How to Calculate the Correct Time Range for Your Timer Relay

برای محاسبه محدوده زمانی صحیح برای رله تایمر خود، این چهار مرحله اساسی را دنبال کنید: الزامات زمان‌بندی واقعی فرآیند خود را شناسایی کنید، حالت زمان‌بندی مناسب (تاخیر در وصل، تاخیر در قطع، بازه زمانی یا چرخه‌ای) را انتخاب کنید، ضرایب ایمنی را برای در نظر گرفتن تلورانس و شرایط محیطی اعمال کنید و الزامات محاسبه‌شده خود را با محدوده‌های زمانی تجاری موجود مطابقت دهید. این رویکرد سیستماتیک به رله تایمر شما کمک می‌کند تا عملکردی قابل اعتماد ارائه دهد و در عین حال از اشتباهات رایج مانند حاشیه‌های ناکافی یا انتخاب حالت اشتباه که می‌تواند منجر به آسیب تجهیزات یا خطرات ایمنی شود، جلوگیری کند.

رله‌های تایمر اجزای کنترلی حیاتی در اتوماسیون صنعتی، کنترل موتور، سیستم‌های HVAC و بی‌شمار کاربردهای دیگر هستند که در آن زمان‌بندی دقیق، قابلیت اطمینان و ایمنی سیستم را تعیین می‌کند. انتخاب محدوده زمانی اشتباه - چه خیلی باریک و چه خیلی گسترده - می‌تواند باعث خرابی‌های عملیاتی، آسیب به تجهیزات یا به خطر افتادن ایمنی شود. این راهنما روش‌های محاسبه عملی، مثال‌های دقیق و جداول مرجع سریع را برای کمک به مهندسان و تکنسین‌ها ارائه می‌دهد تا با اطمینان محدوده‌های زمانی رله تایمر را برای هر کاربردی مشخص کنند.

درک محدوده‌های زمانی رله تایمر

یک رله تایمر محدوده زمانی به دامنه قابل تنظیم مقادیر زمان‌بندی که دستگاه می‌تواند ارائه دهد، مانند 0.1-1 ثانیه، 1-10 ثانیه یا 1-10 دقیقه اشاره دارد. این با دقت زمان‌بندی, متفاوت است، که توصیف می‌کند رله با چه دقتی به مقدار زمان تنظیم‌شده می‌رسد.

محدوده زمانی در مقابل دقت زمان‌بندی

درک این تمایز برای تعیین مشخصات مناسب بسیار مهم است:

مشخصه	تعریف	مثال	تاثیر بر انتخاب
محدوده زمانی	دامنه مقادیر زمان‌بندی قابل تنظیم موجود	6-60 ثانیه، 1-10 دقیقه	باید الزامات فرآیند شما را در بر بگیرد
دقت زمان‌بندی	میزان نزدیکی زمان‌بندی واقعی به مقدار تنظیم‌شده	±5%، ±0.5% + 150ms	حیاتی برای عملیات همگام‌سازی‌شده
تکرار	ثبات زمان‌بندی در طول چرخه‌های متعدد	±0.5%، ±1%	مهم برای فرآیندهای قابل پیش‌بینی

طبق IEC 61812-1 (استاندارد بین‌المللی اصلی برای رله‌های تایمر صنعتی)، دقت زمان‌بندی معمولاً به صورت درصدی از مقدار تنظیم‌شده یا دامنه کامل بیان می‌شود. به عنوان مثال، یک تایمر با دقت ±5% که روی 10 ثانیه تنظیم شده است، بین 9.5 و 10.5 ثانیه عمل می‌کند.

