คอนแทคเตอร์นิรภัยเทียบกับคอนแทคเตอร์มาตรฐาน: ทำความเข้าใจหน้าสัมผัสแบบบังคับนำทางและเมื่อจำเป็นต้องใช้

บทนำ: เมื่อการเชื่อมติดของหน้าสัมผัสกลายเป็นข้อบกพร่องร้ายแรง

ช่างเทคนิคการผลิตคนหนึ่งเดินเข้าไปที่เครื่องปั๊มเพื่อเคลียร์วัสดุที่ติดขัด มีการกดปุ่มหยุดฉุกเฉินแล้ว เครื่องดูเหมือนจะไม่มีไฟ และแผงควบคุมแสดงสถานะที่ปลอดภัย เขาเอื้อมมือเข้าไปในช่องเครื่องปั๊ม โดยไม่มีสัญญาณเตือน รามขนาด 50 ตันก็เลื่อนลงมา ทำให้มือของเขาถูกบีบอัด การตรวจสอบพบว่าสาเหตุคือ หน้าสัมผัสหลักที่เชื่อมติดกันในคอนแทคเตอร์มาตรฐาน ในขณะที่หน้าสัมผัสช่วยส่งสัญญาณ “ปลอดภัย” ที่ผิดพลาดไปยังรีเลย์ความปลอดภัย หากระบบใช้เซฟตี้คอนแทคเตอร์ที่มีหน้าสัมผัสแบบบังคับนำ หน้าสัมผัสช่วยที่เชื่อมโยงทางกลไกจะยังคงเปิดอยู่ ป้องกันสัญญาณความปลอดภัยที่ผิดพลาดและโศกนาฏกรรม.

สถานการณ์นี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดความแตกต่างระหว่างเซฟตี้คอนแทคเตอร์และคอนแทคเตอร์มาตรฐานจึงมีความหมายมากกว่าข้อกำหนดทางเทคนิค แต่เป็นความแตกต่างระหว่างการปฏิบัติตามข้อกำหนดและความหายนะ ที่ VIOX Electric ผู้ผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าอุตสาหกรรม B2B ชั้นนำ เราออกแบบทั้งคอนแทคเตอร์มาตรฐานและคอนแทคเตอร์ที่ได้รับการจัดอันดับความปลอดภัย เพื่อตอบสนองความต้องการที่แม่นยำของการใช้งานที่เกี่ยวข้อง บทความนี้อธิบายถึงความแตกต่างทางกลไกและทางไฟฟ้าระหว่างคอนแทคเตอร์ทั้งสองประเภทนี้ เมื่อใดที่เซฟตี้คอนแทคเตอร์ได้รับมอบอำนาจตามกฎหมาย และเทคโนโลยีหน้าสัมผัสแบบบังคับนำป้องกันโหมดความล้มเหลวที่คอนแทคเตอร์มาตรฐานไม่สามารถแก้ไขได้.

คอนแทคเตอร์มาตรฐานคืออะไร

เป็ คอนแทคเตอร์มาตรฐาน เป็นอุปกรณ์สวิตชิ่งที่ทำงานด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งออกแบบมาเพื่อควบคุมวงจรไฟฟ้ากำลัง โดยทั่วไปคือ มอเตอร์ ไฟส่องสว่าง องค์ประกอบความร้อน และแบงค์คาปาซิเตอร์ อุปกรณ์เหล่านี้เป็นม้างานอุตสาหกรรมที่จัดการรอบการสวิตชิ่งซ้ำๆ ซึ่งจะทำลายสวิตช์แบบแมนนวลอย่างรวดเร็ว ทำให้เป็นสิ่งจำเป็นในระบบอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการ.

ส่วนประกอบหลักและหลักการทำงาน

• ขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า: คอยล์:.
• องค์ประกอบควบคุมที่เมื่อได้รับพลังงาน จะสร้างสนามแม่เหล็กเพื่อกระตุ้นคอนแทคเตอร์ มีให้เลือกในระดับแรงดันไฟฟ้าต่างๆ (24VAC, 120VAC, 230VAC, 480VAC) เพื่อให้ตรงกับความต้องการของระบบควบคุม หน้าสัมผัสไฟฟ้ากำลังหลัก:.
• ผู้ติดต่อเสริม: หน้าสัมผัสสำหรับงานหนักที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับการสวิตชิ่งกระแสสูง โดยทั่วไปจะเป็นการกำหนดค่าแบบสามขั้วสำหรับการควบคุมมอเตอร์สามเฟส แม้ว่าจะมีรูปแบบหนึ่งขั้วและสี่ขั้ว วัสดุหน้าสัมผัสใช้โลหะผสมเงิน (ซิลเวอร์-แคดเมียมออกไซด์ หรือ ซิลเวอร์-ทินออกไซด์) ที่ทนทานต่อการกัดกร่อนจากอาร์คในระหว่างการสวิตชิ่ง.
• หน้าสัมผัสช่วย: หน้าสัมผัสควบคุมขนาดเล็กที่เชื่อมโยงทางกลไกกับการเคลื่อนที่ของหน้าสัมผัสหลัก ให้สัญญาณป้อนกลับสำหรับวงจรควบคุม การเชื่อมต่อ และการบ่งชี้ ในคอนแทคเตอร์มาตรฐาน หน้าสัมผัสช่วยเหล่านี้ทำงานอย่างอิสระ โดยจะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับหน้าสัมผัสหลัก แต่ไม่ได้ถูกจำกัดทางกลไกในความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน.

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

กลไกสปริงคืนตัว:.

แรงดันสปริงช่วยให้มั่นใจว่าหน้าสัมผัสจะเปิดเมื่อคอยล์ไม่มีพลังงาน ให้ลักษณะการทำงาน "เปิดตามปกติ" ที่ป้องกันความผิดพลาด ซึ่งจำเป็นสำหรับการควบคุมมอเตอร์

• คอนแทคเตอร์มาตรฐานมีความโดดเด่นในการใช้งานระบบอัตโนมัติทั่วไปที่คอนแทคเตอร์เองไม่ได้ทำหน้าที่ด้านความปลอดภัย: การควบคุมมอเตอร์สายพานลำเลียง การสวิตชิ่งคอมเพรสเซอร์ HVAC การทำงานของปั๊ม การให้ความร้อนในกระบวนการ และเครื่องจักรการผลิตที่ความปลอดภัยทำได้ด้วยวิธีอื่น (VFD safe torque-off, วงจรรีเลย์ความปลอดภัยแยกต่างหาก) ระบบการให้คะแนน.
• มาตรฐาน NEMA (อเมริกาเหนือ): จัดประเภทคอนแทคเตอร์ตามขนาด (00, 0, 1, 2, 3, ฯลฯ) โดยมีปัจจัยการบริการในตัว โดยเน้นที่ความสามารถในการโอเวอร์โหลดที่แข็งแกร่ง.

มาตรฐาน IEC (สากล):.

ให้คะแนนคอนแทคเตอร์ตามประเภทการใช้งาน (AC-3 สำหรับมอเตอร์, AC-4 สำหรับการสตาร์ทมอเตอร์สำหรับงานหนัก) โดยมีการให้คะแนนกระแสไฟฟ้าที่แม่นยำ ซึ่งต้องใช้ความรู้ด้านการใช้งานโดยละเอียดสำหรับการเลือกที่เหมาะสม

คอนแทคเตอร์มาตรฐานเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทั่วไป IEC 60947-4-1 แต่ขาดคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเฉพาะที่กำหนดโดย IEC 60947-4-1 Annex F (หน้าสัมผัสกระจก) หรือ IEC 60947-5-1 Annex L (หน้าสัมผัสที่เชื่อมโยงทางกลไก) ที่กำหนดเซฟตี้คอนแทคเตอร์.

