ကြေးနီ Busbar များနှင့် ကြေးနီ Terminal များသည် သံချေးတက်နှုန်း တစ်ခုတည်းဖြင့် တက်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ခြောက်သွေ့သော ဂိုဒေါင်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည့် ကြေးနီတုံးသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ အရောင်မပြောင်းဘဲ ရှိနေနိုင်သော်လည်း ပူနွေးသော ကမ်းရိုးတန်းဒေသရှိ ဖြန့်ဖြူးရေးပုံး (Distribution box) အတွင်းရှိ ကြေးနီမှာ လအနည်းငယ်အတွင်း အရောင်မှိန်သွားနိုင်သည်။ ၎င်း၏ ကွာခြားချက်မှာ ကြေးနီအမျိုးအစားပေါ်တွင်သာ မူတည်သည်မဟုတ်ဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများဖြစ်သည့် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ ဆာလ်ဖာ၊ ကလိုရိုက်၊ လေဝင်လေထွက်၊ ထိတွေ့မှုဖိအားနှင့် အခြားသတ္တုတစ်ခုခုနှင့် ထိတွေ့နေခြင်း ရှိ/မရှိတို့အပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။.
လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အဓိကမေးခွန်းမှာ “ကြေးနီသည် ဓာတ်တိုးမည်လော” ဆိုသည်ထက် "ထိုဓာတ်တိုးမှုသည် မည်သို့ဖြစ်ပေါ်မည်နည်း" ဆိုသည်မှာ ပိုအရေးကြီးပါသည်။ ကြေးနီသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမြဲတမ်း အလွှာပါးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာအရ အရေးကြီးသည်မှာ ထိုအလွှာသည် ပါးလွှာပြီး တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်အလွှာအဖြစ် ရှိနေမည်လော သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှု ခုခံအား (Contact resistance) ကို မြင့်တက်စေပြီး အပူချိန်တိုးလာကာ ချိတ်ဆက်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လျော့ကျစေသည့် သံချေးတက်ခြင်း ပြဿနာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားမည်လော ဆိုသည်မှာပင် ဖြစ်သည်။.
ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ကြေးနီ Busbar များ ဓာတ်တိုးခြင်း မည်သို့ဖြစ်ပေါ်သည်၊ ကြေးနီသည် အဘယ်ကြောင့် အညိုရောင်၊ အနက်ရောင် သို့မဟုတ် အစိမ်းရောင်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်၊ အပူချိန်က ဤဖြစ်စဉ်ကို မည်သို့ အရှိန်မြှင့်ပေးသည်၊ ဆာလ်ဖာနှင့် ကလိုရိုက်တို့သည် သန့်ရှင်းသော လေထက် အဘယ်ကြောင့် ပို၍အန္တရာယ်များသနည်း၊ နှင့် Busbar များ၊ Terminal များ၊ Cable lug များနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးပုံးများတွင် သံချေးတက်နိုင်ခြေကို မည်သို့ လျှော့ချရမည်ကို ရှင်းပြထားပါသည်။.
အမြန်အဖြေ - ကြေးနီသည် ဓာတ်တိုးရန် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။
သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့သော အိမ်တွင်းလေထုတွင် ကြေးနီသည် အလွန်ပါးလွှာသော ဓာတ်တိုးအလွှာကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း သိသာထင်ရှားသော အရောင်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ရန် လအနည်းငယ် သို့မဟုတ် နှစ်အနည်းငယ် ကြာမြင့်နိုင်သည်။ ပူနွေးပြီး စိုထိုင်းဆများသော၊ ဆာလ်ဖာနှင့် ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသော သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းစက်မှုဇုန် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရောင်မှိန်သွားခြင်းမှာ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ပူနွေးသော လျှပ်စစ်ပုံးများအတွင်းတွင် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းက ဓာတ်တိုးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ချိတ်ဆက်မှု ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို မြန်ဆန်စေသောကြောင့် သံချေးတက်နိုင်ခြေ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။.
လက်တွေ့အင်ဂျင်နီယာတွက်ချက်မှုများအရ ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုအများစုသည် Arrhenius အမျိုးအစား အပူချိန်အရှိန်မြှင့်ခြင်းကို လိုက်နာကြသည်။ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလုပ်ငန်းများတွင် လူသိများသော 10°C စည်းမျဉ်း ကို လျှပ်ကာပစ္စည်းများ အိုမင်းရင့်ရော်မှုနှင့် အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အပူချိန် 10°C တိုးတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်မှုနှုန်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် နှစ်ဆတိုးလာနိုင်သည်။ ကြေးနီ၏ လေထုအတွင်း သံချေးတက်ခြင်းသည် ထိုရိုးရှင်းသော စည်းမျဉ်းထက် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအပေါ် ပိုမိုမူတည်နေသော်လည်း အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ သဘောတရားမှာ အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းဆ၊ ဆာလ်ဖာ၊ ကလိုရိုက် သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုဖိအား အားနည်းခြင်းတို့နှင့် ပေါင်းစပ်နေပါက အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် (ပစ္စည်း၏) ခံနိုင်ရည်စွမ်းအားကို လျော့နည်းစေသည်။.
ကြေးနီသည် အဘယ်ကြောင့် အညိုရောင်၊ အနက်ရောင် သို့မဟုတ် အစိမ်းရောင်သို့ ပြောင်းလဲသွားသနည်း
ကွဲပြားခြားနားသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် ကွဲပြားခြားနားသော ကြေးနီဒြပ်ပေါင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့် ကြေးနီမျက်နှာပြင်အရောင် ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်သည်။.
