رابطہ کار کی جانچ کیسے کریں: الیکٹریکل پروفیشنلز کے لیے ایک مرحلہ وار گائیڈ

I. تعارف

الف۔ کنٹیکٹر کیا ہے؟

کنٹیکٹر ایک الیکٹرو مکینیکل سوئچ ہے جو مختلف ایپلی کیشنز میں بجلی کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر HVAC سسٹمز اور موٹر کنٹرول میں۔ یہ برقی مقناطیسی کنڈلی کا استعمال کرتے ہوئے رابطوں کو کھول یا بند کر کے کام کرتا ہے، اس طرح برقی کرنٹ کو اجازت دیتا ہے یا اس میں خلل ڈالتا ہے۔.

https://viox.com/ac-vs-dc-contactors-understanding-their-types-and-functions/

ب۔ کنٹیکٹر کی باقاعدہ جانچ کی اہمیت

برقی نظاموں کی کارکردگی اور قابل اعتمادی کو برقرار رکھنے کے لیے کنٹیکٹرز کی باقاعدہ جانچ بہت ضروری ہے۔ ناقص کنٹیکٹرز آلات کی خرابیوں، توانائی کی کھپت میں اضافے اور یہاں تک کہ حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتے ہیں۔ ان کے افعال کی معمول کے مطابق جانچ پڑتال کر کے، پیشہ ور افراد غیر متوقع خرابیوں اور مہنگی مرمت سے بچ سکتے ہیں۔.

دوم۔ کنٹیکٹر کی جانچ کے لیے درکار اوزار

کنٹیکٹر کی جانچ کے لیے درست پیمائش اور عمل کے دوران حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص اوزاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل میں ضروری اوزار درج ہیں:

الف۔ ملٹی میٹر

• مقصد: ملٹی میٹر وولٹیج، کرنٹ اور مزاحمت کی پیمائش کے لیے بہت ضروری ہے۔ یہ کنٹیکٹر کی کنڈلی اور رابطوں کی تسلسل کی جانچ کی اجازت دیتا ہے۔.
• اقسام: ڈیجیٹل اور اینالاگ دونوں ملٹی میٹر استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن ڈیجیٹل ماڈلز کو عام طور پر پڑھنے میں آسانی اور درستگی کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔

ب۔ انسولیشن ریزسٹنس ٹیسٹر

• مقصد: یہ آلہ برقی اجزاء کی انسولیشن مزاحمت کی پیمائش کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کنٹیکٹر کے ارد گرد کی انسولیشن میں کوئی رساو یا خرابی نہیں ہے۔ یہ برقی نظام کی مجموعی صحت کا جائزہ لینے میں مدد کرتا ہے۔.
• اہمیت: انسولیشن ریزسٹنس ٹیسٹر کا باقاعدہ استعمال برقی ناکامیوں کو روک سکتا ہے اور ممکنہ مسائل کی نشاندہی کر کے حفاظت کو بڑھا سکتا ہے۔.

ج۔ حفاظتی سامان

• دستانے: لائیو اجزاء کو سنبھالتے وقت برقی جھٹکوں سے بچانے کے لیے موصل دستانے ضروری ہیں۔ ان کی درجہ بندی ٹیسٹ کیے جانے والے وولٹیج کے مطابق ہونی چاہیے۔.
• حفاظتی چشمے: حفاظتی چشمے یا شیشے آنکھوں کو ملبے یا حادثاتی چنگاریوں سے بچاتے ہیں جو جانچ کے دوران ہو سکتی ہیں۔

سوم۔ جانچ سے پہلے حفاظتی تدابیر

کنٹیکٹرز کی جانچ کے دوران حفاظت کو یقینی بنانا سب سے اہم ہے۔ یہاں پر عمل کرنے کے لیے ضروری حفاظتی تدابیر ہیں:

الف۔ بجلی منقطع کرنا

• اہمیت: جانچ کے کسی بھی طریقہ کار کو شروع کرنے سے پہلے ہمیشہ بجلی کی فراہمی منقطع کریں۔ یہ برقی جھٹکے کے خطرے کو کم کرتا ہے اور ٹیکنیشن اور آلات دونوں کی حفاظت کرتا ہے۔.
• طریقہ کار:
  • نظام کے لیے مین ڈس کنیکٹ سوئچ یا سرکٹ بریکر تلاش کریں۔.
  • بجلی بند کریں اور ملٹی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے کنٹیکٹر ٹرمینلز پر وولٹیج کی جانچ کر کے تصدیق کریں کہ یہ بند ہے۔.
  • اس بات کو یقینی بنائیں کہ آس پاس کے تمام اہلکاروں کو معلوم ہو کہ جانچ شروع ہونے والی ہے۔.

