Busbar Insulator ၏အရည်အသွေးကိုဘယ်လိုဆုံးဖြတ်မလဲ။

busbar insulator ၏ အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်စနစ်ဘေးကင်းမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အသက်ရှည်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သင်သည် လျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးပညာရှင် သို့မဟုတ် စက်ရုံမန်နေဂျာဖြစ်ပါစေ၊ busbar insulator အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်နည်းကို နားလည်ခြင်းသည် စနစ်ကျရှုံးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအချက်များ၊ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် busbar insulator များကို သတ်မှတ်သည့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။

Busbar insulators များသည် လျှပ်စစ်စနစ်များတွင် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဆောင်ရွက်ကြပြီး လက်ရှိသယ်ဆောင်နေသော conductors အတွက် လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးသည် စနစ်ဘေးကင်းမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် အသက်ရှည်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အင်ဂျင်နီယာများ၊ စက်ရုံမန်နေဂျာများ၊ နှင့် ဝယ်ယူရေးကျွမ်းကျင်သူများအတွက်၊ busbar insulator ၏အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်နိုင်မှုသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသောကျရှုံးမှုများကိုကာကွယ်နိုင်ပြီး အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Busbar Insulators နှင့် ၎င်းတို့၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်း။

Busbar Insulators တွေက ဘာလဲ။

VIOX Busbar Insulator ထုတ်ကုန်များ

Busbar insulators များသည် conductive busbars များနှင့် ၎င်းတို့၏ ထောက်ကူတည်ဆောက်ပုံများကြားတွင် လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှုကို ပေးစွမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြုအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဤအရေးကြီးသောဒြပ်စင်များသည် လျှပ်စစ်ယိုစိမ့်မှု၊ ဆားကစ်ပြတ်တောက်မှုများနှင့် တိုက်ရိုက်ရှင်းလင်းမှုနှင့် မြေပြင်ဖွဲ့စည်းပုံများကြားတွင် သင့်လျော်သောရှင်းလင်းမှုနှင့် တွားသွားသည့်အကွာအဝေးများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်ယိုစိမ့်မှု၊ ဝါယာရှော့များနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော စနစ်ကျရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ busbar insulator များ၏အရည်အသွေးသည် စက်မှုအဆောက်အအုံများ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာအဆောက်အအုံများရှိ လျှပ်စစ်ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်များ၏ အလုံးစုံဘေးကင်းမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

busbar insulator များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ conductors နှင့် support structures များကြားတွင် လျှပ်ကာများ ပေးဆောင်ရန်ဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်စနစ်များတွင် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်မှု ရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးသည် ဓာတ်အားဖြန့်ဖြူးရေးကွန်ရက်များ၏ အလုံးစုံယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများမှ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်စနစ်များအထိ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပစ္စည်းများ နှင့် ဒီဇိုင်းများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ သင့်လျော်သော အရည်အသွေးလက္ခဏာများနှင့် မှန်ကန်သော insulator ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် စနစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ပိုအရေးကြီးလာသည်။

Busbar Insulator Materials အမျိုးအစားများ

busbar insulator ၏ ပစ္စည်းပါဝင်မှုသည် ၎င်း၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးပါသည်။

• ပိုလီမာ ပေါင်းစပ်မှုများ: Bulk Molding Compound (BMC) နှင့် Sheet Molding Compound (SMC) တို့သည် ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးသော သဘာဝကြောင့်၊ မြင့်မားသော dielectric strength (4 kV/mm) ခန့်နှင့် အပူဒဏ်ကို 140°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အနိမ့်မှ အလယ်အလတ်ဗို့အားဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။
• ကြွေထည်လျှပ်ကာများ− ရိုးရာရွေးချယ်မှုသည် ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းသော်လည်း ခေတ်မီအခြားရွေးချယ်စရာများထက် ပို၍ ကြွပ်ဆတ်သည်။ ဗို့အားမြင့် ပြင်ပတပ်ဆင်မှုများအတွက် ဦးစားပေး ကြွေထည်များသည် ထူးခြားသောကြာရှည်ခံမှုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူထပ်ပြီး အပေါက်မရှိသောဖွဲ့စည်းပုံရရှိရန် အပူချိန် 1,200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်သော သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အလူမီနာရွှံ့စေး ပါဝင်ပါသည်။
• Epoxy resins: အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စွန့်ထုတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသည်။ busbars များကို encapsulating အတွက်သုံးသော epoxy သည် ခိုင်ခံ့သော insulation နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်မှုပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့်ဖော်မြူလာများတွင် အပူလျှပ်ကူးနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဆီလီကာဖြည့်စွက်စာများ ပါဝင်သည်။
• သာမိုပလတ်စတစ်: polyphenylene sulfide (PPS) နှင့် polyamide (PA66) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအား လျှပ်စစ်ကားများနှင့် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်စနစ်များတွင် အပူချိန်မြင့်မားစွာအသုံးပြုရန်အတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော insulator များတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာပါသည်။
• ပေါင်းစပ်လျှပ်ကာများ: ဆီလီကွန်ရော်ဘာ သို့မဟုတ် EPDM အိမ်ရာများပါရှိသော ဖိုက်ဘာမှန် cores များပါရှိသော၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သောညစ်ညမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးစွမ်းခြင်း။

