在选型时 塑壳断路器（MCCB） 用于工业或商业设施时，您会遇到两种基本的触头设计方法：单断点和双断点结构。这种区别不仅仅是技术术语——它影响着断路器分断故障电流的方式、制约其分断能力等级，并决定了每种设计最适合的应用场景。.
两种技术均符合IEC 60947-2标准，若选型得当，均可提供可靠的保护。问题不在于哪种设计是普遍“更好”的，而在于哪种更适合您特定的故障电流状况、电压等级和保护要求。双断点MCCB在故障电流高、需要强效限流的场合表现卓越；而单断点设计在故障电流较低的应用中可能具有成本优势且性能稳定。.
本指南详细解析了单断点与双断点MCCB之间的机械差异、电弧分断原理以及性能权衡。您将了解每种技术的工作原理、IEC 60947-2测试数据揭示了哪些性能信息，以及如何为您的设施选择正确的结构类型。.
136: "کانٹیکٹ کنفیگریشن کو سمجھنا"
اصطلاحات “سنگل بریک” اور “ڈبل بریک” اس بات کی وضاحت کرتے ہیں کہ جب ایم سی سی بی کھلتا ہے تو فی پول کتنے انٹروپشن پوائنٹس موجود ہوتے ہیں۔ یہ میکانکی فرق بنیادی طور پر آرک کے رویے، وولٹیج کی نشوونما اور انٹروپٹنگ کی کارکردگی کو تشکیل دیتا ہے۔.
سنگل بریک ڈیزائن
سنگل بریک کنفیگریشن میں، ہر پول میں کانٹیکٹس کا ایک جوڑا ہوتا ہے—ایک فکسڈ، ایک حرکت پذیر۔ جب کوئی فالٹ ہوتا ہے اور ٹرپ میکانزم فعال ہوتا ہے، تو حرکت پذیر کانٹیکٹ فکسڈ کانٹیکٹ سے الگ ہو جاتا ہے، جس سے ایک سنگل آرک پاتھ بنتا ہے۔ کرنٹ اس ایک انٹروپشن پوائنٹ سے گزرتا ہے جب تک کہ آرک چیمبر میں آرک بجھ نہ جائے۔.
میکانکی خصوصیات:
- فی پول ایک حرکت پذیر کانٹیکٹ
- فی پول ایک فکسڈ کانٹیکٹ
- فی پول ایک آرک چیمبر
- کم حرکت پذیر حصوں کے ساتھ آسان کانٹیکٹ اسمبلی
- آرک انرجی ایک بجھانے والے چیمبر میں مرکوز ہوتی ہے
سنگل بریک ایم سی سی بیز آرک کو تیزی سے بجھانے کے لیے مضبوط آرک چیمبر ڈیزائن—اسپلٹر پلیٹس، میگنیٹک بلو آؤٹ کوائلز اور چیمبر جیومیٹری پر انحصار کرتے ہیں۔ پوری آرک وولٹیج کو اس ایک گیپ پر تیار ہونا چاہیے۔.
ڈبل بریک ڈیزائن
ڈبل بریک کنفیگریشن فی پول کانٹیکٹس کے دو سیٹ استعمال کرتی ہے۔ عام طور پر، ایک مرکزی حرکت پذیر کانٹیکٹ دو فکسڈ کانٹیکٹس (ایک اوپر، ایک نیچے) سے الگ ہوتا ہے، جس سے سیریز میں دو آرک پاتھ بنتے ہیں۔ جب بریکر ٹرپ ہوتا ہے، تو کرنٹ کو بیک وقت دونوں انٹروپشن پوائنٹس سے گزرنا چاہیے۔.
میکانکی خصوصیات:
- فی پول ایک مرکزی حرکت پذیر کانٹیکٹ
- فی پول دو فکسڈ کانٹیکٹس (یا متعدد حرکت پذیر/فکسڈ امتزاجات کے ساتھ تغیرات)
- فی پول دو آرک چیمبرز (یا ایک مشترکہ چیمبر جو دونوں آرکس کو سنبھالتا ہے)
- زیادہ پیچیدہ کانٹیکٹ اسمبلی اور آرک مینجمنٹ
- آرک انرجی دو انٹروپشن پوائنٹس کے درمیان تقسیم ہوتی ہے
چونکہ دونوں آرکس سیریز میں تیار ہوتے ہیں، اس لیے کل آرک وولٹیج دونوں گیپس کا مجموعہ ہے۔ یہ اعلیٰ آرک وولٹیج تیز کرنٹ لمیٹنگ کو چلا سکتا ہے، لیکن یہ آرک چیمبرز پر میکانکی دباؤ کو بھی بڑھاتا ہے اور پریشر اور میٹریل کے کٹاؤ کو منظم کرنے کے لیے چیمبر کے محتاط ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔.
آرک انٹروپشن اصول
جب کوئی ایم سی سی بی فالٹ کی حالت میں کھلتا ہے، تو کانٹیکٹس الگ ہو جاتے ہیں اور ایک الیکٹرک آرک بنتا ہے—ایک پلازما چینل جو ایئر گیپ میں فالٹ کرنٹ کو کنڈکٹ کرتا ہے۔ اس آرک کو روکنا بریکر کا بنیادی کام ہے۔ سنگل بریک اور ڈبل بریک ڈیزائن اس عمل کو کس طرح منظم کرتے ہیں اس میں نمایاں فرق ہے۔.
