ການປັບປຸງແກ້ໄຂແຜງຄວບຄຸມເກົ່າ: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງດັບເພີງແບບຕິດຕັ້ງราง DIN ຈຶ່ງເປັນທາງອອກທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ

ບັນຫາພື້ນຖານໂຄງລ່າງເກົ່າແກ່

ທົ່ວສະຖານທີ່ຜະລິດ, ອາຄານການຄ້າ, ແລະໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາ, ຫລາຍພັນແຜງຄວບຄຸມທີ່ຕິດຕັ້ງເມື່ອ 20 ຫາ 40 ປີກ່ອນຍັງສືບຕໍ່ເຮັດວຽກ—ເລື້ອຍໆໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນໄຟທີ່ພຽງພໍ. ລະບົບເກົ່າແກ່ເຫຼົ່ານີ້ສະແດງເຖິງຄວາມສ່ຽງທີ່ງຽບໆ: ພວກມັນຖືກອອກແບບໃນຍຸກກ່ອນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພໄຟໄໝ້ທີ່ທັນສະໄໝ, ສ້າງດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມໂຊມຕາມການເວລາ, ແລະຂາດການປ້ອງກັນອັດຕະໂນມັດທີ່ລະຫັດໃນມື້ນີ້ຮຽກຮ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນ.

ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ປະເຊີນໜ້າແມ່ນຮ້າຍແຮງ: ໄຟຟ້າໄໝ້ໃນແຜງຄວບຄຸມກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັບສິນປະມານ 1.36 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີໃນສະຫະລັດອາເມລິກາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ການຍົກລະດັບການປ້ອງກັນໄຟໃນແຜງເກົ່າແກ່ຕາມປະເພນີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດັດແກ້ທີ່ມີລາຄາແພງ, ການບຸກລຸກ. ການປ່ຽນແທນແຜງທີ່ສົມບູນສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 5,000 ໂດລາຫາ 50,000 ໂດລາຕໍ່ໜ່ວຍ, ສ້າງອຸປະສັກທາງດ້ານການເງິນທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ສໍາຄັນບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງ.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ ເຄື່ອງດັບເພີງຕິດຕັ້ງເທິງລາງ DIN ປະຕິວັດສົມຜົນການປັບປຸງ. ໂດຍການໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກລະບົບຕິດຕັ້ງລາງ DIN ມາດຕະຖານ 35 ມມ ທີ່ມີຢູ່ໃນແຜງຄວບຄຸມສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວ—ເຖິງແມ່ນວ່າແຜງເຫຼົ່ານັ້ນມີອາຍຸຫລາຍສິບປີ—ອຸປະກອນສະກັດກັ້ນໄຟຂະໜາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຍົກລະດັບການປ້ອງກັນໄຟທີ່ບໍ່ບຸກລຸກທີ່ຕ້ອງການເວລາຢຸດເຮັດວຽກໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ບໍ່ມີການດັດແກ້ໂຄງສ້າງ, ແລະສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງແບບດັ້ງເດີມ.

ສໍາລັບວິສະວະກອນບໍາລຸງຮັກສາແລະຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ທີ່ຮັບຜິດຊອບພື້ນຖານໂຄງລ່າງໄຟຟ້າທີ່ເກົ່າແກ່, ເຄື່ອງດັບເພີງຕິດຕັ້ງເທິງລາງ DIN ສະເໜີເສັ້ນທາງທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດເພື່ອປະຕິບັດຕາມແລະຄວາມປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນການດໍາເນີນງານຂອງການປ່ຽນແທນລະບົບທີ່ສົມບູນ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປັບປຸງ: ເປັນຫຍັງແຜງຄວບຄຸມເກົ່າຈຶ່ງຕ້ອງການການຍົກລະດັບການປ້ອງກັນໄຟ

ຄວາມເປັນຈິງຂອງພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ເກົ່າແກ່

ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າອຸດສາຫະກໍາ, ອາຍຸສະເລ່ຍຂອງພື້ນຖານໂຄງລ່າງການຄວບຄຸມໄຟຟ້າແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າອົງການຈັດຕັ້ງຊັກຊ້າການປ່ຽນແທນ. ຫລາຍສະຖານທີ່ດໍາເນີນການແຜງທີ່ຕິດຕັ້ງໃນຊຸມປີ 1980 ແລະ 1990, ເມື່ອຂໍ້ກໍານົດການປ້ອງກັນໄຟແມ່ນເຂັ້ມງວດຫນ້ອຍແລະເຕັກໂນໂລຢີການສະກັດກັ້ນ aerosol ບໍ່ມີ. ລະບົບເກົ່າແກ່ເຫຼົ່ານີ້ປະເຊີນກັບປັດໃຈສ່ຽງໄຟຫຼາຍຢ່າງ:

• ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸ: Insulation ກາຍເປັນ brittle ຫຼັງຈາກ 20-30 ປີ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການວົງຈອນສັ້ນ. ແຜງວົງຈອນພັດທະນາຮອຍແຕກ microscopic. ການເຊື່ອມຕໍ່ terminal loosen ຈາກຫລາຍສິບປີຂອງການຂີ່ລົດຖີບຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ລະກົນໄກການເສື່ອມສະພາບເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໄຟ.
• ມາດຕະຖານການອອກແບບທີ່ລ້າສະໄໝ: ແຜງເກົ່າແກ່ມັກຈະຂາດຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ການກວດຈັບ arc-fault, ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຂົາຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການໂຫຼດໄຟຟ້າຕ່ໍາກວ່າຄວາມຕ້ອງການໃນມື້ນີ້ສ້າງ.
• ອົງປະກອບທີ່ລ້າສະໄໝ: ການຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນທົດແທນສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຢຸດເຊົາສ້າງສິ່ງທ້າທາຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ການສ້ອມແປງ jury-rigged ແລະການທົດແທນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນນໍາສະເຫນີອັນຕະລາຍຈາກໄຟເພີ່ມເຕີມ.
• ຊ່ອງຫວ່າງການປະຕິບັດຕາມ: ລະຫັດໄຟພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຜງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຊຸມປີ 1990 ອາດຈະລະເມີດມາດຕະຖານ NFPA 70 (ລະຫັດໄຟຟ້າແຫ່ງຊາດ) ຫຼື NFPA 2010 (ລະບົບດັບເພີງ Aerosol ທີ່ຫຍໍ້), ສ້າງຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານປະກັນໄພແລະກົດລະບຽບ.

