Taimera releja ražotājs

Izpratne par taimera releja ražošanas izcilību

VIOX Electric lepojas ar to, ka ir vadošais taimera releju ražotājs ar gadu desmitiem ilgu pieredzi augstas precizitātes laika kontroles ierīču ražošanā. Mūsu taimera releji ir galvenie komponenti elektriskās ķēdēs rūpnieciskās automatizācijas, vadības sistēmās un komerciālās lietojumprogrammās, kur precīzs laika iestatījums ir ļoti svarīgs.

Taimera releja uzticamība un precizitāte ir tieši atkarīga no katrā ražošanas posmā izmantotās precizitātes. Kā profesionāls taimera releju ražotājs mēs ražošanas procesā ievērojam stingrus kvalitātes standartus, lai nodrošinātu katras ierīces nevainojamu darbību jūsu kritiskajos lietojumos.

VIOX taimera releju ražošanas ceļojums

1. Visaptveroša projektēšana un inženierija

Mūsu ražošanas process sākas ar rūpīgu projektēšanu, kurā mūsu inženieri nosaka konkrētas prasības, tostarp aiztures laika diapazonus, ieejas/izejas konfigurācijas, sprieguma nominālvērtības un aktivizēšanas mehānismus. Specializētiem lietojumiem mēs ņemam vērā tādus vides faktorus kā temperatūras izturība (no -40°C līdz +85°C), aizsardzība pret mitrumu (IP kategorija no IP20 līdz IP67) un izturība pret vibrāciju, lai nodrošinātu optimālu darbību jebkurā rūpnieciskā vidē.

VIOX projektēšanas komanda rūpīgi izvērtē, vai katrs taimera relejs būs:

• Fiksētas vai regulējamas laika iestatīšanas funkcijas ar precizitāti no milisekundēm līdz stundām.
• Vairāki laika diapazoni daudzpusīgiem lietojumiem (tipiski diapazoni: 0,1s-1s, 1s-10s, 10s-100s, 1min-10min, 10min-100min).
• Dažādi montāžas veidi (DIN sliedes, montāža uz paneļa, montāža uz PCB, pievienošana) un termināļu iespējas (skrūve, atsperu skava, ātrais savienojums).
• Īpašas sertifikācijas prasības (UL, CE, CCC, VDE, CSA) atkarībā no mērķa tirgus.
• Vienfunkciju vai daudzfunkciju iespējas ar izvēles laika režīmiem (ieslēgts ar aizkavēšanos, izslēgts ar aizkavēšanos, viens šāviens, ciklisks, zvaigzne-delta).

Mūsu projektēšanas process ietver vairākus galvenos posmus:

1. Koncepcijas izstrāde: Sākotnējās taimera releju specifikācijas tiek noteiktas, pamatojoties uz tirgus prasībām un lietojumprogrammu vajadzībām.
2. Ķēžu dizains: Inženieri izstrādā detalizētas shēmas, izmantojot modernu CAD programmatūru, modelējot elektriskās īpašības dažādos ekspluatācijas apstākļos.
3. Laika shēmas optimizācija: Analogajiem taimeriem precīzi RC tīkla aprēķini nodrošina laika precizitāti; digitālajiem variantiem mikrokontroliera programmēšana un kristāla oscilatora izvēle nodrošina lielāku precizitāti.
4. Simulācijas testēšana: Virtuālā testēšana, izmantojot specializētu programmatūru, simulē veiktspēju dažādos temperatūras diapazonos, sprieguma svārstībās un slodzes apstākļos.
5. Prototipa izstrāde: Tiek izgatavoti sākotnējie prototipi, lai fiziski pārbaudītu konstrukcijas parametrus.
6. Dizaina pilnveidošana: Prototipi tiek plaši testēti, un rezultāti tiek izmantoti dizaina optimizācijā.
7. Galīgais projekta apstiprinājums: Kad visi parametri ir apstiprināti, konstrukcija tiek apstiprināta ražošanai.

