ວິທະຍາສາດຂອງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ: ເຂົ້າໃຈວິທີທີ່ Chromium ແລະ Nickel ປົກປ້ອງຕູ້ສະແຕນເລດ

ຄໍາຕອບໂດຍກົງ: ເປັນຫຍັງສະແຕນເລດຈຶ່ງບໍ່ເປັນຂີ້ໝ້ຽງ

ຕູ້ສະແຕນເລດຕ້ານທານການກັດກ່ອນບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນເປັນໂລຫະ “ມີຄ່າ” ເຊັ່ນຄໍາຫຼື platinum, ແຕ່ຜ່ານກົນໄກການປ້ອງກັນແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ເອີ້ນວ່າ passivation. ເມື່ອສະແຕນເລດທີ່ມີ chromium ຢ່າງໜ້ອຍ 12% ຖືກສໍາຜັດກັບອົກຊີເຈນ, ມັນຈະສ້າງຊັ້ນ chromium oxide ບາງໆ (1-5 nanometers), ໂປ່ງໃສ (Cr₂O₃) ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງມັນທັນທີ. ຮູບເງົາ passive ນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈາະໄດ້ທີ່ປ້ອງກັນສານກັດກ່ອນ - ນ້ໍາ, ອົກຊີເຈນ, chlorides, ແລະອາຊິດ - ຈາກການເຂົ້າເຖິງໂລຫະທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ຮູບເງົາແມ່ນການສ້ອມແປງຕົວເອງ: ຖ້າຖືກຂູດຫຼືເສຍຫາຍ, ອາຕອມ chromium ຈາກໂລຫະຈໍານວນຫລາຍຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ພື້ນຜິວແລະສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນຄືນໃຫມ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດພາຍໃນຊົ່ວໂມງເມື່ອຖືກສໍາຜັດກັບອົກຊີເຈນ. Nickel, ໂດຍປົກກະຕິເພີ່ມໃນ 8-10% ໃນຊັ້ນ austenitic ເຊັ່ນ 304 ແລະ 316, ຂະຫຍາຍການປົກປ້ອງນີ້ໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມที่เป็นກົດ (ບໍ່ແມ່ນ oxidizing) ບ່ອນທີ່ chromium oxide ຢ່າງດຽວຈະລະລາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນ austenitic ຄົງທີ່ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການສ້າງຮູບເງົາເປັນເອກະພາບ.

ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍເຖິງ electrochemical paradox ຂອງສະແຕນເລດ, ກົນໄກໂມເລກຸນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງ passivation, ແລະຜົນກະທົບໃນທາງປະຕິບັດສໍາລັບການເລືອກຕູ້ໄຟຟ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ.

---

The Electrochemical Paradox: ເປັນຫຍັງໂລຫະ “Active” ຈຶ່ງບໍ່ກັດກ່ອນ

ເຂົ້າໃຈມາດຕະຖານ Electrode Potential

ມາດຕະຖານ electrode potential ວັດແທກແນວໂນ້ມຂອງໂລຫະທີ່ຈະສູນເສຍເອເລັກໂຕຣນິກ (oxidize) ໃນການແກ້ໄຂ aqueous. ຍິ່ງທ່າແຮງເປັນລົບຫຼາຍເທົ່າໃດ, ໂລຫະກໍ່ຈະ “active” ຫຼື reactive ຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂລຫະທີ່ມີທ່າແຮງໃນທາງບວກແມ່ນຖືວ່າເປັນ “noble” ແລະຕ້ານທານການ oxidation.

ມາດຕະຖານ Electrode Potentials ທີ່ 25°C (ທຽບກັບມາດຕະຖານ Hydrogen Electrode)

ລະບົບໂລຫະ/ໄອອອນ	ທ່າແຮງມາດຕະຖານ (V)	ການຈັດປະເພດປະຕິກິລິຍາ
ຄໍາ (Au³⁺/Au)	+1.50	ສູງ noble (inert)
Platinum (Pt²⁺/Pt)	+1.18	Noble
ເງິນ (Ag⁺/Ag)	+0.80	Noble
ທອງແດງ (Cu²⁺/Cu)	+0.34	ປານກາງ noble
Hydrogen (H⁺/H₂)	0.00	ມາດຕະຖານອ້າງອີງ
Nickel (Ni²⁺/Ni)	-0.23	ໂລຫະທີ່ຫ້າວຫັນ
ເຫຼັກ (Fe²⁺/Fe)	-0.44	ໂລຫະທີ່ຫ້າວຫັນ
Chromium (Cr³⁺/Cr)	-0.74	ໂລຫະທີ່ຫ້າວຫັນສູງ
ສັງກະສີ (Zn²⁺/Zn)	-0.76	ຫ້າວຫັນສູງ
Aluminum (Al³⁺/Al)	-1.66	ຫ້າວຫັນທີ່ສຸດ

paradox ກາຍເປັນທີ່ຈະແຈ້ງ: ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງສະແຕນເລດ - ເຫຼັກ, chromium, ແລະ nickel - ທັງຫມົດມີ electrode potentials ລົບ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຂົາຄວນຈະ corrode ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. Chromium, ຢູ່ທີ່ -0.74V, ແມ່ນມີປະຕິກິລິຍາຫຼາຍກວ່າເຫຼັກ (-0.44V). ຈາກທັດສະນະ thermodynamic ບໍລິສຸດ, ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຄວນ oxidize ຢ່າງຮຸນແຮງເມື່ອຖືກສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອົກຊີເຈນ.