ب۔ لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ کے طریقہ کار

• مقصد: لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ (LOTO) کے طریقہ کار اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہیں کہ برقی آلات دیکھ بھال یا جانچ کے دوران ڈی انرجائزڈ رہیں۔ یہ حادثاتی طور پر دوبارہ انرجائزیشن کو روکتا ہے اور کارکنوں کو ممکنہ خطرات سے بچاتا ہے۔.
• مراحل:
  1. لاک آؤٹ: ڈس کنیکٹ سوئچ یا سرکٹ بریکر کو “آف” پوزیشن میں محفوظ کرنے کے لیے ایک لاک استعمال کریں۔ صرف مجاز اہلکاروں کو ہی چابی یا امتزاج تک رسائی ہونی چاہیے۔.
  2. ٹیگ آؤٹ: لاک یا کنٹرول پینل پر ایک ٹیگ لگائیں جس میں یہ بتایا گیا ہو کہ دیکھ بھال کی جا رہی ہے، اس کے ساتھ ٹیکنیشن کا نام اور تاریخ بھی درج ہو۔ یہ دوسروں کے لیے ایک انتباہ کے طور پر کام کرتا ہے کہ وہ بجلی بحال نہ کریں۔.
  3. تصدیق: کوئی بھی جانچ شروع کرنے سے پہلے، دوبارہ چیک کریں کہ تمام تالے اور ٹیگز اپنی جگہ پر ہیں اور کوئی بھی نادانستہ طور پر بجلی نہیں چلا سکتا۔.

چہارم۔ بصری معائنہ

کنٹیکٹر کی جانچ میں بصری معائنہ کرنا ایک اہم پہلا قدم ہے۔ یہ عمل کسی بھی واضح مسئلے کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے جو کنٹیکٹر کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ معائنہ کے دوران جن اہم پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرنی ہے وہ یہاں ہیں:

الف۔ جسمانی نقصان کی جانچ کرنا

• نقصان کی علامات: کنٹیکٹر ہاؤسنگ کو کسی بھی قسم کے جسمانی نقصان کی ظاہری علامات کے لیے دیکھیں، جیسے کہ دراڑیں، پگھلا ہوا پلاسٹک، یا جلنے کے نشانات۔ یہ اشارے زیادہ گرم ہونے یا برقی خرابیوں کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔.
• ڈھیلے کنکشن: تمام وائرنگ کنکشن چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ محفوظ ہیں۔ ڈھیلی تاریں ناقص برقی رابطے اور آپریشنل ناکامیوں کا باعث بن سکتی ہیں۔.
• گندگی اور ملبہ: کنٹیکٹر کو ضرورت سے زیادہ دھول یا ملبے کے جمع ہونے کے لیے معائنہ کریں، جو اس کے آپریشن میں مداخلت کر سکتا ہے۔ اگر نمایاں تعمیر موجود ہو تو کنٹیکٹر کو صاف کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔.

ب۔ رابطوں کی گھسائی یا گڑھوں کے لیے جانچ کرنا

• رابطے کی سطح کی حالت: رابطے کی سطحوں کو گھسنے کی علامات کے لیے جانچیں، جیسے کہ گڑھے (چھوٹے گڑھے یا گڑھے) یا جلنا۔ گڑھے والے رابطے آپریشن کے دوران آرکنگ کے نتیجے میں ہو سکتے ہیں، جس سے ناقص برقی رابطے ہوتے ہیں۔.
• رنگت: رابطوں پر رنگت تلاش کریں، جو زیادہ گرم ہونے یا ضرورت سے زیادہ پہننے کی نشاندہی کر سکتی ہے۔ جلے ہوئے رابطے عام طور پر سیاہ یا جھلسے ہوئے نظر آتے ہیں۔.
• رابطے کی سیدھ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ رابطے مناسب طریقے سے سیدھ میں ہیں اور کوئی جسمانی رکاوٹ نہیں ہے جو انہیں مکمل طور پر بند ہونے سے روک رہی ہے۔.