2. Premium komponentu izvēle un iepirkums

Kā profesionāls taimera releju ražotājs mēs saprotam, ka augstākās kvalitātes komponenti ir uzticamu laika mērīšanas ierīču pamatā. Mūsu materiālu iepirkuma un kvalitātes kontroles komanda nodrošina, ka katrs komponents atbilst stingrām specifikācijām:

Kritiski svarīgi elektroniskie komponenti:

• Laika ķēdes komponenti: Precīzijas tantala kondensatori (±5% pielaide, temperatūras koeficients <100ppm>
• Vadības komponenti: Silīcija vadāmi taisngrieži (SCR) ar 4 reizes lielāku darbības strāvu, ātras atjaunošanās diodes polaritātes aizsardzībai un temperatūras kompensētas Zenera diodes (tolerance ±2%) precīzai sprieguma regulēšanai.
• Aizsardzības komponenti: Zema ESR filtrēšanas kondensatori, metāla oksīda varistori (MOV) aizsardzībai pret pārejas sprieguma pārspriegumiem līdz 6 kV un specializētas TVS diodes statiski jutīgu komponentu aizsardzībai pret induktīviem sprieguma lēcieniem.
• Mikrokontrolieri: Digitālo taimera releju gadījumā rūpnieciskās klases mikrokontrolieri ar paplašinātu temperatūras diapazonu un iebūvētiem sardzes taimeriem nodrošina precīzu laika grafiku un sistēmas stabilitāti.
• Oscilatori: Temperatūras kompensēti kristāla oscilatori (TCXO) ar stabilitāti, kas ir labāka par ±10ppm visā darbības temperatūras diapazonā, nodrošina precīzu laika atskaites punktu.

Kvalitatīvi elektromehāniskie komponenti:

• Releju spoles: F klases izolēts vara vads (155°C), kas ar kontrolētu spriegumu uztīts uz poliamīda veidņiem, paredzēts noteiktiem spriegumiem ar ±10% darbības diapazonu.
• Kontaktinformācija: Sudraba-kadmija oksīda vai sudraba-alvas oksīda kompozīti, kas nodrošina izcilu elektrovadītspēju un izturību pret elektrisko loku, spēj izturēt strāvu no 6A līdz 16A (AC1 kategorija).
• Kontaktu konfigurācijas: Pieejami dažādi izkārtojumi, tostarp SPDT (1CO), DPDT (2CO), 4PDT (4CO), ar normāli atvērta (NO) vai normāli aizvērta (NC) standartstāvokļa iespējām
• Termināla materiāli: Misiņš vai fosfora bronza ar niķeļa vai alvas pārklājumu (minimālais biezums 10 μm), kas nodrošina izturību pret koroziju un lielisku vadītspēju.
• Korpusa materiāli: Augstas kvalitātes liesmu slāpējošs termoplasts (UL94 V-0 kategorija) vai lietais alumīnijs ar pulverkrāsas pārklājumu rūpnieciskiem lietojumiem.
• Blīves un blīves: Silikona vai EPDM gumijas savienojumi modeļiem, kuriem nepieciešams augstāks IP aizsardzības līmenis.

Mūsu komponentu iepirkuma process ietver:

1. Pārdevēja kvalifikācija: Piegādātājiem tiek veikta stingra novērtēšana, un tiem jāatbilst ISO 9001 sertifikācijas prasībām.
2. Materiālu specifikācijas: Detalizētas komponentu specifikācijas nodrošina konsekvenci visās ražošanas sērijās.
3. Ienākošā pārbaude: Visām sastāvdaļām tiek veikta statistiskā paraugu ņemšanas pārbaude (AQL II līmenis, 0,65% kritiskajām sastāvdaļām).
4. Vides uzglabāšana: Komponenti tiek uzglabāti temperatūrā un mitrumā kontrolētā vidē, lai novērstu to bojāšanos.
5. Partijas izsekojamība: Pilnīga komponentu izsekojamība no piegādātāja līdz gatavajam produktam, izmantojot svītrkodu izsekošanas sistēmu.

3. Precīza PCB izgatavošana

Mūsu taimera releju sirds ir iespiedshēmas plate (PCB), kas tiek ražota sarežģītā daudzpakāpju procesā:

Dizains un pirmsprodukcija:

1. PCB dizains: Inženieri rada detalizētus PCB izkārtojumus, kas optimizēti attiecībā uz elektrisko veiktspēju, siltuma pārvaldību un ražošanas efektivitāti, izmantojot modernu EDA programmatūru.
2. Dizaina noteikumu pārbaude (DRC): Automatizēta verifikācija nodrošina izkārtojumu atbilstību ražošanas iespējām un nozares standartiem.
3. Ražošanai paredzēta projektēšana (DFM): Izkārtojumi tiek optimizēti, lai samazinātu ražošanas problēmas un uzlabotu ražību.
4. Gerber failu ģenerēšana: Ražošanai tiek izveidoti nozares standarta Gerber faili (RS-274X) un urbšanas faili.

