ในการออกแบบแผงควบคุมสำหรับระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ระบบ HVAC หรืออุปกรณ์การผลิต การเลือกรูปแบบตัวตั้งเวลาที่เหมาะสมสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการติดตั้ง การใช้พื้นที่ และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาระยะยาว ทางเลือกระหว่างตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนราง DIN (17.5 มม.) และแบบติดตั้งบนแผง (48 มม.) เป็นมากกว่าแค่ความชอบในการติดตั้ง แต่เป็นการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ที่มีผลต่อการออกแบบระบบจ่ายไฟฟ้าทั้งหมดของคุณ.
คู่มือฉบับสมบูรณ์นี้จะตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิค ข้อกำหนดในการติดตั้ง และข้อดีเฉพาะของการใช้งานของรูปแบบตัวตั้งเวลาทั้งสอง เพื่อช่วยให้วิศวกรไฟฟ้า ผู้สร้างแผง และผู้รวมระบบสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดสำหรับโครงการของตน.
ทำความเข้าใจเกี่ยวกับรูปแบบตัวตั้งเวลา: ข้อมูลพื้นฐาน
ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนราง DIN คืออะไร
ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนราง DIN คือรีเลย์ตั้งเวลาขนาดกะทัดรัดที่ออกแบบมาให้หนีบเข้ากับราง DIN มาตรฐานขนาด 35 มม. โดยตรง (หรือที่เรียกว่าราง TH35) การกำหนดความกว้าง 17.5 มม. หมายถึงความกว้างของโมดูล ซึ่งเทียบเท่ากับพื้นที่โมดูลาร์มาตรฐานหนึ่งช่องในแผงจ่ายไฟ ตัวตั้งเวลาเหล่านี้มีรูปทรงที่บาง ทำให้สามารถติดตั้งหลายยูนิตเคียงข้างกันในพื้นที่จำกัดได้.
ตัวตั้งเวลาแบบราง DIN สมัยใหม่โดยทั่วไปจะมีไฟ LED แสดงสถานะ ปุ่มหมุนหรือปุ่มควบคุมแบบดิจิทัลสำหรับการปรับเวลา และขั้วต่อสกรูสำหรับการเชื่อมต่อสายไฟ ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อการติดตั้งและถอดออกอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องมีการปรับเปลี่ยนหรือเจาะช่องบนแผง.
ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงคืออะไร
ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผง ซึ่งโดยทั่วไปมีขนาด 48x48 มม. (1/16 DIN) ได้รับการออกแบบมาสำหรับการติดตั้งด้านหน้าแผงผ่านช่องเจาะสี่เหลี่ยมบนประตูตู้หรือหน้าแผง ตัวตั้งเวลาเหล่านี้มีพื้นที่แสดงผลที่ใหญ่ขึ้น อินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่ครอบคลุมมากขึ้น และมักจะมีความสามารถในการตั้งโปรแกรมขั้นสูงกว่าตัวตั้งเวลาแบบราง DIN.
ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงโดยทั่วไปจะมีจอ LCD หรือ LED ที่มีหลายหลัก แผงปุ่มกดเมมเบรนหรือตัวเข้ารหัสแบบหมุนสำหรับการตั้งโปรแกรม และการเชื่อมต่อขั้วต่อที่ติดตั้งด้านหลัง การปรากฏตัวที่โดดเด่นบนแผงด้านหน้าทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการโต้ตอบจากผู้ปฏิบัติงานบ่อยครั้งหรือการตรวจสอบด้วยสายตา.
การเปรียบเทียบข้อมูลทางเทคนิค
| Specification | ติดตั้งบนราง DIN (17.5 มม.) | ติดตั้งบนแผง (48 มม.) |
|---|---|---|
| มิติทางกายภาพ | 17.5 มม. (กว้าง) × 90 มม. (สูง) × 65 มม. (ลึก) | 48 มม. (กว้าง) × 48 มม. (สูง) × 80-100 มม. (ลึก) |
| วิธีการติดตั้ง | สแน็ปอินบนราง DIN ขนาด 35 มม. | ช่องเจาะบนแผงด้านหน้าพร้อมคลิปยึด |
| พื้นที่แผงที่ต้องการ | ความกว้าง 17.5 มม. บนราง DIN | ช่องเจาะ 45 มม. × 45 มม. + ระยะห่าง |
| ประเภทจอแสดงผล | ไฟ LED ขนาดเล็กหรือ LCD 3 หลัก | LCD/LED ขนาดใหญ่ 4-6 หลัก |
| ช่วงเวลา | 0.1 วินาที ถึง 999 ชั่วโมง (โดยทั่วไป) | 0.05 วินาที ถึง 9999 ชั่วโมง (ขยาย) |
| อินเทอร์เฟซการตั้งโปรแกรม | ปุ่มหมุนหรือปุ่มควบคุม 2 ปุ่ม | แผงปุ่มกดหรือตัวเข้ารหัสแบบหมุน |
| พิกัดเอาต์พุต | 5-8A @ 250V AC (โดยทั่วไป) | 5-10A @ 250V AC (โดยทั่วไป) |
| แรงดันไฟจ่าย | 24-240V AC/DC (สากล) | 24-240V AC/DC (สากล) |
| จำนวนฟังก์ชัน | 8-18 ฟังก์ชันการตั้งเวลา | 10-30+ ฟังก์ชันการตั้งเวลา |
| ระดับการป้องกันน้ำและฝุ่น (IP) | IP20 (มาตรฐาน) | IP65 (แผงด้านหน้า เมื่อติดตั้ง) |
| ระยะเวลาการติดตั้ง | 30 วินาที (สแน็ปอิน) | 5-10 นาที (ช่องเจาะ + การเดินสาย) |
| ความง่ายในการเปลี่ยน | ถอดออกได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ | ต้องเข้าถึงแผง |
| ช่วงราคาโดยทั่วไป | $15-$45 | $35-$85 |
การวิเคราะห์ประสิทธิภาพการใช้พื้นที่
ติดตั้งบนราง DIN: เพิ่มพื้นที่แนวตั้งให้สูงสุด
ความกว้าง 17.5 มม. ของตัวตั้งเวลาแบบราง DIN แสดงถึงข้อได้เปรียบด้านพื้นที่อย่างมากในแผงควบคุมสมัยใหม่ ซึ่งพื้นที่รางแนวนอนมีค่ามาก ราง DIN มาตรฐานขนาด 200 มม. สามารถรองรับตัวตั้งเวลาแบบราง DIN ได้ถึง 11 ตัว (ตัวละ 17.5 มม.) เมื่อเทียบกับตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงเพียง 4 ตัวที่ต้องใช้ช่องเจาะขนาด 48 มม. พร้อมระยะห่าง.
