อะไรคือสิ่งที่ทำให้ ATS ขนาด $200 แตกต่างจากขนาด $2,000
ช่องว่างของราคาระหว่างสวิตช์ถ่ายโอนอัตโนมัติแบบประหยัดและแบบพรีเมียม สะท้อนให้เห็นถึงความแตกต่างพื้นฐานในสามระบบย่อยที่สำคัญ: หน้าสัมผัส กลไกขับเคลื่อน และห้องดับอาร์ค หน่วย ATS ที่มีคุณภาพมีหน้าสัมผัสที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำจากโลหะผสมทนความร้อนเงิน กลไกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับ 100,000+ รอบ และห้องอาร์คที่ขัดขวางกระแสไฟผิดพลาด 65kA อย่างปลอดภัยในเวลาน้อยกว่า 20 มิลลิวินาที.
บทความนี้ตรวจสอบวิศวกรรมภายในสวิตช์ถ่ายโอนคุณภาพสูง สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่คุณสมบัติทางการตลาด แต่เป็นข้อกำหนดที่วัดได้ซึ่งกำหนดว่า ATS ของคุณทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเป็นเวลา 20 ปี หรือล้มเหลวอย่างร้ายแรงในระหว่างเหตุการณ์ความผิดพลาดครั้งแรก การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้จะช่วยให้คุณระบุอุปกรณ์ที่ตรงกับความต้องการของแอปพลิเคชันของคุณ.
ส่วนที่ 1: วัสดุหน้าสัมผัส—ที่ซึ่งกระแสไฟฟ้าไหลจริง
เหตุใดการเลือกวัสดุหน้าสัมผัสจึงมีความสำคัญ
หน้าสัมผัสทางไฟฟ้าใน ATS นำกระแสไฟฟ้า 100% ของพลังงานของโรงงานของคุณในขณะที่หมุนเวียนทางกลไกหลายพันครั้งตลอดอายุการใช้งาน ซึ่งสร้างความขัดแย้งทางวิศวกรรม: คุณต้องการการนำไฟฟ้าสูงสุด (ความต้านทานต่ำ = ความร้อนน้อยลง) บวกกับความทนทานทางกลเพื่อทนต่อการหมุนเวียนซ้ำๆ และต้านทานการเชื่อมในระหว่างเหตุการณ์อาร์ค ความต้านทานหน้าสัมผัสส่งผลโดยตรงต่ออุณหภูมิในการทำงาน—คู่หน้าสัมผัสที่มีความต้านทานเพียง 100 ไมโครโอห์มที่นำกระแส 400A จะสร้างความร้อนต่อเนื่อง 16 วัตต์ หน้าสัมผัสที่มีคุณภาพรักษาความต้านทานต่ำกว่า 50 ไมโครโอห์มตลอดอายุการใช้งานที่กำหนด ซึ่งมีความสำคัญเมื่อทำความเข้าใจ วิธีที่หน้าสัมผัสทำงานแตกต่างจากเบรกเกอร์.
ลำดับชั้นของวัสดุหน้าสัมผัส
เงินบริสุทธิ์ (Ag 99.9%+): ให้การนำไฟฟ้าสูงสุดที่ 105% IACS (มาตรฐานทองแดงอบอ่อนระหว่างประเทศ) โดยมีการนำความร้อน 429 W/(m·K) อย่างไรก็ตาม ความแข็งของเงินบริสุทธิ์เพียง 75-200 HV ทำให้มันนิ่มเกินไปสำหรับการใช้งานสวิตชิ่งส่วนใหญ่—จำกัดเฉพาะการส่งสัญญาณกระแสต่ำหรือการชุบโลหะฐานที่แข็งกว่า.
โลหะผสมเงิน-ทองแดง (AgCu): เงินสเตอร์ลิง (92.5% Ag, 7.5% Cu) และเงินเหรียญ (90% Ag, 10% Cu) มีความแข็ง 80-110 HV ในขณะที่ยังคงการนำไฟฟ้า 85-90% IACS โลหะผสมเหล่านี้ให้ความต้านทานการสึกหรอที่เพียงพอสำหรับ ATS ที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์ขนาดเล็กที่ได้รับการจัดอันดับสูงถึง 200A VIOX ระบุโลหะผสม AgCu ในหน่วยเกรดที่อยู่อาศัยซึ่งการเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนมีความสำคัญ แต่ไม่สามารถประนีประนอมความน่าเชื่อถือได้.
วัสดุทนความร้อนเงิน (AgW, AgWC): คอมโพสิตทังสเตนเงินและทังสเตนคาร์ไบด์เงินรวมการนำไฟฟ้าของเงิน (50-60% IACS) เข้ากับความต้านทานการกัดกร่อนจากอาร์คที่ยอดเยี่ยม จุดหลอมเหลวของทังสเตนที่ 3,422°C และความแข็งสุดขีดของทังสเตนคาร์ไบด์ (1,500-2,000 HV) ต้านทานความร้อนสูงจากการขัดขวางอาร์คซ้ำๆ คอมโพสิตผงโลหะเหล่านี้จัดการกับกระแสไฟผิดพลาดที่สูงถึง 10-20 เท่าของกระแสที่กำหนด หน่วย ATS เชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรมที่ได้รับการจัดอันดับ 400A ขึ้นไปโดยทั่วไปจะใช้หน้าสัมผัส AgW หรือ AgWC.
คอมโพสิตเงิน-นิกเกิล (AgNi): วัสดุเงิน-นิกเกิลละเอียด (AgNi 0.15) ให้คุณสมบัติที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับเงินบริสุทธิ์ในขณะที่ยังคงการนำไฟฟ้า 95-100% IACS การเติมนิกเกิลสร้างโครงสร้างจุลภาคละเอียดที่เพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานแรงดึงโดยมีการสูญเสียการนำไฟฟ้าน้อยที่สุด ต้านทานการถ่ายโอนวัสดุในวงจร DC คอมโพสิตเหล่านี้เหมาะสำหรับหน้าสัมผัสรีเลย์และการสวิตชิ่งสำหรับงานเบาซึ่งไม่จำเป็นต้องมีความต้านทานอาร์คแบบทนความร้อนเต็มรูปแบบ.