เซฟตี้คอนแทคเตอร์คืออะไร

• เซฟตี้คอนแทคเตอร์เป็นอุปกรณ์สวิตชิ่งแม่เหล็กไฟฟ้าเฉพาะทางที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่สำคัญต่อความปลอดภัย ซึ่งความล้มเหลวในการตัดการเชื่อมต่อพลังงานอาจส่งผลให้เกิดการบาดเจ็บหรือเสียชีวิตของบุคลากร ต่างจากคอนแทคเตอร์มาตรฐาน เซฟตี้คอนแทคเตอร์รวมเอากลไกหน้าสัมผัสแบบบังคับนำและคุณสมบัติการออกแบบที่ให้ความสามารถในการตัดการเชื่อมต่อที่ตรวจสอบได้และตรวจจับข้อผิดพลาด ซึ่งกำหนดโดยมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน คุณสมบัติการออกแบบเฉพาะด้านความปลอดภัย.
• หน้าสัมผัสแบบบังคับนำ (IEC 60947-5-1 Annex L): ลักษณะเด่นของเซฟตี้คอนแทคเตอร์ การเชื่อมโยงทางกลไกที่แข็งแกร่งเชื่อมต่อชุดหน้าสัมผัสทั้งหมดทางกายภาพ ทั้งแบบเปิดตามปกติ (NO) และแบบปิดตามปกติ (NC) ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่อยู่ในสถานะที่ขัดแย้งกัน หากหน้าสัมผัสหลักแบบเปิดตามปกติเชื่อมติดกันเนื่องจากความเสียหายจากอาร์ค การเชื่อมโยงทางกลไกจะป้องกันไม่ให้หน้าสัมผัสช่วยแบบปิดตามปกติปิดลง ให้การบ่งชี้ถึงสภาวะความผิดปกติในเชิงบวก.
• หน้าสัมผัสกระจก (IEC 60947-4-1 Annex F): การจัดเรียงหน้าสัมผัสช่วยชนิดพิเศษที่หน้าสัมผัสช่วย NC ให้ข้อเสนอแนะเฉพาะที่ตรวจสอบสถานะหน้าสัมผัสหลัก หน้าสัมผัสกระจกไม่สามารถปิดได้เมื่อหน้าสัมผัสไฟฟ้ากำลังหลักใดๆ เชื่อมติดกัน ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบตรวจสอบความปลอดภัยจะได้รับข้อมูลตำแหน่งหน้าสัมผัสที่ถูกต้อง แม้ภายใต้สภาวะความผิดปกติ.
• การทำงานที่ป้องกันการงัดแงะ: เซฟตี้คอนแทคเตอร์กำจัดกลไกการทำงานแบบแมนนวลที่แผงด้านหน้าที่พบในคอนแทคเตอร์มาตรฐาน สิ่งนี้ป้องกันการจ่ายไฟโดยไม่ได้รับอนุญาตหรือโดยไม่ได้ตั้งใจในระหว่างการบำรุงรักษา ซึ่งเป็นข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่สำคัญ ผู้ผลิตบางรายใช้ฝาครอบป้องกันเหนือคุณสมบัติการทดสอบแบบแมนนวลใดๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อผ่านขั้นตอนที่ตั้งใจไว้เท่านั้น.
• การระบุด้วยภาพ: เซฟตี้คอนแทคเตอร์มีสีตัวเรือนที่โดดเด่น โดยทั่วไปคือสีเหลือง (RAL 1004) หรือสีทอง บางครั้งก็เป็นสีแดง ทำให้จดจำได้ทันทีในแผงควบคุม การเข้ารหัสสีนี้ป้องกันการทดแทนด้วยคอนแทคเตอร์มาตรฐานโดยไม่ได้ตั้งใจในระหว่างการบำรุงรักษา และระบุส่วนประกอบที่สำคัญต่อความปลอดภัยอย่างชัดเจนในระหว่างการตรวจสอบ.

ต่างจากคอนแทคเตอร์มาตรฐานที่สามารถเพิ่มหรือถอดบล็อกหน้าสัมผัสช่วยได้ เซฟตี้คอนแทคเตอร์รวมหน้าสัมผัสช่วยอย่างถาวร สิ่งนี้ป้องกันการกำหนดค่าที่ไม่ถูกต้องและทำให้มั่นใจได้ว่ากลไกแบบบังคับนำยังคงอยู่

รูปที่ 2: ภาพระยะใกล้ของบล็อกช่วยของเซฟตี้คอนแทคเตอร์ VIOX โดยเน้นที่การออกแบบที่ไม่สามารถถอดออกได้และหน้าสัมผัสแบบแยก.

การใช้งานที่ต้องใช้เซฟตี้คอนแทคเตอร์

เซฟตี้คอนแทคเตอร์เป็นสิ่งจำเป็นในการใช้งานที่การทำงานของคอนแทคเตอร์ส่งผลกระทบโดยตรงต่อความปลอดภัยของบุคลากร: วงจรหยุดฉุกเฉิน การเชื่อมต่ออินเตอร์ล็อคประตูนิรภัย สถานีควบคุมสองมือ อินเทอร์เฟซม่านแสง ระบบแผ่นรองนิรภัย และการใช้งานใดๆ ที่ต้องใช้สถาปัตยกรรมความปลอดภัยประเภท 3 หรือประเภท 4 ตามมาตรฐาน EN ISO 13849-1.

การทำความเข้าใจเทคโนโลยีหน้าสัมผัสแบบบังคับนำเผยให้เห็นว่าเหตุใดเซฟตี้คอนแทคเตอร์จึงสามารถป้องกันความล้มเหลวที่คอนแทคเตอร์มาตรฐานไม่สามารถตรวจจับได้ นวัตกรรมทางกลไกนี้แก้ไขโหมดความผิดปกติที่อันตรายที่สุดในการสวิตชิ่งแม่เหล็กไฟฟ้า: การเชื่อมติดของหน้าสัมผัส

รูปที่ 3: ภาพประกอบทางเทคนิคของกลไกหน้าสัมผัสแบบบังคับนำที่แสดงให้เห็นว่าหน้าสัมผัสที่เชื่อมติดกันป้องกันไม่ให้หน้าสัมผัส NC ปิดได้อย่างไร.

การเชื่อมติดของหน้าสัมผัส: โหมดความล้มเหลวที่ซ่อนอยู่

ในระหว่างการทำงานสวิตชิ่งตามปกติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะการสตาร์ทมอเตอร์ที่มีกระแสไหลเข้า 6-10 เท่าของกระแสขณะทำงาน อาร์คไฟฟ้าจะก่อตัวขึ้นระหว่างหน้าสัมผัสที่เปิดออก เมื่อผ่านไปหลายพันรอบ พลังงานอาร์คสามารถเชื่อมหน้าสัมผัสเข้าด้วยกันได้บางส่วน ในคอนแทคเตอร์มาตรฐาน หน้าสัมผัสหลักที่เชื่อมติดกันจะสร้างสภาวะที่เป็นอันตราย: พลังงานยังคงเชื่อมต่ออยู่แม้ว่าวงจรควบคุมจะสั่ง "ปิด" แต่หน้าสัมผัสช่วยอาจยังคงระบุว่า "ปลอดภัย" เนื่องจากทำงานอย่างอิสระจากหน้าสัมผัสหลัก.

