جب بجلی کے کنکشن کی بات آتی ہے، تو حفاظت، بھروسے اور بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے تانبے کے مناسب لگ کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ کاپر لگز، جسے کاپر کیبل لگ یا ٹرمینلز بھی کہا جاتا ہے، ضروری اجزاء ہیں جو برقی کنڈکٹرز اور آلات کے ٹرمینلز، بس بارز، یا دیگر کنڈکٹرز کے درمیان اہم انٹرفیس فراہم کرتے ہیں۔ وہ رہائشی وائرنگ سے لے کر صنعتی نظام تک مختلف ایپلی کیشنز میں محفوظ کنکشن بناتے ہیں۔ یہ جامع گائیڈ آپ کو ہر اس چیز کے بارے میں بتائے گا جس کے بارے میں آپ کو اپنی مخصوص ضروریات کے لیے صحیح تانبے کے لگ کو منتخب کرنے کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہے۔
کاپر لگز اور ان کی اہمیت کو سمجھنا
کاپر لگز دھاتی کنیکٹر ہیں جو برقی تاروں کو ختم کرنے اور آلات یا دیگر کیبلز سے محفوظ طریقے سے منسلک کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ الیکٹریکل کنیکٹر مختلف کیبل کے طول و عرض اور ایپلی کیشنز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مختلف اشکال اور سائز میں آتے ہیں، مناسب اور محفوظ برقی کنکشن کو یقینی بناتے ہوئے اور زیادہ گرمی اور وولٹیج کے قطروں جیسے مسائل کو روکتے ہیں۔
ایک تانبے کی گھسیٹ عام طور پر دو اہم حصوں پر مشتمل ہوتی ہے:
- ایک بیرل - جہاں کنڈکٹر ڈالا اور محفوظ کیا جاتا ہے (عام طور پر کرمپنگ یا سولڈرنگ کے ذریعے)
- ایک زبان (یا ہتھیلی) - جو ٹرمینل سٹڈ، بس بار، یا آلات کے کنکشن پوائنٹ پر لگ کو باندھنے کے لیے ایک یا زیادہ بڑھتے ہوئے سوراخوں کے ساتھ چپٹی سطح فراہم کرتی ہے۔
ان کنکشنز کی سالمیت بجلی کے نقصان کو کم سے کم کرکے اور زیادہ گرمی کو روک کر سسٹم کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے، جبکہ برقی خرابیوں، آرکنگ، یا آگ کے خطرے کو کم کرکے حفاظت کو بھی بڑھاتی ہے۔
صحیح تانبے کے لگ سائز اور قسم کا استعمال اس کے لیے ضروری ہے:
- بجلی کی حفاظت کو یقینی بنانا
- کنکشن کی ناکامی کو روکنا
- چالکتا کو زیادہ سے زیادہ کرنا
- کنکشن پوائنٹس پر گرمی کی پیداوار کو کم کرنا
- کوڈ کی تعمیل کو برقرار رکھنا
- آپ کے برقی نظام کی عمر کو بڑھانا
- اسمبلی، دیکھ بھال، اور مرمت کے طریقہ کار کو آسان بنانا
کاپر لگز کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے اہم عوامل
1. کیبل کا سائز اور مطابقت
صحیح لگ کو منتخب کرنے کے لیے، آپ کو پہلے اس کیبل کے سائز کی شناخت کرنی چاہیے جس کے ساتھ آپ کام کر رہے ہیں۔ کیبل کے سائز کو عام طور پر AWG (امریکن وائر گیج) یا mm² میں ماپا جاتا ہے۔ AWG سسٹم بنیادی طور پر شمالی امریکہ میں استعمال ہوتا ہے اور اس میں ایک الٹا پیمانہ ہوتا ہے، یعنی چھوٹے AWG نمبر بڑے کنڈکٹر قطر کے مساوی ہوتے ہیں۔ 1/0، 2/0، 3/0، اور 4/0 (کسی بھی سائز) سے بڑے سائز کو اکثر MCM (ہزار سرکلر ملز) یا kcmil میں نامزد کیا جاتا ہے۔
لگ کو کیبل کے سائز سے ملانا بہت ضروری ہے — مثال کے طور پر، ایک 4 AWG کیبل کو 4 AWG کیبل لگ استعمال کرنا چاہیے۔ غلط سائز کے لگ کا استعمال خراب کنیکٹیویٹی اور ممکنہ حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک گھسیٹنا جو بہت بڑا ہے اس کے نتیجے میں خالی جگہوں کے ساتھ خراب کرمپ ہو جائے گا، جس کی وجہ سے اعلی مزاحمت، گرمی پیدا کرنے، اور کم میکانکی طاقت ہوتی ہے۔ ایک گھسیٹنا جو بہت چھوٹا ہے کنڈکٹر کے مناسب اندراج یا تاروں کو نقصان پہنچنے سے روکے گا۔
تانبے کے لگز کا انتخاب کرتے وقت، ہمیشہ:
- لگ کا انتخاب کرنے سے پہلے اپنی کیبل کے کنڈکٹر کے قطر کی پیمائش کریں۔
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ لگ کے بیرل کا قطر آپ کی کیبل کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
- آسان کیبل داخل کرنے کے لیے چھوٹے مارجن (اندرونی قطر سے تقریباً 1.8 ملی میٹر کم) کی اجازت دیں
- دستیاب ہونے پر مینوفیکچرر کے سائز کے چارٹس کا حوالہ دیں۔