ອຸປະສັກການປັບປຸງທົ່ວໄປ

ສິ່ງທ້າທາຍ	ລາຍລະອຽດ	ຜົນກະທົບຕໍ່ການປັບປຸງແບບດັ້ງເດີມ	ວິທີແກ້ໄຂການຕິດຕັ້ງລາງ DIN
ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນທີ່	ແຜງເກົ່າແກ່ບໍ່ມີຫ້ອງຫວ່າງສໍາລັບອຸປະກອນສະກັດກັ້ນໄຟ	ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງພາຍນອກຫຼືການຂະຫຍາຍແຜງ (2,000-8,000 ໂດລາ)	ຕິດຕັ້ງເທິງລາງ DIN ທີ່ມີຢູ່ໂດຍໃຊ້ພື້ນທີ່ breaker 1-pole
ຄວາມຕ້ອງການເວລາຢຸດເຮັດວຽກ	ການປັບປຸງແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການການປິດໄຟຟ້າ 4-12 ຊົ່ວໂມງ	ການສູນເສຍການຜະລິດ 5,000-50,000+ ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ	ການຕິດຕັ້ງໃນ <30 ນາທີໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາຕາມກໍານົດ
ການດັດແກ້ໂຄງສ້າງ	ທໍ່, ກະບອກສູບ, ແລະອຸປະກອນພາຍນອກຕ້ອງການການເຈາະ / ການເຊື່ອມໂລຫະ	ສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ, ຄວາມສັບສົນຂອງປະກັນໄພ	ບໍ່ມີການດັດແກ້ແຜງ—ການຕິດຕັ້ງ snap-on
ຈຸດຕິດຕັ້ງທີ່ລ້າສະໄໝ	ການອອກແບບແຜງເກົ່າຂາດຂໍ້ກໍານົດການຕິດທີ່ທັນສະໄໝ	ຕ້ອງການການຜະລິດແບບກໍານົດເອງ (500-2,000 ໂດລາ)	ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລາງ DIN 35 ມມທົ່ວໄປ (99% ຂອງແຜງ)
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານງົບປະມານ	ລະບົບຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 3,000-8,000 ໂດລາຕໍ່ແຜງ	ປ້ອງກັນການປົກປ້ອງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທັງໝົດ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ 250-600 ໂດລາຊ່ວຍໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່ຄົບຖ້ວນ
ເອກະສານຢັ້ງຢືນ	ການດັດແກ້ອາດຈະຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນຄືນໃຫມ່ຂອງແຜງທັງຫມົດ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວິສະວະກໍາ 1,000-5,000 ໂດລາຕໍ່ແຜງ	ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ UL2775/NFPA 2010—ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຢັ້ງຢືນຄືນໃຫມ່ຂອງແຜງ
ສະພາບແຜງທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກ	ການເສື່ອມສະພາບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ຄົ້ນພົບໃນລະຫວ່າງການປັບປຸງ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການເກີນ 30-100%	ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ບຸກລຸກບໍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້

ການຄົ້ນຄວ້າຈາກການສຶກສາການປັບປຸງສະຖານທີ່ໃຫ້ທັນສະໄໝຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອຸປະສັກຕົ້ນຕໍຕໍ່ການປັບປຸງການປ້ອງກັນໄຟໃນແຜງຄວບຄຸມທີ່ເກົ່າແກ່ບໍ່ແມ່ນການຮັບຮູ້ຄວາມສ່ຽງ, ແຕ່ຄວາມສັບສົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດ. ວິທີແກ້ໄຂແບບດັ້ງເດີມເສີມສ້າງອຸປະສັກນີ້. ເຄື່ອງດັບເພີງຕິດຕັ້ງເທິງລາງ DIN ກຳຈັດມັນ.

ເປັນຫຍັງວິທີການສະກັດກັ້ນໄຟແບບດັ້ງເດີມຈຶ່ງບໍ່ເຮັດວຽກສໍາລັບການປັບປຸງ

ບັນຫາລະບົບນໍ້າ

ການປັບປຸງລະບົບ sprinkler ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງໄຟຟ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວຽກງານທໍ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ການເຈາະໂຄງສ້າງ, ແລະການດັດແກ້ການສະຫນອງນໍ້າ. ນອກເຫນືອຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ 2-7 ໂດລາຕໍ່ຕາລາງຟຸດ, ລະບົບນໍ້າແນະນໍາຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ:

• ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງໄຟຟ້າ: ນໍ້າດໍາເນີນໄຟຟ້າ, ສ້າງອັນຕະລາຍຈາກການຊ໊ອກແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການສະກັດກັ້ນ
• ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີການກະຕຸ້ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກທໍ່ sprinkler ເລັ່ງການແກ່ຂອງອົງປະກອບ
• ຜົນສະທ້ອນຂອງການກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການໄຫຼອອກໂດຍບັງເອີນທໍາລາຍແຜງແລະລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່
• ຂໍ້ຫ້າມລະຫັດ: ເຂດອໍານາດສານສ່ວນໃຫຍ່ຫ້າມການສະກັດກັ້ນນໍ້າໃນຫ້ອງອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານ

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປັບປຸງລະບົບອາຍແກັສ

ລະບົບອາຍແກັສຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ (FM-200, Novec 1230, CO₂) ສະຫນອງການສະກັດກັ້ນທີ່ປອດໄພຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກແຕ່ສ້າງອຸປະສັກການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນ:

ຂໍ້ກໍານົດດ້ານພື້ນຖານໂຄງລ່າງ: ຖັງແກ໊ສພາຍນອກ (150-300 ປອນ) ຕ້ອງການພື້ນທີ່ພິເສດ ຫຼື ການເສີມກໍາແພງ. ທໍ່ສົ່ງແຈກຢາຍຕ້ອງຜ່ານກໍາແພງ ແລະ ເພດານ. ຫົວສີດຕ້ອງມີການຄໍານວນຕໍາແໜ່ງທີ່ຊັດເຈນ.

ຄວາມສັບສົນໃນການຕິດຕັ້ງ: ການປັບປຸງລະບົບແກ໊ສແບບທົ່ວໄປຕ້ອງການ:

• ການປິດໄຟຟ້າ 8-16 ຊົ່ວໂມງ
• ການປະສານງານກັບຜູ້ຮັບເໝົາ HVAC (ເຄື່ອງປັບຄວາມດັນ)
• ການຍື່ນຄໍາຮ້ອງຂໍອະນຸຍາດກໍ່ສ້າງ ແລະ ການກວດກາ
• ການທົດສອບການມອບໝາຍດ້ວຍນັກວິຊາການທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ

ພາລະບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການຊັ່ງນໍ້າໜັກຖັງປະຈໍາປີ, ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມດັນ, ການທົດສອບ hydrostatic ທຸກໆຫ້າປີ, ແລະ ການປ່ຽນສານດັບເພີງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຊໍ້າໆ $300-800 ຕໍ່ແຜງຕໍ່ປີ.