• กลไกหน้าสัมผัสแบบบังคับนำ หน้าสัมผัสแบบบังคับนำใช้การเชื่อมโยงทางกลไกที่แข็งแกร่ง โดยทั่วไปคือแท่งฉนวนขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ ซึ่งเชื่อมต่อชุดหน้าสัมผัสทั้งหมดทางกายภาพ การเชื่อมโยงนี้ทำงานบนหลักการที่เรียบง่ายแต่ป้องกันความผิดพลาด: หากหน้าสัมผัสแบบเปิดตามปกติใดๆ ไม่สามารถเปิดได้ (เนื่องจากการเชื่อมติด) การเชื่อมโยงทางกลไกจะป้องกันไม่ให้หน้าสัมผัสแบบปิดตามปกติใดๆ ปิดลง.
• การทำงานปกติ: เมื่อคอยล์ได้รับพลังงาน แท่งเชื่อมโยงจะเคลื่อนที่หน้าสัมผัสทั้งหมดพร้อมกัน หน้าสัมผัส NO จะปิด หน้าสัมผัส NC จะเปิด เมื่อคอยล์ไม่มีพลังงาน แรงดันสปริงจะเคลื่อนที่การเชื่อมโยงในทิศทางตรงกันข้าม หน้าสัมผัส NO จะเปิด หน้าสัมผัส NC จะปิด“

โหมดความล้มเหลว (หน้าสัมผัสที่เชื่อมติด): หากหน้าสัมผัส NO หลักเชื่อมติดกัน จะ "ติด" ทางกลไก เมื่อคอยล์ไม่มีพลังงาน แท่งเชื่อมโยงพยายามเคลื่อนที่ แต่ถูกบล็อกโดยหน้าสัมผัสที่เชื่อมติด เนื่องจากหน้าสัมผัสช่วย NC เชื่อมโยงอย่างแข็งแกร่งกับแท่งเดียวกันนี้ จึงไม่สามารถปิดได้ รีเลย์ตรวจสอบความปลอดภัยจะได้รับสัญญาณ "เปิด" อย่างต่อเนื่องจากหน้าสัมผัส NC ซึ่งบ่งชี้ถึงสภาวะความผิดปกติ แทนที่จะส่งสัญญาณ "ปลอดภัย" ที่ผิดพลาดกลไกนี้ให้.

ข้อเสนอแนะด้านความปลอดภัยในเชิงบวก

: ระบบความปลอดภัยไม่ได้เพียงแค่สันนิษฐานว่าหน้าสัมผัสหลักเปิดออกตามการไม่มีพลังงานของคอยล์ แต่จะได้รับการตรวจสอบทางกลไกผ่านสถานะหน้าสัมผัส NC.

หน้าสัมผัสกระจก: IEC 60947-4-1 Annex F หน้าสัมผัสกระจกแสดงถึงการใช้งานเฉพาะของแนวคิดแบบบังคับนำที่เน้นไปที่การใช้งานคอนแทคเตอร์ไฟฟ้ากำลัง คำว่า "กระจก" สะท้อนให้เห็นว่าหน้าสัมผัสช่วย NC เหล่านี้ "สะท้อน" สถานะผกผันของหน้าสัมผัสไฟฟ้ากำลังหลักอย่างไร IEC 60947-4-1 Annex F ระบุว่าหน้าสัมผัสกระจกต้องยังคงเปิดอยู่เมื่อขั้วไฟฟ้ากำลังเชื่อมติดกัน ให้ข้อเสนอแนะสถานะที่เชื่อถือได้ไปยังรีเลย์ตรวจสอบความปลอดภัย.

ความแตกต่างที่สำคัญ:

ในขณะที่หน้าสัมผัสกระจกทั้งหมดเป็นแบบบังคับนำ ไม่ใช่ว่าหน้าสัมผัสแบบบังคับนำทั้งหมดจะเป็นไปตามข้อกำหนดหน้าสัมผัสกระจก หน้าสัมผัสกระจกแก้ไขความสัมพันธ์ระหว่างหน้าสัมผัสไฟฟ้ากำลังและหน้าสัมผัสช่วย NC โดยเฉพาะ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบสถานะคอนแทคเตอร์ในวงจรความปลอดภัย ข้อจำกัดของคอนแทคเตอร์มาตรฐาน. คอนแทคเตอร์มาตรฐานเชื่อมโยงหน้าสัมผัสช่วยทางกลไกกับการเคลื่อนที่ของอาร์มาเจอร์ แต่การเชื่อมโยงนี้เป็นแบบ.

แรงดันสปริงและตัวยึดของหน้าสัมผัสช่วยช่วยให้ปิดได้แม้ว่าหน้าสัมผัสหลักจะเชื่อมติดกัน เนื่องจากกลไกช่วยไม่ได้ถูกจำกัดอย่างแข็งแกร่งโดยตำแหน่งหน้าสัมผัสหลัก ในการใช้งานด้านความปลอดภัย สิ่งนี้สร้างความรู้สึกปลอดภัยที่ผิดพลาด ระบบควบคุมเชื่อว่าพลังงานถูกตัดการเชื่อมต่อตามข้อเสนอแนะของหน้าสัมผัสช่วย แต่พลังงานอาจยังคงไหลผ่านหน้าสัมผัสหลักที่เชื่อมติดกัน

รูปที่ 4: การเปรียบเทียบแผนผังที่แสดงโหมดความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นในวงจรมาตรฐาน เทียบกับเส้นทางที่ซ้ำซ้อนและมีการตรวจสอบในวงจรความปลอดภัยประเภท 3.

