كيفية اختيار مادة العلبة الكهربائية

مقدمة

عند تحديد مواصفات العبوات الكهربائية للمنشآت الصناعية، فإن قرار اختيار المادة ليس بالأمر الهين. فالعبوة المصنوعة من الفولاذ الكربوني والمخصصة لمحطة فرعية ساحلية ستظهر عليها علامات الصدأ في غضون أشهر، مما يؤدي إلى استبدال مبكر، وتوقف غير مخطط له، ومخاطر محتملة على السلامة. وقد تتشقق عبوة البولي كربونات المثبتة في منشأة معالجة كيميائية عند تعرضها لمذيبات عضوية، مما يضر بتصنيفات IP ويعرض المكونات الحية للخطر.

تتجاوز تكلفة اختيار مادة العبوة الخاطئة المعدات نفسها: فالعبوات الفاشلة تؤدي إلى عمليات استبدال طارئة، وتعديلات تحديثية كثيفة العمالة، وفي التطبيقات الحيوية، خسائر في الإنتاج تقدر بآلاف الدولارات في الساعة. ووفقًا لبيانات الصناعة، تمثل حالات فشل العبوات ما يقرب من 15-20% من مشكلات صيانة الأنظمة الكهربائية في البيئات القاسية، وتعزى جميع حالات الفشل هذه تقريبًا إلى الاختيار غير الصحيح للمواد.

يقدم هذا الدليل إطارًا شاملاً لاختيار مواد العبوات الكهربائية بناءً على الظروف البيئية ومتطلبات الحماية واعتبارات تكلفة دورة الحياة. نصحبك خلال خصائص المواد (الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ 304/316، والألومنيوم، والبولي كربونات، والألياف الزجاجية)، ومتطلبات تصنيف NEMA و IP، وسيناريوهات التطبيقات الواقعية لضمان تحديد المواصفات بشكل صحيح من المرة الأولى.

فهم متطلبات مواد العبوات

يعتمد اختيار مادة العبوة الكهربائية على ثلاثة عوامل مترابطة: التعرض البيئي، ومستوى الحماية المطلوب (تصنيف NEMA/IP)، والقيود التشغيلية (الوزن، والتكلفة، ودرجة الحرارة).

بموجب NEMA 250 و IEC 60529 (تصنيفات IP)، يتم اختبار العبوات كمجموعات كاملة - تعمل المواد والحشيات والأجهزة والتشطيب معًا لتحقيق التصنيف. في حين أن المادة وحدها لا تحمل تصنيف NEMA أو IP، إلا أن بعض المواد والتشطيبات ضرورية لتلبية متطلبات حماية معينة. على سبيل المثال، يتطلب NEMA Type 4X صراحةً بناءً مقاومًا للتآكل، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ أو بعض المواد المطلية ضروريًا؛ ويتطلب NEMA Type 12 أختامًا محكمة الغبار يمكن للفولاذ الكربوني أو الألومنيوم دعمها بتصميم مناسب للحشيات.

المفتاح هو مطابقة خصائص المواد مع التحديات البيئية: مقاومة التآكل للبيئات الساحلية أو الكيميائية، وتحمل درجة الحرارة للتطبيقات ذات الحرارة العالية، ومقاومة الصدمات للمناطق ذات المخاطر الميكانيكية، وثبات الأشعة فوق البنفسجية للتركيبات الخارجية.

مواد العبوات الكهربائية الشائعة

تعتمد الصناعة الكهربائية على خمس مواد أساسية للعبوات، كل منها مُحسَّن لبيئات وتطبيقات محددة:

فولاذ كربوني

يوفر الفولاذ الكربوني قوة ميكانيكية عالية وقابلية تشكيل ممتازة بأقل تكلفة للمواد. إنه الخيار الافتراضي للتطبيقات الداخلية للأغراض العامة حيث يكون التعرض البيئي ضئيلاً.

خصائص المادة:

• القوة: صلابة عالية ومقاومة للصدمات؛ حماية ميكانيكية ممتازة
• مقاومة التآكل: ضعيف؛ يصدأ بسرعة بدون طلاء واقي
• نطاق درجة الحرارة: -40 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت إلى 392 درجة فهرنهايت) حسب الطلاء
• الوزن: ثقيل (الكثافة ~7.85 جم/سم³)
• التشطيب النموذجي: طلاء مسحوق أو طلاء بالزنك أو طلاء للحماية من التآكل

أفضل التطبيقات: لوحات التحكم الداخلية، ومعدات توزيع الطاقة الكهربائية في المرافق التي يتم التحكم في مناخها، والمشاريع الحساسة للتكلفة بدون تعرض بيئي.