Insulator အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ပေးသော အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများ

အရည်အသွေးမြင့် busbar insulator များသည် ၎င်းတို့အား ညံ့ဖျင်းသောထုတ်ကုန်များနှင့် ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြသသည်-

• Dielectric Strength မြင့်မားသည်။: လျှပ်စစ်ဖိအားကို ပျက်ပြားစေခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။ Ion-sensitive field-effect transistor (ISFET) နည်းပညာသည် တန်တလမ် ပင်အောက်ဆိုဒ် (Ta₂O₅) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော dielectric ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသပြီး အာရုံခံနိုင်စွမ်းအတွက် သီအိုရီအရ Nernst ကန့်သတ်ချက်သို့ ချဉ်းကပ်လာကြောင်း သရုပ်ပြခဲ့သည်။
• အထူးကောင်းမွန်သောလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်: insulator body မှတဆင့် လက်ရှိစီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အရည်အသွေး လျှပ်ကာများသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ အနည်းဆုံး လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ တိကျသောတန်ဖိုးများကို မပေးပါက၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဗို့အား 1000V တိုင်းအတွက် အနည်းဆုံးတစ်ခု megaohm နှင့် နောက်ထပ် megaohm တစ်ခုရှိသင့်သည်။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုဖိသိပ်မှု၊ တင်းမာမှုနှင့် တုန်ခါမှုအပါအဝင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်ဖိအားများနှင့် အပူအခြေအနေများကြောင့် သိသာထင်ရှားသော တွန်းအားများကို ထုတ်ပေးသည့် ဗို့အားမြင့်စနစ်များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
• အပူတည်ငြိမ်မှု: ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးတစ်လျှောက် စွမ်းဆောင်ရည် ညီညွတ်မှု။ အရည်အသွေးမြင့် လျှပ်ကာများသည် BMC သို့မဟုတ် SMC ကဲ့သို့သော အပူခံနိုင်ရည်နည်းပါးပြီး အပူခံနိုင်ရည်နည်းပါးသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ခုခံမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား 140°C အထိ ပေးဆောင်သည်။
• ခုခံခြေရာခံခြင်း။: မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လျှပ်ကူးနိုင်သော ကာဗွန်လမ်းကြောင်းများ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ခုခံနိုင်စွမ်း။
• Hydrophobicity: စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော အခြေအနေများတွင် လျှပ်ကာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ရေ-ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ။
• ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ခုခံမှု: ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ တာရှည်ခံသည်။
• ဗို့အား အဆင့်သတ်မှတ်ချက် လိုက်နာမှု: အနိမ့်ဗို့အားလျှပ်ကာများသည် 660V မှ 4500V ကြားတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြပြီး ဗို့အားမြင့်လျှပ်ကာများကို 100kV ထက်ကျော်လွန်သော စနစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

Busbar Insulator အရည်အသွေးအကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် Visual Inspection Techniques

Surface Condition အကဲဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် busbar insulator အတွက်အရည်အသွေးအကဲဖြတ်ခြင်း၏ပထမလိုင်းဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများအကြောင်း များစွာဖော်ပြနိုင်သည်-

1. ချောမွေ့မှု အကဲဖြတ်ခြင်း။: အရည်အသွေးမြင့် လျှပ်ကာပစ္စည်းများသည် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းဖိစီးမှုကို အာရုံစူးစိုက်နိုင်စေသော ပုံမမှန်မှုများမရှိဘဲ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များပါရှိသည်။
2. Glaze အကဲဖြတ်ခြင်း။: ကြွေထည်လျှပ်ကာများ အတွက်၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များ မပါရှိဘဲ အညီအမျှ၊ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အကာအရံများကို ရှာပါ။
3. မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းခြင်း။: ဖုန်မှုန့်၊ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် လျှပ်ကာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှု အကြွင်းအကျန်များကို စစ်ဆေးပါ။
4. Dimensional Consistency- လျှပ်ကာကိုယ်ထည်တစ်လျှောက် တူညီသောအထူနှင့် အချိုးညီမှုကို စစ်ဆေးပါ။

