عند تحديد كتل طرفية لمشروعك الكهربائي، فإن فهم خطوة الكتلة الطرفية أمر ضروري لاتخاذ الاختيار الصحيح. تؤثر الخطوة - التي يتم قياسها كالمسافة من المركز إلى المركز بين أقطاب طرفية متجاورة - بشكل مباشر على توافق الأسلاك، والقدرة الحالية، وكثافة اللوحة، والامتثال للسلامة. سواء كنت تصمم تخطيطات PCB مدمجة أو أنظمة توزيع الطاقة الصناعية، فإن اختيار الخطوة الصحيحة يضمن توصيلات موثوقة واستخدامًا أمثل للمساحة.
يشرح هذا الدليل الشامل مواصفات خطوة الكتلة الطرفية من 2.54 مم إلى 10 مم، مما يوفر المعرفة التقنية التي تحتاجها لتحديد التباعد المثالي لتطبيقك.
ما هي خطوة الكتلة الطرفية؟
خطوة الكتلة الطرفية تشير إلى المسافة من المركز إلى المركز بين الأطراف المتجاورة، وتقاس بالملليمترات. تحدد هذه المواصفة الأساسية التباعد الفعلي لنقاط التوصيل وترتبط ارتباطًا جوهريًا بالتصنيفات الكهربائية والتصميم الميكانيكي للكتلة الطرفية.
لقياس الخطوة، حدد الخط المركزي للعنصر الموصل لأحد الأطراف وقم بقياس المسافة إلى الخط المركزي للطرف التالي. يضمن هذا القياس الموحد التوافق بين الشركات المصنعة ويساعد المهندسين على تخطيط تصميمات اللوحات بدقة.
بُعد الخطوة ليس تعسفيًا. يتم حسابه بعناية بناءً على متطلبات السلامة الكهربائية المحددة في معايير IEC 60947-1 و IEC 60947-7-1، وتحديدًا الحد الأدنى من الخلوص (مسافة الفجوة الهوائية) والزحف (مسافة السطح) اللازمة لتصنيف الجهد المقصود ودرجة تلوث بيئة التركيب.
لماذا تهم خطوة الكتلة الطرفية
يؤثر اختيار الخطوة المناسبة على عدة عوامل حاسمة:
السلامة الكهربائية: توفر الخطوة الأكبر مسافات خلوص وزحف أكبر بين الأطراف، مما يمنع التقوس الكهربائي والوميض عند الفولتية العالية. تحدد IEC 60947-1 الحد الأدنى لمتطلبات التباعد بناءً على جهد العزل المقنن (Ui) وجهد تحمل النبض المقنن (Uimp).
قدرة قياس الأسلاك: يرتبط حجم الخطوة ارتباطًا مباشرًا بأقصى قطر للسلك يمكن أن يستوعبه الطرف. تستوعب الأطراف ذات الخطوة الأصغر (2.54 مم - 3.81 مم) أسلاك مستوى الإشارة (26-18 AWG)، بينما تتعامل الخطوة الأكبر (7.5 مم - 10 مم) مع موصلات الطاقة (12-6 AWG).
كثافة اللوحة: تسمح الخطوة الأصغر بمزيد من نقاط التوصيل لكل بوصة خطية، مما يزيد من كفاءة المساحة في لوحات التحكم المدمجة وتجميعات PCB. ومع ذلك، يجب موازنة ذلك مع المتطلبات الكهربائية وراحة التركيب.
التصنيف الحالي: على الرغم من أن الخطوة وحدها لا تحدد القدرة الحالية، إلا أنها تؤثر على تبديد الحرارة. توفر الأطراف ذات الخطوة الأكبر عادةً أداءً حراريًا أفضل لتطبيقات التيار العالي.
سهولة التركيب: يسهل التباعد الكافي للخطوة إدخال الأسلاك والوصول إلى أطراف التثبيت اللولبية وإجراء الصيانة الميدانية - وهو أمر مهم بشكل خاص عند العمل مع الموصلات المعزولة الضخمة أو في العبوات الضيقة.
