HVAC Time Delay Relay: Protezione Compressore Guida

{"65":"Viernes, 4:45 PM. La unidad de la azotea que sirve a su espacio comercial de 15,000 pies cuadrados acaba de quedar en silencio. El compresor se bloqueó: los devanados del motor se quemaron, los cojinetes se soldaron por sobrecalentamiento. Costo de reemplazo de emergencia: $8,500 más horas extras. Causa principal: ciclos de 90 segundos durante una semana sin protección contra ciclos cortos.","66":"Un relé de retardo de tiempo de $45 podría haber evitado esto.","67":"Los ciclos cortos, el funcionamiento rápido de encendido y apagado sin el descanso adecuado entre ciclos, es la principal causa prevenible de falla del compresor. Cada arranque consume de 5 a 8 veces la corriente de funcionamiento. Los devanados del motor se calientan. El aceite bombea a las líneas de refrigerante. Cuando los ciclos ocurren demasiado rápido, el aceite nunca regresa, el calor se acumula y algo se rompe.","69":"imponga un tiempo de inactividad mínimo extendiendo el funcionamiento del compresor más allá de la satisfacción del termostato. Sin programación. Sin sensores. Simplemente una protección confiable que bloquea los reinicios rápidos por rebote del termostato, fluctuación de presión o fallas de control.","70":"Por qué los compresores necesitan la "Protección de bloqueo"","71":"Los compresores cuestan entre $1,200 y $15,000 instalados. Cada arranque es violento: de 5 a 8 veces la corriente de funcionamiento, un pico de calor instantáneo, la expulsión de aceite en las líneas.","72":"Ciclo normal","73":": El compresor funciona de 10 a 20 minutos. El aceite completa su circuito de 2 a 5 minutos a través de las líneas de descarga, el condensador, el evaporador y de regreso al cárter. Las presiones se igualan. Los devanados se enfrían. El sistema se estabiliza antes del próximo arranque.","74":"Desastre de ciclo corto","75":": Reinicie en 1 a 3 minutos. Las presiones no se han igualado: el motor lucha contra la alta presión y consume una corriente de entrada aún mayor. El aceite no ha regresado: los cojinetes funcionan en seco. Los devanados no se han enfriado: la temperatura aumenta con cada ciclo.","76":"Causas comunes: Termostatos demasiado sensibles que se activan en oscilaciones menores. Equipo de tamaño insuficiente que funciona constantemente bajo carga alta pero que se activa rápidamente bajo carga baja. Problemas de carga de refrigerante. Interruptores de presión que vibran.","77":"Martillo de garantía del fabricante","78":": Copeland requiere un tiempo de funcionamiento mínimo de 3 minutos para los compresores scroll, más para los juegos de líneas extendidas. Carrier, Trane, Tecumseh publican una guía similar. ¿Instalar sin protección? Denegación de garantía cuando se produce un fallo.","79":"La "espiral de la muerte por ciclo corto": cómo se producen los daños","80":"La falta de aceite mata primero.","81":"El aceite del compresor viaja por todo el circuito de refrigerante: líneas de descarga al condensador, a través de líneas de líquido, al evaporador donde debe drenar contra la gravedad, finalmente de regreso a través de las líneas de succión al cárter. Esto toma de 2 a 5 minutos para los sistemas residenciales con juegos de líneas de 50 pies, mucho más para los equipos comerciales con recorridos de más de 100 pies.","82":"Cada ciclo corto atrapa más aceite en el evaporador. Después de 10 a 20 ciclos, el nivel del cárter baja. Después de 50 a 100 ciclos, los cojinetes funcionan de metal con metal. Los juegos de scroll se bloquean. El compresor muere por falta de aceite, aunque la carga de refrigerante sea correcta.","83":"El estrés térmico quema los devanados.","84":"El aislamiento del motor tiene una clasificación máxima de 130 a 155 °C. Funcionamiento normal: breve pico de calor al arrancar, luego el enfriamiento en estado estacionario mantiene los devanados muy por debajo de la clasificación. Ciclos cortos: cada arranque agrega calor sobre la temperatura residual del ciclo anterior. La temperatura aumenta. El aislamiento se rompe. Se desarrollan cortocircuitos de espira a espira. El motor se quema, a menudo catastróficamente, contaminando todo el sistema con carbono y ácido.","85":"El estrés eléctrico destruye los contactos.","86":"Un compresor de 3 toneladas que consume 15 A de corriente de funcionamiento consume de 75 a 120 A de corriente de entrada durante 0.5 a 2 segundos. Los contactores están clasificados para tal vez 6 a 8 ciclos por día, 2,000 a 3,000 arranques por año. Los ciclos cortos multiplican esto por 10: de 60 a 80 arranques por día. Los contactos se erosionan por el arqueo. La resistencia aumenta. Finalmente, se sueldan o no se cierran.","87":"Choque mecánico y golpe de líquido","88":"terminan el trabajo. Los ciclos de arranque y parada golpean los componentes cuando el motor acelera de cero a 3,500 RPM en menos de 2 