >0.7 إلى 2.1 ميكرومتر
فترة الصيانة النموذجية: 5-7 سنوات (الصيانة الرئيسية الأولى)
C3 هو المكان الذي تهبط فيه العديد من المرافق الصناعية. الرطوبة مرتفعة؛ يحدث التكثيف بانتظام. يحمل الهواء غبارًا صناعيًا و SO₂ خفيفًا. تشتمل الطلاءات الآن على برايمر إيبوكسي غني بالزنك وطبقات علوية من البولي يوريثين لمقاومة الأشعة فوق البنفسجية. إجمالي DFT: 120-200 ميكرومتر. بيئات C3 نموذجية لـ الفولاذ الهيكلي وإطارات المعدات وهياكل العبوات الكهربائية في المصانع الحضرية ومصانع تجهيز الأغذية. تستخدم المكونات الداخلية مثل كتل الأطراف و MCBs والموصلات داخل الخزائن المحمية بـ C3 استراتيجيات الحماية الخاصة بها (الطلاء الكهربائي والمواد غير القابلة للصدأ) كما هو موضح في قسم “حدود التطبيق”.
C4: تآكل عالي
البيئة النموذجية: المناطق الصناعية ذات الملوحة المعتدلة؛ المناطق الساحلية ذات رذاذ الملح الموسمي
أمثلة: مصانع الكيماويات ومرافق حمامات السباحة وأحواض بناء السفن ذات الملوحة المعتدلة والمناطق الصناعية الساحلية
فقدان الصلب (السنة الأولى): >50 إلى 80 ميكرومتر
فقدان الزنك (السنة الأولى): >2.1 إلى 4.2 ميكرومتر
فترة الصيانة النموذجية: 4-5 سنوات (الصيانة الرئيسية الأولى)
يقدم C4 خطر تآكل خطير. رذاذ الملح هو الآن عامل. تبقى الرطوبة عالية. ستظهر لوحة فولاذية عارية معرضة لـ C4 صدأ مرئي في غضون أشهر. تتطلب الطلاءات 2-3 طبقات: برايمر إيبوكسي غني بالزنك (100-150 ميكرومتر)، وسيط إيبوكسي (100-150 ميكرومتر)، وطبقة علوية من البولي يوريثين (80-100 ميكرومتر). إجمالي DFT: 200-250 ميكرومتر. هذا ينطبق على الفولاذ الهيكلي و هياكل العبوات / الخزائن. VIOX غدد الكابلات و الموصلات المقاومة للماء المستخدمة كمداخل للكابلات عبر جدران العبوات المطلية بـ C4 مصنفة وفقًا لـ IEC 60068-2-11 وتصنيفات IP (انظر قسم “حدود التطبيق”).
C5: تآكل عالي جدًا
البيئة النموذجية: المناطق الصناعية عالية الرطوبة ذات الأجواء العدوانية؛ المناطق الساحلية عالية الملوحة
أمثلة: قواعد الدعم البحرية ومصانع المعالجة الكيميائية في المناطق الرطبة والمنشآت البحرية عالية الملوحة والمواقع الصناعية الاستوائية
فقدان الصلب (السنة الأولى): >80 إلى 200 ميكرومتر
فقدان الزنك (السنة الأولى): >4.2 إلى 8.4 ميكرومتر
فترة الصيانة النموذجية: 3-4 سنوات (أول صيانة رئيسية)
C5 هو الأقصى. يتسارع التآكل بلا هوادة. سيظهر شعاع فولاذي عارٍ تنقيرًا عميقًا وفقدانًا كبيرًا في الكتلة في عام واحد. تصبح أنظمة الطلاء شديدة التحمل: طبقة أساس إيبوكسي غنية بالزنك (100-150 ميكرومتر)، طبقة وسيطة إيبوكسي عالية البناء (150-250 ميكرومتر)، طبقة علوية من البولي يوريثين (100-150 ميكرومتر). غالبًا ما يتجاوز إجمالي سمك الطلاء الجاف 300-320 ميكرومتر. الطلاءات المتعددة إلزامية. يجب أن يصل تحضير السطح إلى Sa3 (تنظيف بالرمل شبه أبيض) لضمان الالتصاق. هذا هو المعيار لـ المنصات البحرية الهيكلية والسفن البحرية والبنية التحتية الصناعية الحيوية. تتبع المكونات المثبتة داخل هذه الهياكل (من VIOX أو غيرها) المعايير الكهربائية، وليس ISO 12944.
