La minaccia silenziosa nella tua struttura
Ogni 24 ore, i sistemi elettrici provocano circa 92 incendi commerciali negli Stati Uniti. Non si tratta di esplosioni spettacolari che fanno notizia, ma di minacce silenziose che iniziano all'interno di quadri elettrici chiusi, dove componenti surriscaldati e archi elettrici infiammano i materiali isolanti prima che qualcuno se ne accorga. Quando i rilevatori di fumo si attivano, il danno è già considerevole.
Secondo la National Fire Protection Association, gli incendi elettrici causano circa 33.470 incidenti commerciali all'anno nei soli Stati Uniti, con quasi 45 vittime, centinaia di feriti e circa 1,36 miliardi di dollari di danni diretti alla proprietà. Per i facility manager e gli ingegneri elettrici, queste statistiche rappresentano più che semplici numeri: riflettono potenziali interruzioni dell'attività, perdite di attrezzature e responsabilità in materia di sicurezza che richiedono soluzioni proattive.
La sfida risiede nella natura degli incendi dei quadri elettrici: si verificano in spazi chiusi dove i metodi tradizionali di soppressione degli incendi si rivelano inadeguati o dannosi. I sistemi a base d'acqua rischiano cortocircuiti e distruzione delle apparecchiature. Gli estintori manuali richiedono la presenza e l'intervento umano. Il settore aveva bisogno di una soluzione in grado di rilevare, rispondere e sopprimere gli incendi automaticamente in pochi secondi, senza danneggiare l'elettronica sensibile.
È qui che la moderna tecnologia di soppressione automatica degli incendi diventa fondamentale, in particolare le innovazioni come la Estintore aerosol su guida DIN che si integra direttamente nell'infrastruttura elettrica per fornire una protezione autonoma e sicura per l'elettronica.
Perché i quadri elettrici prendono fuoco: comprendere le cause principali
I quadri elettrici ospitano sistemi di distribuzione e controllo critici, ma questa concentrazione di potenza crea intrinseci rischi di incendio. Comprendere queste cause è il primo passo verso la prevenzione.
Meccanismi primari di innesco dell'incendio
| Causa | Descrizione | Livello di rischio | Metodo di prevenzione |
|---|---|---|---|
| Cortocircuiti | La corrente elettrica bypassa il percorso normale a causa del guasto dell'isolamento o del contatto dei cavi | Alta | Test regolari dell'isolamento, corretta gestione dei cavi, controllo dell'umidità |
| Surriscaldamento dei componenti | Trasformatori, interruttori e conduttori superano i limiti termici | Alta | Ispezioni termografiche, ventilazione adeguata, bilanciamento del carico |
| Archi elettrici | La scarica elettrica tra i conduttori crea un calore estremo (>3.000°C) | Critico | Interruttori di circuito per guasti da arco (AFCI), serraggio dei collegamenti, riduzione delle vibrazioni |
| Accumulo di polvere e detriti | Le particelle conduttive creano percorsi di corrente e degradazione dell'isolamento | Medio | Pulizia programmata, filtrazione dell'aria, involucri sigillati (classificazioni NEMA) |
| Invecchiamento dei cavi e dell'isolamento | Il degrado del materiale in 20-30 anni aumenta la resistenza e la fragilità | Medio-Alto | Termografia a infrarossi, programmi di sostituzione preventiva |
| Sovraccarico del circuito | Il superamento della capacità di corrente progettata genera calore eccessivo | Alta | Sistemi di monitoraggio del carico, dimensionamento corretto dei circuiti, analisi della domanda |
| Collegamenti allentati | I punti ad alta resistenza creano riscaldamento localizzato ai terminali | Alta | Rispetto delle specifiche di coppia, scansione termica, audit dei collegamenti |
| Ingresso di umidità | L'acqua crea percorsi di dispersione di corrente e corrosione | Medio | Involucri NEMA 4/IP65+, controlli ambientali, prevenzione della condensa |
Il pericolo nascosto: perché gli incendi dei quadri si propagano rapidamente
Gli involucri elettrici creano le condizioni perfette per un rapido sviluppo dell'incendio. Lo spazio confinato concentra il calore, la ventilazione limitata riduce il raffreddamento e i materiali combustibili (isolamento dei cavi, pannelli fenolici, componenti in plastica) forniscono abbondante combustibile. Una volta che si verifica l'accensione, le temperature possono raggiungere livelli critici entro 60-90 secondi, più velocemente di quanto la maggior parte dei sistemi di rilevamento possa avvisare il personale.
