اب اقتباس
  • اپ ڈیٹ کیا گیا: جنوری 27، 2026

آئی ای سی 60204-1 کیبل سائزنگ: فارمولے، وولٹیج ڈراپ اور ٹرنکنگ کیپیسٹی ٹیبلز

IEC 60204-1 کیبل سائزنگ: فارمولے، وولٹیج ڈراپ اور ٹرنکنگ کی گنجائش کے ٹیبلز

تعارف: نظریے سے عمل تک—کیبل کے سائز کا حساب لگانا جو کام کریں۔

صنعتی کنٹرول پینلز کے لیے کیبلز کا انتخاب کرنے کے لیے ڈیریٹنگ اصولوں کو سمجھنے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے—اس کے لیے درست ریاضیاتی حسابات جو ایمپیسٹی، وولٹیج ڈراپ، اور جسمانی جگہ کی رکاوٹوں کو مدنظر رکھتے ہیں۔ جبکہ درجہ حرارت اور گروپنگ ڈیریٹنگ عوامل تھرمل حدود قائم کرتے ہیں (جس کا احاطہ ہمارے میں جامع طور پر کیا گیا ہے الیکٹریکل ڈیریٹنگ ماسٹر گائیڈ)، یہ گائیڈ اس پر توجہ مرکوز کرتی ہے عملی فارمولے اور ٹرنکنگ کی گنجائش کے حسابات جو ان اصولوں کو حقیقی دنیا کے کیبل کے انتخاب میں تبدیل کرتے ہیں۔.

پینل بنانے والوں اور صنعتی الیکٹریشنز کے لیے جو آئی ای سی 60204-1 معیارات پر کام کر رہے ہیں، تین اہم حسابات کیبل کے سائز کی کامیابی کا تعین کرتے ہیں:

  1. ایمپیسٹی کے حسابات مشترکہ اصلاحی عوامل کے ساتھ
  2. وولٹیج ڈراپ فارمولے AC اور DC سرکٹس کے لیے
  3. ٹرنکنگ بھرنے کی گنجائش کیبل جیومیٹری پر مبنی

پر VIOX الیکٹرک, ، ہم صنعتی گریڈ تیار کرتے ہیں سرکٹ بریکر, رابطہ کار, ، اور کنٹرول اجزاء جو پینل کے مشکل ماحول کے لیے ہیں۔ یہ گائیڈ حساب کے طریقہ کار، فارمولے، اور ٹرنکنگ کی گنجائش کے ٹیبل فراہم کرتی ہے جو IEC 60204-1 کے مطابق کیبلز کا درست سائز کرنے کے لیے درکار ہیں۔.

صنعتی کنٹرول پینل کی تنصیب میں ٹرنکنگ کی گنجائش کے حساب کے لیے کیبل ڈایا میٹر کی پیمائش کرنے والا انجینئر
شکل 1۔ صنعتی کنٹرول پینل کی تنصیب میں ٹرنکنگ کی گنجائش کے حساب کے لیے کیبل کے قطر کی پیمائش کرنے والا انجینئر۔.

IEC 60204-1 کیبل سائزنگ فریم ورک کو سمجھنا

IEC 60204-1:2016 (مشینری کی حفاظت - مشینوں کا برقی سامان - حصہ 1: عام تقاضے) مشین پر نصب برقی آلات کے لیے حساب کا فریم ورک قائم کرتا ہے۔ عمارت کی وائرنگ کوڈز کے برعکس، یہ معیار محدود پینل کی جگہوں سے خطاب کرتا ہے جہاں درست حسابات ضروری ہیں۔.

تین ستونوں والا حساب کا طریقہ کار

حساب کی قسم مقصد ناکامی کا نتیجہ
ایمپیسٹی (کرنٹ لے جانے کی صلاحیت) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کیبل زیادہ گرم نہ ہو۔ موصلیت کا انحطاط، آگ لگنے کا خطرہ
وولٹیج ڈراپ لوڈ پر مناسب وولٹیج برقرار رکھتا ہے۔ آلات کی خرابی، پریشان کن ٹرپس
ٹرنکنگ بھرنا میکانکی نقصان کو روکتا ہے۔ تنصیب میں دشواری، کیبل کو نقصان

IEC 60204-1 کے اہم تقاضے:

  • حوالہ درجہ حرارت: 40°C (عمارت کے کوڈز کی طرح 30°C نہیں)
  • کیبل کے کم از کم سائز: 1.5mm² پاور، 1.0mm² کنٹرول
  • وولٹیج ڈراپ کی حدود: 5% کنٹرول سرکٹس، 10% پاور سرکٹس
  • مسلسل لوڈ فیکٹر: 1.25× ان لوڈز کے لیے جو >3 گھنٹے کام کرتے ہیں۔

تفصیلی ڈیریٹنگ فیکٹر ٹیبلز اور تھرمل اصولوں کے لیے، ہمارا جامع دیکھیں الیکٹریکل ڈیریٹنگ گائیڈ.

سیکشن 1: کیبل ایمپیسٹی حساب کے فارمولے

ماسٹر فارمولا: ایڈجسٹڈ ایمپیسٹی حساب

محفوظ کرنٹ لے جانے کی صلاحیت کا تعین کرنے کے لیے بنیادی مساوات:

I_z = I_n × k₁ × k₂ × k₃ × k₄

کہاں:

  • I_z = ایڈجسٹڈ ایمپیسٹی (تمام اصلاحات کے بعد محفوظ کرنٹ لے جانے کی صلاحیت)
  • I_n = معیاری ٹیبلز سے برائے نام ایمپیسٹی حوالہ کی شرائط پر (40°C، سنگل سرکٹ)
  • k₁ = درجہ حرارت کی اصلاح کا عنصر
  • k₂ = گروپنگ/بنڈلنگ کی اصلاح کا عنصر
  • k₃ = تنصیب کے طریقہ کار کی اصلاح کا عنصر
  • k₄ = اضافی اصلاحی عوامل (تھرمل موصلیت، مٹی میں دفنانا وغیرہ)

ریورس حساب: مطلوبہ کیبل کا سائز

کسی دیے گئے لوڈ کے لیے درکار کم از کم کیبل کا سائز معلوم کرنے کے لیے:

I_n_required = I_b ÷ (k₁ × k₂ × k₃ × k₄)

کہاں:

  • I_b = ڈیزائن کرنٹ (لوڈ کرنٹ × 1.25 مسلسل لوڈز کے لیے)
  • I_n_required = ٹیبلز سے درکار کم از کم برائے نام ایمپیسٹی

پھر ایک کیبل سائز منتخب کریں جہاں: I_n (ٹیبلز سے) ≥ I_n_required

مرحلہ وار حساب کتاب کا عمل

مرحلہ 1: ڈیزائن کرنٹ کا حساب لگائیں

I_b = I_load × F_continuous × F_safety
  • I_load = اصل لوڈ کرنٹ (A)
  • F_continuous = 3 گھنٹے سے زیادہ چلنے والے لوڈ کے لیے 1.25، بصورت دیگر 1.0
  • F_safety = 1.0 سے 1.1 (اختیاری حفاظتی مارجن)

مرحلہ 2: حفاظتی آلے کی درجہ بندی منتخب کریں

I_n_device ≥ I_b

معیاری منتخب کریں سرکٹ بریکر درجہ بندی جو ڈیزائن کرنٹ سے ملتی ہو یا اس سے زیادہ ہو۔.

مرحلہ 3: اصلاحی عوامل کا تعین کریں

پیمائش کریں یا تخمینہ لگائیں:

  • پینل کا اندرونی درجہ حرارت → k₁ (ڈیریٹنگ گائیڈ دیکھیں)
  • کرنٹ لے جانے والے کنڈکٹرز کی تعداد → k₂ (ڈیریٹنگ گائیڈ دیکھیں)
  • تنصیب کا طریقہ → k₃ (عام طور پر پینل کی تنصیبات کے لیے 1.0)

مرحلہ 4: مطلوبہ برائے نام ایمپیسٹی کا حساب لگائیں

I_n_required = I_n_device ÷ (k₁ × k₂ × k₃)

مرحلہ 5: ٹیبلز سے کیبل منتخب کریں

کنڈکٹر کا سائز منتخب کریں جہاں I_n ≥ I_n_required

مرحلہ 6: وولٹیج ڈراپ کی تصدیق کریں (سیکشن 2 دیکھیں)

کام شدہ مثال 1: تھری فیز موٹر سرکٹ

دیا گیا:

  • موٹر: 11kW، 400V تھری فیز، 22A فل لوڈ کرنٹ
  • پینل کا درجہ حرارت: 50°C
  • تنصیب: عام ٹرنکنگ میں 8 سرکٹس
  • کیبل کی قسم: کاپر XLPE (90°C موصلیت)
مرحلہ 1: ڈیزائن کرنٹ
I_b = 22A × 1.25 = 27.5A

مرحلہ 2: حفاظتی آلہ
32A سرکٹ بریکر منتخب کریں (I_n_device = 32A)

مرحلہ 3: اصلاحی عوامل
k₁ = 0.87 (50°C، ڈیریٹنگ ٹیبلز سے XLPE)
k₂ = 0.70 (ٹرنکنگ میں 8 سرکٹس)
k₃ = 1.00