PCB ražošanas process:

1. Materiālu izvēle: Augstas kvalitātes FR-4 stikla šķiedras lamināta substrāts (Tg 150°C vai augstāka) ar vara foliju (1oz vai 2oz biezumā).
2. Griešana un urbšana: CNC mašīnas precīzi izgriež paneļus un urbj reģistrācijas caurumus
3. Slāņu sagatavošana: Daudzslāņu PCB, ko izmanto digitālajos taimera relejos, iekšējā slāņa attēlveidošana tiek veikta, izmantojot lāzera tiešās attēlveidošanas (LDI) tehnoloģiju ar 25 μm izšķirtspēju.
4. Fotolitogrāfija: Fotorezistenta materiāla uzklāšana, kam seko UV starojums, izmantojot augstas izšķirtspējas fotomases
5. Attīstība: Ķīmiskā apstrāde, lai atklātu shēmas rakstu fotorezistentā
6. Gravējums: Kontrolēta ķīmiskā kodināšana noņem nevēlamo varu, atstājot tikai projektētās shēmas pēdas ar ±0,05 mm pielaidi.
7. Iekšējā slāņa optiskā pārbaude: Automatizētā optiskā pārbaude (AOI) pārbauda modeļa precizitāti pirms laminēšanas.
8. Slāņu izlīdzināšana un laminēšana: Daudzslāņu PCB iekšējie slāņi tiek precīzi izlīdzināti, izmantojot reģistrācijas sistēmas ar ±0,075 mm precizitāti, un laminēti kontrolētā karstumā (175 °C) un spiedienā (25 kg/cm²) ar B posma iepriekš piesūcinātu materiālu.
9. Urbšana: Datora vadīta urbšana rada caurumus komponentu vadiem un caurvadi ar pozicionēšanas precizitāti ±0,05 mm.
10. Caur caur caurumiem: Bezelektroniskā vara uzklāšana, kam seko elektrolītiskā vara pārklājums, rada vadošus ceļus starp slāņiem ar vismaz 25 μm vara biezumu.
11. Ārējā slāņa attēlveidošana: Līdzīgi kā iekšējā slāņa process, bet ārējiem shēmas slāņiem.
12. Modeļa pārklājums: Lai palielinātu strāvas caurlaides spēju, uz ķēdes sliedēm ir selektīvi pārklāts papildu varš.
13. Alvas pārklājums: Alvas pretestības izmantošana kodināšanas procesā
14. Galīgais gravējums: Nevajadzīgā vara noņemšana no ārējiem slāņiem
15. Alvas noņemšana: Alvas rezistenta slāņa noņemšana
16. Lodēšanas maskas pielietojums: Zaļa (vai pielāgotas krāsas) lodēšanas maska tiek uzklāta, izmantojot sietspiedi vai šķidro fotoattēlu, lai aizsargātu shēmas un novērstu lodēšanas tiltiņu veidošanos.
17. Virsmas apdare: HASL, iegremdēta sudraba, iegremdēta zelta (ENIG), OSP vai cietā zelta apdare atkarībā no prasībām.
18. Leģendas drukāšana: Sastāvdaļu apzīmējumu, logotipu un atsauces marķējumu sietspiedes tehnika, izmantojot uz epoksīda bāzes veidotas krāsas.
19. Galīgā konservēšana: Termiskā apstrāde, lai pilnībā sacietētu visus uzklātos materiālus.
20. Elektriskā testēšana: Lidojošā zondes vai naglu gultas testēšana pārbauda visu ķēžu elektrisko savienojamību.
21. Profilēšana: CNC frēzēšana atdala atsevišķas PCB no paneļiem ar ±0,1 mm izmēru precizitāti.
22. Galīgā pārbaude: Daudzpunktu kvalitātes kontroles pārbaude, tostarp izmēru, vizuālā un elektriskā pārbaude.