آرک وولٹیج کس طرح انٹروپشن کو چلاتا ہے
آرک انٹروپشن نظام وولٹیج کی مخالفت کرنے اور کرنٹ کو صفر کی طرف لے جانے کے لیے کافی آرک وولٹیج بنانے پر منحصر ہے۔ آرک وولٹیج اس وقت بڑھتا ہے جب کانٹیکٹ گیپ وسیع ہوتا ہے اور جب آرک آرک چیمبر کے ساتھ تعامل کرتا ہے (اسپلٹر پلیٹس کے ذریعے ٹھنڈا کرنا، کھینچنا اور تقسیم کرنا)۔ ایک بار جب آرک وولٹیج کرنٹ زیرو کراسنگ پر نظام ریکوری وولٹیج سے تجاوز کر جاتا ہے (اے سی سسٹمز میں)، تو آرک بجھ جاتا ہے اور بریکر کامیابی سے فالٹ کو روک دیتا ہے۔.
کلیدی اصول: اعلیٰ آرک وولٹیج = تیز کرنٹ میں کمی = مضبوط کرنٹ لمیٹنگ۔.
سنگل بریک آرک رویہ
سنگل بریک ایم سی سی بی میں، فی پول ایک آرک تیار ہوتا ہے۔ آرک وولٹیج کا انحصار اس پر ہے:
- کانٹیکٹ علیحدگی کا فاصلہ
- آرک چیمبر ڈیزائن (اسپلٹر پلیٹس کی تعداد اور فاصلہ)
- میگنیٹک بلو آؤٹ کی طاقت (اگر موجود ہو)
- چیمبر میں آرک کولنگ کی شرح
عام سنگل بریک آرک وولٹیجز چیمبر ڈیزائن اور کرنٹ لیول کے لحاظ سے 30V سے 100V تک ہوتے ہیں۔ بریکر کو تیز کرنٹ لمیٹنگ حاصل کرنے کے لیے موثر چیمبر جیومیٹری اور تیز کانٹیکٹ موشن پر انحصار کرنا چاہیے۔.
کارکردگی کے تحفظات:
- آرک انرجی ایک چیمبر میں مرکوز ہوتی ہے، جسے تمام تھرمل اور پریشر دباؤ کو سنبھالنا چاہیے۔
- ہائی فالٹ کرنٹ پر، کافی آرک وولٹیج حاصل کرنے کے لیے کانٹیکٹ کے طویل سفر یا زیادہ جارحانہ چیمبر ڈیزائن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
- کم فالٹ کرنٹ پر، سنگل بریک ڈیزائن نے کچھ ڈبل بریک عمل درآمد میں دیکھے جانے والے عارضی دوبارہ بند ہونے والے رویے کے بغیر مستحکم کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے۔
ڈبل بریک آرک رویہ
ڈبل بریک ایم سی سی بی میں، فی پول سیریز میں دو آرکس بنتے ہیں۔ کل آرک وولٹیج تقریباً دونوں آرکس کا مجموعہ ہے:
V_arc_total ≈ V_arc_1 + V_arc_2
اگر ہر آرک 50V تیار کرتا ہے، تو کل آرک وولٹیج 100V تک پہنچ جاتا ہے—اسی طرح کے چیمبر خصوصیات کے ساتھ ایک موازنہ سنگل بریک ڈیزائن سے دوگنا۔ یہ اعلیٰ وولٹیج تیز di/dt (کرنٹ میں کمی کی شرح) کو چلا سکتا ہے، جو مضبوط کرنٹ لمیٹنگ فراہم کرتا ہے۔.
کارکردگی کے تحفظات:
- اعلیٰ آرک وولٹیج کرنٹ لمیٹنگ کو تیز کرتا ہے، جس سے پیک لیٹ تھرو کرنٹ اور I²t انرجی کم ہوتی ہے۔
- ایک کمپیکٹ چیمبر میں دو آرکس زیادہ پریشر اور میٹریل بخارات بناتے ہیں، جس کے لیے مضبوط چیمبر میٹریلز اور وینٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
- کم فالٹ کرنٹ لیولز پر، کچھ ڈبل بریک ڈیزائن نے انٹروپشن کے دوران کانٹیکٹ دوبارہ بند ہونے کا مظاہرہ کیا ہے، جس سے لمحاتی طور پر لیٹ تھرو انرجی (I²t اور آرک انرجی) میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ رویہ ڈیزائن کے لحاظ سے مخصوص ہے اور تمام ڈبل بریک ایم سی سی بیز کے لیے عالمگیر نہیں ہے۔
- آرک کے عدم استحکام سے بچنے کے لیے مناسب چیمبر ڈیزائن کو دو آرکس کے درمیان تعامل کو منظم کرنا چاہیے۔
آرک چیمبر ڈیزائن کے تجارتی فیصلے
دونوں ڈیزائن آرک کو ٹھنڈا کرنے اور بجھانے کے لیے اسپلٹر پلیٹس (جنہیں ڈیون پلیٹس بھی کہا جاتا ہے) والے آرک چیمبرز پر انحصار کرتے ہیں۔ چیمبر آرک کو سیریز میں متعدد چھوٹے آرکس میں تقسیم کرتا ہے، جس سے کل آرک وولٹیج میں اضافہ ہوتا ہے۔.
سنگل بریک چیمبرز: ایک آرک پاتھ سے وولٹیج میں اضافے کو زیادہ سے زیادہ کرنے پر توجہ مرکوز کریں۔ عام طور پر وولٹیج اور بریکنگ کی صلاحیت کے لحاظ سے 10-20 اسپلٹر پلیٹس استعمال کریں۔ چیمبر کا حجم اور پلیٹ کی جگہ سنگل آرک کولنگ کے لیے موزوں ہے۔.
ڈبل بریک چیمبرز: بیک وقت دو آرکس کو سنبھالنا چاہیے۔ کمپیکٹ ڈیزائن میں جہاں دونوں آرکس چیمبر کی جگہ کا اشتراک کرتے ہیں، پریشر اور کٹاؤ زیادہ ہوتا ہے۔ کچھ مینوفیکچررز فی آرک الگ چیمبر استعمال کرتے ہیں۔ دوسرے دو آرک مینجمنٹ کے لیے ایک مشترکہ چیمبر کو بہتر بناتے ہیں۔.