အရည်အသွေးအကဲဖြတ်မှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှု၊ ချို့ယွင်းချက်များ၊ အက်ကွဲသောလျှပ်ကာများ၊ ကြွေထည်များကွဲအက်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုထားသောအစီအစဉ်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သောဘတ်စ်ကားအစီအစဉ်ကို စေ့စေ့စပ်စပ်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အရံအကာများအားလုံးကို မြေသားဖြင့် ကောင်းစွာချိတ်ဆက်ထားပြီး အတွင်းခန်းများသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် အစိုဓာတ်ကင်းစင်ကြောင်း စစ်ဆေးရေးမှူးများက စစ်ဆေးသင့်သည်။

အက်ကွဲများ၊ ချစ်ပ်များနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များသည် insulator အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်-

1. Microfracture Detection: လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် လုံးဝပျက်ကွက်သွားနိုင်သည့် ဆံကေသာအက်ကြောင်းများကို ဖော်ထုတ်ရန် ချဲ့ထွင်မှုကို အသုံးပြုပါ။
2. အစွန်းသမာဓိ: လျှပ်စစ်အားနည်းသောအချက်များ ဖန်တီးနိုင်သည့် ချစ်ပ်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများအတွက် အနားများနှင့် ထောင့်များကို စစ်ဆေးပါ။
3. Internal Void အကဲဖြတ်ခြင်း။: ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော သို့မဟုတ် တောက်ပသောပစ္စည်းများအတွက်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်ထွက်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေမည့် အတွင်းပိုင်းပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်သွားသည်ကို စစ်ဆေးပါ။
4. ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များ: ပုံသွင်းလိုင်းများ၊ နစ်မြုပ်သည့်အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အခြားထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ မစုံလင်မှုများကို ရှာဖွေပါ။

အရောင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ၎င်းတို့ညွှန်ပြသောအရာများ

အရောင်ကွဲလွဲမှုများသည် အရည်အသွေးပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပျက်စီးသွားခြင်းကို အချက်ပြနိုင်သည်-

1. အရောင်ပြောင်းခြင်းပုံစံများ: epoxy သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာ လျှပ်ကာများတွင် အဝါရောင်သည် မကြာခဏ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ကျဆင်းခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။
2. ခြေရာခံအမှတ်အသားများ: မှောင်မိုက်ပြီး ကာဗွန်ထုတ်ထားသော လမ်းကြောင်းများသည် ယခင်လျှပ်စစ်ခြေရာခံခြင်းဖြစ်ရပ်များကို အကြံပြုသည်။
3. ရေဝင်ခြင်းလက္ခဏာများ: ပေါင်းစပ် insulator တွင်လည်း အလင်းပိတ်ပြောင်းလဲမှုများသည် အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
4. ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ညီညွတ်မှု: အစီအစဥ်များကြားတွင် အရောင်ကွဲလွဲမှုသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ပစ္စည်းဖော်စပ်မှု သို့မဟုတ် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကြံပြုနိုင်သည်။

Busbar Insulator အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် မရှိမဖြစ် စမ်းသပ်နည်းများ

Dielectric Strength စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ

Dielectric စမ်းသပ်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော insulator ၏စွမ်းရည်ကိုစစ်ဆေးသည်-

1. AC ခုခံဗို့အားစမ်းသပ်မှု: လျှပ်ကာ၏ သမာဓိရှိမှုကို စစ်ဆေးရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ကာလတစ်ခုအတွက် လည်ပတ်ဗို့အားအထက် သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်တွင် ဗို့အားကို သက်ရောက်သည်။
2. Impulse Voltage စမ်းသပ်ခြင်း။: ယာယီအခြေအနေများအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်အကဲဖြတ်ရန် လျှပ်စီးကြောင်းများ သို့မဟုတ် လျှပ်စီးကြောင်းများကို အသွင်တူစေသည်။
3. Partial Discharge စမ်းသပ်ခြင်း။: အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ညွှန်ပြပြီး လုံးဝပြိုကွဲခြင်းမပြုမီ ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းထွက်ပေါက်များကို တိုင်းတာသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် ပါဝါလွှဲပြောင်းမှုတွင် ထိရောက်မှုမရှိကြောင်း ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်၊ Coulombs အတွင်းရှိ လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် လျှပ်ကာများတစ်လျှောက်ရှိ ထုတ်လွှတ်မှုပမာဏကို တိုင်းတာရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်ကာလိုအပ်သော အလတ်စားဗို့အားအသုံးအဆောင်များ၊ အင်ဗာတာများနှင့် အခြားအရေးကြီးသောပါဝါစပယ်ယာအပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
4. အဆင့်ဆင့်စမ်းသပ်: အဆုံးစွန် dielectric strength ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပြိုကွဲသည်အထိ ဗို့အားကို တဖြည်းဖြည်း တိုးစေသည်။
5. Hi-POT စမ်းသပ်ခြင်း။: လျှပ်ကာများ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအားကို အကဲဖြတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် တစ်ခုစီသည် ဘတ်စ်ဘားများကို HiPot စမ်းသပ်ခြင်း နည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ DC HiPot စမ်းသပ်ခြင်းတွင် အများအားဖြင့် 1 မှ 5 မိနစ်ကြားတွင် တိကျသောကာလတစ်ခုအတွက် busbar insulation တစ်လျှောက် မြင့်မားသော DC ဗို့အားကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ စမ်းသပ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စမ်းသပ်မှုအောက်ရှိ အဆင့်သို့ မိနစ်အနည်းငယ်ကြာ စနစ်ဗို့အား၏ 2-ဆ-အပေါင်း-နှစ် (2X + 2) KV DC ကို သက်ရောက်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် လျှပ်ကာများသည် ပြိုကွဲမှု သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ယိုစိမ့်နေသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ပြသခြင်းဖြင့် ဤစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်သည်။