segundos. Durante miles de ciclos, se desarrollan grietas por fatiga. Y con tiempos de inactividad cortos de menos de 3 minutos, el refrigerante líquido se condensa en el cárter más rápido de lo que los calentadores pueden evaporarlo. Al reiniciar, los líquidos no se comprimen: el choque hidráulico agrieta las válvulas y dobla las varillas.","89":"Figura 1: El funcionamiento normal permite un tiempo de funcionamiento adecuado para el retorno y el enfriamiento del aceite. Los ciclos cortos atrapan el aceite en las líneas, acumulan calor y causan fallas prematuras.","90":"Funcionamiento con retardo de desconexión: la "extensión de funcionamiento" que salva los compresores","91":"Los relés de retardo de tiempo vienen en múltiples modos: retardo de conexión, retardo de desconexión, intervalo, repetición, pero para la protección del compresor necesita","92":"retardo de desconexión","93":"(retardo en la interrupción).","95":": El termostato solicita enfriamiento → el relé se energiza inmediatamente → el compresor arranca. Termostato satisfecho → el relé comienza a temporizar pero","96":"mantiene la salida cerrada","97":"→ el compresor continúa funcionando durante el período de retardo (normalmente de 3 a 10 minutos) → el retardo transcurre → el compresor se detiene.","98":"Esto parece al revés. ¿Por qué correr después de que el termostato esté satisfecho? La protección ocurre en el próximo ciclo.","99":"Escenario A: ciclos rápidos","100":": El termostato vuelve a llamar antes de que se complete el retardo. El relé ve una demanda continua. El compresor simplemente sigue funcionando, no se produce ningún evento de reinicio dañino. Los intentos de ciclo corto se convierten en un funcionamiento continuo.","101":"Escenario B: ciclos normales","102":": El termostato llama después de que se completa el retardo. El compresor tuvo un descanso adecuado (extensión forzada más tiempo de inactividad natural) antes de reiniciar.","103":"Ejemplo concreto","104":"con retardo de desconexión de 5 minutos:","105":"2:00 PM: El termostato llama. El compresor arranca inmediatamente.","106":"2:08 PM: Termostato satisfecho. El relé comienza la cuenta regresiva de 5 minutos, el compresor sigue funcionando.","107":"2:13 PM: El retardo se completa. El compresor se detiene. Funcionamiento total: 13 minutos.","108":"Si el termostato se activa a las 2:10 PM (durante la cuenta regresiva): el compresor nunca se detiene. La protección funciona.","109":"Si el termostato se activa a las 2:15 PM (después de la cuenta regresiva): se permite el reinicio con un descanso adecuado.","110":"¿Por qué no retardo de conexión?","111":"Los relés de retardo de conexión retrasan el arranque cuando la entrada se energiza. Etapan varios compresores pero no evitan los ciclos cortos. Los ciclos rápidos del termostato aún causan eventos rápidos de apagado y encendido con un descanso inadecuado.","112":"Figura 2: El relé de retardo de desconexión extiende el tiempo de funcionamiento del compresor después de la satisfacción del termostato, lo que evita los ciclos de reinicio rápidos.","113":"La "Tabla de tamaño del sistema": selección de la configuración de retardo","114":"Líneas de base del fabricante:","115":"Residencial (1–5 toneladas)","116":": 3–5 minutos. Juegos de líneas cortas (25–50 pies), cargas de aceite más pequeñas. Use 5 minutos si los juegos de líneas exceden los 50 pies o existe un historial de ciclos cortos.","117":"RTU comercial (5–20 toneladas)","118":": 5–7 minutos. Los circuitos más largos necesitan más tiempo de retorno de aceite. La masa térmica más alta tolera un funcionamiento prolongado.","119":"Comercial grande (>20 toneladas)","120":": 7–10 minutos. Los juegos de líneas extendidas, los múltiples evaporadores y las tuberías complejas necesitan tiempos de funcionamiento más largos para un retorno completo del aceite.","121":"Refrigeración/almacenamiento en frío","122":": 5–10+ minutos. Los evaporadores fríos aumentan la viscosidad del aceite, lo que ralentiza el drenaje. Los elevadores de succión largos necesitan una velocidad de gas adecuada para transportar el aceite hacia arriba.","123":"Figura 3: Configuración de retardo de tiempo recomendada por tamaño del sistema y tipo de aplicación.","124":"Protocolo de ajuste de campo","125":"Instale con la configuración recomendada por el fabricante.","126":"Supervise de 5 a 7 días. Registre los ciclos por día (objetivo: 6–12 residencial, 8–15 comercial).","127":"Confirme que la protección funciona: algunos ciclos deben mostrar que el compresor funciona brevemente después de la satisfacción del termostato.","128":"Ajuste si es necesario: ¿Quejas de los ocupantes sobre el rebasamiento de la temperatura? Reduzca 1–2 minutos. ¿Sigue viendo ciclos rápidos? Aumente el retardo.","129":"Documente la configuración final en la etiqueta del equipo.","130":"No cometa estos errores"}.