| ဇာတ်ခုံ | အဓိကမျက်နှာပြင်ဒြပ်ပေါင်း | ပုံမှန်အရောင် (Typical Color) | အဖြစ်များသော အခြေအနေ | အင်ဂျင်နီယာအဓိပ္ပာယ် |
|---|---|---|---|---|
| ကနဦးဓာတ်တိုးခြင်း | Cu2O၊ cuprous oxide (ကပ်ပရပ်စ်အောက်ဆိုဒ်) | ပန်းရောင်၊ အညိုနုရောင်၊ အညိုရောင်သန်းသော အနီရောင် | ပုံမှန်လေထုနှင့် ထိတွေ့ခြင်း | များသောအားဖြင့် ပါးလွှာပြီး တည်ငြိမ်သည် |
| ဆက်လက်ဓာတ်တိုးခြင်း | CuO၊ cupric oxide (ကျူပရစ်အောက်ဆိုဒ်) | အညိုရင့်ရောင်မှ အနက်ရောင်အထိ | ပိုမိုများပြားသော အောက်ဆီဂျင်၊ အပူချိန်၊ အချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ | အိုမင်းရင့်ရော်မှု သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူဒဏ်ကို ညွှန်ပြနိုင်သည် |
| ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သံချေးတက်ခြင်း | Basic copper sulfate၊ basic copper carbonate နှင့် chlorides များ | အစိမ်းရောင်၊ အပြာနုရောင်သန်းသော အစိမ်းရောင်နှင့် အမှုန့်ကဲ့သို့ အနည်များ | ဆာလ်ဖာ၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ကလိုရိုက်နှင့် အစိုဓာတ် | အထူးသဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း (contacts) များအနီးတွင် သံချေးတက်မှု ပိုမိုစိုးရိမ်ရခြင်း |
| ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုခြင်း (Sulfidation) | ကြေးနီဆာလ်ဖိုက်များ | အညိုရင့်ရောင်မှ အနက်ရောင်အထိ | ဆာလ်ဖာပါဝင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော လေထု | ထိတွေ့မှုဆိုင်ရာ ခုခံအား (contact resistance) ကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည် |
ကြေးနီအရောင်မှိုင်းသွားရုံဖြင့် ပျက်စီးသွားသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ထိတွေ့မှုမရှိသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပါးလွှာသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတစ်ခုသာ ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ အရေးကြီးဆုံးနေရာမှာ ထိတွေ့မှုမျက်နှာပြင် (contact interface) ဖြစ်သည် - ၎င်းနေရာတွင် ဘတ်စ်ဘား (busbar)၊ တာမီနယ်၊ လပ် (lug)၊ ဘော့ (bolt)၊ ဝါရှာနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းတို့သည် ဖိအားအောက်တွင် ခုခံအားနည်းပါးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။.
အပူချိန် - လျှပ်စစ်ပန်နယ်များ အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ သံချေးတက်ရသနည်း
အပူချိန်သည် သံချေးတက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ခြောက်သွေ့ပြီး အေးမြသောလေထုတွင် ကြေးနီဓာတ်တိုးခြင်းသည် နှေးကွေးသည်။ နွေးထွေးသော အကာအရံအတွင်း၌ ထိုမျက်နှာပြင်အလွှာသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများရှိသော ပူပြင်းသည့် အကာအရံအတွင်းတွင် သံချေးတက်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ပိုမိုပြင်းထန်လာသည်။.
ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ခန့်မှန်းတွက်ချက်မှုတစ်ခုမှာ -
အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုများစွာသည် အပူချိန်နှင့်အတူ အလွန်အမင်း မြန်ဆန်လာနိုင်သည်။ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလုပ်ငန်းများတွင် အပူချိန် ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် မြင့်တက်လာခြင်းသည် အိုမင်းရင့်ရော်မှုနှုန်းကို နှစ်ဆဖြစ်စေနိုင်သည်ဟု သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။.
ဤသည်မှာ ကြေးနီတိုက်စားမှုဆိုင်ရာ စကြဝဠာအနှံ့သက်ရောက်သော နိယာမမဟုတ်ပါ။ ကြေးနီဓာတ်တိုးခြင်းသည် စိုထိုင်းဆ၊ လေထုညစ်ညမ်းစေသောပစ္စည်းများ၊ မျက်နှာပြင်အချောသတ်မှု၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် ထိတွေ့မှုဆိုင်ရာ ဓာတုဗေဒအချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဒီဇိုင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော သတိပေးချက်တစ်ခုဖြစ်သည်- ဘူးခွံအတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းက လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိုက်စားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။.
| ကြေးနီမျက်နှာပြင်အပူချိန် | လက်တွေ့ကျသော တိုက်စားမှု/အိုမင်းရင့်ရော်မှု အန္တရာယ် | လက်တွေ့လေ့လာတွေ့ရှိချက် |
|---|---|---|
| 25°C | သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော အိမ်တွင်းလေထုတွင် နည်းပါးသည် | သန့်ရှင်းသော အိမ်တွင်းကြေးနီသည် ကြာရှည်စွာ တောက်ပနေနိုင်သည် |
| 55°C | ပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အိုမင်းရင့်ရော်မှု အန္တရာယ် | အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သိသာထင်ရှားစွာ အရောင်ရင့်လာနိုင်ခြေ ပိုများလာသည်။ |
| 85°C | စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းစေသောပစ္စည်းများ ရှိနေပါက အန္တရာယ်များသည်။ | အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပေါ်မှုနှင့် ဆက်သွယ်မှုအပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းမှု ပိုမိုမြန်ဆန်လာသည်။ |
| 115°C | များစွာသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းအကန့် (panel) များအတွက် ပြင်းထန်သော အပူဒဏ်ဖြစ်သည်။ | ပစ္စည်း၊ ဆက်သွယ်မှုဖိအား၊ ဝန်အားနှင့် လျှပ်ကာအခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ |
အရေးကြီးသောအချက်မှာ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုဖြစ်သည်။ အေးသောသိုလှောင်ခန်းတစ်ခုအတွင်းရှိ ကြေးနီဘတ်စ်ဘား (copper busbar) တစ်ခုသည် တစ်နှစ်ပတ်လုံး အရောင်တောက်ပနေသော်လည်း၊ အလုံပိတ်ထိန်းချုပ်ခန်းအတွင်းရှိ အခြားဘတ်စ်ဘားတစ်ခုမှာ သုံးလအတွင်း အရောင်ရင့်သွားပါက ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေက အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပေါ်နှုန်းကို ပြောင်းလဲစေခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြေးနီပစ္စည်းတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိသည်ဟု သက်သေပြခြင်းမဟုတ်ပါ။.