- یاد رکھیں کہ "کافی قریب" قابل اعتماد برقی ختم کرنے کے لیے ناکافی ہے۔
- مینوفیکچرر کی ڈیٹا شیٹ کے ساتھ مطابقت کی توثیق کریں، جو ہم آہنگ تار کے سائز کی وضاحت کرے گی اور اکثر بیرل کے طول و عرض فراہم کرے گی۔
2. لگ کی قسم اور درخواست
تانبے کے لگز کو ان کے ختم کرنے کے طریقہ، جسمانی شکل اور ڈیزائن کی خصوصیات کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔
ختم کرنے کے طریقہ کار کے ذریعہ درجہ بندی
کمپریشن لگز:
پاور ایپلی کیشنز کے لیے سب سے عام قسم۔ کنڈکٹر کو لگ بیرل میں داخل کیا جاتا ہے، اور مخصوص ڈیز کے ساتھ ایک خصوصی کرمپنگ ٹول کا استعمال بیرل کو مستقل طور پر خراب کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے ایک یکساں، ہائی پریشر، سرد ساختہ جوڑ بنتا ہے۔ یہ طریقہ بہترین مکینیکل طاقت، اعلی برقی چالکتا، اور کمپن کے خلاف اعلیٰ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ کمپریشن لگز واحد استعمال ہیں۔
مکینیکل لگز:
یہ لگز بیرل کے اندر کنڈکٹر کو کلیمپ کرنے کے لیے سیٹ اسکرو یا بولٹ کا استعمال کرتے ہیں، خاص کرمپنگ ٹولز کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔ تنصیب اور ہٹانا عام طور پر آسان ہوتا ہے، جس کی وجہ سے وہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوتے ہیں جن کو وقتاً فوقتاً دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، وہ کمپریشن لگز کے مقابلے کمپن کے خلاف کم مزاحم ہو سکتے ہیں اور عام طور پر ٹھیک پھنسے ہوئے، لچکدار کنڈکٹرز کے لیے غیر موزوں سمجھے جاتے ہیں۔
سولڈر لگز:
بجلی کے کنکشن کے لیے کم عام ہونے کے باوجود، کچھ لگز کنڈکٹر کو بیرل میں سولڈر کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ ایک مکمل اور قابل اعتماد جوائنٹ کو یقینی بنانے کے لیے اس کے لیے احتیاط سے ہیٹنگ اور ٹانکا لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
شکل اور چڑھنے کے لحاظ سے درجہ بندی
رنگ ٹرمینلز (O-Type):
یہ بند انگوٹھی یا "O" قسم کے لگز بولٹ ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جو ایک محفوظ کنکشن فراہم کرتے ہیں جو اتفاقی طور پر منقطع نہیں ہوگا۔ یہ ڈیزائن ہائی وائبریشن ماحول جیسے آٹوموٹو اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے۔
فورک/اسپیڈ ٹرمینلز (U-Type):
یہ کانٹے یا "U" شکل والے لگز کو سکرو ٹرمینلز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے فاسٹنر کو مکمل طور پر ہٹائے بغیر آسان کنکشن اور منقطع ہو جاتا ہے۔ وہ عام طور پر وائبریشن کے تحت رِنگ ٹرمینلز سے کم محفوظ ہوتے ہیں، جو انہیں لائٹر ڈیوٹی یا سٹیٹک ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں بناتے ہیں۔
پن ٹرمینلز:
پنوں یا فلیٹ ہینڈلز کے ساتھ لگز کو کمپریسیو یا بلیڈ ٹپڈ ٹرمینلز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو مخصوص کنیکٹر بلاکس میں داخل کرنے کے لیے مثالی ہے۔ انہیں مخصوص قسم کے ٹرمینل بلاکس میں داخل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو اکثر سرکٹ بریکرز اور سوئچ گیئر میں پائے جاتے ہیں۔
بلیڈ لگز:
ان میں چپٹی، بلیڈ جیسی زبان ہوتی ہے، جو اکثر مخصوص قسم کے ٹرمینل بلاکس یا آلات میں پش آن کنکشن کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
بٹ سپلائس کنیکٹر:
تکنیکی طور پر لگ نہ ہونے کے باوجود، یہ کنیکٹر مرمت یا توسیع کے لیے دو کنڈکٹرز کو آخر سے آخر تک جوڑنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ دونوں سروں پر کھلے ہوئے بیرل پر مشتمل ہوتے ہیں اور یہ کمپریشن یا مکینیکل قسم کے ہو سکتے ہیں۔
3. لگ ڈیزائن کی خصوصیات
ڈیزائن کی کئی اہم خصوصیات تانبے کے لگوں میں فرق کرتی ہیں اور مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ان کی مناسبیت کو متاثر کرتی ہیں:
ون ہول بمقابلہ دو سوراخ والے لگ:
- ایک سوراخ: زبان میں ایک ہی بڑھتے ہوئے سوراخ کے ساتھ معیاری ترتیب۔ زیادہ تر عام مقصد کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
- دو سوراخ (یا NEMA لگز): معیاری وقفہ کاری کے ساتھ دو بڑھتے ہوئے سوراخ نمایاں کریں۔ دو بولٹ کا استعمال لگ کو گھومنے یا گھمنے سے روکتا ہے، خاص طور پر بڑے تار کے سائز (مثلاً>#1 AWG) یا زیادہ کمپن والے ماحول میں، بہتر سطح کے رابطے اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
معیاری بیرل بمقابلہ لانگ بیرل لگ:
- معیاری بیرل: بیرل کی لمبائی کم ہو۔ عام ایپلی کیشنز کے لیے موزوں اور اکثر ضروری ہے جہاں جگہ محدود ہو۔
- لمبی بیرل: ایک توسیعی بیرل کی لمبائی کو نمایاں کریں جو اضافی کرمپس (عام طور پر دو یا زیادہ) کی اجازت دیتا ہے، نمایاں طور پر مکینیکل طاقت (پل آؤٹ مزاحمت) کو بڑھاتا ہے اور کنکشن کی برقی سالمیت کو بڑھاتا ہے۔ یہ انہیں ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز اور کنکشنز کے لیے ترجیحی انتخاب بناتا ہے جو کمپن یا مکینیکل دباؤ کے تابع ہوتے ہیں۔
دیگر ڈیزائن کی خصوصیات:
- اینگلڈ لگز (45°/90°): زبان بیرل کی نسبت ایک زاویہ پر جھکی ہوئی ہے، جس سے محدود جگہوں پر تار کے راستے کو آسان بنایا جا سکتا ہے۔
- تنگ زبان کے لگز: زبان کی چوڑائی معیاری لگز کے مقابلے میں کم ہو جاتی ہے، جس سے محدود جگہ والے ٹرمینل بلاکس کو ختم کیا جا سکتا ہے۔
- بیل ماؤتھ / بھڑک اٹھنے والی انٹری لگز: بیرل کا کھلنا باہر کی طرف چیمفرڈ یا بھڑکتا ہے، انتہائی لچکدار یا باریک پھنسے ہوئے کنڈکٹرز کے اندراج میں آسانی پیدا کرتا ہے۔
- معائنہ ونڈوز: بہت سے کمپریشن لگز میں بیرل میں ایک چھوٹا سا سوراخ ہوتا ہے جو بصری تصدیق کی اجازت دیتا ہے کہ کنڈکٹر کو کرمپنگ سے پہلے مکمل طور پر داخل کیا گیا ہے۔
4. ماحولیاتی تحفظات اور مواد کا انتخاب
جس ماحول میں آپ کے تانبے کے لگز نصب ہوں گے وہ اس قسم کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے جس کا آپ کو انتخاب کرنا چاہیے۔ ننگے تانبے اور ٹن شدہ تانبے کے لگوں کے درمیان انتخاب خاص طور پر اہم ہے:
ننگا تانبا:
- سب سے زیادہ برقی چالکتا پیش کرتا ہے کیونکہ کوئی کوٹنگ پرت نہیں ہے۔
- عام طور پر ٹن شدہ تانبے سے کم مہنگا ہوتا ہے۔
- خشک، اندرونی، کنٹرول شدہ ماحول میں اچھی سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔
- نمی، نمی، یا ماحولیاتی آلودگیوں کے سامنے آنے پر آکسیکرن اور سنکنرن کے لیے حساس
- خشک، اندرونی ماحول میں لاگت کے لحاظ سے حساس منصوبوں کے لیے بہترین جہاں سنکنرن کم سے کم ہو۔
ٹن شدہ تانبا:
- ٹن کی پتلی پرت کے ساتھ لیپت ایک تانبے کے گھسیٹ پر مشتمل ہوتا ہے، عام طور پر الیکٹروپلٹنگ کے ذریعے لگایا جاتا ہے
- ٹن کی پرت آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف حفاظتی رکاوٹ فراہم کرتی ہے۔
- نمی، زیادہ نمی، نمکین پانی، اعلی درجہ حرارت (100 ° C سے اوپر) اور کیمیائی نمائش کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
- سمندری، بیرونی، یا صنعتی ترتیبات جیسے سخت حالات میں لگ کی عمر کو بہت زیادہ بڑھاتا ہے۔
- ننگے تانبے کے مقابلے میں قدرے کم برقی چالکتا، حالانکہ فرق اکثر نہ ہونے کے برابر ہوتا ہے۔
- اضافی مینوفیکچرنگ قدم کی وجہ سے عام طور پر زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔
غور کرنے کے لیے ماحولیاتی عوامل:
- درجہ حرارت: اعلی محیطی یا آپریٹنگ درجہ حرارت میں تانبے کی سنکنرن مزاحمت 100 ° C سے زیادہ ہونے کی وجہ سے تانبے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
- نمی/نمی: گیلے یا مرطوب حالات سنکنرن کو روکنے کے لیے تانبے کے ٹن والے لِگوں کو سختی سے پسند کرتے ہیں۔
- Corrosive عناصر: کھارے پانی (سمندری ماحول)، کیمیکلز، یا صنعتی آلودگیوں کی نمائش کے لیے ٹن شدہ تانبے کی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
