ส่วนประกอบของแผงเทอร์มินอล: โครงสร้างและชิ้นส่วนต่างๆ ที่อธิบายไว้

บทนำ: กายวิภาคของการเชื่อมต่อ

เมื่อระบุเทอร์มินอลบล็อกสำหรับแผงควบคุม ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม หรือการใช้งานการกระจายพลังงาน วิศวกรมักจะมุ่งเน้นไปที่พิกัดกระแสไฟฟ้า คลาสแรงดันไฟฟ้า และความเข้ากันได้ของสายไฟ แต่ประสิทธิภาพที่แท้จริง—และจุดที่อาจเกิดความล้มเหลว—อยู่ที่โครงสร้างภายในของเทอร์มินอลบล็อก การทำความเข้าใจส่วนประกอบของเทอร์มินอลบล็อกไม่ใช่เรื่องทางวิชาการ แต่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตัดสินใจระบุข้อกำหนดอย่างรอบรู้ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการติดตั้ง ความน่าเชื่อถือในระยะยาว และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย.

เทอร์มินอลบล็อกได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม ไม่ใช่แค่ตัวเชื่อมต่อ แต่ละส่วนประกอบมีหน้าที่เฉพาะ: ตัวเรือนฉนวนป้องกันไฟฟ้าช็อต, บัสบาร์นำไฟฟ้าทำหน้าที่นำกระแสไฟฟ้า, กลไกการหนีบรักษาแรงดันสัมผัส และระบบติดตั้งช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรทางกล วัสดุที่เลือกสำหรับแต่ละส่วนประกอบ—ตั้งแต่โพลีอะไมด์เสริมใยแก้วไปจนถึงเหล็กสปริงโครเมียม-นิกเกิล—กำหนดประสิทธิภาพภายใต้การสั่นสะเทือน อุณหภูมิที่สูงเกินไป และการสัมผัสสารเคมี.

คู่มือนี้ให้รายละเอียดโครงสร้างของเทอร์มินอลบล็อกอย่างเป็นระบบ โดยตรวจสอบหน้าที่ วัสดุ และข้อกำหนดมาตรฐานของแต่ละส่วนประกอบ ไม่ว่าคุณจะออกแบบแผงควบคุมใหม่ เลือกชิ้นส่วนทดแทนสำหรับการบำรุงรักษา หรือประเมินซัพพลายเออร์ บทเรียนกายวิภาคนี้จะช่วยให้คุณระบุเทอร์มินอลบล็อกได้อย่างมั่นใจ.

ส่วนประกอบหลัก: อะไรที่ทำให้เทอร์มินอลบล็อกทำงานได้

เทอร์มินอลบล็อกทุกตัว ไม่ว่าเทคโนโลยีการเชื่อมต่อใดก็ตาม ประกอบด้วยส่วนประกอบการทำงานหลักสี่ส่วนที่ทำงานร่วมกันในฐานะระบบทางวิศวกรรม การทำความเข้าใจส่วนประกอบเหล่านี้—หน้าที่ วัสดุ และปฏิสัมพันธ์—เป็นพื้นฐานสำหรับการระบุข้อกำหนดและการใช้งานที่เหมาะสม.

1. ตัวเรือนฉนวน (ตัวเครื่อง)

ตัวเรือนทำหน้าที่เป็นโครงที่ไม่นำไฟฟ้า ซึ่งบรรจุส่วนประกอบภายในทั้งหมด พร้อมทั้งปกป้องผู้ใช้จากไฟฟ้าช็อต ตัวเรือนไม่ได้เป็นเพียงแค่เปลือกพลาสติก แต่ต้องทนต่อความเค้นทางกลระหว่างการติดตั้ง รักษาความเสถียรของมิติในช่วงอุณหภูมิ และให้ระยะห่างของการคืบคลานและระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างตัวนำ.

2. บัสบาร์นำไฟฟ้า (องค์ประกอบนำกระแสไฟฟ้า)

“สะพาน” โลหะนี้สร้างเส้นทางไฟฟ้าระหว่างสายไฟที่เชื่อมต่อ วัสดุ พื้นที่หน้าตัด และการชุบผิวของบัสบาร์เป็นตัวกำหนดความสามารถในการนำกระแส ความต้านทาน และความต้านทานการกัดกร่อน การออกแบบบัสบาร์ที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าแรงดันไฟฟ้าตกและความร้อนที่เกิดขึ้นภายใต้ภาระน้อยที่สุด.

3. กลไกการหนีบ

กลไกการหนีบยึดสายไฟเข้ากับบัสบาร์ทางกายภาพ โดยรักษาแรงดันสัมผัสคงที่เมื่อเวลาผ่านไป เทคโนโลยีที่แตกต่างกัน—สกรู, สปริง-เคจ, แบบกดเข้า—มีการแลกเปลี่ยนระหว่างความเร็วในการติดตั้ง ความต้านทานการสั่นสะเทือน และความเข้ากันได้ของสายไฟ.

4. ระบบติดตั้ง

ระบบติดตั้งยึดเทอร์มินอลบล็อกเข้ากับ ราง DIN, แผง หรือ PCB โดยให้ความเสถียรทางกลและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม วิธีการติดตั้งส่งผลต่อความหนาแน่นในการติดตั้ง ความสะดวกในการเข้าถึงสำหรับการเดินสาย และความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนหรือแรงกระแทกทางกล.

ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกัน: ตัวเรือนเป็นฉนวน, บัสบาร์นำไฟฟ้า, ตัวหนีบยึด และระบบติดตั้งช่วยให้มั่นคง การเลือกวัสดุสำหรับแต่ละส่วนประกอบสร้างเทอร์มินอลบล็อกที่ปรับให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะ.