ဗို့အားနိမ့်ခလုတ်ခုံများနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများအတွက် IEC 61439 ဒီဇိုင်းမူဝါဒများအရ၊ အတွင်းပိုင်းအပူချိန်တက်လာမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုကို တပ်ဆင်မှုအဆင့်တွင် စစ်ဆေးအတည်ပြုသင့်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုတည်းသာမဟုတ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် အကာအရံအတွင်း အပူချိန်၊ လေဝင်လေထွက်၊ နေရာလွတ်နှင့် ဆက်သွယ်မှုဖိအားတို့နှင့်လည်း သက်ဆိုင်သည့် ပြဿနာဖြစ်သည်။.
အဆစ်များတွင် အပူကြောင့် ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှုအတွက်၊ ဤအကြောင်းအရာကို ကြေးနီဘတ်စ်ဘား (copper busbar) အဆစ်များ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ထိတွေ့မှုဆိုင်ရာ ခုခံမှု (contact resistance) နှင့် အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း (thermal imaging) တို့နှင့် ပတ်သက်သည့် ဆောင်းပါးသီးသန့် ထွက်ရှိလာပါက ၎င်းနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။.
စိုထိုင်းဆ- ဓာတ်တိုးခြင်း (Oxidation) နှင့် သံချေးတက်ခြင်း (Corrosion) တို့၏ ကွာခြားချက်
အောက်ဆီဂျင်တစ်ခုတည်းကသာ အဆိုးရွားဆုံး ရန်သူမဟုတ်ပါ။ အစိုဓာတ်သည် မျက်နှာပြင်ကို လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒအရ တက်ကြွစေသည်။ ကြေးနီပေါ်တွင် ပါးလွှာသော ရေဖလင်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ ပျော်ဝင်နေသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဆားများသည် ထိုဖလင်မှတစ်ဆင့် ရွေ့လျားနိုင်ပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။.
စိုထိုင်းဆ မြင့်မားခြင်းသည် အောက်ပါအကြောင်းများကြောင့် အန္တရာယ်ကို တိုးပွားစေသည် -
- ကြေးနီမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ညစ်ညမ်းစေသော အရာများ ဓာတ်ပြုရန် ကူညီပေးသည်။.
- ဆာလ်ဖာနှင့် ကလိုရိုက် ဒြပ်ပေါင်းများကို ပျော်ဝင်စေသည်။.
- မတူညီသော သတ္တုများကြားတွင် ဂัลဗာနစ် သံချေးတက်ခြင်း (galvanic corrosion) ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။.
- ညစ်ညမ်းနေသော လျှပ်ကာပစ္စည်းများ (insulation) တစ်လျှောက် လျှပ်စစ်ယိုစိမ့်မှု လမ်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။.
- ဖုန်မှုန့်များစုပုံလာခြင်းက လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုမြင့်တက်စေသည်။.
အလုံပိတ်ထားသော ပြင်ပသေတ္တာများတွင် စိုထိုင်းဆသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုဆိုးရွားနိုင်သည်။ နေ့နှင့်ည အပူချိန်ကွာဟချက်များသည် အထူးသဖြင့် သတ္တုအကာအရံများ၊ ဆိုလာပေါင်းစပ်သေတ္တာများ (solar combiner boxes)၊ ကမ်းရိုးတန်းရှိ ကက်ဘိနက်များနှင့် ရေစုပ်စက်ထိန်းချုပ်သည့် သေတ္တာများအတွင်း ရေငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။.
ဆာလ်ဖာနှင့် ကလိုရိုက်- လျှို့ဝှက်အရှိန်မြှင့်ပေးသူများ
ကြေးနီကို သန့်ရှင်းသော အိမ်တွင်းလေထုထဲတွင်သာ ထားရှိပါက အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပေါ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နှေးကွေးပြီး ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ အမှန်တကယ် အရှိန်မြှင့်ပေးသည့်အရာမှာ ဆာလ်ဖာနှင့် ကလိုရိုက်ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် ဖြစ်သည်။.
ဆာလ်ဖာပါဝင်သော လေထုများ
ဆာလ်ဖာဒြပ်ပေါင်းများသည် စက်မှုဇုန်များ၊ ရေဆိုးသန့်စင်စက်ရုံများ၊ ရော်ဘာလုပ်ငန်းများ၊ စက္ကူစက်ရုံများ၊ အချို့သော ဓာတုဗေဒစက်ရုံများနှင့် ညစ်ညမ်းသော မြို့ပြပတ်ဝန်းကျင်များအနီးတွင် အဖြစ်များသည်။ ဆာလ်ဖာသည် ကြေးနီမျက်နှာပြင်များကို အရောင်မှိုင်းစေပြီး ကြေးနီဆာလ်ဖိုက် (copper sulfide) ဖြစ်ပေါ်မှုကို အားပေးသည်။ လျှပ်စစ်စီးဆင်းနေသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များတွင် ဆာလ်ဖိုက်အလွှာများသည် သာမန်အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းထက် ပိုမိုစိုးရိမ်ဖွယ်ကောင်းသည်။.
ကလိုရိုက်ပါဝင်သော လေထုများ
ကမ်းရိုးတန်းဒေသများ၊ ရေကြောင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများ၊ လမ်းခင်းဆားသုံးစွဲသည့်နေရာများနှင့် ဓာတုဗေဒစက်ရုံများတွင် Chloride (ကလိုရိုက်) သည် အဖြစ်များပါသည်။ Chloride သည် အကာအကွယ်အလွှာများကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေခြင်းဖြင့် သံချေးတက်မှုကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကမ်းရိုးတန်းရှိ လျှပ်စစ်ပုံးများအတွင်းမှ ကြေးနီ terminal များ၊ lug များနှင့် busbar များသည် အပြင်ပန်းအားဖြင့် ခြောက်သွေ့နေသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိသည်ဟု သတ်မှတ်၍ ဂရုပြုသင့်ပါသည်။.
ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ နှိုင်းယှဉ်ချက်
အောက်ပါဇယားသည် လက်တွေ့ကျသော နှိုင်းရအန္တရာယ်အဆင့်များကို ဖော်ပြခြင်းဖြစ်ပြီး သံချေးတက်နှုန်းကို အာမခံချက်ပေးထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ လက်တွေ့ရလဒ်များသည် လျှပ်စစ်ပုံး၏ ဒီဇိုင်း၊ လေဝင်လေထွက်၊ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ မျက်နှာပြင်အချောသတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။.
| ပတ်ဝန်းကျင် | ပုံမှန်တည်နေရာ | ကြေးနီသံချေးတက်နိုင်ခြေ | ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ မှတ်ချက် |
|---|---|---|---|
| ခြောက်သွေ့သော အိမ်တွင်းပတ်ဝန်းကျင် | ရုံးခန်းများ၊ ဓာတ်ခွဲခန်းများ၊ သန့်ရှင်းသော သိုလှောင်ရုံများ | အနိမ့် | အကာအကွယ်မဲ့ ကြေးနီသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အမြင်အားဖြင့် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိနေနိုင်သည်။ |
| ကျေးလက်ဒေသ အိမ်တွင်း/အိမ်ပြင် | လယ်ယာသုံး အဆောက်အအုံများ၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုနည်းသော နေရာများ | နိမ့်မှလတ် | စိုထိုင်းဆ၊ အမိုးနီးယားနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ပေကျံမှုကို ဂရုပြုရန် |
| မြို့ပြ/စက်မှုဇုန် | အလုပ်ရုံများ၊ စက်ရုံများ၊ မြို့ပြသုံး လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ | လတ် | ဆာလ်ဖာနှင့် ဖုန်မှုန့်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလွှာပါးများ ပိုမိုဖြစ်ပေါ်လာစေသည် |
| အကြီးစားစက်မှုဇုန် | သံမဏိစက်ရုံများ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၊ ဓာတုဗေဒဇုန်များ | မြင့် | အပေါ်ယံအလွှာတင်ခြင်း (Plating)၊ အလုံပိတ်ခြင်း (Sealing) နှင့် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ |
| ကမ်းရိုးတန်းဒေသ | ပင်လယ်အနီး၊ ရေကြောင်းသုံးကိရိယာများ၊ ဆိပ်ကမ်းဧရိယာများ | မြင့် | ကလိုရိုက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အကာအရံအလုံပိတ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ |
| ကမ်းရိုးတန်းစက်မှုဇုန် | ဆိပ်ကမ်း + ဓာတုဗေဒ/စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု | အရမ်းမြင့်တယ်။ | ပိုမိုသေချာသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အကာအရံနည်းဗျူဟာကို အသုံးပြုပါ။ |
Galvanic Corrosion (လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကြား ဖြစ်ပေါ်သော သံချေးတက်ခြင်း) - ကြေးနီသည် အခြားသတ္တုတစ်ခုခုနှင့် ထိတွေ့မိသောအခါ
ကြေးနီဓာတ်တိုးခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အခြေအနေဖြစ်သည်။ ပိုမိုဆိုးရွားသော ပြဿနာမှာ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးနိုင်သော အညစ်အကြေးများရှိနေချိန်တွင် ကြေးနီသည် အခြားသတ္တုတစ်ခုနှင့် ထိတွေ့မိသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤသည်မှာ galvanic corrosion.
မတူညီသော သတ္တုနှစ်ခုကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး လျှပ်ကူးရည် (electrolyte) ရှိနေပါက၊ သေးငယ်သော လျှပ်စစ်ဓာတုဆဲလ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပိုမိုတက်ကြွသော သတ္တုသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ သံချေးတက်သည်။.
အသုံးများသော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုအတွဲများ
| သတ္တုအတွဲ | အန္တရာယ်အဆင့် | လက်တွေ့ကျသော မှတ်ချက် |
|---|---|---|
| ကြေးနီနှင့် ကြေးနီ | အနိမ့် | တည်ငြိမ်ပြီး လျှပ်ကူးမှုအားကောင်းသော အဆစ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည် |
| ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါ | နိမ့်မှလတ် | သန့်ရှင်းပြီး စနစ်တကျ တင်းကျပ်ထားပါက ပုံမှန်အားဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည် |
| ကြေးနီမှ သံဖြူအုပ်ထားသော ကြေးနီသို့ | အနိမ့် | အသုံးများသော လျှပ်စစ်ထိတွေ့မှုဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက် |
| ကြေးနီမှ အလူမီနီယမ်သို့ | မြင့် | ဘိုင်မက်တယ် (Bimetal) အကူးအပြောင်း အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ခွင့်ပြုချက်ရထားသော Al/Cu ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ |
| ကြေးနီမှ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိသို့ | မြင့် | စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သွပ်အလွှာ ပျက်စီးသွားနိုင်သည် |
| ကြေးနီမှ သံမဏိ (Stainless steel) သို့ | အလယ်အလတ်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေပေါ် မူတည်သည် | ဧရိယာအချိုး၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ထိတွေ့မှုဒီဇိုင်းတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။ |
| ကြေးနီမှ ငွေရောင်အလွှာပါသော ထိတွေ့မှုသို့ | များသောအားဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည် | ငွေသည် အရောင်မှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆာလ်ဖိုက်ဖြစ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်၊ အသုံးပြုမည့်နေရာကို စစ်ဆေးပါ |
အဓိကအန္တရာယ်မှာ သတ္တုအတွဲအစပ်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သတ္တုအတွဲအစပ်နှင့်အတူ စိုထိုင်းဆ၊ ဆားဓာတ်၊ ဧရိယာအချိုး၊ အပူချိန်နှင့် ထိတွေ့မှုဖိအားတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အိမ်တွင်းရှိ ခြောက်သွေ့သော ကြေးနီနှင့် သံမဏိတပ်ဆင်မှုသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်သော်လည်း၊ ပင်လယ်ကမ်းစပ်ရှိ ဗီရိုတစ်ခုတွင် ထိုနည်းတူတပ်ဆင်မှုသည် သံချေးတက်စေသည့်အချက် ဖြစ်လာနိုင်သည်။.
ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ် ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်သည်
ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ် နှစ်မျိုးစလုံးသည် လျှပ်စစ်ဖြန့်ဖြူးရေးတွင် အသုံးများသော်လည်း၊ သင့်လျော်သော အကူးအပြောင်းနည်းလမ်းမပါဘဲ ၎င်းတို့ကို တိုက်ရိုက်မချိတ်ဆက်သင့်ပါ။ အလူမီနီယမ်သည် ပိုမိုတုံ့ပြန်မှုမြန်ဆန်ပြီး စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ဆားငန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြေးနီနှင့် ချိတ်ဆက်မိပါက လျင်မြန်စွာ သံချေးတက်နိုင်သည်။.
