بس بار انسولیٹر برقی نظام کی ریڑھ کی ہڈی ہیں، کنڈکٹرز کو الگ تھلگ کرکے اور خرابیوں کو روک کر بجلی کی محفوظ تقسیم کو یقینی بناتے ہیں۔ تاہم، سخت آپریٹنگ حالات، مواد کی خرابی، اور نامناسب دیکھ بھال انسولیٹر کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے- جو حفاظت اور نظام کی وشوسنییتا کو خطرے میں ڈالتی ہے۔ یہ گائیڈ دریافت کرتا ہے۔ سب سے عام بس بار انسولیٹر کی ناکامیان کی بنیادی وجوہات، اور ان کی روک تھام کے لیے قابل عمل حکمت عملی۔
سرفہرست 5 بس بار انسولیٹر کی ناکامیاں
1. کریکنگ اور فریکچر
وجوہات:
- تھرمل سائیکلنگ (بار بار ہیٹنگ/کولنگ) مواد کی توسیع اور سکڑاؤ کا باعث بنتی ہے۔
- کمپن یا غلط تنصیب سے مکینیکل تناؤ۔
- ہینڈلنگ یا دیکھ بھال کے دوران اثر نقصان.
اثر:
- کم ڈائی الیکٹرک طاقت، شارٹ سرکٹ یا آرسنگ کا باعث بنتی ہے۔
روک تھام:
- کمپن جذب کرنے کے لیے لچکدار پولیمر انسولیٹر (مثلاً سلیکون ربڑ) استعمال کریں۔
- تنصیب کے دوران بولٹ کو زیادہ سخت کرنے سے گریز کریں۔
- کریکنگ ہونے سے پہلے ہاٹ سپاٹ کا پتہ لگانے کے لیے انفراریڈ تھرموگرافی لاگو کریں۔
2. سطح کی آلودگی اور ٹریکنگ
وجوہات:
- دھول، نمی، یا کیمیائی ذخائر موصل کی سطح پر ترسیلی راستے بناتے ہیں۔
- صنعتی یا ساحلی ماحول میں آلودگی۔
اثر:
- الیکٹریکل ٹریکنگ: انسولیٹر کی سطح پر موجودہ رساو، جلنے یا آگ کا باعث بنتا ہے۔
روک تھام:
- نمی کو دور کرنے کے لیے ہائیڈروفوبک کوٹنگز (مثلاً سلیکون) والے انسولیٹروں کا انتخاب کریں۔
- غیر کھرچنے والے سالوینٹس کے ساتھ باقاعدگی سے انسولیٹروں کو صاف کریں۔
- زیادہ خطرہ والے علاقوں میں انسداد آلودگی کے انسولیٹر لگائیں۔
3. سنکنرن
وجوہات:
- سنکنرن کیمیکلز، نمکین پانی، یا نمی کی نمائش۔
- مخلوط دھاتی نظاموں میں گالوانک سنکنرن (مثال کے طور پر، سٹیل کی متعلقہ اشیاء کے ساتھ ایلومینیم بس بار)۔
اثر:
- ساختی سالمیت اور موصلیت کی خصوصیات کا نقصان۔
روک تھام:
- سنکنرن مزاحم مواد جیسے ایپوکسی کمپوزائٹس یا پولیمر لیپت انسولیٹر کا انتخاب کریں۔
- دھات کی متعلقہ اشیاء پر حفاظتی سیلنٹ لگائیں۔
- نمی کے داخلے کو روکنے کے لیے کنکشن پر ڈائی الیکٹرک چکنائی کا استعمال کریں۔
4. تھرمل انحطاط
وجوہات:
- ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرنے والی اوور لوڈنگ یا ناقص رابطہ مزاحمت۔
- اعلی موجودہ ماحول میں ناکافی کولنگ۔
اثر:
- مواد کی نرمی، کاربنائزیشن، یا پگھلنا، موصلیت کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔
روک تھام:
- اعلی تھرمل استحکام والے مواد کو منتخب کریں (مثال کے طور پر، سیرامک یا شیشے سے بھرے ایپوکسی)۔