ตัวอย่างการคำนวณพื้นที่:
- การกำหนดค่าราง DIN: ราง 200 มม. ÷ 17.5 มม. = 11.4 ตำแหน่ง (11 ตัวตั้งเวลา)
- การกำหนดค่าแบบติดตั้งบนแผง: ความกว้าง 200 มม. ÷ (48 มม. + ระยะห่าง 10 มม.) = 3.4 ตำแหน่ง (3 ตัวตั้งเวลา)
ประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ 3.6 เท่านี้ทำให้ตัวตั้งเวลาแบบราง DIN เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่มีความหนาแน่นสูง เช่น ระบบอัตโนมัติในอาคาร การควบคุมกระบวนการทางอุตสาหกรรม และการติดตั้ง HVAC แบบหลายโซน.
ติดตั้งบนแผง: จัดลำดับความสำคัญของการมองเห็นและการเข้าถึง
ในขณะที่ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงใช้พื้นที่มากกว่า แต่ขนาดที่ใหญ่กว่าก็ให้ข้อดีในการใช้งานที่ผู้ปฏิบัติงานต้องเผชิญ พื้นที่แสดงผล 48 มม. × 48 มม. ให้พื้นที่การมองเห็น 2,304 มม.² เมื่อเทียบกับประมาณ 300 มม.² สำหรับจอแสดงผลตัวตั้งเวลาแบบราง DIN ทั่วไป ซึ่งเพิ่มขึ้น 7.7 เท่าในพื้นที่ที่มองเห็นได้.
การมองเห็นที่เพิ่มขึ้นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานที่ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบสถานะการตั้งเวลาจากระยะไกล เช่น ในสายการผลิต อุปกรณ์ทดสอบ หรือสถานีควบคุมกระบวนการที่อาจมองเห็นแผงจากระยะ 3-5 เมตร.
ข้อกำหนดและขั้นตอนการติดตั้ง
ขั้นตอนการติดตั้งแบบติดตั้งบนราง DIN
เครื่องมือที่จำเป็น: ไม่มี (การติดตั้งแบบสแน็ปอินโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ)
ขั้นตอนการติดตั้ง:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าราง DIN ติดตั้งอย่างแน่นหนากับแผ่นรองแผง
- วางตัวตั้งเวลาในตำแหน่งที่ต้องการบนราง
- เอียงตัวตั้งเวลาไปข้างหน้าและเกี่ยวคลิปด้านบนเข้ากับราง
- กดด้านล่างของตัวตั้งเวลาจนกระทั่งคลิกเข้าที่
- เชื่อมต่อสายไฟเข้ากับขั้วต่อสกรู
- ตั้งค่าพารามิเตอร์เวลาโดยใช้ปุ่มควบคุมด้านหน้า
เวลาในการติดตั้ง: 30-60 วินาทีต่อหน่วย
ข้อดี:
- ไม่ต้องดัดแปลงแผง
- ปรับตำแหน่งได้ง่ายระหว่างการทดสอบระบบ
- เปลี่ยนได้ง่ายโดยไม่ต้องเข้าถึงแผงควบคุม
- ลดต้นทุนแรงงานในการติดตั้ง
ขั้นตอนการติดตั้งแบบยึดแผง
เครื่องมือที่จำเป็น: เหล็กเจาะรูแผงหรือดอกสว่านขั้นบันได, ไขควง, คีมปอกสายไฟ
ขั้นตอนการติดตั้ง:
- ทำเครื่องหมายตำแหน่งช่องเจาะขนาด 45 มม. × 45 มม. บนแผง
- สร้างช่องเจาะสี่เหลี่ยมโดยใช้เหล็กเจาะรูแผงหรือดอกสว่าน
- ใส่ตัวจับเวลาจากด้านหน้าของแผง
- ยึดด้วยคลิปยึดหรือขายึดจากด้านหลัง
- เดินสายไฟไปยังขั้วต่อด้านหลัง
- ต่อสายไฟและยึดฝาครอบขั้วต่อ
- ตั้งโปรแกรมตัวจับเวลาผ่านส่วนติดต่อด้านหน้า
เวลาในการติดตั้ง: 5-10 นาทีต่อหน่วย (ไม่รวมการเตรียมช่องเจาะ)
ข้อดี:
- รูปลักษณ์ด้านหน้าแผงควบคุมแบบมืออาชีพ
- การควบคุมที่ได้รับการป้องกัน (สามารถปิดผนึกได้ถึง IP65)
- ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงได้ง่ายขึ้นสำหรับการตั้งโปรแกรม
- เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
ความสามารถในการทำงานและโหมดเวลา
ฟังก์ชันจับเวลาทั่วไป (ทั้งสองรูปแบบ)
ทั้งตัวจับเวลาแบบ DIN rail และแบบยึดแผงโดยทั่วไปรองรับฟังก์ชันจับเวลามาตรฐาน ได้แก่:
| การทำงาน | รายละเอียด | คิดถึงเรื่องโปรแกรม |
|---|---|---|
| หน่วงเวลาเปิด (A) | เอาต์พุตจ่ายไฟหลังจากหน่วงเวลาที่กำหนด | มอเตอร์สตาร์ทแบบนุ่มนวล, การเริ่มต้นตามลำดับ |
| หน่วงเวลาปิด (B) | เอาต์พุตหยุดจ่ายไฟหลังจากหน่วงเวลาที่กำหนด | พัดลมระบายความร้อนทำงานต่อเนื่อง, ปั๊มทำงานจนหยุด |
| ช็อตเดียว (C) | พัลส์เวลาเมื่อมีการกระตุ้น | การกระตุ้นวาล์ว, การรับทราบการเตือน |
| ช่วงเวลา (D) | การทำงานแบบเปิด/ปิดเป็นวัฏจักร | การผสมเป็นระยะ, การสุ่มตัวอย่างเป็นระยะ |
| ไฟกระพริบ (E) | การวนรอบเปิด/ปิดอย่างต่อเนื่อง | ไฟเตือน, สัญญาณแจ้งเตือน |
| สะสม (H) | สะสมเวลาการทำงาน | การกำหนดตารางการบำรุงรักษา, การติดตามการใช้งาน |
| สตาร์-เดลต้า (Y-Δ) | ลำดับการสตาร์ทมอเตอร์ | การใช้งานสตาร์ทแบบนุ่มนวลสำหรับมอเตอร์ขนาดใหญ่ |
คุณสมบัติขั้นสูง: ที่ตัวจับเวลาแบบยึดแผงโดดเด่น
ตัวจับเวลาแบบยึดแผงมักจะมีคุณสมบัติเพิ่มเติมที่สมเหตุสมผลกับต้นทุนและความต้องการพื้นที่ที่สูงกว่า:
การทำงานแบบหลายช่องสัญญาณ: ตัวจับเวลาแบบยึดแผงขนาด 48 มม. บางรุ่นมีช่องจับเวลาอิสระ 2-4 ช่องสัญญาณพร้อมเอาต์พุตรีเลย์แยกกัน ซึ่งทดแทนตัวจับเวลาแบบ DIN rail หลายตัวในการใช้งานการจัดลำดับที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
การรวมนาฬิกาเวลาจริง: ตัวจับเวลาแบบยึดแผงมักจะรวมฟังก์ชัน RTC สำหรับการจับเวลาทางดาราศาสตร์, ตารางเวลารายสัปดาห์ และการตั้งโปรแกรมวันหยุด ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ไม่ค่อยพบในหน่วย DIN rail ขนาดกะทัดรัด.