أحجام خطوة الكتلة الطرفية القياسية
لقد تم توحيد الصناعة حول العديد من قياسات الخطوة الشائعة، كل منها مُحسَّن لنطاقات تطبيق محددة. يساعدك فهم هذه الأحجام القياسية على تحديد الخيارات المناسبة بسرعة والحفاظ على التوافق مع البنية التحتية الحالية.
خطوة 2.54 مم (0.1 بوصة)
التطبيقات الشائعة: كتل طرفية مثبتة على PCB، توصيلات مستوى الإشارة، دوائر التحكم ذات الجهد المنخفض، الإلكترونيات الاستهلاكية
نطاق قياس الأسلاك: 26 AWG إلى 18 AWG (0.13 مم² إلى 0.82 مم²)
التصنيفات النموذجية: 12-16 أمبير، 150-300 فولت
الخصائص الرئيسية: تتطابق خطوة 2.54 مم (100 مل) مع التباعد القياسي لمكونات الفتحة من خلال الفتحة ولوحات التجارب الأولية، مما يجعلها مثالية لتصميمات PCB. تعمل هذه الأطراف المدمجة على زيادة كثافة التوصيل ولكنها تقتصر على قياسات الأسلاك الأصغر ومستويات الطاقة المنخفضة. يتطلب التباعد الضيق اهتمامًا دقيقًا بالعزل وتوجيه الأسلاك لمنع حدوث ماس كهربائي.
الأفضل لـ: مشاريع Arduino، لوحات النماذج الأولية، توصيلات المستشعرات، توزيع الإشارة، تطبيقات التيار المستمر منخفضة الطاقة
خطوة 3.5 مم
التطبيقات الشائعة: لوحات التحكم الصناعية، توصيلات PLC I/O، أتمتة المباني، وحدات التحكم القابلة للبرمجة
نطاق قياس الأسلاك: 24 AWG إلى 16 AWG (0.25 مم² إلى 1.5 مم²)
التصنيفات النموذجية: 15-20 أمبير، 250-400 فولت
الخصائص الرئيسية: تحقق خطوة 3.5 مم توازنًا بين كفاءة المساحة والتعامل مع الطاقة. يتم اعتماده على نطاق واسع في المعدات الصناعية الأوروبية ويوفر أداءً جيدًا لكل من دوائر الإشارة والطاقة المعتدلة. يستوعب التباعد الحلقات الطرفية، والتي تُستخدم بشكل شائع في التركيبات الأوروبية.
الأفضل لـ: مراكز التحكم في المحركات، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وأنظمة إدارة المباني، ولوحات المرحلات، وتوزيع التيار المعتدل
خطوة 3.81 مم (0.15 بوصة)
التطبيقات الشائعة: كتل طرفية PCB في المعدات الصناعية، وإمدادات الطاقة، والأجهزة
نطاق قياس الأسلاك: 22 AWG إلى 14 AWG (0.34 مم² إلى 2.08 مم²)
التصنيفات النموذجية: 15-20 أمبير، 300 فولت
الخصائص الرئيسية: توفر هذه الخطوة القائمة على البوصة (150 مل) تباعدًا أكبر قليلاً من 3.5 مم وهي سائدة في التصميمات الأمريكية الشمالية. يوفر وصولاً محسّنًا للأسلاك مقارنة بـ 2.54 مم مع الحفاظ على كثافة توصيل عالية نسبيًا.
