Quando l'alimentazione è interrotta, il timer continua a funzionare
Il motore si ferma. L'alimentazione è interrotta.
Ma la ventola di raffreddamento deve funzionare per altri 60 secondi per evitare danni ai cuscinetti dovuti al calore residuo. Con un timer elettronico standard, nel momento in cui si interrompe l'alimentazione al relè, il circuito di temporizzazione si spegne e la ventola si ferma immediatamente. Tre minuti dopo, ti ritrovi con un cuscinetto bloccato e un motore da 8.000 € da sostituire, tutto perché il tuo timer elettronico “intelligente” non è riuscito a sopravvivere all'alimentazione di 60 secondi.
Quindi, come si ottiene una temporizzazione affidabile quando la fonte di alimentazione è già assente?
Il paradosso dell'alimentazione: perché i timer elettronici hanno bisogno di ciò che hanno perso
Ecco l'ironia: i relè di temporizzazione elettronici dovrebbero essere più intelligenti dei loro predecessori pneumatici: più piccoli, più economici, più precisi. E lo sono, fino al momento in cui hai bisogno che funzionino senza alimentazione.
I relè di ritardo allo spegnimento elettronici standard richiedono una tensione di ingresso continua per l'intero periodo di temporizzazione. Il microprocessore o il circuito di temporizzazione RC necessitano di elettricità per contare. La bobina del relè di uscita necessita di elettricità per rimanere eccitata. Interrompere l'alimentazione e l'intero sistema collassa istantaneamente: la temporizzazione si interrompe, il relè si apre, il carico si spegne.
È come un orologio digitale che smette di funzionare nel momento in cui lo si scollega.
I timer pneumatici non avevano questo problema. Quando si interrompeva l'alimentazione all'elettrovalvola di un timer pneumatico, i contatti rimanevano nel loro stato modificato mentre l'aria compressa fuoriusciva lentamente attraverso un orifizio regolabile, senza necessità di alimentazione continua. Il meccanismo di temporizzazione era meccanico, azionato dalla pressione dell'aria, non dalla logica elettronica. Erano ingombranti, costosi (200-400 €) e limitati a intervalli di temporizzazione fissi, ma funzionavano quando l'alimentazione si interrompeva.
Gli anni '70 hanno portato relè di temporizzazione a stato solido con circuiti RC e successivamente microprocessori, enormi miglioramenti in termini di dimensioni, costi e flessibilità. Ma le applicazioni di sostituzione hanno incontrato un muro. Gli ingegneri che specificavano sostituzioni retrofit per i timer pneumatici hanno scoperto che le loro nuove ed eleganti unità elettroniche fallivano esattamente nello scenario in cui i pneumatici eccellevano: la temporizzazione dopo la rimozione dell'alimentazione.
Il mercato ha richiesto una soluzione. I produttori avevano bisogno di precisione elettronica con funzionamento “post-alimentazione” in stile pneumatico.
Entra in scena il “vero relè di ritardo allo spegnimento”, chiamato anche “Timer di alimentazione fantasma”.”
Il timer di alimentazione fantasma: tre modi per immagazzinare energia dopo l'interruzione dell'alimentazione
I veri relè di ritardo allo spegnimento risolvono il paradosso dell'alimentazione portando a bordo la propria alimentazione di energia. Quando l'alimentazione in ingresso viene rimossa, il relè non si spegne, ma passa all'energia immagazzinata e continua la temporizzazione come se nulla fosse.
Esistono tre metodi per ottenere questo risultato, ognuno con diversi compromessi:
Metodo 1: scarica del condensatore (più comune)
Un condensatore si carica alla tensione di alimentazione mentre l'alimentazione è applicata. Quando l'alimentazione viene interrotta, il condensatore si scarica lentamente attraverso la bobina del relè e il circuito di temporizzazione, mantenendo tutto in funzione per il periodo di ritardo preimpostato.
Pensalo come “L'ultimo respiro del condensatore”- quella carica elettrica immagazzinata espira gradualmente, alimentando la bobina del relè giusto il tempo necessario per completare il ciclo di temporizzazione.
Un condensatore da 2200μF a 12V immagazzina circa 0,16 joule di energia. Non sembra molto: è meno energia di quella necessaria per sollevare una graffetta di un metro, ma è sufficiente per mantenere eccitata una bobina del relè da 12V (tipica resistenza di 85 ohm, consumo di energia di 140mW) per 5-10 secondi, a seconda della tensione di dropout del relè.