ความสามารถในการป้อนข้อมูลแบบอะนาล็อก: รุ่นตัวจับเวลาแบบยึดแผงขั้นสูงยอมรับอินพุตอะนาล็อก 4-20mA หรือ 0-10V สำหรับการจับเวลาแบบแปรผันตามพารามิเตอร์ของกระบวนการ เช่น อุณหภูมิ, ความดัน หรืออัตราการไหล.
การบันทึกข้อมูล: ตัวจับเวลาแบบยึดแผงระดับสูงสามารถบันทึกเหตุการณ์เวลา, จำนวนรอบ และสถิติเวลาการทำงาน ซึ่งมีค่าสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ.
คำแนะนำเฉพาะการใช้งาน
เมื่อใดควรเลือกตัวจับเวลาแบบ DIN Rail (17.5 มม.)
การประยุกต์ใช้งานที่เหมาะสม:
- ระบบอัตโนมัติในอาคาร: การควบคุมแสงสว่าง, การกำหนดตาราง HVAC และการควบคุมการเข้าออก ซึ่งอาจต้องใช้ตัวจับเวลาหลายสิบตัวในแผงเดียว
- แผงควบคุมอุตสาหกรรม: ระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรที่ต้องการฟังก์ชันจับเวลาหลายอย่างในตู้ขนาดจำกัด
- โครงการปรับปรุง: การเพิ่มฟังก์ชันจับเวลาให้กับแผงควบคุมที่มีอยู่โดยไม่ต้องแก้ไขตู้
- อุปกรณ์ OEM: ผู้ผลิตที่ต้องการโซลูชันการจับเวลาที่คุ้มค่าสำหรับอุปกรณ์ที่ผลิตจำนวนมาก
- การออกแบบที่เป็นมิตรต่อการบำรุงรักษา: การใช้งานที่ต้องการการเปลี่ยนหรือกำหนดค่าตัวจับเวลาบ่อยครั้ง
ตัวอย่างในโลกแห่งความเป็นจริง: แผงควบคุมระบบอัตโนมัติในอาคารเชิงพาณิชย์ที่ควบคุมแสงสว่างและ HVAC 15 โซนจะต้องใช้ฟังก์ชันจับเวลา 30 ฟังก์ชัน การใช้ตัวจับเวลาแบบ DIN rail ขนาด 17.5 มม. หน่วยทั้งหมดจะพอดีกับรางขนาด 300 มม. สองราง (ความกว้างรวม 525 มม.) โซลูชันแบบยึดแผงที่เทียบเท่ากันจะต้องใช้ความกว้างแผง 1,440 มม. ซึ่งเป็นการเพิ่มขนาดตู้ 2.7 เท่า.
เมื่อใดควรเลือกตัวจับเวลาแบบยึดแผง (48 มม.)
การประยุกต์ใช้งานที่เหมาะสม:
- แผงส่วนต่อประสานผู้ปฏิบัติงาน: สถานีควบคุมที่ผู้ปฏิบัติงานปรับพารามิเตอร์เวลาบ่อยครั้ง
- อุปกรณ์ทดสอบ: ระบบทดสอบในห้องปฏิบัติการหรือการผลิตที่ต้องการการมองเห็นเวลาที่แม่นยำ
- การควบคุมกระบวนการ: การแปรรูปทางเคมี การบำบัดน้ำ หรือการผลิตอาหารที่เวลาเป็นสิ่งสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- สภาพแวดล้อมกลางแจ้ง/ที่รุนแรง: แอปพลิเคชันที่ต้องการการป้องกันแผงด้านหน้า IP65
- ระบบที่สำคัญต่อความปลอดภัย: ที่ซึ่งสถานะเวลาต้องมองเห็นได้ชัดเจนเพื่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดหรือเหตุผลด้านความปลอดภัย
ตัวอย่างในโลกแห่งความเป็นจริง: ระบบจ่ายสารเคมีของโรงบำบัดน้ำใช้ตัวจับเวลาแบบติดตั้งบนแผงขนาด 48 มม. พร้อมจอ LCD ขนาดใหญ่ที่แสดงเวลาที่เหลือเป็นนาทีและวินาที ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบระยะเวลาการจ่ายยาที่เหมาะสมได้อย่างง่ายดายจากระยะ 5 เมตร และแผงด้านหน้าที่ได้รับการจัดอันดับ IP65 ช่วยป้องกันความชื้นในสภาพแวดล้อมที่ชื้น.