4. Precīzu komponentu montāža

Mūsu taimera releju montāža apvieno mūsdienīgu automatizāciju ar lietpratīgu manuālo tehniku vairākās ražošanas līnijās:

Virsmas montāžas tehnoloģijas (SMT) process:

1. PCB sagatavošana: Plātnes pirms montāžas tiek notīrītas un izceptas, lai noņemtu mitrumu.
2. Lodēšanas pastas pielietojums: Augstas precizitātes trafaretu drukāšana uz spilventiņiem uzklāj bezsvina lodēšanas pastu (SAC305 sakausējums) ar biezuma kontroli ±15 μm.
3. Automatizētā optiskā pārbaude (AOI): Lodēšanas pastas noguldījuma kvalitātes pārbaude pirms komponentu izvietošanas
4. Komponentu izvietojums: Ātrgaitas pacelšanas un ievietošanas mašīnas pozicionē SMT komponentus ar ±0,025 mm precizitāti un ievietošanas ātrumu līdz 60 000 komponentu stundā.
5. Pārbaude pirms pārplūdes: AOI sistēma pārbauda pareizu komponentu izvietojumu un orientāciju.
6. Atplūdes lodēšana: Datorkontrolētas 10 zonu pārkausēšanas krāsnis ar slāpekļa atmosfēru, kas precīzi optimizē termiskos profilus katram plates dizainam.
7. Pārbaude pēc plūsmas atjaunošanas: AOI un rentgena pārbaudes sistēmas pārbauda lodēšanas savienojumu kvalitāti

Caur caurumu montāža:

1. Komponentu sagatavošana: Automatizētas komponentu formēšanas iekārtas sagatavo vadus ievietošanai
2. Sastāvdaļu ievietošana: Atkarībā no sarežģītības, caur caurumiem izvietotās sastāvdaļas ievieto automātiskās ievietošanas mašīnas vai kvalificēti tehniķi.
3. Stiprinājums: Plātnes ir nostiprinātas specializētos nesējos, lai novērstu komponentu kustību lodēšanas laikā.
4. Viļņu lodēšana: Kontrolētas konveijera sistēmas pārvada plates pāri precīzi regulētam izkausēta bezsvina lodēšanas viļņam (SAC305, temperatūra 255-260°C).
5. Selektīvā lodēšana: Jauktu tehnoloģiju plātnēm selektīvās lodēšanas sistēmas ir paredzētas konkrētiem caur caurumu komponentiem, neietekmējot tuvumā esošos SMT komponentus.
6. Tīrīšana: Ūdeniskās tīrīšanas sistēmas noņem šķidruma atlikumus, izmantojot videi draudzīgus mazgāšanas līdzekļus.
7. Pārbaude: Vizuālās un automatizētās sistēmas pārbauda lodēšanas savienojumu kvalitāti

Mehāniskā montāža un integrācija:

1. Releju mehānisma montāža: Elektromehānisko taimera releju gadījumā - precīza releja mehānisma montāža, ieskaitot:
   • Spoles uztīšana ar kontrolētu spriegojumu un pagriezienu skaitu (±1% pielaide)
   • Kontaktu atsperes kalibrēšana, lai nodrošinātu vienmērīgu darbības spēku
   • Armatūras centrēšana ar simtdaļu no milimetra precizitāti
   • Kontaktu spodrināšana un kondicionēšana optimālai elektriskajai veiktspējai
2. PCB integrācija: Elektroniskās vadības shēmas ir savienotas ar releju mehānismu, izmantojot lodētos savienojumus vai spaiļu blokus.
3. Termināla uzstādīšana: Savienojuma spaiļu nostiprināšana, izmantojot automatizētus presēšanas vai metināšanas procesus.
4. Vadības saskarnes montāža: Laika regulēšanas slēdžu, DIP slēdžu vai digitālo interfeisu uzstādīšana
5. Korpusa montāža: PCB un mehāniskie komponenti tiek uzstādīti aizsargapvalkos, izmantojot automatizētus vai manuālus procesus.
6. Blīvēšana: Blīvju vai hermētiķu uzlikšana iekārtām, kurām nepieciešama vides aizsardzība
7. Galīgā montāža: Vāku, etiķešu un piederumu piestiprināšana

5. Kalibrēšana un programmēšana

Lai taimera releja darbība ir ļoti svarīga, ir nepieciešama precīza laika ķēžu kalibrēšana:

1. Analogā taimera kalibrēšana:
   • Trimmeru rezistoru regulēšana, lai kompensētu komponentu pielaides
   • Faktiskā laika mērīšana attiecībā pret etalonstandartiem ar precizitāti, kas labāka par ±0,5%
   • Temperatūras kompensācijas regulēšana darbībai noteiktā diapazonā
   • Sprieguma svārstību testēšana, lai nodrošinātu konsekventu laika grafiku visā barošanas sprieguma diapazonā (parasti 85-110% no nominālā).
2. Digitālā taimera programmēšana:
   • Mikrokontrolleru programmēšana, izmantojot specializētus programmēšanas rīkus
   • Programmatūras instalēšana ar katram produkta variantam optimizētiem laika algoritmiem
   • Daudzfunkcionālo taimera releju parametru konfigurēšana
   • Digitālā kalibrēšana, lai kompensētu kristāla oscilatora pielaides.
   • Kalibrēšanas datu glabāšana gaistošajā atmiņā
3. Funkciju testēšana:
   • Visu laika noteikšanas funkciju verifikācija atbilstoši specifikācijai
   • Vairāku laika diapazonu testēšana, ja piemērojams.
   • Atkārtošanas precizitātes verifikācija (parasti labāka par ±0,5%)