مرحلہ 4: مطلوبہ برائے نام ایمپیسٹی
I_n_required = 32A ÷ (0.87 × 0.70 × 1.00)
I_n_required = 32A ÷ 0.609 = 52.5A

مرحلہ 5: کیبل کا انتخاب
IEC 60228 ٹیبلز سے: 6mm² کاپر XLPE = 40°C پر 54A
✓ 6mm² کیبل منتخب کریں (54A > 52.5A مطلوبہ)

کام شدہ مثال 2: DC کنٹرول سرکٹ

دیا گیا:

  • لوڈ: 24VDC PLC سسٹم، 15A مسلسل
  • پینل کا درجہ حرارت: 55°C
  • تنصیب: کیبل ڈکٹ میں 15 سرکٹس
  • کیبل کی قسم: کاپر PVC (70°C موصلیت)
مرحلہ 1: ڈیزائن کرنٹ
I_b = 15A × 1.25 = 18.75A

مرحلہ 2: حفاظتی آلہ
20A DC سرکٹ بریکر منتخب کریں

مرحلہ 3: اصلاحی عوامل
k₁ = 0.71 (55°C، PVC)
k₂ = 0.60 (15 سرکٹس)

مرحلہ 4: مطلوبہ برائے نام ایمپیسٹی
I_n_required = 20A ÷ (0.71 × 0.60)
I_n_required = 20A ÷ 0.426 = 46.9A

مرحلہ 5: کیبل کا انتخاب
ٹیبلز سے: 4mm² کاپر PVC = 36A (ناکافی)
6mm² آزمائیں: 46A (ناکافی)
10mm² آزمائیں: 40°C پر 63A
✓ 10mm² کیبل منتخب کریں

نوٹ: DC کنٹرول سرکٹس کو اکثر AC کے مقابلے میں بڑی کیبلز کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ وولٹیج ڈراپ کی سخت حدود ہوتی ہیں (سیکشن 2 دیکھیں)۔.

فوری حوالہ: مشترکہ اصلاحی عنصر کا اثر

منظرنامہ درجہ حرارت کیبلز k₁ k₂ مشترکہ ایمپیسٹی پر اثر
مثالی 40°C 1-3 1.00 1.00 1.00 100% (کوئی کمی نہیں)
عام 50°C 6 0.87 0.70 0.61 61% (39% کمی)
گھنا 55°C 12 0.79 0.60 0.47 47% (53% کمی)
انتہائی (Extreme) 60°C 20 0.71 0.57 0.40 40% (60% کمی)

اہم بصیرت: گھنے کنٹرول پینلز میں، کیبلز کو ضرورت پڑ سکتی ہے 2-3 گنا ایمپیسٹی ڈیریٹنگ کے بعد محفوظ آپریشن حاصل کرنے کے لیے حفاظتی ڈیوائس کی ریٹنگ کی۔.

کیبل سائزنگ حساب کا فلو چارٹ جو IEC 60204-1 کے مطابق مرحلہ وار فارمولے کا اطلاق دکھاتا ہے
شکل 2. کیبل سائزنگ کیلکولیشن فلوچارٹ جو IEC 60204-1 کے مطابق مرحلہ وار فارمولے کا اطلاق دکھاتا ہے۔.

سیکشن 2: وولٹیج ڈراپ کیلکولیشن فارمولے

جبکہ ایمپیسٹی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کیبلز زیادہ گرم نہ ہوں، وولٹیج ڈراپ کیلکولیشن اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آلات کو مناسب وولٹیج ملے—خاص طور پر ان کے لیے اہم ہے کنٹرول سرکٹس، کنٹیکٹرز، اور ریلے جو ناکافی وولٹیج کے ساتھ خراب ہو جاتے ہیں۔.

IEC 60204-1 وولٹیج ڈراپ کی حدود

سرکٹ کی قسم زیادہ سے زیادہ VD Typical Application
کنٹرول سرکٹس 5% PLCs، ریلے، کنٹیکٹرز، سینسرز
پاور سرکٹس 10% موٹرز، ہیٹرز، ٹرانسفارمرز
لائٹنگ سرکٹس 5% پینل لائٹنگ، انڈیکیٹر لیمپ

ڈی سی سرکٹ وولٹیج ڈراپ فارمولا

ڈی سی اور سنگل فیز اے سی سرکٹس کے لیے (آسان ریزسٹیو کیلکولیشن):

VD = (2 × L × I × ρ) ÷ A

کہاں:

  • VD = وولٹیج ڈراپ (V)
  • ایل = یک طرفہ کیبل کی لمبائی (m)
  • میں = لوڈ کرنٹ (A)
  • ρ = ریزسٹیویٹی (Ω·mm²/m)
    • 20°C پر تانبا: 0.0175
    • 70°C پر تانبا: 0.0209
    • 20°C پر ایلومینیم: 0.0278
  • اے = کنڈکٹر کا کراس سیکشنل ایریا (mm²)
  • فیکٹر 2 سپلائی اور ریٹرن کنڈکٹرز دونوں کے ذریعے کرنٹ کے بہاؤ کو ظاہر کرتا ہے۔

فیصد وولٹیج ڈراپ:

VD% = (VD ÷ V_nominal) × 100%

درجہ حرارت سے ایڈجسٹ شدہ ریزسٹیویٹی

درجہ حرارت کے ساتھ کیبل کی مزاحمت بڑھتی ہے، جس سے وولٹیج ڈراپ متاثر ہوتا ہے:

ρ_T = ρ₂₀ × [1 + α(T – 20)]

کہاں:

  • ρ_T = درجہ حرارت T پر ریزسٹیویٹی
  • ρ₂₀ = 20°C ریفرنس پر ریزسٹیویٹی
  • α = درجہ حرارت کا کوایفیشینٹ
    • تانبا: 0.00393 فی °C
    • ایلومینیم: 0.00403 فی °C
  • T = آپریٹنگ درجہ حرارت (°C)

عام درجہ حرارت سے ایڈجسٹ شدہ ریزسٹیویٹی اقدار:

مواد 20°C 40°C 60°C 70 ڈگری سینٹی گریڈ 90°C
تانبا 0.0175 0.0189 0.0202 0.0209 0.0224
ایلومینیم 0.0278 0.0300 0.0323 0.0335 0.0359

تھری فیز اے سی وولٹیج ڈراپ فارمولا

متوازن تھری فیز سرکٹس کے لیے:

VD = (√3 × L × I × ρ × cos φ) ÷ A

اضافی پیرامیٹر:

  • cos φ = پاور فیکٹر (عام طور پر موٹر لوڈز کے لیے 0.8-0.9، ریزسٹیو کے لیے 1.0)

نمایاں ری ایکٹینس والے سرکٹس کے لیے (بڑی کیبلز، طویل رنز):

VD = (√3 × L × I) × √[(ρ × cos φ)² + (X_L × sin φ)²] ÷ A
  • X_L = انڈکٹیو ری ایکٹینس (Ω/km، کیبل بنانے والے کے ڈیٹا سے)
  • sin φ = √(1 – cos²φ)

کام کیا گیا مثال 3: ڈی سی کنٹرول سرکٹ وولٹیج ڈراپ

دیا گیا:

  • سسٹم: پی ایل سی ریک کو 24VDC پاور سپلائی
  • لوڈ کرنٹ: 12A مسلسل
  • کیبل کی لمبائی: 18 میٹر (ایک طرفہ)
  • کیبل: 2.5mm² تانبا
  • آپریٹنگ درجہ حرارت: 60°C
  • زیادہ سے زیادہ قابل اجازت VD: 5٪ (1.2V)
مرحلہ 1: درجہ حرارت کے مطابق ایڈجسٹ شدہ مزاحمت
ρ₆₀ = 0.0175 × [1 + 0.00393(60 – 20)]
ρ₆₀ = 0.0175 × [1 + 0.1572]
ρ₆₀ = 0.0202 Ω·mm²/m

مرحلہ 2: وولٹیج ڈراپ
VD = (2 × 18m × 12A × 0.0202) ÷ 2.5mm²
VD = 8.73 ÷ 2.5
VD = 3.49V

مرحلہ 3: فیصد ڈراپ
VD٪ = (3.49V ÷ 24V) × 100٪ = 14.5٪

نتیجہ: ✗ فیل (14.5٪ > 5٪ حد)

حل: کیبل کا سائز بڑھائیں

6mm² آزمائیں:
VD = 8.73 ÷ 6mm² = 1.46V
VD٪ = (1.46V ÷ 24V) × 100٪ = 6.08٪
اب بھی 5٪ حد سے تجاوز کر رہا ہے

10mm² آزمائیں:
VD = 8.73 ÷ 10mm² = 0.87V
VD٪ = (0.87V ÷ 24V) × 100٪ = 3.64٪
✓ پاس (3.64٪ < 5٪ حد) اہم سبق:

ڈی سی کنٹرول سرکٹس جن میں کیبل کی لمبی دوڑیں ہوتی ہیں ان میں اکثر ایمپیسٹی حسابات کے مقابلے میں نمایاں طور پر بڑے کنڈکٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ کام کیا گیا مثال 4: تھری فیز موٹر سرکٹ.