La ricerca pubblicata su riviste di sicurezza antincendio indica che gli incendi dei quadri elettrici presentano caratteristiche uniche: possono covare per periodi prolungati prima della combustione con fiamma, si verificano spesso durante le ore non lavorative quando le strutture sono incustodite e il fumo che producono è altamente tossico a causa della combustione di plastica e componenti elettrici.
Le conseguenze devastanti: al di là dei danni alla proprietà
Impatto finanziario
La cifra di 1,36 miliardi di dollari di danni annuali rappresenta solo le perdite dirette alla proprietà. L'impatto economico totale include:
- Costi di sostituzione delle apparecchiature: Le apparecchiature di commutazione e i sistemi di controllo industriali spesso superano i 100.000 dollari per quadro
- Interruzione dell'attività: I tempi di inattività della produzione sono in media di 22.000 dollari al minuto nel settore automobilistico
- Perdita di dati: Gli incendi nelle sale server possono distruggere dati operativi insostituibili
- Multe normative: La non conformità ai codici di sicurezza antincendio comporta sanzioni e complicazioni assicurative
- Richieste di risarcimento: Lesioni o decessi innescano azioni legali e richieste di risarcimento
Interruzione operativa
Un singolo incendio di un quadro elettrico può trasformarsi in un arresto a livello di struttura. I settori infrastrutturali critici, come i data center, gli ospedali, gli impianti di produzione e le utility, devono affrontare rischi operativi particolarmente gravi. Il tempo di recupero si estende oltre la soppressione dell'incendio per includere l'ispezione delle apparecchiature, il test del sistema elettrico e le autorizzazioni normative prima di riprendere le operazioni.
Rischi per la sicurezza
Gli incendi elettrici presentano rischi unici per il personale: rischi di scosse elettriche durante i tentativi di soppressione, fumo tossico derivante dalla combustione di isolanti contenenti alogeni e metalli pesanti e rischi di esplosione derivanti dall'energia immagazzinata in condensatori o batterie. I protocolli di risposta tradizionali che richiedono l'intervento manuale espongono il personale antincendio a questi pericoli.
Soppressione tradizionale degli incendi: perché i metodi convenzionali sono insufficienti
Sistemi a base d'acqua: il nemico dell'elettricità
I sistemi di irrigazione e gli estintori ad acqua, pur essendo efficaci per la protezione antincendio generale, creano danni secondari catastrofici negli ambienti elettrici. La conduttività dell'acqua rischia:
- Scosse elettriche alle apparecchiature e al personale
- Cortocircuiti che propagano l'incendio ai circuiti adiacenti
- Danni permanenti all'elettronica e ai sistemi di controllo
- Tempi di inattività prolungati per l'asciugatura e la sostituzione delle apparecchiature
- Corrosione e problemi di affidabilità in corso
I codici edilizi in genere vietano la soppressione a base d'acqua nei locali elettrici, riconoscendo queste incompatibilità fondamentali.
Estintori manuali: il divario di risposta
Gli estintori portatili richiedono tre condizioni critiche che gli incendi dei quadri elettrici violano:
- Presenza umana: Gli incendi si accendono spesso durante i turni non presidiati
- Rilevamento precoce: Gli armadi chiusi nascondono le fiamme visibili fino a stadi avanzati
- Accesso sicuro: Le apparecchiature sotto tensione impediscono l'avvicinamento
Anche quando è presente il personale, il tempo di risposta in genere supera la finestra critica di 60 secondi per una soppressione efficace in spazi ristretti.