A $45 time delay relay could have prevented this.

Short-cycling—rapid on-off operation without adequate rest between cycles—is the leading preventable cause of compressor failure. Every start draws 5–8× running current. Motor windings heat. Oil pumps into refrigerant lines. When cycles happen too fast, oil never returns, heat accumulates, and something breaks.

Relè a tempo enforce minimum off-time by extending compressor run beyond thermostat satisfaction. No programming. No sensors. Just reliable protection that locks out rapid restarts from thermostat bounce, pressure flutter, or control failures.

Why Compressors Need the “Lockout Protection”

Compressors cost $1,200–$15,000 installed. Each start is violent: 5–8× running current, instant heat spike, oil ejection into lines.

Normal cycle: Compressor runs 10–20 minutes. Oil completes its 2–5 minute circuit through discharge lines, condenser, evaporator, and back to the sump. Pressures equalize. Windings cool. The system stabilizes before the next start.

Short-cycle disaster: Restart within 1–3 minutes. Pressures haven’t equalized—the motor fights high head pressure and draws even higher inrush. Oil hasn’t returned—bearings run dry. Windings haven’t cooled—temperature ratchets higher with each cycle.

Common causes: Oversensitive thermostats cycling on minor swings. Undersized equipment running constantly under high load but cycling rapidly under low load. Refrigerant charge problems. Chattering pressure switches.

Manufacturer warranty hammer: Copeland requires 3-minute minimum run time for scroll compressors, longer for extended line sets. Carrier, Trane, Tecumseh publish similar guidance. Install without protection? Warranty denial when failure occurs.