ແຕ່ສະແຕນເລດ 304 (chromium 18%, nickel 8%) ແລະສະແຕນເລດ 316 (chromium 16%, nickel 10%, molybdenum 2%) ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ໂດດເດັ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຫຼັກກາກບອນຈະເປັນຂີ້ໝ້ຽງໝົດພາຍໃນສອງສາມເດືອນ.

ການແກ້ໄຂ: ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດບໍ່ແມ່ນ thermodynamic (ຄວາມຫມັ້ນຄົງ inherent) ແຕ່ kinetic (ການສ້າງສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນ). ໂລຫະຍັງມີປະຕິກິລິຍາ, ແຕ່ຜະລິດຕະພັນປະຕິກິລິຍາຂອງພວກມັນສ້າງເປັນໄສ້ປ້ອງກັນທີ່ຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການກັດກ່ອນຕື່ມອີກ.

---

ກົນໄກການ Passivation: ບົດບາດສໍາຄັນຂອງ Chromium

ການສ້າງຊັ້ນ Chromium Oxide

ເມື່ອສະແຕນເລດຖືກສໍາຜັດກັບອົກຊີເຈນ - ບໍ່ວ່າຈະມາຈາກອາກາດ, ນ້ໍາ, ຫຼືສານເຄມີ oxidizing - ອາຕອມ chromium ຢູ່ດ້ານຫນ້າຈະຜ່ານການ oxidation ຢ່າງໄວວາ:

4Cr + 3O₂ → 2Cr₂O₃

ປະຕິກິລິຍານີ້ເກີດຂື້ນພາຍໃນ milliseconds ຂອງການສໍາຜັດ, ສ້າງເປັນຮູບເງົາ chromium oxide ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງຮູບເງົາປະກອບມີ:

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະໂຄງສ້າງ: ຊັ້ນ Cr₂O₃ ແມ່ນ amorphous (ບໍ່ແມ່ນ crystalline) ແລະຫນາແຫນ້ນທີ່ສຸດ, ມີໂຄງສ້າງທີ່ສະກັດກັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົກຊີເຈນ, ໂມເລກຸນນ້ໍາ, ແລະ ions corrosive ໄປສູ່ substrate ໂລຫະທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
• ຄວາມຫນາ: ໂດຍປົກກະຕິ 1-5 nanometers (0.001-0.005 micrometers) - ເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າແຕ່ພຽງພໍທີ່ຈະໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ສໍາລັບການອ້າງອີງ, ຜົມຂອງມະນຸດມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະມານ 80,000 nanometers.
• ການຍຶດຫມັ້ນ: ຊັ້ນ oxide ຜູກມັດຢ່າງແຂງແຮງກັບ substrate ໂລຫະໂດຍຜ່ານການຜູກມັດທາງເຄມີຢູ່ທີ່ການໂຕ້ຕອບໂລຫະ - oxide, ປ້ອງກັນການ delamination ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.
• ຄວາມສາມາດໃນການສ້ອມແປງຕົວເອງ: ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ເມື່ອຮູບເງົາ passive ເສຍຫາຍຈາກການຂູດ, ການຂັດ, ຫຼືການໂຈມຕີທາງເຄມີທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນ, chromium ຈາກໂລຫະປະສົມຈໍານວນຫລາຍຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ພື້ນທີ່ເສຍຫາຍແລະປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນທີ່ມີຢູ່ເພື່ອສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນຄືນໃຫມ່. ການຟື້ນຟູນີ້ໂດຍປົກກະຕິເກີດຂື້ນພາຍໃນ 24-48 ຊົ່ວໂມງໃນອາກາດແລະສາມາດເກີດຂື້ນພາຍໃນນາທີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອົກຊີເຈນສູງ.

ເປັນຫຍັງ Iron Oxide ຈຶ່ງລົ້ມເຫລວບ່ອນທີ່ Chromium Oxide ປະສົບຜົນສໍາເລັດ

ກົງກັນຂ້າມກັບເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາແມ່ນ instructive. ເມື່ອເຫຼັກ oxidize, ມັນຈະສ້າງເປັນທາດເຫຼັກ oxide (Fe₂O₃·nH₂O) - ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນທົ່ວໄປວ່າເປັນຂີ້ໝ້ຽງ. ອຸປະກອນນີ້ມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ:

• ໂຄງສ້າງ Porous: ທາດເຫຼັກ oxide ແມ່ນວ່າງກັບ pores ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ການເຈາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງນ້ໍາແລະອົກຊີເຈນໄປສູ່ໂລຫະທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
• ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງປະລິມານ: ທາດເຫຼັກ oxide ຄອບຄອງປະມານ 2.5 ເທົ່າຂອງປະລິມານຂອງທາດເຫຼັກທີ່ມັນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ oxide ແຕກແລະ spall (flake off), ເປີດເຜີຍໂລຫະສົດກັບການກັດກ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
• ບໍ່ແມ່ນ Adherent: ຊັ້ນ oxide ບໍ່ໄດ້ຜູກມັດຢ່າງແຂງແຮງກັບ substrate ແລະ detaches ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ບໍ່ມີການປົກປ້ອງໃນໄລຍະຍາວ.
• ການເສື່ອມໂຊມແບບກ້າວໜ້າ: ການສ້າງຂີ້ໝ້ຽງແມ່ນເລັ່ງຕົວເອງ. ເມື່ອຊັ້ນ oxide ສ້າງຂຶ້ນແລະ flakes off, ການກັດກ່ອນ penetrates ເລິກເຂົ້າໄປໃນໂລຫະຈົນກ່ວາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງເກີດຂື້ນ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, chromium oxide ແມ່ນຫນາແຫນ້ນ, adherent, ແລະ self-maintaining - ປ່ຽນໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ thermodynamic ເປັນຫນຶ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງ kinetically.