ตารางที่ 1: ฟังก์ชันและวัสดุของส่วนประกอบเทอร์มินอลบล็อก

ส่วนประกอบ	หน้าที่หลัก	วัสดุทั่วไป	ข้อกำหนดมาตรฐาน
ตัวเรือนฉนวน	ฉนวนไฟฟ้า, การป้องกันทางกล, ความต้านทานต่อสภาพแวดล้อม	โพลีอะไมด์ 6.6 (PA66), PBT, โพลีคาร์บอเนต (PC)	ระดับการติดไฟ UL 94V-0, ระยะคืบคลาน/ระยะห่าง IEC 60664-1
บัสบาร์นำไฟฟ้า	การนำกระแส, เส้นทางความต้านทานต่ำ	ทองแดงอิเล็กโทรไลต์, ทองเหลือง (ชุบดีบุก/นิกเกิล/เงิน)	พิกัดกระแสไฟฟ้า IEC 60947-7-1, ขีดจำกัดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
กลไกการหนีบ	การเชื่อมต่อสายไฟที่ปลอดภัย, รักษาแรงดันสัมผัส	สกรู: เหล็กชุบสังกะสี; สปริง: เหล็กโครเมียม-นิกเกิล; แบบกดเข้า: สแตนเลส	ความทนทานทางกล (IEC 60947-7-1), ความต้านทานการสั่นสะเทือน (IEC 60068-2-6)
ระบบการติดตั้ง	การยึดทางกล, การจัดตำแหน่ง, ความต้านทานการสั่นสะเทือน	คลิปสปริง-สตีล, ฐานแบบสกรู, การออกแบบแบบสแน็ปอิน	มาตรฐานราง DIN (IEC 60715), ข้อกำหนดแรงยึด
ชิ้นส่วนเสริม	ฟังก์ชันเพิ่มเติม, การทำเครื่องหมาย, การป้องกัน	จัมเปอร์ (ทองแดง/ทองเหลือง), แผ่นปิดปลาย (PA66/PBT), ป้ายทำเครื่องหมาย	ความเข้ากันได้กับส่วนประกอบหลัก, มาตรฐานรอง

ตัวเรือนและฉนวน: ความปลอดภัยและความทนทาน

ตัวเรือนฉนวนเป็นแนวป้องกันแรกของเทอร์มินอลบล็อกจากไฟฟ้าช็อต อันตรายจากสิ่งแวดล้อม และความเสียหายทางกล ตัวเรือนไม่ได้เป็นเพียงแค่เปลือกพลาสติก แต่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่แม่นยำสำหรับความแข็งแรงของไดอิเล็กตริก ความต้านทานการลามไฟ ความเหนียวทางกล และความเสถียรของมิติในช่วงอุณหภูมิการทำงาน.

การเลือกวัสดุ: เทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรมเทียบกับ เทอร์โมเซต

เทอร์มินอลบล็อกอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้เทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรมสามชนิด ซึ่งแต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน:

โพลีอะไมด์ 6.6 (ไนลอน 66) – มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการใช้งานทั่วไป:

• คุณสมบัติที่สำคัญ: ความแข็งแรงทางกลสูง, ความยืดหยุ่น (ต้านทานการแตกร้าวระหว่างการติดตั้ง), ทนความร้อนได้ดีเยี่ยม (โดยทั่วไป 125°C อย่างต่อเนื่อง)
• การใช้งานทั่วไป: รุ่นเสริมใยแก้ว (PA66 GF30) เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและความเสถียรของมิติ
• ระดับการติดไฟ: มาตรฐาน UL 94V-0 สำหรับพฤติกรรมการดับไฟเอง

PBT (โพลีบิวทิลีน เทเรฟทาเลต) – ตัวเลือกสำหรับความแม่นยำและความต้านทานความชื้น:

• คุณสมบัติที่สำคัญ: การดูดซับความชื้นต่ำ (<0.1%), ความเสถียรของมิติที่ยอดเยี่ยม, ความต้านทานสารเคมีที่ดี
• การใช้งานทั่วไป: สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง, การใช้งานที่ต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด
• ช่วงอุณหภูมิ: โดยทั่วไป 130-140°C อย่างต่อเนื่อง

โพลีคาร์บอเนต (PC) – เพื่อความโปร่งใสและความต้านทานแรงกระแทก:

• คุณสมบัติที่สำคัญ: ความชัดเจนที่ยอดเยี่ยม, ความแข็งแรงต่อแรงกระแทกสูง, ความเสถียรทางความร้อนที่ดี
• ข้อจำกัด: ไวต่อสารเคมีบางชนิด (ตัวทำละลาย, ด่าง)
• การใช้งานทั่วไป: ฝาครอบโปร่งใส, การใช้งานที่ต้องการการตรวจสอบด้วยสายตา

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ

ระยะคืบคลานและระยะห่าง: ตัวเรือนต้องรักษาระยะห่างขั้นต่ำระหว่างตัวนำตามพิกัดแรงดันไฟฟ้า (IEC 60664-1) บล็อกแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นต้องมีขนาดทางกายภาพที่ใหญ่ขึ้น.

คลาสอุณหภูมิ: วัสดุตัวเรือนต้องทนต่ออุณหภูมิการทำงานสูงสุดโดยไม่เสียรูปหรือสูญเสียคุณสมบัติไดอิเล็กตริก การใช้งานในอุตสาหกรรมโดยทั่วไปต้องมีขั้นต่ำ 105°C โดย 125°C กลายเป็นมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์ที่ทันสมัย.

สารหน่วงไฟ: การรับรอง UL 94V-0 บ่งชี้ว่าวัสดุจะดับไฟเองภายใน 10 วินาที และไม่หยดอนุภาคที่ติดไฟได้—จำเป็นสำหรับความปลอดภัยของแผงควบคุม.

ความต้านทานต่อสารเคมี: เทอร์มินอลบล็อกในโรงงานเคมี สภาพแวดล้อมทางทะเล หรือการแปรรูปอาหารต้องต้านทานน้ำมัน ตัวทำละลาย กรด และด่าง โดยไม่เสื่อมสภาพ.

การเลือกวัสดุของตัวเรือนมีผลโดยตรงต่อประสบการณ์การติดตั้ง (ความยืดหยุ่นเทียบกับความแข็งแกร่ง) ความน่าเชื่อถือในระยะยาว (การดูดซับความชื้น) และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย (ระดับการทนไฟ).