ระบบความปลอดภัยที่ตรวจสอบตัวเอง

คุณสมบัติ	สถาปัตยกรรมความปลอดภัยสมัยใหม่ต้องการความสามารถในการตรวจสอบตัวเอง ระบบต้องตรวจจับความล้มเหลวของตัวเอง หน้าสัมผัสแบบบังคับนำช่วยให้สิ่งนี้เป็นไปได้โดยการสร้างความสัมพันธ์ที่ทดสอบได้: ก่อนที่จะอนุญาตให้เครื่องจักรทำงาน ตัวควบคุมความปลอดภัยจะตรวจสอบว่าหน้าสัมผัสตรวจสอบ NC ปิดอยู่ (ระบุว่าหน้าสัมผัสหลักเปิดอยู่) หลังจากจ่ายไฟให้กับคอนแทคเตอร์แล้ว ระบบจะตรวจสอบว่าหน้าสัมผัส NC เปิดอยู่ (ยืนยันว่าหน้าสัมผัสหลักปิดอยู่) หากสถานะเหล่านี้ไม่สัมพันธ์กันอย่างถูกต้อง ระบบจะระบุความผิดปกติและป้องกันการทำงาน คอนแทคเตอร์มาตรฐานไม่สามารถให้ความครอบคลุมการวินิจฉัยในระดับนี้ได้ เนื่องจากหน้าสัมผัสช่วยไม่ได้ให้สถานะหน้าสัมผัสหลักที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะความผิดปกติ	คอนแทคเตอร์นิรภัย
แอปพลิเคชันหลัก	การควบคุมมอเตอร์ทั่วไป, ระบบอัตโนมัติ, การสับเปลี่ยนที่ไม่สำคัญต่อความปลอดภัย	วงจรนิรภัย, จุดหยุดฉุกเฉิน, ระบบอินเตอร์ล็อคนิรภัย, การป้องกันบุคลากร
ติดต่อออกแบบ	หน้าสัมผัสหลักและหน้าสัมผัสช่วยที่เป็นอิสระต่อกัน, เชื่อมโยงทางกลไกกับอาร์มาเจอร์ แต่ไม่ได้เชื่อมโยงกันเอง	หน้าสัมผัสแบบ Force-guided (เชื่อมโยงทางกลไก) ตามมาตรฐาน IEC 60947-5-1 Annex L; การเชื่อมโยงที่แข็งแรงป้องกันสถานะที่ขัดแย้งกัน
ประเภทหน้าสัมผัสช่วย	หน้าสัมผัสช่วยมาตรฐาน; อาจให้ข้อมูลป้อนกลับที่ไม่น่าเชื่อถือหากหน้าสัมผัสหลักเชื่อมติดกัน	หน้าสัมผัส Mirror (IEC 60947-4-1 Annex F); หน้าสัมผัส NC ไม่สามารถปิดได้หากหน้าสัมผัสหลักเชื่อมติดกัน
การดำเนินการด้วยตนเอง	การใช้งานด้วยมือที่แผงด้านหน้าโดยทั่วไปมีให้	การใช้งานด้วยมือถูกป้องกันหรือไม่สามารถทำได้; การออกแบบที่ป้องกันการงัดแงะ
การระบุด้วยสายตา	สีเทา, สีดำ, หรือสีมาตรฐานของผู้ผลิต	ตัวเรือนสีเหลืองที่โดดเด่น (RAL 1004), สีทอง, หรือสีแดง; ทำเครื่องหมายด้วยสัญลักษณ์ความปลอดภัยอย่างชัดเจน
การป้องกันการเชื่อมติดของหน้าสัมผัส	ไม่มีการป้องกันเชิงบวก; หน้าสัมผัสช่วยอาจบ่งชี้สถานะ “ปลอดภัย” ที่ผิดพลาดหลังจากหน้าสัมผัสหลักเชื่อมติดกัน	กลไก Force-guided ป้องกันไม่ให้หน้าสัมผัส NC ปิดหากหน้าสัมผัส NO เชื่อมติดกัน; ให้การบ่งชี้ข้อผิดพลาดเชิงบวก
การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย	ข้อกำหนดทั่วไป IEC 60947-4-1 เท่านั้น	IEC 60947-5-1 Annex L (เชื่อมโยงทางกลไก), IEC 60947-4-1 Annex F (หน้าสัมผัส Mirror), ได้รับการรับรองสำหรับการใช้งานด้านความปลอดภัย
ระดับ Category/PL ทั่วไป	เหมาะสำหรับ Category 1 หรือ Category 2 ช่องทางเดียว; PLc สูงสุดเมื่อใช้เพียงอย่างเดียว	จำเป็นสำหรับ Category 3 และ 4; เปิดใช้งาน PLd และ PLe เมื่อกำหนดค่าอย่างถูกต้องด้วยความซ้ำซ้อน
จุดราคา	ต้นทุนต่ำกว่า; ราคาโภคภัณฑ์สำหรับระบบอัตโนมัติมาตรฐาน	ต้นทุนที่สูงขึ้น (โดยทั่วไป 2-3 เท่าของมาตรฐาน); สะท้อนถึงการออกแบบเฉพาะทางและค่าใช้จ่ายในการรับรอง
ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา	การตรวจสอบมาตรฐาน; หน้าสัมผัสช่วยอาจต้องมีการตรวจสอบ	ต้องมีการทดสอบการทำงานของหน้าสัมผัสช่วย; การออกแบบที่ไม่สามารถถอดออกได้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการกำหนดค่า
เมื่อใดควรใช้	โหลดที่ไม่สำคัญต่อความปลอดภัย; ระบบอัตโนมัติทั่วไปที่ฟังก์ชันความปลอดภัยทำได้ด้วยวิธีอื่น (VFD STO, Safety Relay แยกต่างหาก)	การตัดการเชื่อมต่อที่สำคัญต่อความปลอดภัย; เมื่อการทำงานของคอนแทคเตอร์ส่งผลกระทบโดยตรงต่อความปลอดภัยของบุคลากร; การปฏิบัติตามกฎระเบียบสำหรับความปลอดภัยของเครื่องจักร

Safety Categories และ Performance Levels: ทำความเข้าใจว่าเมื่อใดที่ Safety Contactors เป็นสิ่งจำเป็น

การเลือกระหว่างคอนแทคเตอร์มาตรฐานและคอนแทคเตอร์นิรภัยไม่ใช่การตัดสินใจตามอำเภอใจ แต่ถูกกำหนดโดยวิธีการประเมินความเสี่ยงเชิงปริมาณที่กำหนดไว้ใน EN ISO 13849-1 (Safety of machinery—Safety-related parts of control systems) มาตรฐานนี้เป็นกรอบสำหรับการออกแบบองค์ประกอบระบบควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยและการระบุระดับความน่าเชื่อถือที่จำเป็น.

EN ISO 13849-1 Categories

Categories แสดงถึงแนวทางสถาปัตยกรรมในการบรรลุฟังก์ชันความปลอดภัย โดยมีความก้าวหน้าจากพื้นฐานไปสู่ความน่าเชื่อถือสูง:

• ประเภท B: หลักการความปลอดภัยขั้นพื้นฐานโดยใช้ส่วนประกอบที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว สถาปัตยกรรมช่องทางเดียวโดยไม่มีการตรวจจับข้อผิดพลาด คอนแทคเตอร์มาตรฐานเป็นที่ยอมรับได้.
• Category 1: Category B บวกกับการใช้หลักการความปลอดภัยที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและส่วนประกอบที่มีความน่าเชื่อถือที่พิสูจน์แล้ว สถาปัตยกรรมช่องทางเดียว คอนแทคเตอร์มาตรฐานเป็นที่ยอมรับได้หากใช้ส่วนประกอบที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว.
• Category 2: Category B บวกกับการทดสอบฟังก์ชันความปลอดภัยเป็นระยะ ช่องทางเดียวพร้อมช่องทางการทดสอบ ต้องการความสามารถในการตรวจสอบ—แนะนำให้ใช้ Safety Contactors สำหรับการป้อนกลับการทดสอบที่เชื่อถือได้.
• Category 3: ข้อผิดพลาดเดียวต้องไม่นำไปสู่การสูญเสียฟังก์ชันความปลอดภัย สถาปัตยกรรมสองช่องทางที่มีความทนทานต่อข้อผิดพลาดเดียว. Safety Contactors เป็นสิ่งจำเป็น—คอนแทคเตอร์คู่ต่อสายอนุกรม โดยแต่ละตัวมีหน้าสัมผัส Mirror ป้อนกลับไปยัง Safety Monitoring Relay หากคอนแทคเตอร์ตัวหนึ่งเชื่อมติดกัน อีกตัวจะตัดการจ่ายไฟและหน้าสัมผัส Mirror จะส่งสัญญาณข้อผิดพลาด.
• Category 4: Category 3 บวกกับการตรวจจับข้อผิดพลาดที่ได้รับการปรับปรุงและความต้านทานต่อการสะสมของข้อผิดพลาด สองช่องทางที่มีความครอบคลุมในการวินิจฉัยสูง. Safety Contactors เป็นสิ่งจำเป็น—ต้องการหน้าสัมผัส Force-guided ที่มีความสามารถในการวินิจฉัยสูงเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดก่อนที่จะสะสม.