محدوده‌های زمانی تجاری رایج

رله‌های تایمر صنعتی با محدوده‌های زمانی استاندارد تولید می‌شوند تا کاربردهای متنوعی را پوشش دهند:

محدوده زمانی	افزایش معمول	کاربردهای رایج	نوع رله
۰.۱-۱ ثانیه	0.01 ثانیه	فرآیندهای پرسرعت، پالس‌های سریع، بسته‌بندی	الکترونیکی چند منظوره
۱-۱۰ ثانیه	0.1 ثانیه	توالی ماشین، راه‌اندازی نرم موتور	الکترونیکی استاندارد
6-60 ثانیه	1 ثانیه	تاخیرهای شروع HVAC، حفاظت از موتور	الکترومکانیکی/الکترونیکی
۱-۱۰ دقیقه	6 ثانیه یا 0.1 دقیقه	تاخیرهای روشنایی، تهویه، فن‌های خنک‌کننده	الکترونیکی چند دامنه‌ای
۱-۱۰ ساعت	6 دقیقه یا 0.1 ساعت	فرآیندهای طولانی‌مدت، برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری	تایمرهای تخصصی
10-300 ساعت	متغیر	عملیات چرخه‌ای طولانی، عملکردهای تقویمی	تایمرهای قابل برنامه‌ریزی

نکته کلیدی: نیاز زمانی محاسبه‌شده شما باید در یک محدوده موجود قرار گیرد. اگر فرآیند شما به 45 ثانیه تاخیر نیاز دارد، نمی‌توانید از رله با محدوده 1-10 ثانیه استفاده کنید - به یک رله با محدوده 6-60 ثانیه یا 1-10 دقیقه نیاز دارید.

روش محاسبه گام به گام محدوده زمانی

مرحله 1: الزامات زمان‌بندی فرآیند خود را شناسایی کنید

با تعیین زمان‌بندی واقعی مورد نیاز برنامه خود شروع کنید. این امر مستلزم تجزیه و تحلیل مشخصات فرآیند یا تجهیزات شما است.

سوالاتی که باید پاسخ دهید:

• حداقل تاخیر زمانی مورد نیاز برای عملکرد ایمن/مناسب چقدر است؟
• حداکثر تاخیر قابل قبول قبل از اینکه بر فرآیند تأثیر بگذارد چقدر است؟
• آیا الزامات زمان‌بندی متعددی وجود دارد (شروع، اجرا، توقف)؟
• آیا زمان‌بندی به صورت چرخه‌ای تکرار می‌شود یا یک بار در هر تریگر رخ می‌دهد؟

مثال 1 - فن خنک‌کننده موتور:

یک تولید کننده موتور 15 کیلووات مشخص می‌کند که فن خنک‌کننده باید “حداقل 3 دقیقه” پس از خاموش شدن موتور کار کند تا از آسیب به بلبرینگ جلوگیری شود.

• نیاز پایه: 3 دقیقه (180 ثانیه)
• نوع: تاخیر در قطع (فن پس از توقف موتور به کار خود ادامه می‌دهد)

مثال 2 - شروع متوالی نوار نقاله:

نوار نقاله A باید شروع به کار کند، سپس نوار نقاله B “5-8 ثانیه بعد” شروع به کار کند تا از گیر کردن محصول جلوگیری شود.

• نیاز پایه: 5-8 ثانیه تاخیر
• نوع: تاخیر در وصل (شروع تسمه B پس از تاخیر)

مرحله 2: انتخاب حالت زمان‌بندی مناسب

حالت‌های زمان‌بندی مختلف، عملکردهای متفاوتی دارند. انتخاب حالت اشتباه یک اشتباه رایج است که محاسبات را بی‌معنی می‌کند.