- تھرمل امیجنگ کیمروں کا استعمال کرتے ہوئے درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔
- اعلی درجہ حرارت کی ترتیبات میں مناسب وینٹیلیشن اور ڈیریٹ انسولیٹر کو یقینی بنائیں۔
5. جزوی خارج ہونے والا مادہ (PD)
وجوہات:
- انسولیٹر کے مواد میں ہوا کے چھوٹے خلاء یا خلا۔
- مائیکرو کریکس یا ڈیلامینیشن کے ساتھ عمر رسیدہ موصلیت۔
اثر:
- موصلیت کا بتدریج کٹاؤ، بالآخر تباہ کن ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
روک تھام:
- مینوفیکچرنگ کے دوران باطل سے پاک مولڈنگ تکنیک کا استعمال کریں۔
- معمول کی دیکھ بھال کے دوران جزوی خارج ہونے والے مادہ کی جانچ کا انعقاد کریں۔
- PD کی سرگرمی دکھانے والے انسولیٹروں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
فعال بحالی کی حکمت عملی
باقاعدہ معائنہ
- ہر 6 ماہ بعد دراڑوں، رنگت، یا آلودگی کے لیے بصری جانچ کریں۔
- موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کے لیے میگر ٹیسٹ استعمال کریں۔
ماحولیاتی نگرانی
- نازک علاقوں میں نمی اور درجہ حرارت کے سینسر لگائیں۔
- وولٹیج اسپائکس سے بچانے کے لیے سرج پروٹیکٹرز لگائیں۔
پیشن گوئی کی بحالی کے اوزار
- الٹراسونک ڈٹیکٹر کورونا خارج ہونے والے مادہ کی شناخت کے لیے۔
- ریئل ٹائم ہیلتھ ڈیٹا کے لیے ایمبیڈڈ سینسرز کے ساتھ IoT- فعال انسولیٹر۔
کیس اسٹڈی: اسٹیل پلانٹ میں انسولیٹر کی ناکامی کو روکنا
ایک اسٹیل مل کو زیادہ درجہ حرارت اور ہوائی دھات کی دھول کی وجہ سے بار بار بس بار کے انسولیٹر کی ناکامی کا سامنا کرنا پڑا۔ ایلومینا سے بھرے ایپوکسی انسولیٹروں پر سوئچ کرنے اور سہ ماہی بھاپ کی صفائی کو لاگو کرنے سے، ڈاؤن ٹائم میں 60% کی کمی واقع ہوئی، اور انسولیٹر کی عمر دوگنی ہو گئی۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: بس بار انسولیٹر عام طور پر کتنی دیر تک چلتے ہیں؟
A: 15-25 سال، مواد اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے۔
سوال: کیا پھٹے ہوئے انسولیٹروں کی مرمت کی جا سکتی ہے؟
A: نہیں — حفاظتی خطرات سے بچنے کے لیے انہیں فوری طور پر تبدیل کریں۔
س: بس بار انسولیٹر کی کارکردگی کو کون سے معیارات کنٹرول کرتے ہیں؟
A: IEC 62217 (پائیداری) اور ASTM D2303 (ٹریکنگ ریزسٹنس)۔
نتیجہ
بس بار انسولیٹر کی ناکامیوں کو صحیح مواد، تنصیب کے طریقوں، اور دیکھ بھال کے معمولات سے روکا جا سکتا ہے۔ آلودگی، تھرمل تناؤ، اور سنکنرن جیسے خطرات کو جلد حل کرکے، آپ مہنگے ڈاون ٹائم سے بچ سکتے ہیں اور سسٹم کی حفاظت کو بڑھا سکتے ہیں۔ پیش گوئی کرنے والی ٹیکنالوجیز کو اپنا کر اور صنعت کے معیارات پر عمل کرتے ہوئے ناکامیوں سے آگے رہیں۔