กลศาสตร์หน้าสัมผัสและการโหลดสปริง
กลไกหน้าสัมผัสแบบสปริงโหลดช่วยแก้ปัญหาที่สำคัญ: หน้าสัมผัสที่แยกจากกันอย่างช้าๆ สร้าง “เขตอันตราย” ที่ช่องว่างรองรับอาร์คในขณะที่สร้างความร้อนจำนวนมาก การออกแบบ ATS คุณภาพสูงใช้กลไกสปริงเกินศูนย์กลางที่เก็บพลังงานกลในระหว่างการเปิด จากนั้นปล่อยอย่างรวดเร็วเพื่อเร่งหน้าสัมผัสผ่านเขตอันตรายในเวลาน้อยกว่า 10 มิลลิวินาที สปริงรักษาแรงกดหน้าสัมผัส (โดยทั่วไปคือ 5-10 N) ในระหว่างสถานะปิดเพื่อลดความต้านทานและป้องกันการสั่น การทำความเข้าใจ การทำงานของหน้าสัมผัสที่เหมาะสมและหลักการหน้าสัมผัสแบบเปียกเทียบกับแบบแห้ง กลายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความน่าเชื่อถือ ดังที่ได้กล่าวไว้ในของเรา คู่มือการแก้ไขปัญหา ATS, สปริงที่อ่อนแอหรือการสึกหรอทางกลเป็นโหมดความล้มเหลวทั่วไปที่นำไปสู่ประสิทธิภาพของหน้าสัมผัสที่ไม่ดีและการเชื่อมในที่สุด.
ตารางเปรียบเทียบวัสดุหน้าสัมผัส
| ประเภทวัสดุ | การนำไฟฟ้า (% IACS) | ความแข็ง (HV) | ความต้านทานการกัดกร่อนจากอาร์ค | แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุด |
|---|---|---|---|---|
| เงินบริสุทธิ์ (Ag 99.9%) | 105% | 75-200 | ยากจน | สัญญาณกระแสต่ำ ชุบเท่านั้น |
| เงิน-ทองแดง (AgCu 92.5/7.5) | 85-90% | 80-110 | ยุติธรรม | ATS ที่อยู่อาศัย เชิงพาณิชย์ขนาดเล็ก (≤200A) |
| เงิน-ทังสเตน (AgW) | 50-60% | 140-180 | ยอดเยี่ยม | เชิงพาณิชย์/อุตสาหกรรมกำลังสูง (≥400A) |
| เงิน-ทังสเตนคาร์ไบด์ (AgWC) | 45-55% | 160-200 | ยอดเยี่ยม | อุตสาหกรรมหนัก การใช้งานกระแสไฟผิดพลาด |
| เงิน-นิกเกิล (AgNi 0.15) | 95-100% | 85-115 | ดี | รีเลย์ สวิตชิ่งสำหรับงานเบา |
กลยุทธ์วัสดุหน้าสัมผัส VIOX
วิศวกร VIOX เลือกวัสดุหน้าสัมผัสตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชันมากกว่าการลดต้นทุนให้เหลือน้อยที่สุด หน่วยที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์ขนาดเล็กของเรา (สูงถึง 200A) ใช้หน้าสัมผัสเงินสเตอร์ลิงที่ให้ความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรองทั่วไป สำหรับการติดตั้งเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม VIOX ระบุหน้าสัมผัสทังสเตนเงินในทุกหน่วยที่ได้รับการจัดอันดับ 400A ขึ้นไป โดยตระหนักว่าแอปพลิเคชันเหล่านี้เผชิญกับการสัมผัสกระแสไฟผิดพลาดที่สูงขึ้นซึ่งต้องใช้อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น เมื่อคุณ เดินสาย ATS ไปยังอินเวอร์เตอร์ไฮบริด, วัสดุหน้าสัมผัสที่เหมาะสมจะมีความสำคัญมากยิ่งขึ้นเนื่องจากรอบการสวิตชิ่งบ่อยครั้งและลักษณะโหลดที่ซับซ้อน.
ส่วนที่ 2: กลไกขับเคลื่อน—กล้ามเนื้อที่อยู่เบื้องหลังการถ่ายโอน
กลไกการถ่ายโอนที่ทำงานด้วยมอเตอร์
ไดรฟ์ที่ทำงานด้วยมอเตอร์เป็นกลไกที่พบมากที่สุดในอุปกรณ์ ATS สมัยใหม่ที่ได้รับการจัดอันดับสูงกว่า 100A ระบบนี้ใช้มอเตอร์ AC ขนาดเล็ก (โดยทั่วไปคือ 120-240V โดยใช้พลังงานน้อยกว่า 5W) เพื่อชาร์จสปริงที่เก็บพลังงาน เมื่อตัวควบคุมเริ่มต้นการถ่ายโอน การปล่อยแม่เหล็กไฟฟ้าจะปลดล็อกสปริงที่ชาร์จแล้ว ขับเคลื่อนชุดประกอบหน้าสัมผัสอย่างรวดเร็วผ่านการเดินทางในเวลาน้อยกว่า 150 มิลลิวินาที หลักการที่คล้ายกันนี้ใช้ไม่ว่าคุณจะเลือกระหว่าง คอนแทคเตอร์และรีเลย์ หรือสวิตช์ถ่ายโอน.