جدول تصمیم‌گیری حالت زمان‌بندی

اگر برنامه شما نیاز دارد به…	انتخاب حالت	مبنای محاسبه زمان
تجهیزات برای شروع پس از تاخیر پس از تحریک ورودی	تأخیر در وصل (تاخیر در وصل)	زمان از روشن شدن ورودی تا روشن شدن خروجی
تجهیزات برای به کار خود ادامه دهد برای مدت زمان معینی پس از توقف ورودی	تأخیر در قطع (تاخیر در قطع)	زمان از خاموش شدن ورودی تا خاموش شدن خروجی
تجهیزات برای یک مدت زمان ثابت کار کنند سپس به طور خودکار متوقف شوند	تایمر بازه‌ای (تک ضربه‌ای)	مدت زمان پالس روشن بودن خروجی
تجهیزات برای به طور مداوم چرخه کند بین حالت‌های روشن و خاموش	تایمر چرخه‌ای	هم زمان روشن بودن و هم زمان خاموش بودن (ممکن است به 2 تنظیم نیاز باشد)
راه‌اندازی موتور ستاره-مثلث کنترل ترتیبی	تایمر ستاره-مثلث	زمان انتقال از ستاره به مثلث

اشتباه رایج: اشتباه گرفتن تاخیر در وصل با تاخیر در قطع. وقتی یک فن خنک‌کننده باید “5 دقیقه پس از خاموش شدن تجهیزات” کار کند، این تاخیر در قطع است، نه تاخیر در وصل.

مرحله 3: اعمال ضرایب ایمنی و حاشیه اطمینان

محدوده زمانی رله تایمر را دقیقاً مطابق با حداقل نیاز خود مشخص نکنید. شرایط دنیای واقعی نیازمند حاشیه اطمینان است.

فرمول ضریب ایمنی

فرمول کلی برای محاسبه مشخصات تایمر مورد نیاز به این صورت است:

محدوده زمانی مورد نیاز = زمان فرآیند پایه × (1 + ضریب ایمنی)

جایی که ضریب ایمنی برای موارد زیر در نظر گرفته می‌شود:

• تلرانس زمان‌بندی (دقت رله)
• تغییرات محیطی (اثرات دما)
• پیری قطعات (رانش در طول سال‌ها)
• انعطاف‌پذیری تنظیم (تنظیم دقیق در طول راه‌اندازی)

ضرایب ایمنی توصیه شده بر اساس نوع کاربرد

نوع برنامه	ضریب ایمنی	حاشیه کل	توجیه
عملکردهای ایمنی حیاتی	1.3-1.5	+30-50%	عدم تحمل خرابی زمان‌بندی؛ باید شرایط بدترین حالت را در نظر گرفت
حفاظت موتور	1.2-1.3	+20-30%	ثابت‌های زمانی حرارتی متفاوت است؛ از قطع‌های مزاحم یا حفاظت ناکافی جلوگیری می‌کند
کنترل ترتیبی	1.15-1.25	+15-25%	امکان تنظیم همگام‌سازی را فراهم می‌کند؛ از برخورد/گیر کردن جلوگیری می‌کند
سیستم‌های HVAC/ساختمان	1.1-1.2	+10-20%	بهینه‌سازی بهره‌وری انرژی؛ تنظیم آسایش ساکنان
زمان‌بندی غیر بحرانی	1.05-1.1	+5-10%	حداقل حاشیه برای دقت و تنظیم رله

تجزیه حاشیه تفصیلی

حاشیه تلرانس قطعات:

• دقت تایمر الکترونیکی: معمولاً ±0.5% تا ±5% (طبق IEC 61812-1)
• افزودن حاشیه = زمان پایه × (دقت % × 2)

حاشیه‌های محیطی و پیری:

• اثرات دما: ±0.01-0.03% در هر درجه سانتیگراد
• رانش قطعه در طول 5-10 سال: +1-2%
• انعطاف پذیری تنظیم: 10-20%

محاسبه مثال: فن خنک کننده موتور (پایه 3 دقیقه)

1. زمان پایه: 180 ثانیه
2. اعمال ضریب حفاظت موتور: 180 ثانیه × 1.25 = 225 ثانیه
3. انتخاب کنید محدوده 1-10 دقیقه, ، روی 4 دقیقه تنظیم شود

مرحله 4: مطابقت با محدوده های رله تایمر موجود

پس از محاسبه زمان مورد نیاز خود با حاشیه های ایمنی، یک رله تایمر تجاری را انتخاب کنید که محدوده آن مشخصات شما را در بر گیرد.