القيود: غير مناسب للاستخدام الخارجي بدون طلاء قوي؛ يؤدي تلف الطلاء إلى تعريض الركيزة للتآكل السريع؛ الوزن الثقيل يعقد التركيب.

الفولاذ المقاوم للصدأ 304

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (غالبًا ما يطلق عليه 18-8 لتركيبه من الكروم بنسبة 18% والنيكل بنسبة 8%) مقاومة ممتازة للتآكل للأغراض العامة. إنه الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا على نطاق واسع للعبوات الكهربائية.

خصائص المادة:

• القوة: قوة شد عالية جدًا ومقاومة للصدمات
• مقاومة التآكل: ممتاز في معظم البيئات؛ مقاومة جيدة للأحماض المؤكسدة؛ عرضة للتنقر من الكلوريدات فوق 100 جزء في المليون
• نطاق درجة الحرارة: -196 درجة مئوية إلى 870 درجة مئوية (-320 درجة فهرنهايت إلى 1598 درجة فهرنهايت)
• الوزن: ثقيل (الكثافة ~8.0 جم/سم³)
• التشطيب: مصقول أو مصقول أو تشطيب مطحنة؛ لا حاجة للطلاء

أفضل التطبيقات: التركيبات الخارجية في البيئات غير البحرية، ومرافق الأطعمة والمشروبات، وتصنيع الأدوية، والبيئات الداخلية القاسية (مناطق الغسيل بدون كلوريدات عالية).

القيود: عرضة للتنقر بالكلوريد في البيئات الساحلية؛ أغلى بنسبة 20-35% من الفولاذ الكربوني.

الفولاذ المقاوم للصدأ 316

يضيف الفولاذ المقاوم للصدأ 316 2-3% من الموليبدينوم لتعزيز مقاومة التآكل، خاصة ضد الكلوريدات والمواد الكيميائية الصناعية. إنه الخيار المتميز للبيئات الأكثر قسوة.

خصائص المادة:

• القوة: قوة شد عالية جدًا، أعلى قليلاً من 304
• مقاومة التآكل: ممتاز ضد الكلوريدات (حتى 1000 جزء في المليون) والأحماض والمذيبات الصناعية؛ مقاومة فائقة للتنقر والتآكل الشقوقي
• نطاق درجة الحرارة: -196 درجة مئوية إلى 870 درجة مئوية (-320 درجة فهرنهايت إلى 1598 درجة فهرنهايت) مع أداء أفضل في درجات الحرارة العالية من 304
• الوزن: ثقيل (الكثافة ~8.0 جم/سم³)
• التشطيب: مصقول أو مصقول أو تشطيب مطحنة

أفضل التطبيقات: التركيبات البحرية والساحلية، ومصانع المعالجة الكيميائية، والمنصات البحرية، والمناطق المعرضة لملح إزالة الجليد، وبيئات الغسيل عالية الكلوريد.

القيود: الخيار المعدني الأغلى (أغلى بنسبة 60-100% من الفولاذ الكربوني)؛ أكثر صعوبة في التشغيل الآلي من 304.

ألومنيوم

يوفر الألومنيوم مقاومة طبيعية للتآكل من خلال طبقة أكسيد واقية، جنبًا إلى جنب مع الوزن الخفيف والتوصيل الحراري الجيد.

خصائص المادة:

• القوة: معتدل؛ نسبة قوة إلى وزن جيدة ولكنها أكثر عرضة للانحناء من الفولاذ
• مقاومة التآكل: جيد؛ توفر طبقة الأكسيد الطبيعية الحماية؛ عرضة للتآكل الجلفاني مع المعادن المختلفة
• نطاق درجة الحرارة: -40 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت إلى 392 درجة فهرنهايت)
• الوزن: خفيف الوزن (الكثافة ~2.7 جم/سم³، حوالي ثلث كثافة الفولاذ)
• التوصيل الحراري: عالي؛ تبديد ممتاز للحرارة
• التشطيب: مؤكسد أو مطلي بالمسحوق أو معدن عاري

أفضل التطبيقات: الاستخدام الخارجي للأغراض العامة، والتركيبات الحساسة للوزن (العبوات المثبتة على الحائط أو الكبيرة)، والتطبيقات التي تتطلب تبديد الحرارة، ومعدات النقل والمعدات المتنقلة.