6. Visaptveroša testēšana un kvalitātes nodrošināšana

Kā vadošais taimera releju ražotājs VIOX Electric īsteno stingras testēšanas procedūras visā ražošanas procesā:

Kvalitātes kontrole procesa laikā:

• Pirmā panta pārbaude: Katras sērijas pirmo vienību detalizēta pārbaude
• Statistiskā procesa kontrole (SPC): Kritisko parametru nepārtraukta uzraudzība, izmantojot statistikas metodes
• Automatizēta vizuālā pārbaude: Ar mākslīgo intelektu uzlabotas kameru sistēmas atklāj redzes defektus
• Rentgena pārbaude: Sarežģītiem mezgliem rentgena sistēmas pārbauda iekšējos savienojumus.

Funkcionālā testēšana:

• Elektrisko parametru testēšana: Kontaktu darbības, spoles aktivizēšanas un komutācijas darbības pārbaude
• Laika precizitāte: Laika veiktspējas mērījumi, salīdzinot ar standartiem, izmantojot specializētas testēšanas iekārtas.
• Slodzes testēšana: Veiktspējas verifikācija nominālajās rezistīvajās, induktīvajās un kapacitatīvajās slodzēs
• Sprieguma diapazona testēšana: Darbības verifikācija noteiktā barošanas sprieguma diapazonā

Uzticamības testēšana:

• Mehāniskā izturība: Cikla testēšana, lai pārbaudītu ekspluatācijas ilgumu (parasti 100 000 līdz 10 miljoni operāciju atkarībā no modeļa).
• Elektriskā izturība: Pārslēgšana zem slodzes, lai pārbaudītu kontaktu kalpošanas laiku
• Temperatūras cikliskums: Darbība atkārtotos temperatūras ciklos no minimālās līdz maksimālajai nominālajai temperatūrai
• Mitruma testēšana: Darbības pārbaude augsta mitruma apstākļos (parasti 95% RH)
• Vibrācijas testēšana: Darbība sinusoidālās vibrācijās (10-500 Hz), lai pārbaudītu mehānisko stabilitāti.
• Trieciena testēšana: Izturība pret mehāniskiem triecieniem līdz 50 g

Drošības un atbilstības testēšana:

• Dielektriskā izturība: Izolācijas testēšana pie sprieguma no 1500-5000 V atkarībā no nominālvērtības
• Izolācijas pretestība: > 100 MΩ izolācijas pārbaude starp ķēdēm
• Pārsprieguma izturība: Noturības pret sprieguma pārejas procesiem testēšana saskaņā ar IEC 61000-4-5
• EMC testēšana: Elektromagnētiskās saderības testēšana attiecībā uz emisiju un imunitāti
• Atbilstība vides aizsardzības prasībām: RoHS, REACH un citu normatīvo prasību verifikācija

Funkcionālā testēšana:

• Kontakta atvēršanas un aizvēršanas pārbaude pēc signāla piemērošanas
• Pareiza reakcija uz iedarbināšanas ieejām visos darbības apstākļos
• Pareizas sprieguma apstrādes spējas zem slodzes

Laika precizitātes verifikācija:

• Testēšana visā laika iestatījumu diapazonā, izmantojot precīzu aprīkojumu.
• Atkārtojamības pārbaude vairākās operācijās
• Temperatūras ekstrēmumu testēšana, lai nodrošinātu nemainīgu veiktspēju

Uzticamības un izturības testēšana:

• Cikliska testēšana, veicot tūkstošiem operāciju
• Vides testēšana (temperatūras maiņa, mitruma iedarbība)
• Vibrācijas un triecienu testēšana lietojumiem sarežģītā vidē

elektrodrošības testēšana:

• Izolācijas pretestības mērīšana, lai novērstu noplūdes strāvu
• Dielektriskās izturības pārbaude, lai nodrošinātu sprieguma izolāciju
• Kontaktu pretestības pārbaude efektīvai strāvas plūsmai