Dielectric Strength Tests များသည် မြင့်မားသောဗို့အားဆက်တင်များအောက်တွင် busbar များ၏ insulation အရည်အသွေးများကို ဆုံးဖြတ်ပေးကာ insulation သည် ချို့ယွင်းမှုမရှိဘဲ သတ်မှတ်ထားသော ဗို့အားဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Insulation Resistance Measurement Techniques

လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှုသည် လျှပ်ကာယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် insulator ၏စွမ်းရည်ကို တွက်ချက်သည်-

1. Megger စမ်းသပ်ခြင်း။: ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးများကို ဆုံးဖြတ်ရန် အထူးပြု ဗို့အားမြင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ insulation resistance တိုင်းတာခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ insulation ၏ leakage current resistance ကို သိရှိရန်ဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုတွင်၊ insulation tester lead များသည် one-phase busbar နှင့် earth အကြား ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ test voltage နှင့် ပေါင်းစပ်မှုနှင့် voltage class ကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည်။ စမ်းသပ်မှုခဲများကို မဖြုတ်မီ၊ စမ်းသပ်သည့်အရာအား မြေကြီးမှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။
2. Polarization အညွှန်းကိန်း: လျှပ်ကာအရည်အသွေးအကဲဖြတ်ရန် 10 မိနစ်ခံနိုင်ရည်အားဖတ်ရှုခြင်းနှင့် 1 မိနစ်စာဖတ်ခြင်း နှိုင်းယှဉ်ပါ။
3. အပူချိန်- ပြုပြင်ထားသော တိုင်းတာမှုများ: ခံနိုင်ရည်အား ဖတ်ရှုခြင်းအပေါ် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်သက်ရောက်မှုများအတွက် အကောင့်များ။
4. ခေတ်စားနေသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။: ပျက်စီးခြင်းပုံစံများကို သိရှိနိုင်ရန် အချိန်နှင့်အမျှ တိုင်းတာမှုများကို နှိုင်းယှဉ်သည်။
5. Return Voltage Measurement: ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ လည်ပတ်နေချိန်၊ လျှပ်ကာသက်တမ်း၊ ဂုဏ်သတ္တိများ ယိုယွင်းလာပြီး လျှပ်စစ်အား လျော့နည်းသွားသည်။ အရည်အသွေးအကဲဖြတ်မှုသည် လျှပ်ကာအခြေအနေအကဲဖြတ်ရန်အတွက် မိမိဘာသာ စွန့်ထုတ်မှုနှင့် ပြန်ဗို့အားကို တိုင်းတာသင့်သည်။ ဗို့အားမြင့် လျှပ်ကာအိုမင်းမှု၊ စိုစွတ်မှုနှင့် ကျန်ရှိသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသက်တာ၏ ပေါင်းစပ်အကဲဖြတ်မှုသည် စုပ်ယူမှုဖြစ်စဉ် (အတွင်းပိုင်းစုပ်ယူမှု စုဆောင်းမှု) ပေါ်တွင် အခြေခံနိုင်သည်။

တာရှည်ခံမှုအကဲဖြတ်မှုအတွက် အပူစက်ဘီးစမ်းသပ်မှုများ

Thermal testing သည် insulator များသည် အပူချိန်ကွဲပြားမှုများကို မည်သို့ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို အကဲဖြတ်သည်-

1. အပူသံသရာစမ်းသပ်ခြင်း။: လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို အတုယူရန် ထပ်ခါတလဲလဲ အပူနှင့် အအေးသံသရာများသို့ လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို ဘာသာရပ်များ ပေးသည်။
2. အပူဓာတ် ရှော့ခ်စစ်ဆေးခြင်း။: ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်အကဲဖြတ်ရန် လျှပ်ကာများကို အပူချိန် လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲမှုများအား ဖော်ထုတ်ပေးသည်။
3. အပူအိုမင်းခြင်းစမ်းသပ်မှုများ: အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးရန်အတွက် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
4. အပူဓာတ် အမျိုးအစားခွဲခြင်း အတည်ပြုခြင်း။: insulator သည် ၎င်း၏ အပူချိန် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုသည် (ဥပမာ၊ Class B၊ F၊ H)။