القيود: قوة ميكانيكية أقل من الفولاذ؛ خطر التآكل الجلفاني؛ غير مناسب للبيئات البحرية عالية الكلوريد بدون طلاء.

البولي كربونات

البولي كربونات عبارة عن مادة لدن بالحرارة شفافة أو معتمة توفر مقاومة استثنائية للصدمات ومقاومة طبيعية للتآكل.

خصائص المادة:

• القوة: مقاومة عالية للصدمات (غير قابلة للكسر تقريبًا في الاستخدام العادي)
• مقاومة التآكل: ممتاز ضد الأحماض والزيوت والشحوم والمياه المالحة؛ عرضة للقواعد القوية (الأمونيا) والمذيبات العضوية (الأسيتون)
• نطاق درجة الحرارة: -40 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت إلى 248 درجة فهرنهايت)
• الوزن: خفيف الوزن (الكثافة ~1.2 جم/سم³)
• مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: جيد مع مثبتات الأشعة فوق البنفسجية؛ قد يصفر بمرور السنين بدون حماية
• الخصائص الكهربائية: غير موصل (عازل)

أفضل التطبيقات: البيئات البحرية بدون التعرض للمذيبات، والاستخدام الخارجي للأغراض العامة، والتطبيقات التي تتطلب أغطية شفافة (الفحص البصري للمكونات)، وحلول NEMA 4X الفعالة من حيث التكلفة.

القيود: الحد الأقصى لدرجة الحرارة أقل من المعادن؛ عرضة للمذيبات العضوية والقواعد القوية؛ قد يتشقق أو يتصدع تحت تأثير الهجوم الكيميائي.

الألياف الزجاجية (GRP)

توفر عبوات الألياف الزجاجية مقاومة كيميائية فائقة عبر الأحماض والقلويات والزيوت والمذيبات. نطاق درجة الحرارة: -35 درجة مئوية إلى 148 درجة مئوية (-31 درجة فهرنهايت إلى 300 درجة فهرنهايت). الأفضل لمصانع المعالجة الكيميائية ومعالجة مياه الصرف الصحي والاستخدام الخارجي ذي درجة الحرارة العالية. أغلى من البولي كربونات ولكنه يتعامل مع أوسع مجموعة من المواد الكيميائية العدوانية.

مقارنة المواد: الخصائص والتكلفة

يساعد فهم الخصائص النسبية لكل مادة في تضييق نطاق اختيارك بناءً على أولويات المشروع:

الممتلكات	فولاذ كربوني	الفولاذ المقاوم للصدأ 304	الفولاذ المقاوم للصدأ 316	ألومنيوم	البولي كربونات	الألياف الزجاجية
مقاومة التآكل	ضعيف (يتطلب طلاء)	ممتاز	أرقى	جيد	ممتاز	ممتاز
القوة الميكانيكية	عالية جداً	عالية جداً	عالية جداً	معتدل	عالي (صدمة)	عالية
الوزن	ثقيل	ثقيل	ثقيل	خفيف الوزن	خفيف الوزن	معتدل
نطاق درجة الحرارة	-40 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية	-196 درجة مئوية إلى 870 درجة مئوية	-196 درجة مئوية إلى 870 درجة مئوية	-40 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية	-40 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية	-35 درجة مئوية إلى 148 درجة مئوية
مقاومة كيميائية	منخفضة	جيد	ممتاز	معتدل	جيد*	ممتاز
التكلفة النسبية	الأقل	معتدل	الأعلى	معتدل	منخفض إلى متوسط	متوسط-عالي
تبديد الحرارة	معتدل	منخفضة	منخفضة	ممتاز	فقير	فقير
مقاومة الأشعة فوق البنفسجية	غير متوفر (مطلي)	ممتاز	ممتاز	جيد	جيد (مستقر)	ممتاز

*بولي كربونات: ممتاز للأحماض/الزيوت/المياه المالحة؛ ضعيف للمذيبات العضوية والقواعد القوية.