การวิเคราะห์ต้นทุน: ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ
การเปรียบเทียบต้นทุนการซื้อเริ่มต้น
ติดตั้งบนราง DIN (17.5 มม.):
- ฟังก์ชันเดียวพื้นฐาน: $15-$25
- มัลติฟังก์ชัน (8-10 โหมด): $25-$35
- ขั้นสูง (18+ ฟังก์ชัน, LCD): $35-$45
ติดตั้งบนแผง (48 มม.):
- ฟังก์ชันเดียวพื้นฐาน: $35-$50
- มัลติฟังก์ชัน (10-15 โหมด): $50-$65
- ขั้นสูง (หลายช่องสัญญาณ, RTC): $65-$85+
ส่วนต่างของต้นทุน: โดยทั่วไปตัวจับเวลาแบบติดตั้งบนแผงจะมีราคาสูงกว่ารุ่นราง DIN ที่เทียบเท่ากัน 1.5-2.5 เท่า.
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับต้นทุนการติดตั้ง
การติดตั้งราง DIN:
- เวลาแรงงาน: 30-60 วินาทีต่อหน่วย
- ไม่จำเป็นต้องดัดแปลงแผง
- ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษ
- ต้นทุนแรงงานโดยประมาณ: $2-$5 ต่อตัวจับเวลา
การติดตั้งบนแผง:
- เวลาแรงงาน: 5-10 นาทีต่อหน่วย (ไม่รวมการตัดออก)
- ต้องมีการตัดแผง ($5-$15 ในค่าแรง/วัสดุ)
- ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ (เครื่องเจาะแผง: $50-$200)
- ต้นทุนแรงงานโดยประมาณ: $15-$30 ต่อตัวจับเวลา
ส่วนต่างของต้นทุนการติดตั้ง: ต้นทุนการติดตั้งบนแผงสูงกว่าการติดตั้งบนราง DIN 3-6 เท่า โดยหลักมาจากการต้องดัดแปลงแผง.
ต้นทุนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนทดแทนในระยะยาว
ข้อดีของราง DIN:
- การถอดและเปลี่ยนโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ (30 วินาที)
- ไม่จำเป็นต้องเข้าถึงแผงเพื่อทำการเปลี่ยน
- การกำหนดค่าใหม่ได้ง่ายระหว่างการอัปเกรดระบบ
- ต้นทุนสินค้าคงคลังที่ต่ำกว่าเนื่องจากการติดตั้งที่เป็นมาตรฐาน
ข้อดีของการติดตั้งบนแผง:
- ลดความถี่ในการเปลี่ยนเนื่องจากการควบคุมที่ได้รับการป้องกัน
- ลดความเสี่ยงของการปรับโดยไม่ได้ตั้งใจหรือความเสียหาย
- เหมาะสมกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนหรือแรงกระแทก
- อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นในสภาวะที่รุนแรง (การป้องกัน IP65)
ตัวอย่าง TCO 10 ปี (ตัวจับเวลา 10 ตัว):
- ราง DIN: ต้นทุนเริ่มต้น ($350) + การติดตั้ง ($50) + การเปลี่ยน 2 ครั้ง ($700) = $1,100
- ติดตั้งบนแผง: ต้นทุนเริ่มต้น ($650) + การติดตั้ง ($300) + การเปลี่ยน 1 ครั้ง ($650) = $1,600
ในขณะที่ตัวจับเวลาราง DIN แสดง TCO ที่ต่ำกว่าในตัวอย่างนี้ การคำนวณจะเปลี่ยนไปในทิศทางที่สนับสนุนการติดตั้งบนแผงสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งความถี่ในการเปลี่ยนเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ.
ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้าและความเข้ากันได้
ข้อกำหนดด้านแหล่งจ่ายไฟ
ทั้งสองรูปแบบโดยทั่วไปมีอินพุตแหล่งจ่ายไฟสากลที่ยอมรับ 24-240V AC/DC ซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้หม้อแปลงควบคุมแยกต่างหากในแอปพลิเคชันส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม มีความแตกต่างที่สำคัญบางประการ:
ติดตั้งบนราง DIN:
- การใช้พลังงาน: โดยทั่วไป 0.5-2W
- กระแสไหลเข้า: <5A สำหรับ <1ms
- เหมาะสำหรับแหล่งจ่ายไฟที่ใช้ร่วมกัน
- สามารถจ่ายไฟจากวงจรควบคุม 24V DC ที่มีอยู่ได้
ติดตั้งบนแผง:
- การใช้พลังงาน: โดยทั่วไป 2-5W (เนื่องจากจอแสดงผลขนาดใหญ่กว่า)
- กระแสไหลเข้า: <10A สำหรับ <1ms
- อาจต้องใช้แหล่งจ่ายไฟเฉพาะสำหรับหลายหน่วย
- กระแสไฟที่สูงขึ้นสำหรับจอ LCD ที่มีแสงพื้นหลัง
ข้อมูลจำเพาะของหน้าสัมผัสเอาต์พุต
| พารามิเตอร์ | ราง DIN (17.5 มม.) | ติดตั้งบนแผง (48 มม.) |
|---|---|---|
| ติดต่อประเภท | SPDT (พบมากที่สุด) | SPDT หรือ DPDT |
| โหลดความต้านทาน | 5-8A @ 250V AC | 5-10A @ 250V AC |
| โหลดเหนี่ยวนำ (AC-15) | 3A @ 250V AC | 5A @ 250V AC |
| โหลด DC | 5A @ 30V DC | 5A @ 30V DC |
| ชีวิตเครื่องจักร | 10 ล้านครั้ง | 10-20 ล้านครั้งในการทำงาน |
| ชีวิตไฟฟ้า | 100,000 ครั้ง @ โหลดที่กำหนด | 100,000-200,000 ครั้งในการทำงาน |
| วัสดุติดต่อ | AgNi หรือ AgSnO2 | AgNi หรือ AgCdO |
หมายเหตุสำคัญ: สำหรับโหลดที่เกินพิกัดหน้าสัมผัสของตัวตั้งเวลา ควรใช้ทั้งสองรูปแบบเพื่อควบคุมคอนแทคเตอร์หรือรีเลย์ระดับกลาง แทนที่จะสลับโหลดโดยตรง ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของตัวตั้งเวลาและรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกคอนแทคเตอร์ที่เหมาะสม โปรดดูคำแนะนำของเราเกี่ยวกับ วิธีการเลือกคอนแทคเตอร์แบบโมดูลาร์.