Busbar Insulators အတွက် စက်မှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် လက်မှတ်များ

Busbar Insulator အရည်အသွေးအတွက် IEC စံနှုန်းများ

အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာလျှပ်စစ်နည်းပညာကော်မရှင်စံနှုန်းများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ပေးဆောင်သည်-

1. IEC 60137: 1000V အထက် alternating ဗို့အားများအတွက် လျှပ်ကာဘောင်များကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။
2. IEC 60243: လျှပ်ကာပစ္စည်းများအတွက် လျှပ်စစ် ခိုင်ခံ့မှု စမ်းသပ်နည်းများကို သတ်မှတ်သည်။
3. IEC 62231: ဓာတ်အားခွဲရုံများအတွက် ပေါင်းစပ်ဘူတာရုံတိုင်လျှပ်ကာများကို လိပ်စာပေးသည်။
4. IEC 61109: AC overhead လိုင်းများအတွက် ပေါင်းစပ် insulator များကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။
5. IEC 60900:2012: သီးခြားဗို့အားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များအထိ ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်မှုသေချာစေရန် လျှပ်ကာကိရိယာများကို မည်သို့ပြုလုပ်သင့်သည်ကို သတ်မှတ်စမ်းသပ်ပါ။

ANSI/IEEE လိုက်နာမှု လိုအပ်ချက်များ

American National Standards Institute နှင့် IEEE စံနှုန်းများသည် မြောက်အမေရိက အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို ချမှတ်သည်-

1. IEEE C37.23: သတ္တုအလုံပိတ်ဘတ်စ်ကားကို ကာဗာဖြစ်ပြီး သီးခြားအဆင့်ဘတ်စ်ကားတွင် ဆုံးရှုံးမှုတွက်ချက်ခြင်း။
2. ANSI C29: လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများအတွက် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်သည်။
3. IEEE 1427: AC လျှပ်စစ်ပါဝါစနစ်များအတွက် insulator strength ရွေးချယ်မှုကို လမ်းညွှန်သည်။
4. IEEE C57.19.00: ပါဝါယန္တရား bushings အတွက် ယေဘူယျလိုအပ်ချက်များနှင့် စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဖြေရှင်းသည်။
5. ASTM F1505-10: busbar insulator တွင်အသုံးပြုသည့်အခြေခံမူများနှင့်ဆင်တူသော insulated tools အတွက် ဒီဇိုင်းနှင့်စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

HiPot စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများ

HiPot စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် စံနှုန်းများသည် လျှပ်ကာများသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများထက် မြင့်မားသောဗို့အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ၎င်းတို့သည် ဖိစီးမှုအောက်တွင် မပြိုကွဲကြောင်းသေချာစေပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုသည် laminated bus bar အတွင်းရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာအများအပြားကို သတ်မှတ်ထားသော ဗို့အားများဖြင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လုံလုံလောက်လောက် ကာရံထားကြောင်း စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဤစစ်ဆေးမှုသည် conductor များကြား သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှုကို အတည်ပြုပါသည်။

ရှာဖွေရန် ထုတ်လုပ်သူ လက်မှတ်များ

အရည်အသွေးထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တရားဝင်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်-

1. ISO 9001: တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို အသိအမှတ်ပြုပါသည်။
2. UL အသိအမှတ်ပြုမှု− Underwriters Laboratories ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း ဖော်ပြသည်။
3. စာမေးပွဲအောင်လက်မှတ်များ ရိုက်ထည့်ပါ။: ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းများသည် ပြင်းထန်သော လွတ်လပ်သောစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ကြောင်း သက်သေပြသည်။
4. စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်ရေးလက်မှတ်: လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များကို အတည်ပြုသည်။

Busbar Insulator စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော ပတ်ဝန်ကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ

အပူချိန်လွန်ကဲမှုနှင့် ၎င်းတို့၏သက်ရောက်မှု

အပူချိန်သည် လျှပ်ကာအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကြာရှည်မှုကို သိသိသာသာလွှမ်းမိုးပါသည်။

1. အေးသော အပူချိန် ကြွပ်ဆတ်မှု: အချို့သောပစ္စည်းများသည် ပျက်စီးလွယ်ပြီး အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု ကျရောက်တတ်သည်။
2. အပူပြိုကွဲရေး ယန္တရားများ: မြင့်မားသော အပူချိန်သည် အပူဓာတ် ရင့်ရော်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ပစ္စည်း ပြိုကွဲမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
3. အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု ဖိစီးမှုများ: အစိတ်အပိုင်းများအကြား ကွဲပြားသော ချဲ့ထွင်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
4. Temperature Classification Adherence: အရည်အသွေး လျှပ်ကာများသည် ၎င်းတို့၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အတန်းအစားအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်သည်။