CX: تآكل شديد
البيئة النموذجية: المناطق البحرية عالية الملوحة؛ رطوبة شديدة + جو صناعي عدواني؛ مناخات استوائية/شبه استوائية مع رطوبة مستمرة
أمثلة: منصات النفط والغاز البحرية، والمنشآت الساحلية الاستوائية الشديدة، وهياكل دعم المعدات تحت سطح البحر
فقدان الصلب (السنة الأولى): >200 إلى 700 ميكرومتر
فقدان الزنك (السنة الأولى): >8.4 إلى 25 ميكرومتر
فترة الصيانة النموذجية: 2-3 سنوات (أول صيانة رئيسية)
CX هو الحد الأمامي. قدم المعيار هذه الفئة في عام 2018 لمعالجة تحولات الطاقة الحديثة (مزارع الرياح البحرية، الطاقة الشمسية العائمة). معدلات التآكل هائلة. يتدهور الفولاذ العاري بشكل واضح في غضون أسابيع. غالبًا ما تتجاوز أنظمة الطلاء 350-450 ميكرومتر سمك الطلاء الجاف، وتجمع بين طبقات أساس إيبوكسي غنية بالزنك، وطبقات وسيطة متعددة عالية البناء، وطبقات علوية متخصصة من البولي سيلوكسان أو البولي يوريثين الأليفاتية. تخضع هذه الأنظمة للمعيار ISO 12944-9 (المعروف سابقًا باسم NORSOK M-501 للمناطق البحرية)، والاختبارات صارمة ومطولة.
حدود التطبيق: ما يغطيه ISO 12944 وما لا يغطيه
أحد الفروق الحاسمة التي يجب على المهندسين فهمها: ينطبق ISO 12944 على الفولاذ الهيكلي وهياكل العبوات - وليس على المكونات الكهربائية الداخلية.
ما يغطيه ISO 12944:
- الأطر الهيكلية الفولاذية (الجسور والأبراج والمباني الصناعية)
- هياكل العبوات/الخزائن الكهربائية الفولاذية
- ألواح التركيب الفولاذية، وصواني الكابلات، والدعامات
- أغلفة المعدات الفولاذية الخارجية
ما لا يغطيه ISO 12944:
- كتل طرفية، وموصلات، وموصلات داخل العبوات - تستخدم هذه الطلاء الكهربائي (القصدير أو الفضة أو الذهب) أو اختيار المواد (الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، والنحاس المطلي بالنيكل، وبلاستيك PA66) وفقًا لاختبار رذاذ الملح IEC 60068-2-11 أو تصنيفات NEMA/IP
- قواطع الدائرة (MCBs، MCCBs) - محمية بالطلاء الداخلي + علم المواد، وليس الطلاء
- الموصلات والمرحلات - تعتمد على مواصفات الطلاء (القصدير أو الفضة المطلي بالكهرباء على النحاس) + غلاف محكم (IP54/IP55)
- أي مكون موصل - سيؤدي تطبيق مئات الميكرومترات من طلاء الإيبوكسي على طرف يحمل تيارًا إلى حدوث انهيار في العزل أو فشل في مقاومة التلامس
لماذا هذا التمييز مهم: تحديد “طلاء ISO 12944 C5” للكتل الطرفية أو MCBs غير صحيح تقنيًا وغير عملي. تتبع هذه المكونات معايير مختلفة:
- IEC 60068-2-11 - اختبار رذاذ الملح (96 أو 1000 ساعة)
- تصنيفات نوع NEMA - حماية البيئة للعبوة
- تصنيفات IP - حماية من دخول الأجسام (الغبار/الرطوبة)
- مواصفات الطلاء على مستوى المكون - سمك الطبقة، والالتصاق، والصلابة وفقًا للمعيار IEC 60068-2-50
في الشراء الفعلي: خزانة كهربائية هيكل العبوة قد يتم تحديدها على أنها “ISO 12944 C4-M” (صناعية ساحلية، متانة متوسطة). ال المكونات الداخلية يتم تحديد تلك العبوة (الكتل الطرفية، MCBs، الموصلات من VIOX أو المنافسين) بشكل منفصل من خلال سمك الطلاء، ودرجة المواد، وتصنيف IP - وليس بواسطة ISO 12944.