Sistemi a gas CO₂ e agente pulito: barriere di costo e complessità
I sistemi di soppressione a gas (CO₂, FM-200, Novec 1230) forniscono una protezione sicura per l'elettronica, ma introducono limitazioni significative:
| Tipo di sistema | Vantaggi | Svantaggi |
|---|---|---|
| Acqua/Schiuma | Basso costo, fornitura abbondante | Conduttivo, danneggia l'elettronica, pulizia intensiva |
| Gas CO₂ | Non conduttivo, dissipazione completa | Pericolo di asfissia, richiede spazio sigillato, bombole ad alta pressione |
| Gas agente pulito (FM-200/Novec) | Sicuro per l'elettronica, azione rapida | Costoso (3.000-8.000 €/sistema), richiede tubazioni, monitoraggio della pressione |
| Aerosol su guida DIN | Compatto, senza manutenzione, a basso costo | Limitato a spazi chiusi <3m³ |
I sistemi a gas tradizionali richiedono bombole esterne, tubazioni di distribuzione, monitoraggio della pressione e manutenzione regolare, inclusa la pesatura delle bombole e la sostituzione dell'agente. I costi di installazione spesso superano il valore di protezione delle apparecchiature per gli armadi più piccoli, creando barriere economiche alla distribuzione.
La soluzione moderna: tecnologia di estintori ad aerosol su guida DIN
Cosa rende diversa la soppressione ad aerosol
La tecnologia ad aerosol condensato rappresenta un cambio di paradigma nella protezione antincendio per quadri elettrici. A differenza dei sistemi a gas che immagazzinano il soppressore sotto pressione, i generatori di aerosol contengono composti a stato solido che si convertono in particelle antincendio solo al momento dell'attivazione.
Il Estintore aerosol su guida DIN sfrutta questa tecnologia in un fattore di forma progettato specificamente per l'infrastruttura elettrica. Questi dispositivi compatti si montano direttamente sullo standard da 35 mm guide DIN—lo stesso sistema di montaggio utilizzato per interruttori e morsettiere—integrando la protezione antincendio senza problemi nell'architettura elettrica dell'armadio.
Funzionamento tecnico: come i sistemi aerosol sopprimono gli incendi
Quando viene attivato, il generatore di aerosol avvia una reazione esotermica controllata che converte il composto solido in particelle microscopiche (0,1-10 micron) sospese in gas inerti. Questa nuvola di aerosol ottiene la soppressione dell'incendio attraverso molteplici meccanismi:
Interferenza chimica: Le particelle di aerosol a base di potassio interagiscono con i radicali liberi della combustione (H·, OH·, O·), interrompendo la reazione a catena che sostiene le fiamme. Questo è molto più efficiente del semplice spostamento dell'ossigeno.
Assorbimento del calore: La componente gassosa assorbe energia termica, riducendo la temperatura della fiamma al di sotto dei punti di accensione.
Allagamento totale: Le particelle di aerosol rimangono sospese per 10-20 minuti, riempiendo l'intero volume dell'armadio e raggiungendo le fonti di incendio nascoste dietro le apparecchiature e i fasci di cavi che i metodi di applicazione diretta non raggiungono.
Proprietà non conduttive: L'aerosol è elettricamente non conduttivo, consentendo la soppressione di apparecchiature sotto tensione senza creare cortocircuiti o rischi di scosse.
Sistema su guida DIN VIOX: eccellenza ingegneristica
Il Estintore aerosolico su guida DIN VIOX esemplifica l'ingegneria appositamente costruita per la protezione degli armadi elettrici:
Integrazione del fattore di forma: Misurando solo 84,5 mm × 18 mm × 60 mm, il dispositivo occupa una posizione su guida DIN, la stessa impronta di un interruttore automatico unipolare, consentendo l'installazione senza modifiche all'armadio o vincoli di spazio.
Attivazione autonoma: Un cavo di rilevamento termico monitora continuamente la temperatura dell'armadio. Quando il calore raggiunge i 170°C (indicativi di condizioni di incendio), il cavo si attiva meccanicamente, senza bisogno di alimentazione elettrica. Ciò garantisce il funzionamento anche durante interruzioni di corrente totali che spesso accompagnano gli incendi elettrici.
Risposta rapida: Il sistema si scarica completamente entro 6 secondi, inondando l'interno dell'armadio prima che le fiamme possano propagarsi alle apparecchiature adiacenti o penetrare nell'involucro.
Agente sicuro per l'elettronica: La formulazione dell'aerosol produce particelle non corrosive e non conduttive che non danneggiano circuiti stampati, sistemi di controllo o elettronica sensibile. La pulizia post-scarico prevede una semplice aspirazione o aria compressa, senza necessità di sostituire l'apparecchiatura.