الأفضل لـ: أطراف إمداد الطاقة، وتجميعات PCB الصناعية، وإمدادات الطاقة المحولة، وتوصيلات مشغل LED
خطوة 5.0 مم
التطبيقات الشائعة: كتل طرفية DIN، والأتمتة الصناعية، ولوحات التوزيع، وأسلاك المجال
نطاق قياس الأسلاك: 22 AWG إلى 12 AWG (0.34 مم² إلى 3.31 مم²)
التصنيفات النموذجية: 20-32 أمبير، 300-600 فولت
الخصائص الرئيسية: خطوة 5.0 مم هي واحدة من أكثر الأحجام تنوعًا واستخدامًا على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية. يوفر توازنًا ممتازًا بين الكثافة والتعامل مع الطاقة، ويستوعب مجموعة واسعة من أحجام الأسلاك. يسمح التباعد بإدخال الأسلاك بشكل مريح ويوفر مسافة زحف كافية لأنظمة 300-600 فولت.
الأفضل لـ: أتمتة المصانع، والتحكم في الماكينات، وكتل توزيع الطاقة، وأنظمة التحكم في العمليات، والأسلاك الصناعية العامة
خطوة 5.08 مم (0.2 بوصة)
التطبيقات الشائعة: توصيلات PCB عالية التيار، وإلكترونيات الطاقة، والمعدات الصناعية
نطاق قياس الأسلاك: 22 AWG إلى 10 AWG (0.34 مم² إلى 5.26 مم²)
التصنيفات النموذجية: 25-30 أمبير، 300-600 فولت
الخصائص الرئيسية: على غرار 5.0 مم ولكن بناءً على القياسات الإمبراطورية (200 مل)، هذه الخطوة شائعة في الإلكترونيات الصناعية في أمريكا الشمالية. يمكن للتباعد الأكبر قليلاً مقارنة بـ 5.0 مم أن يستوعب أسلاكًا ذات مقياس أثقل.
الأفضل لـ: محركات المحركات، ومعدات تحويل الطاقة، وتطبيقات PCB شديدة التحمل، وأنظمة التحكم الصناعية
خطوة 7.5 مم
التطبيقات الشائعة: توزيع الطاقة، وأطراف المحركات، والمعدات ذات الجهد العالي، ودوائر التغذية
نطاق قياس الأسلاك: 18 AWG إلى 10 AWG (0.82 مم² إلى 5.26 مم²)، وبعض الطرازات حتى 4 مم²
التصنيفات النموذجية: 30-50 أمبير، 600-800 فولت
الخصائص الرئيسية: تدعم خطوة 7.5 مم تطبيقات الجهد العالي من خلال توفير مسافات خلوص وزحف أكبر. يسمح هذا التباعد بالتركيب المريح للموصلات الأكبر حجمًا ويوفر تبديدًا حراريًا أفضل لأحمال التيار العالي.
الأفضل لـ: مراكز التحكم في المحركات، وتوزيع دوائر الفروع، وأنظمة الطاقة ثلاثية الطور، والآلات الصناعية، وتوصيلات طاقة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء
خطوة 7.62 مم (0.3 بوصة)
التطبيقات الشائعة: توصيلات PCB عالية الطاقة، وتوزيع الطاقة، والمعدات الصناعية الثقيلة
نطاق قياس الأسلاك: 16 AWG إلى 10 AWG (1.31 مم² إلى 5.26 مم²)
التصنيفات النموذجية: 30-40 أمبير، 600 فولت
الخصائص الرئيسية: يستخدم هذا المقياس القائم على البوصة (300 ميل) حيث تكون هناك حاجة إلى كل من قدرة التيار العالي والتركيب على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB). توفر المسافة الأكبر وصولاً ممتازًا للتركيب والصيانة.
الأفضل لـ: مخارج إمدادات الطاقة، وصلات محركات المحركات، إلكترونيات الطاقة الصناعية، لوحات التحكم للخدمة الشاقة
10 مم قياس
التطبيقات الشائعة: توزيع التيار العالي، تغذية الطاقة الرئيسية، وصلات المحركات الكبيرة، لوحات الخدمة
نطاق قياس الأسلاك: من 16 AWG إلى 6 AWG (من 1.31 مم² إلى 13.3 مم²)، بعض الموديلات تصل إلى 6 مم²
التصنيفات النموذجية: 40-76 أمبير، 600-1000 فولت
الخصائص الرئيسية: أكبر حجم قياس شائع، تم تصميم أطراف التوصيل مقاس 10 مم لتطبيقات الطاقة الصعبة. توفر المسافة الكبيرة أقصى خلوص لسلامة الجهد العالي، وتبديدًا ممتازًا للحرارة، وسهولة الوصول للموصلات الكبيرة. غالبًا ما تتميز هذه الكتل بآليات تثبيت محسّنة لتأمين الأسلاك ذات القياس الثقيل.