แนวทางสองขั้นตอนนี้แยกความเร็วของมอเตอร์ที่ช้าออกจากการเคลื่อนที่ของหน้าสัมผัสที่รวดเร็วที่จำเป็นสำหรับการระงับอาร์ค มอเตอร์อาจใช้เวลา 2-3 วินาทีในการชาร์จสปริง แต่เมื่อปล่อยแล้ว พลังงานสปริงจะเร่งหน้าสัมผัสผ่านเขตการแยกที่สำคัญใน 10-15 มิลลิวินาที สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการถ่ายโอนที่สม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าและให้ข้อได้เปรียบทางกล ช่วยให้มอเตอร์ขนาดเล็กสามารถใช้งานหน้าสัมผัสสำหรับงานหนักที่นำกระแส 1000A หรือมากกว่าได้.
กลไกที่ทำงานด้วยมอเตอร์รวมถึงการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าและทางกลที่ป้องกันการปิดแหล่งพลังงานทั้งสองพร้อมกัน การออกแบบที่มีคุณภาพรวมเอาเลเยอร์การป้องกันทั้งสองเนื่องจากการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าอาจล้มเหลวเนื่องจากการเชื่อมหน้าสัมผัสหรือความผิดพลาดของวงจรควบคุม.
กลไกที่ทำงานด้วยโซลินอยด์
การถ่ายโอนที่ขับเคลื่อนด้วยโซลินอยด์ใช้ขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อเคลื่อนย้ายชุดประกอบหน้าสัมผัสโดยตรงโดยไม่ต้องชาร์จสปริงกลาง เมื่อได้รับพลังงานด้วยแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 24-120VDC) ลูกสูบโซลินอยด์จะดึงตัวพาหน้าสัมผัสจากตำแหน่งหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่ง ทำให้มีเวลาในการถ่ายโอนที่เร็วขึ้น—มักจะต่ำกว่า 100 มิลลิวินาที—ด้วยโครงสร้างที่เรียบง่ายกว่า.
ข้อจำกัดหลักคือการใช้พลังงาน โซลินอยด์ที่เคลื่อนย้ายชุดประกอบหน้าสัมผัส 400A ต้องใช้แรงดึงจำนวนมาก ซึ่งแปลเป็นกระแสไฟที่ดึงอย่างมีนัยสำคัญ (2-5A ที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด) ในระหว่างการเคลื่อนที่ของการถ่ายโอน สิ่งนี้จำกัดกลไกโซลินอยด์ไว้ที่สวิตช์ถ่ายโอนขนาดเล็กกว่า กลไกโซลินอยด์โดยทั่วไปใช้ขดลวดจับยึดหรือสลักทางกลที่รักษาตำแหน่งหน้าสัมผัสโดยไม่ต้องใช้พลังงานอย่างต่อเนื่อง.
ระบบที่ทำงานด้วยสปริง/ยึดด้วยกลไก
กลไกเหล่านี้เก็บพลังงานในสปริงอัดหรือสปริงดึงในระหว่างการติดตั้งหรือการชาร์จด้วยตนเอง การปล่อยไฟฟ้าช่วยให้สปริงขับเคลื่อนการถ่ายโอนในขณะที่หน้าสัมผัสยังคงยึดด้วยกลไกโดยการเชื่อมต่อเกินศูนย์กลางที่ไม่ต้องใช้พลังงาน สิ่งนี้ให้ข้อได้เปรียบในการทำงานแม้ในระหว่างการสูญเสียพลังงานทั้งหมด—หากสปริงถูกชาร์จและสามารถปล่อยสลักได้ด้วยตนเอง การถ่ายโอนจะเกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม พวกเขาต้องการการชาร์จสปริงด้วยตนเองหลังจากแต่ละการทำงาน ซึ่งจำกัดไว้ที่การใช้งานที่สลับไม่บ่อยนัก.
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของกลไกขับเคลื่อน
เวลาในการถ่ายโอนแสดงถึงระยะเวลาทั้งหมดตั้งแต่สัญญาณเริ่มต้นจนถึงการปิดหน้าสัมผัสที่สมบูรณ์บนแหล่งสำรอง กลไกที่ทำงานด้วยมอเตอร์โดยทั่วไปจะใช้เวลาในการถ่ายโอนทั้งหมด 100-150ms ในขณะที่ระบบโซลินอยด์ใช้เวลา 50-100ms ช่วงแรงดันไฟฟ้าในการทำงานกำหนดประสิทธิภาพภายใต้สภาวะแรงดันไฟฟ้าตกหรือแรงดันไฟฟ้าเกิน—ผู้ปฏิบัติงานมอเตอร์ที่มีคุณภาพทำงานในช่วง ±15% ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด พิกัดอายุการใช้งานของรอบทางกลบ่งชี้ถึงอายุการใช้งานที่คาดหวัง: กลไกมอเตอร์เกรดเชิงพาณิชย์ได้รับการจัดอันดับสำหรับการทำงาน 30,000-50,000 ครั้ง ในขณะที่หน่วยอุตสาหกรรมเกิน 100,000 รอบ.
ตารางเปรียบเทียบกลไกขับเคลื่อน
| ประเภทกลไก | ความเร็วในการถ่ายโอน | ความซับซ้อนในการออกแบบ | ช่วงแอมแปร์โดยทั่วไป | ความต้องการการบำรุงรักษา |
|---|---|---|---|---|
| ทำงานด้วยมอเตอร์ | 100-150ms | ปานกลาง (มอเตอร์ สปริง การเชื่อมต่อ) | 100A-5000A | หยอดน้ำมันหล่อลื่นทุก 2-3 ปี |
| ทำงานด้วยโซเลนอยด์ | 50-100 มิลลิวินาที | ต่ำ (คอยล์, ลูกสูบ, กลไกยึด) | 30A-400A | น้อยที่สุด, ตรวจสอบกลไกยึดทุกปี |
| ทำงานด้วยสปริง/กลไกยึดทางกล | 80-120ms | ปานกลาง (สปริง, กลไกปลด, กลไกยึด) | 100A-1200A | ตรวจสอบสปริง, เติมพลังงานกลไก |
วิศวกรรมระบบขับเคลื่อน VIOX
สวิตช์ถ่ายโอนอัตโนมัติ VIOX ใช้กลไกการทำงานด้วยมอเตอร์ในสายผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรมของเรา เราเลือกโทโพโลยีนี้หลังจากที่การวิเคราะห์ความน่าเชื่อถืออย่างละเอียดแสดงให้เห็นว่าการแยกการชาร์จและการเคลื่อนที่ของการถ่ายโอนให้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอที่สุดภายใต้สภาวะการทำงานที่หลากหลายที่สุด ตัวดำเนินการมอเตอร์ของเรารวมเอาอินเตอร์ล็อคทางกลแบบคู่ ทั้งแบบใช้ลูกเบี้ยวและแบบคันโยก เพื่อให้มั่นใจว่าความล้มเหลวแบบจุดเดียวจะไม่ส่งผลให้มีการปิดหน้าสัมผัสพร้อมกัน.
ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์ VIOX ประกอบด้วยเซ็นเซอร์ป้อนกลับตำแหน่งที่ตรวจสอบการถ่ายโอนที่สมบูรณ์ก่อนส่งสัญญาณไปยังคอนโทรลเลอร์ แนวทางแบบวงปิดนี้ป้องกันโหมดความล้มเหลวทั่วไปที่การถ่ายโอนบางส่วนเกิดขึ้น แต่ระบบควบคุมถือว่าเสร็จสมบูรณ์แล้ว นอกจากนี้ การออกแบบของเรายังรวมถึงความสามารถในการใช้งานฉุกเฉินด้วยตนเอง ซึ่งเป็นที่จับที่สามารถเข้าถึงได้ผ่านแผงด้านหน้า ช่วยให้สามารถชาร์จทางกลและปล่อยกลไกการถ่ายโอนได้แม้ในช่วงที่ไฟฟ้าขัดข้องโดยสมบูรณ์.
ส่วนที่ 3: เทคโนโลยีดับอาร์ค—ระบบความปลอดภัยที่สำคัญ
ปัญหาการเกิดอาร์ค
เมื่อหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่นำกระแสไฟฟ้าจำนวนมากเริ่มแยกจากกัน ช่องว่างอากาศเริ่มต้นมีขนาดเพียงไมโครเมตร ในระยะนี้ ความเข้มของสนามไฟฟ้าสามารถเกิน 3,000 V/mm ซึ่งเกินแรงดันไฟฟ้าที่ทำให้เกิดการสลายตัวของอากาศ และรักษาสภาพช่องพลาสมาที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ซึ่งเป็นอาร์ค พลาสมานี้ประกอบด้วยก๊าซที่แตกตัวเป็นไอออนและวัสดุหน้าสัมผัสที่กลายเป็นไอที่อุณหภูมิตั้งแต่ 3,500K ในอาร์คขนาดเล็กไปจนถึงมากกว่า 20,000K ในระหว่างการขัดจังหวะกระแสไฟฟ้าสูง ความเข้าใจ ว่าอาร์คคืออะไรและมีพฤติกรรมอย่างไร แล้ว บทบาทที่สำคัญของอาร์คในการตัดการเชื่อมต่อวงจร เป็นพื้นฐานสำหรับการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม.
สำหรับวงจร AC อาร์คจะดับตามธรรมชาติที่จุดตัดศูนย์ของกระแสไฟฟ้า (ทุกๆ 8.33ms บนไฟ 60Hz) แต่มันจะจุดติดใหม่ในครึ่งรอบถัดไป เว้นแต่ว่าช่องว่างจะถูกกำจัดไอออนและทำให้เย็นลงอย่างเพียงพอ ในระหว่างสภาวะความผิดพลาด กระแสไฟฟ้าผิดพลาด 10kA ที่ 480V จะส่งกำลัง 4.8 เมกะวัตต์ไปยังอาร์ค หากไม่มีการดับอย่างเหมาะสม พลังงานนี้จะทำให้วัสดุหน้าสัมผัสกลายเป็นไอ ทำให้ฉนวนเป็นคาร์บอน สร้างแรงดันระเบิด และสามารถเชื่อมหน้าสัมผัสให้ปิดอย่างถาวรได้.
การออกแบบรางดับอาร์คและแผ่นกำจัดไอออน
รางดับอาร์ค (เรียกอีกอย่างว่าห้องดับอาร์ค) เป็นหัวใจสำคัญของระบบขัดขวางวงจรที่มีคุณภาพ โครงสร้างพื้นฐานประกอบด้วยแผ่นเหล็กเฟอร์โรแมกเนติกที่วางซ้อนกันขนานกันโดยมีระยะห่าง 2-4 มม. แผ่นกำจัดไอออนเหล่านี้ทำหน้าที่หลายอย่างพร้อมกัน:
คุณสมบัติทางแม่เหล็กสร้างแรงดึงดูดที่ดึงอาร์คออกจากหน้าสัมผัสไปยังกองซ้อน เมื่อกระแสไฟฟ้าผิดพลาดไหลผ่านอาร์ค มันจะสร้างสนามแม่เหล็กที่ทำปฏิกิริยากับแผ่นเฟอร์โรแมกเนติก ทำให้เกิดเวกเตอร์แรงที่เร่งอาร์คเข้าไปในรางดับอาร์ค เอฟเฟกต์การเป่าด้วยแม่เหล็กนี้เป็นการเสริมกำลังตัวเอง กระแสไฟฟ้าผิดพลาดที่สูงขึ้นสร้างแรงที่แข็งแกร่งขึ้นซึ่งเคลื่อนอาร์คได้เร็วขึ้น.