ອຸປະສັກທາງດ້ານເສດຖະກິດ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງທັງໝົດ $3,400-6,200 ຕໍ່ແຜງເຮັດໃຫ້ການປົກປ້ອງສະຖານທີ່ທີ່ສົມບູນແບບມີລາຄາແພງເກີນໄປສໍາລັບອົງການທີ່ມີແຜງຄວບຄຸມ 10-50+.

ຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງດັບເພີງແບບຄູ່ມື

ເຄື່ອງດັບເພີງແບບພົກພາເປັນທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດ ແຕ່ໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບແຜງຄວບຄຸມທີ່ປິດ:

• ການຊັກຊ້າໃນການກວດຈັບ: ໄຟໄໝ້ພາຍໃນແຜງທີ່ປິດບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈົນກວ່າຈະຮອດຂັ້ນຕອນທີ່ກ້າວໜ້າ
• ຂໍ້ຈໍາກັດໃນການເຂົ້າເຖິງ: ອຸປະກອນທີ່ມີໄຟຟ້າແຮງສູງປ້ອງກັນການເຂົ້າໃກ້ດ້ວຍມືຢ່າງປອດໄພ
• ເວລາຕອບສະຫນອງ: ການແຊກແຊງດ້ວຍມືໃຊ້ເວລາ 2-5 ນາທີ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ເວລາ <10 ວິນາທີ
• ໄລຍະເວລາທີ່ບໍ່ມີຄົນ: ກະດຽວເຮັດວຽກກາງຄືນ, ທ້າຍອາທິດ, ແລະ ວັນພັກເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງດັບເພີງແບບຕິດກັບລາງ DIN ສໍາລັບລະບົບເກົ່າ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທົ່ວໄປກັບພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ມີຢູ່

ຄວາມສະຫຼາດຂອງ ເຄື່ອງດັບເພີງຕິດຕັ້ງເທິງລາງ DIN ແມ່ນຢູ່ໃນການນໍາໃຊ້ພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນທຸກໆແຜງຄວບຄຸມທີ່ຜະລິດນັບຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1970. ລາງ DIN 35mm ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານສາກົນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການປັບປຸງບໍ່ແມ່ນຄໍາຖາມ—ມັນຮັບປະກັນ.

ການເຊື່ອມໂຍງປັດໄຈແບບຟອມ: ການວັດແທກ 84.5mm × 18mm × 60mm, VIOX QRR0.01G/S ກວມເອົາພື້ນທີ່ດຽວກັນກັບເສົາດຽວ ວົງຈອນໄຟ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ:

• ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການດັດແກ້ແຜງ
• ບໍ່ມີການເຈລະຈາພື້ນທີ່ກັບອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່
• ການຕິດຕັ້ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດ ຫຼື ຍົກຍ້າຍອົງປະກອບ
• ຄວາມສອດຄ່ອງທາງສາຍຕາກັບການອອກແບບເດີມຂອງແຜງ

ການນໍາໃຊ້ແບບ Plug-and-Play: ບໍ່ເໝືອນກັບລະບົບດັບເພີງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດໃນການວາງແຜນ ແລະ ປະສານງານ, ໜ່ວຍລາງ DIN ຕິດຕັ້ງພາຍໃນນາທີ:

1. ກໍານົດສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ ຢູ່ເທິງລາງ DIN ທີ່ມີຢູ່
2. ຕິດໜ່ວຍໃສ່ລາງ ໂດຍໃຊ້ຄລິບຕິດຕັ້ງໃນຕົວ
3. ເສັ້ນກວດຈັບຄວາມຮ້ອນ ຜ່ານພື້ນທີ່ສ່ຽງສູງ
4. ລະບົບແມ່ນພ້ອມໃຊ້ງານ—ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າສໍາລັບການດໍາເນີນງານພື້ນຖານ

ຄວາມລຽບງ່າຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໄວໃນທົ່ວສະຖານທີ່ທັງໝົດ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດປັບປຸງການປ້ອງກັນໄຟໄໝ້ໃຫ້ກັບ 10-20 ແຜງໃນມື້ດຽວ—ກໍານົດເວລາທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບລະບົບແບບດັ້ງເດີມ.

ການດໍາເນີນງານແບບອັດຕະໂນມັດ—ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຊື່ອມໂຍງແຜງ

ໜຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການປັບປຸງລະບົບດັບເພີງດ້ວຍແກ໊ສແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງການກວດຈັບ ແລະ ການຄວບຄຸມກັບແຜງເກົ່າ. ແຜງເກົ່າຫຼາຍແຜງຂາດໂປຣໂຕຄໍການສື່ສານ, ວັດສະດຸປ້ອນ/ຜົນຜະລິດສຳຮອງ, ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຄວາມສາມາດໄຟຟ້າທີ່ພຽງພໍສໍາລັບລະບົບໄຟໄໝ້ທີ່ທັນສະໄໝ.

ເຄື່ອງດັບເພີງຕິດຕັ້ງເທິງລາງ DIN ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຜ່ານການດໍາເນີນງານແບບອັດຕະໂນມັດ:

ສາຍກະຕຸ້ນຄວາມຮ້ອນ: ເສັ້ນກວດຈັບຄວາມຮ້ອນທີ່ລະອຽດອ່ອນຈະເລືອຍຜ່ານພາຍໃນແຜງ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຕູ້ບັນລຸ 170°C (ຊີ້ບອກເຖິງສະພາບໄຟໄໝ້), ສາຍຈະເປີດໃຊ້ງານກົນຈັກ—ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີໄຟຟ້າ. ນີ້ຮັບປະກັນ:

• ການປົກປ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂັດຂ້ອງທາງໄຟຟ້າ (ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄໝ້)
• ເປັນເອກະລາດຈາກລະບົບຄວບຄຸມແຜງ
• ບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຍງກັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາການຄວບຄຸມທີ່ລ້າສະໄໝ
• ພູມຕ້ານທານຕໍ່ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ ຫຼື ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊອບແວ

ຄຸນສົມບັດອັດສະລິຍະທາງເລືອກ: ສໍາລັບແຜງທີ່ມີການເຊື່ອມໂຍງ BMS ທີ່ທັນສະໄໝ, ຮູບແບບຂັ້ນສູງສະເໜີໃຫ້:

• ການສື່ສານ RS485 Modbus
• ຄວາມສາມາດໃນການເປີດໃຊ້ງານທາງໄກ
• ສັນຍານຕອບສະໜອງໄຟໄໝ້
• ການຕິດຕາມສະຖານະຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ 4G