نيما ونظرة عامة على تصنيف IP

تحدد NEMA 250 أنواع العلب من خلال الحماية التي توفرها ضد الظروف البيئية. يساعد فهم التصنيف على توضيح متطلبات المواد:

أنواع NEMA الداخلية

نوع NEMA	الحماية ضد	الآثار المترتبة على المواد
النوع الأول	الوصول إلى الأجزاء الخطرة؛ الأوساخ المتساقطة	أي مادة ذات قوة ميكانيكية كافية
النوع الثاني	الأوساخ المتساقطة؛ تقطير/تناثر المياه الخفيف	يتطلب حشيات؛ أي مادة ذات تشطيب واق
النوع 12	الغبار المتداول، الوبر، الألياف؛ تقطير/تناثر خفيف	يتطلب أختامًا قوية؛ المواد التي تحافظ على ضغط الحشية
النوع 13	الغبار؛ رش/تسرب الزيت وسائل التبريد	تشطيبات غير ماصة؛ مواد متوافقة مع الزيوت

أنواع NEMA الخارجية

نوع NEMA	الحماية ضد	الآثار المترتبة على المواد
النوع 3/3R	المطر، والثلج، والجليد؛ الغبار الذي تحمله الرياح؛ غير متضرر من الجليد الخارجي	طلاءات مقاومة للعوامل الجوية أو معادن مقاومة للتآكل بشكل طبيعي
النوع الرابع	الماء الموجه بالخرطوم؛ تناثر المياه	أختام قوية؛ تشطيب مقاوم للتآكل إذا كان بيئيًا
النوع 4X	الماء الموجه بالخرطوم؛; التآكل	يتطلب مادة أو تشطيب مقاوم للتآكل
النوع 6/6P	الغمر المؤقت/المطول؛ 6P يضيف مقاومة التآكل	بناء مانع لتسرب الماء؛ 6P يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ أو المطلي

مرجع سريع لتصنيف IP

تستخدم رموز IEC 60529 IP رقمين: الرقم الأول = حماية الجسم الصلب (0-6)؛ الرقم الثاني = الحماية من الماء (0-9).

تصنيفات IP الشائعة:

• IP65: محكم الغبار؛ محمي ضد نفاثات الماء (على غرار NEMA 4)
• IP66: محكم الغبار؛ محمي ضد نفاثات الماء القوية
• IP67: محكم الغبار؛ محمي ضد الغمر المؤقت (على غرار NEMA 6)
• IP68: محكم الغبار؛ محمي ضد الغمر المطول (على غرار NEMA 6P)

مهم: ​​تتضمن تصنيفات NEMA اختبارات إضافية (التآكل، وشيخوخة الحشية، وتكوين الجليد، ومقاومة الزيت) التي لا تتضمنها رموز IP. حدد دائمًا حسب نوع NEMA لتطبيقات الولايات المتحدة؛ استخدم IP كمرجع دولي تكميلي.

معايير الاختيار وإطار القرار

استخدم هذا النهج المنهجي لتحديد مادة العلبة المثالية:

الخطوة 1: تحديد الظروف البيئية

توثيق جميع العوامل البيئية:

• التركيب الداخلي أو الخارجي؟
• مستوى التعرض للماء (لا يوجد / تقطير / غسيل بالخرطوم / غمر)؟
• العوامل المسببة للتآكل موجودة (ملح / مواد كيميائية / أبخرة صناعية)؟
• نطاق درجة الحرارة (الحد الأدنى والحد الأقصى المحيط)؟
• الغبار أو الألياف أو الجسيمات موجودة؟
• المخاطر الميكانيكية (الصدمات والاهتزاز)؟
• التعرض للأشعة فوق البنفسجية (ضوء الشمس المباشر)؟

الخطوة 2: تحديد تصنيف NEMA/IP المطلوب

ربط الظروف البيئية بالحد الأدنى للتصنيف:

• استخدم NEMA Type 1 أو 2 للحماية الداخلية الأساسية
• استخدم النوع 12 عندما يكون الختم المحكم للغبار مطلوبًا في الداخل
• استخدم النوع 3/3R/4 للحماية العامة من الطقس في الهواء الطلق
• استخدم النوع 4X عندما تكون مقاومة التآكل مطلوبة
• استخدم النوع 6/6P لتطبيقات الغمر

الخطوة 3: مطابقة المادة مع التصنيف والبيئة

استبعاد المواد التي لا يمكن أن تفي بالتصنيف أو تحمل البيئة:

• استبعاد الفولاذ الكربوني لأي تطبيق خارجي بدون طلاء قوي
• استبعاد البولي كربونات للمصانع الكيميائية المعرضة للمذيبات
• استبعاد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 للبيئات الساحلية عالية الكلوريد (استخدم 316)
• استبعاد الألومنيوم للبيئات شديدة التآكل أو عالية الكلوريد