الأفضل لـ: توزيع الطاقة الرئيسي، معدات مدخل الخدمة، مشغلات المحركات الكبيرة، وصلات المفاتيح الكهربائية، الأنظمة الصناعية ذات الجهد العالي
كيفية اختيار قياس كتلة طرف التوصيل المناسب
يتطلب تحديد القياس الأمثل موازنة العديد من الاعتبارات الفنية والعملية. استخدم هذا النهج المنهجي لاتخاذ قرارات مستنيرة:
الخطوة 1: تحديد متطلبات قياس السلك
ابدأ بتحديد قياس السلك (AWG أو مم²) الذي ستقوم بتوصيله. يتم تحديد ذلك من خلال:
- تيار الحمل: حساب الحد الأقصى للتيار لكل دائرة
- انخفاض الجهد: ضع في اعتبارك طول الدائرة وانخفاض الجهد المقبول
- متطلبات NEC/القانون المحلي: اتبع الحد الأدنى من لوائح حجم السلك
- القيود المادية: ضع في اعتبارك مسار السلك ونصف قطر الانحناء
قاعدة التجربة: حدد قياسًا يقع ضمن نطاق السلك المحدد من قبل الشركة المصنعة. يؤدي إدخال سلك كبير الحجم في أطراف توصيل ذات قياس صغير إلى إتلاف الموصل وإنشاء وصلات ضعيفة. على العكس من ذلك، قد لا يؤدي استخدام سلك صغير الحجم في أطراف توصيل كبيرة إلى التثبيت بإحكام.
الخطوة 2: التحقق من تصنيفات الجهد والتيار
قم بمطابقة التصنيفات الكهربائية لكتلة طرف التوصيل مع تطبيقك:
تصنيف الجهد: تأكد من أن جهد العزل المقدر لكتلة طرف التوصيل (Ui) يتجاوز جهد دائرتك بهامش أمان كافٍ. بالنسبة لدوائر 120 فولت، استخدم كتلًا مصنفة بجهد 300 فولت على الأقل. بالنسبة لأنظمة 480 فولت ثلاثية الطور، حدد كتلًا مصنفة بجهد 600 فولت.
التصنيف الحالي: تحقق من تصنيف تيار طرف التوصيل في درجة حرارة التشغيل الخاصة بك. لاحظ أن التصنيفات يتم تحديدها عادةً عند 20 درجة مئوية (68 درجة فهرنهايت). تتطلب درجات الحرارة المرتفعة تخفيض التصنيف - عادةً 0.3-0.5٪ لكل درجة مئوية فوق 20 درجة مئوية.
مهم: يعتمد تصنيف التيار على عوامل متعددة بما في ذلك حجم الموصل ومادة طرف التوصيل وتصميم المشبك وتبديد الحرارة - وليس القياس وحده. استشر دائمًا أوراق بيانات الشركة المصنعة.
الخطوة 3: ضع في اعتبارك مساحة اللوحة والكثافة
قم بتقييم قيودك المادية:
المساحة المتاحة: قم بقياس طول سكة DIN أو مساحة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) المخصصة لأطراف التوصيل. احسب عدد نقاط التوصيل التي تحتاجها وما إذا كانت ستناسب القياس الذي اخترته.
كثافة التوصيل: بالنسبة للتطبيقات ذات المساحة المحدودة، يزيد القياس الأصغر من عدد التوصيلات. ومع ذلك، فإن التباعد الضيق للغاية يعقد مسار الأسلاك والخدمة الميدانية.