موٹر: 15kW، 400V تھری فیز، 30A، cos φ = 0.85

دیا گیا:

  • کیبل کی لمبائی: 25 میٹر
  • کیبل: 6mm² تانبا XLPE
  • آپریٹنگ درجہ حرارت: 70°C
  • مرحلہ 1: 70°C پر مزاحمت
ρ₇₀ = 0.0209 Ω·mm²/m
مرحلہ 2: وولٹیج ڈراپ (آسان مزاحمتی)

VD = (√3 × 25m × 30A × 0.0209 × 0.85) ÷ 6mm²
VD = (1.732 × 25 × 30 × 0.0209 × 0.85) ÷ 6
VD = 23.09 ÷ 6 = 3.85V
مرحلہ 3: فیصد ڈراپ (لائن ٹو لائن)

VD٪ = (3.85V ÷ 400V) × 100٪ = 0.96٪
✓ پاس (0.96٪ < 10٪ حد)
وولٹیج ڈراپ کوئیک ریفرنس ٹیبلز ڈی سی سرکٹس میں 5٪ وولٹیج ڈراپ کے لیے کیبل کی زیادہ سے زیادہ لمبائی (میٹر میں):

24VDC (1.2V ڈراپ)

48VDC (2.4V ڈراپ)

کرنٹ (A) 13.7m
22.9m 1.5 ملی میٹر 2.5mm² 4 ملی میٹر 6mm² 1.5 ملی میٹر 2.5mm² 4 ملی میٹر 6mm²
5A 36.6m 54.9m 27.4m 45.7m 73.1m 109.7m 6.9m 11.4m
10A 18.3m 4.6m 7.6m 73.1m 36.6m 54.9m 27.4m 45.7m
15A 12.2m 7.6m 12.2m 7.6m 9.1 میٹر 15.2 میٹر 24.4 میٹر 27.4m
20A 3.4 میٹر 5.7 میٹر 9.1 میٹر 36.6m 18.3m 4.6m 7.6m 73.1m

(70°C پر تانبے کی بنیاد پر، ρ = 0.0209 Ω·mm²/m)

400V تھری فیز سرکٹس میں 10% وولٹیج ڈراپ کے لیے کیبل کی زیادہ سے زیادہ لمبائی (میٹر):

کرنٹ 2.5mm² 4 ملی میٹر 6mm² 10 ملی میٹر 16 ملی میٹر
16A 119 میٹر 190 میٹر 285 میٹر 475 میٹر 760 میٹر
25A 76 میٹر 122 میٹر 182 میٹر 304 میٹر 486 میٹر
32A 59 میٹر 95 میٹر 142 میٹر 237 میٹر 380 میٹر
40A 48 میٹر 76 میٹر 114 میٹر 190 میٹر 304 میٹر
63A 30 میٹر 48 میٹر 72 میٹر 120 میٹر 193 میٹر

(70°C پر تانبے کی بنیاد پر، cos φ = 0.85، صرف مزاحمتی حساب)

متوازی کنڈکٹر وولٹیج ڈراپ

تنصیبات کے لیے جو فی فیز متوازی میں متعدد کنڈکٹرز استعمال کرتی ہیں:

VD_parallel = VD_single ÷ n

کہاں: n = فی فیز کنڈکٹرز کی تعداد

مثال: متوازی میں دو 10mm² کیبلز میں ایک 20mm² کیبل کے برابر وولٹیج ڈراپ ہوتا ہے۔.

وولٹیج ڈراپ موازنہ ڈایاگرام جو DC کنٹرول سرکٹ کی کارکردگی پر کیبل سائزنگ کے اثرات کو ظاہر کرتا ہے
شکل 3۔ وولٹیج ڈراپ کا موازنہ کرنے والا ڈایاگرام جو DC کنٹرول سرکٹ کی کارکردگی پر کیبل کے سائز کے اثرات کو ظاہر کرتا ہے۔.

سیکشن 3: کیبل کا بیرونی قطر اور جسمانی جہتیں۔

ٹرنکنگ کی گنجائش کا حساب لگانے سے پہلے، آپ کو کیبلز کی اصل جسمانی جہتیں معلوم ہونی چاہئیں—نہ کہ صرف ان کے کنڈکٹر کا کراس سیکشنل ایریا۔ کیبل کا بیرونی قطر (OD) موصلیت کی قسم، وولٹیج کی درجہ بندی اور تعمیر کی بنیاد پر نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے۔.

کیبل کے بیرونی قطر کا فارمولا (تقریبی)

سنگل کور کیبلز کے لیے:

OD ≈ 2 × (t_insulation + t_sheath) + d_conductor

کہاں:

  • OD = مجموعی بیرونی قطر (ملی میٹر)
  • d_conductor = کنڈکٹر قطر = 2 × √(A/π)
  • اے = کنڈکٹر کا کراس سیکشنل ایریا (mm²)
  • t_insulation = موصلیت کی موٹائی (ملی میٹر، وولٹیج اور قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے)
  • t_sheath = شیتھ کی موٹائی (ملی میٹر، اگر موجود ہو)

معیاری کیبل کے بیرونی قطر (IEC 60228)

سنگل کور تانبے کی کیبلز، PVC موصلیت، 300/500V:

کنڈکٹر سائز کنڈکٹر Ø موصلیت کی موٹائی تقریباً بیرونی Ø کراس سیکشنل ایریا
0.75 ملی میٹر² 1.0 ملی میٹر 0.8 ملی میٹر 3.6 ملی میٹر 10.2 ملی میٹر²
1.0 ملی میٹر² 1.1 ملی میٹر 0.8 ملی میٹر 3.8 ملی میٹر 11.3 ملی میٹر²
1.5 mm² 1.4 ملی میٹر 0.8 ملی میٹر 4.1 ملی میٹر 13.2 ملی میٹر²
2.5 mm² 1.8 ملی میٹر 0.8 ملی میٹر 4.5 ملی میٹر 15.9 ملی میٹر²
4 mm² 2.3 ملی میٹر 0.8 ملی میٹر 5.0 ملی میٹر 19.6 ملی میٹر²
6 mm² 2.8 ملی میٹر 0.8 ملی میٹر 5.5 ملی میٹر 23.8 ملی میٹر²
10 mm² 3.6 ملی میٹر 1.0 ملی میٹر 6.7 ملی میٹر 35.3 ملی میٹر²
16 mm² 4.5 ملی میٹر 1.0 ملی میٹر 7.6 ملی میٹر 45.4 ملی میٹر²
25 mm² 5.6 ملی میٹر 1.2 ملی میٹر 9.2 ملی میٹر 66.5 ملی میٹر²
35 ملی میٹر² 6.7 ملی میٹر 1.2 ملی میٹر 10.3 ملی میٹر 83.3 ملی میٹر²

سنگل کور کاپر کیبلز، XLPE انسولیشن، 0.6/1kV:

کنڈکٹر سائز تقریباً بیرونی Ø کراس سیکشنل ایریا
1.5 mm² 4.3 ملی میٹر 14.5 ملی میٹر²
2.5 mm² 4.8 ملی میٹر 18.1 ملی میٹر²
4 mm² 5.4 ملی میٹر 22.9 ملی میٹر²
6 mm² 6.0 ملی میٹر 28.3 ملی میٹر²
10 mm² 7.3 ملی میٹر 41.9 ملی میٹر²
16 mm² 8.4 ملی میٹر 55.4 ملی میٹر²
25 mm² 10.2 ملی میٹر 81.7 ملی میٹر²
35 ملی میٹر² 11.5 ملی میٹر 103.9 ملی میٹر²

ملٹی کور کیبلز (3-کور + PE، PVC، 300/500V):

کنڈکٹر سائز تقریباً بیرونی Ø کراس سیکشنل ایریا
1.5 mm² 9.5 ملی میٹر 70.9 ملی میٹر²
2.5 mm² 11.0 ملی میٹر 95.0 ملی میٹر²
4 mm² 12.5 ملی میٹر 122.7 ملی میٹر²
6 mm² 14.0 ملی میٹر 153.9 ملی میٹر²
10 mm² 16.5 ملی میٹر 213.8 ملی میٹر²
16 mm² 19.0 ملی میٹر 283.5 ملی میٹر²

اہم نوٹ:

  • اصل قطر مینوفیکچرر کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں (±5-10%)
  • لچکدار کیبلز میں ٹھوس کنڈکٹرز کے مقابلے میں بڑا بیرونی قطر ہوتا ہے۔
  • آرمرڈ کیبلز بیرونی قطر میں 2-4 ملی میٹر کا اضافہ کرتی ہیں۔
  • اہم ایپلی کیشنز کے لیے ہمیشہ مینوفیکچرر ڈیٹا شیٹس سے طول و عرض کی تصدیق کریں۔

کیبل کے کراس سیکشنل ایریا کا حساب کتاب

ٹرنکنگ فل کیلکولیشن کے لیے، آپ کو کیبل کے کراس سیکشنل ایریا کی ضرورت ہے (کنڈکٹر ایریا نہیں):

A_cable = π × (OD/2)²

مثال: 6mm² کنڈکٹر جس کا بیرونی قطر 5.5mm ہے

A_cable = π × (5.5mm/2)²
A_cable = π × 2.75² = 23.8 mm²

موڑنے کے رداس کی ضروریات

IEC 60204-1 کنڈکٹر کو نقصان سے بچانے کے لیے کم از کم موڑنے کے رداس کی وضاحت کرتا ہے:

کیبل کی قسم کم از کم موڑنے کا رداس
سنگل کور، غیر آرمڈ 4 × او ڈی
ملٹی کور، غیر آرمڈ 6 × او ڈی
آرمڈ کیبلز 8 × او ڈی
لچکدار/ٹریلنگ کیبلز 5 × او ڈی

مثال: 10mm² سنگل کور کیبل (OD = 6.7mm) کو ٹرنکنگ کونوں میں کم از کم 26.8mm موڑنے کے رداس کی ضرورت ہوتی ہے۔.