درخت تصمیم گیری انتخاب

اگر زمان محاسبه شده در یک محدوده استاندارد قرار می گیرد:

✓ آن محدوده را انتخاب کنید (به عنوان مثال، نیاز 219 ثانیه → محدوده 1-10 دقیقه)

اگر زمان محاسبه شده بین دو محدوده قرار می گیرد:

• گزینه 1: انتخاب محدوده بالاتر بعدی برای حداکثر انعطاف پذیری تنظیم
• گزینه 2: انتخاب محدوده پایین تر اگر حداکثر شما را با حاشیه ها در خود جای دهد
• توصیه: محدوده بالاتر را انتخاب کنید مگر اینکه محدودیت های هزینه یا دقت اعمال شود

اگر زمان محاسبه شده از محدوده های استاندارد فراتر رود:

• تایمرهای تخصصی با محدوده گسترده (تا 300 ساعت) را در نظر بگیرید
• کنترلرهای منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) را برای زمان بندی پیچیده ارزیابی کنید
• از چندین تایمر در پیکربندی آبشاری استفاده کنید

ملاحظات مربوط به قابلیت تنظیم و وضوح

نوع محدوده	وضوح تصویر	بهترین برای
زمان ثابت	هیچکدام	فرآیندهای استاندارد شده
تنظیم شماره گیری	~2-5% از مقیاس	تنظیم میدانی
نمایشگر دیجیتال	0.1-1%	کاربردهای دقیق

بحرانی: یک شماره گیری 1-10 دقیقه ای با 10 موقعیت فقط امکان تنظیمات 1، 2، 3…10 دقیقه را فراهم می کند.

مثال‌های محاسبه عملی

مثال 1: تاخیر در خاموش شدن فن خنک کننده موتور

کاربرد: کمپرسور صنعتی با فن خنک کننده که باید پس از توقف موتور کار کند.

الزامات:

• مشخصات حرارتی موتور: حداقل زمان خنک سازی 180 ثانیه
• محیط: کارخانه پر گرد و غبار، -10 درجه سانتیگراد تا +45 درجه سانتیگراد
• اهمیت کاربرد: بالا (حفاظت از یاتاقان)

محاسبه:

1. زمان فرآیند پایه: 180 ثانیه (3 دقیقه)
2. حالت زمان بندی را انتخاب کنید: تاخیر در قطع (فن پس از توقف موتور به کار خود ادامه می‌دهد)
3. اعمال عوامل ایمنی:
   • ضریب حفاظت موتور: 1.25 (طبق جدول)
   • 180 ثانیه × 1.25 = 225 ثانیه (3.75 دقیقه)
4. مطابقت با محدوده:
   • محاسبه شده: 225 ثانیه در محدوده 1-10 دقیقه (60-600 ثانیه) قرار می گیرد
   • انتخاب کنید: تایمر محدوده 1-10 دقیقه
5. تنظیم توصیه شده: 4 دقیقه (240 ثانیه) برای حاشیه راحت

مشخصات: رله تایمر تاخیر در خاموش شدن VIOX، محدوده 1-10 دقیقه، دقت ≤±1%، منبع تغذیه جهانی AC/DC

مثال 2: راه اندازی ترتیبی تجهیزات

کاربرد: کارخانه فرآوری شیمیایی با سه پمپ که باید به ترتیب راه اندازی شوند.

