ในการทดสอบคอนแทกเตอร์อย่างถูกต้อง ให้เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบที่ง่ายที่สุดก่อน: แยกแหล่งจ่ายไฟ ตรวจสอบอุปกรณ์ด้วยสายตา ตรวจสอบวงจรคอยล์ ตรวจสอบความต่อเนื่องของหน้าสัมผัส จากนั้นยืนยันพฤติกรรมการสวิตชิ่งภายใต้เงื่อนไขการควบคุมที่ถูกต้อง ในกรณีส่วนใหญ่ คอนแทกเตอร์ที่เสียจะแสดงอาการอย่างน้อยหนึ่งอย่างดังนี้:
- คอยล์ไม่ดึง
- หน้าสัมผัสไม่ปิดหรือเปิดอย่างถูกต้อง
- คอนแทกเตอร์สั่นหรือส่งเสียงฮัมผิดปกติ
- หน้าสัมผัสแสดงความร้อนสูงเกินไป การไหม้ หรือการสึกหรออย่างรุนแรง
- ด้านเอาต์พุตไม่เป็นไปตามสัญญาณควบคุม
สิ่งสำคัญคือการทดสอบคอนแทกเตอร์ตามลำดับตรรกะ แทนที่จะรีบเปลี่ยนทันที.
สิ่งสำคัญที่ต้องจดจำ
- เริ่มต้นเสมอด้วย การล็อกเอาต์/ติดป้ายเตือน และการตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า.
- ลำดับการทดสอบคอนแทกเตอร์ที่ดีคือ: การตรวจสอบด้วยสายตา -> การตรวจสอบคอยล์ -> การตรวจสอบความต่อเนื่อง/หน้าสัมผัส -> การตรวจสอบการทำงานแบบควบคุม.
- ปัญหาคอยล์ หน้าสัมผัสที่สึกหรอ แรงดันไฟฟ้าควบคุมอ่อน และการติดขัดทางกลไกเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลว.
- อย่าพึ่งพาการอ่านค่าเพียงอย่างเดียว คอนแทกเตอร์อาจมีคอยล์ที่ดีแต่ยังคงล้มเหลวเนื่องจากหน้าสัมผัสเสียหายหรือกลไกการเคลื่อนที่อ่อนแอ.
- หากพื้นผิวสัมผัสเสียหายอย่างรุนแรงหรือชุดประกอบเคลื่อนที่ไม่น่าเชื่อถือ การเปลี่ยนมักจะใช้งานได้จริงมากกว่าการซ่อมแซม.
สิ่งที่คุณกำลังทดสอบจริง
คอนแทกเตอร์ไม่ใช่จุดทดสอบเดียว เป็นอุปกรณ์ที่มีพื้นที่ความล้มเหลวหลายส่วน:
- หน้าสัมผัสหลัก ขดลวด
- หน้าสัมผัสหลัก หน้าสัมผัสหลัก
- หน้าสัมผัสหลัก หน้าสัมผัสเสริม
- หน้าสัมผัสหลัก กลไกการเคลื่อนที่
- หน้าสัมผัสหลัก การเชื่อมต่อเทอร์มินัล
- หน้าสัมผัสหลัก วงจรควบคุมที่ป้อนคอยล์
นั่นคือเหตุผลที่วิธีการทดสอบที่เป็นประโยชน์ต้องแยก:
- ความล้มเหลวของคอยล์
- ความล้มเหลวของหน้าสัมผัส
- ความล้มเหลวของแหล่งจ่ายไฟควบคุม
- การติดขัดทางกลไก
หากคุณต้องการข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการสร้างอุปกรณ์ก่อน โปรดดู คอนแทคเตอร์คืออะไร? แล้ว ตรรกะการออกแบบส่วนประกอบภายในของ AC Contactor.
ความปลอดภัยก่อนการทดสอบ
ก่อนการทดสอบใดๆ ให้ทำให้วงจรปลอดภัย.