کیبل کراس سیکشن ڈایاگرام جو ٹرنکنگ حسابات کے لیے کنڈکٹر سائز اور بیرونی قطر کے درمیان تعلق کو ظاہر کرتا ہے
شکل 4۔ کیبل کراس سیکشن ڈایاگرام جو ٹرنکنگ حسابات کے لیے کنڈکٹر سائز اور بیرونی قطر کے درمیان تعلق کو ظاہر کرتا ہے۔.

سیکشن 4: ٹرنکنگ اور کیبل ڈکٹ فل کپیسیٹی حسابات

کنٹرول پینلز میں جسمانی جگہ کی رکاوٹیں درست ٹرنکنگ کی صلاحیت کے حساب کا مطالبہ کرتی ہیں۔ کنڈوٹ فل رولز کے برعکس جو تنصیب میں آسانی پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، پینلز میں ٹرنکنگ فل کو جگہ کی کارکردگی کو تھرمل مینجمنٹ کے ساتھ متوازن کرنا چاہیے۔.

IEC 60204-1 اور IEC 60614-2-2 فل لمٹس

بند ٹرنکنگ کے لیے زیادہ سے زیادہ فل فیصد:

کیبلز کی تعداد زیادہ سے زیادہ فل عقلیت
1 کیبل 60% آسان تنصیب کی اجازت دیتا ہے
2 کیبلز 53% کھینچنے کے دوران بائنڈنگ کو روکتا ہے
3+ کیبلز 40% متعدد کیبلز کے لیے معیاری حد
نپلز <600mm 60% مختصر لمبائی کی رعایت

فارمولا:

فل٪ = (Σ A_کیبلز ÷ A_ٹرنکنگ) × 100٪

کہاں:

  • Σ A_کیبلز = تمام کیبل کراس سیکشنل ایریاز کا مجموعہ (mm²)
  • A_ٹرنکنگ = ٹرنکنگ کا اندرونی کراس سیکشنل ایریا (mm²)

معیاری ٹرنکنگ سائز اور صلاحیتیں

ٹھوس دیوار والی PVC ٹرنکنگ (اندرونی طول و عرض):

ٹرنکنگ سائز (W×H) اندرونی ایریا 40٪ فل کپیسیٹی 53٪ فل کپیسیٹی
25mm × 25mm 625 mm² 250 mm² 331 mm²
38mm × 25mm 950 mm² 380 mm² 504 mm²
50mm × 25mm 1,250 mm² 500 mm² 663 mm²
50mm × 38mm 1,900 mm² 760 mm² 1,007 mm²
50mm × 50mm 2,500 mm² 1,000 mm² 1,325 mm²
75mm × 50mm 3,750 mm² 1,500 mm² 1,988 mm²
75mm × 75mm 5,625 mm² 2,250 mm² 2,981 mm²
100mm × 50mm 5,000 mm² 2,000 mm² 2,650 mm²
100mm × 75mm 7,500 mm² 3,000 mm² 3,975 mm²
100mm × 100mm 10,000 mm² 4,000 mm² 5,300 mm²

سلاٹ/سوراخ دار کیبل ٹرے (مؤثر چوڑائی):

ٹرے کی چوڑائی عام گہرائی تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ کیبلز نوٹس
50 ملی میٹر 25-50 ملی میٹر سنگل لیئر صرف کنٹرول سرکٹس
100 ملی میٹر 50-75 ملی میٹر 10-15 کیبلز مخلوط سائز
150mm 50-75 ملی میٹر 20-30 کیبلز پاور + کنٹرول علیحدگی
200 ملی میٹر 75-100 ملی میٹر 40-50 کیبلز اہم تقسیم
300 ملی میٹر 100 ملی میٹر 60-80 کیبلز ہائی ڈینسٹی تنصیبات

نوٹ: کیبل ٹرے کا بھرنا عام طور پر اس سے محدود ہوتا ہے سنگل لیئر ترتیب تھرمل ڈسپیشن کو برقرار رکھنے کے لیے، فیصد بھرنے کے بجائے۔.

ٹرنکنگ فل کیلکولیشن مثالیں۔

مثال 1: 50mm × 50mm ٹرنکنگ میں مخلوط کیبل سائز

انسٹال کرنے کے لیے کیبلز:

  • 6 × 2.5mm² کیبلز (ہر ایک کا OD 4.5mm)
  • 4 × 6mm² کیبلز (ہر ایک کا OD 5.5mm)
  • 2 × 10mm² کیبلز (ہر ایک کا OD 6.7mm)
مرحلہ 1: انفرادی کیبل ایریاز کا حساب لگائیں
A_2.5 = π × (4.5/2)² = 15.9 mm² فی کیبل
A_6 = π × (5.5/2)² = 23.8 mm² فی کیبل
A_10 = π × (6.7/2)² = 35.3 mm² فی کیبل

مرحلہ 2: کل کیبل ایریا کا خلاصہ کریں
Σ A_cables = (6 × 15.9) + (4 × 23.8) + (2 × 35.3)
Σ A_cables = 95.4 + 95.2 + 70.6 = 261.2 mm²

مرحلہ 3: ٹرنکنگ اندرونی ایریا
A_trunking = 50mm × 50mm = 2,500 mm²

مرحلہ 4: فل فیصد کا حساب لگائیں
Fill% = (261.2 ÷ 2,500) × 100% = 10.4%

نتیجہ: ✓ پاس (10.4% < 40% حد) بڑا حفاظتی مارجن مستقبل میں توسیع کی اجازت دیتا ہے۔

مثال 2: ہائی ڈینسٹی کنٹرول پینل

منظر نامہ: 50mm × 25mm ٹرنکنگ میں 20 × 2.5mm² کیبلز

مرحلہ 1: کیبل ایریا
A_cable = π × (4.5/2)² = 15.9 mm² فی کیبل
Σ A_cables = 20 × 15.9 = 318 mm²

مرحلہ 2: ٹرنکنگ ایریا
A_trunking = 50mm × 25mm = 1,250 mm²

مرحلہ 3: فل فیصد
Fill% = (318 ÷ 1,250) × 100% = 25.4%

نتیجہ: ✓ پاس (25.4% < 40% حد) < 40% حد)

مثال 3: چھوٹی ٹرنکنگ میں اوور سائزڈ کیبل

منظر نامہ: 3 × 16mm² کیبلیں (OD 7.6mm) 50mm × 38mm ٹرنکنگ میں

مرحلہ 1: کیبل ایریا
A_cable = π × (7.6/2)² = 45.4 mm² فی کیبل
Σ A_cables = 3 × 45.4 = 136.2 mm²

مرحلہ 2: ٹرنکنگ ایریا
A_trunking = 50mm × 38mm = 1,900 mm²

مرحلہ 3: فل فیصد
Fill = (136.2 ÷ 1,900) × 100 = 7.2%

نتیجہ: ✓ پاس (7.2% < 40% حد) زیادہ سے زیادہ کیبل کی تعداد کے ٹیبلز

معیاری ٹرنکنگ میں کیبلوں کی زیادہ سے زیادہ تعداد (40% فل حد):

50mm × 50mm ٹرنکنگ (2,500mm² اندرونی، 1,000mm² صلاحیت):

بیرونی Ø

کیبل کا سائز کیبل ایریا زیادہ سے زیادہ مقدار 4.1mm
1.5 mm² 75 کیبلیں 13.2 ملی میٹر² 4.5mm
2.5 mm² 62 کیبلیں 15.9 ملی میٹر² 5.0mm
4 mm² 51 کیبلیں 19.6 ملی میٹر² 42 کیبلیں
6 mm² 5.5 ملی میٹر 23.8 ملی میٹر² 6.7mm
10 mm² 28 کیبلیں 35.3 ملی میٹر² 7.6mm
16 mm² 22 کیبلیں 45.4 ملی میٹر² 100mm × 100mm ٹرنکنگ (10,000mm² اندرونی، 4,000mm² صلاحیت):

303 کیبلیں

کیبل کا سائز 4.1mm
1.5 mm² 251 کیبلیں
2.5 mm² 204 کیبلیں
4 mm² 168 کیبلیں
6 mm² 113 کیبلیں
10 mm² 88 کیبلیں
16 mm² 60 کیبلیں
25 mm² عملی نوٹ:

یہ نظریاتی زیادہ سے زیادہ تعداد ہے۔ حقیقی تنصیبات کو ہدف بنانا چاہیے۔ زیادہ سے زیادہ کا 60-70% اس کی اجازت دینے کے لیے: کیبل روٹنگ کی لچک

  • مستقبل میں اضافے
  • ٹرنکنگ میں علیحدگی کی ضروریات
  • بحالی تک رسائی
  • تنصیب کی مزدوری میں کمی