กลไกการจับยึด: เทคโนโลยีแบบสกรู สปริง และแบบกด

กลไกการจับยึดเป็นส่วนประกอบที่ทำงานของแผงขั้วต่อ ซึ่งเป็นส่วนต่อประสานที่สายไฟมาบรรจบกับบัสบาร์ เทคโนโลยีหลักสามอย่างที่โดดเด่นในการใช้งานทางอุตสาหกรรม แต่ละอย่างมีหลักการทำงาน ข้อดี และกรณีการใช้งานที่เหมาะสมที่แตกต่างกัน.

1. การจับยึดแบบสกรู

หลักการทำงาน: สกรูเหล็กกล้าชุบแข็งจะบีบอัดสายไฟกับบัสบาร์โดยใช้แรงทางกลโดยตรง สกรูจะออกแรงกดผ่านกรงโลหะหรือแผ่นแรงดันที่กระจายแรงไปทั่วตัวนำ.

ส่วนประกอบหลัก:

• สกรู: เหล็กชุบสังกะสีหรือเคลือบสังกะสีเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
• แผ่นแรงดัน/กรง: ทองเหลืองหรือเหล็กกล้าเพื่อกระจายแรงจับยึด
• เม็ดมีดเกลียว: ทองเหลืองหรือเหล็กกล้าเพื่อความทนทาน

นายได้เปรียบอะไรบ้าง:

• ความเข้ากันได้ของสายไฟแบบสากล (แข็ง, เกรียว, ละเอียด)
• แรงจับยึดสูงสำหรับตัวนำขนาดใหญ่
• การตรวจสอบด้วยสายตาของความแน่นของการเชื่อมต่อ
• สามารถซ่อมบำรุงในสนามด้วยเครื่องมือมาตรฐาน

ข้อจำกัด:

• เวลาในการติดตั้ง (ต้องใช้เครื่องมือควบคุมแรงบิด)
• ความไวต่อการสั่นสะเทือน (ต้องขันให้แน่นเป็นระยะ)
• ความไวต่อแรงบิด (การขันแน่นเกินไปจะทำให้ตัวนำเสียหาย)

2. การจับยึดแบบสปริง (CAGE CLAMP®)

หลักการทำงาน: องค์ประกอบเหล็กสปริงโครเมียม-นิกเกิลให้แรงกดคงที่บนตัวนำ การใส่ต้องเปิดสปริงด้วยเครื่องมือ การถอดก็ต้องใช้เครื่องมือเช่นกัน.

ส่วนประกอบหลัก:

• องค์ประกอบสปริง: เหล็กโครเมียม-นิกเกิลเพื่อความยืดหยุ่นและความต้านทานการกัดกร่อน
• แถบกระแส: ทองแดงอิเล็กโทรไลต์ที่มีพื้นผิวเคลือบดีบุก
• คันโยกปฏิบัติการ: จุดเข้าถึงเครื่องมือในตัว

นายได้เปรียบอะไรบ้าง:

• ไม่ต้องบำรุงรักษา (แรงดันสปริงคงที่)
• การเชื่อมต่อที่ป้องกันการสั่นสะเทือน
• การติดตั้งที่รวดเร็วหลังจากการใช้เครื่องมือครั้งแรก
• ช่วงตัวนำที่กว้าง (0.08–35 มม.² / 28–2 AWG)

ข้อจำกัด:

• ต้องใช้เครื่องมือในการใส่/ถอด
• จำกัดเฉพาะประเภทสายไฟที่เข้ากันได้
• ต้นทุนส่วนประกอบเริ่มต้นที่สูงขึ้น

3. การจับยึดแบบสปริงแบบกด

หลักการทำงาน: กลไกสปริงช่วยให้สามารถใส่ตัวนำแบบแข็งได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ความแข็งแกร่งของตัวนำให้แรงต้านต่อสปริง การถอดต้องใช้เครื่องมือ.

ส่วนประกอบหลัก:

• กลไกสปริง: สแตนเลสสตีลหรือโลหะผสมโครเมียม-นิกเกิล
• ช่องทางเข้า: นำตัวนำไปยังจุดสัมผัส
• หน่วยจับยึดแยกต่างหาก: ป้องกันตัวนำหลายตัวต่อจุด

นายได้เปรียบอะไรบ้าง:

• การติดตั้งโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ (ประหยัดเวลาได้อย่างมาก)
• ข้อเสนอแนะการเชื่อมต่อที่เป็นบวก
• การออกแบบที่กะทัดรัดสำหรับความหนาแน่นสูง
• เหมาะสำหรับตัวนำแบบแข็งหรือแบบมีปลอกหุ้ม

ข้อจำกัด:

• ต้องใช้เครื่องมือในการถอด
• จำกัดเฉพาะประเภทตัวนำที่เฉพาะเจาะจง
• ไม่เหมาะสำหรับสายไฟตีเกลียวทั้งหมดที่ไม่มีปลอกหุ้ม

เมทริกซ์การเลือกเทคโนโลยี

เทคโนโลยีการจับยึดแต่ละอย่างมีความโดดเด่นในการใช้งานเฉพาะ:

• แบบสกรู: การกระจายพลังงานกระแสสูง, ประเภทสายไฟผสม, ข้อกำหนดในการบริการภาคสนาม
• แบบสปริง: สภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือน, การใช้งานที่ไม่ต้องบำรุงรักษา, ช่วงตัวนำที่กว้าง
• แบบกด: การประกอบแผงปริมาณมาก, การติดตั้งที่สำคัญต่อเวลา, การใช้งานตัวนำแบบแข็ง

