Hersteller kundenspezifischer DIN-Schienen

Die DIN-Schiene, ein standardisiertes Metallbefestigungssystem für elektrische Komponenten, hat seit ihrer Einführung in Deutschland in den 1920er Jahren den industriellen Schaltschrankbau revolutioniert. Dieses vielseitige System, das ursprünglich aus einer Porzellanschiene mit einer Metallschiene bestand, hat sich zu einem entscheidenden Element in modernen Elektroinstallationen entwickelt, das eine einfache Montage und Austauschbarkeit von Komponenten verschiedener Hersteller ermöglicht.

DIN-Schienen-Herstellungsprozess

Moderne DIN-Schienen werden aus kaltgewalzten Kohlenstoffstahlblechen hergestellt, die zur Gewährleistung von Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit eine verzinkte oder chromatierte Oberfläche erhalten. Durch dieses Verfahren entsteht ein robustes Montagesystem, das verschiedene elektrische Komponenten tragen kann und gleichzeitig die strukturelle Integrität beibehält. Die Herstellungstechnik hat sich seit dem ursprünglichen Design der Porzellan- und Metallschienen erheblich weiterentwickelt, wobei die heutigen Schienen für drei Haupttypen hergestellt werden: den Top-Hat-Abschnitt (35 mm Breite), den C-Abschnitt und den G-Abschnitt für die Aufnahme schwererer Komponenten. Diese standardisierten Herstellungsverfahren ermöglichen eine nahtlose Kompatibilität zwischen verschiedenen Herstellern und erleichtern die effiziente Installation und Wartung elektrischer Systeme weltweit.

Arten und Abmessungen von DIN-Schienen

Es werden drei Haupttypen von DIN-Schienen hergestellt, die den verschiedenen industriellen Anforderungen entsprechen:

• Top Hat-Abschnitt: Der gängigste Typ mit einer Breite von 35 mm und einer Tiefe von 7,5 mm und 15 mm.
• Abschnitt C: Produziert in den Varianten C20, C30, C40 und C50, die verschiedene Größen für spezifische Anwendungen bieten.
• Abschnitt G: Konzipiert für schwerere Komponenten, die eine bessere Stabilität für größere elektrische Geräte bieten.

Diese standardisierten Abmessungen gewährleisten die Kompatibilität zwischen den Herstellern und ermöglichen die nahtlose Integration von Komponenten aus verschiedenen Quellen. Die Vielseitigkeit dieser Schienentypen eignet sich für eine breite Palette elektrischer und industrieller Steuergeräte, von Leistungsschaltern bis hin zu industriellen Steuerungssystemen.

Modulares Design Spezifikationen

Der modulare Aufbau von DIN-Schienen folgt strengen Spezifikationen, die eine universelle Kompatibilität zwischen Herstellern und Komponenten gewährleisten. Die Standardmodulbreite ist auf 18 mm festgelegt, wobei die Gerätegehäuse für die Aufnahme mehrerer Module ausgelegt sind. Diese Standardisierung erstreckt sich auch auf die Komponenten selbst, die so hergestellt werden, dass sie genau diesen Abmessungen entsprechen. Der modulare Ansatz erleichtert die Installation, den Austausch und die Neukonfiguration von elektrischen Systemen und ermöglicht eine effiziente Nutzung des Platzes in Schalttafeln und Geräteracks. Diese Konstruktionsphilosophie hat wesentlich dazu beigetragen, dass sich DIN-Schienen in Industrie- und Elektroinstallationen weltweit durchgesetzt haben, da sie die Montageprozesse rationalisieren und den Wartungsaufwand verringern.

Internationale Qualitätsstandards

Bei der Herstellung von DIN-Schienen werden strenge internationale Qualitätsnormen eingehalten, um Konsistenz und Zuverlässigkeit auf den globalen Märkten zu gewährleisten. Zu diesen Normen gehören die internationale Norm IEC 60715, die europäische Norm EN 50022 und die australische Norm AS 2756.1997. Die Einhaltung dieser Vorschriften garantiert, dass die von verschiedenen Herstellern produzierten DIN-Schienen einheitliche Spezifikationen aufweisen, was eine nahtlose Integration von Komponenten aus verschiedenen Quellen ermöglicht. Diese Normung hat entscheidend dazu beigetragen, dass sich DIN-Schienen weltweit als grundlegendes Element in modernen Industrie- und Elektroinstallationen etabliert haben und eine effiziente Montage und Wartung von Schalttafeln und Geräteträgern ermöglichen.