The “Short-Cycle Death Spiral”: How Damage Happens

Oil starvation kills first. Compressor oil travels the entire refrigerant circuit—discharge lines to condenser, through liquid lines, into the evaporator where it must drain against gravity, finally back through suction lines to the sump. This takes 2–5 minutes for residential systems with 50-foot line sets, far longer for commercial equipment with 100+ foot runs.

Each short cycle traps more oil in the evaporator. After 10–20 cycles, sump level drops. After 50–100 cycles, bearings run metal-on-metal. Scroll sets seize. The compressor dies from oil starvation even though refrigerant charge was correct.

Thermal stress burns windings. Motor insulation is rated 130–155°C maximum. Normal operation: brief startup heat spike, then steady-state cooling keeps windings well below rating. Short-cycling: each start adds heat on top of residual temperature from the previous cycle. Temperature ratchets up. Insulation breaks down. Turn-to-turn shorts develop. The motor burns out—often catastrophically, contaminating the entire system with carbon and acid.

Electrical stress destroys contacts. A 3-ton compressor pulling 15 A running current draws 75–120 A inrush for 0.5–2 seconds. Contactors are rated for maybe 6–8 cycles per day—2,000–3,000 starts per year. Short-cycling multiplies this 10×: 60–80 starts per day. Contacts erode from arcing. Resistance increases. Eventually they weld closed or fail to close.

Mechanical shock and liquid slugging finish the job. Start-stop cycles slam components as the motor accelerates from zero to 3,500 RPM in under 2 seconds. Over thousands of cycles, fatigue cracks develop. And with short off-times under 3 minutes, liquid refrigerant condenses in the crankcase faster than heaters can evaporate it. On restart, liquids don’t compress—the hydraulic shock cracks valves and bends rods.

Off-Delay Operation: The “Run Extension” That Saves Compressors

Time delay relays come in multiple modes—on-delay, off-delay, interval, repeat—but for compressor protection you need off-delay (delay-on-break).

Come funziona: Thermostat calls for cooling → relay energizes immediately → compressor starts. Thermostat satisfied → relay begins timing but keeps output closed → compressor continues running for the delay period (typically 3–10 minutes) → delay elapses → compressor stops.

This seems backward. Why run after the thermostat is satisfied? The protection happens on the next cycle.

Scenario A – Rapid cycling: Thermostat calls again before delay completes. Relay sees continuous demand. Compressor simply keeps running—no damaging restart event occurs. Short-cycle attempts become continuous operation.

Scenario B – Normal cycling: Thermostat calls after delay completes. Compressor had adequate rest (forced extension plus natural off-time) before restart.

Concrete example with 5-minute off-delay:

• 2:00 PM: Thermostat calls. Compressor starts immediately.
• 2:08 PM: Thermostat satisfied. Relay begins 5-minute countdown, compressor keeps running.
• 2:13 PM: Delay completes. Compressor stops. Total run: 13 minutes.
• If thermostat cycles at 2:10 PM (during countdown): Compressor never stops. Protection works.
• If thermostat cycles at 2:15 PM (after countdown): Restart allowed with adequate rest.

Why not on-delay? On-delay relays delay startup when the input energizes. They stage multiple compressors but don’t prevent short-cycling. Rapid thermostat cycling still causes rapid off-on events with inadequate rest.

The “System Size Chart”: Selecting Delay Settings

Manufacturer baselines:

• Residential (1–5 tons): 3–5 minutes. Short line sets (25–50 feet), smaller oil charges. Use 5 minutes if line sets exceed 50 feet or short-cycle history exists.
• Commercial RTU (5–20 tons): 5–7 minutes. Longer circuits need more oil return time. Higher thermal mass tolerates extended run.
• Large commercial (>20 tons): 7–10 minutes. Extended line sets, multiple evaporators, complex piping need longer run times for complete oil return.
• Refrigeration/cold storage: 5–10+ minutes. Cold evaporators increase oil viscosity, slowing drainage. Long suction risers need adequate gas velocity to carry oil upward.