เมื่ออาร์คเข้าไปในกองแผ่น มันจะถูกแบ่งออกเป็นอาร์คแบบอนุกรมหลายตัวระหว่างแผ่นที่อยู่ติดกัน ส่วนอาร์คแต่ละส่วนต้องใช้ 20-40V เพื่อรักษาการนำไฟฟ้า ดังนั้นการแบ่งอาร์คเดียวออกเป็น 10 ส่วนจะเพิ่มแรงดันไฟฟ้ารวมของอาร์คเป็น 200-400V เมื่อแรงดันไฟฟ้านี้เกินแรงดันไฟฟ้าระบบ อาร์คจะไม่สามารถคงอยู่ได้และดับลงแม้กระทั่งก่อนที่กระแสไฟฟ้าจะตัดผ่านศูนย์ พื้นที่ผิวขนาดใหญ่ของแผ่นให้มวลความร้อนจำนวนมากที่ดูดซับความร้อนจากพลาสมา ทำให้อุณหภูมิของอาร์คลดลงจาก 10,000K+ เป็นต่ำกว่า 3,500K.
การออกแบบรางดับอาร์คขั้นสูงรวมถึงร่องและรูระบายอากาศที่ปรับให้เหมาะสม ซึ่งสร้างเส้นทางการไหลของอากาศที่ควบคุมได้ ซึ่งจะระบายก๊าซที่แตกตัวเป็นไอออนอย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกันก็แนะนำอากาศแวดล้อมที่เย็น แรงดันที่เพิ่มขึ้นจากการทำความร้อนด้วยอาร์คสร้างกระแสการพาความร้อนตามธรรมชาติที่ชะล้างพลาสมาที่ร้อนออกจากห้อง และแทนที่ด้วยอากาศที่ไม่แตกตัวเป็นไอออน ซึ่งต้านทานการก่อตัวของอาร์คใหม่ หลักการเดียวกันนี้ใช้กับอุปกรณ์ขัดขวางทั้งหมด ดังรายละเอียดในการเปรียบเทียบของเรา พิกัดของเซอร์กิตเบรกเกอร์ที่แตกต่างกัน.
การปล่อยก๊าซและการเคลือบดับอาร์ค
ห้องดับอาร์คคุณภาพสูงมีการเคลือบพิเศษที่สลายตัวภายใต้การสัมผัสกับอาร์คเพื่อปล่อยก๊าซที่อุดมด้วยไนโตรเจน วัสดุเหล่านี้ ซึ่งมักจะเป็นเรซินที่ทำจากเมลามีนผสมกับสารประกอบอินทรีย์ที่มีไนโตรเจนสูง จะดูดซับพลังงานอาร์คและปล่อยก๊าซที่เจือจางพลาสมาและเพิ่มความต้านทาน บางดีไซน์ใช้วัสดุที่ระเหยได้ซึ่งจงใจเสียสละวัสดุพื้นผิวเพื่อสร้างก๊าซดับอาร์คผ่านกระบวนการดูดความร้อนที่ดูดซับพลังงานจากอาร์คในขณะที่สร้างการไหลของก๊าซปั่นป่วนที่ทำลายช่องพลาสมา.
เทคโนโลยีดับอาร์คขั้นสูง
การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วด้วยอาร์คเร่ง (AARC): ห้องดับอาร์คประสิทธิภาพสูงที่ทันสมัยใช้รูปทรงเรขาคณิตของแผ่นและดีไซน์ตัวเรือนที่ปรับปรุงแล้ว ซึ่งเร่งการเคลื่อนที่และการระบายความร้อนของอาร์ค ระบบ AARC ใช้วัสดุแผ่นที่มีการซึมผ่านสูงพร้อมร่องบนพื้นผิวที่ปรับให้เหมาะสม ซึ่งเพิ่มความเร็วในการไหลของอากาศผ่านห้อง ลดเวลาในการดับอาร์คลง 40-60% เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิม.
ระบบหลายห้อง: สำหรับพิกัดกระแสไฟฟ้าผิดพลาดสูงสุด การออกแบบ ATS บางแบบใช้ห้องดับอาร์คที่เชื่อมต่อแบบอนุกรม โดยที่อาร์คจะต้องเคลื่อนผ่านโซนดับหลายโซน ระบบหลายห้องให้ความซ้ำซ้อน หากห้องหนึ่งได้รับความเสียหาย ห้องอื่นๆ จะยังคงทำงานต่อไป.
กริดกันไฟและช่องระบายอากาศแบบกรอง: ห้องดับอาร์คระดับพรีเมียมรวมถึงตาข่ายลวดหรือกริดโลหะพรุนที่ช่องระบายอากาศ ซึ่งป้องกันการแพร่กระจายของเปลวไฟภายนอกห้อง ในขณะเดียวกันก็ช่วยระบายแรงดัน กริดเหล่านี้กรองอนุภาคที่ร้อน ป้องกันไม่ให้พวกมันสะสมบนส่วนประกอบใกล้เคียง หรือจุดไฟให้กับวัสดุภายนอก.
เหตุใดห้องดับอาร์ค ATS ราคาถูกจึงล้มเหลว
สวิตช์ถ่ายโอนราคาประหยัดลดทอนประสิทธิภาพการดับอาร์คผ่านระยะห่างของแผ่นที่ไม่เพียงพอ (ใช้แผ่นที่มีจำนวนน้อยกว่าและมีระยะห่างกว้างกว่า) ซึ่งลดเอฟเฟกต์การแยกอาร์ค การใช้วัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็กหรือมีการซึมผ่านต่ำจะกำจัดแรงเป่าด้วยแม่เหล็ก ทำให้ต้องอาร์คเคลื่อนที่เข้าไปในห้องโดยอาศัยการพาความร้อนเท่านั้น ซึ่งเป็นกระบวนการที่ช้ากว่ามาก ทำให้เกิดการกัดกร่อนของหน้าสัมผัสมากขึ้น.
การกลายเป็นคาร์บอนของผนังห้องเป็นโหมดความล้มเหลวทั่วไปในอุปกรณ์ที่บำรุงรักษาไม่ดีหรือมีคุณสมบัติไม่ตรงตามข้อกำหนด เมื่อพลังงานอาร์คเกินความจุในการออกแบบของห้อง วัสดุอินทรีย์จะสลายตัวทิ้งคราบคาร์บอนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ซึ่งสร้างเส้นทางที่มีความต้านทานต่ำ ซึ่งลดแรงดันไฟฟ้าของอาร์คที่จำเป็นสำหรับการคงอยู่ลงอย่างมาก ของเรา คู่มือการแก้ไขปัญหา รวมถึงขั้นตอนการตรวจสอบสำหรับการระบุการกลายเป็นคาร์บอนก่อนที่จะทำให้เกิดความล้มเหลวโดยสมบูรณ์.
