Kabelverschraubungen und Barriereverschraubungen sind wesentliche Bestandteile von Elektroinstallationen. Sie unterscheiden sich jedoch erheblich in Bezug auf Konstruktion, Dichtungsmechanismen, Schutzfunktionen und Anwendungsumgebungen. Barriereverschraubungen, die für explosionsgefährdete Bereiche konzipiert sind, bieten eine überragende explosionssichere Leistung, erfüllen strenge Sicherheitsnormen wie IEC60079-1 und ATEX-Zertifizierung und erfordern komplexere Installationsprozesse, wodurch sie sich von Standard-Kabelverschraubungen unterscheiden, die in weniger anspruchsvollen industriellen Umgebungen eingesetzt werden.
Zweck und Funktion
Kabelverschraubungen und Barriereverschraubungen erfüllen in elektrischen Anlagen unterschiedliche Zwecke. Kabelverschraubungen dienen in erster Linie der Sicherung und dem Schutz von Kabeln, indem sie ein versehentliches Lösen verhindern und Schutz vor Umwelteinflüssen wie Staub, Feuchtigkeit und Vibrationen bieten. Barriereverschraubungen hingegen sind speziell für explosionsgefährdete Bereiche konzipiert, um die Ausbreitung von Flammen und Gasen in explosionsgefährdeten Bereichen zu verhindern. Sie erhalten die flammsichere Integrität von Ex d-Geräten aufrecht, indem sie einzelne Kabeladern abdichten und so die Migration explosiver Gase durch Kabelzwischenräume wirksam verhindern.
Robuste Konstruktionsmerkmale
Barriereverschraubungen sind so konstruiert, dass sie explosionsgefährdeten Umgebungen standhalten, indem sie aus robusten Materialien wie Messing, Edelstahl oder Aluminium bestehen und sowohl Sicherheit als auch Zuverlässigkeit gewährleisten. Ihre Konstruktion umfasst in der Regel einen dicken Metallkörper, um Explosionen einzudämmen, ein Dichtungssystem mit Kompressionsdichtungen und Feuersperren sowie einen Klemmmechanismus für Kabelsicherheit und Zugentlastung. Einige Modelle verfügen über eine zusammengesetzte Barriere mit Epoxidversiegelung für einen verbesserten Explosionsschutz. Gewindeanschlüsse sind häufig mit O-Ringen ausgestattet, um die Schutzart IP66/68 zu gewährleisten.
Das Design der Barriereverschraubungen unterscheidet sich je nach Kabeltyp und Gefahrenstufe. CG.EM-Verschraubungen enthalten beispielsweise einen inneren Abschirmring für den EMV-Schutz, während CG.AR-Verschraubungen eine zusätzliche Abdichtung für gepanzerte Kabel bieten. Diese spezielle Struktur dichtet effektiv um die einzelnen Kabelkerne herum ab, verhindert die Gasmigration und sorgt für die Aufrechterhaltung der Flammensicherheit in Gefahrenbereichen.
Unterschiede in Konstruktion und Abdichtung
Barriereverschraubungen zeichnen sich durch eine robustere Konstruktion aus, bei der im Vergleich zu Standard-Kabelverschraubungen dickere Materialien wie Messing oder Edelstahl verwendet werden. Dank dieser verbesserten Konstruktion können Barriereverschraubungen einzelne Kabeladern abdichten, während Kabelverschraubungen normalerweise nur den äußeren Kabelmantel abdichten. Der spezielle Dichtungsmechanismus von Barriereverschraubungen ist entscheidend für die Verhinderung von Gasmigration und die Aufrechterhaltung der Flammensicherheit in explosionsgefährdeten Umgebungen, was sie für gefährliche Umgebungen, in denen Sicherheit an erster Stelle steht, unentbehrlich macht.
Schutzfähigkeiten in gefährlichen Bereichen
Barriereverschraubungen zeichnen sich in explosionsgefährdeten Umgebungen durch ihre hervorragende explosionssichere Leistung und die Aufrechterhaltung der Flammensicherheit in Ex d-Geräten aus. Ihr spezielles Design verhindert die Ausbreitung von Flammen und Gasen von einer Seite der Verschraubung zur anderen, ein entscheidendes Sicherheitsmerkmal in explosionsgefährdeten Bereichen. Während Standard-Kabelverschraubungen einen grundlegenden Schutz gegen Staub und Feuchtigkeit bieten, gehen Barriereverschraubungen durch die Schaffung von Verbunddichtungen oder die Anwendung spezieller Dichtungsmethoden um jede Ader herum noch weiter, wodurch eine Gasmigration wirksam verhindert und die allgemeine Sicherheit in risikoreichen Industrieumgebungen erhöht wird.
Anwendungsumgebungen und Sicherheitsstandards
Bereiche der Gefahrenzone 1, wie z. B. die Erdöl- und petrochemische Industrie, Offshore-Plattformen und Schiffe, erfordern aufgrund ihrer speziellen Sicherheitsmerkmale den Einsatz von Absperrverschraubungen. Diese Umgebungen erfordern die strikte Einhaltung von Sicherheitsnormen, einschließlich IEC60079-1 und ATEX-Zertifizierung. Im Gegensatz dazu sind Standard-Kabelverschraubungen für allgemeine industrielle Anwendungen geeignet, bei denen ein einfacher Umweltschutz ausreicht.
- Barriereverschraubungen: Konzipiert für explosive Atmosphären und risikoreiche industrielle Umgebungen
- Kabelverschraubungen: Einsatz in allgemeinen industriellen Umgebungen mit weniger strengen Sicherheitsanforderungen
- Sicherheitsstandards: Barriereverschraubungen müssen der IEC60079-1 entsprechen und eine ATEX-Zertifizierung für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen erhalten
Komplexität und Kosten der Installation
Die Installation von Barriereverschraubungen ist im Vergleich zu Standard-Kabelverschraubungen mit komplexeren Verfahren verbunden und erfordert häufig die Verwendung von Abbindemitteln, um eine ordnungsgemäße Abdichtung zu gewährleisten. Diese höhere Komplexität in Verbindung mit ihrer speziellen Konstruktion und den verbesserten Sicherheitsmerkmalen macht Barriereverschraubungen in der Regel teurer als ihre Standard-Gegenstücke. Die robuste Konstruktion von Barriereverschraubungen trägt auch zu ihrer größeren Größe und ihrem höheren Gewicht bei, Faktoren, die sich auf die Installationslogistik und die Gesamtkosten des Projekts auswirken können.
Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials
Absperrverschraubungen sind für ihre Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt und eignen sich daher für anspruchsvolle industrielle Umgebungen. Messing, ein weit verbreitetes Material für diese Stopfbuchsen, bietet eine hohe Zugfestigkeit und natürliche Korrosionsschutzeigenschaften, so dass es erheblichen Kräften und Druck ohne Verformung standhalten kann. Vernickelte Messingverschraubungen verbessern den Schutz vor Umweltschäden noch weiter und erweisen sich als besonders effektiv in Küstenregionen oder chemischen Verarbeitungsanlagen.
Bei stark korrosiven oder nassen Bedingungen bieten alternative Materialien wie Hochleistungs-PA6-Nylon eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Diese Materialien sind eine kosteneffiziente Option für weniger anspruchsvolle Anwendungen und gewährleisten gleichzeitig Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.
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