Copertura e specifiche
| Serie di modelli | Dosaggio dell'agente | Volume protetto | Dimensioni (L mm W mm H) | Metodo di attivazione | Vita utile |
|---|---|---|---|---|---|
| Mini QRR-0.01G | 10-20g | ≤0.4-0.8m³ | 84.5×18×60mm | Cavo termico (170°C) | 10 anni |
| Standard QRR-0.03G | 30 g | ≤1.2m³ | 90×18×65mm | Termico/Elettrico | 10 anni |
| IoT wireless intelligente | 50-100g | 0.5-3.0m³ | Modulare (controller + generatore) | Termico/Fumo/Remoto/4G | 10 anni |
Il design senza manutenzione elimina le ispezioni annuali, i controlli della pressione e la sostituzione dell'agente richiesti dai sistemi a gas tradizionali, un vantaggio significativo in termini di costo totale di proprietà su un ciclo di vita di 10 anni.
Considerazioni sull'installazione: migliori pratiche di implementazione
Requisiti per la valutazione del sito
Prima dell'installazione di un Estintore aerosol su guida DIN, i tecnici della struttura devono valutare:
- Volume dell'armadio: Misurare i metri cubi interni per determinare il dosaggio appropriato dell'agente. Tenere conto dello spostamento delle apparecchiature: il volume libero effettivo può essere il 40-60% delle dimensioni nominali dell'armadio.
- Caratteristiche di ventilazione: Identificare qualsiasi ventilazione forzata, sfiati o fessure che potrebbero consentire la fuoriuscita dell'aerosol. I sistemi funzionano meglio in involucri con un'area di apertura <5% rispetto al volume dell'armadio.
- Distribuzione del carico di incendio: Posizionare l'ugello di scarico per massimizzare la copertura delle aree ad alto rischio (trasformatori, terminali ad alta corrente, alimentatori).
- Condizioni ambientali: Le unità VIOX standard funzionano da -50°C a +90°C, adatte per armadi di inverter solari esterni e locali elettrici non riscaldati.
Installation Procedure
Il sistema di montaggio su guida DIN semplifica l'installazione in un processo plug-and-play:
Fase 1: Posizionamento – Fissare il dispositivo sulla guida DIN utilizzando la clip di montaggio integrata, in genere nella sezione superiore dell'armadio dove si concentra il calore.
Fase 2: Instradamento del cavo termico – Far passare il cavo di rilevamento del calore attraverso l'armadio, mantenendo una distanza di 0,3 m dalle apparecchiature protette e garantendo la copertura dei componenti critici.
Fase 3: Integrazione elettrica (opzionale) – Per i modelli “Smart”, collegare la comunicazione RS485 o collegare ai rilevatori di fumo per una maggiore capacità di rilevamento. Il sistema include terminali di feedback antincendio per l'integrazione con i sistemi di gestione degli edifici.
Fase 4: Verifica – Verificare che l'ugello di scarico abbia una linea di vista libera all'interno dell'armadio e che venga mantenuta la distanza di sicurezza di 1,5 m dai punti di accesso del personale.
Conformità normativa
I moderni sistemi di soppressione incendi ad aerosol sono conformi agli standard internazionali:
- NFPA 2010: Sistemi fissi di estinzione incendi ad aerosol (standard nordamericano)
- UL 2775: Unità di sistema di estinzione ad aerosol condensato
- ISO 15779: Sistemi di estinzione incendi ad aerosol condensato
- EN 15276: Sistemi di estinzione incendi ad aerosol (certificazione europea)
I prodotti VIOX sono dotati di certificazioni CE, ROHS e ISO 9001, che garantiscono la conformità alle direttive sulla sicurezza delle apparecchiature elettriche e alle normative ambientali.
Applicazioni nel mondo reale: dove eccellono i sistemi su guida DIN
La natura compatta e autonoma di Estintori ad aerosol su guida DIN li rende ideali per diverse applicazioni:
Apparecchiature di commutazione a bassa tensione: Proteggere i quadri di distribuzione, i centri di controllo motori (MCC) e gli armadi di misurazione in strutture commerciali e industriali.
Data Center e Server Room: Proteggere le apparecchiature di rete e i server montati su rack senza rischio di danni causati dall'acqua o costosi sistemi di inondazione a gas.
Infrastruttura per le energie rinnovabili: Difendere gli armadi degli inverter solari e i sistemi di controllo delle turbine eoliche esposti a temperature estreme e al funzionamento senza personale.