စိုထိုင်းဆနှင့် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည် အကဲဖြတ်ခြင်း။

အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးချမှုများအတွက် လျှပ်ကာအရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေသည်-

1. ရေစုပ်ယူမှုစမ်းသပ်ခြင်း။: ကာရံခံနိုင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည့် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်သည့် သဘောထားကို တိုင်းတာသည်။
2. Hydrophobicity အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။: စံသတ်မှတ်ထားသော မှုတ်ဆေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ရေကို တွန်းလှန်နိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။
3. စိုစွတ်သော အပူစက်ဘီး: တာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်ရန် မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆနှင့် အခြောက်ခံသည့်အချိန်များတွင် လျှပ်ကာများကို ထုတ်ပေးသည်။
4. ခြေရာခံခြင်းနှင့် တိုက်စားခံနိုင်ရည်ရှိသည်။: လျှပ်စစ်ဖိအားအောက်တွင် အစိုဓာတ်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို စမ်းသပ်သည်။

Chemical Exposure Tolerance Assessment

ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် ရေရှည်လျှပ်ကာအရည်အသွေးကို သတ်မှတ်သည်-

1. ဆားမြူစမ်းသပ်ခြင်း။: ကမ်းရိုးတန်း သို့မဟုတ် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သည်။
2. စက်မှုညစ်ညမ်းမှုသရုပ်သကန်: အက်ဆစ်များ၊ ဆီများ၊ နှင့် ဓာတုအငွေ့များကဲ့သို့သော စက်မှုညစ်ညမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် စမ်းသပ်ခြင်း။
3. UV Aging Testsနေရောင်ခြည် ထိတွေ့မှုမှ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို အကဲဖြတ်သည်။
4. Chemical Compatibility− တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှိနေသည့် သီးခြားအရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် စစ်ဆေးပါ။

ယိုယွင်းနေသောလက္ခဏာများနှင့် Busbar Insulators များကို မည်သည့်အချိန်တွင် အစားထိုးရမည်နည်း။

Insulator Failure ၏ ကြိုတင်သတိပေးချက် အညွှန်းများ

ယိုယွင်းနေသော လက္ခဏာများကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် ကပ်ဆိုးကျရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်-

1. မျက်နှာပြင် ခြေရာခံခြင်း။: insulator မျက်နှာပြင်ရှိ ကာဗွန်လမ်းကြောင်းများသည် လျှပ်စစ်ဖိစီးမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ညွှန်ပြသည်။ လျှပ်ကာစနစ်အတွင်း ပိတ်မိနေပါက သို့မဟုတ် စပယ်ယာ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် တွင်းများ ရှိနေပါက တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စွန့်ထုတ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပြင်းထန်သော arcing သည် insulation ၏တိုက်စားမှုကိုအလွန်အရှိန်မြှင့်နိုင်ပြီး ထိရောက်မှုမရှိသော power transfer သို့မဟုတ် insulation system တစ်ခုလုံးပြိုလဲသွားနိုင်သည်။
2. Crazing သို့မဟုတ် Microcracking: ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများသည် ပစ္စည်းအိုမင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ/အပူလွန်ကဲစွာဖိစီးမှုကိုဖော်ပြသည်။ busbar ပံ့ပိုးမှု insulator တွင်လည်း အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာများတွင် မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှု၊ ပစ္စည်းချွတ်ယွင်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ ပါဝင်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းမှုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များသည် လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုနှင့် အချိန်မတန်မီ ပြိုကွဲသွားနိုင်သည်။
3. မြေဖြူခဲ သို့မဟုတ် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း။: တွားသွားသည့်အကွာအဝေးနှင့် လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချပေးသော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်း။
4. ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံ: တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စွန့်ထုတ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် ဟစ်အော်သံ သို့မဟုတ် ဟစ်အော်သံများ။
5. Corona Discharge: မြင်နိုင်သော သို့မဟုတ် ကြားနိုင်သော ကိုရိုနာသည် ချို့ယွင်းချက်များရှိ လျှပ်စစ်စက်ကွင်းအာရုံစူးစိုက်မှုကို ညွှန်ပြသည်။
6. အပူပိုင်းကွဲလွဲချက်များ: လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လျှပ်ကာအရည်အသွေးကို သင်စိုးရိမ်ပါက အားသွင်းနေစဉ်အတွင်း အပူဓါတ်ပုံသေနတ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို ရိုက်ကူးပါ။ ချိတ်ဆက်မှုတစ်လျှောက် အပူပမာဏကို သင်တွေ့ရပါမည်။ လျော့ရဲသော သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ပြုလုပ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုကဲ့သို့ ပြဿနာကို ဟော့စပေါ့များက ဖော်ပြသည်။