مستويات العمر الافتراضي للمتانة: تخطيط دورات الصيانة
المتانة، بلغة ISO 12944، ليست ضمانًا. إنه ال الوقت المتوقع حتى أول طلاء صيانة رئيسي مطلوب. فكر في الأمر على أنه معلمة لتخطيط الصيانة، وليس ضمانًا. عندما يصل الطلاء إلى Ri3 على المقياس الأوروبي (حوالي 5-10% صدأ سطحي مرئي للعين المجردة)، يتم تشغيل الصيانة الرئيسية.
منخفض (L): حتى 7 سنوات
الأفضل لـ: تطبيقات C1 الداخلية، والبيئات المحمية منخفضة التآكل، أو الهياكل المؤقتة
النظام النموذجي: طبقة واحدة من الأكريليك أو الألكيد (60-100 ميكرومتر سمك الطلاء الجاف)
التكلفة الإجمالية للملكية: الأقل مقدمًا؛ إعادة طلاء متكررة
متوسط (M): 7-15 سنة
الأفضل لـ: مرافق C2 الريفية و C3 الحضرية ذات ميزانيات الصيانة المعتدلة
النظام النموذجي: طبقة أساس إيبوكسي + طبقة علوية من الأكريليك (120-180 ميكرومتر سمك الطلاء الجاف)
التطبيق: توازن العديد من المصانع الصناعية بين التكلفة وطول العمر هنا.
عالي (H): 15-25 سنة
الأفضل لـ: مواقع C4 الصناعية الساحلية، والعبوات الكهربائية ذات البيئات القاسية، والمعدات التي يصعب الوصول إليها
النظام النموذجي: إيبوكسي غني بالزنك + إيبوكسي عالي البناء + بولي يوريثين (200-280 ميكرومتر سمك الطلاء الجاف)
التطبيق: غالبًا ما تحدد المكونات الكهربائية VIOX في البيئات الصعبة متانة عالية.
عالي جدًا (VH): أكثر من 25 عامًا
الأفضل لـ: بيئات C5-CX القاسية، والبنية التحتية الحيوية، والهياكل البحرية
النظام النموذجي: أنظمة متقدمة متعددة الطبقات؛ إيبوكسي غني بالزنك، طبقات وسيطة إيبوكسي متعددة، طبقة علوية متخصصة (300-450 ميكرومتر سمك الطلاء الجاف)
التطبيق: منصات الرياح البحرية، والمرافق الكيميائية الحيوية، والبنية التحتية تحت سطح البحر
الاختبارات المعملية: من المختبر إلى العالم الحقيقي
تحدد المواصفة القياسية ISO 12944-6 كيفية التحقق من صحة أنظمة الطلاء. تحاكي الاختبارات عوامل الإجهاد البيئية - رذاذ الملح، دورات الرطوبة، الأشعة فوق البنفسجية، تقلبات درجة الحرارة - للتنبؤ بالأداء في العالم الحقيقي.
برنامج الاختبار الجوي (من C2 إلى C5)
بالنسبة للفئات من C2 إلى C5، يتضمن الاختبار:
| طريقة الاختبار | C2 منخفض | C3 متوسط | C4 مرتفع | C5 مرتفع جدًا | الغرض |
| تكثيف الرطوبة (ISO 6270-1) | 48-120 ساعة | 120-480 ساعة | 120-720 ساعة | 480-1200 ساعة | يحاكي ندى الصباح، التكثيف الداخلي، زحف الملح |
| رذاذ الملح المحايد (ISO 9227) | الحد الأدنى | 240 ساعة | 480-720 ساعة | 720-1440 ساعة | يحاكي تأثير الهواء المالح الساحلي |
| الغمر في الماء (ISO 2812-2) | الحد الأدنى | الحد الأدنى | الحد الأدنى | الحد الأدنى | يحدد خطر ظهور البثور الأسموزية |
| التقادم الدوري (الملحق ب) | لا أحد | لا أحد | لا أحد | 1680-2400 ساعة | يجمع بين الأشعة فوق البنفسجية والرطوبة ورذاذ الملح ودورات درجة الحرارة |
يجب أن يتحمل نظام المتانة العالية جدًا C5 480 ساعة من التكثيف و 1440 ساعة من رذاذ الملح و 1680 ساعة من التقادم الدوري - أي ما مجموعه أكثر من 3600 ساعة اختبار تراكمية. هذا هو السبب في أن أنظمة المتانة العالية جدًا تكلف 2-3 مرات أكثر من أنظمة المتانة المتوسطة.