- کمپن: اہم وائبریشن والے ماحول کو محفوظ کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے - رنگ ٹرمینلز، دو سوراخ والے لگز، اور مناسب طریقے سے بنائے گئے کمپریشن کرمپس ڈھیلے ہونے کے لیے بہترین مزاحمت پیش کرتے ہیں۔
5. ماؤنٹنگ مطابقت اور سٹڈ سائز
لگ کی زبان کو محفوظ طریقے سے ٹرمینل سٹڈ یا بولٹ سے جکڑنا چاہیے:
- لگ کی زبان میں بڑھتے ہوئے سوراخ کا سائز آلات یا بس بار پر استعمال ہونے والے سٹڈ یا بولٹ کے قطر کے مطابق ہونا چاہیے۔
- لگ ہول کا قطر عام طور پر برائے نام سٹڈ/بولٹ قطر سے تھوڑا بڑا ہوتا ہے تاکہ آسانی سے اسمبلی ہو سکے۔
- نمایاں طور پر بڑے سوراخ کے ساتھ لگ کا استعمال لگانا زبان اور ٹرمینل پیڈ کے درمیان رابطے کے علاقے کو کم کرتا ہے، ممکنہ طور پر مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
- اگر سٹڈ/بولٹ کا سائز نامعلوم ہے، تو مناسب لگ ہول سائز کو منتخب کرنے کے لیے اسے درست طریقے سے ناپا جانا چاہیے۔
عام سٹڈ سائز میں شامل ہیں:
- 1/4 انچ (6 ملی میٹر)
- 5/16 انچ (8 ملی میٹر)
- 3/8 انچ (10 ملی میٹر)
- 1/2 انچ (12 ملی میٹر)
6. موجودہ صلاحیت اور لوڈ کی ضروریات
زیادہ سے زیادہ کرنٹ کا حساب لگائیں کہ کیبلز تانبے کے لگز کو منتخب کرنے کے لیے لے جائیں گی جو ضرورت سے زیادہ گرم کیے بغیر مطلوبہ کرنٹ کو سنبھال سکیں۔ ہر تانبے کے لگ میں اس کی زیادہ سے زیادہ موجودہ درجہ بندی ہونی چاہیے جس کا ذکر پروڈکٹ کی تفصیل میں کیا گیا ہے۔
لگز کو زیادہ سے زیادہ سسٹم وولٹیج کے لیے درجہ بندی کرنا چاہیے جس کا وہ سامنا کریں گے۔ عام وولٹیج کلاسوں میں شامل ہیں:
- کم وولٹیج (عام طور پر <1000V)
- درمیانی وولٹیج (1kV – 35kV)
- ہائی وولٹیج (>35kV)
کنڈکٹر کے ساتھ مل کر منتخب شدہ لگ، درجہ حرارت کی درجہ بندی (اکثر 90 ° C) سے تجاوز کیے بغیر زیادہ سے زیادہ مسلسل آپریٹنگ کرنٹ (ampacity) لے جانے کے قابل ہونا چاہیے۔
موجودہ صلاحیت کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل ہیں:
- تانبے کی موٹائی
- مواد کا معیار
- رابطہ سطح کے علاقے
- تنصیب کا طریقہ
ہمیشہ اپنی درخواست کی ضرورت سے زیادہ موجودہ صلاحیت کے لیے ریٹیڈ لگ کا انتخاب کریں۔
7. کنکشن کا طریقہ: Crimping بمقابلہ سولڈرنگ
کرمپنگ اور سولڈرنگ کیبلز کو لگ سے جوڑنے کے سب سے عام طریقے ہیں، جن میں سے ہر ایک کے الگ الگ فوائد اور تحفظات ہیں۔
Crimping کے عمل اور فوائد:
- کیبل کی پٹیوں کو پکڑنے کے لیے تانبے کے لگ کو سکیڑنے/کرمپ کرنے کے لیے ایک مکینیکل طریقہ استعمال کرتا ہے، جو ایک مستقل جوڑ بناتا ہے۔
- گرمی یا کیمیکل کی ضرورت نہیں ہے لیکن مناسب اوزار کی ضرورت ہے
- عام طور پر سولڈرنگ سے تیز اور کمپن اور مکینیکل تناؤ کے خلاف زیادہ مزاحم
- کنکشن کو گرمی کی توسیع اور سنکچن سائیکلوں کے خلاف زیادہ مزاحم بناتا ہے۔
- گیس سے تنگ کنکشن بناتا ہے جو مناسب طریقے سے انجام دینے پر آکسیکرن کو روکتا ہے۔
- قابل اعتماد نتائج کے لیے مخصوص، مماثل کرمپنگ ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔
سولڈرنگ کا عمل اور تحفظات:
- سولڈرنگ آئرن یا بندوق کا استعمال کرتے ہوئے سولڈر کو پگھلا کر تانبے کو کیبل سے جوڑنا شامل ہے
- قابل اعتماد کنکشن بنانے کے لیے وقت اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
- ایک ٹھوس بانڈ بنا سکتا ہے لیکن کچھ ایپلی کیشنز میں کمپن کے لیے حساس ہو سکتا ہے۔
- سولڈرنگ کے دوران پیدا ہونے والے دھوئیں خطرناک ہو سکتے ہیں، خاص طور پر جب نان RoHS سولڈر استعمال کریں۔
- خاص کرمپنگ ٹولز کی ضرورت کو دور کرتا ہے لیکن سولڈرنگ کا سامان درکار ہوتا ہے۔
صنعت کی مشق:
زیادہ تر ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز جیسے بیٹری کیبل ختم کرنے کے لیے، جب صحیح ٹولز کے ساتھ صحیح طریقے سے عمل کیا جائے تو کرمپنگ کو عام طور پر بہترین طریقہ سمجھا جاتا ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز ایک مجموعہ نقطہ نظر سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں، اگرچہ اس مشق پر رائے مختلف ہوتی ہے.
8. مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص لگ کی اقسام
دو دھاتی لگز:
- مختلف دھاتوں میں شامل ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، عام طور پر تانبے اور ایلومینیم کے کنڈکٹرز یا ٹرمینلز
- عام طور پر ایک تانبے کی زبان کی رگڑ کو ایلومینیم کے بیرل میں ویلڈ کیا جاتا ہے، یا اس کے برعکس
- گالوانک سنکنرن کو روکیں جو مختلف دھاتوں کے براہ راست کنکشن کے ساتھ ہوتا ہے۔
- ایلومینیم آکسائیڈ کی تہہ کو توڑنے کے لیے بیرل اکثر آکسائیڈ روکنے والے مرکب سے پہلے سے بھرا ہوتا ہے۔
ہیوی ڈیوٹی لگز:
- خاص طور پر ہائی وولٹیج سسٹم یا سخت صنعتی ماحول جیسی ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے انجنیئر
- زیادہ برقی اور مکینیکل دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے موٹی دیواریں، لمبے بیرل، یا مخصوص مواد کو نمایاں کریں
9. معیار کے اشارے اور سرٹیفیکیشن کی تعمیل
اعلیٰ معیار کے تانبے کے لگوں کی شناخت میں کئی پہلوؤں کا جائزہ لینا شامل ہے:
بصری معیار کے اشارے:
- اعلی معیار کے لگز ایک ہموار تکمیل کی نمائش کرتے ہیں، گڑ، تیز کناروں، دراڑوں، یا نظر آنے والے نقائص سے پاک
- زبان چپٹی ہونی چاہئے، اور بیرل کے سرے صاف طور پر بنتے ہیں۔
- موٹائی کافی اور یکساں ہونی چاہیے؛ پتلی، کمزور لگز زیادہ گرمی اور مکینیکل ناکامی کا شکار ہوتی ہیں۔
- کوالٹی لگز واضح طور پر اور مستقل طور پر ضروری معلومات کے ساتھ نشان زد ہیں۔
سرٹیفیکیشن اور معیارات:
یہ یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ آپ جو تانبے کے لگز کا انتخاب کرتے ہیں وہ صنعت کے معیارات اور ضوابط کی تعمیل کرتے ہیں۔ سرٹیفیکیشن کے نشانات اور لیبلز تلاش کریں جیسے:
- UL (انڈر رائٹرز لیبارٹریز): اشارہ کرتا ہے کہ لگ UL کی حفاظت اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، عام طور پر وائر کنیکٹرز کے لیے UL 486A-486B
- CSA (کینیڈین سٹینڈرڈز ایسوسی ایشن): کینیڈا میں بنیادی معیارات کا ادارہ، بین الاقوامی سطح پر وسیع پیمانے پر تسلیم شدہ
- IEC (بین الاقوامی الیکٹرو ٹیکنیکل کمیشن): پاور کیبلز پر استعمال ہونے والے کنیکٹرز کے لیے IEC 61238-1 جیسے بین الاقوامی معیارات تیار کرتا ہے
- DIN (جرمن انسٹی ٹیوٹ فار سٹینڈرڈائزیشن): اہم جرمن اور یورپی معیارات جیسے DIN 46235
- NEBS (نیٹ ورک ایکوپمنٹ بلڈنگ سسٹم): ٹیلی کمیونیکیشن آلات کے تقاضے
یہ سرٹیفیکیشن بتاتے ہیں کہ:
- مواد معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
- حفاظت کے لیے مصنوعات کی جانچ کی گئی ہے۔
- کارکردگی کے تقاضوں کی تصدیق کی گئی ہے۔
- مینوفیکچرنگ کے عمل مسلسل ہیں
اہم بات یہ ہے کہ کرمپڈ کنکشن کے لیے UL فہرست سازی کے لیے اکثر لگ مینوفیکچرر کی طرف سے مخصوص کرمپنگ ٹول اور ڈائی کے امتزاج کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر منظور شدہ ٹول کا استعمال سسٹم سرٹیفیکیشن کو باطل کر سکتا ہے۔
صحیح کاپر لگ کو منتخب کرنے کے لیے مرحلہ وار گائیڈ
- اپنی درخواست کے تقاضوں کی شناخت کریں۔:
- وولٹیج کی سطح کا تعین کریں (کم، درمیانے، یا زیادہ وولٹیج)
- زیادہ سے زیادہ موجودہ اور مطلوبہ وسعت کا حساب لگائیں۔
- ماحولیاتی حالات کا اندازہ کریں (درجہ حرارت، نمی، کیمیکل، کمپن)
- آلات کے کنکشن کی قسم اور رسائی کی ضروریات کی شناخت کریں۔
- غور کریں کہ کنکشن مستقل ہوگا یا وقتاً فوقتاً دیکھ بھال کی ضرورت ہوگی۔
- اپنی کیبل کی پیمائش کریں۔:
- AWG سائز یا mm² کراس سیکشنل ایریا کا تعین کریں۔
- کنڈکٹر کی قسم چیک کریں (ٹھوس، معیاری پھنسے ہوئے، یا ٹھیک/لچکدار پھنسے ہوئے)
- غیر معیاری کیبلز کے لیے، اصل موصل قطر کی پیمائش کریں۔
- اگر ٹھیک پھنسے ہوئے یا لچکدار کنڈکٹرز کے ساتھ کام کر رہے ہیں تو اسٹریڈنگ کلاس کی تصدیق کریں۔
- مناسب لگ کی قسم اور ختم کرنے کا طریقہ منتخب کریں۔:
- درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر کمپریشن، مکینیکل، یا سولڈر لگ کے درمیان فیصلہ کریں۔
- کنکشن پوائنٹ کی بنیاد پر مناسب شکل (انگوٹھی، کانٹا، پن، بلیڈ) کا انتخاب کریں۔
- خصوصی ضروریات پر غور کریں (ایک بمقابلہ دو سوراخ، معیاری بمقابلہ لمبی بیرل، زاویہ بمقابلہ سیدھا)