ເກນ Chromium 12%

ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງກວ້າງຂວາງໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນວ່າສະແຕນເລດຕ້ອງການ chromium ຢ່າງຫນ້ອຍ 12% ໂດຍນ້ໍາຫນັກເພື່ອສ້າງເປັນຮູບເງົາ passive ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄົງທີ່. ຕ່ໍາກວ່າເກນນີ້, ເກາະ chromium oxide ແມ່ນບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງບ່ອນທີ່ທາດເຫຼັກສາມາດ oxidize ແລະເລີ່ມຕົ້ນການກັດກ່ອນ. ຂ້າງເທິງ 12%, ຮູບເງົາ passive ກາຍເປັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ:

• 12-14% Cr: ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂັ້ນພື້ນຖານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອ່ອນໂຍນ (ຊັ້ນເຟີຣິຕິກເຊັ່ນ 410, 430)
• 16-18% Cr: ຄວາມຕ້ານທານທີ່ເພີ່ມຂື້ນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່ (ອໍສເຕນິຕິກ 304: 18% Cr, 8% Ni)
• 16-18% Cr + 2-3% Mo: ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ຄໍຣາຍ ແລະ ກົດ (ອໍສເຕນິຕິກ 316: 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo)

ປະລິມານໂຄຣມຽມທີ່ສູງຂື້ນເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນໂຄຣມຽມຕໍ່ເຫຼັກໃນຟິມປ້ອງກັນເພີ່ມຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການແຕກຫັກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

---

ບົດບາດສອງຢ່າງຂອງນິກເກິນ: ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງມີຄວາມໝັ້ນຄົງ

ການປ້ອງກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຼຸດຜ່ອນ

ໃນຂະນະທີ່ໂຄຣມຽມອອກໄຊດ໌ມີຄວາມໂດດເດັ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນຕົວອອກຊິໄດ (ອາກາດ, ກົດນິຕຣິກ, ເກືອທີ່ເປັນຕົວອອກຊິໄດ), ມັນມີຄວາມສ່ຽງໃນສະພາບທີ່ເປັນກົດ (ບໍ່ເປັນຕົວອອກຊິໄດ). ໃນກົດຊູນຟູຣິກ ຫຼື ກົດໄຮໂດຣຄໍຣິກທີ່ເຈືອຈາງ, ຟິມ Cr₂O₃ ສາມາດລະລາຍໄດ້, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະພື້ນຖານຖືກໂຈມຕີ.

ນິກເກິນແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດນີ້ຜ່ານສອງກົນໄກ:

1. ຄວາມຕ້ານທານກົດໂດຍທຳມະຊາດ: ທ່າແຮງໄຟຟ້າຂອງນິກເກິນ (-0.23V) ແມ່ນໜ້ອຍກວ່າທາດເຫຼັກ (-0.44V) ຫຼື ໂຄຣມຽມ (-0.74V), ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໂຈມຕີຂອງກົດໂດຍທຳມະຊາດ. ເມື່ອນິກເກິນຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ, ມັນຈະສະໜອງ “ຕົວຊ່ວຍ” ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນເຖິງແມ່ນວ່າຟິມໂຄຣມຽມອອກໄຊດ໌ຈະຖືກທຳລາຍ.
2. ການດັດແປງຟິມປ້ອງກັນ: ນິກເກິນປະກອບເຂົ້າໃນໂຄງສ້າງຂອງຟິມປ້ອງກັນ, ສ້າງຊັ້ນໂຄຣມຽມ-ນິກເກິນອອກໄຊດ໌ປະສົມ. ຟິມທີ່ຖືກດັດແປງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີຂື້ນໃນກົດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເມື່ອທຽບກັບໂຄຣມຽມອອກໄຊດ໌ບໍລິສຸດ.

ຜົນໄດ້ຮັບຕົວຈິງ: ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດອໍສເຕນິຕິກທີ່ມີນິກເກິນ 8-10% (ເຊັ່ນ 304 ແລະ 316) ທົນທານຕໍ່ສື່ກັດກ່ອນທີ່ກວ້າງກວ່າຊັ້ນເຟີຣິຕິກ (ເຊິ່ງມີໂຄຣມຽມແຕ່ມີນິກເກິນໜ້ອຍ ຫຼື ບໍ່ມີເລີຍ).

ການເຮັດໃຫ້ອໍສເຕນິຕມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ

ໜ້າທີ່ສຳຄັນອັນທີສອງຂອງນິກເກິນແມ່ນທາງດ້ານໂລຫະວິທະຍາ. ໃນລະບົບເຫຼັກ-ໂຄຣມຽມ-ນິກເກິນ, ນິກເກິນແມ່ນ “ຕົວເຮັດໃຫ້ອໍສເຕນິຕມີຄວາມໝັ້ນຄົງ”—ມັນສົ່ງເສີມການສ້າງໂຄງສ້າງໄປເຊັນເຕີຄິວບິກ (FCC) ທີ່ເອີ້ນວ່າອໍສເຕນິຕ, ເຊິ່ງຍັງຄົງຕົວຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

ເຫດຜົນທີ່ອໍສເຕນິຕມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ:

• ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ: ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດອໍສເຕນິຕິກມີໂຄງສ້າງໄລຍະດຽວໂດຍບໍ່ມີຂອບເຂດເຟີຣິຕ-ມາເຕນໄຊຕ໌ທີ່ຢູ່ໃນຊັ້ນອື່ນໆ. ຂອບເຂດເມັດພືດ ແລະ ສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງໄລຍະແມ່ນສະຖານທີ່ບູລິມະສິດສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນການກັດກ່ອນ. ຂອບເຂດທີ່ໜ້ອຍກວ່າໝາຍເຖິງຈຸດອ່ອນທີ່ໜ້ອຍກວ່າ.
• ຄວາມອ່ອນນຸ້ມທີ່ເພີ່ມຂື້ນ: ໂຄງສ້າງອໍສເຕນິຕິກໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຮູບຊົງຕູ້ທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ມີການແຕກ ຫຼື ບັນຫາການແຂງຕົວທີ່ສາມາດທຳລາຍຟິມປ້ອງກັນໄດ້.
• ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກ: ຊັ້ນອໍສເຕນິຕິກບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໃນຕູ້ໄຟຟ້າທີ່ບັນຈຸເຄື່ອງມືທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຫຼື ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການຊຶມຜ່ານຂອງແມ່ເຫຼັກ.
• ປະສິດທິພາບໄຄຣໂອເຈນິກ: ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດອໍສເຕນິຕິກຮັກສາຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນອຸນຫະພູມທີ່ຕໍ່າທີ່ສຸດ, ບໍ່ເໝືອນກັບຊັ້ນເຟີຣິຕິກ ແລະ ມາເຕນໄຊຕ໌ທີ່ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ແຕກງ່າຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ 304 ແລະ 316 ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໄຄຣໂອເຈນິກ.

ສ່ວນປະກອບອໍສເຕນິຕິກທົ່ວໄປຕ້ອງການນິກເກິນ 8-10% ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໄລຍະອໍສເຕນິຕມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນເຫຼັກກ້າໂຄຣມຽມ 18%. ປະລິມານນິກເກິນທີ່ຕ່ຳກວ່າເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງບາງສ່ວນໄປສູ່ເຟີຣິຕ ຫຼື ມາເຕນໄຊຕ໌, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມທົນທານໄດ້.

---

ການປຽບທຽບຊັ້ນເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດສຳລັບຕູ້ໄຟຟ້າ

ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ 304: ຕົວເຮັດວຽກທົ່ວໄປ

ສ່ວນປະກອບ: 18% Cr, 8% Ni, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ Fe (ມັກເອີ້ນວ່າເຫຼັກກ້າ “18-8”)

ຄຸນລັກສະນະການປ້ອງກັນ:

• ສ້າງຟິມປ້ອງກັນ Cr₂O₃ ທີ່ໝັ້ນຄົງໃນອາກາດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນນ້ຳສ່ວນໃຫຍ່
• ສ້ອມແປງຕົວເອງໃນສະພາບທີ່ເປັນຕົວອອກຊິໄດ
• ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນບັນຍາກາດ, ກົດອາຫານ, ສານເຄມີອິນຊີ, ແລະ ສານເຄມີອະນົງຄະທາດຫຼາຍຊະນິດ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ຕູ້ໄຟຟ້າພາຍໃນໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ
• ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ
• ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຢາ
• ການຕິດຕັ້ງກາງແຈ້ງໃນຕົວເມືອງ (ບໍ່ແມ່ນແຄມຝັ່ງທະເລ)
• ຕູ້ NEMA 4X ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນແບບເປັນຂຸມ ແລະ ຮອຍແຕກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄໍຣາຍສູງ (>100 ppm Cl⁻)
• ບໍ່ແນະນຳສຳລັບການສຳຜັດໂດຍກົງກັບແຄມຝັ່ງທະເລ ຫຼື ການນຳໃຊ້ທາງທະເລ
• ສາມາດປະສົບກັບການແຕກຂອງການກັດກ່ອນຈາກຄວາມກົດດັນໃນສານລະລາຍຄໍຣາຍທີ່ຮ້ອນ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ປານກາງ (20-35% ສູງກວ່າເຫຼັກກາກບອນ)

ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ 316: ຄວາມຕ້ານທານຄໍຣາຍທີ່ເພີ່ມຂື້ນ

ສ່ວນປະກອບ: 16% Cr, 10% Ni, 2-3% Mo, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ Fe

ຄຸນລັກສະນະການປ້ອງກັນ:

• ການເສີມສ້າງໂມລິບດີນໃນຟິມປ້ອງກັນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄໍຣາຍ
• ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຟິມທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ
• ຮັກສາຄວາມປ້ອງກັນໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄໍຣາຍທີ່ສູງຂື້ນ (ສູງເຖິງ 1000 ppm)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ການຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າແຄມຝັ່ງທະເລ ແລະ ທະເລ
• ໂຮງງານປຸງແຕ່ງສານເຄມີທີ່ຈັດການສານປະກອບຄໍຣີນ
• ສະຖານທີ່ບໍາບັດນໍ້າເສຍ
• ເວທີນ້ຳມັນ ແລະ ແກ໊ສນອກຝັ່ງ
• ພື້ນທີ່ທີ່ມີການສຳຜັດກັບເກືອລະລາຍນ້ຳກ້ອນ
• ສະພາບແວດລ້ອມການລ້າງດ້ວຍຄໍຣາຍສູງ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າ (60-100% ສູງກວ່າເຫຼັກກາກບອນ, 30-40% ສູງກວ່າ 304)
• ຍາກກວ່າເລັກນ້ອຍໃນການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຂຶ້ນຮູບກວ່າ 304

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ສູງ (ແຕ່ມີເຫດຜົນໂດຍອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ)