Field adjustment protocol:

1. Install with manufacturer-recommended setting.
2. Monitor 5–7 days. Log cycles per day (target: 6–12 residential, 8–15 commercial).
3. Confirm protection working: some cycles should show compressor running briefly after thermostat satisfaction.
4. Adjust if needed: Occupant complaints about temperature overshoot? Reduce 1–2 minutes. Still seeing rapid cycling? Increase delay.
5. Document final setting on equipment label.

Don’t make these mistakes131: Configurar menos de 3 minutos anula la protección. Usar retardo a la conexión no evita los ciclos cortos. Aplicar la misma temporización a todos los tamaños. Deshabilitar durante la resolución de problemas y olvidar volver a habilitar.

132: Clasificaciones de los contactos: la distinción entre “Corriente de la bobina vs. corriente del motor”

133: Concepto crítico: los relés de retardo controlan la 134: bobina del contactor, 135: , no el motor del compresor directamente.

136: La mayoría de los sistemas HVAC utilizan control de bajo voltaje (24 VCA de un transformador, a veces 120/240 VCA) para energizar la bobina del contactor. Los contactos principales del contactor luego conmutan el motor del compresor de alta corriente (20–200+ amperios). El relé de retardo solo conmuta la corriente de la bobina.

137: Las bobinas del contactor consumen 0,15–0,5 A continuos, con una corriente de entrada de 2–3× durante 50–100 milisegundos. Los relés de retardo clasificados de 1–5 A para cargas electromagnéticas (categoría IEC AC-15) manejan esto fácilmente.

138: El error fatal139: : Confundir la corriente de la bobina con la corriente del motor. Su compresor de 5 toneladas consume 25 A en funcionamiento, 150 A con el rotor bloqueado. Esas cargas están en los contactos principales del contactor, no en el relé. El relé solo conmuta la bobina de 0,3 A. Intentar conmutar la corriente del compresor directamente provoca la soldadura inmediata de los contactos.

140: Especificaciones clave141: : Los relés de voltaje universal (18–240 VCA/CC) funcionan en 24 VCA residenciales, 120 VCA comerciales y 240 VCA industriales. La temperatura de funcionamiento debe ser de 50–60 °C como mínimo: los gabinetes de la azotea alcanzan los 60 °C+. La precisión de la temporización de ±5–10% es adecuada. Guida DIN 143: El montaje es estándar.

144: Integración del cableado: la ubicación de la “cadena de seguridad”

145: Patrón de integración: termostato → dispositivos de seguridad → relé de retardo → bobina del contactor del compresor.

146: Sistema dividido residencial 147: (24 VCA):

1. 148: Identifique el cableado de control: el terminal Y del termostato se conecta a la bobina del contactor. El cable C proporciona retorno.
2. 149: Desconecte el cable Y de la bobina del contactor.
3. 150: Conecte el cable Y al terminal de entrada del relé (A1). Conecte el común de entrada del relé (A2) al cable C.
4. 151: Conecte el contacto de salida del relé (NO, terminales 15-16) a la bobina del contactor.
5. 152: Alimente el relé desde el transformador de 24 VCA.

153: Funcionamiento: el termostato llama → el relé se energiza → la salida se cierra inmediatamente → el compresor arranca. El termostato está satisfecho → el relé comienza la temporización de retardo a la desconexión con la salida cerrada → el compresor continúa → el retardo se completa → la salida se abre → el compresor se detiene.

154: Unidad de azotea comercial 155: (120/240 VCA con cadena de seguridad):

156: Los sistemas comerciales incluyen cadenas de seguridad: dispositivos conectados en serie (corte de alta presión, corte de baja presión, termostato de congelación, sobrecarga) que deben estar todos cerrados para el funcionamiento del compresor.