الخطوة 4: تقييم عوامل التكلفة والتشغيل

• الوزن: الألومنيوم أو البولي كربونات للخزائن الكبيرة المثبتة على الحائط
• تبديد الحرارة: الألومنيوم للإلكترونيات التي تولد حرارة كبيرة
• يكلف: الفولاذ الكربوني (داخلي) أو البولي كربونات (خارجي) للمشاريع ذات الميزانية المحدودة
• التكلفة الإجمالية للملكية: قد تبرر المواد الممتازة التكلفة الأولية من خلال عمر خدمة أطول

الخطوة 5: التحقق من الشهادة

تأكد من أن تجميع الخزانة الكامل معتمد وفقًا لنوع NEMA أو تصنيف IP المستهدف.

أمثلة على التطبيقات

التطبيق	البيئة	نوع NEMA	المواد الموصى بها	الأساس المنطقي
لوحة تحكم داخلية	مناخ يتم التحكم فيه، والحد الأدنى من التعرض	النوع الأول	الفولاذ الكربوني (المطلي)	أقل تكلفة؛ لا يوجد خطر التآكل في الداخل
محطة فرعية خارجية (غير ساحلية)	مطر/ثلج، -30 درجة مئوية إلى 45 درجة مئوية، بدون ملح	النوع 3R/4	الألومنيوم أو SS 304	مقاومة طبيعية للتآكل، مستقر للأشعة فوق البنفسجية
تركيب بحري ساحلي	رذاذ الملح، رطوبة عالية، 500 متر من المحيط	النوع 4X	الفولاذ المقاوم للصدأ 316	مقاومة فائقة للكلوريد (تصل إلى 1000 جزء في المليون)
مصنع معالجة كيميائية	الأحماض، القلويات، المذيبات، درجة الحرارة العالية	النوع 4X	الألياف الزجاجية (GRP)	أوسع مقاومة كيميائية عبر جميع العوامل
مرفق لتجهيز الأغذية	غسل بالخرطوم، تعقيم، مواد كيميائية للتنظيف	النوع 4X	الفولاذ المقاوم للصدأ 304	درجة غذائية، سهولة التنظيف، مقاومة للتآكل

التكلفة والتكلفة الإجمالية للملكية

سعر الشراء الأولي هو مجرد عنصر واحد من تكلفة دورة حياة الخزانة.

مضاعفات تكلفة المواد (مقابل الفولاذ الكربوني = 1.0):

المواد	مضاعف التكلفة	متوسط العمر المتوقع	الصيانة
فولاذ كربوني	1.0×	10-15 سنة (في الداخل)	إعادة الطلاء كل 5-10 سنوات
ألومنيوم	1.3-1.6×	20-25 سنة	الحد الأدنى
البولي كربونات	1.2-1.5×	15-20 سنة	الحد الأدنى
الفولاذ المقاوم للصدأ 304	1.6-2.0×	25-30+ سنة	الحد الأدنى
الفولاذ المقاوم للصدأ 316	2.0-2.5×	أكثر من 30 عامًا	الحد الأدنى
الألياف الزجاجية (GRP)	1.8-2.3×	25-30+ سنة	الحد الأدنى

بالنسبة للبيئات القاسية، غالبًا ما تفضل التكلفة الإجمالية للملكية المواد الممتازة. خزانة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بقيمة 2000 دولار تدوم 30 عامًا تكلف أقل من ثلاثة بدائل من الفولاذ الكربوني بقيمة 800 دولار - قبل حساب تكاليف العمالة ووقت التوقف.

الأسئلة الشائعة

س1: هل يمكنني استخدام خزائن من الفولاذ الكربوني في الهواء الطلق إذا كانت مطلية بمسحوق؟

يمكنك ذلك، ولكن مع وجود خطر. أي تلف في الطلاء يعرض الفولاذ للتآكل السريع. لضمان الموثوقية في الأماكن الخارجية، حدد مواد ذات مقاومة جوهرية للتآكل. إذا كان الفولاذ الكربوني مطلوبًا، فخطط لإعادة الطلاء كل 5-10 سنوات.

س2: ما هو الفرق بين NEMA 4 و NEMA 4X؟

يشير الحرف “X” إلى متطلبات إضافية لمقاومة التآكل. يحمي النوع 4 من الماء ولكنه لا يتطلب بناءً مقاومًا للتآكل. يتطلب النوع 4X حماية من الماء ومواد مقاومة للتآكل. حدد دائمًا 4X عند وجود الملح أو المواد الكيميائية أو الظروف المسببة للتآكل.