ມາຕຣິກເບື້ອງການຕັດສິນໃຈການເລືອກວັດສະດຸ

ສະພາບແວດລ້ອມ	ການສຳຜັດກັບຄໍຣາຍ	ອຸນຫະພູມ	ຊັ້ນທີ່ແນະນຳ	ອາຍຸການບໍລິການທີ່ຄາດໄວ້
ຄວບຄຸມພາຍໃນ	<50 ppm	0-60°C	304	30-40 ປີ
ກາງແຈ້ງໃນຕົວເມືອງ	50-100 ppm	-20 ຫາ 60°C	304	25-30 ປີ
ອຸດສາຫະກຳເບົາ	100-200 ppm	0-80°C	304 ຫຼື 316	20-30 ປີ
ໃກ້ຊາຍຝັ່ງທະເລ (>1 ກິໂລແມັດຈາກມະຫາສະໝຸດ)	200-500 ppm	-10 ຫາ 60°C	316	25-35 ປີ
ໃກ້ຊາຍຝັ່ງທະເລ (<1 ກິໂລແມັດຈາກມະຫາສະໝຸດ)	500-1000 ppm	-10 ຫາ 60°C	316	20-30 ປີ
ສຳຜັດກັບທະເລໂດຍກົງ	>1000 ppm	-10 ຫາ 60°C	316L ຫຼື duplex	15-25 ປີ
ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ	ຕົວແປ	0-100°C	316 ຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ສູງກວ່າ	15-30 ປີ

---

ການປັບສະພາບດ້ານໃນພາກປະຕິບັດ: ການຜະລິດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ

ການປິ່ນປົວການປັບສະພາບດ້ານໃນການຜະລິດ

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ—ການເຊື່ອມ, ການຕັດແຕ່ງ, ການຂຶ້ນຮູບ—ຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ານໃນທຳມະຊາດສາມາດເສຍຫາຍ ຫຼື ປົນເປື້ອນດ້ວຍອະນຸພາກເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີສານປະສົມຈາກເຄື່ອງມື. ການປິ່ນປົວການປັບສະພາບດ້ານໃນໃນການຜະລິດຟື້ນຟູຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ:

ການປັບສະພາບດ້ານໃນດ້ວຍກົດ Citric (ASTM A967):

• ຂະບວນການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ບໍ່ມີສານພິດ
• ກຳຈັດເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີສານປະສົມອອກຢ່າງເລືອກເຟັ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ chromium ແລະ nickel
• ການປິ່ນປົວແບບປົກກະຕິ: ກົດ citric 4-10% ທີ່ 21-66°C ເປັນເວລາ 4-30 ນາທີ
• ມັກໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກກ້າ 304 ແລະ 316 ໃນການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່

ການປັບສະພາບດ້ານໃນດ້ວຍກົດ Nitric (ASTM A967, AMS 2700):

• ວິທີການແບບດັ້ງເດີມໂດຍໃຊ້ກົດ nitric 20-25% ທີ່ 49-66°C
• ການຜຸພັງທີ່ຮຸນແຮງກວ່າເກົ່າເລັ່ງການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ານໃນ
• ຈຳເປັນສຳລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນສູງ ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ປົນເປື້ອນຢ່າງໜັກ
• ຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການນຳໃຊ້

ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ:

• ຂະບວນການທາງເຄມີໄຟຟ້າທີ່ກຳຈັດຊັ້ນພື້ນຜິວບາງໆ (5-25 ໄມໂຄແມັດ)
• ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນເປັນພິເສດ ພ້ອມດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ານໃນທີ່ດີຂຶ້ນ
• ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນ chromium ຕໍ່ ເຫຼັກ ຢູ່ພື້ນຜິວ
• ການປິ່ນປົວລະດັບພຣີມຽມສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງດ້ານຢາ, ເຄື່ອງເຄິ່ງສາຍນຳ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ

ຫຼັງຈາກການປັບສະພາບດ້ານໃນ, ຕູ້ຄວນໄດ້ຮັບການລ້າງຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນ້ຳທີ່ບໍ່ມີສານ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍອາກາດ. ຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ານໃນພັດທະນາຢ່າງເຕັມທີ່ໃນໄລຍະ 24-48 ຊົ່ວໂມງ ເນື່ອງຈາກ chromium ຢູ່ພື້ນຜິວເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນໃນບັນຍາກາດ.

ການບຳລຸງຮັກສາພາກສະໜາມ ແລະ ການຟື້ນຟູຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ານໃນ

ຕູ້ເຫຼັກກ້າທີ່ລະບຸຢ່າງຖືກຕ້ອງຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ການກວດກາເປັນໄລຍະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ:

• ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາເປັນໄຕມາດ: ກວດສອບການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ (ສານເຫຼັກ, ການສ້າງຕົວຂອງສານອິນຊີ), ກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງແກັດ, ແລະ ຊອກຫາການປ່ຽນສີ.
• ການທຳຄວາມສະອາດປະຈຳປີ: ກຳຈັດສານທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ພື້ນຜິວດ້ວຍນ້ຳຢາຊັກຟອກອ່ອນໆ ແລະ ນ້ຳ. ຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດເອງຊ່ວຍຟື້ນຟູຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ານໃນໂດຍການເປີດເຜີຍ chromium ສົດຕໍ່ອົກຊີເຈນ.
• ການທົດສອບຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ານໃນ: ໃຊ້ການທົດສອບ copper sulfate (ASTM A380) ເພື່ອກວດຫາເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີສານປະສົມ ຫຼື ການທົດສອບ ferroxyl ເພື່ອກໍານົດພື້ນທີ່ທີ່ມີການປັບສະພາບດ້ານໃນບໍ່ພຽງພໍ.
• ການບຳລຸງຮັກສາການຕິດຕັ້ງໃກ້ຊາຍຝັ່ງທະເລ: ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຈືດປະຈຳເດືອນ ເພື່ອກຳຈັດການສະສົມຂອງເກືອ ປ້ອງກັນການສ້າງຕົວຂອງ chloride ທີ່ສາມາດທຳລາຍຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ານໃນໄດ້.