متطلبات الوصول: تأكد من وجود خلوص كافٍ للمفكات وإدخال الأسلاك والتعديلات المستقبلية. يسهل صيانة أطراف التوصيل ذات القياس 7.5 مم + في الميدان.
الخطوة 4: تقييم بيئة التركيب
تؤثر بيئة التشغيل الخاصة بك على اختيار القياس من خلال متطلبات درجة التلوث IEC:
درجة التلوث 1 (غرف نظيفة، حاويات محكمة الإغلاق): تسمح متطلبات الزحف الدنيا بقياس أصغر
درجة التلوث 2 (داخلي عادي): أحجام القياس القياسية كافية
درجة التلوث 3 (البيئات الصناعية، الحاويات الخارجية): تتطلب زيادة الزحف - غالبًا ما تتطلب قياسًا أكبر للجهود العالية
درجة التلوث 4 (خارجي قاسي، تلوث موصل): مطلوب أقصى مسافة زحف - استخدم كتل قياس أكبر
الخطوة 5: اعتبارات خاصة بالتطبيق
تطبيقات لوحة الدوائر المطبوعة (PCB): قم بمطابقة القياس مع شبكة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) وتباعد المكونات. تتماشى القياسات القياسية (2.54 مم، 5.08 مم) مع الأنماط الشائعة ذات الفتحات المثقوبة. ضع في اعتبارك متطلبات التجميع الآلي.
أنظمة سكة DIN: تهيمن قياسات 5.0 مم و 7.5 مم على تطبيقات سكة DIN. القياس الأصغر (3.5 مم) يناسب دوائر التحكم؛ القياس الأكبر (7.5 مم +) يتعامل مع توزيع الطاقة.
توزيع الطاقة: استخدم قياسًا أكبر (7.5 مم - 10 مم) للتغذية الرئيسية والدوائر الفرعية. يوفر التباعد المتزايد هوامش أمان ويستوعب الموصلات الأكبر.
مستوى الإشارة: القياس الصغير (2.54 مم - 3.81 مم) مناسب للإشارات ذات الجهد المنخفض والتيار المنخفض حيث تكون كفاءة المساحة ذات أهمية قصوى.
جدول التحديد السريع
| نوع التطبيق | القياس الموصى به | نطاق السلك | الجهد النموذجي |
|---|---|---|---|
| إشارات وأجهزة استشعار لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) | 2.54 مم - 3.81 مم | 26-18 AWG | 12-48 فولت تيار مستمر |
| PLC I/O، دوائر التحكم | 3.5 مم - 5.0 مم | 22-16 AWG | 24 فولت تيار مستمر، 120 فولت تيار متردد |
| صناعي عام | 5.0 مم - 5.08 مم | 18-12 AWG | 120-240 فولت تيار متردد |
| توزيع الطاقة | 7.5 مم – 10 مم | 14-6 AWG | 240-480 فولت تيار متردد |
| خطوط رئيسية عالية التيار | 10 مم+ | 10-6 AWG | 480-600 فولت تيار متردد |
تطبيقات تباعد كتل الأطراف حسب الصناعة
طورت الصناعات المختلفة تفضيلات لأحجام تباعد محددة بناءً على متطلباتها الفريدة:
تصنيع الإلكترونيات
التباعد المهيمن: 2.54 مم، 3.81 مم، 5.08 مم
الأساس المنطقي: يجب أن تتماشى كتل الأطراف القائمة على PCB مع شبكات المكونات القياسية. يتطابق تباعد 2.54 مم (0.1 بوصة) مع معايير لوحة التجارب والنماذج الأولية، بينما يوفر 5.08 مم (0.2 بوصة) إمكانية توصيل الطاقة مع الحفاظ على توافق PCB. تعطي الإلكترونيات الاستهلاكية الأولوية للتصغير، مما يدفع إلى اعتماد أصغر تباعد عملي.