پنجم۔ کنڈلی مزاحمت ٹیسٹ

کنٹیکٹر کی کنڈلی مزاحمت کی جانچ اس کے مناسب کام کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔ اس عمل میں ملٹی میٹر ترتیب دینا، کنڈلی مزاحمت کی پیمائش کرنا اور نتائج کی تشریح کرنا شامل ہے۔ یہاں ایک مرحلہ وار گائیڈ ہے:

الف۔ ملٹی میٹر ترتیب دینا

1. ملٹی میٹر منتخب کریں: مزاحمت (اوہم) کی پیمائش کرنے کے قابل ڈیجیٹل ملٹی میٹر استعمال کریں۔.
2. پروبس جوڑیں: سیاہ پروب کو COM (عام) ساکٹ میں اور سرخ پروب کو Ω (اوہم) ساکٹ میں داخل کریں۔.
3. بجلی بند کریں: ملٹی میٹر یا برقی خطرات کو نقصان سے بچانے کے لیے کنٹیکٹر کی بجلی مکمل طور پر بند ہونے کو یقینی بنائیں۔.
4. مزاحمت موڈ سیٹ کریں: ملٹی میٹر ڈائل کو سب سے کم مزاحمت کی ترتیب پر موڑ دیں، جو عام طور پر “200Ω” یا “Ω” کے طور پر اشارہ کیا جاتا ہے۔.

ب۔ کنڈلی مزاحمت کی پیمائش کرنا

1. کنڈلی ٹرمینلز کی شناخت کریں: کنٹیکٹر پر کنڈلی ٹرمینلز تلاش کریں، جو عام طور پر A1 اور A2 کے طور پر لیبل لگائے جاتے ہیں۔.
2. پروبس جوڑیں: ایک پروب کو ٹرمینل A1 پر اور دوسرے کو ٹرمینل A2 پر رکھیں۔.
3. مزاحمت کی قدر پڑھیں: ملٹی میٹر ڈسپلے پر ریڈنگ کا مشاہدہ کریں۔ ایک فعال کنڈلی کے لیے ایک عام مزاحمت کی قدر ایک مخصوص حد کے اندر ہونی چاہیے، جو اکثر مینوفیکچرر کی وضاحتوں پر منحصر ہے، 50Ω اور 200Ω کے درمیان ہوتی ہے۔.

ج۔ نتائج کی تشریح کرنا

• نارمل مزاحمت: اگر پیمائش کی گئی مزاحمت متوقع حد کے اندر آتی ہے، تو کنڈلی کے مناسب طریقے سے کام کرنے کا امکان ہے۔.
• کم مزاحمت: ایک بہت کم ریڈنگ (0Ω کے قریب) کنڈلی کے اندر شارٹ سرکٹ کی نشاندہی کر سکتی ہے، جس کے لیے تبدیلی کی ضرورت ہے۔.
• زیادہ مزاحمت: ایک نمایاں طور پر زیادہ ریڈنگ کنڈلی میں ایک اوپن سرکٹ یا ناکامی کی تجویز کرتی ہے، جس کے لیے بھی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔.
• وضاحتوں کے ساتھ موازنہ: درست تشخیص کے لیے ہمیشہ اپنی پیمائشوں کا مینوفیکچرر کی وضاحتوں سے موازنہ کریں۔.

ششم۔ رابطہ مزاحمت ٹیسٹ

برقی نظاموں میں بہترین کارکردگی اور قابل اعتمادی کو یقینی بنانے کے لیے کنٹیکٹر کی رابطہ مزاحمت کی جانچ ضروری ہے۔ اس میں کنٹیکٹر تیار کرنا، رابطہ مزاحمت کی پیمائش کرنا اور ریڈنگ کا تجزیہ کرنا شامل ہے۔ اس ٹیسٹ کو کرنے کے طریقہ کے بارے میں ایک تفصیلی گائیڈ یہاں ہے:

الف۔ کنٹیکٹر تیار کرنا

1. حفاظت سب سے پہلے: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنٹیکٹر کو بجلی کی فراہمی مکمل طور پر بند ہے۔ حادثاتی طور پر دوبارہ انرجائزیشن کو روکنے کے لیے لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ کے طریقہ کار استعمال کریں۔.
2. کنٹیکٹر تک رسائی حاصل کریں: کنٹیکٹر ٹرمینلز تک رسائی کے لیے کنٹرول پینل یا انکلوژر کھولیں۔.
3. بصری معائنہ: رابطوں اور ٹرمینلز پر پہننے، نقصان یا سنکنرن کی کسی بھی علامت کے لیے بصری معائنہ کریں۔ کسی بھی گندگی یا ملبے کو صاف کریں جو پیمائش کو متاثر کر سکتا ہے۔.