- ٹھیک پھنسے ہوئے تار کے لیے، خاص طور پر لچکدار کنڈکٹرز کے لیے ڈیزائن کردہ لگز کو منتخب کریں۔
- کیبل اور لگ سائز کو میچ کریں۔:
- کارخانہ دار کے سائز کے چارٹ اور وضاحتیں استعمال کریں۔
- لگ بیرل کے اندر کیبل کے مناسب فٹ ہونے کو یقینی بنائیں (نہ زیادہ تنگ اور نہ ہی بہت ڈھیلا)
- کمپریشن لگز کے لیے، ڈائی انڈیکس نمبر یا کلر کوڈ کی تصدیق کریں۔
- پھنسے ہوئے تار کو آسانی سے داخل کرنے کے لیے گھنٹی کے منہ/بھڑکتے ہوئے اندراج کے ساتھ لگز استعمال کرنے پر غور کریں۔
- سٹڈ/ٹرمینل مطابقت کی تصدیق کریں۔:
- آلات کے کنکشن پوائنٹ کی پیمائش کریں (سٹڈ/بولٹ قطر)
- مناسب لگ ہول سائز کا انتخاب کریں جو ضرورت سے زیادہ کھیلے بغیر مناسب فٹ فراہم کرے۔
- ہائی وائبریشن ایپلی کیشنز یا بڑے کنڈکٹرز کے لیے، دو سوراخ والے لگز پر غور کریں۔
- مواد اور ماحولیاتی تحفظ پر غور کریں۔:
- خشک، کنٹرول شدہ ماحول کے لیے ننگے تانبے کا انتخاب کریں جہاں قیمت ایک عنصر ہو۔
- مرطوب، corrosive، بیرونی، یا اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے ٹن شدہ تانبے کا انتخاب کریں۔
- انتہائی حالات کے لیے خصوصی کوٹنگز پر غور کریں۔
- اگر اضافی تحفظ کی ضرورت ہو تو گرمی سکڑیں شامل کریں۔
- لوڈ اور بجلی کی ضروریات کو چیک کریں۔:
- سسٹم وولٹیج کے لیے لگ کی درجہ بندی کی تصدیق کریں۔
- یقینی بنائیں کہ لگ زیادہ سے زیادہ مسلسل کرنٹ کو سنبھال سکتا ہے۔
- اگر قابل اطلاق ہو تو درجہ حرارت کی درجہ بندی اور ڈیریٹنگ عوامل پر غور کریں۔
- تصدیق اور تعمیل کی تصدیق کریں۔:
- مناسب سرٹیفیکیشن نشانات (UL، CSA، IEC، وغیرہ) کے لیے چیک کریں۔
- متعلقہ صنعت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنائیں
- تصدیق کریں کہ سرٹیفیکیشن کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے تنصیب کے مناسب ٹولز دستیاب ہیں۔
تنصیب کے بہترین طریقے
یہاں تک کہ اعلی ترین کوالٹی لگ، جو ایپلیکیشن کے لیے صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے، اگر صحیح طریقے سے انسٹال نہ کیا گیا ہو تو ناکام ہو سکتا ہے۔ ایک محفوظ، قابل اعتماد، اور دیرپا برقی کنکشن کے لیے بہترین طریقوں پر عمل کرنا بہت ضروری ہے۔
تار کی مناسب تیاری
- اتارنا:
- کنڈکٹر کی موصلیت کو لگ مینوفیکچرر کی طرف سے مخصوص لمبائی کے مطابق ہٹا دیں۔
- صاف، مربع کٹ کو یقینی بنانے کے لیے تار اتارنے کے لیے وقف شدہ ٹول استعمال کریں۔
- کنڈکٹر کے انفرادی کناروں کو نکھارنے، کاٹنے یا نقصان پہنچانے سے گریز کریں۔
- تباہ شدہ پٹیاں مؤثر کراس سیکشنل ایریا کو کم کرتی ہیں اور برقی صلاحیت اور مکینیکل طاقت دونوں پر سمجھوتہ کرتی ہیں
- صفائی:
- آکسائیڈز، گندگی یا چکنائی کو دور کرنے کے لیے بے نقاب کنڈکٹر کی پٹیوں کو اچھی طرح صاف کریں۔
- یہ کم مزاحمت کے لیے کرمپ کے اندر دھات سے دھات کے بہترین رابطے کو یقینی بناتا ہے۔
کمپریشن لگز کے لیے کرمپنگ کا عمل
کچلنے کا عمل سب سے اہم مرحلہ ہے اور درست، مماثل نظام کے اجزاء کے استعمال پر انحصار کرتا ہے:
- مماثل ٹولنگ سسٹم:
- لگ مینوفیکچرر کی طرف سے تجویز کردہ مخصوص کرمپنگ ٹول اور ڈائی سیٹ کا استعمال کریں۔
- ایک ہی مینوفیکچرر کے لگز اور ٹولز کو ایک سسٹم کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔
- مماثل اجزاء کا استعمال غیر کنٹرول شدہ متغیرات کو متعارف کرواتا ہے اور کنکشن کی سالمیت پر سمجھوتہ کرتا ہے
- غیر منظور شدہ ٹولز کا استعمال اکثر حفاظتی سرٹیفیکیشن جیسے UL یا CSA کو باطل کر دیتا ہے۔
- ٹول سلیکشن:
- لگ سائز اور کام کے بوجھ کے لیے مناسب ٹول کی قسم کا انتخاب کریں۔
- دستی ہینڈ کرمپر چھوٹے تار کے سائز کے لیے موزوں ہیں۔
- بڑے لگز (عام طور پر>4 AWG) کو عام طور پر ہائیڈرولک یا بیٹری سے چلنے والے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔
- کنٹرول شدہ سائیکل ٹولز، جو مکمل کرمپ سائیکل مکمل ہونے تک ریلیز کو روکتے ہیں، کو ترجیح دی جاتی ہے۔
- ڈائی سلیکشن:
- لگ کے سائز، مواد اور قسم کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کردہ ڈائی سیٹ کو منتخب کریں۔
- لگز کو عام طور پر ڈائی انڈیکس نمبر اور/یا کلر کوڈ سے نشان زد کیا جاتا ہے۔