ແຕ່ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການປັບປຸງທາງເລືອກ, ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ກໍານົດ. ລະບົບພື້ນຖານປົກປ້ອງຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະຢ່າງສົມບູນ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະດ້ານເຕັກນິກ: VIOX QRR0.01G/S ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ Retrofit

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ	ມູນຄ່າ	ຂໍ້ໄດ້ປຽບ Retrofit
ຂະຫນາດທາງກາຍະພາບ	84.5 × 18 × 60mm	ເໝາະກັບພື້ນທີ່ breaker 1-pole—ບໍ່ມີການຂະຫຍາຍແຜງ
ປະລິມານສານ	10g (ສີແດງ), 20g (ສີຟ້າ)	ການປົກປ້ອງທີ່ສາມາດປັບຂະໜາດໄດ້ສໍາລັບຂະໜາດຕູ້ຕ່າງໆ
ປະລິມານທີ່ຖືກປົກປ້ອງ	≤0.4m³ (ຮູບແບບ 10g)	ເໝາະສໍາລັບພາຍໃນແຜງຄວບຄຸມທົ່ວໄປ (0.3-0.4m³)
ອຸນຫະພູມການກະຕຸ້ນ	170°C ±5°C	ສາຍຄວາມຮ້ອນກະຕຸ້ນເມື່ອອຸນຫະພູມຮອດເກນໄຟໄໝ້
ເວລາການປ່ອຍ	≤6 ວິນາທີ	ສະກັດກັ້ນໄຟກ່ອນທີ່ຈະລາມໄປຫາອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ
ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ	-40°C ຫາ +85°C	ເຮັດວຽກໄດ້ໃນການຕິດຕັ້ງແບບເກົ່າທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ/ກາງແຈ້ງ
ຊີວິດການບໍລິການ	10 ປີ	ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການບໍາລຸງຮັກສາ—ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກວດກາປະຈໍາປີ
ມາດຕະຖານການຕິດຕັ້ງ	DIN Rail 35mm	ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແຜງຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1970
ການຢັ້ງຢືນ	UL2775, CE, ROHS	ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ້ອງກັນໄຟໄໝ້ທີ່ທັນສະໄໝ
ຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ	ບໍ່ມີ (ການກະຕຸ້ນຄວາມຮ້ອນ)	ເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຂອງແຜງ

ໂປຣໄຟລ໌ສະເພາະນີ້ເຮັດໃຫ້ VIOX QRR0.01G/S ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບສະຖານະການປັບປຸງໃໝ່ບ່ອນທີ່ພື້ນທີ່, ພະລັງງານ, ແລະຄວາມສັບສົນຂອງການເຊື່ອມໂຍງເປັນສິ່ງກີດຂວາງຕໍ່ວິທີແກ້ໄຂແບບດັ້ງເດີມ.

ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງປັບປຸງໃໝ່ແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ

ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການຕິດຕັ້ງຂອງ ເຄື່ອງດັບເພີງຕິດຕັ້ງເທິງລາງ DIN ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດເຮັດສໍາເລັດການປັບປຸງໃຫມ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີນັກວິຊາການລະບົບໄຟທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ—ເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນເມື່ອທຽບກັບລະບົບສະກັດກັ້ນອາຍແກັສທີ່ຕ້ອງການຜູ້ຕິດຕັ້ງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ.

ການປະເມີນກ່ອນການຕິດຕັ້ງ (15 ນາທີ)

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ສາງແຜງ

• ກໍານົດແຜງທີ່ຕ້ອງການການປັບປຸງໃຫມ່ໂດຍອີງຕາມອາຍຸ, ຄວາມສໍາຄັນ, ແລະປັດໃຈສ່ຽງຕໍ່ໄຟໄໝ້
• ວັດແທກປະລິມານພາຍໃນຕູ້ເພື່ອຢືນຢັນຂະໜາດຂອງໜ່ວຍ (ແຜງຄວບຄຸມສ່ວນໃຫຍ່: 0.3-0.5m³)
• ກວດສອບການມີຢູ່ຂອງ DIN rail 35mm ແລະຕໍາແຫນ່ງຕິດຕັ້ງທີ່ມີຢູ່
• ບັນທຶກການໂຫຼດໄຟຟ້າຂອງແຜງ ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເລືອກສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ

• ວາງໜ່ວຍໄວ້ໃນສ່ວນເທິງຂອງຕູ້ບ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນສະສົມຕາມທໍາມະຊາດ
• ຮັບປະກັນໄລຍະຫ່າງ 0.3m ຈາກອຸປະກອນທີ່ຖືກປ້ອງກັນ (ຕາມ NFPA 2010)
• ກວດສອບວ່າຫົວສີດມີການຄຸ້ມຄອງທີ່ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງທົ່ວພາຍໃນຕູ້
• ຢືນຢັນໄລຍະຫ່າງຄວາມປອດໄພ 1.5m ຈາກຈຸດເຂົ້າເຖິງຂອງບຸກຄະລາກອນ

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ແຜນການເສັ້ນທາງສາຍຄວາມຮ້ອນ

• ກໍານົດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ (ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ, ຂົ້ວຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າສູງ, ເຄື່ອງສະໜອງໄຟຟ້າ)
• ວາງແຜນເສັ້ນທາງສາຍເພື່ອເພີ່ມການຄຸ້ມຄອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໄຟໃຫ້ສູງສຸດ
• ກວດສອບຄວາມຍາວຂອງສາຍທີ່ພຽງພໍ (ໂດຍປົກກະຕິ 30-50cm ລວມ)

ການປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງ (20 ນາທີຕໍ່ແຜງ)

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຕິດຕັ້ງທາງກາຍະພາບ

• ຕິດຄລິບຕິດຕັ້ງ DIN rail ເຂົ້າໄປໃນ rail—ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມື
• ວາງໜ່ວຍໃຫ້ແໜ້ນໜາ; ສຽງຄລິກທີ່ໄດ້ຍິນຢືນຢັນການເຂົ້າຮ່ວມ
• ກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໜ່ວຍ; ຄລິບຕິດຕັ້ງທົນທານຕໍ່ແຮງ 50N

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການນໍາໃຊ້ສາຍຄວາມຮ້ອນ

• ເສັ້ນທາງສາຍກວດຈັບຜ່ານຕູ້ຕາມເສັ້ນທາງທີ່ວາງແຜນໄວ້
• ຮັກສາໄລຍະຫ່າງຕໍ່າສຸດ 50mm ຈາກສາຍສົ່ງໄຟຟ້າ
• ຮັບປະກັນສາຍດ້ວຍສາຍເຄເບີ້ນ ຫຼືຄລິບຈັດການສາຍໄຟທີ່ມີຢູ່
• ຫຼີກເວັ້ນການງໍແຫຼມ (ລັດສະໝີຕໍ່າສຸດ: 25mm)
• ຮັບປະກັນວ່າສາຍບໍ່ກີດຂວາງການປິດປະຕູແຜງ ຫຼືແຊກແຊງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການກວດສອບລະບົບ

• ຢືນຢັນທິດທາງຂອງຫົວສີດກວມເອົາປະລິມານຕູ້ທັງໝົດ
• ກວດສອບສາຍຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເກີນໄປ
• ກວດສອບຂໍ້ມູນປ້າຍ (ອຸນຫະພູມກະຕຸ້ນ, ປະລິມານການຄຸ້ມຄອງ)
• ບັນທຶກວັນທີຕິດຕັ້ງ ແລະເລກລໍາດັບຂອງໜ່ວຍ

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການເຊື່ອມໂຍງໄຟຟ້າທາງເລືອກ (ສະເພາະແບບສະມາດ)

• ເຊື່ອມຕໍ່ຂົ້ວຕໍ່ຄໍາຄິດເຫັນໄຟກັບ BMS ຖ້າຕ້ອງການຕິດຕາມກວດກາ
• ເຊື່ອມຕໍ່ການສື່ສານ RS485 ສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງສະຖານະທາງໄກ
• ກໍານົດຄ່າການປ້ອນຂໍ້ມູນການກະຕຸ້ນສໍາລັບການກວດຈັບທີ່ປັບປຸງ (ເຊັນເຊີຄວັນ)

ການທົດສອບ ແລະເອກະສານຫຼັງການຕິດຕັ້ງ

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ການຢືນຢັນການເຮັດວຽກ

• ກວດກາເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະໄລຍະຫ່າງທັງໝົດດ້ວຍສາຍຕາ
• ກວດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງສາຍຄວາມຮ້ອນ (ຖ້າເປັນແບບໄຟຟ້າ)
• ຖ່າຍຮູບເອກະສານສໍາລັບບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ
• ອັບເດດຮູບແຕ້ມການປ້ອງກັນໄຟຂອງສະຖານທີ່

ຂັ້ນຕອນທີ 9: ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ (5 ນາທີ)

• ແຈ້ງໃຫ້ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຮູ້ກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນໃຫມ່
• ອະທິບາຍກົນໄກການກະຕຸ້ນຄວາມຮ້ອນ
• ຊີ້ແຈງວ່າບໍ່ມີຂໍ້ກໍານົດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ
• ໃຫ້ຂໍ້ມູນຕິດຕໍ່ສຸກເສີນ

ຂະບວນການປັບປຸງໃໝ່ທັງໝົດ—ຕັ້ງແຕ່ການປະເມີນເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງເອກະສານສຸດທ້າຍ—ສຳເລັດພາຍໃນ 30 ນາທີຕໍ່ແຜງ. ສະຖານທີ່ທີ່ມີແຜງຄວບຄຸມເກົ່າ 20 ແຜງສາມາດບັນລຸການປ້ອງກັນໄຟໄໝ້ໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນໜຶ່ງຄັ້ງ, ໂດຍມີການລົບກວນການດຳເນີນງານໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການປັບປຸງທຽບກັບການປ່ຽນແທນແຜງທັງໝົດ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງທາງເລືອກໃນການປັບປຸງການປ້ອງກັນໄຟ

ປະເພດການແກ້ໄຂ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນ	ແຮງງານຕິດຕັ້ງ	ອົງປະກອບຊ່ວຍ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກ (4 ຊົ່ວໂມງ @ $10k/ຊົ່ວໂມງ)	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຕໍ່ແຜງ	ການບຳລຸງຮັກສາ (ປະຈຳປີ)
ການປ່ຽນແທນແຜງທັງໝົດ	$5,000-25,000	$2,000-8,000	ສາຍໄຟໃໝ່, ການຢັ້ງຢືນຄືນໃໝ່ ($1,000-3,000)	$40,000	$48,000-76,000	$200-500
ການປັບປຸງການດັບເພີງດ້ວຍແກ໊ສ	$2,000-4,000	$800-1,500	ທໍ່, ຖັງ, ເຄື່ອງກວດຈັບ ($600-1,200)	$40,000	$43,400-46,700	$300-800
ການປັບປຸງເຄື່ອງສີດນ້ຳ	$800-2,000	$1,500-3,000	ທໍ່, ຄວາມກົດດັນ ($1,000-2,000)	$40,000	$43,300-47,000	$150-300
ເຄື່ອງດັບເພີງຄູ່ມື	$50-150	$0-50	ຕິດຝາ, ປ້າຍ ($20-50)	$0	$70-250	$50-100
ເຄື່ອງດັບເພີງຕິດກັບລາງ DIN	$250-400	$100-200	ສາຍຄວາມຮ້ອນ (ລວມ)	$0 (ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປິດເຄື່ອງ)	$350-600	$0 (ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ)

ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ ເຄື່ອງດັບເພີງຕິດຕັ້ງເທິງລາງ DIN ສຳລັບການນຳໃຊ້ການປັບປຸງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ລົ້ນເຫຼືອເມື່ອວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດອາຍຸການທັງໝົດ:

ການປະຢັດການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ: $42,800-75,400 ຕໍ່ແຜງທຽບກັບການດັບເພີງດ້ວຍແກ໊ສ ຫຼື ທາງເລືອກໃນການປ່ຽນແທນ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕະຫຼອດອາຍຸການ 10 ປີ: ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີສູນ, ວິທີແກ້ໄຂລາງ DIN ປະຢັດ $1,500-8,000 ຕໍ່ແຜງໃນໄລຍະໜຶ່ງທົດສະວັດເມື່ອທຽບກັບລະບົບແກ໊ສທີ່ຕ້ອງການການກວດກາ, ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ແລະ ການປ່ຽນແທນສານ

ເສດຖະກິດການປ້ອງກັນທົ່ວສະຖານທີ່: ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີແຜງຄວບຄຸມເກົ່າ 25 ແຜງ:

• ການປັບປຸງການດັບເພີງດ້ວຍແກ໊ສ: $1,085,000-1,167,500
• ການປັບປຸງລາງ DIN: $8,750-15,000
• ການປະຢັດສຸດທິ: $1,070,000-1,159,250

ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານເສດຖະກິດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອົງການຈັດຕັ້ງສາມາດປົກປ້ອງພື້ນຖານໂຄງລ່າງໄຟຟ້າທັງໝົດຂອງພວກເຂົາແທນທີ່ຈະປົກປ້ອງສະເພາະອຸປະກອນທີ່ມີມູນຄ່າສູງສຸດເທົ່ານັ້ນ—ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງການບໍ່ເຮັດຫຍັງເລີຍ