کسی بھی ڈیزائن کی تاثیر کا انحصار عمل درآمد کے معیار پر بہت زیادہ ہوتا ہے—اسپلٹر پلیٹ میٹریل (اسٹیل، تانبا، سیرامک کوٹیڈ)، جگہ، مقناطیسی فیلڈ کی طاقت اور چیمبر وینٹنگ۔ آپ یہ عمومی طور پر نہیں کہہ سکتے کہ “ڈبل بریک ہمیشہ بہتر ہوتا ہے” یا اس کے برعکس۔ IEC 60947-2 سیکوینس کے تحت مخصوص پروڈکٹ ٹیسٹنگ ہی کارکردگی کا قابل اعتماد اشارہ ہے۔.
بریکنگ کی صلاحیت اور IEC 60947-2 معیارات
IEC 60947-2 ایک بین الاقوامی معیار ہے جو کم وولٹیج سرکٹ بریکرز کے لیے کارکردگی کی ضروریات اور ٹیسٹ کے طریقہ کار کی وضاحت کرتا ہے، بشمول تمام ایم سی سی بیز۔ یہ سمجھنا کہ یہ معیار بریکنگ کی صلاحیت کا جائزہ کیسے لیتا ہے آپ کو سنگل بریک اور ڈبل بریک ٹیکنالوجیز کا معروضی طور پر موازنہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔.
Icu: ریٹیڈ الٹیمیٹ شارٹ سرکٹ بریکنگ کی صلاحیت
آئی سی یو زیادہ سے زیادہ متوقع فالٹ کرنٹ (kA میں) کی نمائندگی کرتا ہے جسے بریکر ریٹیڈ وولٹیج پر تباہ ہوئے بغیر کامیابی سے روک سکتا ہے۔ یہ بریکر کی مطلق حد ہے—IEC سیکوینس III (ٹیسٹ ڈیوٹی 1: O-t-CO) کے تحت ٹیسٹ کیا گیا۔.
Icu-لیول فالٹ انٹروپشن کے بعد، بریکر مسلسل سروس کے لیے موزوں نہیں ہو سکتا ہے۔ معیار کے لیے تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے کہ ڈیوائس نے کامیابی سے سرکٹ کھولا اور اس میں آگ نہیں لگی یا پھٹا نہیں، لیکن اس کے بعد اسے فعال رہنے کی ضرورت نہیں ہے۔.
انتخاب کا اصول: ہمیشہ Icu ≥ تنصیب کے مقام پر زیادہ سے زیادہ متوقع فالٹ کرنٹ کی وضاحت کریں۔ Icu کو کم سائز کرنے سے ایک تباہ کن حفاظتی خطرہ پیدا ہوتا ہے—فالٹ کے دوران بریکر پرتشدد طریقے سے ناکام ہو سکتا ہے۔.
Ics: ریٹیڈ سروس شارٹ سرکٹ بریکنگ کی صلاحیت
آئی سی ایس فالٹ کرنٹ لیول کی نمائندگی کرتا ہے جس پر بریکر روک سکتا ہے۔ اور سروس کے لیے تیار رہ سکتا ہے۔. IEC سیکوینس II (ٹیسٹ ڈیوٹی 2: O-CO-CO) اس کی تصدیق کرتا ہے—بریکر کو Ics لیول پر تین بار کامیابی سے روکنا چاہیے اور پھر بھی کارکردگی کے معیار (ڈائی الیکٹرک ٹیسٹ، درجہ حرارت میں اضافہ، آپریشن ٹیسٹ) پر پورا اترنا چاہیے۔.
IEC 60947-2 کی ضرورت ہے:
- Ics، Icu کے ≥ 25% کے برابر یا اس سے زیادہ (کم از کم)
- عام طور پر Icu کے 50%، 75%، یا 100% کو ہدف بنایا جاتا ہے۔
- پریمیم MCCBs میں Ics = Icu (100%) ہوتا ہے، یعنی بریکر اپنی زیادہ سے زیادہ ریٹیڈ فالٹ کو روکنے کے بعد بھی قابلِ استعمال رہتا ہے۔
Ics کیوں اہم ہے؟: اہم تنصیبات میں جہاں سروس کی فوری بحالی ضروری ہے (ہسپتال، ڈیٹا سینٹرز، صنعتی عمل)، Ics کو Icu کے جتنا ممکن ہو سکے قریب بتائیں۔ اگر آپ کا فالٹ لیول 40kA ہے، تو Icu = 50kA / Ics = 50kA (100%) ریٹیڈ بریکر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈیوائس 40kA فالٹ کے بعد بھی فعال رہے۔ Icu = 50kA / Ics = 25kA (50%) ریٹیڈ بریکر کو اسی واقعے کے بعد تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔.
کیا کانٹیکٹ ڈیزائن Icu/Ics کو متاثر کرتا ہے؟
سنگل بریک اور ڈبل بریک دونوں MCCBs اعلی Icu اور Ics ریٹنگ حاصل کر سکتے ہیں—صرف کانٹیکٹ کنفیگریشن بریکنگ کی صلاحیت کا تعین نہیں کرتی۔ اہم چیز مکمل پول ڈیزائن ہے:
- کانٹیکٹ میٹریل اور ماس (سلور پلیٹڈ کاپر، ٹنگسٹن-کاپر الائیز)
- آرک چیمبر کی تاثیر (اسپلٹر پلیٹس، مقناطیسی فیلڈز، کولنگ)
- کانٹیکٹ اسمبلی اور آپریٹنگ میکانزم کی میکانیکل طاقت
- تھرمل مینجمنٹ (حرارت کا اخراج، میٹریل برداشت)
آپ کو 100kA Icu ریٹیڈ سنگل بریک MCCBs اور 50kA Icu ریٹیڈ ڈبل بریک MCCBs ملیں گے، اور اس کے برعکس بھی۔ ڈیزائن کا انتخاب (سنگل بمقابلہ ڈبل بریک) بہت سے عوامل میں سے ایک ہے۔ ہمیشہ مینوفیکچرر کی طرف سے بتائی گئی Icu اور Ics ویلیوز کی تصدیق کریں—یہ کارکردگی کے واحد قابل اعتماد اشارے ہیں۔.