Stazioni di ricarica per veicoli elettrici: Proteggere l'elettronica di potenza all'interno delle colonnine di ricarica per veicoli elettrici dalla fuga termica e dai guasti elettrici.
Sistemi di accumulo di energia (ESS): Fornire una difesa di prima linea per i contenitori di batterie al litio dove gli eventi termici possono propagarsi rapidamente.
Sistemi di trasporto: Proteggere gli armadi di controllo nelle reti ferroviarie, nelle stazioni della metropolitana e nei sistemi di gestione del traffico dove la protezione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 è fondamentale.
Analisi economica: costo totale di proprietà
Confronto degli investimenti iniziali
| Tipo di sistema | Costo dell'attrezzatura (per armadio) | Lavoro di installazione | Componenti ausiliari | Costo iniziale totale |
|---|---|---|---|---|
| Estintore manuale | $50-150 | $0 | Segnaletica (€20) | $70-170 |
| Sistema a bombole di CO₂ | $800-1,500 | $500-800 | Tubazioni, rilevatori (€400-600) | $1,700-2,900 |
| Gas pulito | $2,000-4,000 | $800-1,200 | Tubazioni, controlli (€600-1.000) | $3,400-6,200 |
| Aerosol su guida DIN | $150-400 | $100-200 | Cavo termico (incluso) | $250-600 |
Costi del ciclo di vita (periodo di 10 anni)
I sistemi a gas tradizionali richiedono ispezioni annuali (€150-300), test di pressione ogni 5 anni (€400-600) e potenziale sostituzione dell'agente (€500-1.200). I sistemi ad aerosol su guida DIN eliminano questi costi ricorrenti, senza richiedere alcuna manutenzione durante la loro vita utile di 10 anni.
Per le strutture con 10-50 armadi elettrici, il vantaggio del costo totale di proprietà di Estintori ad aerosol su guida DIN supera i €50.000 rispetto alla copertura equivalente con gas pulito.
Strategia di implementazione: approccio di implementazione graduale
Prioritizzazione basata sul rischio
Non tutti gli armadi elettrici presentano lo stesso rischio di incendio. Dare priorità all'implementazione a:
- Armadi infrastrutturali critici: Quadri di distribuzione principali, sistemi di alimentazione di emergenza, controlli di sicurezza salvavita
- Attrezzature di alto valore: Sistemi di controllo che superano i €50.000 di costo di sostituzione
- Strutture senza personale: Siti remoti, operazioni fuori orario, processi automatizzati
- Sistemi elettrici obsoleti: Apparecchiature con più di 20 anni con incidenti di surriscaldamento documentati
Integrazione con la protezione antincendio esistente
I sistemi aerosol su guida DIN integrano, piuttosto che sostituire, la protezione antincendio a livello di struttura. Forniscono una risposta localizzata e rapida alla fonte di innesco, mentre i sistemi di costruzione (irrigatori, allarmi) affrontano una protezione più ampia della struttura. L'integrazione con i sistemi di gestione degli edifici tramite connettività RS485 o 4G consente il monitoraggio centralizzato e una risposta coordinata alle emergenze.
Domande Frequenti
D: I residui di aerosol sono dannosi per l'elettronica sensibile dopo lo scarico?
R: No. Le moderne formulazioni di aerosol producono particelle non corrosive e non conduttive. I sistemi VIOX generano particelle di dimensioni micron che si depositano entro 20 minuti e possono essere rimosse con aria compressa o aspirazione. A differenza degli estintori a polvere, l'aerosol non causa abrasioni o cortocircuiti. In genere, l'apparecchiatura riprende a funzionare dopo una semplice pulizia.
D: Come si attiva il sistema durante un'interruzione totale dell'alimentazione?
R: Il cavo di attivazione termica funziona meccanicamente, senza necessità di alimentazione elettrica. Quando la temperatura raggiunge i 170°C, il meccanismo interno del cavo attiva automaticamente lo scarico. I modelli “intelligenti” includono un'alimentazione di backup che mantiene le capacità di rilevamento per almeno 10 secondi dopo la perdita dell'alimentazione principale, garantendo la protezione durante i guasti elettrici che spesso precedono gli incendi.
D: Quale manutenzione è richiesta durante i 10 anni di vita utile?