Warum Sie mit kundenspezifischen DIN-Schienenherstellern arbeiten sollten

Die Zusammenarbeit mit Herstellern von kundenspezifischen DIN-Schienen bietet mehrere Vorteile für industrielle und elektrische Anwendungen:

• Maßgeschneiderte Lösungen: Maßgeschneiderte Hersteller können DIN-Schienen-Baugruppen herstellen, die genau auf die spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, was die Installationszeit verkürzt und die Effizienz erhöht.
• Verbesserte Leistung: Kundenspezifische DIN-Schienen können Merkmale wie Wärmeableitungseigenschaften für Umgebungen mit hohen Temperaturen oder hochbelastbare Halterungen für Umgebungen mit starken Vibrationen aufweisen.
• Platzoptimierung: Kundenspezifische Designs ermöglichen eine bessere Organisation der Komponenten und maximieren den verfügbaren Platz in Schalttafeln und Schaltschränken.
• Vereinfachte Wartung: Kundenspezifische Baugruppen können die Fehlerbehebung vereinfachen und die langfristigen Kosten senken, indem sie Sicherheitsfunktionen enthalten und die Einhaltung von Vorschriften gewährleisten.

Durch die Zusammenarbeit mit Herstellern von kundenspezifischen DIN-Schienen können Unternehmen von ihrem Fachwissen in den Bereichen Design, Materialauswahl und Industriestandards profitieren, was zu zuverlässigeren, effizienteren und kostengünstigeren elektrischen Systemen führt, die auf ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Optionen zur Materialauswahl

DIN-Schienen werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, die jeweils einzigartige Eigenschaften für unterschiedliche Anwendungen bieten:

• Stahl: Das gängigste Material, in der Regel kaltgewalzter Kohlenstoffstahl mit Verzinkung oder Chromatierung für Korrosionsbeständigkeit. Dies bietet Haltbarkeit und Stärke zu einem kostengünstigen Preis.
• Aluminium: Bietet eine leichte Alternative mit hervorragender elektrischer Leitfähigkeit, die nur von Kupfer übertroffen wird. Seine natürliche Oxidation sorgt für zusätzlichen Korrosionsschutz und macht es ideal für gewichtssensible Installationen.
• Rostfreier Stahl: Bevorzugt für Umgebungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. in der Lebensmittel- oder Chemieindustrie.
• Kupfer: Aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit können DIN-Schienen aus Kupfer bei entsprechender Isolierung als Stromschienen mit hoher Kapazität verwendet werden.
• Kunststoff (PVC): Wird für spezielle Anwendungen verwendet, bei denen die elektrische Isolierung im Vordergrund steht.

Die Wahl des Materials hängt von Faktoren wie Umweltbedingungen, elektrischen Anforderungen und Gewichtsbeschränkungen ab. So können beispielsweise Aluminiumschienen für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt gewählt werden, während sich Edelstahl eher für den Einsatz im Meer eignet.

Anpassungsfähige Produktionssysteme

Die Herstellung von DIN-Schienen hat sich weiterentwickelt und bietet flexible Lösungen für die unterschiedlichsten industriellen Anforderungen. Moderne Hersteller bieten anpassbare Optionen an, die maßgeschneiderte DIN-Schienenbaugruppen ermöglichen, die Platz und Funktionalität optimieren. Diese flexiblen Lösungen umfassen modulare Designs, die eine einfache Erweiterung und Neukonfiguration elektrischer Systeme ermöglichen. Die Hersteller bieten heute Software-Tools wie Easy Rail Designer 3D von TE Connectivity an, mit denen Benutzer kundenspezifische DIN-Schienenbaugruppen mit erweiterten 2D/3D-Exportfunktionen entwerfen können. Diese Flexibilität erstreckt sich auch auf die Materialauswahl und spezielle Beschichtungen, so dass DIN-Schienen für raue Umgebungen wie Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit oder chemieintensive Industrien angepasst werden können.