س3: متى يجب أن أختار الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بدلاً من 304؟

اختر الفولاذ المقاوم للصدأ 316 عندما يتجاوز التعرض للكلوريد 100 جزء في المليون: البيئات البحرية (في نطاق 1-2 كم من الساحل)، ومناطق إزالة الجليد بالملح، والغسيل عالي الكلوريد، أو معالجة المواد الكيميائية المكلورة. إن الزيادة في التكلفة التي تتراوح بين 20-35٪ مبررة بمقاومة التنقر الفائقة.

س4: هل خزائن البولي كربونات مناسبة للاستخدام في الهواء الطلق؟

نعم، البولي كربونات يعمل بشكل جيد في الظروف الخارجية (المطر، الثلج، الأشعة فوق البنفسجية، التغيرات الحرارية) ويحقق تصنيفات NEMA 4X. يجب تجنب استخدامه في التطبيقات التي تحتوي على مذيبات عضوية (الأسيتون، التولوين) أو قواعد قوية (الأمونيا)، لأنها تسبب التشققات. درجة الحرارة القصوى هي 120 درجة مئوية (248 درجة فهرنهايت).

س5: كيف يمكنني منع التآكل الجلفاني مع خزائن الألومنيوم؟

قم بعزل الألومنيوم عن المعادن المختلفة باستخدام حلقات عازلة. استخدم أدوات من الفولاذ المقاوم للصدأ. ضع طبقات مقاومة للتآكل في نقاط الاتصال وتأكد من الصرف. قم بأكسدة الألومنيوم في البيئات القاسية.

الختام

يعد اختيار مادة الخزانة الكهربائية المناسبة قرارًا هندسيًا منهجيًا مدفوعًا بالظروف البيئية ومتطلبات الحماية وتحليل تكلفة دورة الحياة. يوفر الفولاذ الكربوني حماية ميكانيكية اقتصادية للبيئات الداخلية الخاضعة للرقابة. يوفر الألومنيوم مقاومة خفيفة الوزن للتآكل للاستخدام الخارجي العام. يعمل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بمثابة حصان العمل للتطبيقات الخارجية والداخلية القاسية، بينما يتعامل 316 مع البيئات الأكثر تآكلًا بما في ذلك التعرض البحري والكيميائي. يوفر البولي كربونات حماية NEMA 4X فعالة من حيث التكلفة للمناخات المعتدلة دون التعرض للمذيبات، ويتفوق الألياف الزجاجية في المعالجة الكيميائية مع أوسع مقاومة كيميائية.

تقوم VIOX Electric بتصنيع الخزائن الكهربائية بجميع المواد الرئيسية - الفولاذ الكربوني مع طلاء مسحوق ممتاز، والفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316، والألومنيوم، والبولي كربونات، والألياف الزجاجية - المصممة لتلبية متطلبات NEMA 250 و IEC 60529 (IP). يتم اختبار الخزائن الخاصة بنا واعتمادها وفقًا لتصنيفاتها المحددة، وتتميز بأنظمة حشية قوية وأجهزة مقاومة للتآكل وبناء عالي الجودة لعقود من الخدمة الموثوقة. نحن ندرك أن اختيار مادة الخزانة يؤثر على سلامة مشروعك وامتثاله والتكلفة الإجمالية للملكية، ونحن نقدم المواصفات الفنية والإرشادات البيئية والدعم الهندسي لمساعدتك على الاختيار بشكل صحيح.

سواء كنت بحاجة إلى خزانة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 من النوع NEMA 4X لمحطة فرعية ساحلية، أو خزانة ألومنيوم خفيفة الوزن من النوع NEMA 3R لمعدات على السطح، أو خزانة من الألياف الزجاجية من النوع 4X للمعالجة الكيميائية، فإن VIOX تقدم الخبرة المادية وجودة التصنيع التي يتطلبها تطبيقك.

هل أنت مستعد لتحديد مادة الخزانة المثالية لمشروعك التالي؟ اتصل بالفريق الفني في VIOX Electric للحصول على مساعدة في اختيار المواد والتحليل البيئي والتكوينات المخصصة ووثائق التقديم التفصيلية. لنبني بنية تحتية كهربائية مصممة لبيئتك ومصممة لتدوم.