Aumenta a un condensatore da 10.000μF e otterrai 30-60 secondi di temporizzazione senza alimentazione esterna.
Metodo 2: relè di blocco + condensatore piccolo (più efficiente)
Invece di alimentare continuamente una bobina del relè standard, utilizzare un relè di blocco (bistabile) che si blocca meccanicamente in posizione quando viene eccitato, senza richiedere corrente di mantenimento. Quando l'alimentazione viene interrotta, un piccolo condensatore deve solo fornire energia sufficiente per sbloccare il relè dopo il ritardo preimpostato, forse 50-100 ms di energia a impulsi invece di 60 secondi di corrente continua.
Questo approccio richiede circa 1/10 delle dimensioni del condensatore per la stessa durata di temporizzazione. Un condensatore da 470μF può ottenere ciò che richiedeva 4700μF con il Metodo 1.
Il compromesso? I relè di blocco costano 2-3 volte di più dei relè standard e il circuito di temporizzazione di sblocco è più complesso. Stai scambiando il costo dei componenti con le dimensioni del condensatore.
Metodo 3: batteria piccola (ritenzione più lunga)
Per periodi di temporizzazione superiori a pochi minuti o per applicazioni che richiedono anni di affidabilità in standby, una piccola batteria a bottone al litio (CR2032 o simile) può alimentare il circuito di temporizzazione a tempo indeterminato.
La batteria non alimenta la bobina del relè di uscita, il che la scaricherebbe in poche ore. Invece, alimenta solo il microprocessore e la logica di temporizzazione, che consumano microampere. Quando il periodo di temporizzazione scade, il microprocessore alimentato a batteria rilascia un piccolo impulso immagazzinato nel condensatore per far cadere il relè di uscita.
Vantaggi: capacità di temporizzazione estremamente lunga (da minuti a ore), nessuna degradazione del condensatore nel tempo.
Svantaggi: necessità di sostituzione della batteria (ogni 3-5 anni), costo iniziale più elevato, considerazioni normative per lo smaltimento della batteria.
Per il resto di questo articolo, ci concentreremo sul Metodo 1, la temporizzazione della scarica del condensatore, poiché è la soluzione più comune, più economica e meccanicamente più semplice.
Come un condensatore diventa un orologio: costanti di tempo RC spiegate
Comprendere come la carica immagazzinata diventa una temporizzazione precisa richiede la comprensione della scarica del condensatore attraverso un resistore, il circuito RC fondamentale.
La fase di carica: immagazzinare l'alimentazione fantasma
Quando l'alimentazione viene applicata a un vero relè di ritardo allo spegnimento, accadono due cose contemporaneamente: il relè di uscita si eccita (chiudendo o aprendo i contatti secondo l'applicazione) e il condensatore di accumulo si carica attraverso un resistore di carica alla tensione di alimentazione.
L'energia immagazzinata in un condensatore completamente carico segue una formula semplice:
E = ½CV²
Dove:
- E = energia (joule)
- C = capacità (farad)
- V = tensione (volt)
Per un condensatore da 2200μF caricato a 12V:
E = ½ × 0,0022F × (12V)² = 0,158 joule
Questa è energia sufficiente per mantenere eccitata una bobina del relè da 12V/85Ω (potenza = V²/R = 1,69W) per circa 0,094 secondi... se la scaricassi istantaneamente a piena potenza.
Ma non lo fai. Il condensatore si scarica gradualmente attraverso la resistenza della bobina del relè, ed è qui che avviene la magia della temporizzazione.
La fase di scarica: la regola del 37%
Quando l'alimentazione in ingresso viene rimossa, il condensatore inizia a scaricarsi attraverso la resistenza della bobina del relè. La tensione attraverso il condensatore non scende linearmente, ma segue una curva di decadimento esponenziale governata dalla costante di tempo RC:
τ (tau) = R × C
Dove:
- τ = costante di tempo (secondi)
- R = resistenza (ohm)
- C = capacità (farad)
Ecco la parte bella: dopo esattamente una costante di tempo (τ), la tensione sarà decaduta a precisamente 37% del suo valore iniziale.
Non 40%. Non 35%. Esattamente il 37% (in realtà il 36,8%, o più precisamente, 1/e dove e ≈ 2,718).
Questo non è arbitrario: è integrato nella funzione esponenziale che governa la scarica RC:
V(t) = V₀ × e^(-t/τ)
A t = τ: V(τ) = V₀ × e^(-1) = V₀ × 0,368 = 37% di V₀
Perché questo è importante: Ogni costante di tempo aggiuntiva fa scendere la tensione di un altro 37% della tensione rimanente tensione.