ตารางที่ 2: การเปรียบเทียบกลไกการจับยึด

คุณสมบัติ	แบบสกรู	แบบสปริง	แบบกด
ปฏิบัติการ	ต้องใช้เครื่องมือ (ไขควงแรงบิด)	เครื่องมือสำหรับใส่/ถอด	การใส่โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ, การถอดด้วยเครื่องมือ
ความเข้ากันได้ของสายไฟ	สากล (แข็ง, เกรียว, ละเอียด)	ช่วงกว้าง (0.08-35 มม.²)	ตัวนำแข็ง (แบบตัน, แบบตีปลอกหุ้มปลาย)
ความเร็วในการติดตั้ง	ช้า (ต้องมีการควบคุมแรงบิด)	ปานกลาง (ใช้เครื่องมือ)	เร็ว (ไม่ต้องใช้เครื่องมือ)
ความต้านทานการสั่นสะเทือน	ต้องขันให้แน่นเป็นระยะ	ดีเยี่ยม (แรงดันสปริงคงที่)	ดี (มีสปริง)
การซ่อมบำรุง	สามารถซ่อมบำรุงในสนามได้, ต้องมีการตรวจสอบ	ไม่ต้องบำรุงรักษา	บำรุงรักษาน้อย
การประยุกต์ใช้งานที่เหมาะสม	การจ่ายไฟกระแสสูง, สายไฟหลายชนิดผสมกัน	สภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือน, ข้อกำหนดที่ไม่ต้องบำรุงรักษา	การประกอบแผงจำนวนมาก, การติดตั้งที่จำกัดเวลา
มาตรฐานทำตามข้อตกล	IEC 60947-7-1, UL 1059 (Group C)	IEC 60947-7-1, UL 1059 (Group B/C)	IEC 60947-7-1, UL 1059 (Group B/C)

ทางเลือกของกลไกการจับยึดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการติดตั้ง, ความน่าเชื่อถือในระยะยาว, และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของตลอดวงจรชีวิตของอุปกรณ์.

หน้าสัมผัสตัวนำและเส้นทางกระแสไฟฟ้า

ส่วนต่อประสานหน้าสัมผัสตัวนำคือจุดที่ประสิทธิภาพทางไฟฟ้ามาบรรจบกับการออกแบบทางกล การเชื่อมต่อที่เหมาะสมต้องมีพื้นที่สัมผัสเพียงพอ, แรงดันที่เหมาะสม, และวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนเพื่อรักษาความต้านทานต่ำตลอดอายุการใช้งานของแผงขั้วต่อ.

วัสดุหน้าสัมผัสและการชุบเคลือบ

วัสดุฐาน:

• ทองแดงอิเล็กโทรไลต์: ค่าการนำไฟฟ้าสูงสุด (100% IACS), เหมาะสำหรับงานกระแสสูง
• ทองเหลือง (ทองแดง-สังกะสี): ค่าการนำไฟฟ้าที่ดี (28% IACS) มีความแข็งแรงทางกลสูงกว่า
• ฟอสเฟอร์บรอนซ์: คุณสมบัติสปริงที่ดีเยี่ยมสำหรับกลไกการจับยึด

การชุบเคลือบผิว:

• ดีบุก (Sn): การชุบเคลือบมาตรฐานสำหรับการใช้งานทั่วไป, ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของทองแดง
• นิกเกิล (Ni): เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน, ทนต่ออุณหภูมิสูงขึ้น
• เงิน (Ag): ค่าการนำไฟฟ้าและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่เหนือกว่าสำหรับงานแรงดันสูง
• ทอง (Au): จำกัดเฉพาะการใช้งานระดับสัญญาณที่ต้องการความต้านทานการสัมผัสต่ำสุด

แรงดันสัมผัสและความต้านทาน

แรงกดสัมผัสที่เหมาะสมที่สุด:

• ตัวนำแบบตัน: 15-25 N (นิวตัน) ต่อจุดสัมผัส
• ตัวนำแบบตีเกลียว: 20-30 N เพื่อชดเชยความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว
• แบบละเอียดตีเกลียวพร้อมปลอกหุ้มปลาย: 25-35 N สำหรับการเชื่อมต่อแบบย้ำที่แน่นหนา

ความต้านทานการสัมผัส:

• แผงขั้วต่อคุณภาพสูงรักษา <0.5 mΩ ต่อการเชื่อมต่อ
• ความต้านทานเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิ (โดยทั่วไป 0.4% ต่อ °C)
• แรงบิด/แรงสปริงที่เหมาะสมช่วยลดความแปรผันของความต้านทานเมื่อเวลาผ่านไป

การออกแบบเส้นทางกระแสไฟฟ้า

พื้นที่หน้าตัด:

• ขนาดของบัสบาร์ต้องรองรับกระแสไฟฟ้าที่กำหนดโดยไม่มีอุณหภูมิสูงเกินไป
• การออกแบบทั่วไป: พื้นที่หน้าตัด 1 มม.² ต่อกระแสต่อเนื่อง 5-8A (ทองแดง)
• ต้องลดพิกัดสำหรับอุณหภูมิแวดล้อมที่สูงกว่า 40°C

การระบายความร้อน:

• ความต้านทานการสัมผัสสร้างความร้อน (P = I²R)
• การออกแบบตัวเรือนต้องช่วยให้การถ่ายเทความร้อนไปยังสิ่งแวดล้อม
• บล็อกหลายระดับต้องมีการพิจารณาด้านความร้อนเพิ่มเติม

ปัจจัยความเข้ากันได้ของสายไฟ

ประเภทตัวนำ:

• สายไฟแบบตัน: ดีที่สุดสำหรับขั้วต่อแบบสกรู, รักษารูปร่างภายใต้แรงกด
• สายไฟแบบตีเกลียว: ต้องใช้แรงจับยึดที่สูงขึ้น, ได้ประโยชน์จากปลอกหุ้มปลาย
• แบบละเอียดตีเกลียว: ต้องใช้ปลอกหุ้มปลายกับขั้วต่อแบบสปริง/แบบกด

ความยาวการลอก:

• การปอกฉนวนไม่เพียงพอทำให้ฉนวนสัมผัสกับแรงกด
• การปอกฉนวนมากเกินไปลดพื้นที่สัมผัสและเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชัน
• โดยทั่วไปข้อกำหนดของผู้ผลิตจะระบุความยาวปอกสายไฟที่เหมาะสม

หน้าสัมผัสตัวนำไฟฟ้าเป็นเสมือน “คอขวด” ทางไฟฟ้าของแผงขั้วต่อ การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม แรงดันที่เพียงพอ และการเตรียมสายไฟที่ถูกต้อง จะช่วยให้ความต้านทานต่ำสุด ลดการสร้างความร้อน และมีความน่าเชื่อถือในระยะยาว.