IEC 60204-1 مداخلت کو روکنے اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سرکٹ کی اقسام کے درمیان علیحدگی کا تقاضا کرتا ہے:

سرکٹ کی علیحدگی

پاور (>50V) بمقابلہ کنٹرول (<50V) کم از کم ضرورت 219: نفاذ
جسمانی رکاوٹ یا علیحدہ ٹرنکنگ تقسیم شدہ ٹرنکنگ یا علیحدہ ڈکٹس استعمال کریں AC بمقابلہ DC سرکٹس
تجویز کردہ علیحدگی علیحدہ ٹرنکنگ کو ترجیح دی جاتی ہے شیلڈڈ بمقابلہ غیر شیلڈڈ
کوئی خاص ضرورت نہیں شیلڈڈ کیبلز کو ایک ساتھ گروپ کریں ہائی فریکوئنسی (VFD) بمقابلہ اینالاگ
کم از کم 200mm علیحدگی علیحدہ ٹرنکنگ لازمی ہے تقسیم شدہ ٹرنکنگ کی مثال:

┌─────────────────────────────┐

│ پاور سرکٹس (>50V) │ ← ٹرنکنگ کی چوڑائی کا 60%
├─────────────────────────────┤ ← ٹھوس تقسیم کنندہ
│ کنٹرول سرکٹس (
کیبل ٹرے لیئر کا حساب کتاب<50V) │ ← 40% of trunking width └─────────────────────────────┘

سوراخ دار کیبل ٹرے کے لیے، فی لیئر زیادہ سے زیادہ کیبلز کا حساب لگائیں:

N_max = (W_tray – 2 × کلیئرنس) ÷ (OD_cable + اسپیسنگ)

W_tray

کہاں:

  • = ٹرے کی موثر چوڑائی (mm) کلیئرنس
  • clearance = کنارے کی کلیئرنس (عام طور پر فی طرف 10 ملی میٹر)
  • OD_cable = کیبل کا بیرونی قطر (ملی میٹر)
  • اسپیسنگ = کیبلوں کے درمیان کم از کم فاصلہ (عام طور پر 5 ملی میٹر)

مثال: 6mm² کیبلوں کے ساتھ 100 ملی میٹر چوڑی ٹرے (OD 5.5 ملی میٹر)

N_max = (100mm – 2 × 10mm) ÷ (5.5mm + 5mm)
N_max = 80mm ÷ 10.5mm = 7.6
→ فی پرت زیادہ سے زیادہ 7 کیبلز
ٹرنکنگ کراس سیکشن ڈایاگرام جو مخلوط کیبل سائز کے لیے کیبل کی ترتیب اور فل فیصد کا حساب دکھاتا ہے
شکل 5۔ ٹرنکنگ کراس سیکشن ڈایاگرام جو کیبل کی ترتیب اور مخلوط کیبل سائز کے لیے فل پرسنٹیج کا حساب کتاب دکھا رہا ہے۔.

سیکشن 5: انٹیگریٹڈ سائزنگ میتھڈولوجی—تمام حسابات کو یکجا کرنا

حقیقی دنیا میں کیبل کی سائزنگ کے لیے ایمپیسٹی، وولٹیج ڈراپ، اور ٹرنکنگ کی گنجائش پر بیک وقت غور کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ سیکشن مکمل حساب کتاب کے ورک فلو کو ظاہر کرنے والی مربوط مثالیں فراہم کرتا ہے۔.

جامع حساب کتاب کا ورک فلو

1. ڈیزائن کرنٹ کا حساب لگائیں (I_b)
↓
2. ڈیریٹنگ فیکٹرز لگائیں → مطلوبہ ایمپیسٹی (I_n_required)
↓
3. ابتدائی کیبل سائز منتخب کریں (ایمپیسٹی سے)
↓
4. منتخب سائز کے ساتھ وولٹیج ڈراپ کا حساب لگائیں
↓
5. اگر VD > حد: کیبل کا سائز بڑھائیں، مرحلہ 4 پر واپس جائیں
↓
6. حتمی کیبل سائز کے ساتھ ٹرنکنگ فل کا حساب لگائیں
↓
7. اگر فل > حد: ٹرنکنگ کا سائز بڑھائیں یا کیبلز کو دوبارہ تقسیم کریں
↓
8. حتمی انتخاب کو دستاویزی شکل دیں

کام کی گئی مثال 5: مکمل پینل ڈیزائن

منظر نامہ: متعدد سرکٹس کے ساتھ صنعتی کنٹرول پینل

سرکٹس:

  • سرکٹ A: 15kW موٹر، 30A، 20m کیبل رن
  • سرکٹ B: 7.5kW موٹر، 16A، 15m کیبل رن
  • سرکٹ C: 24VDC پاور سپلائی، 20A، 25m کیبل رن
  • سرکٹ D: 10× کنٹرول ریلے، 5A کل، 10m کیبل رن

پینل کی شرائط:

  • اندرونی درجہ حرارت: 55°C
  • عام 75mm × 50mm ٹرنکنگ میں تمام سرکٹس
  • وولٹیج: 400V تھری فیز (A, B)، 24VDC (C, D)
  • کیبل کی قسم: پاور کے لیے کاپر XLPE، کنٹرول کے لیے PVC

سرکٹ A کا حساب کتاب (15kW موٹر):

مرحلہ 1: ڈیزائن کرنٹ
I_b = 30A × 1.25 = 37.5A

مرحلہ 2: حفاظتی آلہ
40A MCCB منتخب کریں

مرحلہ 3: ڈیریٹنگ (ابتدائی طور پر کل 4 سرکٹس)
k₁ = 0.79 (55°C, XLPE)
k₂ = 0.70 (4-6 سرکٹس کا تخمینہ)
I_n_required = 40A ÷ (0.79 × 0.70) = 72.3A

مرحلہ 4: ابتدائی کیبل کا انتخاب
10mm² XLPE کی درجہ بندی 75A → 10mm² منتخب کریں

مرحلہ 5: وولٹیج ڈراپ چیک
VD = (√3 × 20m × 30A × 0.0209 × 0.85) ÷ 10mm²
VD = 15.4 ÷ 10 = 1.54V = 0.39% ✓ ٹھیک ہے

حتمی: سرکٹ A = 10mm² XLPE (OD 7.3mm)

سرکٹ B کا حساب کتاب (7.5kW موٹر):

I_b = 16A × 1.25 = 20A
25A MCCB منتخب کریں
I_n_required = 25A ÷ (0.79 × 0.70) = 45.2A
6mm² XLPE منتخب کریں (درجہ بندی 54A)

وولٹیج ڈراپ:
VD = (√3 × 15m × 16A × 0.0209 × 0.85) ÷ 6mm²
VD = 6.2 ÷ 6 = 1.03V = 0.26% ✓ ٹھیک ہے

حتمی: سرکٹ B = 6mm² XLPE (OD 6.0mm)

سرکٹ C کا حساب کتاب (24VDC پاور):

I_b = 20A × 1.25 = 25A
32A DC بریکر منتخب کریں
k₁ = 0.71 (55°C، PVC)
k₂ = 0.70
I_n_required = 32A ÷ (0.71 × 0.70) = 64.4A

10mm² PVC آزمائیں (درجہ بندی 63A) – ناکافی
16mm² PVC منتخب کریں (درجہ بندی 85A) ✓

وولٹیج ڈراپ (DC کے لیے اہم):
VD = (2 × 25m × 20A × 0.0209) ÷ 16mm²
VD = 20.9 ÷ 16 = 1.31V = 5.45% ✗ 5% سے زیادہ

25mm² تک سائز بڑھائیں:
VD = 20.9 ÷ 25 = 0.84V = 3.48% ✓ OK

حتمی: سرکٹ C = 25mm² PVC (OD 9.2mm)

سرکٹ D کا حساب (کنٹرول ریلے):

I_b = 5A × 1.25 = 6.25A
10A MCB منتخب کریں
I_n_required = 10A ÷ (0.71 × 0.70) = 20.1A
1.5mm² PVC منتخب کریں (19.5A ریٹیڈ) - معمولی
2.5mm² PVC منتخب کریں (27A ریٹیڈ) ✓

وولٹیج ڈراپ:
VD = (2 × 10m × 5A × 0.0209) ÷ 2.5mm²
VD = 2.09 ÷ 2.5 = 0.84V = 3.48% ✓ OK

حتمی: سرکٹ D = 2.5mm² PVC (OD 4.5mm)

ٹرنکنگ فل کی تصدیق:

ٹرنکنگ: 75mm × 50mm = 3,750 mm² اندرونی رقبہ
40% فل حد = 1,500 mm² گنجائش

کیبل کے رقبے:
سرکٹ A: 1× 10mm² XLPE (OD 7.3mm) = 41.9 mm²
سرکٹ B: 1× 6mm² XLPE (OD 6.0mm) = 28.3 mm²
سرکٹ C: 1× 25mm² PVC (OD 9.2mm) = 66.5 mm²
سرکٹ D: 1× 2.5mm² PVC (OD 4.5mm) = 15.9 mm²

نوٹ: تھری فیز سرکٹس کو 3 کنڈکٹرز + PE کی ضرورت ہوتی ہے
سرکٹ A: 4 کیبلز × 41.9 = 167.6 mm²
سرکٹ B: 4 کیبلز × 28.3 = 113.2 mm²
سرکٹ C: 2 کیبلز × 66.5 = 133.0 mm² (DC: +/- صرف)
سرکٹ D: 2 کیبلز × 15.9 = 31.8 mm²