การดูดซับความชื้นโดยวัสดุห้องดับอาร์คลดประสิทธิภาพของฉนวนและความสามารถในการดับอาร์ค แผ่นซีเมนต์และพลาสติกเสริมใยแก้วบางชนิดที่ใช้ในห้องดับอาร์คราคาประหยัดจะดูดซับความชื้นในบรรยากาศได้ง่าย นำไฟฟ้าได้ง่ายขึ้นเมื่อเปียก.
ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพการดับอาร์ค
| วิธีการดับอาร์ค | เวลาดับ | ความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้าผิดพลาด | คลาส ATS ทั่วไป | ความซับซ้อนในการออกแบบ | ราคาของชี |
|---|---|---|---|---|---|
| กองแผ่นพื้นฐาน (ไม่ใช่แม่เหล็ก) | >20ms | <10kA | ที่อยู่อาศัย | ต่ำ | 1.0x |
| การเป่าด้วยแม่เหล็ก + แผ่นมาตรฐาน | 10-15ms | 10-22kA | แสงสว่างโฆษณา | Moderate | 1.8x |
| AARC พร้อมรูปทรงเรขาคณิตที่ปรับให้เหมาะสม | 6-10ms | 22-42kA | เชิงพาณิชย์/อุตสาหกรรม | สูง | 2.5x |
| ระบบหลายห้อง | <6ms | 42-65kA+ | อุตสาหกรรมหนัก | สูงมาก | 3.5x |
วิศวกรรมห้องดับอาร์ค VIOX
ระบบดับอาร์ค VIOX ได้รับการออกแบบโดยใช้การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายสนามแม่เหล็ก การถ่ายเทความร้อน และพลศาสตร์การไหลของก๊าซ หน่วย ATS เกรดเชิงพาณิชย์ของเรา (400-1200A) มีห้องประเภท AARC พร้อมแผ่นที่มีการซึมผ่านสูงและร่องที่ออกแบบทางวิศวกรรม ซึ่งดับอาร์คได้ในเวลาน้อยกว่า 10 มิลลิวินาทีที่กระแสไฟฟ้าลัดวงจรที่กำหนด สำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่สูงกว่า 1200A VIOX ใช้การออกแบบสองห้อง ซึ่งให้ทั้งส่วนต่างของประสิทธิภาพและความซ้ำซ้อนของความล้มเหลว ทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่าง การออกแบบ ATS ประเภท PC และ CB ช่วยให้คุณเลือกความสามารถในการดับอาร์กที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ.
เรากำหนดให้ใช้สารเคลือบเมลามีนที่มีคุณสมบัติในการทนต่ออาร์ก พร้อมสารเติมแต่งที่อุดมด้วยไนโตรเจนบนพื้นผิวด้านในของห้องดับอาร์กทั้งหมด สารเคลือบเหล่านี้ถูกนำไปใช้ในความหนาที่ควบคุมได้ (0.5-1.0 มม.) และบ่มที่อุณหภูมิที่ควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติการปล่อยก๊าซที่สม่ำเสมอ ข้อมูลการบริการภาคสนามจากการติดตั้งที่มีการใช้งานมานานกว่า 20 ปี แสดงให้เห็นว่าสารเคลือบอาร์กที่ใช้อย่างถูกต้องยังคงประสิทธิภาพตลอดอายุการใช้งานที่กำหนดของอุปกรณ์โดยไม่ต้องบำรุงรักษาหรือทาซ้ำ.
ห้องดับอาร์ก VIOX มีช่องตรวจสอบที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบสภาพของแผ่นเพลตและการเกิดคาร์บอนได้ด้วยสายตา โดยไม่ต้องถอดกลไกทั้งหมด คุณสมบัติการออกแบบนี้สนับสนุนคำแนะนำของเราสำหรับการตรวจสอบห้องดับอาร์กทุกสองปีในการใช้งานที่มีรอบการทำงานสูง เมื่อการเกิดคาร์บอนหรือการกัดกร่อนของแผ่นเพลตถึงเกณฑ์ที่กำหนด เรามีห้องเปลี่ยนทดแทนที่ปรับเทียบจากโรงงาน ซึ่งจะคืนค่า ATS ให้กลับสู่ข้อกำหนดเดิม.
ส่วนที่ 4: มาตรฐานการทดสอบและการรับรองคุณภาพ
ข้อกำหนด UL 1008—มากกว่าแค่ฉลาก
UL 1008 (มาตรฐานความปลอดภัย – อุปกรณ์สวิตช์ถ่ายโอน) กำหนดโปรโตคอลการทดสอบที่ครอบคลุม ซึ่งตรวจสอบประสิทธิภาพของสวิตช์ถ่ายโอนภายใต้สภาวะปกติและสภาวะผิดปกติ. การทดสอบการปิดวงจรไฟฟ้าลัดวงจร ตรวจสอบว่า ATS สามารถปิดวงจรไฟฟ้าลัดวงจรที่มีอยู่ได้โดยไม่ทำให้หน้าสัมผัสเชื่อมติดกันหรือเกิดความเสียหายร้ายแรง ซึ่งเป็นการตรวจสอบทั้งการเลือกวัสดุหน้าสัมผัสและความสามารถของห้องดับอาร์ก. การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ วัดอุณหภูมิการทำงานที่กระแสไฟฟ้าที่กำหนดภายใต้ภาระต่อเนื่อง UL 1008 ระบุค่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสูงสุด (โดยทั่วไปคือ 50-65°C เหนืออุณหภูมิแวดล้อม) เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของฉนวนและรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาว. การทดสอบความทนทาน หมุนเวียนสวิตช์ถ่ายโอนผ่านการทำงานหลายพันครั้งที่ภาระที่กำหนด เพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือทางกลและลักษณะการสึกหรอของหน้าสัมผัส. การทดสอบความเป็นฉนวน ใช้แรงดันไฟฟ้าเกินระหว่างวงจรและระหว่างชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าและตู้หุ้มที่ต่อสายดิน เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวน.