ขั้นตอนความปลอดภัยขั้นต่ำ
- แยกแหล่งจ่ายไฟ
- ใช้การล็อกเอาต์/ติดป้ายเตือน
- ตรวจสอบว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้าด้วยมิเตอร์ที่เหมาะสม
- คายประจุพลังงานที่เก็บไว้หากมี
- ปฏิบัติตามข้อกำหนด arc-flash และ PPE ของไซต์งาน
หากจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการทำงานแบบมีกระแสไฟฟ้าในภายหลัง ควรดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้น โดยปฏิบัติตามขั้นตอนของไซต์งาน.
เครื่องมือที่จำเป็น
ชุดเครื่องมือที่แน่นอนขึ้นอยู่กับว่าการวินิจฉัยต้องลงลึกแค่ไหน แต่การตั้งค่าภาคสนามที่ใช้งานได้จริงมักจะรวมถึง:
- มัลติมิเตอร์แบบดิจิทัล
- ฟังก์ชันความต่อเนื่องหรือความต้านทาน
- โพรบทดสอบหุ้มฉนวน
- แผนผังวงจรควบคุมหรือแผนภาพการเดินสาย
- เครื่องทดสอบความต้านทานฉนวนเมื่อมีข้อสงสัยเกี่ยวกับสภาพฉนวน
- แคลมป์มิเตอร์หากจำเป็นต้องตรวจสอบกระแสควบคุมหรือพฤติกรรมกระแสไฟ
สำหรับการประเมินผลิตภัณฑ์หลังการวินิจฉัย โปรดดู VIOX แน่นอ Contactor หน้าผลิตภัณฑ์.
ขั้นตอนที่ 1: เริ่มต้นด้วยอาการ
ก่อนสัมผัสอุปกรณ์ ให้กำหนดข้อร้องเรียนที่แท้จริง.
รูปแบบอาการทั่วไป ได้แก่:
- คอนแทกเตอร์ไม่ดึงเลย
- คอนแทกเตอร์ดึง แต่โหลดไม่ได้รับพลังงาน
- คอนแทกเตอร์สั่น
- คอนแทกเตอร์ร้อน
- คอนแทกเตอร์ยังคงติดอยู่
- โหลดหลุดเป็นระยะๆ
สิ่งนี้สำคัญเพราะอาการที่แตกต่างกันบ่งชี้ถึงลำดับความสำคัญในการทดสอบที่แตกต่างกัน.
| อาการ | สิ่งแรกที่ต้องตรวจสอบ |
|---|---|
| คอยล์ไม่ดึง | แรงดันไฟฟ้าควบคุมและสภาพคอยล์ |
| คอยล์ดึง แต่โหลดดับ | หน้าสัมผัสหลักและความต่อเนื่องของสาย/โหลด |
| การสั่นหรือเสียงฮัม | แรงดันไฟฟ้าควบคุมอ่อน พิกัดคอยล์ไม่ถูกต้อง การสึกหรอทางกลไก |
| ความร้อนสูงเกินไป | การสึกหรอของหน้าสัมผัส สภาพโอเวอร์โหลด ขั้วต่อหลวม |
| ปิดค้างหรือไม่สามารถปล่อยได้ | ความเสียหายทางกลหรือหน้าสัมผัสเชื่อมติดกัน |
ขั้นตอนที่ 2: ทำการตรวจสอบด้วยสายตา
การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการตรวจจับความล้มเหลวที่เห็นได้ชัดเจน.
ตรวจสอบ:
- ตัวเรือนแตกหรือละลาย
- สีเปลี่ยน
- กลิ่นไหม้
- ขั้วต่อหลวม
- การสะสมของคาร์บอน
- หน้าสัมผัสเป็นหลุมหรือเชื่อมติดกัน
- ฝุ่น น้ำมัน หรือการปนเปื้อน
- บล็อกเสริมเสียหาย
ตรวจสอบด้วยว่าคอนแทคเตอร์ถูกเปลี่ยนก่อนหน้านี้ด้วยแรงดันไฟฟ้าของคอยล์ที่ไม่ถูกต้องหรือประเภทการใช้งานที่ไม่ถูกต้องหรือไม่.
หากคอนแทคเตอร์ร้อนจัดหรือเสียหายทางกายภาพ การทดสอบทางไฟฟ้าที่ลึกลงไปอาจเป็นการยืนยันสิ่งที่เห็นได้ชัดเจนอยู่แล้วเท่านั้น.
ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบวงจรคอยล์
หากคอนแทคเตอร์ไม่ดึงเข้ามา การทดสอบที่สำคัญครั้งแรกมักจะเป็นวงจรคอยล์.
สิ่งที่ต้องตรวจสอบ
- แรงดันไฟฟ้าควบคุมที่ถูกต้องมาถึงขั้วต่อคอยล์หรือไม่
- คอยล์มีความต่อเนื่องหรือไม่
- คอยล์ได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันไฟฟ้าและความถี่ของระบบควบคุมจริงหรือไม่
ลำดับการปฏิบัติ
- ระบุขั้วต่อคอยล์ โดยปกติจะมีเครื่องหมาย
A1แล้วA2. - เปรียบเทียบพิกัดคอยล์บนแผ่นป้ายชื่ออุปกรณ์กับวงจรควบคุม.
- เมื่อแยกกำลังไฟแล้ว ให้ตรวจสอบความต่อเนื่องหรือความต้านทานของคอยล์.
- หากปลอดภัยและได้รับอนุญาต ให้ยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้าควบคุมที่ถูกต้องปรากฏที่คอยล์เมื่อมีการสั่งการ.
ผลลัพธ์หมายถึงอะไร
- ไม่มีความต่อเนื่อง สามารถบ่งชี้ถึงคอยล์เปิด.
- ความต้านทานต่ำกว่าที่คาดไว้ สามารถบ่งบอกถึงความเสียหายของคอยล์.
- ไม่มีแรงดันไฟฟ้าควบคุมที่คอยล์ อาจบ่งชี้ว่าปัญหาอยู่ที่ต้นน้ำในวงจรควบคุม ไม่ได้อยู่ภายในคอนแทคเตอร์เอง.
นี่คือเหตุผลที่ว่าทำไมจึงไม่ควรถือว่า “คอนแทคเตอร์เสีย” ก่อนที่จะตรวจสอบว่าคอยล์ได้รับคำสั่งให้ทำงานจริงหรือไม่.
สำหรับความแตกต่างของอุปกรณ์ที่กว้างขึ้น โปรดดู คอนแทคเตอร์ AC เทียบกับ DC: ทำความเข้าใจประเภทและฟังก์ชันของคอนแทคเตอร์ทั้งสองนี้.
ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบหน้าสัมผัสหลักและหน้าสัมผัสเสริม
หากคอยล์ทำงาน แต่ด้านโหลดทำงานไม่ถูกต้อง ให้ย้ายไปที่หน้าสัมผัส.
เมื่อคอนแทคเตอร์ไม่ได้รับพลังงาน
ตรวจสอบว่าสถานะหน้าสัมผัสตรงกับสภาวะปกติหรือไม่:
- หน้าสัมผัสไฟฟ้าหลักควรเปิดบนคอนแทคเตอร์มาตรฐาน
- หน้าสัมผัสเสริม NO ควรเปิด
- หน้าสัมผัสเสริม NC ควรปิด
เมื่อคอนแทคเตอร์ได้รับพลังงาน
ตรวจสอบว่า:
- หน้าสัมผัสหลักปิดอย่างถูกต้อง
- หน้าสัมผัสเสริมเปลี่ยนสถานะอย่างถูกต้อง
- มีความต่อเนื่องผ่านเส้นทางหน้าสัมผัสที่ต้องการ
สิ่งที่ต้องมองหา
- ไม่มีความต่อเนื่องเมื่อหน้าสัมผัสควรปิด
- ความต่อเนื่องที่ไม่เสถียรหรือไม่ต่อเนื่อง
- การเป็นหลุมหรือความเสียหายจากการเผาไหม้ที่เห็นได้ชัดเจน
- สัญญาณว่าหน้าสัมผัสติดหรือเชื่อม
หากกลไกการเคลื่อนที่ดึงเข้ามา แต่เส้นทางหน้าสัมผัสไม่ดี ปัญหามักเกิดจากการสึกหรอของหน้าสัมผัส การปนเปื้อน หรือความเสียหายของหน้าสัมผัสมากกว่าคอยล์.