برنامج اختبار الغمر (Im1-Im3 للمكونات المدفونة أو الرطبة)
بالنسبة لـ غدد الكابلات والمكونات في الخدمة المغمورة أو الرطبة:
| فئة الغمر | نوع الماء | متانة عالية | متانة عالية جدًا | التطبيق |
| Im1 | المياه العذبة (الأنهار) | 3000 ساعة غمر + 1440 ساعة تكثيف | 4000 ساعة + 2160 ساعة | محطات الطاقة الكهرومائية، مرافق السدود |
| Im2 | مياه البحر (بدون حماية كاثودية) | 3000 ساعة غمر + 1440 ساعة رذاذ ملح | 4000 ساعة + 2160 ساعة | الهياكل البحرية المغمورة |
| Im3 | التربة (خطوط الأنابيب المدفونة) | 3000 ساعة غمر + 1440 ساعة رذاذ ملح | 4000 ساعة + 2160 ساعة | قنوات كهربائية تحت الأرض |
أنظمة الطلاء وسماكة الفيلم الجاف (DFT)
تحدد المواصفة القياسية ISO 12944-5 أنظمة الطلاء لكل مجموعة من التآكل والمتانة. سماكة الفيلم الجاف (DFT) أمر بالغ الأهمية: فهو سمك الطلاء المجفف المقاس بالميكرومتر (ميكرومتر). السماكة ليست دائمًا أفضل - الالتصاق مهم - لكن DFT هي الرافعة الأساسية للمتانة.
أنظمة الطلاء المتعددة النموذجية
C1 منخفض:
- النظام: أكريليك بطبقة واحدة
- البرايمر: لا يوجد
- الطبقة النهائية: أكريليك (80 ميكرومتر)
- الطبقات: 1
- إجمالي DFT: 80 ميكرومتر
C3 متوسط (معيار صناعي):
- النظام: إيبوكسي الزنك + بولي يوريثان
- البرايمر: إيبوكسي غني بالزنك (100 ميكرومتر)
- الطبقة الوسطى: إيبوكسي (80 ميكرومتر)
- الطبقة النهائية: بولي يوريثان مقاوم للأشعة فوق البنفسجية (80 ميكرومتر)
- الطبقات: 3
- إجمالي DFT: 260 ميكرومتر
C5 مرتفع جدًا (صناعي قاسي):
- النظام: إيبوكسي شديد التحمل + بولي سيلوكسان
- البرايمر: إيبوكسي غني بالزنك (120 ميكرومتر)
- الطبقة الوسطى 1: إيبوكسي عالي البناء (120 ميكرومتر)
- طبقة أساسية متوسطة 2: إيبوكسي عالي البناء (100 ميكرومتر)
- طبقة علوية: بولي يوريثان أليفاتي أو بولي سيلوكسان (80-100 ميكرومتر)
- عدد الطبقات: 4-5
- إجمالي سمك الطلاء الجاف (DFT): 420-440 ميكرومتر
تخدم كل طبقة وظيفة: الطبقة الأولية الغنية بالزنك تضحي بنفسها لحماية الفولاذ (حماية جلفانية)، والطبقات المتوسطة تبني السماكة ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية، وتوفر الطبقة العلوية اللمعان ومقاومة الأحوال الجوية وسطحًا ضحيًا.
التطبيقات في العالم الحقيقي
حاوية كهربائية في منطقة صناعية ساحلية (C4)
خزانة تحكم كهربائية فولاذية مثبتة على رصيف بالقرب من ميناء معتدل الملوحة تواجه رذاذ الملح على مدار السنة. جسم الخزانة (إطار فولاذي هيكلي وألواح جانبية) معرض لتآكل C4. يختار المحدد C4-M (متانة متوسطة، 5-7 سنوات) لجسم الحاوية.