- غلط ڈائی استعمال کرنے کے نتیجے میں انڈر کرمپس (ڈھیلا، زیادہ مزاحمت) یا زیادہ کرمپس (خراب پٹیاں)
- Crimping طریقہ کار:
- تیار کنڈکٹر کو مکمل طور پر لگ بیرل میں داخل کریں۔
- اگر موجود ہو تو معائنہ ونڈو کا استعمال کرتے ہوئے مکمل اندراج کی بصری طور پر تصدیق کریں۔
- لگ بیرل کو کرمپنگ ٹول میں صحیح طریقے سے منتخب ڈیز میں رکھیں
- ٹول کو پہلے کرمپ کے لیے رکھیں، عام طور پر بیرل کے زبان کے سرے کے قریب
- مکمل کرمپ سائیکل مکمل کرنے کے لیے ٹول کو چالو کریں۔
- لمبے بیرل لگز کے لیے جس میں ایک سے زیادہ کرمپس کی ضرورت ہوتی ہے، ٹول کو دوبارہ لگائیں اور بعد میں کرمپ انجام دیں۔
- ہمیشہ کیبل کے سرے کی طرف زبان کے سرے سے کچلیں۔
- پوسٹ کرمپ معائنہ:
- کرمپ پر واضح طور پر ابھرے ہوئے صحیح ڈائی انڈیکس نمبر کو دیکھیں
- یکساں کمپریشن کی جانچ کریں جس میں ضرورت سے زیادہ چمکنے یا کریکنگ کی کوئی علامت نہیں ہے۔
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنڈکٹر کی پٹیاں بیرل سے باہر نہ نکلیں۔
- مکینیکل طاقت کی تصدیق کرنے کے لیے جب مناسب ہو تو پل ٹیسٹ کریں۔
سولڈرنگ کی تنصیب کے لیے
- تیاری:
- مناسب بہاؤ اور سولڈر استعمال کریں۔
- یقینی بنائیں کہ سطحیں صاف اور آکسیڈیشن سے پاک ہیں۔
- سولڈرنگ کا عمل:
- کنکشن کو یکساں طور پر گرم کریں۔
- سولڈر لگائیں تاکہ یہ کنکشن میں بہہ جائے۔
- ضرورت سے زیادہ گرمی سے بچیں جو موصلیت کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
- کیبل ڈائی الیکٹرک کی خرابی یا مسخ کو روکنے کے لیے گرمی کو کنٹرول کریں۔
- کولنگ:
- حرکت کے بغیر مناسب ٹھنڈک کی اجازت دیں۔
- مکمل بھرنے اور اچھے بہاؤ کا معائنہ کریں۔
فائنل ماؤنٹنگ اور کنکشن
- سطح کی تیاری:
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ گھسنے والی زبان اور ٹرمینل پیڈ صاف، چپٹے اور آکسائیڈ یا آلودگی سے پاک ہیں۔
- فاسٹنرز:
- مناسب سائز اور درجہ بندی والے بولٹ، گری دار میوے اور واشر استعمال کریں۔
- بولٹ ہیڈ یا نٹ کے نیچے ایک اعلی طاقت والا فلیٹ واشر کلیمپنگ فورس کو تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
- ٹارکنگ:
- بڑھتے ہوئے بولٹ یا گری دار میوے پر درست سخت ٹارک لگائیں۔
- یہ قیمت سازوسامان بنانے والے کی وضاحتیں یا متعلقہ برقی معیارات سے حاصل کریں۔
- ناکافی ٹارک اعلی مزاحمت اور ممکنہ ناکامی کی طرف جاتا ہے۔
- ضرورت سے زیادہ ٹارک لگ، فاسٹنر، یا آلات کے ٹرمینل کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
- حتمی تصدیق:
- اگر موصلیت کے لیے ضرورت ہو تو گرمی سکڑنے والی نلیاں لگائیں۔
- بصری معائنہ کے ساتھ کنکشن سیکیورٹی کی تصدیق کریں۔
- جب مناسب ہو برقی تسلسل کی جانچ کریں۔
سے بچنے کے لئے عام غلطیاں
- چھوٹے یا بڑے لگز:
- کیبل کے لیے بہت چھوٹے لگز کا استعمال زیادہ گرم ہونے اور کنکشن کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔
- کیبل کے لیے بہت بڑے لگز کا استعمال کرمپ میں خلا پیدا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ مزاحمت اور کمزور میکانکی طاقت ہوتی ہے۔
- بجلی کے کنکشن کے لیے "کافی قریب" کبھی بھی قابل قبول نہیں ہے۔
- غیر مناسب Crimping:
- غلط ٹولز یا تکنیکوں کا استعمال ڈھیلے کنکشن کی طرف جاتا ہے۔
- غیر مماثل کرمپنگ ٹولز اور ڈیز کا استعمال جو لگ مینوفیکچرر کے ذریعہ بیان نہیں کیا گیا ہے۔
- مکمل کرمپ سائیکل کو مکمل کرنے میں ناکامی۔
- crimping سے پہلے مکمل کنڈکٹر کے اندراج کی تصدیق نہیں کرنا
- لگ بیرل پر کرمپنگ ٹول کی غلط پوزیشننگ
- اختلاط مواد:
- ایلومینیم لگز کو تانبے کے تار (یا اس کے برعکس) کے ساتھ مناسب بائی میٹالک کنیکٹر کے بغیر استعمال کرنا جستی سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔
- ایلومینیم کنکشن کے لیے ضرورت پڑنے پر آکسائیڈ روکنے والے مرکبات استعمال کرنے میں ناکامی۔
- ماحولیاتی عوامل کو نظر انداز کرنا:
- نمی، کیمیکلز، یا درجہ حرارت کی نمائش پر غور کرنے میں ناکام
- سنکنرن یا مرطوب ماحول میں ننگے تانبے کا استعمال
- آٹوموٹو یا صنعتی آلات جیسی ایپلی کیشنز میں کمپن کا حساب نہ لگانا
- تار کی غلط تیاری:
- کنڈکٹر کو درست لمبائی تک نہ اتارنا