- A 1τ: 37% rimanente (63% scaricato)
- A 2τ: 13,5% rimanente (86,5% scaricato)
- A 3τ: 5% rimanente (95% scaricato)
- A 5τ: 99% scaricato)
Per il nostro relè a 12V con bobina da 85Ω e condensatore da 2200μF:
τ = 85Ω × 0,0022F = 0,187 secondi
Dopo 0,187 secondi, la tensione ai capi del condensatore (e quindi ai capi della bobina del relè) sarà di 4,4V. Dopo 0,374 secondi (2τ), sarà di 1,6V. Dopo 0,56 secondi (3τ), solo 0,6V.
Ma ecco la domanda cruciale: A quale tensione la bobina del relè si diseccita effettivamente?
Il trucco della tensione di rilascio: perché la temporizzazione reale è più lunga di quanto previsto dalla matematica
Un relè a 12V non ha bisogno di 12V per rimanere eccitato una volta che è stato attivato.
Il Tensione di eccitazione (tensione necessaria per eccitare inizialmente un relè diseccitato) è tipicamente il 75-85% della tensione nominale, diciamo 9-10V per un relè a 12V. Ma la Tensione di rilascio (tensione alla quale un relè già eccitato si diseccita) è molto più bassa: tipicamente il 20-30% della tensione nominale, ovvero 2,4-3,6V per il nostro relè a 12V.
Ciò accade a causa dell'isteresi del circuito magnetico. Quando l'armatura del relè è a contatto con il polo (posizione completamente eccitata), il traferro è zero, la riluttanza magnetica è minimizzata e è necessaria molta meno forza magnetomotrice (e quindi meno corrente/tensione della bobina) per mantenere il campo magnetico che tiene in posizione l'armatura.
Ciò significa che la temporizzazione si estende ben oltre il calcolo RC ingenuo.
Ricalcoliamo per il nostro relè a 12V (bobina da 85Ω, condensatore da 2200μF) assumendo una tensione di rilascio di 2,8V (23% della nominale):
Usando V(t) = V₀ × e^(-t/τ), risolvi per t quando V(t) = 2,8V:
2,8V = 12V × e^(-t/0,187s)
0,233 = e^(-t/0,187s)
ln(0,233) = -t/0,187s
-1,46 = -t/0,187s
t = 0,273 secondi
Quindi il nostro condensatore da 2200μF mantiene il relè eccitato per 0,273 secondi, non i <0,1 secondi suggeriti dai calcoli energetici ingenui.
Che Il trucco della tensione di rilascio in azione.
Vuoi 5 secondi di tempo di mantenimento? Lavora a ritroso:
t_desiderato = 5 secondi, τ = RC = 0,187s (da prima)
Quante costanti di tempo sono 5 secondi? 5s / 0,187s = 26,7 costanti di tempo
A 26,7τ, la tensione sarebbe essenzialmente zero, ben al di sotto della tensione di rilascio. Dobbiamo risolvere per quando la tensione raggiunge 2,8V:
2,8/12 = 0,233, quindi abbiamo bisogno di: e^(-t/τ) = 0,233
-t/τ = ln(0,233) = -1,46
Per t = 5s: τ = 5s / 1,46 = 3,42 secondi
Pertanto: C = τ/R = 3,42s / 85Ω = 0,040F = 40.000μF
Un condensatore da 40.000μF a 12V? È fisicamente grande (circa le dimensioni di una batteria di tipo D) e costa 15-25 dollari. Fattibile, ma non elegante.
Questo è il motivo per cui i relè a ritenuta (Metodo 2) o periodi di temporizzazione più lunghi spesso utilizzano progetti basati su microprocessore con piccole batterie: la dimensione del condensatore diventa impraticabile oltre 30-60 secondi di mantenimento continuo del relè.
Dimensionamento del condensatore: il metodo in 3 passaggi
Analizziamo un esempio di progettazione reale: hai bisogno che un relè a 12V rimanga eccitato per 10 secondi dopo la rimozione dell'alimentazione.
Passaggio 1: conoscere le specifiche del relè
Cosa ti serve:
- Tensione della bobina: 12V CC
- Resistenza della bobina: misurare con un multimetro o controllare la scheda tecnica (diciamo 80Ω)
- Tensione di rilascio: testare empiricamente o stimare al 25% della nominale = 3,0V
Se non hai la tensione di rilascio, testala: Applica la tensione nominale alla bobina del relè. Una volta eccitato, riduci lentamente la tensione con un alimentatore variabile monitorando i contatti. Prendi nota della tensione alla quale il relè si diseccita. Quella è la tua tensione di rilascio.