ການເລື່ອນການປັບປຸງການປ້ອງກັນໄຟສ້າງຄວາມສ່ຽງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້:

ການປ່ຽນແທນອຸປະກອນ: ໄຟໄໝ້ແຜງດຽວທຳລາຍພື້ນຖານໂຄງລ່າງໄຟຟ້າມູນຄ່າ $10,000-100,000
ການຂັດຂວາງທຸລະກິດ: ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຂອງການຜະລິດໂດຍສະເລ່ຍ 22,000 ໂດລາຕໍ່ນາທີໃນຂະແຫນງການລົດຍົນ
ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກັນໄພ: ຜູ້ຮັບປະກັນໄພຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເອກະສານຢັ້ງຢືນການປ້ອງກັນໄຟສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ເກົ່າແກ່
ບົດລົງໂທດດ້ານກົດລະບຽບ: ການອ້າງອີງຂອງ OSHA ສຳລັບຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ພຽງພໍມີຕັ້ງແຕ່ $7,000-70,000 ຕໍ່ການລະເມີດ
ການເປີດເຜີຍຄວາມຮັບຜິດຊອບ: ໄຟທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບ ຫຼື ເສຍຊີວິດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮ້ອງຟ້ອງການເສຍຊີວິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຟ້ອງຮ້ອງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ເອົາໃຈໃສ່

ການລົງທຶນ $350-600 ໃນການປັບປຸງການປ້ອງກັນໄຟສະແດງເຖິງການປະກັນໄພທີ່ມີຜົນຕອບແທນທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນໄພພິບັດທີ່ປ້ອງກັນໄດ້.

ສະຖານະການ ແລະ ການນຳໃຊ້ການປັບປຸງໃນໂລກຕົວຈິງ

ການປັບປຸງໂຮງງານຜະລິດໃຫ້ທັນສະໄໝ

ສິ່ງທ້າທາຍ: ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຂະໜາດກາງທີ່ດຳເນີນການແຜງຄວບຄຸມ 30 ແຜງທີ່ຕິດຕັ້ງໃນປີ 1985-1995. ການສຳຫຼວດການປະກັນໄພໄດ້ກຳນົດການຂາດການດັບເພີງອັດຕະໂນມັດວ່າເປັນ “ຄວາມສ່ຽງສູງ”.

ວິທີແກ້ໄຂແບບດັ້ງເດີມ: ການປັບປຸງການດັບເພີງດ້ວຍແກ໊ສທີ່ອ້າງອີງໃນລາຄາ $3,800 ຕໍ່ແຜງ (ລວມ $114,000), ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງແບບເປັນໄລຍະສາມອາທິດ ແລະ ການປິດການຜະລິດຫຼາຍຄັ້ງ.

ວິທີແກ້ໄຂການຕິດຕັ້ງລາງ DIN: ໜ່ວຍ VIOX QRR0.01G/S ຕິດຕັ້ງໃນທົ່ວທຸກ 30 ແຜງໃນສອງມື້ໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາທ້າຍອາທິດທີ່ກຳນົດໄວ້. ການລົງທຶນທັງໝົດ: $12,000. ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າປະກັນໄພ: $8,500 ຕໍ່ປີ.

ROI: ການຈ່າຍຄືນ 1.4 ປີຈາກການປະຢັດຄ່າປະກັນໄພຢ່າງດຽວ, ກ່ອນທີ່ຈະພິຈາລະນາມູນຄ່າການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ.

ພື້ນຖານໂຄງລ່າງເກົ່າຂອງສູນຂໍ້ມູນ

ສິ່ງທ້າທາຍ: ສູນຂໍ້ມູນຂອງມະຫາວິທະຍາໄລທີ່ມີລະບົບການແຈກຢາຍໄຟຟ້າໃນຍຸກ 1990 ທີ່ຂາດການປ້ອງກັນໄຟ. ການປ່ຽນແທນເຕັມຮູບແບບຄາດຄະເນຢູ່ທີ່ $180,000 ແຕ່ບໍ່ມີງົບປະມານ.

ວິທີແກ້ໄຂການຕິດຕັ້ງລາງ DIN: 15 ແຜງໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍເຄື່ອງດັບເພີງ aerosol ໃນລະຫວ່າງຊ່ວງເວລາບຳລຸງຮັກສາຄືນ. ບໍ່ມີການລົບກວນການດຳເນີນງານຂອງເຊີບເວີ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ: $7,500.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ບັນລຸການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດການປະກັນໄພ, ປ້ອງກັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າປະກັນໄພ $12,000/ປີ, ປົກປ້ອງ $4M ໃນພື້ນຖານໂຄງລ່າງເຊີບເວີ.

ການປັບປຸງການປະຕິບັດຕາມໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ

ສິ່ງທ້າທາຍ: ໂຮງງານປຸງແຕ່ງສານເຄມີລົ້ມເຫຼວໃນການກວດກາເຈົ້າໜ້າທີ່ດັບເພີງເນື່ອງຈາກຫ້ອງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງ. ກຳນົດເສັ້ນຕາຍການປະຕິບັດຕາມ 60 ວັນ.

ວິທີແກ້ໄຂແບບດັ້ງເດີມ: ການອອກແບບລະບົບສານທີ່ສະອາດ, ການອະນຸຍາດ, ແລະ ກຳນົດເວລາການຕິດຕັ້ງ: 90+ ວັນ (ພາດເສັ້ນຕາຍ).

ວິທີແກ້ໄຂການຕິດຕັ້ງລາງ DIN: 40 ແຜງຄວບຄຸມໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນຫົກມື້ໂດຍໃຊ້ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີຢູ່. ຜ່ານການກວດກາຄືນໃໝ່ໂດຍມີເວລາເຫຼືອ 20 ວັນ.

ມູນຄ່າການປະຕິບັດຕາມ: ຫຼີກລ່ຽງຄຳສັ່ງປິດໂຮງງານທີ່ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ $500,000+ ຕໍ່ອາທິດ.

ການຍົກລະດັບພື້ນຖານໂຄງລ່າງອາຄານເກົ່າ

ສິ່ງທ້າທາຍ: ອາຄານການຄ້າໃນຊຸມປີ 1970 ທີ່ມີແຜງໄຟຟ້າເດີມທີ່ຂາດການປ້ອງກັນໄຟທີ່ທັນສະໄໝ. ການຂາຍອາຄານແມ່ນຂຶ້ນກັບການຍົກລະດັບຄວາມປອດໄພຈາກອັກຄີໄພ.

ວິທີແກ້ໄຂການຕິດຕັ້ງລາງ DIN: 25 ແຜງໃນທົ່ວຫ້າຊັ້ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນສາມມື້ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນຜູ້ເຊົ່າ. ການຂາຍອາຄານດຳເນີນໄປຕາມກຳນົດເວລາ.