- اتارنے کے دوران کنڈکٹر کی پٹیوں کو نقصان پہنچانا
- موصل کی سطحوں سے آکسیکرن کو صاف کرنے میں ناکامی۔
- موصلیت کا ملبہ نہیں ہٹانا
- ناکافی ماؤنٹنگ:
- بڑھتے ہوئے بولٹ پر صحیح ٹارک کا اطلاق نہ کرنا
- کم سائز کے سٹڈ یا بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے
- چڑھنے سے پہلے رابطے کی سطحوں کو صاف کرنے میں ناکامی۔
- جب ضروری ہو تو مناسب واشر استعمال نہ کریں۔
- لچکدار تار کے لیے معیاری لگز کا استعمال:
- مطابقت کی تصدیق کیے بغیر ٹھیک پھنسے ہوئے لچکدار کنڈکٹرز کے لیے معیاری لگز کا استعمال
- جب لچکدار تار کے لیے مناسب ہو تو گھنٹی کے منہ/بھڑکتے ہوئے اندراج کا استعمال نہ کریں۔
- اسکیپنگ سرٹیفیکیشن:
- غیر مصدقہ لگز کا استعمال جو شاید حفاظتی معیارات پر پورا نہ اتریں۔
- غلط انسٹالیشن ٹولز یا طریقے استعمال کرکے سرٹیفیکیشن کو باطل کرنا
نتیجہ
برقی حفاظت، نظام کی وشوسنییتا، اور بہترین کارکردگی کے لیے صحیح تانبے کے لگ کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ تانبے کے لگوں کا انتخاب اور تنصیب وہ عمل ہیں جو پورے برقی نظام کی سالمیت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
اس گائیڈ میں زیر بحث تمام عوامل پر غور کر کے- مادی انتخاب اور سائز سے لے کر درخواست کی ضروریات اور تنصیب کے طریقوں تک- آپ برقی کنکشن بنا سکتے ہیں جو نہ صرف فعال ہوں بلکہ طویل مدت کے لیے محفوظ، موثر اور پائیدار بھی ہوں۔
انتخاب کے لیے ایک منظم نقطہ نظر پر غور کرنا چاہیے:
- آپ کی درخواست کے مخصوص برقی اور مکینیکل مطالبات
- آپریٹنگ ماحول اور سنکنرن عناصر کی ممکنہ نمائش
- تار کے سائز اور لگ بیرل کے طول و عرض کا عین مطابق ملاپ
- بڑھتے ہوئے ہارڈویئر اور ٹرمینل کنکشن پوائنٹس کے ساتھ مطابقت
- مناسب ختم کرنے کا طریقہ اور مطلوبہ انسٹالیشن ٹولز
- متعلقہ صنعت کے معیارات اور سرٹیفیکیشن کی ضروریات
یاد رکھیں کہ مناسب برقی کنکشن معیار یا مطابقت پر سمجھوتہ کرنے کا علاقہ نہیں ہے۔ درست، اعلیٰ معیار کے لگز اور مناسب انسٹالیشن ٹولز کے استعمال کی چھوٹی اضافی لاگت سسٹم کی ناکامی، ڈاؤن ٹائم، یا خراب کنکشن کے نتیجے میں ہونے والے حفاظتی واقعات کے ممکنہ اخراجات کے مقابلے میں غیر معمولی ہے۔
شک ہونے پر، ہمیشہ الیکٹریکل پروفیشنلز یا لگ مینوفیکچرر سے مشورہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ اپنی مخصوص ایپلیکیشن کے لیے بہترین انتخاب کر رہے ہیں۔ انتخاب اور تنصیب دونوں مراحل کے دوران تفصیل پر توجہ دینا ایسے برقی نظام بنانے کے لیے ضروری ہے جو آنے والے برسوں تک قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کریں۔
کاپر لگ کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا میں ایک چھوٹی کیبل پر بڑے تانبے کا لگ استعمال کر سکتا ہوں؟
A: نہیں، چھوٹی کیبل پر بڑی لگ کا استعمال خراب کنیکٹیویٹی اور ممکنہ حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتا ہے۔ لگ کے سائز کو ہمیشہ کیبل کے سائز سے ملائیں۔
سوال: میں کیسے جان سکتا ہوں کہ کیا مجھے ٹن چڑھایا تانبے کے لگز کی ضرورت ہے؟
A: اگر آپ کی درخواست میں نمی، مرطوب ماحول، یا بیرونی تنصیب شامل ہے، تو ٹن چڑھایا ہوا تانبے کے لگز بہتر سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں۔
سوال: تانبے اور ایلومینیم کے لگوں میں کیا فرق ہے؟
A: کاپر لگز بہتر چالکتا پیش کرتے ہیں لیکن زیادہ بھاری اور زیادہ مہنگے ہوتے ہیں، جب کہ ایلومینیم کے لگز ہلکے اور زیادہ کفایتی ہوتے ہیں لیکن اس کی چالکتا کم ہوتی ہے اور آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
س: کیا میں ایک ایسے کنکشن کو ٹانکا لگا سکتا ہوں جو پہلے ہی ٹوٹ چکا ہو؟
A: جب کہ کچھ اضافی سیکورٹی کے لیے ایسا کرتے ہیں، صرف مناسب crimping کافی ہونا چاہیے۔ کرمپڈ کنکشن میں ٹانکا لگانا کارکردگی میں نمایاں طور پر بہتری نہیں لا سکتا ہے اور اگر صحیح طریقے سے نہیں کیا گیا تو ممکنہ طور پر مکینیکل بانڈ کو کمزور کر سکتا ہے۔
س: کرمپنگ ٹول کا معیار کتنا اہم ہے؟
A: بہت اہم۔ ایک مناسب کرمپنگ ٹول کرمپنگ کے دوران دباؤ کی درست تقسیم کو یقینی بناتا ہے، جس سے ایک گیس ٹائٹ کنکشن بنتا ہے جو وقت کے ساتھ محفوظ رہے گا۔