مواصفات جسم الخزانة (ISO 12944): طبقة أولية إيبوكسي غنية بالزنك (80 ميكرومتر) + طبقة وسيطة إيبوكسي (100 ميكرومتر) + طبقة علوية من البولي يوريثان (80 ميكرومتر) = 260 ميكرومتر إجمالي سمك الطلاء الجاف (DFT). يتضمن الاختبار 480 ساعة رش ملح، 240 ساعة تكثيف الرطوبة. جدول الصيانة: الفحص سنويًا، وإعادة طلاء الأسطح الرئيسية كل 5-7 سنوات.
المكونات الداخلية (ليست ISO 12944): داخل هذه الخزانة، VIOX كتل طرفية, قواطع دوائر MCB, سكة DINو المقاولون يتم تحديدها بشكل منفصل بواسطة:
- كتل طرفية: أطراف نحاسية مطلية بالقصدير وفقًا للمعيار IEC 60068-2-11 (96 ساعة كحد أدنى من رذاذ الملح)
- قواطع التيار MCB: جهات اتصال مطلية بالفضة أو القصدير، غلاف محكم IP54
- سكة DIN: فولاذ مجلفن مع طلاء نيكل لمناطق الاتصال
- الكونتاكتورات: جهات اتصال نحاسية مطلية بالنيكل، ملف محكم الغلق وفقًا لمعيار NEMA Type 3R
يحمي جسم الخزانة المكونات الموجودة بالداخل؛ تستخدم المكونات الطلاء/علم المواد، وليس طبقات الطلاء السميكة.
الهيكل التحتي البحري: فولاذ مطلي (C5-CX)
يتكون إطار الدعم لمنصة رياح بحرية من فولاذ هيكلي معرض لرذاذ عالي الملوحة باستمرار ورطوبة شديدة وأشعة فوق بنفسجية. فئة التآكل: CX (شديد). متطلبات عمر التصميم: 25+ سنة.
مواصفات الفولاذ الهيكلي (ISO 12944): نظام C5-VH أو CX-VH. إيبوكسي غني بالزنك (120 ميكرومتر) + طبقتان وسيطتان من الإيبوكسي عالي البناء (100 ميكرومتر لكل منهما) + طبقة علوية من البولي سيلوكسان (100 ميكرومتر) = 420 ميكرومتر إجمالي سمك الطلاء الجاف (DFT). يتضمن الاختبار 1440 ساعة رش ملح، 480 ساعة تكثيف الرطوبة، و 1680 ساعة تقادم دوري. تحدد هذه المواصفة المشتريات: يجب أن تفي جميع اللحامات الهيكلية والمثبتات والأسطح بمعيار الطلاء الصارم هذا.
مداخل الكابلات والموصلات (ليست ISO 12944): التوصيلات الكهربائية في واجهة الهيكل -غدد الكابلات, الموصلات المقاومة للماء, ، صناديق التوصيل - يتم تحديدها بواسطة:
- غدد الكابلات: جسم من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، خيوط نحاسية مطلية بالكهرباء، أختام سيليكون أو EPDM
- موصلات مقاومة للماء: جهات اتصال مطلية بالفضة، هياكل من الفولاذ المقاوم للصدأ، تصنيف IP67/IP68
- صناديق التوصيل: جسم من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المطلي بالمسحوق (خارجي C5) مع أطراف داخلية مطلية بالنيكل
يعمل الهيكل الفولاذي المطلي (ISO 12944) والمكونات الكهربائية المحكمة والمطلية (معايير IEC) معًا كنظام واحد.
مرفق لتجهيز الأغذية: بيئة داخلية عالية الرطوبة (C3)
داخل مصنع لتجهيز الأغذية، تكون الرطوبة الداخلية عالية جدًا؛ يغطي الماء/التكثيف المعدات بانتظام. يكون SO₂ المحيط من حركة المرور القريبة منخفضًا. التصنيف: C3 (تآكل متوسط).
مواصفات الفولاذ الهيكلي/التركيب (ISO 12944): يتم طلاء إطارات المعدات والدعامات والأسطح الفولاذية المكشوفة إلى C3-M (متانة 7-15 سنة). المواصفات: طبقة أولية إيبوكسي غنية بالزنك (100 ميكرومتر) + طبقة وسيطة إيبوكسي (80 ميكرومتر) + طبقة علوية من البولي يوريثان (80 ميكرومتر) = 260 ميكرومتر إجمالي. يتضمن الاختبار 240 ساعة رش ملح (محاكاة للأملاح المسترطبة من معالجة الأغذية)، 120 ساعة تكثيف الرطوبة.