---

ປະສິດທິພາບໃນໂລກຕົວຈິງ: ກໍລະນີສຶກສາ

ສຳລັບຂໍ້ມູນລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການໃຫ້ຄະແນນສິ່ງແວດລ້ອມ, ໃຫ້ອ້າງອີງເຖິງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ລະດັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ອາຍຸການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ.

ກໍລະນີສຶກສາ 1: ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານ (ເຫຼັກກ້າ 304)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງນົມ ທີ່ມີການລ້າງດ້ວຍຄວາມດັນສູງປະຈຳວັນ ໂດຍໃຊ້ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງປະສົມ chlorine ທີ່ 60°C.

ຜົນການປະຕິບັດງານ: ປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 15 ປີ ໂດຍບໍ່ມີການກັດກ່ອນ. ການປະສົມປະສານຂອງເນື້ອໃນ chromium 18% ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ ປ້ອງກັນການຕິດເຊື້ອແບັກທີເລຍ ແລະ ຮັກສາຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ານໃນ.

ກໍລະນີສຶກສາ 2: ສະຖານີໄຟຟ້າຍ່ອຍໃກ້ຊາຍຝັ່ງທະເລ (ເຫຼັກກ້າ 316)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຕູ້ແຈກຢາຍໄຟຟ້າກາງແຈ້ງ ຢູ່ສະຖານີໄຟຟ້າຍ່ອຍໃກ້ຊາຍຝັ່ງທະເລ 800 ແມັດຈາກມະຫາສະໝຸດ.

ຜົນການປະຕິບັດງານ: ປະຕິບັດງານ 12 ປີ ໂດຍມີການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍທີ່ສຸດ. Molybdenum ໃນເຫຼັກກ້າ 316 ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການກັດກ່ອນ chloride, ໂດຍມີພຽງແຕ່ຮອຍເປື້ອນເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນທີ່ສັງເກດເຫັນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວແນວນອນ.

ກໍລະນີສຶກສາ 3: ໂຮງງານປຸງແຕ່ງສານເຄມີ (ເຫຼັກກ້າ 316L)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຕູ້ຄວບຄຸມໃນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາກົດ sulfuric.

ຜົນການປະຕິບັດງານ: ປະຕິບັດງານ 10 ປີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງສູງ. ເນື້ອໃນ nickel ສູງໃນເຫຼັກກ້າ 316L ໃຫ້ການປົກປ້ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດທີ່ຫຼຸດລົງ ບ່ອນທີ່ chromium oxide ຢ່າງດຽວຈະບໍ່ພຽງພໍ.

---

ການປຽບທຽບເຫຼັກກ້າກັບວັດສະດຸຕູ້ທາງເລືອກອື່ນ

ສຳລັບຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບການເລືອກວັດສະດຸ, ກະລຸນາເຂົ້າເບິ່ງທີ່ ຄູ່ມືການເລືອກວັດສະດຸຕູ້ໄຟຟ້າຂອງພວກເຮົາ.

ເຫຼັກກ້າ ທຽບກັບ ອາລູມີນຽມ

ຊັບສິນ	ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316	ອາລູມິນຽມ 5052	ຂໍ້ດີ
ກົນໄກການກັດກ່ອນ	ການປ້ອງກັນດ້ວຍໂຄຣມຽມອອກໄຊດ໌	ຊັ້ນອາລູມີນຽມອອກໄຊດ໌	ເຊື່ອມຕໍ່ (ທັງສອງແບບປ້ອງກັນ)
ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄໍຣາຍ	ດີເລີດ (ມີ Mo)	ດີ (ຕ້ອງການເຄືອບ)	ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ
ຄວາມທົນທານຕໍ່ກົດ	ເລີດ	ບໍ່ດີຫາປານກາງ	ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ
ຄວາມທົນທານຕໍ່ດ່າງ	ເລີດ	ທຸກຍາກ	ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ
ນ້ຳໜັກ	8.0 g/cm³	2.68 g/cm³	ອາລູມີນຽມ (66% ເບົາກວ່າ)
ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ	485-690 MPa	193-290 MPa	ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ
ການນໍາຄວາມຮ້ອນ	16.3 W/m·K	138 W/m·K	ອາລູມີນຽມ (ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ)
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	ສູງ	ປານກາງ	ອາລູມີນຽມ
ອາຍຸການໃຊ້ງານ (ແຄມຝັ່ງທະເລ)	25-35 ປີ	25-35 ປີ (ເຄືອບ)	ສະເໝີກັນ

ສໍາລັບລາຍລະອຽດການປຽບທຽບເພີ່ມເຕີມ, ກວດເບິ່ງບົດຄວາມຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ສະແຕນເລດທຽບກັບອາລູມີນຽມ.

ຄໍາແນະນໍາໃນການເລືອກ: ເລືອກສະແຕນເລດສໍາລັບຄວາມທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ຄວາມແຂງແຮງກົນຈັກ, ແລະການນໍາໃຊ້ໃນລະດັບອາຫານ. ເລືອກອາລູມີນຽມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ນໍ້າໜັກ, ຄວາມຕ້ອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສະພາບແວດລ້ອມປານກາງ.