1. 157: Ubique el circuito de control: la salida del termostato/controlador pasa a través de la cadena de seguridad hasta la bobina del contactor.
2. 158: Interrumpa el circuito entre la salida de la cadena de seguridad y la bobina del contactor.
3. 159: Conecte la salida de la cadena de seguridad a la entrada del relé. Conecte la salida del relé a la bobina del contactor.
4. 160: Alimente el relé desde el voltaje de control (120 o 240 VCA).

161: Esta ubicación garantiza que los disparos de seguridad detengan inmediatamente el compresor, mientras que el retardo evita el reinicio inmediato después de que se restablezcan las seguridades, lo que protege contra los ciclos rápidos de los disparos de seguridad intermitentes (común con los presostatos que vibran).

163: Reglas de cableado críticas:

• 164: Coincidencia de voltaje165: : Relé de 24 VCA a 120 VCA = destrucción instantánea. Siempre verifique.
• 166: Selección de contacto167: : Use el contacto normalmente abierto (NO). Usar NC invierte la lógica.
• 168: Integridad de la seguridad169: : Nunca ignore los dispositivos de seguridad. Conecte el relé aguas abajo de todas las seguridades.
• 170: Sistemas multietapa171: : El enfriamiento de dos etapas necesita relés separados para Y1 e Y2.

172: Resolución de problemas: los diagnósticos de “No arranca/No se detiene”

173: Problema: el compresor no arranca cuando el termostato llama

174: Diagnóstico175: : Mida el voltaje en los terminales de entrada del relé cuando el termostato llama: debe leer el voltaje de control (24 VCA típico). Verifique si la salida del relé se cierra cuando se energiza la entrada.

176: Solución177: : Espere 10 minutos para que se complete el ciclo de temporización o interrumpa la alimentación para restablecer. Verifique el modelo de retardo a la desconexión, verifique el cableado del contacto NO, reemplácelo si está defectuoso.

178: Problema: el compresor funciona continuamente después de que el termostato está satisfecho

174: Diagnóstico180: : Durante la temporización de retardo a la desconexión, esto es normal: el relé está brindando protección. Si el compresor funciona mucho más allá del retardo establecido (más de 15 minutos con un ajuste de 5 minutos), verifique la temporización del relé.

176: Solución182: : Si la temporización es correcta pero excesiva, es posible que el relé haya fallado. Si la configuración es demasiado larga, reduzca en 1–2 minutos. Verifique que el diferencial del termostato no esté ciclando continuamente.

183: Problema: todavía hay ciclos cortos a pesar del relé

174: Diagnóstico185: : Verifique que el relé esté en serie con la señal de control, no puenteado. Confirme que se utilizan contactos NO: NC invertiría la lógica. Mida la temporización real con un cronómetro.

176: Solución187: : Corrija el cableado. Reemplace el relé defectuoso. Si los ciclos están apenas fuera de la ventana de protección, aumente el retardo en 1–2 minutos.

188: Problema: la temporización del relé es errática

174: Diagnóstico190: : La temperatura ambiente por encima de la clasificación causa deriva. La caída del voltaje de control causa errores de temporización: mida en los terminales del relé bajo carga.

176: Solución192: : Verifique que el ambiente esté dentro de las especificaciones. Reubique a un área más fresca. Verifique la capacidad del transformador de control. Reemplace los relés antiguos.

193: Relés de retardo VIOX: la solución de “protección universal”

195: VIOX fabrica relés de retardo multifunción diseñados para entornos HVAC hostiles. A diferencia de los relés de función única, los modelos VIOX incluyen modos de retardo a la desconexión, retardo a la conexión, intervalo y repetición seleccionables mediante un interruptor DIP: un número de pieza cubre la protección del compresor, la secuenciación escalonada y la temporización del deshielo.