ب۔ رابطہ مزاحمت کی پیمائش کرنا

1. سامان منتخب کریں: خاص طور پر رابطہ مزاحمت کی جانچ کے لیے ڈیزائن کیا گیا مائیکرو/ملی اوہم میٹر یا کم اوہم میٹر استعمال کریں۔ یہ آلات درست ریڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے اعلی کرنٹ (عام طور پر 100A یا اس سے زیادہ) کو سنبھال سکتے ہیں۔.
2. پروبس جوڑیں: ٹیسٹ لیڈز کو کنٹیکٹر کے اسٹیشنری اور حرکت پذیر رابطوں سے جوڑیں۔ پیمائش کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے ایک اچھا کنکشن یقینی بنائیں۔.
3. کرنٹ انجیکٹ کریں: آلے کو رابطوں کے ذریعے ایک مقررہ کرنٹ انجیکٹ کرنے کے لیے سیٹ کریں، عام طور پر تقریباً 100A، جبکہ ان کے درمیان وولٹیج ڈراپ کی پیمائش کریں۔.
4. وولٹیج ڈراپ ریکارڈ کریں: ٹیسٹ کے دوران میٹر پر ظاہر ہونے والے وولٹیج ڈراپ کو مشاہدہ کریں اور ریکارڈ کریں۔.

سی۔ ریڈنگز کا تجزیہ کرنا

• مزاحمت کا حساب لگائیں: اوہم کے قانون (R=V/I) کا استعمال کرتے ہوئے کانٹیکٹ مزاحمت کا حساب لگائیں، جہاں R اوہم میں مزاحمت ہے، V وولٹ میں ماپا جانے والا وولٹیج ڈراپ ہے، اور I ایمپیئر میں انجیکٹ کیا جانے والا کرنٹ ہے۔.
• معیارات سے موازنہ کریں: اپنی حساب شدہ مزاحمت کی قدر کا موازنہ مینوفیکچرر کی وضاحتوں یا صنعتی معیارات سے کریں۔ عام طور پر قابل قبول اقدار مختلف ہو سکتی ہیں لیکن عام طور پر کم ہوتی ہیں (اچھے رابطوں کے لیے اکثر 10 mΩ سے کم)۔.
• مسائل کی نشاندہی کریں:
  • زیادہ مزاحمت: توقع سے زیادہ مزاحمت کی ریڈنگ آکسیکرن، پہننے یا غلط ترتیب کی وجہ سے ناقص کانٹیکٹ کوالٹی کی نشاندہی کر سکتی ہے، جو زیادہ گرم ہونے اور آپریشنل ناکامیوں کا باعث بن سکتی ہے۔.
  • مستقل ریڈنگز: مستقل کم مزاحمت کی اقدار صحت مند رابطوں کی نشاندہی کرتی ہیں، جبکہ نمایاں اتار چڑھاؤ کانٹیکٹ استحکام یا سالمیت کے مسائل کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔.

VII۔ موصلیت مزاحمت ٹیسٹ

کانٹیکٹر کی موصلیت مزاحمت کی جانچ کرنا برقی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ یہ ٹیسٹ موصلیت کی ممکنہ ناکامیوں کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے جو برقی خطرات کا باعث بن سکتی ہیں۔ موصلیت مزاحمت ٹیسٹ کرنے کے طریقہ کار کے بارے میں مرحلہ وار گائیڈ ذیل میں ہے۔.

اے موصلیت مزاحمت ٹیسٹر کا استعمال

1. ٹیسٹر منتخب کریں: ایک موصلیت مزاحمت ٹیسٹر منتخب کریں، جسے عام طور پر میگوہمیٹر کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ جانچے جانے والے آلات کے وولٹیج کی سطح کے لیے مناسب ہے۔.
2. وولٹیج کی سطح مقرر کریں: مینوفیکچرر کی سفارشات کی بنیاد پر ٹیسٹر کو درست وولٹیج سیٹنگ پر ایڈجسٹ کریں۔ عام ٹیسٹ وولٹیج 250V سے 1000V تک ہوتے ہیں، جو موصلیت کی قسم اور اطلاق پر منحصر ہے۔.
3. ٹیسٹ لیڈز جوڑیں: سیاہ لیڈ کو کانٹیکٹر کے گراؤنڈ یا باڈی سے اور سرخ لیڈ کو کوائل یا کانٹیکٹ کے ٹرمینل سے جوڑیں جس کی آپ جانچ کرنا چاہتے ہیں۔.