المنتجات النموذجية: مشغلات LED، وإمدادات الطاقة، وأجهزة إنترنت الأشياء، والمعدات الصوتية، والأجهزة الطرفية للكمبيوتر
الأتمتة الصناعية
التباعد المهيمن: 5.0 مم، 7.5 مم
الأساس المنطقي: تتطلب أنظمة أتمتة المصانع توصيلات قوية توازن بين الكثافة وسهولة الخدمة. يستوعب تباعد 5.0 مم أسلاك التحكم (المستشعرات، والمشغلات، ووحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) بينما يتعامل 7.5 مم مع دوائر المحرك والطاقة. يعد تركيب DIN القياسي قياسيًا، وتعمل أحجام التباعد هذه على تحسين استخدام القضبان.
المنتجات النموذجية: أنظمة PLC، ومراكز التحكم في المحركات، وضوابط الناقل، والخلايا الروبوتية، وأتمتة العمليات
أنظمة إدارة المباني (BMS)
التباعد المهيمن: 3.5 مم، 5.0 مم
الأساس المنطقي: تتضمن تطبيقات BMS أسلاك تحكم واسعة النطاق ذات جهد منخفض لأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والإضاءة وأنظمة الأمان. تفضل التركيبات الأوروبية 3.5 مم لكفاءتها في استخدام المساحة، بينما غالبًا ما تستخدم الأنظمة في أمريكا الشمالية 5.0 مم. غالبًا ما تكون مساحة اللوحة محدودة في الخزائن الكهربائية، مما يجعل التباعد الصغير جذابًا.
المنتجات النموذجية: وحدات التحكم في التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، ولوحات التحكم في الإضاءة، والتحكم في الوصول، ولوحات إنذار الحريق، وأنظمة إدارة الطاقة
توزيع الطاقة
التباعد المهيمن: 7.5 مم، 10 مم
الأساس المنطقي: السلامة لها أهمية قصوى في توزيع الطاقة. يوفر التباعد الأكبر الخلوص الضروري والزحف لتطبيقات جهد الخط (120-600 فولت). تستوعب المسافة الموصلات ذات القياس الثقيل (12-6 AWG) المستخدمة لدوائر الفروع والمغذيات. تعمل إمكانية الوصول المحسنة على تسهيل توصيل الأسلاك في الموقع واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
المنتجات النموذجية: لوحات التوزيع، وبادئات المحركات، ومفاتيح الفصل، وكتل توزيع الطاقة، ومعدات الخدمة
الطاقة المتجددة
التباعد المهيمن: 5.0 مم، 7.5 مم، 10 مم
الأساس المنطقي: تجمع تطبيقات الطاقة الشمسية وطاقة الرياح بين جهود التيار المستمر العالية وتحديات التركيب في الهواء الطلق. يخدم التباعد المتوسط (5.0 مم) صناديق التجميع وتوصيلات العاكس، بينما يتعامل التباعد الأكبر (10 مم) مع ناقلات التيار المستمر الرئيسية. يجب أن تستوعب الكتل نطاقات واسعة من درجات الحرارة والتعرض للأشعة فوق البنفسجية.
المنتجات النموذجية: صناديق تجميع الطاقة الشمسية، ومحطات العاكس، وأنظمة إدارة البطاريات، ووحدات التحكم في الشحن، وضوابط توربينات الرياح
النقل البحري
التباعد المهيمن: 5.0 مم، 7.5 مم
الأساس المنطقي: مقاومة الاهتزاز والحماية من التآكل أمران بالغان الأهمية. يوفر التباعد المتوسط إلى الكبير توصيلات قوية تتحمل الحركة المستمرة. غالبًا ما تتميز الكتل الطرفية بآليات تثبيت محسنة وطلاءات مطابقة. يعد تحسين المساحة مهمًا ولكنه ثانوي للموثوقية.