VIOX Electric kā Jūsu taimera releju ražotāja priekšrocības

1. Ķīnas ražošanas izcilība

VIOX Electric izmanto Ķīnas ražošanas iespēju ievērojamās priekšrocības:

• Uzlabotā ražošanas infrastruktūra: Mūsu modernākajās ražotnēs Ķīnā tiek izmantotas jaunākās iekārtas un tehnoloģijas.
• Piegādes ķēdes efektivitāte: Tiešā piekļuve komponentu piegādātājiem nodrošina nemainīgu kvalitāti un samazina ražošanas aizkavēšanos.
• Ražošanas mērogs: Liela apjoma ražošanas iespējas ļauj mums saglabāt konkurētspējīgas cenas, nezaudējot kvalitāti.
• Tehniskās zināšanas: Mūsu inženieru komandas apvieno tradicionālo meistarību ar mūsdienīgām ražošanas metodēm.

2. VIOX Electric konkurences priekšrocības

Ar ko VIOX Electric atšķiras no citiem taimera releju ražotājiem:

• Visaptverošs produktu klāsts: Mēs piedāvājam pilnu taimera releju risinājumu klāstu, tostarp ieslēgšanas, izslēgšanas un daudzfunkciju variantus.
• Pielāgošanas iespējas: Mūsu elastīgās ražošanas sistēmas var pielāgoties jūsu īpašajām prasībām.
• Stingra kvalitātes vadība: ISO 9001 sertificēti procesi nodrošina konsekventu produktu izcilību
• Starptautiskie sertifikāti: Mūsu taimera releji atbilst UL, CE, CCC un citiem pasaules standartiem.
• Pētniecība un izstrāde: Nepārtrauktas inovācijas taimera releju tehnoloģiju jomā nodrošina mūsu produktu vadošo pozīciju.
• Tehniskā atbalsta izcilība: Mūsu inženieru komanda nodrošina ekspertu konsultācijas no projektēšanas līdz ieviešanai.

3. Specializēta taimera releju ražošana

VIOX Electric ražo dažādus taimera releju tipus, lai apmierinātu specifiskas lietojuma vajadzības:

• Ieslēgšanas aizkaves taimeri: Aizkavēta aktivizēšana pēc ievades piemērošanas ar precīzu laika kontroli
• Izslēgšanas aizkaves taimeri: Kontaktu uzturēšana darbināmā stāvoklī noteiktu laiku pēc ieejas noņemšanas
• Cikliskie taimeri: Ieslēgšanas/izslēgšanas cikla atkārtošanās ar regulējamu intervāla kontroli
• Star-Delta taimeri: Specializēts motoru palaišanas lietojumiem ar precīzu pārejas laiku
• Daudzfunkcionālie taimeri: Universālas ierīces ar izvēles darbības režīmiem dažādiem lietojumiem
• Digitālie programmējamie taimeri: Uzlabotie modeļi ar digitālajiem displejiem un pielāgojamām funkcijām

Kāpēc izvēlēties VIOX Electric kā savu taimera releju ražotāju

Sadarbojoties ar VIOX Electric, jūs iegūstat piekļuvi:

• Ražošanas izcilība: Desmitiem gadu desmitu pieredze precīzu taimera releju ražošanā
• Kvalitātes nodrošināšana: Visaptveroša testēšana nodrošina jūsu lietojumprogrammu uzticamu veiktspēju
• Konkurētspējīgas cenas: Efektīvas ražošanas operācijas nozīmē izmaksu ietaupījumus klientiem.
• Tehniskās zināšanas: Mūsu inženieru komanda var palīdzēt optimizēt taimera releju risinājumus jūsu vajadzībām.
• Globālā atbilstība: Izstrādājumi, kas ražoti atbilstoši starptautiskajiem standartiem un sertifikātiem
• Atsaucīgs atbalsts: Īpaša klientu apkalpošana, sākot no pieprasījuma un beidzot ar pēcpārdošanas atbalstu

Kā vadošais taimera releju ražotājs VIOX Electric apvieno tradicionālo meistarību ar mūsdienīgām tehnoloģijām, lai nodrošinātu laika kontroles risinājumus, kas pārsniedz gaidīto. Sazinieties ar mūsu komandu jau šodien, lai apspriestu, kā mūsu ražošanas pieredze var atbalstīt jūsu konkrētās lietojumprogrammas prasības.