196: Especificaciones clave para HVAC:

• 197: Entrada universal de 18–240 VCA/CC198: : Funciona en 24 VCA residenciales, 120 VCA comerciales y 240 VCA industriales.
• 199: Rango de funcionamiento de –20 °C a +60 °C200: : Maneja paneles de techo que alcanzan los 60 °C+ a la luz solar directa.
• 201: 5 A a 250 VCA (categoría AC-15): Marge confortable pour les bobines de contacteur (0,2–0,5 A), gère plusieurs contacteurs.
• Temporisation de 0,1 seconde à 100 heures: Couvre toute la gamme HVAC (3–10 minutes) avec un réglage précis.
• Précision ±5%: Le réglage de 5 minutes maintient 4:45–5:15 sur toute la plage de température.
• Montaggio su guida DIN: Rail standard de 35 mm, largeur de 22,5 mm, intégration professionnelle.
• Double indicateur LED: Alimentation verte, sortie jaune/rouge pour une visibilité instantanée de l'état.

Certificazioni: CEI 61812-1 (performance du relais temporisé), UL 508 (commande industrielle), CE (directive européenne Basse Tension + CEM). La conformité CEM garantit un fonctionnement fiable dans les panneaux HVAC bruyants.

Supporto: Schémas de câblage pour les configurations résidentielles, commerciales et multi-étagées. Les notes d'application couvrent la sélection de la temporisation, le réglage sur site et l'intégration. Support technique avec expérience HVAC.

Conclusion : La “ police d'assurance $45 ”

Les pannes de compresseur sont coûteuses ($1 200–$15 000), perturbatrices et surviennent toujours au pire moment : pic de charge de refroidissement, week-end de vacances, opérations critiques. Les courts cycles sont la principale cause évitable.

Pour $40–$80 et une heure d'installation, vous éliminez le mode de défaillance le plus courant. Le retour sur investissement est immédiat : une panne évitée paie la protection sur 20 à 100 systèmes.

Le mécanisme est simple : la temporisation à la coupure impose une durée de fonctionnement minimale en prolongeant le fonctionnement au-delà de la satisfaction du thermostat. Les cycles rapides du thermostat deviennent un fonctionnement continu au lieu de redémarrages dommageables. Les données de terrain le confirment : les compresseurs protégés atteignent une durée de vie de 15 à 20 ans. Les compresseurs non protégés qui fonctionnent toutes les 1 à 2 minutes tombent en panne en 1 à 3 ans.

Mise en œuvre: Sélectionnez un relais temporisé à la coupure. Dimensionnez le délai pour votre compresseur (3–5 min résidentiel, 5–7 min commercial, 7–10 min grands systèmes). Vérifiez la valeur nominale des contacts AC-15 1–5 A. Câblez en série entre le thermostat/les sécurités et la bobine du contacteur. Réglez la temporisation, testez, documentez. Pas de programmation. Pas d'étalonnage. Pas d'entretien.

Pour les entrepreneurs: Incluez-le comme pratique standard sur les nouvelles installations. Ajoutez-le lors des remplacements de compresseur. Recommandez-le lors de l'entretien lorsque des courts cycles sont observés. Moins de retours. Clients satisfaits.

Pour les ingénieurs d'installations: Réduisez le coût total de possession. Ajoutez-le aux équipements existants présentant des schémas de courts cycles. Spécifiez-le comme standard pour les nouveaux achats.

Pour les OEM: Réduisez les demandes de garantie. Démontrez la qualité de l'ingénierie. Ajout de coût inférieur à 1% du prix de l'équipement, mais l'impact sur la garantie est important.

N'attendez pas la panne. Si vous voyez des cycles rapides, en particulier en moins de 3 minutes, ajoutez immédiatement une protection. Le compresseur accumule des dommages à chaque cycle. Un relais installé aujourd'hui évite le remplacement de $5 000 le mois prochain.

Contatto VIOX Elettrico ou votre distributeur HVAC pour obtenir de l'aide à la sélection et un support technique.