Nachhaltige Herstellungspraktiken

Bei der umweltfreundlichen Produktion von DIN-Schienen liegt der Schwerpunkt auf der Nachhaltigkeit durch innovative Verfahren und die Wahl der Materialien. Aluminium, ein Hauptbestandteil vieler DIN-Schienen, ist in hohem Maße recycelbar und behält seine Eigenschaften auch nach mehreren Recyclingzyklen bei. Einige Hersteller haben eigene Systeme zur Rückgewinnung von Aluminium eingeführt, um unbenutzte Produkte zu neuen Barren zu recyceln und so Abfall und Umweltbelastung zu reduzieren. Die Gewährleistung der Reinheit des Aluminiums ohne Beimischung von Materialien wie Kunststoffen verbessert seine Recyclingfähigkeit weiter.

Nachhaltige Praktiken umfassen auch die Energienutzung und die Verpackung. In einigen Werken werden die Maschinen mit Solarenergie betrieben, während kreisförmige Verpackungssysteme die Abfallmenge minimieren. Technologische Fortschritte, wie z. B. Präzisionsschneiden mit minimalem Materialverlust, tragen dazu bei, den Kohlenstoff-Fußabdruck der DIN-Schienenherstellung zu verringern. Diese Bemühungen unterstützen globale Umweltziele und gewährleisten gleichzeitig die für industrielle Anwendungen erforderliche Haltbarkeit und Qualität.

Chinesischer Fertigungsvorteil

Chinesische Hersteller haben sich bei der Produktion von DIN-Schienen einen erheblichen Vorsprung verschafft und bieten eine Kombination aus Kosteneffizienz und Qualität. Unternehmen wie KDM Steel haben sich als führende Hersteller von DIN-Schienen in China etabliert und bieten eine breite Palette von Produkten an, die internationalen Standards entsprechen. Diese Hersteller nutzen fortschrittliche Produktionstechniken und moderne Maschinen, um hochwertige DIN-Schienen zu wettbewerbsfähigen Preisen zu produzieren.

Zu den wichtigsten Vorteilen der chinesischen DIN-Schienenfertigung gehören:

• Anpassungsmöglichkeiten: Chinesische Hersteller bieten kundenspezifische DIN-Schienen an, die auf spezifische Projektanforderungen zugeschnitten sind.
• Umfassende Produktpalette: Von geschlitzten DIN-Schienen bis hin zu Spezialtypen für verschiedene Anwendungen bieten chinesische Anbieter eine vielfältige Auswahl.
• Qualitätssicherung: Die Produkte werden in Übereinstimmung mit internationalen Normen wie DIN, IEC und RoHS hergestellt.
• Kostengünstige Lösungen: Chinesische Hersteller bieten wettbewerbsfähige Preise, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
• Kompetenz und Innovation: Mit mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung verbessern die chinesischen Hersteller kontinuierlich ihre Produktionsprozesse und Produktdesigns.

Diese Kombination von Faktoren hat chinesische Hersteller als Hauptakteure auf dem globalen Markt für DIN-Schienen positioniert, die zuverlässige und erschwingliche Lösungen für industrielle Steuerungs- und Elektroanwendungen anbieten.

Die Wahl von VIOX Electric Partner

Bei der Auswahl eines Partners für DIN-Schienen zeichnet sich VIOX Electric als führender Hersteller mit über 10 Jahren Branchenerfahrung aus. Als weltweiter Anbieter von elektrischen Niederspannungsgeräten bietet VIOX ein umfassendes Sortiment an DIN-Schienen-Produkten, einschließlich Kabelverschraubungen und Zubehör, die für verschiedene Anwendungen vom Wohnbereich bis zur Industrie konzipiert sind.

Die Produktionsstätten von VIOX Electric entsprechen strengen ISO-Normen und verfügen über moderne staubfreie Werkstätten, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten. Ihr Fachwissen erstreckt sich auf neue Energielösungen, industrielle Steuerungssysteme und Stromverteilungsanlagen und bietet den Kunden integrierte elektrische Lösungen, die verschiedene Schutzanforderungen erfüllen. Wenn Sie sich für VIOX als Ihren DIN-Schienen-Partner entscheiden, erhalten Sie Zugang zu modernster Technologie, strengen Qualitätskontrollprozessen und flexiblen Fertigungsmöglichkeiten. So können Sie sich auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren und gleichzeitig von den Fachkenntnissen des Unternehmens in der Herstellung von Stromversorgungslösungen profitieren.