ระบบติดตั้ง: การติดตั้งบนราง DIN และแผง

ระบบติดตั้งให้ความมั่นคงทางกล ช่วยให้การจัดตำแหน่งถูกต้อง และอำนวยความสะดวกในการติดตั้งที่มีความหนาแน่นสูง การเลือกระหว่างการติดตั้งบนราง DIN การติดตั้งบนแผง หรือการติดตั้งบน PCB จะส่งผลต่อขั้นตอนการทำงานของการติดตั้ง การเข้าถึงเพื่อบำรุงรักษา และความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนหรือแรงกระแทกทางกล.

มาตรฐานการติดตั้งบนราง DIN

ประเภทราง DIN หลัก:

• ราง Top Hat (TH35): ความกว้าง 35 มม., ความสูง 7.5 มม. – มาตรฐานยุโรป (IEC 60715)
• ราง G (G32): ความกว้าง 32 มม. – มาตรฐานอเมริกาเหนือ
• ราง Mini (15 มม.): สำหรับการใช้งานขนาดกะทัดรัด

กลไกการติดตั้ง:

• คลิปสปริง: ติดตั้งง่ายและรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ทนทานต่อการสั่นสะเทือน
• ฐานแบบสกรู: ล็อคทางกลที่มั่นคง แรงยึดสูงกว่า
• การออกแบบแบบ Snap-On: การติดตั้งที่ไม่ต้องใช้เครื่องมือสำหรับการใช้งานปริมาณมาก

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการติดตั้ง

ความต้านทานการสั่นสะเทือน:

• การออกแบบคลิปสปริงรักษาแรงดึงภายใต้การสั่นสะเทือน
• การติดตั้งแบบสกรูต้องใช้แหวนล็อคหรือสารล็อคเกลียว
• วัสดุราง DIN (เหล็กกล้าเทียบกับอลูมิเนียม) ส่งผลต่อลักษณะการหน่วง

การขยายตัวทางความร้อน:

• วัสดุของแผงขั้วต่อและราง DIN ต้องมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่เข้ากันได้
• ตัวเรือนพลาสติกขยายตัวมากกว่ารางโลหะ (โดยทั่วไป 8-10 เท่า)
• การออกแบบต้องรองรับการขยายตัวที่แตกต่างกันโดยไม่มีการสะสมความเค้น

ความหนาแน่นในการติดตั้ง:

• ขนาดระยะพิทช์กำหนดจำนวนแผงต่อเมตรของราง
• แผงแบบหลายระดับเพิ่มความหนาแน่น แต่ลดการระบายความร้อน
• ข้อกำหนดระยะห่างขั้นต่ำสำหรับรัศมีการโค้งงอของสายไฟ

ทางเลือกในการติดตั้งบนแผงและ PCB

การติดตั้งแผง:

• การติดตั้งโดยตรงด้วยสกรูบนแผ่นรองด้านหลังของตู้
• ต้องมีรูเจาะ/ต๊าปเกลียวหรือขายึด
• ให้ความมั่นคงทางกลสูงสุด

การติดตั้งบน PCB:

• การออกแบบแบบ Through-hole หรือ Surface-mount
• ระยะพิทช์ต้องตรงกับตาราง PCB (โดยทั่วไป 2.54 มม., 5.08 มม., 7.62 มม.)
• ข้อกำหนดความเข้ากันได้ในการบัดกรีแบบ Wave soldering

ระบบไฮบริด:

• แผงขั้วต่อที่ติดตั้งบนราง DIN พร้อมขั้วต่อ PCB แบบเสียบได้
• แถบขั้วต่อที่ติดตั้งบนแผงพร้อมช่องต่อสายไฟภาคสนาม

มาตรฐานทำตามข้อตกล

มาตรฐานราง DIN:

• IEC 60715: ขนาดและการติดตั้งสวิตช์เกียร์แรงดันต่ำบนราง
• UL 508A: แผงควบคุมอุตสาหกรรม (รวมถึงการติดตั้งแผงขั้วต่อ)
• EN 50022: ข้อกำหนดราง TH35

การทดสอบเชิงกล:

• ความต้านทานการสั่นสะเทือน (IEC 60068-2-6)
• ความต้านทานแรงกระแทก (IEC 60068-2-27)
• ความทนทานทางกล (IEC 60947-7-1)

ระบบติดตั้งเป็นเสมือนรากฐานทางกลของแผงขั้วต่อ การเลือกที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่มั่นคง อำนวยความสะดวกในการเข้าถึงเพื่อบำรุงรักษา และทนทานต่อความเค้นจากสภาพแวดล้อมตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์.

ข้อกำหนดทางเทคนิคและพิกัด

ประสิทธิภาพของแผงขั้วต่อถูกวัดปริมาณผ่านข้อกำหนดมาตรฐานที่กำหนดความสามารถทางไฟฟ้า ทางกล และทางสิ่งแวดล้อม การทำความเข้าใจพิกัดเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้งานที่เหมาะสมและการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม.

การจัดอันดับไฟฟ้า

พิกัดกระแส (แอมแปร์):

• กำหนดโดยกระแสต่อเนื่องสูงสุดโดยไม่เกินขีดจำกัดอุณหภูมิ
• โดยทั่วไปกำหนดพิกัดที่อุณหภูมิแวดล้อม 40°C
• ต้องลดพิกัดสำหรับอุณหภูมิแวดล้อมที่สูงขึ้น (โดยทั่วไป 0.8% ต่อ °C เหนือ 40°C)

Voltage ระดับความชื่นชอบ:

• แรงดันไฟฟ้าขณะทำงาน: แรงดันไฟฟ้าใช้งานต่อเนื่องสูงสุด (โดยทั่วไป 600V AC/DC)
• แรงดันอิมพัลส์: แรงดันไฟฟ้าทนต่อแรงดันไฟฟ้าช่วงสั้นๆ (โดยทั่วไป 6kV สำหรับ 1.2/50µs)
• แรงดันไฟฟ้าฉนวน: แรงดันไฟฟ้าระหว่างตัวนำและรางติดตั้ง (โดยทั่วไป 2500V AC)