کل: 167.6 + 113.2 + 133.0 + 31.8 = 445.6 mm²

Fill% = (445.6 ÷ 3,750) × 100% = 11.9%
✓ پاس (11.9% < 40% حد)

فیصلہ میٹرکس: جب ہر عنصر غالب ہو

غالب عنصر عام منظرنامے حل کا طریقہ کار
ایمپیسٹی ہائی کرنٹ، مختصر رنز، گرم پینلز ڈیریٹنگ پر توجہ مرکوز کریں، XLPE موصلیت پر غور کریں
وولٹیج ڈراپ کم وولٹیج DC، لمبی کیبل رنز، درستگی کا سامان ایمپیسٹی کی ضروریات سے کہیں زیادہ سائز بڑھائیں
ٹرنکنگ بھرنا ہائی سرکٹ ڈینسٹی، چھوٹے پینلز، پہلے سے موجود ٹرنکنگ جہاں ممکن ہو چھوٹی کیبلز استعمال کریں، ٹرنکنگ شامل کریں
تینوں پیچیدہ صنعتی پینلز تکراری حساب، پینل کو دوبارہ ڈیزائن کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے

عام حساب کی غلطیاں اور حل

خرابی نتیجہ روک تھام
30°C بیس ٹمپریچر کا استعمال کم سائز کی کیبلز زیادہ گرم ہوجاتی ہیں IEC 60204-1 کے لیے ہمیشہ 40°C استعمال کریں
DC سرکٹس میں وولٹیج ڈراپ کو نظر انداز کرنا آلات کی خرابی۔ تمام DC سرکٹس کے لیے VD کا الگ سے حساب لگائیں
PE کو کرنٹ لے جانے والا شمار کرنا زیادہ قدامت پسند گروپنگ ڈیریٹنگ PE اور متوازن نیوٹرلز کو خارج کریں
ٹرنکنگ فل کے لیے کنڈکٹر ایریا کا استعمال بہت زیادہ اوور فل کیبل کے بیرونی قطر کا استعمال کریں، کنڈکٹر سائز کا نہیں
مسلسل لوڈ فیکٹر کو بھول جانا بریکر کی پریشان کن ٹرپس 3 گھنٹے سے زیادہ کے تمام لوڈز پر 1.25× لگائیں
حساب میں کیبل کی اقسام کو ملانا غیر مستقل نتائج ہر سرکٹ کے لیے موصلیت کی قسم کی تصدیق کریں
مربوط کیبل سائزنگ ورک فلو ڈایاگرام جو بیک وقت ایمپیسٹی، وولٹیج ڈراپ اور ٹرنکنگ کی گنجائش کے حسابات کو ظاہر کرتا ہے
شکل 6. مربوط کیبل سائزنگ ورک فلو ڈایاگرام جو بیک وقت ایمپیسٹی، وولٹیج ڈراپ، اور ٹرنکنگ کی گنجائش کے حساب کو ظاہر کرتا ہے۔.

سیکشن 6: فوری حوالہ ٹیبلز اور سلیکشن ٹولز

کیبل ایمپیسٹی فوری حوالہ (کاپر، 40°C حوالہ)

سائز PVC 70°C XLPE 90°C Typical Application
1.5 mm² 19.5A 24A کنٹرول سرکٹس، پائلٹ لائٹس
2.5 mm² 27A 33A ریلے کوائلز، چھوٹے کنٹیکٹرز
4 mm² 36A 45A درمیانے کنٹیکٹرز، چھوٹی موٹرز
6 mm² 46A 54A وی ایف ڈی کنٹرول، 5.5 کلو واٹ تک کی 3-فیز موٹرز
10 mm² 63A 75A موٹرز 7.5-11 کلو واٹ، مین ڈسٹری بیوشن
16 mm² 85A 101A موٹرز 15-18.5 کلو واٹ، ہائی کرنٹ فیڈرز
25 mm² 112A 133A موٹرز 22-30 کلو واٹ، پینل مین سپلائی
35 ملی میٹر² 138A 164A بڑی موٹرز، ہائی پاور ڈسٹری بیوشن

نوٹ: یہ 40 ڈگری سینٹی گریڈ پر سنگل سرکٹ کے ساتھ بنیادی اقدار ہیں۔ اصل تنصیبات کے لیے ڈیریٹنگ فیکٹرز کا اطلاق کریں۔.

وولٹیج ڈراپ کوئیک کیلکولیٹر

فارمولہ کو زیادہ سے زیادہ کیبل کی لمبائی معلوم کرنے کے لیے دوبارہ ترتیب دیا گیا:

ڈی سی اور سنگل فیز اے سی کے لیے:

L_max = (VD_max × A) ÷ (2 × I × ρ)

تین فیز اے سی کے لیے:

L_max = (VD_max × A) ÷ (√3 × I × ρ × cos φ)

مثال: 2.5mm² کیبل، 10A لوڈ، 24VDC سسٹم میں 5% VD کے لیے زیادہ سے زیادہ لمبائی

VD_max = 24V × 0.05 = 1.2V
L_max = (1.2V × 2.5mm²) ÷ (2 × 10A × 0.0209)
L_max = 3.0 ÷ 0.418 = 7.2 میٹر

ٹرنکنگ سلیکشن گائیڈ

مرحلہ 1: کل کیبل کراس سیکشنل ایریا کا حساب لگائیں

Σ A_cables = Σ [π × (OD_i/2)²]

مرحلہ 2: مطلوبہ ٹرنکنگ ایریا کا تعین کریں

A_trunking_required = Σ A_cables ÷ 0.40

مرحلہ 3: اگلا معیاری سائز منتخب کریں

مثال: کل کیبل ایریا = 850 mm²

A_trunking_required = 850 ÷ 0.40 = 2,125 mm²

معیاری سائز:
– 50mm × 38mm = 1,900 mm² (بہت چھوٹا)
– 50mm × 50mm = 2,500 mm² ✓ منتخب کریں

کیبل سائز کنورژن ریفرنس

mm² AWG مساوی عام Ø (ملی میٹر) میٹرک ٹریڈ نام
0.75 18 AWG 3.6 0.75mm²
1.0 17 اے ڈبلیو جی 3.8 1mm²
1.5 15 AWG 4.1 1.5 ملی میٹر
2.5 13 AWG 4.5 2.5mm²
4 11 AWG 5.0 4 ملی میٹر
6 9 AWG 5.5 6mm²
10 7 AWG 6.7 10 ملی میٹر
16 5 AWG 7.6 16 ملی میٹر
25 3 AWG 9.2 25 ملی میٹر
35 2 AWG 10.3 35 ملی میٹر

تفصیلی AWG کنورژن معلومات کے لیے، ہماری دیکھیں کیبل سائز اقسام گائیڈ.

IEC 60204-1 کے مطابق کم از کم کیبل سائز

سرکٹ کی قسم کم از کم کاپر کم از کم ایلومینیم نوٹس
پاور سرکٹس 1.5 mm² 2.5 mm² مسلسل ڈیوٹی
کنٹرول سرکٹس 1.0 ملی میٹر² تجویز نہیں کی جاتی ریلے، کنٹیکٹرز
اضافی کم وولٹیج (<50V) 0.75 ملی میٹر² اجازت نہیں ہے۔ صرف سگنل سرکٹس
آلات گراؤنڈنگ (PE) حفاظتی آلے کے مطابق حفاظتی آلے کے مطابق کم از کم 2.5mm² تجویز کردہ

کلیدی ٹیک ویز

کیبل سائزنگ کے لیے اہم کامیابی کے عوامل:

  1. مکمل حساب کتاب کی ترتیب استعمال کریں۔: ایمپیسٹی → وولٹیج ڈراپ → ٹرنکنگ فل—کبھی بھی مراحل کو مت چھوڑیں۔
  2. ڈی سی سرکٹس کو خصوصی توجہ کی ضرورت ہے۔: وولٹیج ڈراپ اکثر سائزنگ پر حاوی ہوتا ہے، جس کے لیے ایمپیسٹی کے مقابلے میں 2-3 سائز بڑے کیبلز کی ضرورت ہوتی ہے۔
  3. کیبل کا بیرونی قطر ≠ کنڈکٹر کا سائز: ٹرنکنگ کے حسابات کے لیے ہمیشہ کیبل کے اصل بیرونی قطر (OD) کا استعمال کریں، کنڈکٹر کے کراس سیکشن کا نہیں۔
  4. درجہ حرارت کے مطابق مزاحمت اہمیت رکھتی ہے۔: آپریٹنگ درجہ حرارت (عام طور پر 70°C) پر ρ استعمال کریں، 20°C کے حوالہ جاتی اقدار نہیں۔
  5. 40% ٹرنکنگ فل زیادہ سے زیادہ ہے۔: مستقبل میں توسیع کی گنجائش کے ساتھ عملی تنصیبات کے لیے 25-30% کو ہدف بنائیں۔
  6. سرکٹ کی اقسام کو الگ کریں۔: پاور بمقابلہ کنٹرول سرکٹس کے لیے تقسیم شدہ ٹرنکنگ یا علیحدہ ڈکٹس استعمال کریں۔
  7. تمام حسابات کو دستاویزی شکل دیں۔: مستقبل میں ترمیمات کے لیے ڈیزائن کرنٹ، ڈیریٹنگ فیکٹرز، وولٹیج ڈراپ، اور ٹرنکنگ فل کو ظاہر کرنے والے ریکارڈ رکھیں۔
  8. کمیشننگ کے دوران تصدیق کریں۔: ڈیزائن کے مفروضوں کی تصدیق کے لیے اصل وولٹیج ڈراپ اور درجہ حرارت میں اضافے کی پیمائش کریں۔
  9. تھری فیز کے لیے 4 کیبلز درکار ہیں۔: ٹرنکنگ فل کا حساب لگاتے وقت PE کنڈکٹر کو مت بھولیں۔
  10. جب شک ہو تو، بڑا سائز استعمال کریں۔: پینل کے دوبارہ ڈیزائن یا آلات کو پہنچنے والے نقصان کے مقابلے میں کیبل سستی ہے۔