بی۔ کوائل اور کانٹیکٹس کے درمیان جانچ

1. آلات کو بند کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کانٹیکٹر کو بجلی کی فراہمی مکمل طور پر منقطع ہے اور لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ کے طریقہ کار پر عمل کریں۔.
2. ٹیسٹ کریں: کوائل اور کانٹیکٹس کے درمیان موصلیت پر ہائی وولٹیج لگانے کے لیے موصلیت مزاحمت ٹیسٹر کو چالو کریں۔ اسے چند سیکنڈ کے لیے مستحکم ہونے دیں۔.
3. ریڈنگز ریکارڈ کریں: استحکام کے بعد ٹیسٹر پر ظاہر ہونے والی موصلیت مزاحمت کی قدر کو مشاہدہ کریں اور ریکارڈ کریں۔.

سی۔ قابل قبول اقدار کو سمجھنا

• اچھی موصلیت: عام طور پر، قابل قبول موصلیت مزاحمت کی اقدار کم وولٹیج ایپلی کیشنز کے لیے عام طور پر 1 میگا اوہم (MΩ) سے زیادہ ہوتی ہیں، لیکن بہت سے معیارات حفاظت کے لیے 5 MΩ سے زیادہ اقدار کی سفارش کرتے ہیں۔.
• معمولی موصلیت: 1 MΩ اور 5 MΩ کے درمیان اقدار ممکنہ مسائل کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔ مزید تفتیش کی سفارش کی جاتی ہے۔.
• ناقص موصلیت: 1 MΩ سے کم ریڈنگ موصلیت کے شدید انحطاط یا ناکامی کی نشاندہی کرتی ہے، جس کے لیے فوری کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ کانٹیکٹر کی مرمت یا تبدیلی۔.

VIII۔ آپریشنل ٹیسٹ

مختلف تشخیصی ٹیسٹ کرنے کے بعد کانٹیکٹر کی فعالیت کی تصدیق کے لیے اس کا آپریشنل ٹیسٹ کرنا ضروری ہے۔ اس میں محفوظ طریقے سے بجلی کو دوبارہ جوڑنا، کانٹیکٹر کے آپریشن کی جانچ کرنا اور اس کی کارکردگی کا مشاہدہ کرنا شامل ہے۔ یہاں ایک مرحلہ وار گائیڈ ہے:

اے محفوظ طریقے سے بجلی کو دوبارہ جوڑنا

1. حفاظتی احتیاطی تدابیر کو یقینی بنائیں: بجلی کو دوبارہ جوڑنے سے پہلے، دوبارہ چیک کریں کہ تمام پچھلے ٹیسٹ مکمل ہو چکے ہیں اور کانٹیکٹر کو صحیح طریقے سے دوبارہ جوڑا گیا ہے۔.
2. لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ ڈیوائسز کو ہٹائیں: اگر آپ نے لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ کے طریقہ کار استعمال کیے ہیں، تو کسی بھی تالے یا ٹیگز کو احتیاط سے ہٹائیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آپ کے ٹیسٹنگ کے دوران کوئی اور نادانستہ طور پر بجلی کو آن نہیں کر سکتا۔.
3. بجلی بحال کریں: سسٹم میں بجلی بحال کرنے کے لیے سرکٹ بریکر یا ڈس کنیکٹ سوئچ کو واپس آن کریں۔.

بی۔ کانٹیکٹر آپریشن کی جانچ

1. دستی ایکٹیویشن: اگر قابل اطلاق ہو، تو عام آپریشن کی تقلید کے لیے کانٹیکٹر کے مرکزی بٹن (اگر دستیاب ہو) کو دبا کر دستی طور پر چالو کریں۔.
2. وولٹیج کی نگرانی کریں: کانٹیکٹر کے ان پٹ ٹرمینلز پر وولٹیج چیک کرنے کے لیے AC وولٹیج موڈ پر سیٹ ملٹی میٹر استعمال کریں جب یہ چالو ہو۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ مینوفیکچرر کی وضاحتوں سے میل کھاتا ہے۔.
3. لوڈ سائیڈ چیک کریں: اس بات کی تصدیق کے لیے کانٹیکٹر کی لوڈ سائیڈ پر وولٹیج کی پیمائش کریں کہ یہ منسلک لوڈ (مثال کے طور پر، کمپریسر یا موٹر) کو صحیح طریقے سے بجلی فراہم کر رہا ہے۔.