ความต้านทานการสัมผัส:

• วัดเป็นมิลลิโอห์ม (mΩ) ต่อการเชื่อมต่อ
• แผงขั้วต่อคุณภาพ: ความต้านทานเริ่มต้น <0.5 mΩ
• เพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิและอายุการใช้งาน

ข้อมูลจำเพาะทางกล

ช่วงสายไฟ:

• แสดงใน AWG (American Wire Gauge) และ mm² (มิลลิเมตรกำลังสอง)
• ช่วงอุตสาหกรรมทั่วไป: 22-10 AWG (0.5-6 mm²) ถึง 4-2/0 AWG (25-95 mm²)
• ต้องรองรับตัวนำที่เป็นสายเดี่ยวและสายตีเกลียว

ตารางที่ 3: ความเข้ากันได้ของขนาดสายไฟและพิกัดกระแสไฟฟ้า

ขนาดสายไฟ (AWG)	หน้าตัด (มม.²)	ตัวนำสายเดี่ยว	ตัวนำสายตีเกลียว	ต้องใช้เฟอร์รูลหรือไม่	อัตรากระแสไฟฟ้าทั่วไป
22-18	0.5-1.0	ใช่แล้ว	ใช่ (สปริง/แบบกด)	ทางเลือก (แบบกด)	5-15A
16-14	1.5-2.5	ใช่แล้ว	ใช่แล้ว	แนะนำ	20-32A
12-10	4.0-6.0	ใช่แล้ว	ใช่แล้ว	แนะนำ	30-50เอ
8-6	10-16	ใช่แล้ว	จำกัด (แบบขันสกรู)	จำเป็น (สปริง/แบบกด)	60-100A
4-2	25-35	ใช่แล้ว	จำกัด (แบบขันสกรู)	จำเป็น (สปริง/แบบกด)	100-150เอ
1/0-2/0	50-70	ใช่แล้ว	จำกัด (แบบขันสกรู)	จำเป็น (สปริง/แบบกด)	150-200A

หมายเหตุ: พิกัดกระแสไฟฟ้าถือว่าอุณหภูมิแวดล้อม 40°C ต้องลดพิกัดกระแสไฟฟ้าสำหรับอุณหภูมิที่สูงขึ้น.

ข้อมูลจำเพาะของแรงบิด:

• ขั้วต่อแบบขันสกรู: 0.5-2.5 Nm ขึ้นอยู่กับขนาดสายไฟ
• ขั้วต่อแบบสปริง: แรงสปริงที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (โดยทั่วไป 15-30 N)
• สำคัญอย่างยิ่งต่อแรงกดสัมผัสที่เหมาะสมโดยไม่ทำให้ตัวนำเสียหาย

ระยะติดตั้ง:

• ระยะห่างจากศูนย์กลางถึงศูนย์กลางระหว่างขั้วต่อ
• ระยะทั่วไป: 5 มม., 5.08 มม., 6.2 มม., 8.2 มม., 10 มม., 12 มม.
• กำหนดความหนาแน่นในการติดตั้งและระยะห่าง

การจัดอันดับด้านสิ่งแวดล้อม

ช่วงอุณหภูมิ:

• การดำเนินงาน: โดยทั่วไป -40°C ถึง +105°C หรือ +125°C
• การจัดเก็บ: -40°C ถึง +85°C
• ข้อจำกัดขึ้นอยู่กับวัสดุ

ระดับ IP (Ingress Protection):

• IP20: มาตรฐานสำหรับการใช้งานภายในแผงควบคุม
• IP65/IP67: สำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมหรือการล้างด้วยน้ำ
• ต้องใช้ปะเก็น ซีล หรือตัวเรือนพิเศษ

สารหน่วงไฟ:

• UL 94V-0: ดับไฟเองภายใน 10 วินาที
• IEC 60695: มาตรฐานการทดสอบลวดเรืองแสง
• ข้อกำหนดการรับรองวัสดุ

มาตรฐานทำตามข้อตกล

IEC 60947-7-1:

• มาตรฐานสากลหลักสำหรับแผงขั้วต่อ
• กำหนดขีดจำกัดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ (สูงสุด 45K)
• ระบุการทดสอบความทนทานทางกล

ม.ล.1059:

• มาตรฐานส่วนประกอบของอเมริกาเหนือ
• ขีดจำกัดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่เข้มงวดกว่า (สูงสุด 30K)
• การจำแนกประเภท Use Group (A, B, C, D)

มาตรฐานราง DIN:

• IEC 60715: ขนาดรางและการติดตั้ง
• EN 50022: ข้อกำหนดราง TH35
• ข้อกำหนดแรงยึดเหนี่ยวทางกล

ตารางที่ 4: เมทริกซ์การปฏิบัติตามมาตรฐาน: IEC, UL, DIN

ประเภทมาตรฐาน	IEC (นานาชาติ)	UL / CSA (อเมริกาเหนือ)	DIN / EN (ยุโรป)
แผงขั้วต่อ (ทั่วไป)	IEC 60947-7-1 (กำลังไฟฟ้า) IEC 60947-7-2 (สายดินป้องกัน)	ม.ล.1059 CSA C22.2 ไม่ 158	EN 60947-7-1 VDE 0611
รางยึด	IEC 60715	UL 508A (อ้างอิง)	EN 50022 (TH35) DIN 46277
ความไวไฟ / ความปลอดภัยจากอัคคีภัย	IEC 60695-2 (Glow Wire)	UL 94 (V-0, V-1, V-2)	EN 45545-2 (ทางรถไฟ) DIN 5510-2
ระดับการป้องกัน (IP)	IEC 60529 (IP Code)	NEMA 250 (ประเภทกล่องหุ้ม)	EN 60529 DIN 40050
การสั่นสะเทือนและการกระแทก	IEC 60068-2-6 (การสั่นสะเทือน) IEC 60068-2-27 (การกระแทก)	UL 1059 (การทดสอบความมั่นคง)	EN 61373 (ระบบขนส่งทางราง)
ระยะห่างในอากาศและระยะคืบ	IEC 60664-1	UL 840	EN 60664-1 VDE 0110

ความเข้าใจในข้อกำหนดทางเทคนิคช่วยให้สามารถเลือกใช้เทอร์มินอลบล็อกได้อย่างเหมาะสมตามข้อกำหนดการใช้งานจริง แทนที่จะเป็นเพียงการอ้างสิทธิ์ทางการตลาด ตรวจสอบพิกัดเทียบกับมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับภูมิภาคทางภูมิศาสตร์และภาคอุตสาหกรรมของคุณเสมอ.