سلیکٹیویٹی اور کوآرڈینیشن
IEC 60947-2 اصطلاح استعمال کرتا ہے اوور کرنٹ سلیکٹیویٹی (سابقہ “ڈسکرمنیشن”) اپ اسٹریم اور ڈاؤن اسٹریم حفاظتی آلات کے درمیان کوآرڈینیشن کو بیان کرنے کے لیے۔ مناسب سلیکٹیویٹی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ صرف فالٹ کے قریب ترین ڈاؤن اسٹریم بریکر ٹرپ ہو، اور غیر متاثرہ سرکٹس کو سروس فراہم کرنے کے لیے اپ اسٹریم بریکرز بند رہیں۔.
سنگل بریک اور ڈبل بریک دونوں MCCBs مناسب طریقے سے کوآرڈینیٹ ہونے پر سلیکٹیویٹی فراہم کر سکتے ہیں۔ کوآرڈینیشن کا انحصار ٹائم-کرنٹ کرو کی خصوصیات، ٹرپ یونٹ سیٹنگز (تھرمل اور میگنیٹک تھریشولڈز)، اور ہر ڈیوائس کی کرنٹ-لمیٹنگ کارکردگی پر ہوتا ہے۔ مینوفیکچررز سلیکٹیویٹی ٹیبلز فراہم کرتے ہیں جو یہ ظاہر کرتے ہیں کہ کون سے بریکر کمبینیشنز مخصوص فالٹ لیولز تک مکمل سلیکٹیویٹی حاصل کرتے ہیں۔.
ہائی فالٹ تنصیبات میں، اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ ڈبل بریک MCCB کی مضبوط کرنٹ لمٹنگ لیٹ تھرو کرنٹ اور اپ اسٹریم ڈیوائسز پر I²t اسٹریس کو کم کرکے سلیکٹیویٹی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ تاہم، یہ پروڈکٹ کے لحاظ سے مخصوص ہے—کانٹیکٹ ڈیزائن کے بارے میں عام مفروضوں کے بجائے مینوفیکچرر کے ڈیٹا کا استعمال کرتے ہوئے کوآرڈینیشن کی تصدیق کریں۔.
کارکردگی کا موازنہ
بینچ مارک ٹیسٹنگ اور فیلڈ ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے کہ سنگل بریک اور ڈبل بریک MCCBs فالٹ کرنٹ لیول، چیمبر ڈیزائن اور ایپلیکیشن کے تناظر کے لحاظ سے مختلف کارکردگی کے پروفائلز کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ کوئی بھی ٹیکنالوجی عالمگیر طور پر برتر نہیں ہے—ہر ایک مخصوص منظرناموں میں بہترین ہے۔.
ہائی فالٹ-کرنٹ پرفارمنس (>20kA)
ہائی پروسپیکٹیو فالٹ کرنٹس پر، ڈاؤن اسٹریم آلات اور کیبلز کو ضرورت سے زیادہ تھرمل اور میکانیکل اسٹریس سے بچانے کے لیے موثر کرنٹ لمٹنگ بہت ضروری ہو جاتی ہے۔.
ڈبل بریک کے فوائد:
- سیریز میں دو آرکس زیادہ کل آرک وولٹیج پیدا کرتے ہیں، جس سے کرنٹ میں کمی کی رفتار تیز ہوتی ہے۔
- تیز di/dt (کرنٹ ڈراپ کی شرح) پیک لیٹ تھرو کرنٹ کو کم کرتی ہے۔
- ڈاؤن اسٹریم سرکٹس کو فراہم کی جانے والی کم I²t توانائی کیبلز اور بس بار پر تھرمل اسٹریس کو کم کرتی ہے۔
- مضبوط کرنٹ لمٹنگ فالٹ میگنیٹیوڈ کو کم کرکے ڈاؤن اسٹریم ڈیوائسز کے ساتھ سلیکٹیویٹی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
ڈبل بریک کے چیلنجز:
- زیادہ آرک-چیمبر پریشر اور میٹریل ایواپوریشن کے لیے مضبوط چیمبر ڈیزائن اور وینٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
- کمپیکٹ چیمبرز میں تعامل کرنے والے دو آرکس کو عدم استحکام سے بچنے کے لیے درست چیمبر جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔
- کانٹیکٹ اسمبلی اور آپریٹنگ میکانزم پر زیادہ میکانیکل اسٹریس
ہائی فالٹ لیولز پر سنگل بریک: سنگل بریک MCCBs آپٹیمائزڈ آرک چیمبرز کے ساتھ ہائی بریکنگ کی صلاحیت (80-100kA Icu) حاصل کر سکتے ہیں، لیکن مساوی ڈبل بریک ڈیزائن کے مقابلے میں قدرے زیادہ لیٹ تھرو کرنٹ اور I²t فراہم کر سکتے ہیں۔ چیمبر ڈیزائن میں بہتری کے ساتھ فرق کم ہوتا جاتا ہے—جدید سنگل بریک MCCBs جو ایڈوانسڈ اسپلٹر پلیٹ اریز اور میگنیٹک بلو آؤٹ کے ساتھ ہیں، مسابقتی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔.