الزامات:

• پمپ 1: بلافاصله شروع می شود
• پمپ 2: 8 ثانیه پس از پمپ 1 شروع می شود
• پمپ 3: 8 ثانیه پس از پمپ 2 شروع می شود
• دلیل: جلوگیری از افزایش تقاضای الکتریکی

محاسبه:

1. زمان فرآیند پایه: 8 ثانیه بین شروع ها
2. حالت زمان بندی را انتخاب کنید: تاخیر در روشن شدن (هر پمپ پس از تاخیر شروع می شود)
3. اعمال عوامل ایمنی:
   • ضریب کنترل ترتیبی: 1.2
   • 8 ثانیه × 1.2 = 9.6 ثانیه
4. مطابقت با محدوده:
   • محاسبه شده: 9.6 ثانیه در محدوده 1-10 ثانیه قرار می گیرد
   • انتخاب کنید: تایمر محدوده 1-10 ثانیه (به 2 واحد نیاز است)
5. تنظیم توصیه شده: 10 ثانیه برای هر تاخیر

مشخصات: دو رله تایمر تاخیر در وصل VIOX، محدوده 1-10 ثانیه، تنظیم دیجیتال، تکرارپذیری ≤±0.5%

مثال 3: سیستم آبیاری دوره‌ای

کاربرد: کنترلر منطقه آبیاری کشاورزی.

الزامات:

• زمان روشن بودن منطقه: 12 دقیقه (جریان آب)
• زمان خاموش بودن منطقه: 48 دقیقه (جذب خاک)
• به طور مداوم در طول دوره آبیاری تکرار می‌شود

محاسبه:

1. زمان‌های فرآیند پایه: 12 دقیقه روشن، 48 دقیقه خاموش
2. حالت زمان بندی را انتخاب کنید: تایمر دوره‌ای (نامتقارن روشن/خاموش)
3. اعمال عوامل ایمنی:
   • کاربرد غیر بحرانی: ضریب 1.1
   • روشن: 12 دقیقه × 1.1 = 13.2 دقیقه
   • خاموش: 48 دقیقه × 1.1 = 52.8 دقیقه
4. مطابقت با محدوده:
   • آیا هر دو مقدار در محدوده 1-10 دقیقه قرار می‌گیرند؟ خیر (52.8 > 60 دقیقه)
   • نیاز: محدوده 1-10 ساعت برای زمان خاموش
   • جایگزین: در صورت وجود، از محدوده 10-100 دقیقه استفاده کنید
5. تنظیمات پیشنهادی: روشن = 15 دقیقه، خاموش = 1 ساعت (سازش برای محدوده استاندارد)

مشخصات: رله تایمر دوره‌ای VIOX با محدوده‌های قابل تنظیم دوگانه، یا تایمر چند منظوره با تنظیمات زمان روشن/خاموش جداگانه

اشتباهات رایج در انتخاب محدوده زمانی

اجتناب از این اشتباهات، عملکرد قابل اعتماد رله تایمر را تضمین می‌کند:

اشتباه	پیامد	راه حل
تعیین حداقل زمان دقیق بدون حاشیه	فرآیند در صورت عملکرد رله در حد پایین‌تر تلرانس (-5%) با شکست مواجه می‌شود	همیشه حداقل ضریب ایمنی 10% را اضافه کنید
انتخاب حالت زمان‌بندی اشتباه (تاخیر در وصل به جای تاخیر در قطع)	تجهیزات برعکس آنچه در نظر گرفته شده عمل می‌کنند. خرابی کامل سیستم	به دقت تجزیه و تحلیل کنید که خروجی چه زمانی باید فعال/غیرفعال شود
نادیده گرفتن وضوح تنظیم	امکان تنظیم زمان دقیق مورد نیاز وجود ندارد. مجبور به استفاده از مقدار تقریبی	دیتاشیت را برای وضوح واقعی بررسی کنید (به عنوان مثال، شماره‌گیر 10 حالته = گام‌های 10%)
چشم پوشی از عوامل محیطی	زمان‌بندی در دماهای شدید به طور قابل توجهی منحرف می‌شود	حاشیه 2-3% برای محیط‌های صنعتی اضافه کنید، محدوده دمای عملیاتی را بررسی کنید
استفاده از محدوده بزرگ برای کاربردهای دقیق	وضوح و دقت ضعیف در انتهای پایین محدوده	کوچکترین محدوده‌ای را انتخاب کنید که نیاز را با حاشیه برآورده کند
فراموش کردن فرسودگی قطعات	تایمر پس از 3-5 سال از مشخصات خارج می‌شود	حاشیه فرسودگی 2% برای نصب‌های طولانی مدت اضافه کنید
در نظر نگرفتن جریان هجومی/گذرا در هنگام راه اندازی	زمان‌بندی رله قبل از تثبیت واقعی تجهیزات شروع می‌شود	زمان استقرار گذرا را به نیاز پایه اضافه کنید