ขั้นตอนที่ 5: ตรวจสอบปัญหาการเคลื่อนที่ทางกล
คอนแทคเตอร์อาจล้มเหลวทางกลไกได้ แม้ว่าคอยล์และหน้าสัมผัสจะดูสมเหตุสมผลบนมิเตอร์.
ตรวจสอบ:
- การเคลื่อนที่ของอาร์มาเจอร์
- การทำงานของสปริงคืนตัว
- การติดขัดหรือการยึด
- การปนเปื้อนในเส้นทางแม่เหล็ก
- การเดินทางไม่สมบูรณ์
อาการทั่วไปในภาคสนาม ได้แก่:
- เสียงฮัมโดยไม่มีการดึงเข้ามาเต็มที่
- การดึงเข้ามาบางส่วน
- การปล่อยล่าช้า
- การสั่นซ้ำๆ
หากกลไกไม่เคลื่อนที่อย่างราบรื่น ค่าที่อ่านได้อาจทำให้เข้าใจผิดได้เนื่องจากความผิดพลาดที่แท้จริงเกิดจากกลไก.
ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบความแน่นของขั้วต่อและความเสียหายจากความร้อน
ขั้วต่อสายไฟหรือขดลวดที่หลวมอาจเลียนแบบคอนแทคเตอร์ที่เสีย.
ตรวจสอบ:
- ขั้วต่อที่ร้อนเกินไป
- ปลายตัวนำไฟฟ้าที่เปลี่ยนสี
- สกรูหรือแคลมป์ที่หลวม
- หูลากที่เสียหาย
- ฉนวนกันความร้อนที่คล้ำลงใกล้กับคอนแทคเตอร์
บางครั้งคอนแทคเตอร์เองก็ยังใช้งานได้ แต่การเชื่อมต่อขั้วต่อที่ไม่ดีทำให้เกิดอาการดังกล่าว.
ขั้นตอนที่ 7: ดำเนินการทดสอบการทำงานแบบควบคุม
หากอุปกรณ์ผ่านการทดสอบแบบไม่จ่ายไฟขั้นพื้นฐานและสภาพแวดล้อมเอื้ออำนวย ให้ทำการตรวจสอบการทำงานแบบควบคุม.
ระหว่างการตรวจสอบการทำงาน ให้ตรวจสอบ:
- ขดลวดได้รับคำสั่งควบคุมที่ถูกต้อง
- คอนแทคเตอร์ดึงเข้าอย่างราบรื่น
- ด้านโหลดเป็นไปตามสถานะของคอนแทคเตอร์
- คอนแทคเตอร์ปล่อยอย่างถูกต้อง
- ไม่มีการสั่นผิดปกติ ความล่าช้า หรือแนวโน้มความร้อนสูงเกินไป
อย่าถือว่านี่เป็นขั้นตอน “แค่จ่ายไฟแล้วดู” จุดประสงค์คือเพื่อยืนยันว่าคอนแทคเตอร์ทำงานอย่างถูกต้องภายใต้ลำดับการควบคุมจริงหรือไม่.
ขั้นตอนที่ 8: ตัดสินใจว่าความผิดพลาดอยู่ที่คอนแทคเตอร์หรือวงจรโดยรอบ
นี่คือจุดที่ช่างเทคนิคหลายคนเสียเวลา.
คอนแทคเตอร์อาจดูเหมือนเสียในขณะที่ปัญหาที่แท้จริงคือ:
- แรงดันไฟฟ้าควบคุมหายไป
- สภาพการรีเซตรีเลย์โอเวอร์โหลดผิดพลาด
- วงจรอินเตอร์ล็อคเปิดอยู่
- ปัญหา PLC หรือรีเลย์ควบคุม
- แรงดันไฟฟ้าขดลวดผิด
- เอาต์พุตหม้อแปลงควบคุมเสีย
หากขดลวดไม่ได้รับคำสั่งที่ถูกต้อง การเปลี่ยนคอนแทคเตอร์จะไม่สามารถแก้ไขปัญหาไฟดับได้.