Performance Levels (PL)

Performance Levels กำหนดปริมาณความน่าจะเป็นของความล้มเหลวที่เป็นอันตรายต่อชั่วโมง (PFHd):

• PLa: PFHd ≥ 10⁻⁵ ถึง < 10⁻⁴ (ความสมบูรณ์ของความปลอดภัยต่ำ)
• PLb: PFHd ≥ 3 × 10⁻⁶ ถึง < 10⁻⁵
• PLc: PFHd ≥ 10⁻⁶ ถึง < 3 × 10⁻⁶ (ประมาณ SIL 1)
• PLd: PFHd ≥ 10⁻⁷ ถึง < 10⁻⁶ (ประมาณ SIL 2)
• PLe: PFHd ≥ 10⁻⁸ ถึง < 10⁻⁷ (ประมาณ SIL 3)

เหตุใด Safety Contactors จึงจำเป็นสำหรับ Performance Levels ที่สูง

ข้อจำกัดของคอนแทคเตอร์เดี่ยว: คอนแทคเตอร์มาตรฐานเดี่ยว แม้จะมี Feedback จากหน้าสัมผัสช่วย โดยทั่วไปจะบรรลุ Category 2 / PLc สูงสุด จุดผิดพลาดเดียว (การเชื่อมติดของหน้าสัมผัส) สามารถเอาชนะฟังก์ชันความปลอดภัยได้ และหน้าสัมผัสช่วยมาตรฐานให้การตรวจจับข้อผิดพลาดไม่เพียงพอ.

การกำหนดค่า Safety Contactors แบบคู่: เพื่อให้บรรลุ Category 3 / PLd หรือ Category 4 / PLe สถาปัตยกรรมต้องการ Safety Contactors ที่ซ้ำซ้อนในอนุกรม คอนแทคเตอร์แต่ละตัวต้องมีหน้าสัมผัส Mirror ที่ตรวจสอบสถานะหน้าสัมผัสหลัก Safety Relay จะตรวจสอบหน้าสัมผัส Mirror ทั้งสองชุด—หากคอนแทคเตอร์ตัวใดตัวหนึ่งเชื่อมติดกัน หน้าสัมผัส Mirror จะส่งสัญญาณข้อผิดพลาดและคอนแทคเตอร์ที่ซ้ำซ้อนจะตัดการจ่ายไฟ การกำหนดค่านี้ต้องการ Safety Contactors เนื่องจากคอนแทคเตอร์มาตรฐานไม่สามารถให้ Feedback จากหน้าสัมผัส Mirror ที่เชื่อถือได้.

การประเมินความเสี่ยงกำหนด PL ที่ต้องการ

การประเมินความเสี่ยงตาม ISO 13849-1 พิจารณา:

• ความรุนแรง (S): S1 (บาดเจ็บเล็กน้อย) ถึง S2 (บาดเจ็บสาหัส/ไม่สามารถแก้ไขได้ หรือเสียชีวิต)
• ความถี่/การสัมผัส (F): F1 (หายาก) ถึง F2 (บ่อย)
• ความเป็นไปได้ในการหลีกเลี่ยง (P): P1 (เป็นไปได้) ถึง P2 (แทบเป็นไปไม่ได้)

ปัจจัยเหล่านี้รวมกันเพื่อกำหนดระดับสมรรถนะที่ต้องการ (PLr) เครื่องจักรอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ที่มีอันตรายจากการบด การตัด หรือการดักจับ จำเป็นต้องมี PLd หรือ PLe ซึ่งกำหนดสถาปัตยกรรมประเภท 3 หรือ 4 ด้วยคอนแทคเตอร์นิรภัย.

เมื่อใดที่คุณต้องใช้คอนแทคเตอร์นิรภัย ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและการใช้งาน

การตัดสินใจใช้คอนแทคเตอร์นิรภัยถูกกำหนดโดยผลการประเมินความเสี่ยงและข้อกำหนดการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ไม่ใช่การพิจารณาด้านต้นทุนหรือความสะดวกสบาย การใช้งานและเขตอำนาจศาลเฉพาะกำหนดให้ใช้ผ่านกรอบกฎหมายและมาตรฐาน.

ข้อกำหนดที่ขับเคลื่อนด้วยการประเมินความเสี่ยง

ตามมาตรฐาน EN ISO 13849-1 ฟังก์ชันความปลอดภัยใดๆ ที่ต้องการ PLd หรือ PLe จำเป็นต้องมีสถาปัตยกรรมประเภท 3 หรือ 4 ซึ่งต้องใช้คอนแทคเตอร์นิรภัยในการกำหนดค่าสำรอง การประเมินความเสี่ยงโดยทั่วไปจะให้ข้อกำหนด PLd/PLe สำหรับ:

• วงจรหยุดฉุกเฉิน (ISO 13850): ฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินต้องมีความน่าเชื่อถือสูง การใช้งานทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ต้องการ PLd หรือ PLe ซึ่งกำหนดให้ใช้คอนแทคเตอร์นิรภัยคู่ที่มีหน้าสัมผัสแบบบังคับนำ (force-guided contacts) โดยมีการตรวจสอบโดยรีเลย์นิรภัย.
• การตรวจสอบประตูนิรภัย: การ์ดแบบเชื่อมต่อกัน (interlocked guards) ที่ป้องกันการเข้าถึงพื้นที่เครื่องจักรที่เป็นอันตรายต้องมี PLd/PLe เมื่อผู้ปฏิบัติงานสัมผัสบ่อยและอันตรายร้ายแรง (การบด การตัด การพันกัน) คอนแทคเตอร์นิรภัยจะตัดการจ่ายไฟเมื่อการ์ดเปิด โดยมีหน้าสัมผัสกระจก (mirror contacts) ให้ข้อเสนอแนะเชิงบวกแก่ตัวควบคุมความปลอดภัย.
• สถานีควบคุมสองมือ: การใช้งานที่ต้องมีการกระตุ้นปุ่มควบคุมสองปุ่มพร้อมกันเพื่อป้องกันไม่ให้มือของผู้ปฏิบัติงานอยู่ในเขตอันตรายระหว่างรอบการทำงานของเครื่องจักร ข้อกำหนดขั้นต่ำคือ PLd ซึ่งทำได้โดยใช้คอนแทคเตอร์นิรภัยคู่ที่ควบคุมโดยรีเลย์นิรภัยที่ตรวจสอบเวลาของปุ่ม.
• การรวมผ้าม่านแสงและแผ่นนิรภัย: ระบบป้องกันปริมณฑลที่ตรวจจับการมีอยู่ของบุคลากรต้องมี PLd/PLe เซ็นเซอร์นิรภัยจะป้อนข้อมูลไปยังรีเลย์นิรภัยที่ควบคุมคอนแทคเตอร์นิรภัย หน้าสัมผัสแบบบังคับนำช่วยให้มั่นใจได้ว่าสถานะของคอนแทคเตอร์สะท้อนถึงการตัดการเชื่อมต่อพลังงานอย่างแม่นยำ.