Suggerimento professionale n. 1: la tensione di rilascio è tua amica. La maggior parte delle bobine dei relè si mantengono al 20-30% della tensione nominale, offrendoti 3-5 volte più temporizzazione di quanto suggeriscono i calcoli energetici ingenui.
Passaggio 2: calcolare la capacità richiesta
Usa la formula del trucco della tensione di rilascio derivata in precedenza:
t = -τ × ln(V_rilascio / V_iniziale)
Dove τ = RC, quindi:
t = -RC × ln(V_rilascio / V_iniziale)
Riorganizza per risolvere per C:
C = -t / [R × ln(V_rilascio / V_iniziale)]
Per il nostro esempio:
- t = 10 secondi
- R = 80Ω
- V_iniziale = 12V
- V_rilascio = 3,0V
C = -10s / [80Ω × ln(3,0V / 12V)]
C = -10s / [80Ω × ln(0,25)]
C = -10s / [80Ω × (-1,386)]
C = 10s / 110,9
C = 0,090F = 90.000μF
Questo è il minimo teorico.
Passaggio 3: Tenere conto dei fattori del mondo reale
La teoria incontra la pratica qui. Tre fattori influenzeranno i tuoi tempi:
Fattore 1: Corrente di dispersione del condensatore
I condensatori reali non sono isolanti perfetti. La corrente di dispersione fornisce un percorso di scarica parallelo, riducendo efficacemente i tempi. Per i condensatori elettrolitici, la dispersione può essere da 0,01 CV a 0,03 CV (μA per μF-V) a temperatura ambiente.
Per il nostro condensatore da 90.000μF/12V: Dispersione ≈ 0,02 × 90.000μF × 12V = 21.600μA = 21,6mA
Confronta questo con la corrente della bobina del relè al dropout (3V / 80Ω = 37,5mA). La corrente di dispersione sta consumando più della metà della corrente della bobina del relè!
Soluzione: Utilizzare condensatori a film a bassa dispersione (polipropilene o poliestere) per applicazioni di temporizzazione critiche oppure aggiungere un margine di capacità del 30-50% per gli elettrolitici.
Suggerimento professionale: La corrente di dispersione del condensatore influisce sui tuoi tempi. Utilizzare condensatori a film (polipropilene/poliestere) per ritardi >10 secondi, non elettrolitici.
Fattore 2: Effetti della temperatura
La corrente di dispersione del condensatore raddoppia approssimativamente per ogni aumento di temperatura di 10°C. Un condensatore con una dispersione di 20mA a 25°C potrebbe averne 40mA a 35°C, 80mA a 45°C.
Anche la tensione di dropout del relè cambia con la temperatura, tipicamente aumentando leggermente man mano che la resistenza della bobina aumenta con la temperatura (coefficiente di temperatura positivo del rame). Questo aiuta leggermente, ma non abbastanza da compensare la dispersione del condensatore.
Fattore 3: Tolleranza del condensatore
I condensatori elettrolitici hanno comunemente una tolleranza di -20%/+80%. Quel condensatore da 90.000μF potrebbe in realtà essere 72.000μF (a -20%). I condensatori a film sono più precisi, tipicamente ±5-10%.
Applicare il margine di sicurezza:
Dati questi fattori, moltiplicare la capacità calcolata per 1,5-2,0x per un funzionamento affidabile in termini di temperatura e tolleranza dei componenti:
C_actual = 90.000μF × 1,75 = 157.500μF
Arrotondare a un valore standard: 2 × 82.000μF = 164.000μF in parallelo, oppure utilizzare un singolo condensatore da 150.000μF, se disponibile.
A 12V, un condensatore elettrolitico da 150.000μF ha fisicamente un diametro di circa 35mm × 60mm di altezza, costa 8-15€ e immagazzina circa 10,8 joule.
Limitazione della corrente di spunto: Non dimenticare la resistenza di carica
Quando si applica per la prima volta l'alimentazione, quel grande condensatore scarico si comporta come un cortocircuito. Un condensatore da 150.000μF che si carica da 0V a 12V attraverso una resistenza zero richiederebbe teoricamente una corrente infinita.