حساب کتاب کی چیک لسٹ:

  • [ ] ڈیزائن کرنٹ کا حساب 1.25× مسلسل فیکٹر کے ساتھ کیا گیا۔
  • [ ] ڈیریٹنگ فیکٹرز لاگو کیے گئے (درجہ حرارت + گروپنگ)
  • [ ] حفاظتی آلے کی درجہ بندی منتخب کی گئی۔
  • [ ] ایمپیسٹی ٹیبلز سے کیبل کا سائز منتخب کیا گیا۔
  • [ ] آپریٹنگ درجہ حرارت پر وولٹیج ڈراپ کا حساب لگایا گیا۔
  • [ ] کیبل کے بیرونی قطر کی ڈیٹا شیٹ سے تصدیق کی گئی۔
  • [ ] ٹرنکنگ فل فیصد کا حساب لگایا گیا۔
  • [ ] علیحدگی کی ضروریات پوری ہوئیں۔
  • [ ] موڑنے کے رداس کی ضروریات کی جانچ کی گئی۔
  • [ ] مستقبل میں توسیع کی گنجائش پر غور کیا گیا۔

VIOX الیکٹرک کے صنعتی کنٹرول اجزاء کو پینل کے مشکل ماحول کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، ٹرمینل بلاکس, سرکٹ بریکر، اور رابطہ کار جو بلند درجہ حرارت پر مسلسل آپریشن کے لیے درجہ بند ہیں۔ ہماری تکنیکی سپورٹ ٹیم پیچیدہ کیبل سائزنگ کے حسابات کے لیے ایپلیکیشن کے لحاظ سے رہنمائی فراہم کرتی ہے۔.

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال 1: میرے ڈی سی کنٹرول سرکٹس کو اسی طرح کے کرنٹ کے اے سی پاور سرکٹس کے مقابلے میں بہت بڑی کیبلز کی ضرورت کیوں ہوتی ہے؟

ڈی سی سرکٹس وولٹیج ڈراپ کے لیے بہت حساس ہوتے ہیں کیونکہ یہاں کوئی RMS وولٹیج نہیں ہوتا—ہر وولٹ کا نقصان دستیاب وولٹیج میں براہ راست کمی ہے۔ 24VDC سسٹم میں 5% ڈراپ (1.2V) ریلے اور کنٹیکٹر آپریشن کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے، جبکہ 400VAC میں 5% ڈراپ (20V) زیادہ تر آلات کے لیے بمشکل قابل توجہ ہے۔ اس کے علاوہ، ڈی سی سرکٹس میں اے سی ویوفارمز کا “اوسط” اثر نہیں ہوتا، جس سے وولٹیج ڈراپ زیادہ اہم ہو جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں اکثر ڈی سی کنٹرول کیبلز ایمپیسٹی کے مقابلے میں 2-3 سائز بڑی ہوتی ہیں۔.

سوال 2: کیا میں 40% ٹرنکنگ فل کی حد کو ڈیزائن کے ہدف کے طور پر استعمال کر سکتا ہوں؟

نہیں—40% زیادہ سے زیادہ اجازت شدہ فل ہے، ڈیزائن کا ہدف نہیں۔ پیشہ ورانہ تنصیبات کو 25-30% فل کیبل روٹنگ کی لچک

  • کو ہدف بنانا چاہیے۔
  • ٹرنکنگ کی تبدیلی کے بغیر مستقبل میں سرکٹ کا اضافہ
  • تنصیب کے دوران کیبل کو کھینچنا آسان (لیبر کے اخراجات میں کمی)
  • بہتر تھرمل ڈسپیشن (آپریٹنگ درجہ حرارت کم)

دیکھ بھال تک رسائی (کیبلز کو شامل/ہٹانے کی صلاحیت).

زیادہ سے زیادہ فل کے لیے ڈیزائن کرنے سے غیر لچکدار تنصیبات پیدا ہوتی ہیں جن کے لیے معمولی تبدیلیوں کے لیے بھی مہنگی ترمیمات کی ضرورت ہوتی ہے۔

جی ہاں سوال 3: کیا مجھے ٹرنکنگ فل کا حساب لگاتے وقت PE (حفاظتی ارتھ) کنڈکٹر کو شمار کرنے کی ضرورت ہے؟, نہیں ٹرنکنگ فل کے حسابات کے لیے—PE کنڈکٹرز جسمانی جگہ پر قابض ہوتے ہیں اس سے قطع نظر کہ وہ کرنٹ لے جاتے ہیں یا نہیں۔ تاہم،.

گروپنگ ڈیریٹنگ فیکٹرز کے لیے—PE کنڈکٹرز عام آپریشن کے تحت حرارت پیدا نہیں کرتے اور انہیں تھرمل ڈیریٹنگ کے حسابات سے خارج کر دیا جاتا ہے۔ یہ الجھن کا ایک عام ذریعہ ہے: PE جسمانی جگہ کے لیے شمار ہوتا ہے لیکن تھرمل حسابات کے لیے نہیں۔

سوال 4: IEC 60204-1 عمارت کے کوڈز کی طرح 30°C کے بجائے 40°C حوالہ جاتی درجہ حرارت کیوں استعمال کرتا ہے؟.

کنٹرول پینلز محدود جگہیں بناتے ہیں جن میں حرارت پیدا کرنے والے اجزاء (VFDs، پاور سپلائیز، ٹرانسفارمرز) ہوتے ہیں جو معمول کے مطابق کمرے کے درجہ حرارت سے 10-15°C اوپر کام کرتے ہیں۔ 40°C کا حوالہ حقیقی دنیا کے پینل کے حالات کی عکاسی کرتا ہے، جس سے کیبل کا انتخاب زیادہ قدامت پسندانہ اور صنعتی ماحول کے لیے موزوں ہوتا ہے۔ اگر آپ غلطی سے 30°C پر مبنی ٹیبلز (جیسے IEC 60364) استعمال کرتے ہیں، تو آپ کیبلز کو کم سائز دیں گے اور تھرمل ناکامیوں کا خطرہ مول لیں گے۔

لاگو کریں سوال 5: میں ان کیبلز کو کیسے ہینڈل کروں جو جزوی طور پر ٹرنکنگ میں اور جزوی طور پر کھلی ہوا میں ہیں؟ پورے کیبل رن کے لیے سب سے زیادہ پابندی والی شرط۔ اگر کسی کیبل کا 80% حصہ کھلی ہوا میں ہے لیکن 20% حصہ گھنی پیک ٹرنکنگ سے گزرتا ہے، تو پورے سرکٹ کا سائز ٹرنکنگ سیکشن کے ڈیریٹنگ فیکٹرز کے لیے ہونا چاہیے۔ ٹرنکنگ سیگمنٹ ایک تھرمل “رکاوٹ” پیدا کرتا ہے جو پوری کیبل کی صلاحیت کو محدود کرتا ہے۔ قدامت پسندانہ انجینئرنگ ہمیشہ مکمل کیبل روٹس کے لیے بدترین حالات کا استعمال کرتی ہے۔.

سوال 6: کیا میں ایک ہی ٹرنکنگ میں مختلف قسم کی کیبلز (PVC اور XLPE) ملا سکتا ہوں؟

ہاں، لیکن ہر کیبل کی قسم کے لیے مناسب ڈیریٹنگ فیکٹرز انفرادی طور پر لاگو کریں۔. PVC کیبلز (70°C ریٹنگ) کو ایک ہی ماحول میں XLPE (90°C ریٹنگ) کے مقابلے میں زیادہ جارحانہ درجہ حرارت ڈیریٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹرنکنگ فل کے حسابات کے لیے، موصلیت کی قسم سے قطع نظر، بیرونی قطروں کو جمع کریں۔ تاہم، موٹر کنٹرول ایپلی کیشنز کے لیے جن کو اعلی وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے، پورے میں مستقل کیبل کی اقسام کا استعمال حسابات کو آسان بناتا ہے اور غلطیوں کو کم کرتا ہے۔.