กรอบการกำกับดูแล

• European Machinery Directive 2006/42/EC: กำหนดให้สอดคล้องกับมาตรฐานที่สอดคล้องกัน รวมถึง EN ISO 13849-1 สำหรับระบบควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย เครื่องจักรที่ขายในตลาดยุโรปจะต้องแสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติตาม ซึ่งหมายถึงการใช้คอนแทคเตอร์นิรภัยในกรณีที่การประเมินความเสี่ยงบ่งชี้ถึงข้อกำหนด PLd/PLe.
• OSHA และ ANSI B11.19 (USA): ในขณะที่ OSHA ไม่ได้กำหนด “คอนแทคเตอร์นิรภัย” อย่างชัดเจน การปฏิบัติตาม ANSI B11.19 (ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับการลดความเสี่ยงและมาตรการป้องกันอื่นๆ) กำหนดให้มีสถาปัตยกรรมที่เชื่อถือได้ในการควบคุม สำหรับเครื่องจักรที่มีความเสี่ยงสูง สิ่งนี้แปลเป็นการออกแบบประเภท 3/4 โดยใช้คอนแทคเตอร์นิรภัย.
• IEC 60204-1 (อุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องจักร): ส่วนที่ 9.2.2 กล่าวถึงการหยุดฉุกเฉิน ซึ่งกำหนดให้ตัดการเชื่อมต่อพลังงานไปยังการเคลื่อนที่ที่เป็นอันตรายทันที มาตรฐานอ้างอิงถึงประเภท ISO 13849-1 ซึ่งหมายถึงคอนแทคเตอร์นิรภัยสำหรับข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น.

เมื่อใดที่คอนแทคเตอร์มาตรฐานเป็นที่ยอมรับ

คอนแทคเตอร์มาตรฐานยังคงเหมาะสมสำหรับ:

• การควบคุมกระบวนการทั่วไปที่ฟังก์ชันความปลอดภัยทำได้ด้วยวิธีการแยกต่างหาก (VFD safe torque-off, ระบบรีเลย์นิรภัยเฉพาะ)
• โหลดที่ไม่สำคัญต่อความปลอดภัย (แสงสว่าง อุปกรณ์เสริม ระบบระบายความร้อน)
• ฟังก์ชันความปลอดภัยประเภท 1 หรือประเภท 2 ที่มีโปรไฟล์ความเสี่ยงต่ำกว่า
• การใช้งานที่คอนแทคเตอร์ไม่ได้ควบคุมการเข้าถึงพลังงานที่เป็นอันตรายโดยตรง

ข้อแตกต่างที่สำคัญ: หากความล้มเหลวของคอนแทคเตอร์ในการเปิดสร้างอันตรายต่อบุคลากรในทันที จำเป็นต้องใช้คอนแทคเตอร์นิรภัย หากความปลอดภัยได้รับการรับรองด้วยวิธีการอิสระ คอนแทคเตอร์มาตรฐานก็เพียงพอ.

โซลูชันคอนแทคเตอร์นิรภัย VIOX: ออกแบบมาเพื่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดและความน่าเชื่อถือ

VIOX Electric ตระหนักดีว่าการเลือกคอนแทคเตอร์นิรภัยแสดงถึงการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่สำคัญซึ่งมีผลกระทบทางกฎหมายและความรับผิดชอบ กลุ่มผลิตภัณฑ์คอนแทคเตอร์นิรภัยของเราสะท้อนให้เห็นถึงความรับผิดชอบนี้ผ่านการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยสากลอย่างครอบคลุมและการออกแบบตามวัตถุประสงค์สำหรับการใช้งานประเภท 3 และประเภท 4.

ภาพรวมกลุ่มผลิตภัณฑ์

คอนแทคเตอร์นิรภัย VIOX มีให้เลือกในพิกัดกระแสตั้งแต่ 9A ถึง 95A (AC-3 duty) ครอบคลุมการใช้งานมอเตอร์ตั้งแต่ 4kW ถึง 45kW ที่ 400VAC สามเฟส แต่ละยูนิตได้รับการทดสอบจากโรงงานและรับรองเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานของหน้าสัมผัสแบบบังคับนำและประสิทธิภาพของหน้าสัมผัสกระจกภายใต้สภาวะความผิดปกติ.

มาตรฐานทำตามข้อตกล

• IEC 60947-5-1 Annex L (หน้าสัมผัสที่เชื่อมโยงทางกลไก): คอนแทคเตอร์นิรภัย VIOX ทุกตัวมีการเชื่อมโยงทางกลไกที่แข็งแกร่งซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการนำทางเชิงบวกของมาตรฐานนี้ การออกแบบการเชื่อมโยงช่วยให้มั่นใจได้ว่าความล้มเหลวของหน้าสัมผัส NO ใดๆ ในการเปิดจะป้องกันไม่ให้หน้าสัมผัส NC ปิดลงทางกายภาพ ซึ่งให้การตรวจจับข้อผิดพลาดที่ตรวจสอบได้.
• IEC 60947-4-1 Annex F (หน้าสัมผัสกระจก): หน้าสัมผัสเสริม NC ในตัวเป็นไปตามข้อกำหนดของหน้าสัมผัสกระจก ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่สามารถปิดได้เมื่อหน้าสัมผัสไฟฟ้าหลักเชื่อมติดกัน สิ่งนี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบวงจรความปลอดภัยได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่ต้องใช้คอนแทคเตอร์ตรวจสอบภายนอก.
• การรับรองจากบุคคลที่สาม: คอนแทคเตอร์นิรภัย VIOX มีเครื่องหมาย CE และได้รับการรับรองจาก TÜV ซึ่งตรวจสอบความเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย การรับรองเหล่านี้รวมถึงการตรวจสอบการทำงานของหน้าสัมผัสแบบบังคับนำผ่านการทดสอบแบบทำลายล้างของสถานการณ์การเชื่อมหน้าสัมผัส.

คุณสมบัติการออกแบบ

• ตัวเรือนสีเหลืองที่โดดเด่น: คอนแทคเตอร์นิรภัย VIOX มีตัวเรือนสีเหลืองสดใส (RAL 1004) พร้อมตราสินค้า “VIOX” ที่โดดเด่นและเครื่องหมายรับรองความปลอดภัย การเข้ารหัสสีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจดจำได้ทันทีระหว่างการติดตั้ง การบำรุงรักษา และการตรวจสอบความปลอดภัย ซึ่งป้องกันการทดแทนด้วยคอนแทคเตอร์มาตรฐานโดยไม่ได้ตั้งใจ.
• บล็อกหน้าสัมผัสเสริมที่ไม่สามารถถอดออกได้: ชุดประกอบหน้าสัมผัสเสริมถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างถาวร ขจัดความเสี่ยงของการกำหนดค่าภาคสนามที่ไม่ถูกต้อง หน้าสัมผัสกระจก NC ถูกเดินสายและทดสอบจากโรงงาน ทำให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบความปลอดภัยที่เชื่อถือได้โดยไม่ต้องปรับแต่งภาคสนาม.
• การออกแบบป้องกันการงัดแงะ: การทำงานด้วยตนเองของแผงด้านหน้าถูกกำจัดออกไป ฟังก์ชันทดสอบด้วยตนเองใดๆ ได้รับการป้องกันโดยฝาปิดผนึกที่ต้องใช้การดำเนินการโดยเจตนาในการเข้าถึง ป้องกันการจ่ายไฟโดยไม่ได้รับอนุญาตหรือโดยไม่ได้ตั้งใจระหว่างการบำรุงรักษา.
• หน้าสัมผัสแบบแยกสองง่ามชุบทอง: หน้าสัมผัสเสริมใช้การชุบทองเพื่อให้มั่นใจถึงการสลับสัญญาณแรงดันต่ำที่เชื่อถือได้ตลอดหลายล้านรอบ ขจัดการเกิดออกซิเดชันของหน้าสัมผัสที่อาจส่งผลเสียต่อสัญญาณการตรวจสอบความปลอดภัย.