การเลือกส่วนประกอบสำหรับข้อกำหนดการใช้งาน

การเลือกเทอร์มินอลบล็อกตามข้อกำหนดการใช้งาน แทนที่จะเป็นข้อกำหนดทั่วไป ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ดีที่สุด กรอบการตัดสินใจต่อไปนี้กล่าวถึงสถานการณ์อุตสาหกรรมทั่วไป.

เกณฑ์การเลือกเฉพาะสำหรับการใช้งาน

การเดินสายแผงควบคุม (วัตถุประสงค์ทั่วไป):

• ที่อยู่อาศัย: โพลีอะมายด์ 6.6 (PA66) เสริมใยแก้ว
• การหนีบ (Clamping): สปริง-เคจเพื่อต้านทานการสั่นสะเทือน
• ช่วงสายไฟ: 22-10 AWG (0.5-6 มม.²)
• ปัจจุบันระดับความชื่นชอบ: 20-32A ต่อเนื่อง
• มาตรฐาน: IEC 60947-7-1, UL 1059 Group C

การกระจายกำลังไฟฟ้า (กระแสสูง):

• ที่อยู่อาศัย: PBT เพื่อความเสถียรของมิติ
• การหนีบ (Clamping): แบบสกรูเพื่อแรงยึดสูง
• ช่วงสายไฟ: 14-2/0 AWG (2.5-95 มม.²)
• ปัจจุบันระดับความชื่นชอบ: 40-125A ต่อเนื่อง
• มาตรฐาน: IEC 60947-7-1 พร้อมการลดพิกัดสำหรับอุณหภูมิแวดล้อม >40°C

สภาพแวดล้อมที่มีแนวโน้มการสั่นสะเทือน (การขนส่ง, เครื่องจักร):

• ที่อยู่อาศัย: PA66 ที่มีความต้านทานแรงกระแทกสูงขึ้น
• การหนีบ (Clamping): สปริง-เคจพร้อมกลไกล็อคเชิงบวก
• วัสดุ: สปริงสแตนเลส, การชุบเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
• การทดสอบ: การปฏิบัติตามข้อกำหนดการสั่นสะเทือน IEC 60068-2-6

สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือกัดกร่อน (ทางทะเล, สารเคมี):

• ที่อยู่อาศัย: PBT หรือโพลีคาร์บอเนตที่มีความทนทานต่อสารเคมี
• การหนีบ (Clamping): แบบสกรูพร้อมส่วนประกอบสแตนเลส
• การชุบเคลือบ: นิกเกิลหรือเงินเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
• ระดับการป้องกันน้ำและฝุ่น (IP): IP65 ขั้นต่ำสำหรับการใช้งานที่สัมผัส

เมทริกซ์การตัดสินใจสำหรับสถานการณ์ทั่วไป

โปรแกรม	เกณฑ์ลำดับความสำคัญ	เทคโนโลยีที่แนะนำ	มาตรฐานหลัก
แผงควบคุมทั่วไป	ความต้านทานการสั่นสะเทือน, ไม่ต้องบำรุงรักษา	แบบสปริง	IEC 60947-7-1, UL 1059 Group C
ตัวป้อนกระแสสูง	แรงยึด, การระบายความร้อน	แบบสกรู	IEC 60947-7-1 พร้อมการลดพิกัด
การประกอบปริมาณมาก	ความเร็วในการติดตั้ง, ความหนาแน่น	สปริงแบบกดเข้า	IEC 60947-7-1, UL 1059 Group B/C
สภาพแวดล้อมที่รุนแรง	ความต้านทานต่อสารเคมี, การป้องกันการกัดกร่อน	แบบสกรูพร้อมส่วนประกอบสแตนเลส	IP65, IEC 60068-2-11
ประเภทสายไฟผสม	ความเข้ากันได้สากล	แบบสกรู	IEC 60947-7-1, UL 1059 Group C

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ

ต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ:

• ต้นทุนส่วนประกอบเริ่มต้นเทียบกับแรงงานในการติดตั้ง
• ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาและการหยุดทำงาน
• ความน่าเชื่อถือในระยะยาวและความถี่ในการเปลี่ยน

มาตรฐานทำตามข้อตกล:

• ข้อกำหนดทางภูมิศาสตร์ (IEC เทียบกับ UL/NEC)
• การรับรองเฉพาะอุตสาหกรรม (ATEX, ทางทะเล, ทางรถไฟ)
• การปฏิบัติตามข้อกำหนดของลูกค้า

การเตรียมรับอนาคต:

• ความจุสำรองสำหรับการขยายในอนาคต
• ความเข้ากันได้กับระบบที่มีอยู่
• ความพร้อมใช้งานของชิ้นส่วนอะไหล่

การเลือกที่ขับเคลื่อนด้วยการใช้งานจะก้าวข้ามข้อกำหนดในแค็ตตาล็อก เพื่อให้ตรงกับความสามารถของเทอร์มินอลบล็อกกับสภาวะการทำงานจริง แนวทางนี้ช่วยลดความล้มเหลวในภาคสนาม ลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานทั้งหมด และรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง.