کم سے درمیانے فالٹ-کرنٹ پرفارمنس (5-20kA)
اس نظام میں، مطلق کرنٹ لمٹنگ کم اہم ہے—انتہائی آرک وولٹیج کے بغیر فالٹ کرنٹس قابل انتظام ہیں۔ استحکام اور مستقل مداخلت کا رویہ زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔.
سنگل بریک کے فوائد:
- کم حرکت پذیر حصوں کے ساتھ آسان کانٹیکٹ میکانزم میکانیکل مسائل کے امکان کو کم کرتا ہے۔
- ایک چیمبر میں مرتکز آرک توانائی تھرمل مینجمنٹ کو آسان بناتی ہے۔
- بینچ مارک ٹیسٹ اس فالٹ رینج میں عارضی ری-کلوزنگ کے بغیر مستحکم مداخلت کو ظاہر کرتے ہیں۔
- کم چیمبر پریشر اور کٹاؤ کانٹیکٹ لائف کو بڑھا سکتا ہے۔
ڈبل بریک کے چیلنجز:
- کچھ ڈبل بریک ڈیزائنوں نے کم سطح کے فالٹس کے دوران کانٹیکٹ ری-کلوزنگ کا مظاہرہ کیا ہے، جس سے لمحاتی طور پر I²t اور آرک انرجی لیٹ تھرو میں اضافہ ہوتا ہے۔
- یہ رویہ ڈیزائن کے لحاظ سے مخصوص ہے (تمام ڈبل بریک MCCBs کے لیے عالمگیر نہیں) اور اس کا انحصار کانٹیکٹ ڈائنامکس، اسپرنگ ٹینشن اور چیمبر پریشر کے تعامل پر ہوتا ہے۔
- کم فالٹ کرنٹس پر، ڈبل بریک کا کرنٹ-لمٹنگ فائدہ کم ہو جاتا ہے—جب فالٹ کرنٹ پہلے سے ہی معتدل ہو تو زیادہ آرک وولٹیج کم فائدہ فراہم کرتا ہے۔
کم سے درمیانے فالٹ لیولز پر ڈبل بریک: اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ ڈبل بریک MCCBs پوری فالٹ رینج میں قابل اعتماد طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ری-کلوزنگ کا مسئلہ ایک ڈیزائن کی خامی ہے، نہ کہ ٹیکنالوجی کی کوئی موروثی حد۔ پروڈکٹ کے لحاظ سے مخصوص ٹیسٹ ڈیٹا کی تصدیق کریں—معتبر مینوفیکچررز مکمل فالٹ سپیکٹرم میں ٹائم-کرنٹ کروز اور لیٹ تھرو خصوصیات شائع کرتے ہیں۔.
کرنٹ-لمٹنگ خصوصیات
کرنٹ-لمٹنگ MCCBs آرک وولٹیج کو تیزی سے بنا کر پیک فالٹ کرنٹ کو پروسپیکٹیو (دستیاب) فالٹ کرنٹ سے کم کرتے ہیں۔ یہ ڈاؤن اسٹریم آلات کی حفاظت کرتا ہے اور کوآرڈینیشن کو بہتر بناتا ہے۔.
| پرفارمنس میٹرک | سنگل بریک (عام) | ڈبل بریک (عام) |
| فی گیپ آرک وولٹیج | 30-100V (ایک آرک) | 30-100V فی آرک (x2) |
| فالٹ میں مداخلت کے دوران VIOX سرکٹ بریکرز میں کل آرک وولٹیج: | 30-100V | 60-200V |
| کرنٹ-لمٹنگ طاقت | معتدل سے زیادہ | ہائی سے بہت ہائی |
| لیٹ تھرو I²t (ہائی فالٹ) | اعتدال پسند | کم سے معتدل |
| استحکام (کم فالٹ) | ہائی (مستقل رویہ) | متغیر (ڈیزائن پر منحصر) |
| پیک لیٹ تھرو کرنٹ | 10-30kA (50kA دستیاب پر) | 8-25kA (50kA دستیاب پر) |
نوٹ: اقدار توضیحی ہیں۔ اصل کارکردگی مخصوص پروڈکٹ ڈیزائن، فریم سائز اور چیمبر آپٹیمائزیشن پر منحصر ہے۔ ہمیشہ مینوفیکچرر کے ڈیٹا سے مشورہ کریں۔.
میکانیکل وشوسنییتا اور سروس لائف
دونوں ڈیزائن مناسب حدود میں استعمال ہونے پر طویل سروس لائف فراہم کرتے ہیں۔.
سنگل بریک: کم حرکت پذیر حصے اور سادہ رابطہ اسمبلی عام طور پر کم میکانکی پیچیدگی میں بدل جاتے ہیں۔ آرک اِروژن ایک چیمبر میں مرکوز ہوتی ہے، جو ہائی ڈیوٹی ایپلی کیشنز (بار بار ہائی کرنٹ میں مداخلت) میں رابطے کے گھسنے کو تیز کر سکتی ہے۔.
ڈبل بریک: اضافی رابطہ انٹرفیس کے ساتھ زیادہ پیچیدہ میکانزم۔ دو چیمبروں میں تقسیم شدہ آرک انرجی فی چیمبر اِروژن کو کم کر سکتی ہے، لیکن کمپیکٹ ڈوئل آرک چیمبروں میں زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت اس فائدے کو زائل کر سکتے ہیں۔.
دیکھ بھال کے وقفے اور متوقع آپریشنل لائف رابطہ ڈیزائن کے مقابلے ڈیوٹی سائیکل، فالٹ فریکوئنسی اور ماحولیاتی حالات پر زیادہ منحصر ہے۔ IEC 60947-2 میکانکی برداشت کے ٹیسٹ (اوپن-کلوز سائیکل) دونوں ٹیکنالوجیز پر یکساں طور پر لاگو ہوتے ہیں۔.