سی۔ مناسب مشغولیت اور رہائی کے لیے مشاہدہ کرنا

1. کلکس کے لیے سنیں: چالو ہونے پر، ایک واضح کلک کی آواز کے لیے سنیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ کانٹیکٹس صحیح طریقے سے مشغول ہو رہے ہیں۔.
2. بصری معائنہ: کسی بھی دستیاب رسائی پوائنٹس کے ذریعے کانٹیکٹس کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ بغیر کسی ہچکچاہٹ کے مکمل طور پر بند ہو جاتے ہیں اور غیر فعال ہونے پر آسانی سے کھل جاتے ہیں۔.
3. آرکنگ یا سپارکنگ کی جانچ کریں: آپریشن کے دوران آرکنگ یا سپارکنگ کی علامات تلاش کریں، جو ناقص کانٹیکٹ کوالٹی اور ممکنہ ناکامی کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔.
4. سائیکل ٹیسٹنگ: اگر ممکن ہو تو، وقت کے ساتھ مستقل کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے ایکٹیویشن اور ڈی ایکٹیویشن کے کئی چکر انجام دیں۔.

IX۔ عام مسائل کا ازالہ کرنا

کانٹیکٹرز کے ساتھ کام کرتے وقت، بہترین کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے عام مسائل کی نشاندہی کرنا اور ان سے نمٹنا ضروری ہے۔ کانٹیکٹر کے مسائل کا ازالہ کرتے وقت غور کرنے کے لیے اہم پہلو ذیل میں ہیں۔.

اے کوائل کی ناکامی کی علامات

• مسلسل کلک کرنے کی آوازیں: مسلسل کلک کرنے کی آواز اس بات کی نشاندہی کر سکتی ہے کہ کانٹیکٹر کوائل پھنس گئی ہے یا خراب ہو گئی ہے۔ یہ کانٹیکٹس کو صحیح طریقے سے مشغول ہونے سے روک سکتا ہے، جس سے وقفے وقفے سے آپریشن یا مکمل طور پر کام کرنے میں ناکامی ہو سکتی ہے۔
• کوئی مشغولیت نہیں: اگر بجلی لگانے پر کانٹیکٹر مشغول نہیں ہوتا ہے، تو یہ کوائل میں ناکامی کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ ملٹی میٹر سے کوائل وولٹیج کی جانچ کرنا اس بات کی تصدیق کر سکتا ہے کہ آیا اسے مناسب وولٹیج مل رہا ہے۔
• زیادہ گرم ہونا: کانٹیکٹر سے ضرورت سے زیادہ گرمی کوائل کی ناکامی یا برقی اوورلوڈ کی نشاندہی کر سکتی ہے، جس کے لیے مزید معائنہ یا تبدیلی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

بی۔ کانٹیکٹ پہننے کے اشارے

• جلے ہوئے یا گڑھے والے کانٹیکٹس: پہننے کی جسمانی علامات، جیسے کانٹیکٹس پر جلی ہوئی یا گڑھے والی سطحیں، بگاڑ کے واضح اشارے ہیں۔ یہ کانٹیکٹس سیاہ یا جھلسے ہوئے نظر آ سکتے ہیں اور اگر خراب ہو جائیں تو انہیں تبدیل کر دینا چاہیے۔
• برقی آرکنگ: آپریشن کے دوران بار بار آرکنگ کانٹیکٹ پہننے کا باعث بن سکتی ہے اور رنگت یا نقصان کے لیے بصری طور پر معائنہ کیا جانا چاہیے۔ آرکنگ کی علامات میں کانٹیکٹس اور آس پاس کے علاقوں پر جلنے کے نشانات شامل ہیں۔.
• غیر مستقل کارکردگی: اگر کانٹیکٹر وقفے وقفے سے کولنگ فراہم کرتا ہے یا مستقل برقی کنکشن کو برقرار رکھنے میں ناکام رہتا ہے، تو یہ پہنے ہوئے کانٹیکٹس کی نشاندہی کر سکتا ہے جنہیں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔.