ความหมายของผลลัพธ์
| ผลการทดสอบ | ความหมายที่เป็นไปได้ | การดำเนินการถัดไปโดยทั่วไป |
|---|---|---|
| ขดลวดไม่มีความต่อเนื่อง | ขดลวดเปิดหรือเสีย | เปลี่ยนคอนแทคเตอร์หรือชุดขดลวดหากสามารถทำได้ |
| ขดลวดปกติแต่ไม่ได้รับแรงดันไฟฟ้าสั่งการ | ความผิดพลาดในการควบคุมต้นทาง | แก้ไขปัญหาวงจรควบคุม |
| ขดลวดดึงเข้าแต่หน้าสัมผัสหลักไม่ส่งกำลังไฟอย่างน่าเชื่อถือ | หน้าสัมผัสสึกหรอ ไหม้ หรือเสียหาย | เปลี่ยนคอนแทคเตอร์ |
| หน้าสัมผัสหลักทำงาน แต่เกิดการสั่น | แหล่งจ่ายไฟควบคุมอ่อนหรือไม่เสถียร ปัญหาทางกลไก พิกัดขดลวดไม่ถูกต้อง | ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าควบคุมและกลไก |
| รอยความร้อนรุนแรงหรือหน้าสัมผัสเชื่อมติดกัน | การสึกหรอขั้นสูงหรือความเสียหายจากความผิดพลาด | เปลี่ยนคอนแทคเตอร์ |
| ขั้วต่อร้อนเกินไป แต่คอนแทคเตอร์ยังทำงานได้ตามปกติ | การสิ้นสุดที่หลวมหรือไม่ดี | แก้ไขการเชื่อมต่อและตรวจสอบความเสียหาย |
เมื่อใดควรเปลี่ยนแทนการซ่อม
ในทางปฏิบัติ คอนแทคเตอร์มักจะถูกเปลี่ยนแทนการซ่อมเมื่อ:
- หน้าสัมผัสไหม้หรือเชื่อมติดกันอย่างรุนแรง
- กลไกการเคลื่อนที่ไม่น่าเชื่อถือ
- ขดลวดเสีย
- ตัวเรือนได้รับความเสียหายจากความร้อน
- เกิดข้อผิดพลาดซ้ำๆ แล้ว
การทำความสะอาดเล็กน้อยอาจช่วยได้ในบางกรณี แต่คอนแทคเตอร์ที่สึกหรออย่างหนักมักจะไม่คุ้มค่าที่จะไว้วางใจในการใช้งาน.
หากคุณอยู่ในขั้นตอนการเปลี่ยน ให้เปรียบเทียบกับช่วง VIOX แน่นอ Contactor และตรวจสอบการออกแบบวงจรโดยรอบ ในระบบควบคุมมอเตอร์หลายระบบ ควรพิจารณาคอนแทคเตอร์ร่วมกับการป้องกันต้นทางด้วย สำหรับบริบทการออกแบบนั้น โปรดดู คอนแทคเตอร์เทียบกับเซอร์กิตเบรกเกอร์ แล้ว วิธีการเลือกคอนแทคเตอร์และเบรกเกอร์วงจรตามกำลังมอเตอร์.
ลำดับการทดสอบที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นสำหรับงานภาคสนาม
หากเป้าหมายคือความเร็ว ลำดับนี้มักจะทำงานได้ดีที่สุด:
- ยืนยันข้อร้องเรียน.
- แยกและทำให้วงจรปลอดภัย.
- ตรวจสอบด้วยสายตา.
- ตรวจสอบความต่อเนื่องของขดลวดและความต่างศักย์ไฟฟ้าที่ขดลวด.
- ตรวจสอบการทำงานของหน้าสัมผัสหลักและหน้าสัมผัสเสริม.
- ตรวจสอบความแน่นของขั้วต่อและความเสียหายจากความร้อน.
- ดำเนินการตรวจสอบการจ่ายไฟแบบควบคุม หากจำเป็น.
- ตัดสินใจ: คอนแทคเตอร์ผิดปกติ, ระบบควบคุมโดยรอบผิดปกติ หรือระบบผิดปกติ.
ขั้นตอนการทำงานนั้นรวดเร็วและน่าเชื่อถือมากกว่าการเริ่มต้นด้วยการวัดค่าเชิงลึกก่อนตรวจสอบสิ่งที่เห็นได้ชัดเจน.