ມູນຄ່າການເຮັດທຸລະກຳ: ການຫຼຸດລາຄາ $150,000 ຫຼີກລ່ຽງໄດ້ໂດຍການເຮັດສຳເລັດຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຈາກອັກຄີໄພກ່ອນການປິດ.

ຖາມເລື້ອຍໆ

ຖາມ: ເຄື່ອງດັບເພີງຕິດກັບລາງ DIN ສາມາດປົກປ້ອງແຜງທີ່ຕິດຕັ້ງກ່ອນທີ່ການຕິດຕັ້ງລາງ DIN ຈະກາຍເປັນມາດຕະຖານໄດ້ບໍ?

ຕອບ: ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານລາງ DIN 35mm ເກີດຂຶ້ນໃນຊຸມປີ 1970, ແຜງກ່ອນໜ້ານີ້ໄດ້ໃຊ້ມາດຕະຖານວິທີການຕິດຕັ້ງຕ່າງໆ. ສຳລັບແຜງທີ່ບໍ່ມີລາງ DIN (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຕິດຕັ້ງກ່ອນປີ 1970), VIOX ສະເໜີທາງເລືອກໃນການຕິດແມ່ເຫຼັກ ແລະ ແກ້ໄຂດ້ວຍສະກູໂດຍໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີ aerosol ດຽວກັນ. ການສຳຫຼວດສະຖານທີ່ກຳນົດວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນພາກປະຕິບັດຕົວຈິງ, 99% ຂອງແຜງຄວບຄຸມທີ່ຕ້ອງການການປັບປຸງມີລາງ DIN ມາດຕະຖານ.

ຖາມ: ການຕິດຕັ້ງລະບົບດັບເພີງໃນແຜງເກົ່າຈະເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນອຸປະກອນທີ່ຍັງເຫຼືອເປັນໂມຄະບໍ?

A: ເຄື່ອງດັບເພີງຕິດຕັ້ງເທິງລາງ DIN ຕິດຕັ້ງແບບບໍ່ລົບກວນໂດຍບໍ່ມີການດັດແກ້ສ່ວນປະກອບຂອງແຜງ ຫຼືສາຍໄຟ, ຮັກສາການຮັບປະກັນຂອງຜູ້ຜະລິດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການປັບປຸງລະບົບດັບເພີງດ້ວຍແກັສທີ່ຕ້ອງການການດັດແກ້ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ ຫຼືລະບົບສີດນໍ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງ, ໜ່ວຍ DIN rail ພຽງແຕ່ຄອບຄອງຕໍາແໜ່ງຕິດຕັ້ງທີ່ມີຢູ່. ບັນທຶກການຕິດຕັ້ງດ້ວຍຮູບຖ່າຍທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ມີການດັດແກ້ແຜງສໍາລັບການປົກປ້ອງການຮັບປະກັນ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະກໍານົດໄດ້ແນວໃດວ່າ DIN rail ຂອງແຜງເກົ່າຂອງຂ້ອຍສາມາດຮອງຮັບອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມໄດ້ບໍ?

ຕອບ: DIN rails ມາດຕະຖານ 35mm ຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບແຮງ 50N (11.2 lbs) ຕໍ່ຈຸດຕິດຕັ້ງ. VIOX QRR0.01G/S ນໍ້າໜັກ <100g, ຢູ່ໃນຄວາມສາມາດເຖິງແມ່ນຢູ່ໃນ rails ເກົ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກວດກາເບິ່ງ rails ສາຍຕາສໍາລັບການກັດກ່ອນ, ຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຫຼືຄວາມວ່າງກ່ອນການຕິດຕັ້ງ. ຖ້າ rails ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເສື່ອມສະພາບ, ສ່ວນ rails ທົດແທນມີລາຄາ $2-10 ຕໍ່ແມັດແລະຕິດຕັ້ງໂດຍບໍ່ມີການປິດໄຟຟ້າ—ຍັງມີລາຄາຖືກກວ່າວິທີການປັບປຸງທາງເລືອກອື່ນໆ.

ຖາມ: ເຄື່ອງດັບເພີງ DIN Rail Mount ຫຼາຍອັນສາມາດປົກປ້ອງແຜງຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼືຫ້ອງໄຟຟ້າໄດ້ບໍ?

ຕອບ: ແມ່ນແລ້ວ. ແຕ່ລະໜ່ວຍ 10g ປົກປ້ອງ ≤0.4m³. ສໍາລັບແຜງຂະໜາດໃຫຍ່ (0.6-1.2m³), ຕິດຕັ້ງຫຼາຍໜ່ວຍທີ່ມີເຂດຄຸ້ມຄອງຊ້ອນກັນ. ສໍາລັບຫ້ອງໄຟຟ້າທີ່ເກີນ 3m³, VIOX ສະເໜີລະບົບ aerosol ທາງອ້ອມທີ່ມີຫົວສີດແຈກຢາຍເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ. ລັກສະນະໂມດູນຂອງໜ່ວຍ DIN rail ເຮັດໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ກົງກັບການວິວັດທະນາການຂອງຂະໜາດແຜງ—ເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນເມື່ອແຜງຂະຫຍາຍອອກໄປຕາມການເວລາ.

ຖາມ: ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບສານຕົກຄ້າງ aerosol ຫຼັງຈາກການປ່ອຍ, ແລະວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນແຜງເກົ່າ?

ຕອບ: ສູດ aerosol ທີ່ທັນສະໄໝຜະລິດອະນຸພາກຂະໜາດ micron, ບໍ່ກັດກ່ອນ. ຫຼັງຈາກການປ່ອຍ, ສານຕົກຄ້າງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຕົກລົງພາຍໃນ 20 ນາທີ. ການເຮັດຄວາມສະອາດກ່ຽວຂ້ອງກັບອາກາດບີບອັດຫຼືສູນຍາກາດ—ບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງແຫຼວທີ່ສາມາດທໍາລາຍສ່ວນປະກອບເກົ່າ. aerosol ແມ່ນບໍ່ນໍາໄຟຟ້າແລະຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລັດວົງຈອນໃນອຸປະກອນທີ່ມີການເສື່ອມສະພາບຂອງ insulation ທີ່ມີຢູ່. ສໍາລັບແຜງທີ່ມີເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການກວດກາຫຼັງການປ່ອຍຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານກ່ອນທີ່ຈະເປີດໄຟຄືນໃໝ່.

ຖາມ: ລະຫັດໄຟທ້ອງຖິ່ນຕ້ອງການໃບອະນຸຍາດຫຼືການກວດກາເມື່ອປັບປຸງລະບົບດັບເພີງໃຫ້ກັບແຜງທີ່ມີຢູ່ບໍ?