ສະແຕນເລດທຽບກັບເຫຼັກກາກບອນເຄືອບສີຝຸ່ນ

ຊັບສິນ	ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304	ເຫຼັກກາກບອນເຄືອບສີຝຸ່ນ	ຂໍ້ດີ
ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ	ພາຍໃນ (ຟິມປ້ອງກັນ)	ພາຍນອກ (ສິ່ງກີດຂວາງການເຄືອບ)	ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ
ການຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຄືອບ	ສ້ອມແປງຕົວເອງ	ຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ	ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ
ບໍາລຸງຮັກສາ	ໜ້ອຍທີ່ສຸດ	ການເຄືອບຄືນໃໝ່ເປັນໄລຍະ	ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ	ສູງ	ຕໍ່າ	ເຫຼັກກາກບອນ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ (ຮ້າຍແຮງ)	ຕ່ໍາກວ່າ	ສູງກວ່າ	ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ

ຄໍາແນະນໍາໃນການເລືອກ: ເຫຼັກກາກບອນເຄືອບສີຝຸ່ນແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນເຮືອນທີ່ມີການຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ສະແຕນເລດແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກາງແຈ້ງ, ແຄມຝັ່ງທະເລ, ສານເຄມີ, ຫຼືລະດັບອາຫານທີ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຄືອບຈະນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນຢ່າງໄວວາ.

---

ຄໍາແນະນໍາທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການກໍານົດຕູ້ສະແຕນເລດ

ບັນຊີລາຍຊື່ກວດກາການປະເມີນສິ່ງແວດລ້ອມ

ກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດວັດສະດຸຕູ້, ໃຫ້ປະເມີນຢ່າງເປັນລະບົບ:

ສະພາບບັນຍາກາດ:

• ໄລຍະຫ່າງຈາກແຄມຝັ່ງທະເລ (ຖ້າມີ)
• ອັດຕາການຕົກຄ້າງຂອງຄໍຣາຍ (ppm)
• ສານປົນເປື້ອນທາງອຸດສາຫະກໍາ (SO₂, NOₓ)
• ຊ່ວງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມຖີ່ຂອງການກັ່ນຕົວ
• ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍແຮງແລະການປ່ຽນແປງ

ການໄດ້ຮັບສານເຄມີ:

• ກົດ (ປະເພດ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ອຸນຫະພູມ)
• ດ່າງ (ປະເພດ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ)
• ສານລະລາຍອິນຊີ
• ສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດແລະຄວາມຖີ່
• ທ່າແຮງສໍາລັບການກັ່ນຕົວຂອງສານເຄມີ

ຄໍາແນະນໍາໃນການເລືອກຊັ້ນຄຸນນະພາບ

ເລືອກ 304 ເມື່ອ:

• ການຕິດຕັ້ງພາຍໃນເຮືອນຫຼືກາງແຈ້ງທີ່ມີບ່ອນກໍາບັງ
• ການສໍາຜັດກັບຄໍຣາຍ <100 ppm
• ບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບກົດ/ດ່າງໂດຍກົງ
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສໍາຄັນ
• ການນໍາໃຊ້ໃນລະດັບອາຫານຫຼືຢາ (ບໍ່ແມ່ນທາງທະເລ)

ເລືອກ 316 ເມື່ອ:

• ສະຖານທີ່ແຄມຝັ່ງທະເລ (<5 ກິໂລແມັດຈາກມະຫາສະໝຸດ)
• ການສໍາຜັດກັບຄໍຣາຍ >100 ppm
• ສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ
• ການນໍາໃຊ້ທາງທະເລຫຼືນອກຝັ່ງ
• ການສໍາຜັດກັບເກືອລະລາຍນໍ້າກ້ອນ
• ອາຍຸການໃຊ້ງານສູງສຸດແມ່ນບູລິມະສິດ

ຜົນກະທົບຂອງການເລືອກສໍາເລັດຮູບຕໍ່ການປ້ອງກັນ

• #4 ສໍາເລັດຮູບຂັດ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ, ເຊື່ອງຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເໝາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່.
• #2B ສໍາເລັດຮູບຈາກໂຮງງານ: ກ້ຽງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດ, ພຽງພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ເນັ້ນຄວາມງາມ.
• ຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ: ກ້ຽງເປັນພິເສດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍທີ່ສຸດ, ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງຢາ.
• ປ້ອງກັນ: ການປິ່ນປົວທາງເຄມີເພື່ອເອົາທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການສ້າງຟິມປ້ອງກັນ; ແນະນໍາສໍາລັບຕູ້ທີ່ຜະລິດທັງໝົດ.

---

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດ

ຄວາມເຊື່ອຜິດໆທີ 1: “ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດບໍ່ເຄີຍເປັນໝ້ຽງ”

ຄວາມເປັນຈິງ: ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດສາມາດກັດກ່ອນໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະເຊັ່ນ: ການກັດກ່ອນຂອງ chloride, ການກັດກ່ອນຕາມຮອຍແຕກໃນເຂດທີ່ບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ການແຕກຂອງການກັດກ່ອນຈາກຄວາມກົດດັນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼືການກັດກ່ອນ galvanic ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບໂລຫະທີ່ມີຄ່າ. ການຄັດເລືອກແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມເຊື່ອຜິດໆທີ 2: “ປະລິມານ Chromium ທີ່ສູງຂຶ້ນໝາຍເຖິງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າສະເໝີ”

ຄວາມເປັນຈິງ: ໃນຂະນະທີ່ຈໍາເປັນ, chromium ຫຼາຍເກີນໄປ (>20%) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງກະດ້າງ. ລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 16-18%, ໂດຍມີການເພີ່ມ molybdenum (2-3%) ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານ chloride ທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າການເພີ່ມ chromium ຢ່າງດຽວ.

ຄວາມເຊື່ອຜິດໆທີ 3: “ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການບໍາລຸງຮັກສາ”

ຄວາມເປັນຈິງ: ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາເປັນໄລຍະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລະຊ່ວຍໃຫ້ກວດພົບບັນຫາໄດ້ໄວ. ຕູ້ທີ່ໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງດີສາມາດຢູ່ໄດ້ 30-40 ປີ.