Good practice includes:
- လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် bimetallic transition lugs သို့မဟုတ် bimetallic washers များကို အသုံးပြုပါ။.
- Cu/Al လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက် အထူးသတ်မှတ်ထားသော connector များကိုသာ အသုံးပြုပါ။.
- Connector ထုတ်လုပ်သူ၏ ပြင်ဆင်မှုနှင့် torque သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာပါ။.
- သတ်မှတ်ထားသည့်နေရာများတွင် oxide-inhibiting compound (ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း) ကို အသုံးပြုပါ။.
- စိုစွတ်သောနေရာများအတွင်း ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင်များကို ရောနှောအသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။.
ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော နှိုင်းယှဉ်ချက်အတွက် VIOX ၏ လမ်းညွှန်ချက်ကို ကြည့်ရှုပါ။ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ် busbar များ၏ ကွာခြားချက်များ.
Tin Plating (សំណဖြူအလွှာ) သည် ကြေးနီတိုက်စားမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသလား။
ကြေးနီကို သံဖြူအုပ်ခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ လုံးဝကာကွယ်ပေးနိုင်ခြင်းမရှိသော်လည်း လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများစွာတွင် ထိတွေ့မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် သံချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ သံဖြူကို အသုံးများရခြင်းမှာ ကြေးနီနှင့် လိုက်ဖက်ညီခြင်း၊ စျေးနှုန်းသက်သာခြင်း၊ ဂဟေဆက်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ကြေးနီအစိမ်းသက်သက်ထက် တာမီနယ်မျက်နှာပြင်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။.
သံဖြူအုပ်ခြင်းသည် အောက်ပါတို့အတွက် အထောက်အကူပြုသည် -
- ကြေးနီမျက်နှာပြင် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပေးခြင်း။.
- တာမီနယ်အသုံးချမှုများစွာတွင် ထိတွေ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။.
- ကြေးနီတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သော ဓာတ်တိုးခြင်းကို နှေးကွေးစေခြင်း။.
- အချို့သော ထိတွေ့မှုစနစ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သော ဂัลဗာနစ် (galvanic) မညီမျှမှုကို လျှော့ချပေးခြင်း။.
သို့သော်လည်း သံဖြူအုပ်ထားသော အလွှာသည် ပွတ်တိုက်မှု၊ ကိုင်တွယ်ပုံမမှန်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကြောင့် ပျက်စီးနိုင်သည်။ အလွှာပါးသွားပါက အတွင်းရှိကြေးနီသည် ထိုနေရာတွင် သံချေးတက်နိုင်သည်။.
အလွှာအုပ်ခြင်း (Plating) ရွေးချယ်မှုအတွက် ဤအကြောင်းအရာကို VIOX နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ ဘတ်စ်ဘား (Busbar) ပစ္စည်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာ (Plating) လမ်းညွှန်.
ထုတ်လုပ်သူ၏ မှတ်ချက်- သံဖြူအုပ်ထားသော ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများ ဝယ်ယူရာတွင် မေးမြန်းရမည့်အချက်များ
B2B ဝယ်ယူမှုများအတွက် “သံဖြူအုပ်ထားသော ကြေးနီ” ဟုသာ သတ်မှတ်ချက်ပေးခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ ဝယ်ယူသူများသည် ကြေးနီအမျိုးအစား (Grade)၊ အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်သည့်နည်းစဉ် (Plating process)၊ အပေါ်ယံလွှာအထူသည်းခံနိုင်မှု (Thickness tolerance)၊ မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးမှု စံနှုန်းများနှင့် စီမံကိန်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဆားငန်ရည်မှုတ်စမ်းသပ်မှု (Salt spray test) သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ ရရှိနိုင်ခြင်း ရှိ/မရှိတို့ကို မေးမြန်းသင့်သည်။.
လျှပ်စစ်ဆက်စပ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် VIOX သည် အပေါ်ယံလွှာ (Plating) ကို အလှဆင်ခြင်းသက်သက်မဟုတ်ဘဲ ချိတ်ဆက်မှုဒီဇိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ စိုစွတ်သော၊ ကမ်းရိုးတန်းဒေသ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လျှပ်စစ်ပုံးများတွင် အသုံးပြုသည့် ဘတ်စ်ဘားများ၊ တာမီနယ်များနှင့် လပ်ဂ် (Lugs) များအတွက် လက်တွေ့ကျသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများတွင် အပေါ်ယံလွှာ ညီညာစွာဖုံးအုပ်မှု၊ အစွန်းများ သန့်ရှင်းမှု၊ တည်ငြိမ်သော ထိတွေ့မှုပုံစံနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ပွန်းပဲ့မှုမဖြစ်စေရန် ထုပ်ပိုးမှုတို့ ပါဝင်သင့်သည်။ စီမံကိန်းတစ်ခုတွင် ဆားငန်ရည်မှုတ်စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာအထူ လိုအပ်ပါက ပစ္စည်းမပို့ဆောင်မီ ထုတ်လုပ်မှုမစတင်ခင်တွင် ထိုလိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။.
ငွေရောင်အပေါ်ယံလွှာ (Silver Plating) ကို မည်သည့်အချိန်တွင် အသုံးပြုသင့်သနည်း
ငွေရောင်အပေါ်ယံလွှာကို ကုန်ကျစရိတ်ထက် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ ထိတွေ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပိုမိုအရေးကြီးသည့်နေရာများတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို Switchgear ထိတွေ့မှုများ၊ မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းဆိုင်ရာ ဆက်ကြောင်းများနှင့် အထူးလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများတွင် အသုံးများသည်။.
ငွေသည် အထူးသဖြင့် ဆာလ်ဖာပါဝင်သော လေထုထဲတွင် အရောင်မှိန်သွားနိုင်သော်လည်း ငွေအောက်ဆိုဒ်သည် အခြားသော သတ္တုအောက်ဆိုဒ်အများစုထက် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လေထုတွင် စိုးရိမ်ရသည့်အချက်မှာ အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းထက် ငွေဆာလ်ဖိုက် (Silver sulfide) ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။.
စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အခြေအနေများအရ လိုအပ်မှသာ ငွေရောင်အပေါ်ယံလွှာကို အသုံးပြုပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိရုံမျှဖြင့် ငွေရောင်အပေါ်ယံလွှာကို မသတ်မှတ်ပါနှင့်။ ဘတ်စ်ဘားနှင့် တာမီနယ်အများစုအတွက် သံဖြူအုပ်ခြင်း၊ အကာအကွယ်ပုံး ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်သော ထိတွေ့မှုဖိအားပေးခြင်းတို့သည် ပိုမိုလက်တွေ့ကျပါသည်။.
Anti-Oxidation Compound (ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း) - ၎င်း၏ အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ချက်များ
Anti-oxidation compound ကို contact grease သို့မဟုတ် conductive joint compound ဟုလည်း ခေါ်ဆိုကြပြီး ၎င်းနှင့်ပတ်သက်၍ အလွဲသုံးစွဲမှုများ ရှိတတ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို မှော်ဆန်စွာ မြှင့်တင်ပေးခြင်း မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များမှာ-
- ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များအတွင်းသို့ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အစိုဓာတ် ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း။.
- ဆက်ကြောင်းနေရာများတွင် အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်း။.
- မျက်နှာပြင်ရှိ သေးငယ်သော အပေါက်ငယ်များကို ဖြည့်ပေးခြင်း။.
- Connector ညွှန်ကြားချက်များအရ လိုအပ်သည့် ကြေးနီ-အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် ဆက်သွယ်မှုများကို တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးခြင်း။.
ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းနေရမည်၊ စက်မှုပိုင်းဆိုင်ရာအရ ခိုင်မာရမည်ဖြစ်ပြီး မှန်ကန်စွာ တင်းကျပ်ထားရမည်။ Grease သည် ချောင်နေသော ဆက်ကြောင်းများ၊ မှားယွင်းသော ဝါရှာအစီအစဉ်များ၊ မှားယွင်းသော သတ္တုတွဲဖက်မှုများ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားမမှန်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြဿနာများကို မဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါ။.
Anti-oxidation compound ကို connector သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း အသုံးပြုပါ။ ၎င်းကို စိုထိုင်းဆများသောနေရာများ၊ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများ၊ ကြေးနီ-အလူမီနီယမ် ဆက်ကြောင်းများနှင့် ဝန်အားကြီးမားသော နေရာများတွင် အသုံးပြုရန် အကြံပြုလေ့ရှိသော်လည်း၊ အသိအမှတ်ပြုထားသော တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် terminal ညွှန်ကြားချက်များတွင် တားမြစ်ထားပါက မျက်စိစုံမှိတ် အသုံးပြုခြင်း မပြုရပါ။.
Crimped Copper Terminals များသည် အတွင်းပိုင်းဓာတ်တိုးခြင်းကို အဘယ်ကြောင့် ခုခံနိုင်သနည်း
စနစ်တကျ Crimped လုပ်ထားသော ကြေးနီ Terminal တစ်ခုသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအမျှင်များနှင့် Terminal barrel အကြား လေလုံသော ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် Cable lug တစ်ခု၏ အပြင်ဘက်တွင် ဓာတ်တိုးနေသော်လည်း အတွင်းပိုင်း Crimped ချိတ်ဆက်မှုမှာ လျှပ်စစ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ယုံကြည်စိတ်ချရဆဲ ဖြစ်နေခြင်းဖြစ်သည်။.
အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် လေ၊ အစိုဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများနှင့် ထိတွေ့နေရသည်။ Crimped ချိတ်ဆက်မှုသည် မှန်ကန်စွာပြုလုပ်ထားပါက အတွင်းပိုင်းတွင် လေဝင်ရောက်နိုင်သည့်နေရာ အလွန်နည်းပါးပြီး သတ္တုနှင့်သတ္တု ထိတွေ့မှုဖိအားမှာ တည်ငြိမ်နေသည်။.
ဤအချက်ကြောင့်ပင် Crimping အားနည်းခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသည်။ အကယ်၍ Crimped လုပ်ထားမှုသည် ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ အညစ်အကြေးပါဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်မှုပိုင်းအရ လျော့ရဲနေခြင်းဖြစ်ပါက အစိုဓာတ်သည် ချိတ်ဆက်မှုအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး လျှပ်စစ်ခုခံအားကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည့် သံချေးတက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။.
Lug ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် VIOX ၏ အောက်ပါလမ်းညွှန်ချက်ကို ကြည့်ရှုပါ ကြေးနီ Lug ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်.
အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကာကွယ်ရေးစည်းမျဉ်းများ
အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း
ဘတ်စ်ဘား (Busbar) အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဓာတ်တိုးနှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး အဆက်အသွယ်များ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို နှေးကွေးစေသည်။ ဘတ်စ်ဘားအရွယ်အစားကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ အဆက်အသွယ်ခုခံအား (Contact resistance) ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဝန်အားကို မျှတစွာခွဲဝေခြင်းတို့သည် အထောက်အကူပြုသည်။.
စိုထိုင်းဆနှင့် ရေငွေ့ပျံခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း
လျှပ်စစ်ပုံးများကို စနစ်တကျပိတ်ခြင်း၊ လိုအပ်ပါက လေဝင်ပေါက်များတပ်ဆင်ခြင်း၊ ရေထုတ်စနစ်များစီစဉ်ခြင်း၊ ရေငွေ့ပျံခြင်းကိုကာကွယ်သည့် အပူပေးစက်များအသုံးပြုခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ကေဘယ်လ်ဂလန်း (Cable glands) များကို အသုံးပြုခြင်း။.
မတူညီသော သတ္တုများ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း
ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်တို့ကို ဆက်သွယ်ရာတွင် ဘိုင်မက်တယ် (Bimetal) အကူးအပြောင်းပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ခွင့်ပြုချက်ရထားသော ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ စိုစွတ်သောနေရာများတွင် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ၊ သံမဏိစတီးလ်နှင့် အခြားရောစပ်ထားသော သတ္တုများ ထိတွေ့မှုရှိပါက သတိပြုပါ။.
အပေါ်ယံအလွှာတင်ခြင်း (Plating) ကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်း
ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများနှင့် တာမီနယ်များအတွက် သံဖြူအလွှာတင်ခြင်း (Tin plating) သည် လက်တွေ့တွင် အသုံးများသည်။ ငွေအလွှာတင်ခြင်း (Silver plating) သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အဆက်အသွယ်စနစ်များအတွက် အသုံးဝင်သည်။ မှန်ကန်သော အပေါ်ယံအလွှာအမျိုးအစားသည် လျှပ်စီးကြောင်း၊ အပူချိန်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အဆက်အသွယ်ဒီဇိုင်းတို့အပေါ် မူတည်သည်။.