مثال واقعی از انتخاب حالت اشتباه:

یک مهندس یک تایمر تاخیر در وصل برای یک فن تهویه که نیاز داشت “5 دقیقه پس از توقف فرآیند کار کند” مشخص کرد. نتیجه: فن 5 دقیقه پس از شروع فرآیند (تاخیر در وصل) شروع به کار می‌کند و سپس به طور مداوم کار می‌کند. انتخاب صحیح تاخیر در قطع بود که فن را 5 دقیقه پس از توقف فرآیند روشن نگه می‌دارد.

مرجع سریع مشخصات محدوده زمانی

بر اساس کاربرد صنعتی

دسته بندی برنامه	محدوده زمانی معمول مورد نیاز	محدوده پیشنهادی	حالت زمان‌بندی	ملاحظات کلیدی
استارت نرم موتور	5-30 ثانیه	1-10 ثانیه یا 6-60 ثانیه	تاخیر در وصل	با اینرسی موتور مطابقت دهید. موتورهای بزرگتر به زمان بیشتری نیاز دارند
خنک کاری/ادامه کار موتور	2-10 دقیقه	۱-۱۰ دقیقه	تاخیر در قطع	بر اساس ثابت زمانی حرارتی
انتقال ستاره-مثلث	3-15 ثانیه	۱-۱۰ ثانیه	ستاره-مثلث (تخصصی)	مطابق با مشخصات سازنده موتور
استارت ترتیبی HVAC	10-60 ثانیه	6-60 ثانیه	تاخیر در وصل	زمان‌بندی متناوب برای کاهش تقاضا
تاخیر در خاموش شدن روشنایی	30 ثانیه – 5 دقیقه	۱-۱۰ دقیقه	تاخیر در قطع	قوانین انرژی و ترجیحات کاربر
قفل ایمنی	0.5-5 ثانیه	0.1-1 ثانیه یا 1-10 ثانیه	بازه زمانی یا تاخیر در وصل	باید مطابق با استانداردهای ایمنی باشد (IEC 61508)
توالی نوار نقاله	3-20 ثانیه	۱-۱۰ ثانیه	تاخیر در وصل	بر اساس زمان انتقال محصول
تناوب پمپ	1-24 ساعت	1-10 ساعت یا قابل برنامه‌ریزی	دوره‌ای	توزیع یکنواخت سایش
زمان خیساندن فرآیند	5-60 دقیقه	1-10 دقیقه یا 1-10 ساعت	بازه	وابسته به دستورالعمل؛ از تنظیم دیجیتال استفاده کنید
مناطق آبیاری	5-30 دقیقه روشن، 15-120 دقیقه خاموش	1-10 ساعت با تنظیمات دوگانه	دوره‌ای	نوع خاک و نیازهای گیاه

دستورالعمل‌های انتخاب سریع

فرآیند استاندارد:

1. محاسبه زمان پایه ← اضافه کردن فاکتور ایمنی 20% ← انتخاب محدوده استاندارد بعدی
2. بررسی صحت ≤±5% (عمومی) یا ≤±1% (بحرانی)

ایمنی-بحرانی:

• اضافه کردن فاکتور ایمنی 30-50%
• تعیین دقت و تکرارپذیری ≤±1%
• مستندسازی بر اساس ISO 13849 یا IEC 61508

سوالات متداول

How much safety margin should I add to my timer relay calculation?