ຕອບ: ຂໍ້ກໍານົດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຂດອໍານາດສານ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການປັບປຸງທີ່ບໍ່ລົບກວນ (ເຊັ່ນ: ໜ່ວຍ DIN rail ທີ່ບໍ່ໄດ້ດັດແກ້ໂຄງສ້າງຂອງແຜງ) ບໍ່ໄດ້ກະຕຸ້ນຂໍ້ກໍານົດໃບອະນຸຍາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃຫ້ກວດສອບກັບ AHJ ທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານສະເໝີ (Authority Having Jurisdiction). ການຢັ້ງຢືນ NFPA 2010 ຂອງໜ່ວຍ VIOX ມັກຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລະຫັດໂດຍບໍ່ມີເອກະສານວິສະວະກໍາເພີ່ມເຕີມ. ຫຼາຍເຂດອໍານາດສານເບິ່ງການປັບປຸງ DIN rail ເປັນສິ່ງທີ່ທຽບເທົ່າກັບການເພີ່ມເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ—ວຽກທີ່ອະນຸຍາດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກວດກາ.

ການຕັດສິນໃຈປັບປຸງ

ແຜງຄວບຄຸມໄຟຟ້າເກົ່າແກ່ສະແດງເຖິງຄວາມຮູ້ປະຕິບັດງານທີ່ສະສົມໄວ້—ພວກມັນເຮັດວຽກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າໃຈພວກມັນ, ແລະການປ່ຽນແທນເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ຍຸຕິທໍາທາງດ້ານການເງິນ. ແຕ່ເຫດຜົນນີ້ເບິ່ງຂ້າມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ໄຟທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ການບໍລິການຫຼາຍສິບປີສ້າງຂຶ້ນ. insulation ໄຟຟ້າເສື່ອມສະພາບ. ການເຊື່ອມຕໍ່ວ່າງ. ຝຸ່ນສະສົມ. ອົງປະກອບທີ່ລ້າສະໄໝບັງຄັບໃຫ້ມີການສ້ອມແປງແບບ jury-rigged. ແຕ່ລະປັດໄຈຍົກສູງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕິດໄຟ.

ວິທີການປັບປຸງການປ້ອງກັນໄຟແບບດັ້ງເດີມ—ລະບົບດັບເພີງດ້ວຍແກັສ, ການດັດແກ້ສີດນໍ້າ, ການປ່ຽນແທນແຜງທີ່ສົມບູນ—ກໍານົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມສັບສົນທີ່ເຮັດໃຫ້ສະຖານະພາບ “ບໍ່ເຮັດຫຍັງ” ດໍາເນີນຕໍ່ໄປ. ອົງການຈັດຕັ້ງຮັບຮູ້ຄວາມສ່ຽງແຕ່ເລື່ອນການປະຕິບັດເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດເບິ່ງຄືວ່າລົ້ນເຫຼືອ.

ເຄື່ອງດັບເພີງຕິດຕັ້ງເທິງລາງ DIN ປ່ຽນແປງການຄິດໄລ່ນີ້ຢ່າງພື້ນຖານ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ມີຢູ່, ການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການປິດໄຟຟ້າ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍ 90-95% ທຽບກັບການປັບປຸງແບບດັ້ງເດີມ, ພວກເຂົາເອົາສິ່ງກີດຂວາງທີ່ປ້ອງກັນການປະຕິບັດ.

ການຕັດສິນໃຈກາຍເປັນເລື່ອງງ່າຍດາຍ: ລົງທຶນ $350-600 ຕໍ່ແຜງເພື່ອໃຊ້ລະບົບດັບເພີງອັດຕະໂນມັດທີ່ປົກປ້ອງ 24/7 ເປັນເວລາໜຶ່ງທົດສະວັດໂດຍບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ, ຫຼືສືບຕໍ່ດໍາເນີນການອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງໂດຍຮູ້ວ່າໄຟຟ້າດຽວຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າການປົກປ້ອງທີ່ສົມບູນແບບ.

ສໍາລັບຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແລະວິສະວະກອນບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຮັບຜິດຊອບໂຄງສ້າງພື້ນຖານໄຟຟ້າເກົ່າ, ຄໍາຖາມບໍ່ແມ່ນວ່າຈະປັບປຸງການປ້ອງກັນໄຟຫຼືບໍ່—ເປັນຫຍັງເຈົ້າຈຶ່ງຍັງບໍ່ໄດ້ເຮັດເທື່ອ. ເຕັກໂນໂລຊີມີຢູ່. ເສດຖະກິດສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຢ່າງລົ້ນເຫຼືອ. ການຕິດຕັ້ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມພະຍາຍາມໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ທຸກໆມື້ຂອງການຊັກຊ້າເພີ່ມຄວາມສ່ຽງ.

ເສັ້ນທາງການປະຕິບັດ:

1. ດໍາເນີນການສໍາຫຼວດສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ: ສິນຄ້າຄົງຄັງແຜງຄວບຄຸມຕາມອາຍຸ, ຄວາມສໍາຄັນ, ແລະສະຖານະການປົກປ້ອງໃນປະຈຸບັນ
2. ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງລໍາດັບການປັບປຸງ: ແກ້ໄຂອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງສຸດກ່ອນ (ແຜງເກົ່າທີ່ປົກປ້ອງຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ)
3. ຄຳນວນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຄຸ້ມຄອງ: ວັດແທກປະລິມານພາຍໃນແຜງເພື່ອກໍານົດປະລິມານໜ່ວຍທີ່ຕ້ອງການ
4. ຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນສະເພາະ: ຕິດຕໍ່ VIOX Electric ສໍາລັບເອກະສານດ້ານວິຊາການແລະຄໍາແນະນໍາການປັບປຸງ
5. ກໍານົດເວລາການຕິດຕັ້ງ: ວາງແຜນການປັບປຸງໃນລະຫວ່າງປ່ອງຢ້ຽມການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານ
6. ເອກະສານການປະຕິບັດຕາມ: ຖ່າຍຮູບການຕິດຕັ້ງ, ອັບເດດແຜນການປ້ອງກັນໄຟ, ແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການປະກັນໄພຊາບ

VIOX QRR0.01G/S ສະແດງເຖິງຈຸດຕັດກັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີດັບເພີງແລະວິສະວະກໍາການປັບປຸງຕົວຈິງ—ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍສະເພາະຂອງການປົກປ້ອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານໄຟຟ້າເກົ່າໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມສັບສົນ, ແລະການລົບກວນຂອງວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.