سی۔ کب تبدیل کرنا ہے بمقابلہ مرمت کرنا

• تبدیلی کے معیار: اگر بصری معائنوں سے نمایاں نقصان ظاہر ہوتا ہے جیسے کہ جلے ہوئے کانٹیکٹس، شدید گڑھے، یا اگر برقی جانچ سے زیادہ مزاحمت یا کوئی تسلسل ظاہر نہیں ہوتا ہے، تو اکثر تبدیلی ضروری ہوتی ہے۔ ایک کانٹیکٹر جو وسیع پیمانے پر پہننے کی علامات ظاہر کرتا ہے عام طور پر مؤثر طریقے سے مرمت نہیں کیا جا سکتا۔.
• مرمت کے تحفظات: معمولی مسائل جیسے کانٹیکٹس سے کاربن کے ذخائر کو صاف کرنا بعض صورتوں میں مرمت کی اجازت دے سکتا ہے۔ تاہم، اگر کانٹیکٹر کو بار بار ناکامیوں کا سامنا کرنا پڑا ہے یا اندرونی نقصان کی علامات ظاہر ہوتی ہیں، تو عام طور پر تبدیلی زیادہ قابل اعتماد آپشن ہے۔.
• لاگت-فائدہ تجزیہ: مرمت کے مقابلے میں تبدیلی کی لاگت کا جائزہ لیں۔ بہت سے معاملات میں، ایک پرانے یا ناکام کانٹیکٹر کو تبدیل کرنے سے مزید مسائل کو روک کر اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنا کر طویل عرصے میں پیسے بچ سکتے ہیں۔.

X. نتیجہ

کانٹیکٹرز کی جانچ کرنا برقی دیکھ بھال کا ایک اہم پہلو ہے جو برقی نظاموں کی حفاظت، کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بناتا ہے۔ اس گائیڈ میں بیان کردہ مراحل پر عمل کرتے ہوئے، برقی پیشہ ور افراد کانٹیکٹرز کی حالت کا درست اندازہ لگا سکتے ہیں، مسائل بڑھنے سے پہلے ان کی نشاندہی کر سکتے ہیں، اور مرمت یا تبدیلی کے بارے میں باخبر فیصلے کر سکتے ہیں۔ باقاعدگی سے جانچ نہ صرف غیر متوقع خرابیوں کو روکتی ہے بلکہ برقی تنصیبات کی مجموعی وشوسنییتا میں بھی معاون ہے، بالآخر وقت اور وسائل کی بچت ہوتی ہے جبکہ بہترین کارکردگی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔.

XI اکثر پوچھے گئے سوالات

اے کانٹیکٹرز کی جانچ کتنی بار کی جانی چاہیے؟

کانٹیکٹرز کی جانچ کی فریکوئنسی ان کے اطلاق، مقام اور اہمیت پر منحصر ہے۔ عام طور پر، جانچ سال میں کم از کم ایک بار ہونی چاہیے، لیکن اہم آلات کے لیے، وشوسنییتا اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ بار بار ٹیسٹ (ماہانہ یا سال میں دو بار) ضروری ہو سکتے ہیں۔

بی۔ کیا میں کانٹیکٹر کو ہٹائے بغیر جانچ سکتا ہوں؟

ہاں، کانٹیکٹرز کو اکثر تسلسل اور وولٹیج کی جانچ کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے جگہ پر ہی جانچا جا سکتا ہے۔ تاہم، مکمل معائنہ کے لیے، خاص طور پر کانٹیکٹ پہننے یا کوائل کے مسائل کے لیے، کانٹیکٹر کو ہٹانا فائدہ مند ہو سکتا ہے۔

سی۔ ناکام کانٹیکٹر کی علامات کیا ہیں؟

ناکام کانٹیکٹر کی علامات میں مسلسل کلک کرنے کی آوازیں، صحیح طریقے سے مشغول یا منقطع ہونے میں ناکامی، جلے ہوئے یا گڑھے والے کانٹیکٹس، اور زیادہ گرم ہونا شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، غیر مستقل کارکردگی یا برقی آرکنگ اس بات کی نشاندہی کر سکتی ہے کہ کانٹیکٹر اپنی آپریشنل زندگی کے اختتام کے قریب ہے۔

حوالہ:

https://en.wikipedia.org/wiki/Contactor