المكونات الكهربائية (ليست ISO 12944): تشمل معدات التحكم داخل هذه البيئة (من VIOX أو الشركات المصنعة الأخرى) الملامسات المعيارية, ، الكتل الطرفية، وأجهزة الاستشعار. هذه محمية بواسطة:
- الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس المطلي بالنيكل أطراف (مواد غذائية)
- ملف محكم الغلق حاويات (IP54 كحد أدنى) مع لفائف محكمة الغلق بالإيبوكسي (غير مطلية)
- البلاستيك (PA66 أو POM) مكونات عازلة، مقاومة للتآكل بطبيعتها
يحافظ الإطار الفولاذي المطلي على البيئة الجافة داخل الحاويات الكهربائية؛ تستخدم المكونات الداخلية علم المواد والإسكان المحكم.
الأسئلة المتداولة
س1: هل المتانة هي نفسها الضمان؟
لا. المتانة هي معلمة تخطيط فنية - الوقت حتى أول صيانة رئيسية مطلوب. قد يكون لنظام متانة لمدة 15 عامًا ضمان لمدة 10 سنوات لأن الضمان يتضمن نقل المخاطر والمسؤولية. تساعدك المتانة على جدولة الصيانة؛ الضمان هو ضمان قانوني/تجاري.
س2: كيف أعرف ما إذا كانت بيئتي C3 أو C4؟
مؤشرات C3: جو حضري/صناعي، تكثيف عرضي في الداخل، رائحة SO₂ خفيفة، ملوحة منخفضة أو عدم وجود منفذ بحري.
مؤشرات C4: موقع ساحلي، رذاذ ملح متكرر، رطوبة مستمرة، تآكل مرئي على الفولاذ غير المحمي في غضون شهر إلى شهرين.
استشر خرائط التآكل المحلية (تنشر العديد من هيئات المعايير الوطنية هذه الخرائط) أو اتصل بمورد طلاء لديه خبرة إقليمية. يمكن لـ VIOX تقديم المشورة بناءً على موقع منشأتك وملفها التعريفي.
س3: هل يمكنني استخدام نظام C3 في بيئة C5 وتوفير المال؟
من الناحية الفنية، نعم. من الناحية العملية، لا. نظام C3 (سماكة الطلاء الجاف 260 ميكرومتر، 3 طبقات) سيظهر عليه صدأ شديد ويتطلب صيانة خلال 1-2 سنة في بيئة C5 (حيث أن 5 سنوات أو أكثر هو التوقع الأساسي). التوفير الظاهر يتلاشى في تكاليف إعادة الطلاء ووقت التوقف التشغيلي. حدد الفئة الصحيحة مقدمًا.
س4: ما هو DFT، ولماذا هو بالغ الأهمية؟
سمك الفيلم الجاف (DFT) هو سمك الطلاء بعد التجفيف، ويقاس بالميكرومترات. وهو الرافعة الأساسية للمتانة.. توفر الأفلام السميكة حماية أطول ضد اختراق الصدأ. يتم التحقق من DFT أثناء التطبيق عبر مقاييس سمك الفيلم الرطب ويتم تأكيده بعد المعالجة باستخدام مقاييس سمك الفيلم الجاف. يضمن الاختبار غير المدمر الامتثال.
س5: كم مرة يجب أن أفحص المعدات المطلية؟
بيئات C1: كل 3-5 سنوات.
بيئات C2-C3: كل 1-2 سنوات.
بيئات C4-CX: سنوياً أو نصف سنوياً.
يسمح الكشف المبكر عن التشققات الدقيقة أو فقدان الالتصاق أو ظهور الصدأ بإجراء إصلاحات موضعية قبل بدء الصيانة الرئيسية. تعمل الفحوصات المنتظمة على إطالة عمر الطلاء وتقليل التكلفة الإجمالية للملكية.
الوجبات الرئيسية
ISO 12944 هو إطار عمل ثنائي المحور: تحدد فئة التآكل (C1-CX) شدة البيئة؛ تحدد طبقة المتانة (L، M، H، VH) فترة الصيانة.