لاگت اور سائز کے تحفظات
مینوفیکچرر کے مخصوص عوامل لاگت اور جسمانی جہتوں پر حاوی ہیں۔ آپ قابل اعتماد طریقے سے یہ نتیجہ نہیں نکال سکتے کہ “سنگل بریک سستا ہے” یا “ڈبل بریک زیادہ کمپیکٹ ہے” جب تک کہ آپ مخصوص مصنوعات کا موازنہ نہ کریں۔.
عمومی مشاہدات:
- دونوں ڈیزائن مکمل MCCB کرنٹ رینج (16A سے 1600A) میں دستیاب ہیں۔
- پریمیم خصوصیات (الیکٹرانک ٹرپ یونٹس، کمیونیکیشن، ہائی Ics/Icu) رابطہ کنفیگریشن کے مقابلے لاگت پر زیادہ اثر انداز ہوتی ہیں۔
- فریم سائز اور بریکنگ کی صلاحیت (Icu) جسمانی جہتوں کا تعین کرتی ہے—ایک 630A / 85kA MCCB اتنی ہی جگہ گھیرتا ہے چاہے وہ سنگل ہو یا ڈبل بریک۔
کوٹس کا موازنہ کرتے وقت، ملکیت کی کل لاگت کا جائزہ لیں: بریکر کی قیمت، پینل کی جگہ، کوآرڈینیشن کی کارکردگی، اور متوقع سروس لائف۔ رابطہ ڈیزائن اس تجزیے کا ایک جزو ہے، نہ کہ متعین کرنے والا عنصر۔.
سلیکشن کے معیار: ہر ٹیکنالوجی کو کب منتخب کریں
“بہتر” MCCB وہ ہے جو آپ کی مخصوص ایپلیکیشن کی ضروریات، فالٹ کے حالات اور تحفظ کے اہداف سے میل کھاتا ہے۔ اپنی تخصیص کے فیصلے کی رہنمائی کے لیے ان معیارات کا استعمال کریں۔.
ڈبل بریک MCCBs کب منتخب کریں:
1. ہائی فالٹ-کرنٹ ماحول (>30kA)
اگر آپ کا شارٹ سرکٹ مطالعہ تنصیب کے مقام پر 30kA سے زیادہ متوقع فالٹ کرنٹ دکھاتا ہے، تو مضبوط کرنٹ لمیٹنگ کے ساتھ ڈبل بریک ڈیزائن واضح فوائد پیش کرتے ہیں:
- کم پیک لیٹ تھرو کرنٹ ڈاون اسٹریم آلات کو میکانکی تناؤ سے بچاتا ہے۔
- کم I²t انرجی کیبلز، بس بار اور منسلک آلات پر تھرمل تناؤ کو کم کرتی ہے۔
- مؤثر فالٹ-کرنٹ میں کمی کی وجہ سے ڈاون اسٹریم بریکرز کے ساتھ بہتر سلیکٹیوٹی کوآرڈینیشن۔
مثال کی ایپلیکیشن: 1600kVA ٹرانسفارمر سیکنڈری پر مین انکمر MCCB جس میں 55kA کا حساب شدہ فالٹ کرنٹ ہے۔ ایک ڈبل بریک MCCB جس کی درجہ بندی 800A / 65kA Icu ہے اور مضبوط کرنٹ لمیٹنگ کے ساتھ ڈاون اسٹریم فیڈرز پر تناؤ کو کم کرے گا اور مجموعی نظام کوآرڈینیشن کو بہتر بنائے گا۔.
2. ٹرانسفارمر سیکنڈری پروٹیکشن
ٹرانسفارمر سیکنڈری سرکٹس ہائی اِن رش کرنٹ (8-12x ریٹیڈ کرنٹ) اور ہائی دستیاب فالٹ کرنٹ کا تجربہ کرتے ہیں۔ الیکٹرانک ٹرپ یونٹس کے ساتھ ڈبل بریک MCCBs فراہم کرتے ہیں:
- اِن رش پر ناگوار ٹرپنگ سے بچنے کے لیے ایڈجسٹ ایبل ٹرپ سیٹنگز (Ir, Isd) جبکہ فالٹ پروٹیکشن کو برقرار رکھا جائے۔
- ٹرانسفارمر وائنڈنگز اور سیکنڈری بس بار کو ہائی فالٹ تناؤ سے بچانے کے لیے مضبوط کرنٹ لمیٹنگ۔
- ڈاون اسٹریم ڈسٹری بیوشن بریکرز کے ساتھ بہتر سلیکٹیوٹی۔
3. اہم تنصیبات جن میں زیادہ سے زیادہ کرنٹ لمیٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
وہ ایپلیکیشنز جہاں فالٹ انرجی کو کم سے کم کرنا ایک ترجیح ہے:
- حساس الیکٹرانک آلات کے ساتھ ڈیٹا سینٹرز۔
- اہم لائف سپورٹ سسٹمز والے ہسپتال۔
- وولٹیج سیگز کے لیے حساس مہنگی مشینری کے ساتھ صنعتی عمل۔
- لمبی عمودی بس بار رائزر والی اونچی عمارتیں۔
4. جب مینوفیکچرر کا ٹیسٹ ڈیٹا اعلی کارکردگی کی تصدیق کرتا ہے۔
اگر مخصوص MCCB ماڈلز کا موازنہ کیا جائے اور ڈبل بریک آپشن IEC ٹیسٹ رپورٹس میں پیمائش کے لحاظ سے بہتر کرنٹ لمیٹنگ، کم I²t، اور فالٹ رینج میں ثابت شدہ استحکام کا مظاہرہ کرتا ہے—تو ڈبل بریک ڈیزائن کا انتخاب کریں۔.