5. ထိတွေ့မျက်နှာပြင် (Contact interface) ကို ကာကွယ်ခြင်း
ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ မှန်ကန်သော Torque ပမာဏကို အသုံးပြုပါ၊ ထိတွေ့မှုဖိအားကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ၊ နှင့် သတ်မှတ်ထားသည့် သို့မဟုတ် သင့်လျော်သည့်အခါမှသာ ခွင့်ပြုချက်ရထားသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း (Anti-oxidation compound) ကို အသုံးပြုပါ။.
6. အသွင်အပြင်ကိုသာမက လမ်းကြောင်းအလိုက် (Trend) စစ်ဆေးခြင်း
ကြေးနီမျက်နှာပြင် အမည်းရောင်ပြောင်းသွားရုံဖြင့် ပျက်စီးသည်ဟု မဆိုနိုင်သလို၊ တောက်ပနေရုံဖြင့်လည်း လုံခြုံသည်ဟု မဆိုနိုင်ပါ။ အန္တရာယ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း (Thermal imaging)၊ ထိတွေ့မှုခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်ခြင်း (Contact resistance testing)၊ Torque စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ယခင်မှတ်တမ်းများကို အသုံးပြုပါ။.
လုပ်ငန်းခွင်စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးစာရင်း
| စစ်ဆေးရမည့်အချက် | ဘာကိုရှာရမလဲ | အန္တရာယ်ရှိကြောင်း အရိပ်အယောင် |
|---|---|---|
| မျက်နှာပြင်အရောင် | အညိုရောင်၊ အမည်းရောင်၊ အစိမ်းရောင်၊ အမှုန့်ဖြစ်နေခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော အနည်များ | ထိတွေ့သည့်နေရာများအနီးတွင် အစိမ်းရောင် သို့မဟုတ် အမှုန့်ဖြစ်နေသော သံချေးတက်ခြင်းများ |
| ထိတွေ့မှုဧရိယာ | Lug, washer, bolt, busbar ထပ်နေသည့်နေရာ | ဆက်ကြောင်းနေရာတွင် အရောင်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်း |
| အပူချိန် | အခြားအလားတူ အဆင့်များ (phases) သို့မဟုတ် ဘေးချင်းကပ်လျက်ရှိသော ဆက်ကြောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ခြင်း | အခြားအဆင့်များထက် တစ်ဆင့်တွင် အပူချိန် သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားနေခြင်း |
| အစိုဓာတ် | ဟာ့ဒ်ဝဲပစ္စည်းများပေါ်တွင် ရေငွေ့ပျံခြင်း၊ ရေစက်ရာများ သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း | ဘောက်စ် (Enclosure) အလုံပိတ်မှု သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက် ပြဿနာ |
| သတ္တုတွဲဖက်မှု (Metal pairing) | ကြေးနီ-အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ-သံမဏိ၊ ကြေးနီ-စတီးလ် | ဂัลဗာနစ် (Galvanic) သံချေးတက်နိုင်သည့် အန္တရာယ် |
| အပေါ်ယံအလွှာ (Plating) အခြေအနေ | သံဖြူ သို့မဟုတ် ငွေရောင်အလွှာ ပွန်းပဲ့ပျက်စီးခြင်း | အောက်ခံကြေးနီ ပေါ်ထွက်နေသည့်နေရာတွင် ဒေသအလိုက် သံချေးတက်ခြင်း |
| ရုန်းအား (Torque) နှင့် ဖိအား | လျော့ရဲနေသော ဘောလီများ၊ လျော့ကျနေသော ဆက်ကြောင်းများ၊ ပျက်စီးနေသော ဝါရှာများ | အဆက်အသွယ် ခုခံအား (Contact resistance) မြင့်တက်လာခြင်း |
| ပတ်ဝန်းကျင် | ကမ်းရိုးတန်းဒေသ၊ ဆာလ်ဖာဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း | ပိုမိုအားကောင်းသော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်မှု လိုအပ်သည် |
ကြေးနီသံချေးတက်ခြင်းသည် မည်သည့်အချိန်တွင် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာသနည်း။
ကြေးနီမျက်နှာပြင် အရောင်ပြောင်းခြင်းသည် ထိတွေ့သည့်နေရာ (contact interface) ကို ထိခိုက်စေသည့်အခါ သို့မဟုတ် ပိုမိုကြီးမားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ညွှန်ပြသည့်အခါ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ အောက်ပါတို့ကို တွေ့ရှိပါက ဂရုပြုပါ -
- ဝက်အူဖြင့် တွဲဆက်ထားသောနေရာများတွင် အနက်ရောင် သို့မဟုတ် အစိမ်းရောင် အနယ်များရှိခြင်း။.
- တစ်ဖက် (phase) သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုတွင် အပူချိန်တက်ခြင်း။.
- ဝက်အူများ လျော့ရဲနေခြင်း သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုဖိအား လျော့နည်းသွားခြင်း။.
- ဝက်အူခေါင်း (washers) နှင့် ကြိုးတပ်ဆင်သည့်နေရာ (lugs) များတစ်ဝိုက်တွင် အမှုန့်ကဲ့သို့ သံချေးများ ဖြစ်ပေါ်နေခြင်း။.
- သင့်လျော်သော အကူးအပြောင်းအစိတ်အပိုင်းမပါဘဲ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်ကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်း။.
- တူညီသော ဆက်ကြောင်းနေရာတွင် အပူချိန်သတိပေးချက်များ ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း။.
- စတင်အသုံးပြုချိန် (commissioning) ၏ အခြေခံစံနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိတွေ့မှုခံနိုင်ရည် (contact resistance) မြင့်တက်လာခြင်း။.
အရောင်ပြောင်းလဲမှုသည် ထိတွေ့မှုမရှိသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာ ဖြစ်ပေါ်ပြီး အပူချိန်တိုင်းတာမှု ပုံမှန်ဖြစ်နေပါက ၎င်းသည် အလှအပဆိုင်ရာ ပြဿနာသာ ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော် အရောင်ပြောင်းလဲမှုသည် ဆက်ကြောင်းနေရာတွင် စုပြုံနေပြီး အပူချိန်မြင့်တက်လာပါက ၎င်းကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရမည့် ပြဿနာအဖြစ် သတ်မှတ်ရမည်။.