การสนับสนุนการใช้งาน

คอนแทคเตอร์นิรภัย VIOX ทำงานร่วมกับโมดูลรีเลย์นิรภัยและระบบหยุดฉุกเฉิน VIOX ได้อย่างราบรื่น โดยมอบโซลูชันประเภท 3 และประเภท 4 ที่สมบูรณ์ ทีมเทคนิคของเราให้การสนับสนุนด้านวิศวกรรมการใช้งาน ได้แก่:

• การให้คำปรึกษาด้านการประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน EN ISO 13849-1
• การตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบวงจรความปลอดภัย
• การคำนวณระดับสมรรถนะโดยใช้วิธีการซอฟต์แวร์ SISTEMA
• เอกสารประกอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการรับรองเครื่องจักร

สำหรับการใช้งานประเภท 4 / PLe VIOX แนะนำการกำหนดค่าคอนแทคเตอร์นิรภัยคู่พร้อมการตรวจสอบข้ามผ่านโมดูลรีเลย์นิรภัย VIOX ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อความผิดพลาดเพียงครั้งเดียวด้วยความครอบคลุมในการวินิจฉัยสูง.

คำถามที่ถูกถามบ่อย

อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างคอนแทคเตอร์นิรภัยและคอนแทคเตอร์มาตรฐาน?

ความแตกต่างที่สำคัญคือหน้าสัมผัสแบบบังคับนำ (เชื่อมโยงทางกลไก) ในคอนแทคเตอร์นิรภัย การเชื่อมโยงทางกลไกที่แข็งแกร่งจะเชื่อมต่อหน้าสัมผัสทั้งหมดทางกายภาพ หากหน้าสัมผัสหลักที่เปิดตามปกติใดๆ เชื่อมติดกัน การเชื่อมโยงจะป้องกันไม่ให้หน้าสัมผัสเสริมที่ปิดตามปกติปิด คอนแทคเตอร์มาตรฐานขาดข้อจำกัดทางกลไกนี้ ทำให้หน้าสัมผัสเสริมสามารถให้สัญญาณ “ปลอดภัย” ที่ผิดพลาดได้ แม้ว่าหน้าสัมผัสหลักจะเชื่อมติดกัน การออกแบบแบบบังคับนำนี้ ซึ่งระบุไว้ใน IEC 60947-5-1 Annex L ช่วยให้คอนแทคเตอร์นิรภัยสามารถให้การตรวจจับข้อผิดพลาดที่ตรวจสอบได้ซึ่งจำเป็นสำหรับระบบความปลอดภัยประเภท 3 และประเภท 4.

หน้าสัมผัสแบบ Force-Guided คืออะไร?

หน้าสัมผัสแบบบังคับนำ (เรียกอีกอย่างว่าหน้าสัมผัสที่เชื่อมโยงทางกลไกหรือขับเคลื่อนในเชิงบวก) ใช้การเชื่อมโยงทางกลไกที่แข็งแกร่งซึ่งเชื่อมต่อชุดหน้าสัมผัสทั้งหมดภายในคอนแทคเตอร์ การเชื่อมโยงนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน้าสัมผัสที่เปิดตามปกติและปิดตามปกติไม่สามารถอยู่ในสถานะที่ขัดแย้งกันได้ หากหน้าสัมผัส NO ล้มเหลวในการเปิด (การเชื่อม) การเชื่อมโยงจะบล็อกหน้าสัมผัส NC จากการปิดทางกายภาพ ซึ่งให้การตรวจสอบทางกลไกในเชิงบวกว่าเกิดข้อผิดพลาดขึ้น หลักการออกแบบนี้ ซึ่งกำหนดไว้ใน IEC 60947-5-1 Annex L เป็นรากฐานของเทคโนโลยีคอนแทคเตอร์นิรภัยและช่วยให้ระบบความปลอดภัยตรวจสอบตัวเองได้.

ฉันสามารถใช้คอนแทคเตอร์มาตรฐานในวงจรความปลอดภัยได้หรือไม่?

คอนแทคเตอร์มาตรฐานเป็นที่ยอมรับในการใช้งานประเภท 1 หรือประเภท 2 ที่มีความเสี่ยงต่ำ ซึ่งความล้มเหลวเพียงครั้งเดียวไม่ได้สร้างอันตรายในทันที แต่ไม่สามารถใช้ในการใช้งานที่สำคัญต่อความปลอดภัยประเภท 3 หรือประเภท 4 ที่ต้องการ PLd หรือ PLe สำหรับเครื่องจักรที่มีความเสี่ยงสูง (เครื่องอัด เครื่องปั๊ม หุ่นยนต์ สายการประกอบอัตโนมัติ) การประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน EN ISO 13849-1 โดยทั่วไปจะกำหนดให้มี PLd หรือ PLe ซึ่งต้องใช้คอนแทคเตอร์นิรภัยสำรองที่มีหน้าสัมผัสแบบบังคับนำ การใช้คอนแทคเตอร์มาตรฐานในการใช้งานเหล่านี้ละเมิดมาตรฐานความปลอดภัยและสร้างความเสี่ยงด้านความรับผิด การตัดสินใจต้องขึ้นอยู่กับการประเมินความเสี่ยงที่บันทึกไว้ ไม่ใช่การพิจารณาด้านต้นทุน.

หน้าที่ของหน้าสัมผัสกระจกคืออะไร?

หน้าสัมผัสกระจกคือหน้าสัมผัสเสริม NC เฉพาะที่ “สะท้อน” สถานะผกผันของหน้าสัมผัสไฟฟ้าหลัก ซึ่งกำหนดไว้ใน IEC 60947-4-1 Annex F ข้อกำหนดที่สำคัญ: หน้าสัมผัสกระจก NC ไม่สามารถปิดได้เมื่อหน้าสัมผัสไฟฟ้าหลักใดๆ เชื่อมติดกัน สิ่งนี้ให้ข้อเสนอแนะที่เชื่อถือได้ไปยังรีเลย์ตรวจสอบความปลอดภัย ทำให้สามารถตรวจจับข้อผิดพลาดในการเชื่อมหน้าสัมผัสได้ หน้าสัมผัสกระจกมีความจำเป็นในวงจรความปลอดภัยเนื่องจากให้สถานะหน้าสัมผัสหลักที่ตรวจสอบได้แม้ภายใต้สภาวะความล้มเหลว ซึ่งแตกต่างจากหน้าสัมผัสเสริมมาตรฐานที่อาจระบุ “ปลอดภัย” อย่างไม่ถูกต้องหลังจากที่หน้าสัมผัสหลักเชื่อมติดกัน.