سوال 7: کیبل کے کراس سیکشنل ایریا اور کنڈکٹر کے کراس سیکشنل ایریا میں کیا فرق ہے؟

کنڈکٹر کا کراس سیکشنل ایریا (مثال کے طور پر، 6mm²) خود تانبے/ایلومینیم کنڈکٹر سے مراد ہے اور کرنٹ لے جانے کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔. کیبل کا کراس سیکشنل ایریا موصلیت اور میان سمیت پوری کیبل سے مراد ہے، جس کا حساب بیرونی قطر سے لگایا جاتا ہے: A = π × (OD/2)²۔ مثال کے طور پر:

  • 6mm² کنڈکٹر = 6mm² کنڈکٹر ایریا
  • 5.5mm OD کے ساتھ وہی کیبل = 23.8mm² کیبل ایریا

ہمیشہ استعمال کریں۔ کیبل کا رقبہ ٹرنکنگ بھرنے کے لیے،, کنڈکٹر کا رقبہ ایمپیسٹی حسابات کے لیے۔.

سوال 8: میں ٹرنکنگ فل کا حساب کیسے لگاؤں جب کیبلز کی مختلف شکلیں ہوں (گول بمقابلہ فلیٹ)؟

گول کیبلز کے لیے، دائرے کے رقبے کا فارمولا استعمال کریں: A = π × (OD/2)². فلیٹ/ربن کیبلز کے لیے، مستطیل رقبہ استعمال کریں: A = چوڑائی × موٹائی۔ بے قاعدہ شکلوں کے لیے، مینوفیکچرر کی بتائی ہوئی “مساوی سرکلر ڈایا میٹر” استعمال کریں یا کیبل کے باؤنڈنگ مستطیل (چوڑائی × اونچائی) کی پیمائش کریں اور اسے ایک قدامت پسند تخمینے کے طور پر استعمال کریں۔ شکلوں کو ملاتے وقت، تمام انفرادی رقبوں کو جمع کریں اور ٹرنکنگ کی گنجائش سے موازنہ کریں۔.

سوال 9: کیا لچکدار کیبلز کو فکسڈ انسٹالیشن کیبلز سے مختلف حسابات کی ضرورت ہوتی ہے؟

ایمپیسٹی: لچکدار کیبلز میں عام طور پر ایک ہی سائز کے ٹھوس کنڈکٹرز کے مقابلے میں 10-15% کم ایمپیسٹی ہوتی ہے جس کی وجہ سے اسٹرینڈنگ سے مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اضافی 0.85-0.90 ڈیریٹنگ فیکٹر لگائیں۔.

ٹرنکنگ فل: لچکدار کیبلز کے بیرونی قطر بڑے ہوتے ہیں (لچک کے لیے زیادہ موصلیت کی تہیں)، اس لیے ڈیٹا شیٹس سے اصل OD کی تصدیق کریں۔.

موڑنے کا رداس: لچکدار کیبلز کو ٹھوس کیبلز کے لیے 4× OD کے مقابلے میں کم از کم 5× OD موڑنے کے رداس کی ضرورت ہوتی ہے۔.

کے لیے فیسٹون سسٹم اور موبائل مشینری, ، ہمیشہ لچکدار کیبل کی درجہ بندی کی واضح طور پر وضاحت کریں۔.

سوال 10: میں موٹرز جیسے ہائی سٹارٹنگ کرنٹ والے سرکٹس کے لیے کیبلز کا سائز کیسے دوں؟

کیبلز کا سائز اس بنیاد پر رکھیں فل لوڈ رننگ کرنٹ (سٹارٹنگ کرنٹ نہیں)، مناسب ڈیریٹنگ فیکٹرز کا اطلاق کریں۔ حفاظتی آلہ (موٹر سٹارٹر یا سرکٹ بریکر) قلیل مدتی سٹارٹنگ ٹرانزینٹس کو ہینڈل کرتا ہے۔ تاہم،, سٹارٹنگ کے دوران وولٹیج ڈراپ کی تصدیق کریں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی وجہ سے نہ ہو:

  • کنٹیکٹر ڈراپ آؤٹ (وولٹیج سیگ ہولڈنگ کوائل کو گرا دیتا ہے)
  • وولٹیج سے حساس آلات کے ناگوار ٹرپس
  • ضرورت سے زیادہ سٹارٹنگ کا وقت

اگر سٹارٹنگ وولٹیج ڈراپ 15-20% سے زیادہ ہو جائے تو، ایمپیسٹی کی ضروریات سے زیادہ کیبلز کو اپ سائز کرنے یا سافٹ سٹارٹ/VFD کنٹرول استعمال کرنے پر غور کریں۔.

نتیجہ: منظم حساب کے ذریعے درستگی

صنعتی کنٹرول پینلز کے لیے درست کیبل سائزنگ کو تین باہم مربوط حسابات کے سخت اطلاق کی ضرورت ہے: ڈیریٹنگ فیکٹرز کے ساتھ ایمپیسٹی, آپریٹنگ درجہ حرارت پر وولٹیج ڈراپ، اور اصل کیبل کے طول و عرض پر مبنی ٹرنکنگ فل. جبکہ ڈیریٹنگ اصول تھرمل حدود قائم کرتے ہیں (ہماری میں تفصیلی جامع درجہ بندی میں کمی کی گائیڈ)، اس گائیڈ میں موجود فارمولے اور طریقہ کار ان اصولوں کو درست کیبل کے انتخاب میں تبدیل کرتے ہیں جو IEC 60204-1 کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔.

پیشہ ورانہ تنصیب کے بہترین طریقے:

  • منظم طریقے سے حساب لگائیں: مکمل ورک فلو پر عمل کریں—کبھی بھی وولٹیج ڈراپ یا ٹرنکنگ فل چیک کو مت چھوڑیں۔
  • اصل طول و عرض استعمال کریں: مینوفیکچرر ڈیٹا شیٹس سے کیبل کے بیرونی قطر کی تصدیق کریں، مفروضوں سے نہیں۔
  • توسیع کے لیے ڈیزائن کریں: 25-30% ٹرنکنگ فل کو نشانہ بنائیں، 40% زیادہ سے زیادہ نہیں۔
  • متعدد ذرائع، بیٹری سٹوریج (battery storage) یا بین الاقوامی تعمیل کی ضروریات پر مشتمل پیچیدہ انسٹالیشنز (installations) کے لیے، تجربہ کار الیکٹریکل انجینئرز (electrical engineers) سے مشورہ کرنا اور معروف مینوفیکچررز (manufacturers) سے آلات کا استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کے پروٹیکشن سسٹمز (protection systems) ضرورت پڑنے پر ڈیزائن کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کریں۔: مستقبل میں ترمیم کے لیے حساب کے ریکارڈ کو برقرار رکھیں
  • کمیشننگ کے دوران تصدیق کریں۔: ڈیزائن کے مفروضوں کی تصدیق کے لیے وولٹیج ڈراپ اور درجہ حرارت میں اضافے کی پیمائش کریں
  • سرکٹ کی اقسام کو الگ کریں۔: پاور بمقابلہ کنٹرول سرکٹس کے لیے تقسیم شدہ ٹرنکنگ یا علیحدہ ڈکٹس استعمال کریں۔

جب حساب کی درستگی اہمیت رکھتی ہے:

مناسب اور ناکافی کیبل سائزنگ کے درمیان فرق اکثر فارمولوں کے منظم اطلاق پر منحصر ہوتا ہے—خاص طور پر DC کنٹرول سرکٹس کے لیے جہاں وولٹیج ڈراپ غالب ہوتا ہے، اور ہائی ڈینسٹی پینلز جہاں ٹرنکنگ کی گنجائش ڈیزائن کی لچک کو محدود کرتی ہے۔ اس گائیڈ میں موجود مثالیں یہ ظاہر کرتی ہیں کہ حقیقی دنیا کی تنصیبات میں اکثر ابتدائی تخمینوں سے 2-3 سائز بڑی کیبلز کی ضرورت ہوتی ہے، جو حفاظت، وشوسنییتا اور طویل مدتی کارکردگی کے لیے منظم حساب کو ضروری بناتی ہے۔.

VIOX الیکٹرک کی جامع لائن صنعتی سرکٹ پروٹیکشن ڈیوائسز اور کنٹرول اجزاء مطالبہ کرنے والے پینل ماحول کے لیے انجنیئرڈ ہیں۔ ہماری تکنیکی سپورٹ ٹیم پیچیدہ کیبل سائزنگ حسابات اور پینل ڈیزائن کے لیے درخواست کے لیے مخصوص رہنمائی فراہم کرتی ہے۔.

اپنے اگلے کنٹرول پینل پروجیکٹ پر تکنیکی مشاورت کے لیے، VIOX الیکٹرک کی انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہماری مکمل صنعتی الیکٹریکل حل.

متعلقہ تکنیکی وسائل:

مصنف کی تصویر

ہیلو, میں ہوں جو ایک سرشار پیشہ ورانہ کے ساتھ تجربے کے 12 سال میں بجلی کی صنعت. میں VIOX بجلی, میری توجہ ہے کی فراہمی پر اعلی معیار کی بجلی کے مسائل کے حل کے مطابق پورا کرنے کے لئے ہمارے گاہکوں کی ضروریات. میری مہارت پھیلی ہوئی صنعتی آٹومیشن, رہائشی وائرنگ ، اور تجارتی بجلی کے نظام.مجھ سے رابطہ کریں [email protected] اگر u کسی بھی سوال ہے.

کی میز کے مندرجات
    Agregar un encabezado para empezar a generar la tabla de contenido
    کے لئے دعا گو اقتباس اب