การบูรณาการกับระบบควบคุม
การทำงานแบบสแตนด์อโลนเทียบกับการรวมระบบ
ตัวตั้งเวลาแบบ DIN Rail:
- ออกแบบมาสำหรับลอจิกแบบฮาร์ดไวร์แบบสแตนด์อโลนเป็นหลัก
- ความสามารถในการสื่อสารที่จำกัด (บางรุ่นมีหน้าสัมผัสแห้งสำหรับสถานะ)
- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานตั้งเวลาแบบง่ายๆ โดยไม่ต้องรวม PLC
- สามารถใช้ร่วมกับ PLC สำหรับฟังก์ชันการตั้งเวลาเฉพาะ
- ต้นทุนต่ำกว่าโซลูชันการตั้งเวลาแบบ PLC
ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผง:
- มักจะมีอินเทอร์เฟซการสื่อสาร (RS-485, Modbus RTU)
- สามารถรวมเข้ากับระบบ SCADA สำหรับการตรวจสอบระยะไกล
- บางรุ่นมีการเชื่อมต่อ Ethernet สำหรับแอปพลิเคชัน IoT
- เหมาะสมกว่าสำหรับการบันทึกข้อมูลและแนวโน้มในอดีต
- ต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่า แต่ให้การมองเห็นในระดับระบบ
การเดินสายและการกำหนดค่าเทอร์มินัล
ติดตั้งบนราง DIN:
- ขั้วต่อแบบสกรู: ความจุสายไฟตีเกลียว 2.5 มม.²/สายไฟแข็ง 4 มม.²
- ระยะห่างของขั้วต่อ: โดยทั่วไป 5-7 มม.
- บล็อกขั้วต่อแบบถอดได้ในบางรุ่น
- ขั้วต่อที่เข้าถึงได้จากด้านหน้าเพื่อการบำรุงรักษาง่าย
- เหมาะสำหรับการเดินสายแบบจุดต่อจุดในแผงควบคุม
ติดตั้งบนแผง:
- ขั้วต่อสกรูด้านหลังหรือขั้วต่อปลั๊ก
- ความจุสายไฟ: โดยทั่วไป 2.5 มม.²
- ระยะห่างของขั้วต่อ: 7-10 มม.
- อาจมีบล็อกขั้วต่อแบบถอดได้
- ต้องเข้าถึงแผงด้านหลังเพื่อทำการเปลี่ยนแปลงการเดินสายไฟ
- เหมาะสมกว่าสำหรับการติดตั้งถาวร
สำหรับแนวทางการเดินสายไฟและการเลือกขั้วต่อที่เหมาะสม โปรดดูคำแนะนำที่ครอบคลุมของเราเกี่ยวกับ การเลือกบล็อกขั้วต่อ.
การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม
ข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมในการทำงาน
| พารามิเตอร์ | DIN Rail Mount | ติดตั้งบนแผงควบคุม |
|---|---|---|
| อุณหภูมิในการทำงาน | -25°C ถึง +70°C | -10°C ถึง +60°C |
| อุณหภูมิในการจัดเก็บ | -40°C ถึง +85°C | -30°C ถึง +80°C |
| ความชื้น | 5-95% RH (ไม่ควบแน่น) | 5-95% RH (ไม่ควบแน่น) |
| ระดับ IP (ติดตั้ง) | IP20 (ด้านหลังแผง) | IP65 (ด้านหน้า), IP20 (ด้านหลัง) |
| ความต้านทานการสั่นสะเทือน | 2g @ 10-55Hz | 3g @ 10-55Hz |
| ความต้านทานแรงกระแทก | 15g, ระยะเวลา 11ms | 30g, ระยะเวลา 11ms |
| ระดับความสูง | สูงถึง 2,000 ม. โดยไม่ต้องลดทอน | สูงถึง 2,000 ม. โดยไม่ต้องลดทอน |
| ระดับมลพิษ | 2 (IEC 60664-1) | 2 (IEC 60664-1) |
การใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
เมื่อการติดตั้งบนแผงดีกว่า:
- ตู้กลางแจ้ง: การป้องกันแผงด้านหน้า IP65 ป้องกันความชื้นเข้าทางอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงาน
- การแปรรูปอาหาร: สภาพแวดล้อมการล้างที่แผงด้านหน้าต้องทนต่อสารเคมีทำความสะอาด
- การใช้งานทางทะเล: สภาพแวดล้อมที่มีละอองเกลือและความชื้นสูงได้รับประโยชน์จากแผงด้านหน้าที่ปิดสนิท
- สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก: การใช้งานในเหมืองแร่, โรงงานปูนซีเมนต์ หรือโรงงานไม้ ที่มีความกังวลเรื่องฝุ่นละออง
เมื่อราง DIN เพียงพอ:
- ห้องควบคุมภายในอาคาร: สภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น และมีการปนเปื้อนน้อยที่สุด
- กล่องปิดผนึก: ตู้ NEMA 4X หรือ IP65 ที่สภาพแวดล้อมภายในได้รับการป้องกัน
- การผลิตที่สะอาด: โรงงานประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, โรงงานผลิตยา หรือโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์
- อาคารพาณิชย์ : ห้อง HVAC, ตู้ไฟฟ้า และแผงควบคุมระบบอัตโนมัติของอาคาร
มาตรฐานและ Certifications
ข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ทั้งตัวจับเวลาแบบติดตั้งบนราง DIN และแบบติดตั้งบนแผงควบคุมต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากลที่เกี่ยวข้องด้านความปลอดภัยและความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า:
มาตรฐานหลัก:
- IEC 61812-1 / EN 61812-1: รีเลย์ตั้งเวลาสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม
- IEC 60664-1: การประสานงานฉนวนสำหรับอุปกรณ์ภายในระบบไฟฟ้าแรงดันต่ำ
- IEC 60947-5-1: อุปกรณ์วงจรควบคุมและส่วนประกอบสวิตชิ่ง (คอนแทคเตอร์และรีเลย์)
- มอก.508: อุปกรณ์ควบคุมทางอุตสาหกรรม (ตลาดอเมริกาเหนือ)
- เครื่องหมาย CE: การรับรองมาตรฐานยุโรปสำหรับ EMC และ Low Voltage Directives
การปฏิบัติตามข้อกำหนด EMC:
- การปล่อยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า: EN 55011 Class A หรือ B
- ภูมิคุ้มกันต่อคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า: EN 61000-6-2 (อุตสาหกรรม) หรือ EN 61000-6-1 (ที่อยู่อาศัย)
การรับรองด้านความปลอดภัย:
- UL/cUL (อเมริกาเหนือ)
- CE (ยุโรป)
- CCC (จีน)
- EAC (สหภาพเศรษฐกิจยูเรเชีย)
เมื่อเลือกตัวจับเวลาสำหรับโครงการระหว่างประเทศ ให้ตรวจสอบว่ารูปแบบที่เลือกมีการรับรองที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับตลาดเป้าหมายของคุณ ตัวจับเวลา VIOX มีการรับรองระหว่างประเทศที่ครอบคลุมสำหรับการใช้งานทั่วโลก.
การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา
ข้อกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
ตัวจับเวลาแบบติดตั้งบนราง DIN:
- ความถี่ในการตรวจสอบ: ทุกปี หรือตามกำหนดการของอุปกรณ์
- การตรวจสอบที่สำคัญ: ความแน่นของขั้วต่อ, การทำงานของไฟ LED แสดงสถานะ, ความแม่นยำในการจับเวลา
- การทำความสะอาด: ใช้ลมเป่าเพื่อกำจัดฝุ่นออกจากช่องระบายอากาศ
- ตัวบ่งชี้การเปลี่ยน: การจับเวลาผิดปกติ, ไฟ LED แสดงสถานะไม่ทำงาน, หน้าสัมผัสเชื่อมติดกัน
- อายุการใช้งานเฉลี่ย: 10-15 ปี ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไป
ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผง:
- ความถี่ในการตรวจสอบ: ทุกปี หรือตามกำหนดการของอุปกรณ์
- การตรวจสอบที่สำคัญ: ความชัดเจนของจอแสดงผล, การทำงานของปุ่มกด, สภาพของปะเก็น, ความแม่นยำในการจับเวลา
- การทำความสะอาด: ใช้น้ำยาทำความสะอาดอ่อนๆ บนแผงด้านหน้า หลีกเลี่ยงตัวทำละลายที่ทำลายปะเก็น
- ตัวบ่งชี้การเปลี่ยน: จอแสดงผลล้มเหลว, การควบคุมไม่ตอบสนอง, ปะเก็นเสื่อมสภาพ
- อายุการใช้งานเฉลี่ย: 12-18 ปี ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไป
ปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไข
| ปัญหา | โซลูชันราง DIN | โซลูชันการติดตั้งบนแผงควบคุม |
|---|---|---|
| การจับเวลาไม่ถูกต้อง | ตรวจสอบความเสถียรของแรงดันไฟฟ้า; เปลี่ยนหากค่าเบี่ยงเบนเกิน ±5% | ตรวจสอบแบตเตอรี่ RTC (ถ้ามี); ปรับเทียบใหม่หรือเปลี่ยน |
| ไม่มีเอาต์พุต | ตรวจสอบสัญญาณอินพุต; ตรวจสอบโหลดเอาต์พุต; ทดสอบด้วยโหลดที่ทราบว่าดี | ตรวจสอบโหมดการตั้งโปรแกรม; ตรวจสอบว่าไม่ได้ปิดใช้งานเอาต์พุต; ทดสอบรีเลย์ |
| การทำงานแบบไม่สม่ำเสมอ | ขันสกรูขั้วต่อให้แน่น; ตรวจสอบคลิปราง DIN ที่หลวม | ตรวจสอบขั้วต่อด้านหลัง; ตรวจสอบว่าปะเก็นแผงด้านหน้าไม่ถูกหนีบ |
| ปัญหาเกี่ยวกับจอแสดงผล | เปลี่ยนหน่วย (โดยทั่วไปไฟ LED แสดงสถานะไม่สามารถซ่อมแซมได้) | ตรวจสอบการตั้งค่าความคมชัดของจอแสดงผล; เปลี่ยนหาก LCD เสีย |
| ความเสียหายทางกล | เปลี่ยนหน่วย; ตรวจสอบแหล่งที่มาของการสั่นสะเทือน | เปลี่ยนกรอบด้านหน้าหรือทั้งหน่วย ขึ้นอยู่กับความเสียหาย |
สำหรับการแก้ไขปัญหารีเลย์หน่วงเวลาอย่างละเอียด โปรดดูคู่มือโดยละเอียดของเราเกี่ยวกับ วิธีอ่านเอกสารข้อมูลรีเลย์หน่วงเวลา.
แนวโน้มในอนาคตและเทคโนโลยีตัวจับเวลาอัจฉริยะ
วิวัฒนาการของรูปแบบตัวจับเวลา
อุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมกำลังเห็นการบรรจบกันของเทคโนโลยีรีเลย์จับเวลาแบบดั้งเดิมกับอุปกรณ์อัจฉริยะที่เชื่อมต่อ:
ตัวจับเวลาอัจฉริยะแบบราง DIN:
- การกำหนดค่า Bluetooth ผ่านแอปสมาร์ทโฟน
- การตั้งโปรแกรม NFC สำหรับการตั้งค่าที่ไม่ต้องใช้เครื่องมือ
- การตรวจสอบพลังงานและการวิเคราะห์คุณภาพไฟฟ้า
- การแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ตามการนับรอบการทำงาน
- การออกแบบที่กะทัดรัดใกล้เคียงกับความกว้าง 12 มม. (โมดูลบางเฉียบพิเศษ)
ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมอัจฉริยะ:
- หน้าจอสัมผัสสีพร้อมอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย
- การสื่อสารแบบหลายโปรโตคอล (Modbus, BACnet, MQTT)
- การเชื่อมต่อระบบคลาวด์สำหรับการตรวจสอบและควบคุมจากระยะไกล
- อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องสำหรับการตั้งเวลาแบบปรับตัวได้
- การใช้งานร่วมกับตึกการจัดการระบบ(BMS)
อุตสาหกรรม 4.0 และการบูรณาการ IoT
ในขณะที่โรงงานผลิตต่างๆ นำหลักการของอุตสาหกรรม 4.0 มาใช้ การเลือกตัวตั้งเวลาจึงพิจารณาถึงความสามารถในการเชื่อมต่อและข้อมูลมากขึ้น:
ตัวตั้งเวลา DIN Rail ที่เชื่อมต่อ:
- ต้นทุนต่อโหนดที่ต่ำกว่าสำหรับการใช้งานการตั้งเวลาแบบกระจาย
- เหมาะสำหรับสถาปัตยกรรม Edge Computing
- สามารถเชื่อมต่อผ่านสวิตช์ Industrial Ethernet
- เหมาะสำหรับการใช้งานปรับปรุงเพิ่มเติมที่เพิ่มการเชื่อมต่อให้กับอุปกรณ์รุ่นเก่า
ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมที่เชื่อมต่อ:
- ความสามารถในการประมวลผลข้อมูลที่สูงขึ้น
- เหมาะสมกว่าสำหรับฟังก์ชันเกตเวย์
- สามารถรวบรวมข้อมูลจากเซ็นเซอร์หลายตัว
- เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการฟังก์ชัน HMI ในพื้นที่
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับหลักการออกแบบแผงควบคุมที่ทันสมัย โปรดดูบทความของเราเกี่ยวกับ DIN rail คืออะไร.