ฉันต้องใช้คอนแทคเตอร์นิรภัยสองตัวหรือแค่ตัวเดียว?

จำนวนคอนแทคเตอร์นิรภัยขึ้นอยู่กับระดับสมรรถนะที่ต้องการ คอนแทคเตอร์นิรภัยเดี่ยวโดยทั่วไปจะบรรลุประเภท 2 / PLc สูงสุด สำหรับประเภท 3 / PLd หรือประเภท 4 / PLe (จำเป็นสำหรับเครื่องจักรที่มีความเสี่ยงสูงส่วนใหญ่) คุณต้องมี คอนแทคเตอร์นิรภัยสองตัวต่ออนุกรม พร้อมระบบตรวจสอบซ้ำซ้อน การกำหนดค่าคอนแทคเตอร์คู่ช่วยให้ทนทานต่อความผิดพลาดเดี่ยวได้: หากคอนแทคเตอร์ตัวหนึ่งติดขัด คอนแทคเตอร์สำรองจะตัดกระแสไฟ และหน้าสัมผัสกระจกจะส่งสัญญาณความผิดพลาด รีเลย์ความปลอดภัยจะตรวจสอบหน้าสัมผัสกระจกทั้งสองชุด ป้องกันการรีสตาร์ทจนกว่าจะแก้ไขข้อผิดพลาด การประเมินความเสี่ยงตาม EN ISO 13849-1 จะกำหนด PL ที่จำเป็น ความเสี่ยงที่สูงขึ้นกำหนดให้ใช้คอนแทคเตอร์คู่.

คอนแทคเตอร์นิรภัย VIOX ได้รับการรับรองสำหรับการใช้งานประเภท 4 หรือไม่?

ใช่ คอนแทคเตอร์นิรภัย VIOX เป็นไปตามข้อกำหนด IEC 60947-5-1 Annex L (หน้าสัมผัสเชื่อมต่อทางกลไก) และ IEC 60947-4-1 Annex F (หน้าสัมผัสกระจก) ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานประเภท 3 และประเภท 4 เมื่อกำหนดค่าอย่างเหมาะสมในสถาปัตยกรรมสำรอง ประเภท 4 / PLe ต้องการคอนแทคเตอร์คู่แบบอนุกรม โดยแต่ละตัวมีการตรวจสอบหน้าสัมผัสกระจก รวมกับรีเลย์นิรภัยที่ให้ความครอบคลุมการวินิจฉัยสูง VIOX จัดเตรียมเอกสารการรับรอง TÜV และการสนับสนุนด้านวิศวกรรมแอปพลิเคชันเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการกำหนดค่าประเภท 4 รวมถึงการคำนวณซอฟต์แวร์ SISTEMA ที่แสดงให้เห็นถึงระดับประสิทธิภาพที่ได้รับ ติดต่อทีมเทคนิคของเราเพื่อขอการตรวจสอบความถูกต้องของแอปพลิเคชันและการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะ.

สรุป: เซฟตี้คอนแทคเตอร์เป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับการใช้งานที่มีความเสี่ยงสูง

ความแตกต่างระหว่างเซฟตี้คอนแทคเตอร์และคอนแทคเตอร์มาตรฐานแสดงให้เห็นถึงมากกว่าความแตกต่างของคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ แต่เป็นการนำหลักการออกแบบที่ปลอดภัยจากความผิดพลาดมาใช้ในเชิงกล ซึ่งเป็นข้อบังคับตามมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงานทั่วโลก เทคโนโลยีหน้าสัมผัสแบบบังคับ ซึ่งเป็นลักษณะเด่นของเซฟตี้คอนแทคเตอร์ เป็นวิธีการที่เชื่อถือได้เพียงวิธีเดียวในการตรวจจับความล้มเหลวของการเชื่อมติดของหน้าสัมผัส ซึ่งอาจทำให้เครื่องจักรที่เป็นอันตรายยังคงได้รับพลังงานในขณะที่ระบบควบคุมระบุว่า “ปลอดภัย”

สำหรับวิศวกรไฟฟ้า ผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัย และผู้ออกแบบเครื่องจักร การตัดสินใจเลือกนั้นถูกกำหนดโดยผลลัพธ์ของการประเมินความเสี่ยงตาม EN ISO 13849-1 เมื่อการวิเคราะห์บ่งชี้ถึงข้อกำหนด PLd หรือ PLe ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ที่มีอันตรายจากการบด การตัด หรือการดักจับ เซฟตี้คอนแทคเตอร์ในการกำหนดค่า Category 3 หรือ Category 4 ที่ซ้ำซ้อนกลายเป็นข้อบังคับทางกฎหมาย ไม่ใช่ข้อพิจารณาด้านต้นทุนที่เป็นทางเลือก หน้าสัมผัสที่เชื่อมโยงทางกลไกและข้อเสนอแนะหน้าสัมผัสกระจกที่คอนแทคเตอร์เฉพาะทางเหล่านี้จัดหาให้ ไม่สามารถจำลองได้ผ่านการตรวจสอบซอฟต์แวร์หรือคอนแทคเตอร์มาตรฐานที่ซ้ำซ้อน.

VIOX Electric ผลิตทั้งคอนแทคเตอร์มาตรฐานและเซฟตี้คอนแทคเตอร์ เพราะเราตระหนักดีว่าวิศวกรรมการใช้งานที่เหมาะสมต้องใช้เครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับแต่ละข้อกำหนดเฉพาะ กลุ่มผลิตภัณฑ์เซฟตี้คอนแทคเตอร์ของเราประกอบด้วยเทคโนโลยีหน้าสัมผัสแบบบังคับ การปฏิบัติตามข้อกำหนดหน้าสัมผัสกระจก และการรับรองจากบุคคลที่สามที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของเครื่องจักรในตลาดโลก เราสนับสนุนลูกค้าของเรานอกเหนือจากการจัดหาผลิตภัณฑ์ โดยให้คำปรึกษาด้านการประเมินความเสี่ยง การตรวจสอบการออกแบบวงจรความปลอดภัย และเอกสารระดับประสิทธิภาพสำหรับการปฏิบัติตามกฎระเบียบ.

กำลังประเมินข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของเครื่องจักรหรืออัปเกรดระบบควบคุมที่มีอยู่ให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยปัจจุบันหรือไม่ ติดต่อทีมวิศวกรรมการใช้งานของ VIOX Electric เพื่อขอรับการสนับสนุนด้านการประเมินความเสี่ยงที่ครอบคลุม ข้อกำหนดเฉพาะของเซฟตี้คอนแทคเตอร์ และการตรวจสอบการออกแบบวงจร Category 3/4 เซฟตี้คอนแทคเตอร์ที่ได้รับการรับรองและความเชี่ยวชาญทางเทคนิคของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรของคุณเป็นไปตาม EN ISO 13849-1, IEC 60204-1 และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบระดับภูมิภาค ปกป้องทั้งบุคลากรและองค์กรของคุณจากโศกนาฏกรรมที่ป้องกันได้ เยี่ยมชม viox.com หรือพูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญด้านระบบความปลอดภัยของเราเพื่อเริ่มต้นกระบวนการระบุข้อกำหนดที่เหมาะสม.