تعرف على بيئتك: يؤدي تصنيف منشأة ساحلية C4 بشكل خاطئ على أنها C3 إلى فشل مبكر وإعادة طلاء طارئة مكلفة. استخدم خرائط التآكل الإقليمية والخبرة المحلية.
DFT هو رافعة المتانة: تدوم الطلاءات السميكة لفترة أطول. حدد DFT الصحيح مسبقًا؛ لا تتنازل أثناء التطبيق. تحقق عن طريق الاختبار قبل القبول.
تم تصميم أنظمة الطلاء المتعددة هندسيًا: تخدم كل طبقة - البرايمر والطبقة الوسطى والطبقة النهائية - وظيفة محددة. لا تستبدل؛ تعتمد السلامة على النظام الكامل.
المتانة هي أداة تخطيط: استخدمه لتعيين نوافذ وميزانيات الصيانة، وليس كوعد بالضمان. يعتمد تكرار الصيانة على التصنيف الدقيق.
وضوح النطاق - ينطبق ISO 12944 على الفولاذ الهيكلي وهياكل العلب، وليس المكونات الكهربائية الداخلية: يحدد المعيار أنظمة الطلاء للهياكل الفولاذية والخارجيات للخزائن. تعتمد المكونات الكهربائية الفردية داخل العلب (كتل الأطراف، MCBs، الموصلات) على الطلاء الكهربائي (القصدير، الفضة، الذهب)، واختيار المواد (الفولاذ المقاوم للصدأ، PA66)، والإسكان المحكم (تصنيفات IP)، باتباع معايير مثل IEC 60068-2-11 وتصنيفات NEMA Type. إن الخلط بين استراتيجيتي الحماية هاتين هو خطأ شائع في المواصفات سيحدده المهندسون الكهربائيون ذوو الخبرة على الفور.
تصميم الخزانة هو نظام من مستويين: إن هيكل العبوة يتبع ISO 12944 (الطلاء/الطلاء)، مما يخلق حاجزًا واقيًا. ال المكونات الداخلية اتبع المعايير الكهربائية (الطلاء/المواد/الختم)، وحماية العناصر الحاملة للتيار الفعلية. يجب تحديد كلاهما بشكل صحيح، لكنهما نظامان مختلفان تمامًا.
منتجات VIOX و ISO 12944: فيوكس كان سعره باهظا للغاية غدد الكابلات غالبًا ما تستخدم الموصلات المقاومة للماء في الحدود - يتم تركيبها من خلال جدران الخزانة المطلية بـ ISO 12944. في هذا السياق، يتم تحديد مكونات الإدخال هذه وفقًا لـ IEC 60068-2-11 (اختبار رذاذ الملح) وتصنيفات IP. VIOX كتل طرفية, مركبات MCBs, المقاولونو سكة DIN داخل الخزانة تتبع معاييرها الخاصة (الطلاء على مستوى المكونات، مادة التلامس، الإسكان المحكم) - وليس ISO 12944.
الختام
لا يعلن التآكل عن نفسه. بحلول الوقت الذي يظهر فيه الصدأ المرئي، يكون الضرر قد بدأ بالفعل. يحول ISO 12944 التخمين إلى دقة، مما يمنحك إطارًا قابلاً للتكرار لتحديد الطلاءات التي تتناسب مع بيئتك وميزانيتك.
سواء كنت تحمي مستودعًا ريفيًا متواضعًا من فئة C2 أو منصة بحرية من فئة C5، فإن المعيار يوفر مسارًا واضحًا: قم بقياس بيئتك، واختر طبقة المتانة الخاصة بك، وحدد نظام الطلاء، وقم بإجراء الاختبارات المناسبة، وتحقق من DFT عند التطبيق. النتيجة: معدات تبقى على قيد الحياة - وتزدهر - طوال عمرها التصميمي المقصود.
هل تحتاج إلى إرشادات لتحديد الحماية من التآكل لأنظمتك الكهربائية؟ يمكن لمهندسي VIOX المساعدة في مواءمة متطلباتك مع فئات ISO 12944 والتوصية بـ كتل طرفية, حلول الكابلاتو مكونات التحكم مناسبة لبيئتك. اتصل بنا للحصول على استشارة فنية.