สิ่งสำคัญที่ต้องจดจำ
- ประสิทธิภาพพื้นที่: ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบน DIN rail (17.5 มม.) ให้การใช้พื้นที่ที่ดีกว่าตัวเลือกแบบติดตั้งบนแผงควบคุม (48 มม.) ถึง 3.6 เท่า ทำให้เหมาะสำหรับแผงควบคุมที่มีความหนาแน่นสูงและการใช้งานปรับปรุงเพิ่มเติม.
- ความเร็วในการติดตั้ง: ตัวตั้งเวลา DIN rail ติดตั้งใน 30-60 วินาทีด้วยการติดตั้งแบบ Snap-on โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ในขณะที่ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมต้องใช้เวลา 5-10 นาที บวกกับการเตรียมช่องเจาะแผงควบคุม ซึ่งส่งผลให้การติดตั้งโซลูชัน DIN rail เร็วกว่า 6-10 เท่า.
- ข้อควรพิจารณาด้านต้นทุน: ต้นทุนการซื้อเริ่มต้นเอื้อประโยชน์ต่อตัวตั้งเวลา DIN rail ($15-$45 เทียบกับ $35-$85) แต่ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งาน ความถี่ในการเปลี่ยน และต้นทุนแรงงานในการติดตั้ง.
- การมองเห็นและอินเทอร์เฟซ: ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมมีพื้นที่แสดงผลที่ใหญ่กว่า 7.7 เท่า (2,304 มม.² เทียบกับ 300 มม.²) และอินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่ซับซ้อนกว่า ทำให้เหนือกว่าสำหรับการใช้งานที่ผู้ปฏิบัติงานต้องเผชิญหน้าซึ่งต้องการการโต้ตอบบ่อยครั้งหรือการรับชมจากระยะไกล.
- การปกป้องสิ่งแวดล้อม: ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมให้การป้องกันแผงด้านหน้า IP65 เมื่อติดตั้งอย่างถูกต้อง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง การล้าง หรือสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง ในขณะที่ตัวตั้งเวลา DIN rail มีความโดดเด่นในตู้ที่ได้รับการป้องกัน.
- ความสามารถในการทำงาน: ทั้งสองรูปแบบรองรับฟังก์ชันการตั้งเวลามาตรฐาน (หน่วงเวลาเปิด หน่วงเวลาปิด ช่วงเวลา ฯลฯ) แต่ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมมักจะมีคุณสมบัติขั้นสูง เช่น การทำงานแบบหลายช่องสัญญาณ การกำหนดเวลาตามนาฬิกาเรียลไทม์ และอินเทอร์เฟซการสื่อสารสำหรับการรวมระบบ.
- การเลือกแอปพลิเคชัน: เลือกตัวตั้งเวลา DIN rail สำหรับระบบอัตโนมัติในอาคาร อุปกรณ์ OEM แผงควบคุมที่มีพื้นที่จำกัด และแอปพลิเคชันที่ต้องการการกำหนดค่าใหม่บ่อยครั้ง เลือกตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมสำหรับแผงอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงาน การควบคุมกระบวนการ การติดตั้งกลางแจ้ง และระบบที่สำคัญต่อความปลอดภัยที่ต้องการการมองเห็นสูง.
- การเข้าถึงการบำรุงรักษา: ตัวตั้งเวลา DIN rail ช่วยให้สามารถเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือโดยไม่ต้องเข้าถึงแผงควบคุม ลดเวลาหยุดทำงานในการบำรุงรักษาลง 80-90% เมื่อเทียบกับตัวเลือกแบบติดตั้งบนแผงควบคุมที่ต้องเข้าถึงแผงด้านหน้าและการปิดระบบที่อาจเกิดขึ้น.
คำถามที่ถูกถามบ่อย
ถาม: ฉันสามารถเปลี่ยนตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมด้วยตัวตั้งเวลา DIN rail ในแผงควบคุมที่มีอยู่ได้หรือไม่
ตอบ: ได้ แต่คุณจะต้องปะช่องเจาะแผงควบคุมที่มีอยู่และติดตั้ง DIN rail ภายในตู้ การปรับปรุงเพิ่มเติมนี้เป็นเรื่องปกติเมื่ออัปเกรดเป็นแผงควบคุมที่มีความหนาแน่นสูงกว่า ความสามารถในการทำงานเทียบเท่ากันสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ แม้ว่าคุณอาจเสียสละขนาดการแสดงผลและความสะดวกสบายของอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงาน พิจารณาใช้ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนซ็อกเก็ต DIN rail หากคุณต้องการรักษาความสามารถในการเปลี่ยนที่ง่ายดายคล้ายกับการออกแบบแบบติดตั้งบนแผงควบคุม.
ถาม: ความแตกต่างของอายุการใช้งานโดยทั่วไประหว่างตัวตั้งเวลา DIN rail และตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมคืออะไร
ตอบ: ในสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่มีการควบคุม ทั้งสองรูปแบบมีอายุการใช้งานที่คล้ายคลึงกันคือ 10-18 ปี อย่างไรก็ตาม ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมมักจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า 20-30% ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเนื่องจากการป้องกันแผงด้านหน้า IP65 ซึ่งป้องกันความชื้น ฝุ่น และการแทรกซึมของสารปนเปื้อนผ่านอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงาน ตัวตั้งเวลา DIN rail อาจต้องเปลี่ยนบ่อยขึ้นในการใช้งานกลางแจ้งหรือการล้าง เว้นแต่จะติดตั้งในตู้ที่ปิดสนิทอย่างเหมาะสม.