คำถามที่ถูกถามบ่อย

1. วัสดุตัวเรือนของแผงขั้วต่อ (PA66 vs PBT vs PC) แตกต่างกันอย่างไร

PA66 (Polyamide 6.6) มีความแข็งแรงเชิงกลและความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมทั่วไป. PBT (โพลีบิวทิลีน เทเรฟทาเลต) ให้ความเสถียรของมิติและความต้านทานความชื้นที่เหนือกว่าสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำ. PC (Polycarbonate) ให้ความแข็งแรงต่อแรงกระแทกสูงและความโปร่งใสสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา การเลือกขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมและความต้องการทางกล.

2. ฉันจะเลือกระหว่างกลไกการหนีบแบบสกรู, สปริง-เคจ และแบบกดได้อย่างไร

แบบสกรู ขั้วต่อแบบสกรูให้ความเข้ากันได้ของสายไฟและการบริการภาคสนามที่เป็นสากล. แบบสปริง ขั้วต่อแบบสปริง-เคจให้การเชื่อมต่อที่ไม่ต้องบำรุงรักษาและทนทานต่อการสั่นสะเทือน. แบบกด ขั้วต่อแบบกดช่วยให้ติดตั้งตัวนำไฟฟ้าแบบแข็งได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ เลือกตามความเร็วในการติดตั้ง ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา และสภาพแวดล้อม.

3. ฉันควรเลือกพิกัดกระแสไฟฟ้าเท่าใดสำหรับแอปพลิเคชันของฉัน

เลือกแผงขั้วต่อที่มีพิกัดอย่างน้อย 150% ของกระแสไฟฟ้าต่อเนื่องสูงสุดที่คาดไว้ ใช้การลดพิกัดสำหรับอุณหภูมิแวดล้อมที่สูงกว่า 40°C (โดยทั่วไป 0.8% ต่อ °C) พิจารณาทั้งพิกัดของแผงขั้วต่อและแอมแปร์ของสายไฟ.

4. มาตรฐาน IEC 60947-7-1 และ UL 1059 แตกต่างกันอย่างไร

IEC 60947-7-1 IEC 60947-7-1 เป็นมาตรฐานสากลที่มีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นสูงสุด 45K. ม.ล.1059 UL 1059 เป็นมาตรฐานของอเมริกาเหนือที่มีข้อจำกัดด้านอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 30K ที่เข้มงวดกว่า และการจำแนกประเภท Use Group (A, B, C, D) ผลิตภัณฑ์อาจมีพิกัดคู่ที่มีค่าต่างกันสำหรับแต่ละมาตรฐาน.

5. ต้องเตรียมสายไฟอย่างไรสำหรับขั้วต่อประเภทต่างๆ

แบบสกรูขั้วต่อแบบสกรู: สายไฟแบบแข็งหรือแบบตีเกลียว, ความยาวปอกตามข้อกำหนดของผู้ผลิต. แบบสปริงขั้วต่อแบบสปริง-เคจ: แบบแข็ง, แบบตีเกลียว หรือแบบละเอียด โดยมีความยาวปอกที่เหมาะสม. แบบกดขั้วต่อแบบกด: ตัวนำไฟฟ้าแบบแข็ง (แบบแข็งหรือแบบตีเกลียวที่มีปลอกหุ้ม), ความยาวปอกที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเสมอ.

6. แผงขั้วต่อจัดการกับการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างไร

บล็อก terminal คุณภาพสูงใช้กลไกสปริงที่รักษาแรงดันคงที่ระหว่างการสั่นสะเทือน วัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่เข้ากันได้จะป้องกันการสะสมของความเค้น การออกแบบมีคุณสมบัติล็อคเชิงบวกและส่วนประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.

โซลูชันแผงขั้วต่อ VIOX

VIOX Electric ออกแบบและผลิตแผงขั้วต่อที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในอุตสาหกรรม กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราผสมผสานความเชี่ยวชาญด้านวิทยาศาสตร์วัสดุเข้ากับการผลิตที่แม่นยำ เพื่อนำเสนอโซลูชันการเชื่อมต่อที่ทนทานต่อสภาวะการทำงานที่ต้องการ.

คุณสมบัติของแผงขั้วต่อ VIOX:

• วิศวกรรมวัสดุ: ตัวเรือน PA66 เสริมใยแก้ว, PBT ทนความชื้น และโพลีคาร์บอเนตทนแรงกระแทก
• เทคโนโลยีการหนีบ: กลไกแบบสกรู, สปริง-เคจ และแบบกดสำหรับข้อกำหนดการใช้งานที่หลากหลาย
• มาตรฐานทำตามข้อตกล: ผลิตภัณฑ์ที่มีพิกัดคู่ตามมาตรฐาน IEC 60947-7-1 และ UL 1059 พร้อมการอนุมัติระดับโลก
• ประสิทธิภาพความร้อน: การออกแบบที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการระบายความร้อนพร้อมคำแนะนำในการลดพิกัดสำหรับอุณหภูมิแวดล้อมที่สูงขึ้น
• ประสิทธิภาพการติดตั้ง: ตัวเลือกที่ไม่ต้องใช้เครื่องมือและใช้เครื่องมือช่วยเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความเร็วและความน่าเชื่อถือ

การสนับสนุนด้านเทคนิคและความช่วยเหลือด้านข้อกำหนด:

ทีมวิศวกรของเราให้คำแนะนำเฉพาะสำหรับการใช้งานสำหรับการเลือกแผงขั้วต่อโดยพิจารณาจาก:

• ความต้องการกระแสและแรงดันไฟฟ้า
• สภาพแวดล้อม (อุณหภูมิ, ความชื้น, การสัมผัสสารเคมี)
• ปัจจัยการสั่นสะเทือนและความเค้นทางกล
• ความต้องการในการปฏิบัติตามมาตรฐาน (IEC, UL, ATEX, marine)
• การเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการติดตั้ง

สำรวจผลิตภัณฑ์แผงขั้วต่อ VIOX: https://viox.com/terminal-block

สำหรับข้อกำหนดทางเทคนิค คำแนะนำในการใช้งาน หรือข้อสงสัยเกี่ยวกับโซลูชันที่กำหนดเอง โปรดติดต่อทีมสนับสนุนด้านวิศวกรรมของเราผ่านทางเว็บไซต์ VIOX หรือตัวแทน VIOX ในพื้นที่ของคุณ.