For critical safety functions, add 30-50%. Motor protection needs 20-30%. Sequential control and HVAC require 15-25%. Even non-critical applications should have at least 10% margin.

What if my time requirement falls between two available timer ranges?

Select the next higher range. If you calculate 35 seconds (with margins), choose the 6-60 second range rather than the 1-10 second range for maximum adjustment flexibility.

Can I use a wider range timer relay for better flexibility?

Yes, but wider ranges may have lower resolution. A 1-10 minute timer might offer 0.1-minute precision, while a multi-range model might only provide 6-second precision. For precision applications, select the narrowest range that encompasses your requirement.

How accurate do timer relay calculations need to be?

Match rigor to criticality. Safety applications demand documented calculations per IEC 61508. Motor protection requires thermal analysis. General applications need basic calculations with 20% safety margin.

What factors affect actual timing in real installations?

Temperature (±0.01-0.03%/°C), supply voltage variations (±1-2%), component aging (+1-2% over 5-10 years), and EMI in noisy environments all affect timing. Safety margins absorb these variations.

How do I calculate time range for cyclic timers?

Calculate both ON and OFF times separately, apply 10-20% safety factors to each. Specify an asymmetric cyclic timer or use separate ON-delay and OFF-delay timers in series.

Should I account for contact switching time?

Usually no. Contact switching (5-20ms) is negligible for second-to-hour ranges. For high-speed applications (0.1-1 second range), check datasheets or use solid-state outputs (<1ms switching).

نتيجه گيری

محاسبه محدوده زمانی صحیح برای رله تایمر شما یک فرآیند سیستماتیک است که عملکرد قابل اعتماد را تضمین می‌کند و از اشتباهات پرهزینه جلوگیری می‌کند. روش‌شناسی چهار مرحله‌ای - شناسایی الزامات زمان‌بندی فرآیند، انتخاب حالت زمان‌بندی مناسب، اعمال فاکتورهای ایمنی کافی و تطبیق با محدوده‌های تجاری - چارچوبی برای تصمیم‌گیری‌های مشخصات مطمئن فراهم می‌کند.

به یاد داشته باشید که حاشیه‌های ایمنی تجملات اختیاری نیستند، بلکه تدارکات ضروری برای تغییرات دنیای واقعی در تلرانس، محیط و پیری هستند. یک مشخصات رله تایمر که به درستی محاسبه شده باشد، شرایط بدترین حالت را در نظر می‌گیرد و در عین حال انعطاف‌پذیری تنظیم را در طول راه‌اندازی و بهره‌برداری فراهم می‌کند.

برای کاربردهای بحرانی، همیشه با مشخصات سازنده مشورت کنید، رتبه‌بندی‌های دقت و تکرارپذیری را مطابق با IEC 61812-1 تأیید کنید و محاسبات خود را برای مراجعات بعدی مستند کنید. رله‌های تایمر VIOX طیف گسترده‌ای از محدوده‌های زمانی، مشخصات دقت بالا و گزینه‌های نصب انعطاف‌پذیر را برای برآورده کردن الزامات متنوع صنعتی، تجاری و اتوماسیون ارائه می‌دهند.

در صورت تردید، در سمت حاشیه‌های ایمنی بزرگتر اشتباه کنید و اجزای با کیفیت را از تولیدکنندگان معتبر انتخاب کنید. هزینه اضافی اندک در مقایسه با هزینه از کار افتادگی سیستم، آسیب تجهیزات یا حوادث ایمنی ناشی از مشخصات نامناسب رله تایمر ناچیز است.