المنتجات النموذجية: الإلكترونيات البحرية، وأنظمة إشارات السكك الحديدية، ووحدات التحكم في المركبات، ومعدات الطيران، والآلات الزراعية
الأخطاء الشائعة في اختيار تباعد الكتل الطرفية
تجنب هذه الأخطاء المتكررة عند تحديد تباعد الكتل الطرفية:
خطأ 1: الاختيار بناءً على السعر فقط
المشكلة: يمكن أن يؤدي اختيار الكتلة الطرفية الأرخص دون التحقق من توافق التباعد إلى حالات فشل في التثبيت. إذا كان التباعد صغيرًا جدًا بالنسبة لمقياس السلك الخاص بك، فستواجه عمليات تثبيت صعبة أو موصلات تالفة أو توصيلات متقطعة.
الحل: تحقق دائمًا من أن حجم الموصل الخاص بك يقع ضمن نطاق الأسلاك المحدد للكتلة الطرفية. ضع في اعتبارك التكلفة الإجمالية للملكية، بما في ذلك تكاليف تركيب العمالة والصيانة المستقبلية.
خطأ 2: تجاهل قيود مساحة اللوحة
المشكلة: يؤدي تحديد كتل طرفية ذات تباعد كبير دون قياس سكة DIN المتاحة أو مساحة اللوحة إلى نقاط توصيل غير كافية أو الحاجة إلى تعديلات باهظة الثمن.
الحل: احسب إجمالي متطلبات التوصيل الخاصة بك في وقت مبكر من مرحلة التصميم. قم بقياس مساحة التركيب المتاحة وحدد ما إذا كان التباعد الذي اخترته يسمح بعدد الدوائر الكافي. خطط للتوسع المستقبلي.
خطأ 3: إغفال متطلبات الزحف الجهد
المشكلة: يؤدي استخدام كتل طرفية ذات تباعد صغير في تطبيقات الجهد العالي إلى انتهاك معايير السلامة. يمكن أن تؤدي مسافة الزحف غير الكافية إلى التتبع الكهربائي والتقوس وفشل المعدات - خاصة في البيئات القاسية (درجة التلوث 3-4).
الحل: راجع جداول IEC 60947-1 للحصول على الحد الأدنى لمسافات الزحف بناءً على تصنيف الجهد ودرجة التلوث. حدد التباعد الذي يوفر هوامش أمان كافية. عندما تكون في شك، اختر الحجم الأكبر التالي.
خطأ 4: خلط أحجام التباعد دون مراعاة
المشكلة: يؤدي استخدام أحجام تباعد متعددة في نفس اللوحة بدون استراتيجية واضحة إلى حدوث ارتباك بصري، ويعقد توجيه الأسلاك، ويزيد من خطر حدوث أخطاء في التوصيل أثناء التثبيت أو الصيانة.
الحل: قم بتوحيد حجم أو حجمين من التباعد لمشروعك. استخدم تباعدًا أصغر (3.5-5.0 مم) لدوائر التحكم و تباعدًا أكبر (7.5-10 مم) لدوائر الطاقة. حافظ على حجم ثابت داخل المجموعات الوظيفية.
خطأ 5: نسيان إمكانية الوصول إلى التثبيت
المشكلة: يؤدي تحديد كتل طرفية ذات تباعد أدنى في حاويات ضيقة إلى جعل توصيل الأسلاك في الموقع أمرًا صعبًا للغاية. يكافح الفنيون للوصول إلى أطراف التوصيل اللولبية، وإدخال الأسلاك بزوايا صحيحة، واستخدام الأدوات بفعالية - مما يؤدي إلى توصيلات ضعيفة ووقت تثبيت ممتد.
الحل: ضع في اعتبارك العوامل البشرية في تصميمك. توفير خلوص عمل كافٍ حول الكتل الطرفية. بالنسبة للوحات الكثيفة، استخدم أطراف توصيل بالدفع أو المشبك الزنبركي التي لا تتطلب مفكات براغي. التباعد الأكبر (7.5 مم+) يحسن بشكل كبير من سهولة الخدمة.
