1.重量
アルミニウム製DINレールは、スチール製レールに比べて重量面で大きなアドバンテージがあり、通常約2.5倍の軽量化を実現しています。この重量差は、システム全体の重量が懸念されるアプリケーションでは非常に重要です。例えば、長さ1mのスチール製DINレール（35mm x 7.5mm）の重量は約324gですが、同じ寸法のアルミ製レールの重量は約130gです。アルミレールは軽量であるため、特に大規模プロジェクトや、モバイル機器や航空機器など重量の影響を受けやすい用途では、取り扱いと設置が容易になります。しかし、アルミニウム製レールは重量が軽いため、一般的に1メートルあたり15～20キログラムの荷重を支えることができるスチール製レールに比べて、耐荷重が制限される可能性があることにも注意が必要です。
2.強度
スチール製DINレールは、強度と耐荷重の点でアルミニウムを大きく上回ります。スチール製DINレールの引張強度は通常690MPaを超え、一部の高級品では1080MPaに達します。この優れた強度により、スチール製レールはより重い部品を支え、産業用途でより大きな応力に耐えることができます。一方、アルミニウム製DINレールは、多くの用途で十分な強度を維持しながらも、比強度が約260 MPa/m³と低くなっています。この強度の差は、特に耐荷重性において顕著です。スチール製DINレールは通常、1mあたり15～20kgを支えることができるため、変圧器や電源装置のような重量物の取り付けに最適です。アルミ製レールは、その軽量構造により、過負荷を防ぐため、一般に、より小さな取り付けクリップやより軽量な部品に限定されます。
3.耐食性
耐食性は、産業用途のDINレールを選択する上で極めて重要な要素であり、アルミニウムとステンレス鋼には明確な利点があります。アルミニウム製DINレールは、空気に触れると自然に保護酸化膜が形成され、固有の耐食性を発揮します。この不動態皮膜はアルマイト処理によってさらに強化することができ、湿度が高く腐食性の低い環境での耐久性が大幅に向上します。しかし、過酷な条件下では、ステンレススチール製DINレールが優れており、過酷な化学薬品や塩水にさらされる環境に対して優れた保護性能を発揮します。亜鉛メッキを施したスチールレールは一般的な耐食性には優れていますが、より要求の厳しい環境ではアルマイトやステンレススチールの性能に及ばない場合があります。これらの材料の選択は、最終的には、アプリケーションの特定の環境上の課題によって決まります。
4.エッジとプロファイル
DINレールのプロファイル形状は、その機能性とさまざまなコンポーネントとの互換性に大きく影響します。スチール製DINレールは通常、エッジが丸みを帯びているため、機器の取り付け面が滑らかになります。この丸みを帯びた形状は、コンポーネントを確実に保持するレールの能力を高めると同時に、必要に応じてスライドさせたり、位置を変更したりすることを容易にします。対照的に、アルミニウム製DINレールは、角が四角く、エッジが鋭角であるのが特徴です。この特徴的な形状は、部品がレールにロックされる方法に影響する可能性があり、DINクリップ部品の中には、丸みを帯びた形状のためスチール製レールの方がうまく機能するものもあります。
5.コスト
亜鉛メッキスチール製DINレールは、一般的にアルミニウム製よりもコスト効率が高く、多くの産業用アプリケーションでよく使用されています。たとえば、長さ1mのスチール製DINレール（35mm x 15mm）の価格は$23.73程度ですが、同様の寸法のアルミニウム製レールの価格は高くなります。この価格差は、大規模な設置や広範なDINレールの使用を必要とするプロジェクトを考慮すると、より大きくなる。しかし、総所有コストは最初の購入価格だけではないことに注意することが重要です。アルミニウム製レールは、初期コストは高いものの、耐食性と軽量性により、特定のシナリオでは長期的なコスト削減につながる可能性があります。
6.コンポーネントのロック
コンポーネントのロックはDINレールの機能性の重要な側面であり、一般にスチールレールはアルミレールに比べてDINクリップ部品の固定に優れた性能を発揮します。丸みを帯びたエッジを特徴とするスチール製DINレールの独特な形状により、取り付けた部品をよりしっかりと固定することができます。この強化されたロック機能は、部品の安定性が最優先される振動や動きのあるアプリケーションで特に有益です。対照的に、アルミニウム製レールは機能的ではありますが、その角ばったプロファイルと柔らかい素材特性により、同じレベルの安全なロックが得られない場合があります。
7.アプリケーションと互換性
DINレールは産業用制御システムで広く使用されており、その材質は特定のアプリケーション要件によって決定されることが多い。スチール製レールは汎用的な用途や重量のあるコンポーネントに好まれ、アルミニウム製レールは重量を重視する設置に適しています。しかし、一部の機器や取り付けシステムはスチール製DINレール専用に設計されており、アルミニウム製では正しく機能しない場合があるため、互換性の問題が生じることがあります。この制限は、産業用プロジェクトでDINレールの材質を選択する際に、当面のニーズと長期的な柔軟性の両方を考慮することの重要性を強調しています。
8.環境持続可能性の比較
アルミニウム製DINレールは、一般的にスチール製に比べ環境への影響が少ない。アルミニウムは、その構造的完全性を損なうことなく完全にリサイクル可能で、循環型経済に貢献し、原材料の採取の必要性を低減します。アルミニウムの生産は、スチールの製造工程よりも汚染物質の排出が少なくなります。さらに、アルミニウムは軽量であるため、輸送関連の排出量も削減できる。しかし、アルミニウムの初期生産にはエネルギー集約的である。鉄鋼はリサイクル可能性は低いものの、劣化する前に何度もリサイクルすることができる。どちらの産業も環境問題に直面しており、特に発展途上国では、採掘と精錬の工程が森林伐採と汚染につながっている。
結論
アルミ製DINレールとスチール製DINレールのどちらを選ぶかは、重量、コスト、耐荷重、環境条件など、プロジェクトの具体的な要件によって決まります。それぞれの素材には、設置の性能と寿命に影響する独自の利点があります。