سنگل بریک MCCBs کب منتخب کریں:
1. کم سے درمیانے فالٹ-کرنٹ ایپلیکیشنز (10-30kA)
تجارتی عمارتوں، ہلکی صنعتی سہولیات، یا برانچ فیڈرز میں جہاں فالٹ کرنٹ معتدل ہوتے ہیں، سنگل بریک MCCBs ڈبل بریک ڈیزائن کی پیچیدگی کے بغیر قابل اعتماد تحفظ فراہم کرتے ہیں:
- کم حرکت پذیر حصوں کے ساتھ سادہ میکانزم ناکامی کے ممکنہ مقامات کو کم کرتا ہے۔
- فالٹ رینج میں مستحکم مداخلت کی کارکردگی۔
- کم چیمبر پریشر اور اِروژن سروس لائف کو بڑھا سکتے ہیں۔
مثال کی ایپلیکیشن: ایک دفتری عمارت میں سب-مین فیڈر جس کی درجہ بندی 400A ہے، جس میں فالٹ لیول 25kA ہے۔ ایک سنگل بریک MCCB جس کی درجہ بندی 400A / 36kA Icu ہے مناسب تحفظ، قابل اعتماد کوآرڈینیشن اور لاگت سے موثر کارکردگی فراہم کرتا ہے۔.
2. موٹر پروٹیکشن اور کنٹرول سرکٹس
موٹر فیڈرز عام طور پر معتدل فالٹ کرنٹ اور بار بار سوئچنگ آپریشنز دیکھتے ہیں۔ سنگل بریک MCCBs پیش کرتے ہیں:
- بار بار میکانکی آپریشنز کے لیے مضبوط رابطہ ڈیزائن۔
- موٹر اسٹارٹنگ اِن رش کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایڈجسٹ ایبل میگنیٹک ٹرپ سیٹنگز (Im)۔
- موٹر اسٹارٹنگ کو متاثر کرنے والی ضرورت سے زیادہ کرنٹ لمیٹنگ کے بغیر قابل اعتماد اوورلوڈ پروٹیکشن (Ir)۔
3. انتہائی فالٹ لیولز کے بغیر لاگت سے حساس پروجیکٹس
جب بجٹ کی رکاوٹیں اہم ہوں اور فالٹ-کرنٹ حکومت زیادہ سے زیادہ کرنٹ لمیٹنگ کا مطالبہ نہ کرے، تو سنگل بریک MCCBs ممکنہ طور پر کم لاگت پر کوڈ کے مطابق تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ تصدیق کریں کہ:
- Icu ≥ متوقع فالٹ کرنٹ
- سروس کی وشوسنییتا کی ضروریات کے لیے مناسب Ics (Icu کا 75-100٪ تجویز کریں)۔
- اپ اسٹریم/ڈاون اسٹریم آلات کے ساتھ کوآرڈینیشن کی تصدیق کی گئی۔
4. جب ثابت شدہ فیلڈ پرفارمنس اہم ہو۔
اگر آپ کی سہولت یا تنظیم کو مخصوص سنگل بریک MCCB ماڈلز کے ساتھ مثبت طویل مدتی تجربہ ہے—معلوم وشوسنییتا، مستقل کارکردگی، قائم کردہ دیکھ بھال کے طریقہ کار—تو آلات کے تسلسل کو برقرار رکھنے کے آپریشنل فوائد ہو سکتے ہیں۔.
فیصلہ میٹرکس
یونیورسل سلیکشن رولز (دونوں ٹیکنالوجیز پر لاگو ہوتے ہیں)
| سلیکشن فیکٹر | سنگل بریک کو ترجیح دیں۔ | ڈبل بریک کو ترجیح دیں۔ |
| متوقع فالٹ کرنٹ | 10-30kA | >30kA |
| درخواست کی قسم | برانچ فیڈرز، موٹرز، سب-مینز | مین انکمرز، ٹرانسفارمر سیک۔. |
| کرنٹ محدود کرنے کی ترجیح | معتدل (معیاری تحفظ) | اعلی (لیٹ تھرو I²t کو کم سے کم کریں) |
| سلیکٹیویٹی کی ضروریات | معیاری کوآرڈینیشن | سخت سلیکٹیویٹی، پیچیدہ نظام |
| تنصیب کا ماحول | کمرشل، ہلکی صنعتی | بھاری صنعتی، ڈیٹا سینٹرز |
| بجٹ کی رکاوٹیں | لاگت کے لحاظ سے حساس منصوبے | کارکردگی کی ترجیح |
| میکانکی سادگی | کم حرکت پذیر حصوں کو ترجیح دیں | کارکردگی کے لیے پیچیدگی قبول کریں |
| سروس کی وشوسنییتا (Ics) | 50-75% Icu قابل قبول | ہدف Ics = 100% Icu |
| ڈاؤن اسٹریم آلات کی حساسیت | معیاری کیبلز، پینلز | حساس الیکٹرانکس، اہم بوجھ |
کانٹیکٹ کنفیگریشن سے قطع نظر، ہر MCCB سلیکشن کو لازمی طور پر پورا کرنا چاہیے:
- Icu ≥ زیادہ سے زیادہ متوقع فالٹ کرنٹ: ناقابلِ گفت و شنید۔ شارٹ سرکٹ کا مطالعہ کریں اور تصدیق کریں کہ بریکر کی Icu ریٹنگ ریٹیڈ وولٹیج پر حساب شدہ فالٹ لیول سے ملتی ہے یا اس سے زیادہ ہے۔.
- Ics ایپلیکیشن کی اہمیت کے لیے مناسب: اہم تنصیبات (ہسپتال، ڈیٹا سینٹرز، مسلسل صنعتی عمل) کے لیے، Ics = Icu کا 75-100% متعین کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فالٹ میں مداخلت کے بعد بریکر قابلِ خدمت رہے۔.