ຄວາມເຊື່ອຜິດໆທີ 4: “ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດທຸກຊະນິດແມ່ນປອດໄພສໍາລັບອາຫານ”

ຄວາມເປັນຈິງ: ການຢັ້ງຢືນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບສະເພາະ (electropolished ຫຼື #4), passivation ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ (FDA, 3-A). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເກຣດ Ferritic ບໍ່ແມ່ນເກຣດອາຫານ.

---

Key Takeaways

• Passivation ແມ່ນກົນໄກ kinetic: ໂລຫະທີ່ຫ້າວຫັນໄດ້ຖືກປົກປ້ອງໂດຍສິ່ງກີດຂວາງ chromium oxide ທີ່ສ້າງຕົວເອງ, ສ້ອມແປງຕົວເອງ.
• Chromium ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນ: ຕ້ອງການ Cr ຕ່ໍາສຸດ 12%; ຮູບເງົາ oxide ແມ່ນບາງທີ່ສຸດ (1-5 nm), ຫນາແຫນ້ນ, ແລະຍຶດຫມັ້ນ.
• Nickel ຂະຫຍາຍການປົກປ້ອງ: ມັນປົກປ້ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຼຸດຜ່ອນແລະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ austenitic ຄົງທີ່.
• 304 ທຽບກັບ 316: 316 ມີ molybdenum ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານ chloride ທີ່ດີກວ່າ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ.
• ຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ: ການຜະລິດສາມາດທໍາລາຍຮູບເງົາ; ການປິ່ນປົວ passivation ຟື້ນຟູມັນ.
• ເລື່ອງການບໍາລຸງຮັກສາ: ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາເປັນປົກກະຕິຮັບປະກັນການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.

---

ຖາມເລື້ອຍໆ

ຄໍາຖາມທີ 1: ຮູບເງົາ passive ໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການສ້າງຫຼັງຈາກຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ?
ໃນອາກາດໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຮູບເງົາບັນລຸ 80-90% ຂອງຄວາມສາມາດປ້ອງກັນຢ່າງເຕັມທີ່ພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງແລະຄົງທີ່ຢ່າງເຕັມສ່ວນພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ.

ຄໍາຖາມທີ 2: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ 304 ໃນສະພາບແວດລ້ອມຊາຍຝັ່ງໄດ້ບໍ?
ສໍາລັບການສໍາຜັດກັບຊາຍຝັ່ງໂດຍກົງ (<1 ກິໂລແມັດຈາກມະຫາສະຫມຸດ), ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເກຣດ 316 ຢ່າງແຂງແຮງ. 304 ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສໍາຜັດກັບຊາຍຝັ່ງເລັກນ້ອຍດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆແຕ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປັນຂຸມ.

ຄໍາຖາມທີ 3: ສາເຫດຂອງ “tea staining” ໃນເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ, ແລະມັນເປັນອັນຕະລາຍບໍ?
Tea staining ແມ່ນການປ່ຽນສີຜິວເນື່ອງຈາກການປົນເປື້ອນຂອງທາດເຫຼັກພາຍນອກ. ມັນບໍ່ທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແຕ່ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ຄໍາຖາມທີ 4: ການເຊື່ອມໂລຫະມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຮູບເງົາ passive?
ຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອ່ອນໄຫວແລະການສ້າງ oxide. ການໃຊ້ເກຣດຄາບອນຕ່ໍາ (L-series) ແລະ passivation ຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະຟື້ນຟູຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

ຄໍາຖາມທີ 5: ການ electropolishing ຄຸ້ມຄ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມບໍ?
ມັນຖືກຕ້ອງສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດຢາ / ອາຫານ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມ.

ຄໍາຖາມທີ 6: ຕູ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ບໍຖ້າເສຍຫາຍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກສາມາດຂັດອອກໄດ້, ແລະຮູບເງົາ passive ຈະສ້າງຕົວເອງຕາມທໍາມະຊາດ. ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກັດກ່ອນສາມາດຖືກຂັດອອກແລະ chemically re-passivated.

---

ສະຫຼຸບ: ວິສະວະກໍາຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໂດຍຜ່ານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ

ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງຕູ້ໄຟຟ້າເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດບໍ່ແມ່ນ magic - ມັນເປັນຜົນມາຈາກວິທະຍາສາດວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈ electrochemical paradox (ໂລຫະທີ່ຫ້າວຫັນໄດ້ຖືກປົກປ້ອງໂດຍສິ່ງກີດຂວາງ kinetic), ກົນໄກໂມເລກຸນຂອງ chromium oxide passivation, ແລະບົດບາດທີ່ສົມບູນຂອງ nickel ໃນການຂະຫຍາຍການປົກປ້ອງ, ວິສະວະກອນສາມາດຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດຂອງຕູ້, ອາຍຸການບໍລິການ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ.

VIOX Electric ຜະລິດຕູ້ໄຟຟ້າເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດທັງໃນເກຣດ 304 ແລະ 316, ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ NEMA 4X ແລະ IP66/IP67 ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ. ຕູ້ຂອງພວກເຮົາປະກອບດ້ວຍ passivation ການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມ, ການກໍ່ສ້າງ welded ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຮາດແວທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບເງົາ passive ຮັກສາຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນຂອງມັນຕະຫຼອດການບໍລິການຫຼາຍສິບປີ.

ສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການໃນການເລືອກເກຣດເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະຂອງທ່ານ, ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງ VIOX Electric.