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ကြေးနီသည် အဘယ်ကြောင့် အနက်ရောင်ပြောင်းသွားသနည်း။
ကြေးနီမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြေးနီအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ကြေးနီဆာလ်ဖိုက် အလွှာများ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ ကြေးနီသည် အနက်ရောင်ပြောင်းသွားနိုင်သည်။ အပူ၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဆာလ်ဖာပါဝင်သော လေထုတို့သည် ဤဖြစ်စဉ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။.
ကြေးနီသည် အဘယ်ကြောင့် အစိမ်းရောင်ပြောင်းသွားသနည်း။
ကြေးနီပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော အစိမ်းရောင်အနယ်များသည် များသောအားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သံချေးတက်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော basic copper carbonate၊ basic copper sulfate သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်နှင့် ဆက်စပ်သော ဒြပ်ပေါင်းများ ဖြစ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် စိုစွတ်သော၊ လေထုညစ်ညမ်းသော၊ ကမ်းရိုးတန်းဒေသ သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။.
အနက်ရောင်ပြောင်းနေသော ကြေးနီဘတ်စ်ဘား (Copper Busbar) သည် အန္တရာယ်ရှိပါသလား။
အမြဲတမ်းတော့ မဟုတ်ပါ။ ထိတွေ့မှုမရှိသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပါးလွှာသော အမည်းရောင်အလွှာသည် အလှအပဆိုင်ရာ ပြဿနာသာ ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော် အဆစ်များ၊ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ၊ လပ်ဂ်များ (lugs) သို့မဟုတ် တာမီနယ်များတွင် အရောင်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုများ လျော့ရဲနေခြင်းတို့နှင့် တွဲလျက်ဖြစ်ပေါ်လာပါက စိုးရိမ်ရပါသည်။.
ကြေးနီသည် အပူရှိန်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဓာတ်တိုး (Oxidize) ဖြစ်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းခြင်းဖြစ်စဉ်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့်ပတ်သက်၍ ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် စည်းမျဉ်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း ကြေးနီ၏ လေထုအတွင်း သံချေးတက်ခြင်းသည် စိုထိုင်းဆ၊ ဆာလ်ဖာ၊ ကလိုရိုက်၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့အပေါ်တွင်လည်း များစွာမူတည်ပါသည်။.
သံဖြူအုပ်ထားသော ကြေးနီ (Tin-plated copper) သည် သာမန်ကြေးနီထက် ပိုကောင်းပါသလား။
သံဖြူအုပ်ထားသော ကြေးနီသည် တာမီနယ်နှင့် ဘတ်စ်ဘားအသုံးပြုမှု အများအပြားတွင် သာမန်ကြေးနီထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိတွေ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ လုံးဝကင်းလွတ်သည်မဟုတ်သော်လည်း ကြေးနီတိုက်ရိုက်ဓာတ်တိုးခြင်းကို နှေးကွေးစေပြီး ရေရှည်ထိတွေ့မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။.
ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ် ထိတွေ့မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အန္တရာယ်ရှိသနည်း။
ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်သည် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဆားဓာတ်ရှိသောနေရာတွင် Galvanic pair (လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒအရ တုံ့ပြန်မှု) ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလူမီနီယမ်သည် ပိုမိုတုံ့ပြန်မှုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ သံချေးတက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် Bimetallic lugs များ၊ ကြားခံပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ခွင့်ပြုချက်ရထားသော Cu/Al ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကိုသာ အသုံးပြုသင့်သည်။.
Anti-oxidation compound (ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း) သည် လျှပ်စစ်ခုခံမှုကို လျော့ကျစေပါသလား။
၎င်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ လေနှင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဓာတ်တိုးမှုဖြစ်စဉ်ကို နှေးကွေးစေရန် ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းနေရမည်ဖြစ်ပြီး စက်မှုပိုင်းအရ တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားရမည်။ ဤပစ္စည်းသည် ချိတ်ဆက်မှု လျော့ရဲနေခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော Connector ကို အစားထိုးပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။.
ကမ်းရိုးတန်းဒေသရှိ လျှပ်စစ်ပုံးများတွင် ကြေးနီ Busbar များ သံချေးတက်ခြင်းကို မည်သို့ကာကွယ်ရမည်နည်း။
သင့်လျော်သော အကာအကွယ်ပါသည့် Enclosure ကို အသုံးပြုခြင်း၊ အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ လိုအပ်ပါက Tin-plated (သံဖြူအုပ်ထားသော) သို့မဟုတ် အခြားကာကွယ်မှုပြုလုပ်ထားသော ကြေးနီမျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုခြင်း၊ စံချိန်စံညွှန်းမီ Cable Gland များသုံးခြင်း၊ သတ်မှတ် Torque အတိုင်း တင်းကျပ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်အပူချိန်စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပါ။ မတူညီသော သတ္တုနှစ်မျိုးကို ကြားခံပစ္စည်းမပါဘဲ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။.
နောက်ဆုံး ထောက်ခံချက်
ကြေးနီသံချေးတက်ခြင်းသည် ပြဿနာတစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အန္တရာယ်မရှိသော မျက်နှာပြင်ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် ပြင်းထန်စွာ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ လျှပ်စစ်ပုံးများအတွက် ဦးစားပေးရမည့်အချက်မှာ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုနေရာကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။.
Busbar များကို အေးမြခြောက်သွေ့ပြီး သန့်ရှင်းအောင်ထားကာ မှန်ကန်စွာ တင်းကျပ်ထားပါ။ လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် Tin plating၊ Silver plating၊ Anti-oxidation compound၊ Bimetallic transition parts နှင့် Enclosure protection တို့ကို အသုံးပြုပါ။ အရေးကြီးဆုံးမှာ သံချေးတက်ခြင်းကို နေရာနှင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပုံစံအပေါ်မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည် - အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် အရောင်ပြောင်းခြင်းသည် လျှပ်စစ်စီးဆင်းသည့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်တွင် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် မတူညီပါ။.