ကွဲပြားခြားနားသော insulator အမျိုးအစားများအတွက် Lifespan မျှော်မှန်းချက်များ

ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းက အစားထိုးကာလများကို ထူထောင်ရန် ကူညီပေးသည်-

1. ကြွေထည်လျှပ်ကာများ: ပုံမှန်အခြေအနေအောက်တွင် နှစ် 20-30 ဖြစ်သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
2. Epoxy resin လျှပ်ကာများ: 15-25 နှစ်များ, စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အတူပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများပေါ်တွင်အလွန်မှီခို။
3. ပေါင်းစပ်လျှပ်ကာများ: 20-30 နှစ်အထိ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော လေထုညစ်ညမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော်လည်း အတွင်းပိုင်းအိုမင်းမှုအတွက် အလားအလာရှိသည်။
4. သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ: လျှပ်စစ်ဖိစီးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်များ၊ အပူချိန်စက်ဝန်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ loading။

ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးအမြတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

insulator အစားထိုးဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက်စီးပွားရေးထည့်သွင်းစဉ်းစား:

1. စနစ်အရေးပါမှု အကဲဖြတ်ခြင်း။: ပိုမိုမြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များသည် အစောပိုင်း အစားထိုးမှုကို အကြောင်းပြသည်။
2. ပျက်ကွက်ခြင်းအကျိုးဆက် အကဲဖြတ်ခြင်း။: ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပျက်စီးမှု၊ စက်ရပ်ချိန်နှင့် ဘေးကင်းရေး သက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
3. အခြေအနေ-အခြေခံထိန်းသိမ်းမှု: အစားထိုးချိန်ကို ပိုကောင်းအောင်လုပ်ဖို့ စမ်းသပ်ဒေတာကို သုံးပါ။
4. အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ: insulators များသည် သက်တမ်းကုန်ဆုံးချိန်နီးလာသည်နှင့်အမျှ မကြာခဏစစ်ဆေးခြင်းကို ပိုမိုလုပ်ဆောင်ပါ။

အရည်အသွေးမြင့် Busbar Insulators များကို ၀ယ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်သူ အကဲဖြတ်ခြင်း။

ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားသူများ

အရည်အသွေးထုတ်လုပ်သူများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည် ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်-

1. ထုတ်လုပ်မှုသမိုင်းနှင့် အတွေ့အကြုံ: တည်ထောင်ထားသောထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်စင်သောလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများရှိသည်။ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများထံမှ အမြဲတမ်း လျှပ်ကာများ အရင်းအမြစ်များ။
2. သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု: ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူသည် ပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ပေးသည်။
3. ဖောက်သည်အကိုးအကားများနှင့် ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများ: အောင်မြင်သောရေရှည်တပ်ဆင်မှုမှတ်တမ်း။
4. အာမခံစည်းမျဥ်းများ: ပြည့်စုံသောအာမခံများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် ထုတ်လုပ်သူယုံကြည်မှုကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။
5. အောင်လက်မှတ်များ− အရည်အသွေးထုတ်လုပ်သူများသည် ISO 9001 (အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို အသိအမှတ်ပြုခြင်း)၊ UL အသိအမှတ်ပြုမှု (Underwriters Laboratories ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုကို ဖော်ပြသည်)၊ Type Test Certificates (ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းများသည် တင်းကျပ်စွာလွတ်လပ်သောစမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ကြောင်း သက်သေပြသည်) နှင့် Factory Production Control Certification အပါအဝင် အရည်အသွေးထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သက်သေပြသည့် အထောက်အထားများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

Product Specifications များကို မှန်ကန်စွာ ဘာသာပြန်ခြင်း။

အရည်အသွေးအကဲဖြတ်မှုအတွက် သတ်မှတ်ချက်ဒေတာကို နားလည်ရန် အရေးကြီးသည်-

1. စံပြုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ: ထုတ်ပြန်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာသည် အသိအမှတ်ပြုထားသော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။
2. အပလီကေးရှင်း- သတ်သတ်မှတ်မှတ် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ: သတ်မှတ်ချက်များသည် ရည်ရွယ်ထားသည့် တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
3. ဘေးကင်းရေးအချက်များ: အရည်အသွေးထုတ်လုပ်သူများသည် အနည်းဆုံးလိုအပ်ချက်များထက် သင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းအနားသတ်များ ပါဝင်သည်။
4. စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံ: ပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒေတာစာရွက်များ၊ တပ်ဆင်မှု ညွှန်ကြားချက်များနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း ပရိုတိုကောများ။

စျေးနှုန်းနှင့် အရည်အသွေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အရည်အသွေးဆိုင်ရာအချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်ကို ချိန်ညှိခြင်း-

1. စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်: ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ၊ မျှော်လင့်ထားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
2. ပစ္စည်းအရည်အသွေး ကွာခြားချက်များ- အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများသည် ပရီမီယံစျေးနှုန်းကို အကြောင်းပြလေ့ရှိသည်။
3. ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် လွှမ်းမိုးမှု: အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်တိုးသော်လည်း လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေသည်။
4. တန်ဖိုး အင်ဂျင်နီယာ ချဉ်းကပ်မှုများ: အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ သတ်မှတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်သည့်နေရာကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

Busbar Insulator Life ကို သက်တမ်းတိုးရန် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

Insulator ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

သင့်လျော်သောသန့်ရှင်းရေးသည် insulator ၏အရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းပြီးဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်သည်-

1. ညစ်ညမ်းခြင်း-သင့်လျော်သောနည်းလမ်းများ: ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် မတူညီသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများ။
2. အကြံပြုထားသော သန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်များ: insulator ပစ္စည်းများ မပျက်စီးဘဲ ထိထိရောက်ရောက် သန့်စင်ပေးသော သီးသန့်ထုတ်ကုန်များ။
3. ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များ: သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ရန် လမ်းညွှန်ချက်များ။
4. ဘေးကင်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ: အားဖြည့်ထားသော သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ထုတ်သည့်စနစ်များကို ဘေးကင်းစွာ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ပရိုတိုကောများ။

အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် စမ်းသပ်မှုအချိန်ဇယား အကြံပြုချက်များ

စနစ်ကျသော စမ်းသပ်ခြင်း သည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် လျှပ်ကာအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်-

1. Visual Inspection Frequency: ပုံမှန်အားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဝေဖန်ပိုင်းခြားမှုပေါ် မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် သုံးလတစ်ကြိမ်မှ နှစ်စဉ်။
2. လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုကြားကာလများ: နှစ်စဉ်မှ နှစ်နှစ်ကြာ လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်နှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စွန့်ထုတ်စမ်းသပ်ခြင်း။
3. Environment-Based Adjustments: ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုမကြာခဏစမ်းသပ်ခြင်း။
4. ပွဲအပြီး စစ်ဆေးရေး− ပြင်းထန်သောရာသီဥတု၊ စနစ်ချို့ယွင်းမှုများ သို့မဟုတ် အနီးနားရှိ စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုများပြီးနောက် ထပ်လောင်းအကဲဖြတ်ချက်များ။

စာရွက်စာတမ်းနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များ

ခြေရာခံ insulator condition သည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပံ့ပိုးသည်-

1. အခြေခံဒေတာတည်ထောင်ခြင်း။: အနာဂတ်နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် ကနဦးတိုင်းတာမှုများ။
2. Trend Analysis နည်းလမ်းများ: တဖြည်းဖြည်း ဆုတ်ယုတ်ကျဆင်းမှုပုံစံများကို ဖော်ထုတ်ရန် နည်းပညာများ။
3. ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းကိရိယာများပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်း ခြေရာခံခြင်းအတွက် ဆော့ဖ်ဝဲဖြေရှင်းချက်။
4. Predictive Maintenance ပေါင်းစပ်ခြင်း။: insulator condition data ကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဗျူဟာများတွင် ထည့်သွင်းခြင်း။

နိဂုံး

busbar insulator များ၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု၊ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် ပြည့်စုံသောချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင်ဖော်ပြထားသော အကဲဖြတ်နည်းစနစ်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ လျှပ်စစ်ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကိုသေချာစေမည့် အရည်အသွေးမြင့် busbar insulator များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အကဲဖြတ်ခြင်း၊ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးအကဲဖြတ်ခြင်းသည် တစ်ကြိမ်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းမဟုတ်သော်လည်း ကနဦးရွေးချယ်မှုမှ ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအစားထိုးခြင်းမှအစ insulator ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး စဉ်ဆက်မပြတ်ကြိုးစားအားထုတ်မှုကို သတိရပါ။

အရေးကြီးသောလျှပ်စစ်စနစ်များအတွက်၊ အဆင့်မြင့်ရောဂါရှာဖွေရေးနည်းပညာများကိုအသုံးပြု၍ insulator အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန် အထူးပြုဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ပါဝင်ရန် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူနည်းပညာဆိုင်ရာကိုယ်စားလှယ်များနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးပါ။ အရည်အသွေးအကဲဖြတ်ခြင်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းနှင့် လုံခြုံစိတ်ချရမှုမြှင့်တင်ခြင်းများမှတစ်ဆင့် အမြတ်ဝေစုပေးသည်။

ဆက်စပ်ဘလော့

Busbar Insulator ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်

Busbar Insulator ဆိုတာ ဘာလဲ

Busbar Insulator များထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။