In pratica, la resistenza del cablaggio e l'impedenza dell'alimentatore lo limitano, ma si vedranno comunque correnti di spunto di 10-50A per i primi millisecondi, che potrebbero danneggiare i contatti, i fusibili o l'alimentatore stesso.
Soluzione: Aggiungere una resistenza di carica (R_charge) in serie al condensatore per limitare la corrente di spunto, con un diodo parallelo per bypassarla durante la scarica:
[Ingresso alimentazione] → [R_charge] → [+Condensatore-] → [Bobina relè] → [Massa]
Il diodo consente al condensatore di scaricarsi direttamente attraverso la bobina del relè (senza resistenza in serie) forzando la corrente di carica attraverso R_charge.
Dimensionare R_charge per limitare la corrente di carica a un livello ragionevole (0,5-2A):
R_charge = V_alimentazione / I_charge_max = 12V / 1A = 12Ω
Questo aggiunge 12Ω alla costante di tempo RC solo durante la carica, estendendo il tempo di carica a circa 5τ = 5 × (12Ω + 80Ω) × 0,15F = 69 secondi per caricarsi completamente.
Se è troppo lungo, ridurre R_charge ma accettare una corrente di spunto più alta (ad esempio 6Ω per una corrente di spunto di ~2A, tempo di carica di 35 secondi). La scelta è tua.
Suggerimento professionale: La costante di tempo RC (τ = RC) è solo il punto di partenza: il tempo di mantenimento reale dipende dalla resistenza della bobina del relè che corrisponde alla curva di scarica del condensatore.
Selezione del condensatore: Perché il tipo conta più delle dimensioni
Hai calcolato la capacità. Ora devi scegliere il componente effettivo. La chimica del condensatore influisce notevolmente sulle prestazioni nelle applicazioni di temporizzazione: le dimensioni non sono tutto.
Condensatori a film vs elettrolitici: La guerra delle dispersioni
Condensatori elettrolitici (alluminio o tantalio):
Vantaggi:
- Massima capacità per unità di volume (fondamentale per valori elevati)
- Basso costo per microfarad (0,05-0,15€ per 1000μF)
- Facilmente disponibili in alta tensione
Svantaggi:
- Elevata corrente di dispersione (specifica 0,01-0,03 CV, peggiore in pratica)
- Sensibili alla polarità (tensione inversa = morte istantanea)
- Durata limitata (l'elettrolita si secca in 5-10 anni)
- Capacità e dispersione sensibili alla temperatura
Ideale per: Ritardi di temporizzazione <30 secondi dove le dimensioni e il costo dominano, o dove hai aggiunto un margine di 1,5-2x per la dispersione.
Condensatori a film (polipropilene, poliestere, policarbonato):
Vantaggi:
- Corrente di dispersione molto bassa (<0,001 CV, spesso 10-100 volte inferiore rispetto agli elettrolitici)
- Eccellente stabilità alla temperatura
- Lunga durata (20+ anni)
- Nessuna restrizione di polarità (può gestire AC o DC invertita)
Svantaggi:
- Dimensioni fisiche molto maggiori per la stessa capacità
- Costo più elevato (0,50-2,00€ per 1000μF)
- Limitato a valori di capacità inferiori (praticamente <50μF per dimensioni ragionevoli)
Ideale per: Temporizzazione di precisione >30 secondi, ambienti ad alta temperatura o applicazioni in cui la deriva a lungo termine è inaccettabile.
L'approccio ibrido: Il meglio dei due mondi
Per la temporizzazione nell'intervallo 30-60 secondi, considerare combinazione parallela:
- Grande elettrolitico (80% della capacità calcolata) per l'accumulo di energia di massa
- Piccolo condensatore a film (20% della capacità calcolata) per la precisione a bassa dispersione
Esempio: 120.000μF elettrolitico + 30.000μF film = 150.000μF totali
Il condensatore a film compensa la dispersione elettrolitica, estendendo la temporizzazione più vicino ai calcoli teorici. L'aumento dei costi è moderato (~30% in più rispetto a tutti gli elettrolitici), ma la precisione della temporizzazione migliora significativamente.
Errori comuni e correzioni
Errore: Utilizzo di condensatori con una tensione nominale inferiore alla tensione di alimentazione
Un'alimentazione a 12V necessita di condensatori con tensione nominale di 16V (o superiore) per garantire affidabilità. Transitori di tensione, ripple e tolleranza dei componenti implicano che un “sistema a 12V” potrebbe vedere 14-15V in determinate condizioni. Far funzionare un condensatore vicino alla sua tensione nominale accelera il guasto e aumenta la dispersione.