มาตรฐาน IEC และการทดสอบการผลิต
IEC 60947-6-1 ให้มาตรฐานสากลที่เทียบเท่ากับ UL 1008 โดยประมาณ อุปกรณ์ที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐานทั้งสองโดยทั่วไปจะสร้างขึ้นตามข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่าในกรณีที่มาตรฐานแตกต่างกัน การทดสอบ IEC รวมถึงการตรวจสอบการเลือกใช้ร่วมกับอุปกรณ์ป้องกันและการทดสอบความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) ซึ่งตรวจสอบความต้านทานต่อสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า.
นอกเหนือจากการทดสอบการรับรองแล้ว ผู้ผลิตยังดำเนินการทดสอบการผลิตเพื่อตรวจสอบคุณภาพของแต่ละหน่วย การวัดความต้านทานของหน้าสัมผัสใช้มิเตอร์ไมโครโอห์มที่มีความแม่นยำ (โดยทั่วไปคือกระแสทดสอบ 100A) เพื่อตรวจสอบว่าหน้าสัมผัสแต่ละคู่มีการวัดค่าต่ำกว่าข้อกำหนด—โดยปกติคือ 50-100 ไมโครโอห์ม การถ่ายภาพความร้อนระหว่างการทดสอบในโรงงานจะระบุจุดร้อนที่บ่งบอกถึงการจัดตำแหน่งหน้าสัมผัสที่ไม่ดี แรงบิดของขั้วต่อไม่เพียงพอ หรือข้อบกพร่องของวัสดุ.
การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ VIOX
VIOX นำ ATS ทุกรุ่นไปทำการทดสอบ UL 1008 อย่างเต็มรูปแบบก่อนการรับรอง จากนั้นจึงดำเนินการทดสอบการผลิต 100% เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญในทุกหน่วยที่ผลิต สายการผลิตของเรารวมถึงการวัดความต้านทานของหน้าสัมผัสอัตโนมัติ (วิธีเคลวินสี่สาย) การถ่ายภาพความร้อนที่กระแสไฟฟ้าที่กำหนด 100% และการตรวจสอบเวลาของกลไกขับเคลื่อน หน่วยที่อยู่นอกช่วงข้อกำหนดจะถูกปฏิเสธก่อนจัดส่ง.
นอกเหนือจากการรับรองมาตรฐานแล้ว VIOX ยังดำเนินการทดสอบอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นกับตัวอย่างที่เป็นตัวแทนจากแต่ละรอบการผลิต หน่วยเหล่านี้ได้รับการทดสอบการเร่งอายุ (อุณหภูมิสูง การหมุนเวียนความชื้น การหมุนเวียนทางกลที่ความถี่ปกติ 2 เท่า) เทียบเท่ากับการบริการภาคสนามทั่วไป 30 ปี ความมุ่งมั่นในการทดสอบการตรวจสอบนี้ได้สร้างอัตราความล้มเหลวภาคสนามต่ำกว่า 0.15% ต่อปีในกลุ่มผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ของเรา ซึ่งดีกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมสำหรับอุปกรณ์ที่คล้ายกันประมาณ 3-5 เท่า.
คำถามที่ถูกถามบ่อย
ฉันควรมองหาวัสดุหน้าสัมผัสแบบใดใน ATS ที่มีคุณภาพ
สำหรับการใช้งานในที่พักอาศัยและเชิงพาณิชย์ขนาดเล็ก (สูงสุด 200A) โลหะผสมเงิน-ทองแดง (องค์ประกอบเงินสเตอร์ลิง) ให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในราคาที่สมเหตุสมผล เหนือ 400A หรือในการใช้งานที่มีการสลับบ่อยครั้ง ให้ระบุหน้าสัมผัสเงิน-ทังสเตน (AgW) หรือเงิน-ทังสเตนคาร์ไบด์ (AgWC) วัสดุทนความร้อนเหล่านี้ต้านทานการกัดกร่อนจากอาร์กและรักษาความต้านทานของหน้าสัมผัสต่ำในการทำงานหลายแสนครั้ง หลีกเลี่ยงข้อกำหนด ATS ที่ไม่เปิดเผยวัสดุหน้าสัมผัส ซึ่งโดยปกติจะบ่งบอกถึงหน้าสัมผัสทองแดงราคาประหยัดที่ไม่สามารถให้บริการได้ตามที่ยอมรับได้.
ระยะเวลาที่ ATS ใช้ในการสับเปลี่ยนควรเป็นเท่าใด
เวลาในการถ่ายโอนขึ้นอยู่กับประเภทของกลไกและพิกัดแอมแปร์ กลไกที่ใช้มอเตอร์ในอุปกรณ์เชิงพาณิชย์โดยทั่วไปจะทำการถ่ายโอนให้เสร็จสิ้นภายใน 100-150 มิลลิวินาทีจากสัญญาณเริ่มต้นจนถึงการปิดหน้าสัมผัสที่เสถียร เร็วกว่าไม่ได้ดีกว่าเสมอไป—การถ่ายโอนที่รวดเร็วมาก (ต่ำกว่า 50 มิลลิวินาที) สามารถสร้างแรงกระแทกทางกลที่ลดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ ในขณะที่การถ่ายโอนที่ช้า (มากกว่า 200 มิลลิวินาที) จะขยายเวลาการหยุดชะงักของแรงดันไฟฟ้าและอาจทำให้อุปกรณ์ที่ละเอียดอ่อนหลุดออกจากระบบ สำหรับภาระที่สำคัญ เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์หรือศูนย์ข้อมูล ให้ระบุเวลาในการถ่ายโอนต่ำกว่า 100 มิลลิวินาที และตรวจสอบว่าข้อกำหนดที่เผยแพร่แสดงถึงการถ่ายโอนที่สมบูรณ์ ไม่ใช่แค่เวลาการเคลื่อนที่ของหน้าสัมผัส.