หัวข้อที่เกี่ยวข้องกับคอนแทคเตอร์
- คอนแทคเตอร์คืออะไร?
- คอนแทคเตอร์ AC เทียบกับ DC
- ตรรกะการออกแบบส่วนประกอบภายในของ AC Contactor
- วิธีเลือกอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากที่เหมาะสมสำหรับขดลวดคอนแทคเตอร์
- หน้าผลิตภัณฑ์คอนแทคเตอร์ AC
สรุป
หากคุณต้องการทราบ วิธีทดสอบคอนแทคเตอร์, คำตอบเชิงปฏิบัติคือการทดสอบเป็นชั้นๆ: สภาพที่มองเห็น, สภาพขดลวด, การทำงานของหน้าสัมผัส, การเคลื่อนที่ทางกล, สภาพขั้วต่อ และการตอบสนองการทำงานจริง.
การวินิจฉัยที่ดีไม่ได้หยุดอยู่แค่ “คอนแทคเตอร์ไม่ทำงาน” แต่ต้องระบุว่าความผิดพลาดที่แท้จริงคือ:
- ขดลวด
- หน้าสัมผัส
- กลไก
- วงจรควบคุม
- หรือการติดตั้งโดยรอบ
นั่นคือสิ่งที่เปลี่ยนการทดสอบคอนแทคเตอร์จากการคาดเดาเป็นการแก้ไขปัญหาที่เชื่อถือได้.
คำถามที่พบบ่อย
คุณจะทดสอบคอนแทคเตอร์ด้วยมัลติมิเตอร์ได้อย่างไร?
ใช้มัลติมิเตอร์ตรวจสอบความต่อเนื่องของขดลวด, ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าควบคุมที่ถูกต้องมาถึงขดลวดหรือไม่, และตรวจสอบความต่อเนื่องของหน้าสัมผัสที่เกี่ยวข้องทั้งในสภาวะไม่มีไฟและมีไฟ หากปลอดภัยและได้รับอนุญาต.
ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าคอนแทคเตอร์เสีย?
สัญญาณทั่วไปประกอบด้วยการไม่สามารถดึงเข้า, หน้าสัมผัสไหม้หรือเป็นหลุม, เสียงสั่น, ความร้อนสูงเกินไป, หน้าสัมผัสเชื่อมติดกัน และความไม่สอดคล้องกันระหว่างสัญญาณควบคุมและพฤติกรรมเอาต์พุต.
คอนแทคเตอร์สามารถทดสอบคอยล์ว่าดี แต่ยังคงเสียได้หรือไม่?
ใช่ คอนแทคเตอร์อาจมีคอยล์ที่ปกติ แต่ยังคงล้มเหลวได้เนื่องจากหน้าสัมผัสเสียหาย, กลไกติดขัด, ขั้วต่อหลวม หรือปัญหาในวงจรควบคุม.
อะไรเป็นสาเหตุที่ทำให้คอนแทคเตอร์สั่น?
การสั่นของคอนแทกเตอร์มักเกิดจากแรงดันไฟฟ้าควบคุมที่ไม่เสถียรหรือไม่เพียงพอ, พิกัดคอยล์ที่ไม่ถูกต้อง, การสึกหรอทางกล, หรือสิ่งปนเปื้อนในชุดประกอบแม่เหล็ก.
ฉันควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนคอนแทคเตอร์ที่เสีย?
หากอุปกรณ์มีความเสียหายที่หน้าสัมผัสอย่างรุนแรง, ความเสียหายจากความร้อน, คอยล์ล้มเหลว, หรือการเคลื่อนที่ที่ไม่น่าเชื่อถือ, การเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่มักจะเป็นทางเลือกที่ปลอดภัยและใช้งานได้จริงมากกว่า.
ฉันต้องถอดคอนแทคเตอร์ออกก่อนทำการทดสอบหรือไม่?
ไม่เสมอไป การตรวจสอบที่มีประโยชน์หลายอย่างสามารถทำได้ในสถานที่ อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบบางอย่างจะง่ายขึ้นหรือน่าเชื่อถือมากขึ้นเมื่ออุปกรณ์ถูกแยกออกจากวงจรและถอดออก.