Soluzione: Utilizzare condensatori con una tensione nominale di almeno 1,3 volte la tensione di alimentazione (16V per sistemi a 12V, 25V per 18V, ecc.)
Errore #2: Ignorare l'ESR (Resistenza Serie Equivalente)
I condensatori hanno una resistenza interna (ESR) che appare in serie con la capacità ideale. Un'ESR elevata riduce la corrente di scarica disponibile e crea una caduta di tensione sotto carico, riducendo efficacemente il tempo di mantenimento.
I grandi elettrolitici potrebbero avere un'ESR di 0,1-1Ω. Per una bobina di relè che assorbe 150mA al dropout, 1Ω di ESR significa 0,15V persi a causa della resistenza interna, sufficienti a ridurre il margine.
Soluzione: Controllare le specifiche ESR. Per applicazioni di temporizzazione, preferire tipi a bassa ESR (0,1Ω o inferiore).
Errore #3: Collegamento in parallelo senza bilanciamento di corrente
Collegare più condensatori in parallelo (ad esempio, quattro condensatori da 10.000μF invece di uno da 40.000μF) funziona benissimo in teoria, ma può causare problemi se i condensatori hanno ESR o dispersione non corrispondenti. Il condensatore “migliore” fa più lavoro, invecchia più velocemente e si guasta per primo, quindi i condensatori rimanenti sono improvvisamente sottodimensionati.
Soluzione: Utilizzare condensatori abbinati dello stesso lotto di produzione quando si collegano in parallelo. Aggiungere piccole resistenze in serie (0,1-0,5Ω) a ciascun condensatore per forzare la condivisione della corrente.
Suggerimento professionale #4: Il trucco del relè a ritenuta fornisce 1/10 delle dimensioni del condensatore per la stessa temporizzazione utilizzando la memoria meccanica invece dell'alimentazione continua.
Il timer di alimentazione fantasma: temporizzazione che sopravvive alla perdita di alimentazione
I veri relè a ritardo di spegnimento risolvono un paradosso fondamentale: come si misura il tempo quando la fonte di alimentazione dell'orologio scompare?
La risposta risiede in L'ultimo respiro del condensatore—energia elettrica immagazzinata che espira gradualmente, alimentando bobine di relè e circuiti di temporizzazione per secondi o minuti dopo che l'alimentazione in ingresso svanisce. È energia fantasma: abbastanza succo per completare un'ultima attività prima di svanire a zero.
Tre metodi raggiungono questo obiettivo:
- Scarica del condensatore (più comune): le costanti di tempo RC trasformano l'accumulo di energia in una temporizzazione precisa
- Relè a ritenuta + piccolo condensatore (più efficiente): la memoria meccanica necessita solo di energia a impulsi
- Piccolo backup della batteria (mantenimento più lungo): il consumo di microampere consente ore di temporizzazione
La fisica è elegante: La regola 37% governa la scarica RC esponenziale, ma Il trucco della tensione di rilascio estende la temporizzazione pratica di 3-5 volte oltre i calcoli ingenui sfruttando l'isteresi del relè.
Un condensatore a film $2 e un relè $5 possono ottenere ciò che una volta richiedeva un timer pneumatico $200: più piccolo, più economico, più affidabile e regolabile sul campo.
I moderni sistemi di controllo richiedono una temporizzazione che sopravviva alle interruzioni di corrente. Che si tratti di ventole di raffreddamento che prevengono danni ai cuscinetti, valvole di processo che completano le sequenze di arresto o circuiti di sicurezza che mantengono la protezione durante i transitori, il vero relè a ritardo di spegnimento offre un'assicurazione sulla temporizzazione quando l'elettronica standard fallirebbe.
VIOX ELECTRIC offre una gamma completa di relè di temporizzazione elettronici, inclusi modelli a vero ritardo di spegnimento con accumulo di energia basato su condensatori, adatti per il controllo del motore, l'automazione dei processi e le applicazioni di sicurezza. I nostri relè di temporizzazione soddisfano gli standard IEC 61810 e forniscono un funzionamento affidabile in intervalli di temperatura industriale (da -25°C a +70°C ambiente).
Per specifiche tecniche e indicazioni sulla selezione, contattare il nostro team di ingegneria applicativa. Ti aiuteremo a dimensionare la giusta soluzione di temporizzazione per la tua applicazione, senza bisogno di energia fantasma da parte nostra.