- کوآرڈینیشن کی تصدیق شدہ: اپ اسٹریم/ڈاؤن اسٹریم کوآرڈینیشن کی تصدیق کے لیے مینوفیکچرر کے ٹائم کرنٹ کرو اور سلیکٹیویٹی ٹیبلز استعمال کریں۔ کانٹیکٹ ڈیزائن کی بنیاد پر کوآرڈینیشن کا اندازہ نہ لگائیں—مخصوص پروڈکٹ ڈیٹا سے تصدیق کریں۔.
- IEC 60947-2 تعمیل: تصدیق کریں کہ MCCB پر IEC مارکنگ ہے اور اسے اسٹینڈرڈ کے ٹیسٹ سیکوئنس کے تحت ٹائپ ٹیسٹ کیا گیا ہے۔ اہم ایپلی کیشنز کے لیے تصریح کرتے وقت ٹیسٹ سرٹیفکیٹ کی درخواست کریں۔.
- مینوفیکچرر ایپلیکیشن گائیڈز سے مشورہ کریں: بڑے MCCB مینوفیکچررز (Schneider, ABB, Siemens, Eaton, VIOX) اپنی سنگل بریک اور ڈبل بریک پیشکشوں کا موازنہ کرنے والی ایپلیکیشن گائیڈز اور وائٹ پیپرز شائع کرتے ہیں۔ ان وسائل کو استعمال کریں—وہ پروڈکٹ کے مخصوص ٹیسٹ ڈیٹا اور سلیکشن ٹولز فراہم کرتے ہیں۔.
حتمی سفارش
صرف “سنگل بریک بمقابلہ ڈبل بریک” مارکیٹنگ کے دعووں کی بنیاد پر MCCB کا انتخاب نہ کریں۔ دونوں ٹیکنالوجیز پختہ، قابل اعتماد اور بڑے پیمانے پر تعینات ہیں۔ درست انتخاب کا انحصار اس پر ہے:
- آپ کی تنصیب کا فالٹ کرنٹ پروفائل (شارٹ سرکٹ اسٹڈی کے نتائج)
- ایپلیکیشن کی قسم اور اہمیت (مین بمقابلہ برانچ، اہم بمقابلہ معیاری)
- کوآرڈینیشن کی ضروریات (سلیکٹیویٹی ٹیبلز اور ٹائم کرنٹ تجزیہ)
- مینوفیکچرر کے مخصوص ٹیسٹ ڈیٹا (Icu, Ics, I²t لیٹ تھرو، ٹائم کرنٹ کرو)
شارٹ سرکٹ اسٹڈی سے شروعات کریں، اپنی تحفظ کی ضروریات کی وضاحت کریں، پھر مخصوص MCCB ماڈلز کا جائزہ لیں (کانٹیکٹ ڈیزائن سے قطع نظر) جو ان ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ کانٹیکٹ کنفیگریشن ایک تکنیکی تفصیل ہے جو اہمیت رکھتی ہے—لیکن یہ بنیادی فیصلہ ساز نہیں ہے۔.
نتیجہ
سوال “کیا بہتر ہے: سنگل بریک یا ڈبل بریک MCCB؟” کا کوئی عالمگیر جواب نہیں ہے۔ دونوں کانٹیکٹ کنفیگریشن IEC 60947-2 معیارات کی تعمیل کرتے ہیں، قابل اعتماد فالٹ تحفظ فراہم کرتے ہیں، اور مؤثر طریقے سے مختلف ایپلیکیشن پروفائلز کی خدمت کرتے ہیں۔.
ڈبل بریک MCCB اعلی فالٹ ماحول (>30kA) میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں جہاں جارحانہ کرنٹ محدود کرنا ڈاؤن اسٹریم آلات پر دباؤ کو کم کرتا ہے اور سسٹم کوآرڈینیشن کو بہتر بناتا ہے۔ ان کی اعلی آرک وولٹیج کرنٹ میں کمی کو تیز کرتی ہے، جو انہیں مین انکمرز، ٹرانسفارمر سیکنڈریز، اور اہم تنصیبات کے لیے مثالی بناتی ہے جہاں لیٹ تھرو انرجی کو کم کرنا اہمیت رکھتا ہے۔.
سنگل بریک MCCB معتدل فالٹ کرنٹ ایپلی کیشنز (10-30kA) کے لیے مضبوط، لاگت سے موثر تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ ان کا آسان میکانزم اور فالٹ رینج میں مستحکم مداخلت کی کارکردگی انہیں برانچ فیڈرز، موٹر سرکٹس، اور کمرشل تنصیبات کے لیے موزوں بناتی ہے جہاں انتہائی کرنٹ محدود کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔.
صحیح انتخاب آپ کے شارٹ سرکٹ اسٹڈی کے نتائج، ایپلیکیشن کی اہمیت، اور کوآرڈینیشن کی ضروریات پر منحصر ہے—نہ کہ کانٹیکٹ ڈیزائن کی برتری کے بارے میں مارکیٹنگ کے دعووں پر۔ فالٹ کرنٹ تجزیہ سے شروعات کریں، اپنے تحفظ کے اہداف (Icu, Ics, کرنٹ محدود کرنا، سلیکٹیویٹی) کی وضاحت کریں، پھر MCCB کا انتخاب کریں جو مینوفیکچرر کے ٹیسٹ ڈیٹا کی بنیاد پر ان ضروریات کو پورا کرتا ہے۔.
دونوں ٹیکنالوجیز پختہ، فیلڈ میں ثابت شدہ، اور مناسب طریقے سے متعین ہونے پر طویل سروس لائف کے قابل ہیں۔ بریکر کی کارکردگی کی خصوصیات کو اپنی تنصیب کی تحفظ کی ضروریات سے ملانے پر توجہ مرکوز کریں، اور آپ کانٹیکٹ کنفیگریشن سے قطع نظر، قابل اعتماد، کوڈ کے مطابق برقی تحفظ حاصل کریں گے۔.