Arc quenching คืออะไร และเหตุใดจึงมีความสำคัญ
การดับอาร์กคือกระบวนการในการดับอาร์กไฟฟ้าที่เกิดขึ้นระหว่างหน้าสัมผัสที่แยกจากกัน หากไม่มีการระงับอาร์กที่มีประสิทธิภาพ ช่องพลาสมานี้ (ที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 10,000K) จะกัดกร่อนหน้าสัมผัส ทำลายฉนวน และสามารถเชื่อมหน้าสัมผัสให้ติดกันได้ในระหว่างสภาวะความผิดปกติ ระบบดับอาร์กคุณภาพสูงใช้การเป่าด้วยแม่เหล็ก แผ่นดีไอออนไนเซชัน และสารเคลือบที่ก่อให้เกิดก๊าซเพื่อขัดขวางกระแสไฟผิดปกติในเวลาน้อยกว่า 20 มิลลิวินาที ระบบดับอาร์กเป็นคุณสมบัติด้านความปลอดภัยหลักที่ปกป้องโรงงานของคุณเมื่อเกิดไฟฟ้าลัดวงจร ซึ่งจะเป็นตัวกำหนดว่า ATS ของคุณขัดขวางความผิดปกติอย่างปลอดภัยหรือไม่ หรือสร้างลูกไฟที่ทำลายอุปกรณ์และคุกคามบุคลากร.
ATS คุณภาพควรมีใบรับรองอะไรบ้าง
อย่างน้อยที่สุด ให้ระบุการรับรอง UL 1008 สำหรับการติดตั้งในอเมริกาเหนือ หรือ IEC 60947-6-1 สำหรับการใช้งานระหว่างประเทศ มองหาเครื่องหมายการรับรองที่สมบูรณ์บนแผ่นป้ายชื่อ ไม่ใช่แค่ “UL Listed” โดยไม่ได้ระบุมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง—ผู้ผลิตบางรายได้รับการขึ้นทะเบียน UL ภายใต้มาตรฐานที่แตกต่างกันซึ่งไม่ต้องการการทดสอบที่เข้มงวดเช่นเดียวกัน สำหรับการติดตั้งในพื้นที่อันตรายพิเศษ อาจต้องมีการรับรองเพิ่มเติม (NEMA 3R, NEMA 4X สำหรับการป้องกันสิ่งแวดล้อม; Class I Division 2 สำหรับสถานที่อันตราย) ตรวจสอบว่าการรับรองใช้กับรุ่นและพิกัดเฉพาะที่คุณกำลังซื้อ—ผู้ผลิตบางรายรับรองรุ่นพื้นฐาน จากนั้นเสนอตัวแปร “เทียบเท่า” ที่ยังไม่ได้รับการทดสอบ.
สรุป: คุณภาพทางวิศวกรรมที่คุณสามารถวัดได้
ความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์ ATS ที่เพียงพอและยอดเยี่ยมอยู่ที่รายละเอียดที่ไม่สามารถมองเห็นได้จากภายนอก—องค์ประกอบของโลหะผสมหน้าสัมผัส เส้นโค้งแรงสปริง รูปทรงของแผ่นห้องดับอาร์ก เคมีของสารเคลือบ ข้อกำหนดเหล่านี้กำหนดว่าสวิตช์ถ่ายโอนของคุณจะให้บริการที่เชื่อถือได้นานกว่า 20 ปี หรือล้มเหลวอย่างร้ายแรงในระหว่างเหตุการณ์ความผิดพลาดครั้งใหญ่ครั้งแรก.
เมื่อประเมินตัวเลือก ATS ให้ขอข้อกำหนดโดยละเอียดสำหรับวัสดุหน้าสัมผัส (องค์ประกอบของโลหะผสมและพิกัด) ประเภทกลไกขับเคลื่อนและอายุการใช้งาน และโครงสร้างห้องดับอาร์ก เปรียบเทียบเวลาในการถ่ายโอนที่เผยแพร่และตรวจสอบว่าแสดงถึงการถ่ายโอนทางไฟฟ้าที่สมบูรณ์ ไม่ใช่แค่การเคลื่อนที่ทางกล ตรวจสอบว่าการรับรองตรงกับข้อกำหนดการใช้งานของคุณและครอบคลุมรุ่นและพิกัดเฉพาะที่คุณกำลังระบุ.
VIOX ออกแบบสวิตช์ถ่ายโอนโดยใช้หลักการทางวิศวกรรมที่อธิบายไว้ในบทความนี้—หน้าสัมผัสทนความร้อนเงินเพื่อความทนทาน กลไกที่ใช้มอเตอร์เพื่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ และห้องดับอาร์กขั้นสูงที่ปกป้องโรงงานของคุณในระหว่างสภาวะความผิดพลาด ข้อกำหนดของเราได้รับการเผยแพร่ การทดสอบของเราครอบคลุม และความน่าเชื่อถือภาคสนามของเราแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ ATS ที่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมนั้นสมเหตุสมผลกับต้นทุนผ่านการทำงานที่ไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นเวลาหลายสิบปี.
สำหรับข้อกำหนดโดยละเอียดเกี่ยวกับสวิตช์ถ่ายโอนอัตโนมัติ VIOX รวมถึงวัสดุหน้าสัมผัส กลไกขับเคลื่อน และการออกแบบห้องดับอาร์ก โปรดไปที่ viox.com/ats หรือติดต่อทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของเราเพื่อขอคำแนะนำเฉพาะสำหรับการใช้งาน.