ถาม: ตัวตั้งเวลา DIN rail สามารถรองรับโหลดไฟฟ้าได้เท่ากับตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมหรือไม่
ตอบ: ได้ ทั้งสองรูปแบบมักจะมีพิกัดหน้าสัมผัสที่คล้ายคลึงกัน (5-10A @ 250V AC) ความแตกต่างที่สำคัญไม่ใช่ความสามารถในการรับโหลด แต่เป็นการกำหนดค่าหน้าสัมผัส ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมมักจะมีหน้าสัมผัส DPDT (double pole double throw) มากกว่า ในขณะที่ตัวตั้งเวลา DIN rail มักจะมี SPDT (single pole double throw) สำหรับโหลดที่เกินพิกัดของตัวตั้งเวลา ทั้งสองควรควบคุมตัวกลาง contactor แทนที่จะสลับโหลดโดยตรง.
ถาม: ตัวตั้งเวลา DIN rail มีความแม่นยำน้อยกว่าตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมหรือไม่
ตอบ: ไม่ ความแม่นยำในการตั้งเวลาเทียบได้ระหว่างรูปแบบต่างๆ โดยทั่วไปจะมีความแม่นยำ ±1-2% สำหรับตัวตั้งเวลาอิเล็กทรอนิกส์ และ ±5-10% สำหรับรุ่นอิเล็กทรอนิกส์ ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมที่มีฟังก์ชันนาฬิกาเรียลไทม์ (RTC) อาจให้ความแม่นยำในระยะยาวที่ดีกว่าสำหรับการกำหนดเวลาตามปฏิทินเนื่องจากการตั้งเวลาออสซิลเลเตอร์คริสตัล แต่สำหรับการหน่วงเวลาพื้นฐานและการตั้งเวลาช่วงเวลา ทั้งสองรูปแบบทำงานได้เทียบเท่ากัน สำหรับการใช้งานการตั้งเวลาที่สำคัญ ให้ตรวจสอบข้อกำหนดความแม่นยำของผู้ผลิตโดยไม่คำนึงถึงรูปแบบ.
ถาม: รูปแบบใดดีกว่าสำหรับการรวมเข้ากับ PLC และระบบอัตโนมัติ
ตอบ: โดยทั่วไปแล้ว ตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมมีความสามารถในการรวมที่ดีกว่า โดยหลายรุ่นมีอินเทอร์เฟซการสื่อสาร RS-485, Modbus RTU หรือ Ethernet อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานลอจิกแบบใช้สายแข็งอย่างง่าย ตัวตั้งเวลา DIN rail มักเป็นที่ต้องการมากกว่าเนื่องจากมีต้นทุนที่คุ้มค่ากว่าและไม่จำเป็นต้องมีการเขียนโปรแกรม หากคุณต้องการการรวมระบบ การบันทึกข้อมูล หรือการตรวจสอบจากระยะไกลอย่างกว้างขวาง ให้ลงทุนในตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมที่มีความสามารถในการสื่อสาร สำหรับฟังก์ชันการตั้งเวลาแบบสแตนด์อโลนควบคู่ไปกับการควบคุม PLC ตัวตั้งเวลา DIN rail ให้การตั้งเวลาเฉพาะโดยไม่ใช้ทรัพยากร PLC.
ถาม: ฉันสามารถใช้ตัวตั้งเวลาเกรดยานยนต์หรือผู้บริโภคแทนตัวตั้งเวลา DIN rail หรือตัวตั้งเวลาแบบติดตั้งบนแผงควบคุมอุตสาหกรรมได้หรือไม่
ตอบ: ไม่แนะนำสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม ตัวตั้งเวลาอุตสาหกรรมได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน IEC 61812-1 สำหรับความน่าเชื่อถือ ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) และความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม มีคุณสมบัติดังนี้: (1) ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้างกว่า (-25°C ถึง +70°C เทียบกับ 0°C ถึง +40°C), (2) ความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนและการกระแทกที่สูงขึ้น, (3) ภูมิคุ้มกัน EMC ที่ดีกว่าเพื่อป้องกันการกระตุ้นที่ผิดพลาดจากไดรฟ์มอเตอร์และคอนแทคเตอร์ และ (4) การรับรองความปลอดภัย (UL 508, CE) ที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม การใช้ตัวตั้งเวลาที่ไม่ใช่อุตสาหกรรมอาจส่งผลให้เกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร อันตรายด้านความปลอดภัย และปัญหาด้านการประกันภัย/การปฏิบัติตามข้อกำหนด.
เกี่ยวข้องกัน
- เรียนรู้เกี่ยวกับรากฐานของแผงควบคุมแบบโมดูลาร์: DIN Rail คืออะไร
- ทำความเข้าใจประเภทตัวตั้งเวลาและการใช้งานที่แตกต่างกัน: คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับรีเลย์หน่วงเวลา
- เปรียบเทียบฟังก์ชันการตั้งเวลาของตัวตั้งเวลา: ตัวจับเวลาหน่วงเวลาเปิดและหน่วงเวลาปิด
- เลือกตัวตั้งเวลาที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ: วิธีการเลือกรีเลย์ตั้งเวลาให้เหมาะสม
- สำรวจผู้ผลิตตัวตั้งเวลา: ผู้ผลิต Time Relay 10 อันดับแรก
- ทำความเข้าใจข้อกำหนดของตัวตั้งเวลา: วิธีอ่านเอกสารข้อมูล Time Delay Relay
- เรียนรู้เกี่ยวกับส่วนประกอบควบคุมเสริม: คอนแทคเตอร์คืออะไร
- ค้นพบการเลือกคอนแทคเตอร์: วิธีเลือก Modular Contactor AC DC
- สำรวจการเชื่อมต่อเทอร์มินัล: คู่มือการเลือกขั้วต่อของเรา
- ทำความเข้าใจการป้องกันวงจร: ประเภทของเบรกเกอร์