R: Il sistema Estintore aerosol su guida DIN non richiede manutenzione. A differenza delle bombole di gas che richiedono controlli annuali della pressione e pesatura dell'agente, il composto aerosol a stato solido rimane stabile per un decennio. L'unica azione raccomandata è l'ispezione visiva ogni 6 mesi per garantire che il cavo termico rimanga correttamente instradato e non danneggiato.
D: Un dispositivo può proteggere più armadi o stanze più grandi?
R: Ogni generatore di aerosol protegge un volume specifico in base al dosaggio dell'agente. Ad esempio, un'unità da 10 g copre ≤0,4 m³, mentre 30 g proteggono ≤1,2 m³. Più armadi richiedono unità individuali a meno che non siano interconnessi tramite un sistema di controllo centralizzato. Per i locali elettrici superiori a 3 m³, VIOX offre sistemi indiretti con ugelli distribuiti collegati a generatori più grandi.
D: Quanto velocemente il sistema sopprime un incendio rispetto alla risposta manuale?
R: Il sistema Estintore aerosol su guida DIN si attiva entro 2-3 secondi dal raggiungimento della temperatura di attivazione e completa lo scarico in 6 secondi, per un tempo di risposta totale inferiore a 10 secondi. La risposta manuale richiede il rilevamento (30-120 secondi), il tempo di percorrenza del personale (60-180 secondi) e il tentativo di soppressione (30+ secondi), superando in genere i 2-3 minuti. Negli armadi chiusi, questi minuti extra consentono al fuoco di consumare apparecchiature critiche e penetrare nell'involucro.
D: Ci sono restrizioni su dove possono essere installati i sistemi aerosol?
R: La soppressione degli incendi con aerosol è approvata per incendi di Classe A (combustibili solidi), Classe B (liquidi infiammabili), Classe C (elettrici) e Classe E (apparecchiature elettriche) secondo gli standard internazionali. Sono ideali per spazi chiusi ma non adatti per ambienti aperti dove l'aerosol si disperde prima di raggiungere la concentrazione soppressiva. Restrizioni specifiche includono aree con atmosfere esplosive (a meno che le unità non siano certificate ATEX) e spazi in cui il personale non può evacuare (l'aerosol non è tossico ma riduce la visibilità).
Agire: proteggere la tua infrastruttura critica
Gli incendi negli armadi elettrici rappresentano tragedie prevenibili. I 33.470 incidenti annuali e 1,36 miliardi di dollari di danni citati dalla National Fire Protection Association riflettono i fallimenti della prevenzione passiva degli incendi e delle strategie di risposta reattiva. La moderna gestione delle strutture richiede sistemi di protezione proattivi e automatici che sopprimano gli incendi alla fonte in pochi secondi.
Il Estintore aerosol su guida DIN di VIOX Electric offre questa capacità con una semplicità senza precedenti. Integrando la soppressione degli incendi direttamente nell'infrastruttura elettrica utilizzando il montaggio su guida DIN standard, questi sistemi eliminano le barriere di spazio, costo e complessità che in precedenza impedivano una protezione completa a livello di armadio.
Per i gestori di strutture, gli ingegneri elettrici e i professionisti della sicurezza, il calcolo della decisione è semplice: investire 250-600 dollari per armadio in una soppressione automatica senza manutenzione o rischiare perdite di attrezzature a sei cifre, interruzioni dell'attività e potenziale responsabilità da un singolo incendio. Il ritorno sull'investimento si misura non in anni, ma nell'incendio che non si propaga mai.
Prossimi passi:
- Controlla la tua struttura: Identifica gli armadi elettrici critici privi di soppressione automatica degli incendi
- Valuta il rischio di incendio: Dai la priorità agli armadi in base al valore dell'attrezzatura, alla criticità e all'età
- Calcola i requisiti di copertura: Misura i volumi degli armadi per determinare il dosaggio appropriato di aerosol
- Richiedi le specifiche: Contatta VIOX Electric per le specifiche tecniche e il supporto tecnico applicativo
- Implementazione pilota: Installa i sistemi prima negli armadi a più alto rischio, quindi espandi in base alle prestazioni e al budget
La tecnologia esiste. L'economia favorisce l'azione. L'unica domanda è se implementerai la protezione prima o dopo aver subito un incendio nell'armadio elettrico.
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