خطأ 6: الخلط بين التباعد والعرض الكلي
المشكلة: يخلط المهندسون أحيانًا بين تباعد الكتلة الطرفية (المسافة من المركز إلى المركز) وعرضها أو شكلها الكلي. يؤدي هذا إلى حسابات غير صحيحة لتخطيط اللوحة وأخطاء في الشراء.
الحل: راجع بعناية أوراق البيانات للتمييز بين التباعد (المسافة بين الأطراف)، وعرض الوحدة (المساحة المشغولة على سكة DIN أو PCB)، والأبعاد الكلية. احسب العرض الإجمالي على النحو التالي: (عدد المواضع - 1) × التباعد + عرض جسم الطرف.
خطأ 7: عدم التخطيط لحلقات الأسلاك
المشكلة: تحديد التباعد بناءً على قطر السلك العاري دون احتساب الحلقات (أطراف التجعيد) المستخدمة بشكل شائع في التركيبات الأوروبية. تزيد الحلقات من القطر الفعال للموصل، وقد لا تستوعبها الأطراف ذات التباعد الصغير.
الحل: إذا كانت معايير التثبيت الخاصة بك تتطلب حلقات، فتحقق من أن مدخل الكتلة الطرفية يستوعب القطر الخارجي للحلقة، وليس فقط حجم السلك. يتطلب هذا عادةً الانتقال إلى حجم تباعد واحد (على سبيل المثال، من 3.5 مم إلى 5.0 مم).
خطأ 8: تجاهل تخفيض درجة الحرارة
المشكلة: تحديد الكتل الطرفية بناءً على تصنيفات التيار عند 20 درجة مئوية دون مراعاة درجة حرارة التشغيل الفعلية. غالبًا ما تعمل الكتل الطرفية في اللوحات المغلقة أو الحاويات الخارجية عند 40-60 درجة مئوية، مما يقلل بشكل كبير من سعتها الحالية.
الحل: قم بتطبيق عوامل تخفيض درجة الحرارة من ورقة بيانات الشركة المصنعة. بالنسبة لدرجات الحرارة المحيطة التي تزيد عن 20 درجة مئوية، قلل تصنيف التيار بحوالي 0.3-0.5% لكل درجة مئوية. ضع في اعتبارك كتل تباعد أكبر ذات أداء حراري أفضل لتطبيقات درجات الحرارة العالية.
الختام
يعد فهم تباعد الكتل الطرفية أمرًا أساسيًا لتصميم أنظمة كهربائية آمنة وفعالة وقابلة للصيانة. يؤثر تحديد التباعد - من 2.54 مم المضغوط لإشارات PCB إلى 10 مم القوي لتوزيع الطاقة - بشكل مباشر على توافق الأسلاك والتصنيفات الكهربائية وكثافة اللوحة وسهولة التثبيت.
عند اختيار التباعد المناسب لتطبيقك:
- ابدأ بمتطلبات قياس السلك تحددها احتياجاتك من التيار والجهد
- تحقق من التصنيفات الكهربائية بما في ذلك اعتبارات الجهد والتيار ودرجة الحرارة
- حساب مساحة اللوحة لضمان كثافة اتصال كافية
- ضع في اعتبارك بيئتك باستخدام إرشادات درجة التلوث IEC
- فكر في التركيب والصيانة سهولة الوصول
في VIOX، نقوم بتصنيع كتل طرفية عبر نطاق الخطوة الكامل من 2.54 مم إلى 10 مم، وكلها مصممة لتلبية معايير IEC 60947-7-1 ومصممة لأداء موثوق. يمكن لفريقنا الفني مساعدتك في اختيار الخطوة المثالية لمتطلبات التطبيق الخاصة بك.
هل تحتاج إلى مساعدة في اختيار خطوة الكتلة الطرفية المناسبة لمشروعك؟ اتصل بالدعم الفني لـ VIOX للحصول على توصيات خاصة بالتطبيق ومواصفات المنتج.
نشرت بواسطة VIOX Electric Co., Ltd. | الشركة المصنعة للكتل الطرفية الصناعية
